JPH0646490Y2 - フイルタエレメント - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この考案は濾過集塵装置に使用するフィルタエレメント
に関し、特にバフ研磨装置等に組み合わせて使用される
濾過集塵装置のフィルタエレメントに関するものであ
る。

【従来の技術】

一般に、粉塵を集めるために使用する濾過集塵装置に組
み込まれたフィルタエレメントは、清掃するときに濾過
フィルタに逆向きの空気噴流を付与して清掃するように
なっている。 このような逆向き噴流清掃式の濾過集塵装置に使用され
るフィルタエレメントとしては、小さい容量のなかに多
くの表面積をもつ濾過フィルタを装着でき、しかも濾過
フィルタの表面に集められた粉塵を瞬時に取り除くこと
ができるよう多くの試みが施されている。 すなわち、集塵装置の体積が小さいということは設置ス
ペースが少なくてすむというメリットがあり、そのなか
で濾過フィルタの表面積が大きいということは、濾過フ
ィルタを通過する空気のスピードが遅くなって空気通過
時の圧力損失が小さく、粉塵による目詰まりが少なくな
る。そのため濾過フィルタの吸引力が低下しない。また
濾過フィルタの圧力損失が低下すると省エネルギー運転
が可能となる。 さらに濾過フィルタの表面に集められた粉塵を瞬時に取
り除くことができれば、濾過フィルタの能力を100％維
持することができ、そのための濾過フィルタと、短時間
の脈動空気を所定の間隔で通常の流れとは反対方向に高
圧で噴出することにより、濾過フィルタに付着した粉塵
を周期的に除去する逆向き噴流清掃装置との組み合わせ
としては、次のような条件を満たすことが要求されてい
る。 １）逆向き噴流空気を流したとき、濾過フィルタがある
程度の男性をもっていて瞬時に膨らむこと。 ２）逆向き噴流空気を流したとき、逆洗空気が流れると
同時に濾過フィルタ表面にパルス振動が与えられるこ
と。 ３）逆向き噴流空気を流したとき、濾過フィルタ表面に
集められた粉塵が落ちやすい形状であること。 従来、濾過フィルタと逆向き噴流清掃装置とを組み合わ
せた装置として、実公昭62-738号、特公昭60-12886号、
実公昭62-35779号各公報に示すものが知られている。 まず実公昭62-738号公報に示すものは、円筒形の多孔質
濾過フィルタからなっている。そして特公昭60-12886号
公報に示すものは上記円筒形の濾過フィルタを改良し、
多数のひだを設けることによって濾過フィルタの表面積
を増加させたものである。また実公昭63-35779号公報に
示すものは、濾過フィルタを平板形の筒状に形成したも
ので、やはり濾過フィルタの表面積を増加させるもので
ある。

【考案が解決しようとする問題点】

しかしこのようなフィルタエレメントには、次のような
欠点があった。 まず実公昭62-738号公報に示すものは、第５図のように
円筒形濾過フィルタ31を採用しているので大きい濾過表
面積を取ることができない。 ところで、粉塵を落とす際には逆向き噴流空気をノズル
33から噴射し、その下部のベンチュリ管35によって周囲
の二次空気を誘引して、ノズル33部からの噴出空気量の
５〜６倍の空気を濾過フィルタ31へ噴出する。このとき
フィルタエレメント内は瞬時に圧力がかかった状態とな
り、通常の流れとは反対方向の、濾過フィルタ31の内側
から外側にむかって噴射空気が流れる。同時に濾過フィ
ルタ31に振動が付与され、濾過フィルタ31表面に集めら
れた粉塵の清掃が行われる。 しかしながら、この噴出空気の流れによって濾過フィル
タ31上部にはエジェクタ効果によって負圧が発生し、濾
過フィルタ31が吸引された部分（負圧部37）はまったく
粉塵の清掃ができない。例えば、口径135φ、長さ
（ｌ）＝240mmの濾過フィルタ31において逆向き噴射流
を流したとき、濾過フィルタ31の上部から約300mmが負
圧部37となり、全表面積の12.5％がデッドゾーンとなっ
てしまう。長さｌが短くなれば、このデッドゾーンの比
率が増大するため清掃の際の重要なポイントとなる。ち
なみに長さｌ＝1200mmの濾過フィルタの場合、約25％が
デッドゾーンとなる。 なお、38はコンプレッサ39からの圧力空気のノズル33へ
供給を制御する電磁弁である。 次に特公昭60-12886号公報に示すものは、第６図のよう
に円筒形濾過フィルタ41に多数のひだ43を設けたので、
従来より約３〜４倍の大きい濾過表面積を取ることがで
きる。 しかしながら、この例では多数のひだ43を円周上に周回
させているので、ひだ43の内周側の部分は狭く、外周側
の部分は広くなり、粉塵の付着する空間に差ができてい
る。そのため、内周部分に粉塵45が入り込むと逆向き噴
射流による払い落としをしようとしても、この内周面部
分の粉塵45を払い落とすことは困難である。 また、前記従来例のデッドゾーン部分の払い落としの困
難さはなにも解決されていない。すなわち、多数のひだ
を形成したことにより、濾過フィルタ部分の強度が向上
し、濾過フィルタ上部は負圧によってほとんど変形しな
いが、逆に濾過フィルタの構造が強固なために、逆向き
噴射流による払い落としをしようとしても微振動しか発
生せず、この微振動によってデッドゾーン部分の粉塵を
払い落とすことは困難である。 次に実公昭63-35779号公報に示すものは、第７図および
第８図のように平板形濾過フィルタ51からなっているの
で、円筒形濾過フィルタに比較して大きい濾過表面積を
取ることができるが、以下のような欠点がある。 まず第１に、逆向き噴射流による清掃時に濾過フィルタ
51が広がり過ぎ、左右に配置した濾過フィルタ51′と接
触して摩耗や破損を生じるとともに、粉塵の払い落とし
効果が半減する。またこれを防止するため、濾過フィル
タ51にバンド53を掛け回して広がりを防止しているが、
このバンド53部分で破損するという欠点がある。 第２に、前記した濾過フィルタ部分で払い落としのでき
ないデッドゾーン部分は、円筒形の濾過フィルタに比較
してノズル55に連設したベンチュリ管57ののど部が細い
ので、比較的デッドゾーン部分の範囲は狭くなるがやは
り残ってしまうという欠点があった。 この考案は従来例の上記欠点を解消しようとするもの
で、少ない体積で多くの濾過面積を有するとともに、逆
向き噴射流による清掃時に濾過フィルタ表面に集められ
た粉塵が瞬時に取り除かれ、常時少ない圧力損傷状態で
運転できるフィルタエレメントを提供することを目的と
する。

【問題点を解決するための手段】

すなわち、この考案のフィルタエレメントは、多数のひ
だを設けた繊維質の可撓性濾過フィルタを、平板形の筒
状に形成すると共に、前記フィルター内に、このフィル
ターと同形状のパンチングメタルを内装させ、両者の筒
状の両端開口をフレームに固定することにより、フィル
ターの形状を状態（集塵時）で平板となるように保持す
ると共に、逆向き噴流清掃時には、上記可撓性濾過フィ
ルタのひだ付き壁面が脈動することにより、可撓性濾過
フィルタ全域の清掃を可能としたことを特徴とするもの
である。

【作用】

この考案のフィルタエレメントは以上のように構成した
から、逆向き噴射流による脈動によってデッドゾーンの
ない状態で濾過フィルタに付着した粉塵が除去できる。 また、可撓性濾過フィルタがひだ付きのため、剛性に富
んでいて過大に広がらなため、フィルタエレメントの配
列の密度を高くして少ない体積で効率よく濾過すること
ができる。

【実施例】

次に、この考案に係るフィルタエレメントと、バフ研磨
装置等に組み合わせて使用する濾過集塵装置に適用した
場合の一実施例を、以下図面に基いて説明する。 第１図ないし第３図に示すフィルタエレメントは、多数
のひだ３を設けた繊維質の可撓性濾過フィルタ１を平板
形の筒状に形成し、この筒状濾過フィルタ１の両端開口
をフレーム５におよび６に固定したものである。２は筒
状に形成したパンチングメタルで、濾過フィルタ１の内
側に内装され、両端を上記フレーム５および６に固定さ
れている。このパンチングメタル２は、濾過フィルタ１
の形状を常態で平板形となるよう保持するとともに、濾
過フィルタ１の通気性を損なわないよう配慮されてい
る。 上記繊維質の可撓性濾過フィルタ１は、シリコンを含浸
させたポリエステル繊維の不織布等からなり、その密度
や繊維の径、厚さ等を変えることによって可撓性を備え
た濾過フィルタとしての機能を調整することができる。 上記濾過フィルタ１の両端開口をフレーム５および６に
固定するには、濾過フィルタ１を筒状に保持した状態
で、両端開口部分に合成樹脂４を注型して成形すればよ
い。このようにして得たフィルタエレメント７は、多数
のひだ３により必要な剛性を持つとともに、逆向き噴射
流による清掃時には、第２図および第３図の一点鎖線に
示すような状態に瞬時に広がって脈動することができる
可撓性を有している。そしてこの脈動がその長さ方向の
全域に及んで、前記ベンチュリ管の負圧デッドゾーン部
分の粉塵の払い落としをも可能としている。 なお、ひだ３が平板状に周回しているので、ひだ３の内
周部が特に狭くなることなく、ひだ３の内周部に溜った
粉塵が取れにくくなることがない。そしてひだ３の数と
高さとを任意に選定することにより、種々の粉体にも対
向できる。また、バフ研磨粉の集塵等においては、従来
の円筒形濾過フィルタが振動しないために粉塵の払い落
としができなかったのに対し、この例では完全に払い落
とすことができる。 つぎに、上記フィルタエレメントの使用態様について、
第４図に基づき詳細に説明する。 バフ研磨装置21に付設した研磨粉吸引用のフード23は、
濾過集塵装置９の吸込み口27にホース25を介して接続さ
れている。そして濾過集塵装置９内に所定の間隔で保持
されたフィルタエレメント７の上部空間には、排気ブロ
ア11が設置されている。通常はこの排気ブロア11を稼動
することにより濾過フィルタ１内は負圧となっている。
したがってバフ研磨装置21で発生したバフ研磨粉からな
る粉塵はフード23で捕集され、ホース25を経て濾過集塵
装置９内に送り込まれた上、濾過フィルタ１により濾過
される。このとき濾過フィルタ１の内壁はパンチグメタ
ル２で保持されているため、濾過フィルタ１がつぶされ
ることはない。 次に、逆向き噴射流による清掃を行なうには、加圧空気
をコンプレッサ13から電磁弁15を中断してノズル17に約
0.05秒間送気する。この加圧空気は、ノズル17からベン
チュリ間19を介して濾過フィルタ１に導入される。その
際、ベンチュリ質19にはノズル17からの空気の３〜４倍
の空気量が供給される。したがって、濾過フィルタ１は
瞬時に大量に空気で内側から加圧され、第２図および第
３図の一点鎖線で示す状態に膨張して濾過フィルタ１の
外側に付着した粉塵を払い落とす。29は、払い落とされ
た粉塵を受けとめる容器で、濾過集塵装置９の下部に着
脱自在に取り付けられている。 そして、粉塵の払い落としは各フィルタエレメント７を
所定の間隔で順次行ない、濾過集塵装置９の運転を停止
させることがない。濾過フィルタ１から払い落とされた
粉塵は下部の容器29内に貯蔵され、破棄ブロア11の停止
時に取り出される。一方、上記濾過フィルタ１で濾過さ
れた清浄空気は、排気ブロア11を通って大気中に放出さ
れる。 勿論、上記逆向き噴射流による清掃は濾過集塵装置９の
運転停止時においても、何の支障もなく行なうことがで
きる。

【考案の効果】

以上のように、この考案に係るフィルタエレメントによ
れば、逆向き噴流清掃時に上記濾過フィルタのひだ付き
壁面を脈動させることができるので、濾過フィルタ全域
の清掃が可能となった。 また、ひだが平板状に周回しているので、ひだの内周面
部が特に狭くなることがなく、ひだの内周部に溜った粉
塵も上記脈動時に簡単に払い落とすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るフィルタエレメントの一実施例
を示す斜視図、第２図はその中央部縦（Ａ−Ａ）断面
図、第３図はその中央部横（Ｂ−Ｂ）断面図、第４図は
バフ研磨装置に適用した状態を示す概略図、第５図は従
来例の概略図、第６図他の従来例を示す断面図、第７図
および第８図はそれぞれ別の従来例を示す概略断面図お
よび斜視図である。 １……濾過フィルタ ２……パンチングメタル ３……ひだ ４……樹脂 ５……フレーム ７……フィルタエレメント ９……濾過集塵装置 11……排気ブロア 21……バフ研磨装置 23……フード 25……ホース 27……吸込み口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】多数のひだを設けた繊維質の可撓性濾過フ
   ィルタを、平板形の筒状に形成すると共に、前記フィル
   ター内に、このフィルターと同形状のパンチングメタル
   を内装させ、両者の筒状の両端開口をフレームに固定す
   ることにより、フィルターの形状を状態（集塵時）で平
   板となるように保持すると共に、逆向き噴流清掃時に
   は、上記可撓性濾過フィルタのひだ付き壁面が脈動する
   ことにより、可撓性濾過フィルタ全域の清掃を可能とし
   たことを特徴とするフィルタエレメント。