JP2004000873A - バグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】安価に製作でき、操作も容易に筒状濾布から効果的にダストを払い落とす方法とその装置を提供する。
横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と可撓性を有するホース９と風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサを連結し、筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とす装置。
【選択図】 図１
横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と可撓性を有するホース９と風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサを連結し、筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とす装置。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に焼却炉から排出されるダストを集塵し濾過するバグフィルターのクリーニングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バグフィルター本体の吸引口１から吸引されたダストを含む空気は、ダストチャンバー２に並設されている複数の筒状濾布６を通過することにより濾過され排気口３から排出される。筒状濾布６の外周面に付着したダストは、圧搾空気を噴射ノズル５から噴射することにより２次空気を周囲から誘気して瞬間的に吹き付けることにより、濾布を逆流する空気で逆洗し、流布に瞬間的な変形と振動を与えて払い落とされる。目詰まりして寿命のきた濾布は、リテーナー７をダストチャンバー２から取り外して交換する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
圧搾空気の逆流は瞬間的で、かつ縦方向なため払い落とされたダストが再び吸引されて再付着しやすい。また、圧搾空気が筒状濾布６の下部まで届かないため、ダストが部分的にしか払い落とされず、時間の経過とともに落ちにくくなり目詰まりを起こす。目詰まりして寿命のきた濾布は、リテーナー７をダストチャンバー２から取り外し、リテーナー７から濾布６を取り外して新品と交換しなければならず、交換の手間と多額な費用を必要とする。そこで、本発明は安価に製作でき、操作も容易に効果的にダストを払い落とすことができるクリーニング方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載のバグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置は、横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と可撓性を有するホース９と風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサ１０を連結し、筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とす。
【０００５】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１のホース９はゴムまたは合成樹脂製の市販品でよい。送風機またはコンプレッサ１０も市販の標準タイプでよいが風量は１２０ｌ／ｍｉｎ、圧縮４ｋｇ／ｃｍ２程度が望ましい。ホース９の一端を風量及び圧力調整器１０へ、他端を横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８に連結するが、接続金具は一般のたけのことホースバンドや各種ユニオン、カプラーでよい。風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサの接続ホースと接続金具も同様のものでよい。
横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８を図２に示す。材質はＳＵＳ３０４、寸法は筒型リテーナー７の内径６５ｍｍに対して内径５０ｍｍとし、重さは５００ｇとなるべく軽くし、しかし、吹き付ける力の反力でふらつかないよう、かつ自重によって上げ下げが効果的に行えるようにする。
クリーニングはバグフィルターの運転休止中に二人で作業する。まず圧搾空気供給配管４を取り外し、筒状濾布６の上部から横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８を挿入し、筒型リテーナー７の内部を満遍なく昇降させて筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付ける。筒状濾布６が４００本収納されている処理能力４万ｍ３Ｎ／Ｈのバグフィルターのクリーニングは８時間で完了した。
【０００６】
【発明の効果】
構造が簡単で安価に製作することができると共に、メンテナンスも容易に行うことができ、濾布寿命を延長して捕集効率を高め、ランニングコストを軽減し安全性、信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明とバグフィルターを示した平面図と本発明の構成説明図である。
【図２】横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８の分解断面図である。
【図３】風量及び圧力調整器１０の分解断面図である。
【符号の説明】
１ 吸引口
２ ダストチャンバー
３ 排気口
４ 圧搾空気供給配管
５ 噴射ノズル
６ 筒状濾布
７ 筒型リテーナー
８ ノズルを有する機器
８ａ吊り環
８ｂノズル
９ ホース
１０ 風量及び圧力調整器
１０ａ風量計
１０ｂ圧力計
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に焼却炉から排出されるダストを集塵し濾過するバグフィルターのクリーニングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バグフィルター本体の吸引口１から吸引されたダストを含む空気は、ダストチャンバー２に並設されている複数の筒状濾布６を通過することにより濾過され排気口３から排出される。筒状濾布６の外周面に付着したダストは、圧搾空気を噴射ノズル５から噴射することにより２次空気を周囲から誘気して瞬間的に吹き付けることにより、濾布を逆流する空気で逆洗し、流布に瞬間的な変形と振動を与えて払い落とされる。目詰まりして寿命のきた濾布は、リテーナー７をダストチャンバー２から取り外して交換する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
圧搾空気の逆流は瞬間的で、かつ縦方向なため払い落とされたダストが再び吸引されて再付着しやすい。また、圧搾空気が筒状濾布６の下部まで届かないため、ダストが部分的にしか払い落とされず、時間の経過とともに落ちにくくなり目詰まりを起こす。目詰まりして寿命のきた濾布は、リテーナー７をダストチャンバー２から取り外し、リテーナー７から濾布６を取り外して新品と交換しなければならず、交換の手間と多額な費用を必要とする。そこで、本発明は安価に製作でき、操作も容易に効果的にダストを払い落とすことができるクリーニング方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載のバグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置は、横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と可撓性を有するホース９と風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサ１０を連結し、筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とす。
【０００５】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１のホース９はゴムまたは合成樹脂製の市販品でよい。送風機またはコンプレッサ１０も市販の標準タイプでよいが風量は１２０ｌ／ｍｉｎ、圧縮４ｋｇ／ｃｍ２程度が望ましい。ホース９の一端を風量及び圧力調整器１０へ、他端を横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８に連結するが、接続金具は一般のたけのことホースバンドや各種ユニオン、カプラーでよい。風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサの接続ホースと接続金具も同様のものでよい。
横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８を図２に示す。材質はＳＵＳ３０４、寸法は筒型リテーナー７の内径６５ｍｍに対して内径５０ｍｍとし、重さは５００ｇとなるべく軽くし、しかし、吹き付ける力の反力でふらつかないよう、かつ自重によって上げ下げが効果的に行えるようにする。
クリーニングはバグフィルターの運転休止中に二人で作業する。まず圧搾空気供給配管４を取り外し、筒状濾布６の上部から横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８を挿入し、筒型リテーナー７の内部を満遍なく昇降させて筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付ける。筒状濾布６が４００本収納されている処理能力４万ｍ３Ｎ／Ｈのバグフィルターのクリーニングは８時間で完了した。
【０００６】
【発明の効果】
構造が簡単で安価に製作することができると共に、メンテナンスも容易に行うことができ、濾布寿命を延長して捕集効率を高め、ランニングコストを軽減し安全性、信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明とバグフィルターを示した平面図と本発明の構成説明図である。
【図２】横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８の分解断面図である。
【図３】風量及び圧力調整器１０の分解断面図である。
【符号の説明】
１ 吸引口
２ ダストチャンバー
３ 排気口
４ 圧搾空気供給配管
５ 噴射ノズル
６ 筒状濾布
７ 筒型リテーナー
８ ノズルを有する機器
８ａ吊り環
８ｂノズル
９ ホース
１０ 風量及び圧力調整器
１０ａ風量計
１０ｂ圧力計
Claims (1)
- 横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と可撓性を有するホース９と風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサを連結し、筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とす装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002182187A JP2004000873A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | バグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002182187A JP2004000873A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | バグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004000873A true JP2004000873A (ja) | 2004-01-08 |
Family
ID=30437019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002182187A Pending JP2004000873A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | バグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004000873A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154140A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Hirohito Ito | フィルタ清掃用ノズルおよびフィルタ清掃用具 |
| CN102601259A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 昆山长运电子工业有限公司 | 设有吹风系统的连续加工冲床 |
| WO2016006742A1 (ko) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 이충중 | 이동식 필터 백 재생장치 |
| JP2017109177A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 宇部興産機械株式会社 | バグフィルタの運転方法及び粉末貯蔵システム。 |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002182187A patent/JP2004000873A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154140A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Hirohito Ito | フィルタ清掃用ノズルおよびフィルタ清掃用具 |
| CN102601259A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 昆山长运电子工业有限公司 | 设有吹风系统的连续加工冲床 |
| WO2016006742A1 (ko) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 이충중 | 이동식 필터 백 재생장치 |
| JP2017109177A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 宇部興産機械株式会社 | バグフィルタの運転方法及び粉末貯蔵システム。 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040827 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |