WO2016006742A1 - 이동식 필터 백 재생장치 - Google Patents

이동식 필터 백 재생장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2016006742A1
WO2016006742A1 PCT/KR2014/006268 KR2014006268W WO2016006742A1 WO 2016006742 A1 WO2016006742 A1 WO 2016006742A1 KR 2014006268 W KR2014006268 W KR 2014006268W WO 2016006742 A1 WO2016006742 A1 WO 2016006742A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
filter bag
filter
compressed air
cone
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/006268
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이충중
Original Assignee
이충중
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이충중 filed Critical 이충중
Priority to PCT/KR2014/006268 priority Critical patent/WO2016006742A1/ko
Publication of WO2016006742A1 publication Critical patent/WO2016006742A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Definitions

  • the present invention relates to a filter bag regeneration device, and more particularly, to a mobile filter bag regeneration device for removing dust attached to a filter bag while being inserted into and moving in the filter bag.
  • the industrial dust collector is installed in various industrial processes in which a large amount of dust or dust is generated to collect and separate fine dust and contaminants in the air by a filter bag.
  • the filter bag of the dust collector is used to filter dust generated in a factory or a work site for a long time, and dust accumulates on the filter bag or surface of the filter bag, which causes a slow flow rate through the filter bag, increases air resistance and pressure loss, and releases air. This is not done smoothly and the dust collecting function of the filter is reduced.
  • the dust collector performs a dust removal process in which dust accumulated in the filter bag is shaken off using compressed air to maintain performance.
  • the impact air dedusting method for removing the accumulated dust injects a large amount of compressed air into the filter bag in a short time by the air injection nozzle to inflate the filter bag to desorb dust attached to the filter bag.
  • the air jet nozzle uses compressed air to generate a pulse jet stream to clean the filter bag of the dust collector.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a dust collector according to the prior art.
  • the dust collector according to the prior art is composed of an air storage container (10), a control valve (12), an air injection pipe (14), and an injection nozzle (16).
  • the injection nozzle 16 is integrally formed in the air injection pipe 14 and protrudes downward from the air injection pipe 14 in order to secure the straightness of the air stream transferred into the air injection pipe 14.
  • the injection nozzle 16 is formed in accordance with the position and quantity of the filter bag so that the compressed air transported therein is injected to the outside.
  • control valve 12 is operated in a short time (0.1-0.2 seconds) so that compressed air is injected into the filter bag through a 5-10 mm hole in the injection nozzle 16.
  • shock waves and compressed air are discharged from the inside of the filter bag to the outside to separate dust attached to the outside of the filter bag from the filter bag.
  • the amount of compressed air supplied and consumed per filter bag in the dedusting process is designed to be 10-20 liters at a time.
  • Filter bags used in industrial dust collectors are cylindrical filter bags with a filtration area of approximately 1.5-2.5 m 2 depending on the conditions of use.
  • the dedusting process carries out the dedusting with 7 liters of compressed air in an area of 1 m 2 . Since this dust removal process does not completely remove the dust attached to the filter bag, the life of the filter bag is shortened due to clogging due to the dust penetration of the filter bag.
  • the dust collector has a lot of cases of shortening the life of the filter bag due to the dust extraction condition, the pressure of the compressed air, the opening and closing time of the control valve 12, frequent shutdown of the dust collector and excessive water inflow during restart.
  • Dust collector operators can lose hundreds of millions of dollars to hundreds of millions of dollars per case due to filter bag purchase costs, replacement costs, waste disposal costs, and equipment outages.
  • the present invention is to provide a portable filter bag regeneration device for removing dust attached to the filter bag by injecting compressed air or steam into the filter bag while moving up and down inserted into the filter bag.
  • Removable filter bag regeneration device includes a filter regeneration unit which is connected to the connection hose through which compressed air or steam is introduced is formed smaller than the inner diameter of the filter bag, the filter regeneration unit is open upper and lower parts and a predetermined space therein A circular nozzle plate having a plurality of nozzle holes of a predetermined size along an outer rim thereof, an upper cover plate connected to a connection hose through an open circular hole in the center, and closing an upper surface of the nozzle plate; And a nozzle box including a lower cover plate for closing the lower surface, and the filter regeneration unit is inserted into the filter bag and sprays the compressed air or steam introduced while moving up and down to the filter bag through the nozzle hole of the nozzle plate.
  • the cone Inside the box is a streamlined warhead type whose diameter increases from the upper end toward the lower side. And the cone (Cone), and mounted by inserting the air diffuser including a lower housing of the semi-spherical structure which is coupled to a lower portion of the cone.
  • Removable filter bag regeneration device includes a filter regeneration unit which is connected to the connection hose through which compressed air or steam is introduced is formed smaller than the inner diameter of the filter bag, the filter regeneration unit is open upper and lower parts and a predetermined space therein
  • a circular nozzle plate having a plurality of nozzle holes of a predetermined size along an outer rim thereof, an upper cover plate connected to a connection hose through an open circular hole in the center, and closing an upper surface of the nozzle plate; It consists of a lower cover plate for closing the lower surface, and includes a nozzle box formed therein in a streamlined warhead-shaped cone (Cone) that the diameter gradually increases from the upper end toward the lower end, the filter regeneration unit is The compressed air or steam introduced while being inserted and moved up and down is transferred to the filter bag through the nozzle hole of the nozzle plate.
  • Cone streamlined warhead-shaped cone
  • the present invention is inserted into the filter bag and moved up and down while blowing compressed air or steam to the filter bag to remove dust attached to the filter bag to increase the dust removal performance and simple without removing the filter bag It is effective in removing dust.
  • FIG. 1 is a view showing the configuration of a dust collector according to the prior art.
  • FIG. 2 is a view showing a mobile filter bag regeneration device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a mobile filter bag regeneration device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a filter regeneration unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a filter regeneration unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating a filter regeneration unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an air diffuser according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the attachment form of the air diffuser according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an air diffuser according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing an example of a nozzle plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing an example of a nozzle plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing an example of a nozzle hole according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing an example of a nozzle hole according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention provides a device capable of regenerating filter bags by simply shaking off dust using a mobile filter bag regeneration device without removing the filter bag of the industrial dust collector.
  • FIG. 2 is a view showing a mobile filter bag regeneration device according to a first embodiment of the present invention.
  • the mobile filter bag regeneration device includes a compressor (100), a pressure tank (110), a diaphragm valve (120a), a control unit (130), a connecting hose (140), and a protective cover ( 150 and a filter regeneration unit 200.
  • the compressor 100 stores the compressed air in the pressure tank 110.
  • the pressure tank 110 is connected to the compressor 100 receives and stores compressed air and supplies compressed air of a predetermined pressure.
  • the size of the pressure tank 110 is a suitable size of 50-500 liters and can adjust the working pressure to 1-15Kg / cm2.
  • a diaphragm valve (or pulse valve) 120a is formed at the air outlet of the pressure tank 110 to adjust the pressure of the pressure tank 110 with the pressure regulator of the compressor 100.
  • the controller 130 is connected to the diaphragm valve 120a to control the flow rate of the compressed air through the diaphragm valve 120a, and the compressed air of the pressure tank 110 is intermittently (Pulse Jet) or continuously filter bag ( And a control unit 130 for controlling to be fired to the side.
  • the controller 130 may automatically adjust the opening and closing time of the diaphragm valve 120a in a unit of at least 0.1-1 seconds, and may continuously open the diaphragm valve 120a, and the pulse off time may be 1 second to 99 seconds or more. Can be controlled to adjust.
  • the controller 130 controls the diaphragm valve 120a to control the air pulsing pressure of the compressed air, the number of injections of compressed air per second, the air pulsing speed, and the air pulsing interval.
  • connection hose 140 is connected to the air outlet of the pressure tank 110 on one side, connected to the filter regeneration unit 200 on the other side, and transmits the compressed air of the pressure tank 110 to the filter regeneration unit 200. It serves as a moving passage.
  • connection hose 140 uses a high pressure or low pressure hose made of pressure resistant, temperature resistant, oil resistant, and water resistant, and should have a rigid and flexible characteristic, and the diameter of the hose is preferably smaller than that of the diaphragm valve.
  • the filter regeneration unit 200 is inserted into the filter bag 160 through the connection hose 140 and moves up and down to control the compressed air to be injected at right angles from the inside of the filter bag 160 to the outside.
  • the filter regeneration unit 200 is inserted into the filter bag 160 and moves up and down in the inside to remove the dust attached to the filter bag 160 by injecting compressed air to the filter bag 160 side.
  • the size of the filter regeneration unit 200 is smaller than the inner diameter of the filter bag 160 to be inserted into the filter bag 160.
  • the through hole 162 of the filter bag 160 inserts the connecting hose 140 and closes using the protective cover 150.
  • connection hose 140 and the filter regeneration unit 200 into the through holes 162 of the respective filter bags 160 to perform the filter regeneration operation.
  • the mobile filter bag regeneration device may automatically control the movement of the filter regeneration unit 200 by installing a control device for controlling mobility when the filter regeneration unit 200 moves up and down inside the filter bag 160. It may be.
  • FIG. 3 is a view showing a mobile filter bag regeneration device according to a second embodiment of the present invention.
  • Mobile filter bag regeneration device is a high-pressure steam generator 102, steam solenoid valve 120b, control unit 130, connecting hose 140, protective cover 150 and filter regeneration unit 200.
  • the second embodiment omits descriptions overlapping with the above-described elements of the first embodiment of the present invention, and will be described mainly on the differences.
  • the high pressure steam generator 102 may adjust the pressure of steam to a predetermined pressure and supply steam of a predetermined pressure to the filter regeneration unit 200.
  • the controller 130 controls the flow rate of the steam through the solenoid valve 120b for steam and controls to fire the steam of the high pressure steam generator 102 intermittently or continuously.
  • the high-pressure steam hose which is the connection hose 140, is used to remove the adhesive dust penetrated into the filter bag 160 by high pressure steam instead of compressed air.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a filter regeneration unit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a filter regeneration unit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is an exploded perspective view showing a filter regeneration unit according to an embodiment of the present invention. to be.
  • the filter regeneration unit 200 includes a connection unit 210, a connection pipe 220, a nozzle box 230, and an air diffuser 250.
  • connection unit 210 is formed in the shape of a nut to connect the connection hose 140 to the upper end and to connect the connecting pipe 220 to the lower end.
  • the connecting unit 210 includes a unit groove 212 that forms a predetermined space therein, and a first female screw 214 that is a screw groove for screwing the connection pipe 220 along the edge of the lower end of the unit groove 212. ).
  • the connecting tube 220 is a cylindrical tube forming a predetermined space therein and forms a first male screw 222 that is screwed with the first female screw 214 of the connecting unit 210 along the edge of the upper end portion.
  • the nozzle box 230 may be made of all materials such as stainless steel, aluminum, steel, and plastic.
  • the nozzle box 230 may have a cylindrical nozzle plate 232 having upper and lower portions open to form a predetermined space therein, and a plurality of nozzle holes 232a of a predetermined size are drilled along an outer edge thereof.
  • the upper cover plate 234 for closing the upper surface, and the lower cover plate 236 for blocking the lower surface of the cylindrical nozzle plate 232.
  • the upper cover plate 234 and the lower cover plate 236 are formed to have a predetermined thickness of a circular shape, and the circular hole 235 penetrates and is opened at the center thereof.
  • the diameter of the circular hole 235 of the upper cover plate 234 is formed to be larger than the diameter of the lower surface of the connecting tube 220 so that the lower surface of the connecting tube 220 is inserted.
  • the diameter of the nozzle hole 232a is preferably formed to be about 3-5 mm smaller than the inner diameter of the filter bag 160.
  • the nozzle box 230 may adjust the diameter of the nozzle hole 232a, the size of the nozzle plate 232, the amount of compressed air, and the amount of steam according to the size and purpose of the filter bag 160.
  • the nozzle box 230 is equipped with a vibration generating device 240 on one side, in the present invention, the vibration generating device 240 is formed on one side of the upper surface of the upper cover plate 234.
  • the vibration generating device 240 generates vibration in the filter bag 160 or the nozzle box 230 in up, down, left and right, and may or may not be used depending on the material of the filter bag 160, the adhesion state of the dust, and the state of the dust collector. It may be.
  • the air diffuser 250 is made of aluminum, nonferrous metal, stainless steel, galvanized steel, and plastic (including reinforced plastic).
  • the air diffuser 250 is manufactured by injecting aluminum into a die casting, and amplifies the flow of compressed air or steam introduced to improve dust removal efficiency. Increase it.
  • the air diffuser 250 includes a cone 260 and a lower housing 270.
  • the cone 260 has a slanted portion 262 having a warhead-shaped outer rim in a streamline shape in which the diameter thereof gradually increases from the upper end portion toward the lower direction, and the lower surface of the cone 260 is opened to form the cone 260. It includes a housing insertion groove 264 to form a space of a predetermined depth into the inner side, and the second female screw 266 formed along the edge of one side of the lower end of the housing insertion groove 264.
  • the lower housing 270 forms a hemispherical head 272 having a semicircular curved surface in the lower direction, and a protrusion 274 protruding upward from the hemispherical head 272.
  • the protrusion 274 forms a groove of a predetermined depth in the center portion and forms a second male screw 275 which is screwed to the second female screw 266 of the cone 260 along the outer rim.
  • the diameter of the circular hole 237 of the lower cover plate 236 is larger than the diameter of the protrusion 274 of the lower housing 270 to allow the diameter of the protrusion 274 of the lower housing 270 to be inserted and the cone 260. It is formed smaller than the diameter of the lower surface.
  • the air diffuser 250 inserts the protrusion 274 of the lower housing 270 into the housing insertion groove 264 of the cone 260 so that the second female screw 266 and the protrusion ( Screw the second male screw 275 of 274.
  • the inclined portion 262 may generate shock waves and downward airflow when the high-speed and high-pressure compressed air or steam is introduced therein, thereby improving the dust removal effect.
  • the inclined portion 262 is a streamlined shape in which the diameter gradually increases in the downward direction from the pointed upper end portion, that is, in the flow direction of the fluid, such as the bullet or shell warhead form.
  • the inclined portion 262 allows the compressed air or steam to flow on the surface. Air flowing on the surface of the inclined portion 262 sucks air at a high speed around the cone 260. This coanda effect exhibits a tendency for fluid to cling to or hug close to the surface as it flows through the curved surface.
  • the flow of air is amplified by the flow of compressed air or steam introduced by sucking air around the inclined portion 262 due to the air flow along the surface of the inclined portion 262 and the Coanda effect.
  • the air diffuser 250 is a powerful air flow that is air introduced along the outer surface from the top to the bottom of the cone 260 and air induced around the cone 260 according to the Coanda effect generated by the flow of air. Since the suction into the filter bag 160 serves as an air amplifier.
  • the inclined portion 262 is formed to have a sharp upper end in the form of bullets, shells and warheads so as to uniformly spray the incoming compressed air or steam, and smooth surface to maximize the Coanda effect.
  • the nozzle box 230 changes the direction in which the compressed air or steam introduced through the connection hose 140 and the connection pipe 220 strikes the inclined portion 262 of the air diffuser 250 to change the nozzle plate 232. Is injected into the filter bag 160 in a direction perpendicular to the nozzle hole 232a.
  • a strong shock wave is generated while passing the upper portion of the inclined portion 262 at a high speed, thereby improving the dust extraction performance of the filter bag 160.
  • the nozzle box 230 is inserted and moved inside the filter bag 160 to inject compressed air or steam to the filter bag 160 to remove dust attached to the filter bag 160.
  • the present invention exemplifies the configuration of the air diffuser 250 inside the nozzle box 230
  • the regeneration operation of the filter bag 160 is performed by configuring only the nozzle box 230 without configuring the air diffuser 250. can do.
  • the nozzle box 230 may adjust the size of the cone 260, the size of the nozzle plate 232, the diameter of the nozzle hole 232a according to the type and size of the filter bag 160, and the inside of the filter bag 160. Produce 3-5mm smaller than diameter.
  • the controller 130 may adjust one or more of the compressed air amount, the steam amount, and the vertical movement speed of the filter regenerator 200 according to the type and size of the filter bag 160.
  • the filter regeneration unit 200 welds the lower surface of the connecting tube 220 to the circular hole 235 of the upper cover plate 234 and places the upper cover plate 234 on the upper surface of the nozzle plate 232. Release and perform welding.
  • the cone 260 is positioned on the upper surface of the lower cover plate 236 to coincide with the circular hole 237 of the lower cover plate 236 and the housing insertion groove 264 of the cone 260.
  • the lower housing 270 is inserted into the lower surface of the lower cover plate 236 into the circular hole 237 of the lower cover plate 236, and the lower housing 270 is inserted into the housing insertion groove 264 of the cone 260.
  • a second male screw 275 is inserted to screw the second female screw 266 of the cone 260.
  • the lower cover plate 236 is coupled in such a manner that the lower cover plate 236 is fitted between the lower surface of the cone 260 and the hemispherical head 272 of the lower housing 270.
  • the cone 260 is inserted into the nozzle plate 232, and the bottom surface of the nozzle plate 232 is brought into contact with the upper surface of the lower cover plate 236 to weld the cone to the inside of the nozzle plate 232.
  • the hemispherical head 272 is exposed to the outside with the 260 inserted.
  • the filter regeneration unit 200 is completed by screwing the first male screw 222 of the connecting pipe 220 to the first female screw 214 of the connecting unit 210 connected by connecting the connecting hose 140.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an air diffuser according to another embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a cross-sectional view showing an attachment form of the air diffuser according to another embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a further embodiment of the present invention Is a cross-sectional view of the air diffuser. 7 to 9 omit the description and the reference numerals of the components that overlap with the above-described FIG.
  • the air diffuser 250 of another embodiment of the present invention reduces the size of the cone 260 to control the intensity of shock waves generated when compressed air or steam contacts the upper portion of the cone 260.
  • one side of the inner side of the nozzle plate 232 and one side of the air diffuser 250 may be formed using the metal member 300. Install by welding.
  • the air diffuser of another embodiment of the present invention mounts the metal member 310 having an inclined shape in the form of the nozzle box 230.
  • the attachment form or shape of the air diffuser 250 may be configured in various ways, and the present invention is not limited to the form mentioned in the present invention. Any form is possible.
  • the mobile filter bag regeneration device can be used for all pulse jet dust collecting filters, such as a cylindrical general filter bag, a cartridge filter, and a pleated filter bag.
  • Figure 11 is a view showing an example of a nozzle plate according to another embodiment of the present invention.
  • the nozzle plate 232 of another embodiment of the present invention is formed by varying the size of the nozzle hole 232a according to the position of the nozzle plate 232.
  • the size of the nozzle hole 232a can be made smaller in diameter from the upper position to the lower position of the nozzle plate 232.
  • the size of the nozzle hole 232a may be configured such that the diameter of the nozzle hole 232a is larger at the upper position of the nozzle plate 232 and smaller at the intermediate position, and may be configured to increase in diameter toward the lower position.
  • the nozzle plate 232 of another embodiment of the present invention may randomly position the formation position of the nozzle hole 232a and irregularly vary the size of the nozzle hole 232a. Can also be configured randomly.
  • the filter regeneration unit 200 is inserted into the filter bag 160 to move the compressed air or steam introduced while moving up and down through the filter bag 160 through the nozzle hole 232a of the nozzle plate 232.
  • the nozzle plate 232 or the nozzle box 230 is controlled to rotate by a motor (not shown).
  • the motor and control configuration for rotating the nozzle box 230 or the nozzle plate 232 will be omitted in the general description.
  • the size of the different nozzle holes 232a or the irregular position of the nozzle holes 232a may be different depending on the type or shape of the filter bag 160 and the type of dust attached to the filter bag 160. May be effective.
  • Figure 13 is a view showing an example of a nozzle hole according to another embodiment of the present invention.
  • the nozzle hole 232a of the nozzle plate 232 is a Bernoulli tube whose both sides are opened and the inner diameter of the middle portion is smaller than the inlet and outlet based on the injection direction of the compressed air. Venturi tube is formed, that is, the inner diameter of the entrance becomes narrower and the inner diameter of the middle part is minimum, and the inner diameter becomes wider toward the exit.
  • Compressed air amplifies the air flow with the Coanda effect and Bernoulli principle, which flows along the inner surface of the nozzle hole 232a, and the moving speed is accelerated.
  • the nozzle holes 232a of the nozzle plate 232 are configured such that both sides thereof are opened and the inner diameter of the nozzle plate 232 is narrowed from the inlet to the outlet based on the injection direction of the compressed air. The movement speed is accelerated to increase the injection speed.
  • the shape of the nozzle hole 232a of the nozzle plate 232 may be configured in various ways, such as square grooves, conical grooves, semi-circular grooves,
  • the inner diameter is wider at the inlet part and the inner diameter is narrower at the outlet part based on the moving direction of the compressed air.
  • the nozzle hole 232a of the present invention may have a diameter of about 0.5 to 3 mm, and the nozzle holes 232a of FIGS. 13A, 13B, and 13C have a diameter of 1 to 3 mm. 238 and a second groove 239 having a diameter of 0.5-1 mm are formed in communication with the first groove 238.
  • compressor 102 high pressure steam generator
  • connection hose 150 protective cover
  • filter regeneration unit 210 connection unit
  • unit groove 214 first female thread
  • connector 222 first male thread
  • nozzle hole 234 top cover plate
  • the present invention is inserted into the filter bag and moved up and down while blowing compressed air or steam to the filter bag to remove dust attached to the filter bag to increase the dust removal performance and simple without removing the filter bag It is effective in removing dust.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

이동식 필터 백 재생장치는 압축 공기 또는 스팀이 유입되는 연결 호스에 연결되어 필터 백의 내부 직경보다 작게 형성되는 필터 재생부를 포함하고, 필터 재생부는 상하부가 개방되어 있고 내부의 일정 공간을 형성하며 외부 테두리를 따라 일정 크기의 복수개의 노즐 구멍이 형성된 노즐판과, 중앙부의 개방된 구멍으로 연결 호스와 연결되고 노즐판의 상부면을 폐쇄하는 상부 덮개판과, 노즐판의 하부면을 폐쇄하는 하부 덮개판으로 이루어진 노즐 박스를 포함하며, 필터 재생부는 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 유입된 압축 공기 또는 스팀을 노즐판의 노즐 구멍을 통해 필터 백으로 분사한다.

Description

이동식 필터 백 재생장치
본 발명은 필터 백 재생장치에 관한 것으로서, 특히 필터 백에 삽입되어 이동하면서 필터 백에 부착된 분진을 제거하는 이동식 필터 백 재생장치에 관한 것이다.
일반적으로 산업용 집진기는 먼지나 분진 등이 다량 발생하는 각종 산업 공정에 설치되어 공기 중의 미세한 먼지, 오염 물질을 필터 백(Filter Bag)에 의해 집진하여 분리하는 역할을 한다.
집진기의 필터 백은 공장이나 작업 현장 등에서 발생되는 분진을 여과하는데 장기간 사용하는 경우, 필터 백의 여과포 또는 표면에 분진이 쌓여 누적되고 이로 인해 필터 백의 통과 유속이 느려지고 공기 저항과 압력 손실이 증가하며 공기 배출이 원활하게 이루어지지 않아 필터의 집진 기능이 떨어진다.
따라서, 집진기는 성능 유지를 위하여 필터 백에 축적된 분진을 압축 공기를 이용하여 털어내는 탈진 공정을 수행한다.
이러한 축적된 분진을 제거하는 충격기류 탈진 방법은 공기 분사 노즐에 의하여 짧은 시간에 다량의 압축 공기를 필터 백의 내부로 분사하여 필터 백을 팽창시켜서 필터 백에 부착된 분진을 탈리시킨다.
공기 분사 노즐은 압축 공기를 사용하여 펄스 제트 기류를 발생시켜 집진기의 필터 백을 클리닝(Cleaning)한다.
이하의 도 1를 참조하여 종래 기술에 따른 집진기의 구성을 설명한다.
도 1은 종래 기술에 따른 집진기의 구성을 나타낸 도면이다.
종래 기술에 따른 집진기는 공기저장용기(10)와, 제어밸브(12), 공기 분사관(14) 및 분사노즐(16)로 구성된다.
분사노즐(16)은 공기 분사관(14)에 일체형으로 형성되고 공기 분사관(14)의 내부에 이송된 공기 기류의 직진성을 확보하기 위해서 공기 분사관(14)으로부터 하부 방향으로 돌출 형성된다.
공기 분사관(14)에는 내부에 이송되는 압축 공기가 외부로 분사되도록 분사노즐(16)이 필터 백의 위치와 수량에 맞게 형성된다.
탈진 공정은 짧은 시간(0.1-0.2초)에 제어밸브(12)가 작동하여 압축 공기가 분사노즐(16)의 뚫린 5-10mm의 구멍을 통하여 필터 백으로 분사된다.
이때 발생되는 충격파와 압축 공기가 필터 백의 내부에서 외부로 배출되는 과정에서 필터 백의 외부에 부착된 분진을 필터 백으로부터 분리시킨다.
탈진 공정에서 필터 백 1개당 공급 및 소모되는 압축 공기량은 1회에 10-20 리터 정도로 설계된다.
산업용 집진기에 사용되는 필터 백은 사용 조건에 따라 대략적으로 여과 면적을 1.5-2.5 m2인 원통형 필터 백이 사용된다.
따라서, 탈진 공정은 1m2의 면적에 7리터의 공기량의 압축 공기로 탈진을 수행한다. 이러한 탈진 공정은 필터 백에 부착된 분진을 완벽하게 제거하지 못하기 때문에 필터 백의 분진 침투로 인한 눈막힘 현상으로 필터 백의 수명이 단축된다.
집진기는 설계시 탈진 조건, 압축 공기의 압력, 제어밸브(12)의 개폐 시간, 빈번한 집진기의 가동 중단 및 재가동시 과도한 수분 유입으로 인하여 필터 백의 수명 단축 사례가 매우 많이 발생된다.
집진기 가동업체는 필터 백의 구입 비용, 교체 비용, 폐기물 처리 비용, 설비 중단으로 인한 손실 등으로 건 당 수천만원에서 수억원의 금전적 손실이 발생된다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 압축 공기 또는 스팀을 필터 백으로 분사하여 필터 백에 부착된 분진을 제거하는 이동식 필터 백 재생장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 이동식 필터 백 재생장치는 압축 공기 또는 스팀이 유입되는 연결 호스에 연결되어 필터 백의 내부 직경보다 작게 형성되는 필터 재생부를 포함하고, 필터 재생부는 상하부가 개방되어 있고 내부의 일정 공간을 형성하며 외부 테두리를 따라 일정 크기의 복수개의 노즐 구멍이 형성된 노즐판과, 중앙부의 개방된 구멍으로 연결 호스와 연결되고 노즐판의 상부면을 폐쇄하는 상부 덮개판과, 노즐판의 하부면을 폐쇄하는 하부 덮개판으로 이루어진 노즐 박스를 포함하며, 필터 재생부는 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 유입된 압축 공기 또는 스팀을 노즐판의 노즐 구멍을 통해 필터 백으로 분사한다.
본 발명의 특징에 따른 이동식 필터 백 재생장치는 압축 공기 또는 스팀이 유입되는 연결 호스에 연결되어 필터 백의 내부 직경보다 작게 형성되는 필터 재생부를 포함하고, 필터 재생부는 상하부가 개방되어 있고 내부의 일정 공간을 형성하며 외부 테두리를 따라 일정 크기의 복수개의 노즐 구멍이 형성된 원형의 노즐판과, 중앙부의 개방된 원형 구멍으로 연결 호스와 연결되고 노즐판의 상부면을 폐쇄하는 상부 덮개판과, 노즐판의 하부면을 폐쇄하는 하부 덮개판으로 이루어진 노즐 박스를 포함하고, 필터 재생부는 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 유입된 압축 공기 또는 스팀을 노즐판의 노즐 구멍을 통해 상기 필터 백으로 분사하며, 노즐 박스의 내부에는 상부 끝단부로부터 하부 방향으로 갈수록 그 지름이 점점 커지는 유선형의 탄두 형태의 콘(Cone)과, 콘의 하부에 결합되는 반구형 구조의 하부 하우징을 포함한 공기 확산기를 삽입하여 장착한다.
본 발명의 특징에 따른 이동식 필터 백 재생장치는 압축 공기 또는 스팀이 유입되는 연결 호스에 연결되어 필터 백의 내부 직경보다 작게 형성되는 필터 재생부를 포함하고, 필터 재생부는 상하부가 개방되어 있고 내부의 일정 공간을 형성하며 외부 테두리를 따라 일정 크기의 복수개의 노즐 구멍이 형성된 원형의 노즐판과, 중앙부의 개방된 원형 구멍으로 연결 호스와 연결되고 노즐판의 상부면을 폐쇄하는 상부 덮개판과, 노즐판의 하부면을 폐쇄하는 하부 덮개판으로 이루어지며, 상부 끝단부로부터 하부 방향으로 갈수록 그 지름이 점점 커지는 유선형의 탄두 형태의 콘(Cone)이 내부에 형성된 노즐 박스를 포함하며, 필터 재생부는 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 유입된 압축 공기 또는 스팀을 노즐판의 노즐 구멍을 통해 상기 필터 백으로 분사한다.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 압축 공기 또는 스팀을 필터 백으로 분사하여 필터 백에 부착된 분진을 제거함으로서 탈진 성능을 높이고 필터 백을 분리하지 않은 상태에서 간단하게 분진을 제거하는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 집진기의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이동식 필터 백 재생장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이동식 필터 백 재생장치를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필터 재생부를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 필터 재생부를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 필터 재생부를 나타낸 분리 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기 확산기를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기 확산기의 부착 형태를 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 공기 확산기를 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐판의 일례를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐판의 일례를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 구멍의 일례를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 구멍의 일례를 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은 산업용 집진기의 필터 백을 분리하지 않고 이동식 필터 백 재생장치를 이용하여 간단하게 분진을 털어서 필터 백을 재생할 수 있는 장치를 제공한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이동식 필터 백 재생장치를 나타낸 도면이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 이동식 필터 백 재생장치는 콤프레셔(Compressor)(100), 압력 탱크(110), 다이아프램 밸브(120a), 제어부(130), 연결 호스(140), 보호 덮개(150) 및 필터 재생부(200)를 포함한다.
콤프레셔(100)는 압축된 공기를 압력 탱크(110)에 저장한다.
압력 탱크(110)는 콤프레셔(100)에 연결되어 압축된 공기를 제공받아 저장하고 일정 압력의 압축 공기를 공급한다.
압력 탱크(110)의 크기는 50-500리터의 크기가 적당하고 사용 압력을 1-15Kg/cm2로 조절할 수 있다.
다이아프램 밸브(Diaphragm Valve)(또는 펄스 밸브)(120a)는 압력 탱크(110)의 공기배출구에 형성되어 콤프레셔(100)의 압력 조절기로 압력 탱크(110)의 압력을 조절한다.
제어부(130)는 다이아프램 밸브(120a)에 연결되어 다이아프램 밸브(120a)를 통하여 압축 공기의 유량을 제어하며, 압력 탱크(110)의 압축 공기가 간헐적(Pulse Jet) 또는 연속적으로 필터 백(160) 측으로 발사되도록 제어하는 제어부(130)를 포함한다.
제어부(130)는 다이아프램 밸브(120a)의 개폐 시간을 자동으로 최소 0.1-1초 단위로 조절할 수 있고 연속으로 다이아프램 밸브(120a)를 열어 놓을 수 있으며 펄스 오프 타임을 1초-99초 이상 조절하도록 제어할 수 있다.
제어부(130)는 다이아프램 밸브(120a)를 제어하여 압축 공기의 에어펄싱(Air Pulsing) 압력, 압축 공기의 초당 분사 횟수, 에어펄싱 속도, 에어펄싱 간격을 제어한다.
연결 호스(140)는 일측에 압력 탱크(110)의 공기배출구와 연결되고, 타측에 필터 재생부(200)와 연결되며, 압력 탱크(110)의 압축 공기를 필터 재생부(200)로 전송하는 이동 통로 역할을 한다.
연결 호스(140)는 내압, 내온, 내유성, 내수성 재질의 고압 또는 저압 호스를 사용하며 딱딱하지 않고 유연한 특성을 가져야 하며 호스의 직경이 다아아프램 밸브의 직경보다 적은 것이 바람직하다.
필터 재생부(200)는 연결 호스(140)를 통해 필터 백(160)의 내부로 삽입되어 상하로 이동하면서 압축 공기가 필터 백(160)의 내부에서 외부로 직각 방향으로 분사되도록 제어한다.
필터 재생부(200)는 필터 백(160)에 삽입되고 내부에서 상하로 이동하면서 압축 공기를 필터 백(160) 측으로 분사하여 필터 백(160)에 부착된 분진을 제거한다.
필터 재생부(200)의 크기는 필터 백(160)으로 삽입되기 위해서 필터 백(160)의 내부 직경보다 작게 형성한다.
필터 백(160)의 관통 구멍(162)은 연결 호스(140)를 삽입시키고 보호 덮개(150)를 이용하여 폐쇄한다.
사용자가 수동으로 조작하여 연결 호스(140)와 필터 재생부(200)를 각각의 필터 백(160)의 관통 구멍(162)으로 삽입하여 필터 재생 작업을 수행할 수 있다.
이동식 필터 백 재생장치는 필터 재생부(200)가 필터 백(160)의 내부에서 상하로 이동하는 경우 이동성을 제어하는 제어 장치를 일측에 설치하여 필터 재생부(200)의 이동을 자동으로 제어할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이동식 필터 백 재생장치를 나타낸 도면이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 이동식 필터 백 재생장치는 고압스팀 발생기(102), 스팀용 전자밸브(120b), 제어부(130), 연결 호스(140), 보호 덮개(150) 및 필터 재생부(200)를 포함한다.
제2 실시예는 전술한 본 발명의 제1 실시예의 구성요소와 중복되는 설명을 생략하고 차이점을 위주로 설명한다.
고압스팀 발생기(102)는 스팀의 압력을 일정 압력까지 조절 가능하고 일정 압력의 스팀을 필터 재생부(200)로 공급한다.
제어부(130)는 스팀용 전자밸브(120b)를 통하여 스팀의 유량을 제어하고 고압스팀 발생기(102)의 스팀을 간헐적 또는 연속적으로 발사하도록 제어한다.
점착성이 강한 분진이 침투한 필터 백(160)의 경우, 연결 호스(140)인 고압 스팀용 호스를 사용하여 압축 공기가 아닌 고압 스팀으로 필터 백(160)에 침투한 점착성 분진을 제거한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필터 재생부를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 필터 재생부를 나타낸 단면도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 필터 재생부를 나타낸 분리 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 필터 재생부(200)는 연결용 유니트(210), 연결관(220), 노즐 박스(230) 및 공기 확산기(250)를 포함한다.
연결용 유니트(210)는 너트 형태로 형성되어 상단부에 연결 호스(140)를 연결하고 하단부에 연결관(220)을 연결하여 결합한다.
연결용 유니트(210)는 내부의 일정 공간을 형성하는 유니트홈(212)과, 유니트홈(212)의 하단부의 테두리를 따라 연결관(220)과 나사 결합을 위해 나사홈인 제1 암나사(214)를 형성한다.
연결관(220)은 내부의 일정 공간을 형성한 원통 형태의 관으로서 상단부의 테두리를 따라 연결용 유니트(210)의 제1 암나사(214)와 나사 결합하는 제1 숫나사(222)를 형성한다.
노즐 박스(230)는 스텐레스스틸, 알루미늄, 스틸, 프라스틱 등 모든 재질이 가능하다.
노즐 박스(230)는 상하부가 개방되어 있고 내부의 일정 공간을 형성하며 외부 테두리를 따라 일정 크기의 복수개의 노즐 구멍(232a)이 뚫려 있는 원통형 노즐판(232)과, 원통형 노즐판(232)의 상부면을 폐쇄하는 상부 덮개판(234)과, 원통형 노즐판(232)의 하부면을 막아주는 하부 덮개판(236)으로 이루어져 있다.
상부 덮개판(234)과 하부 덮개판(236)은 원형의 일정 두께로 형성되어 중앙부에 원형 구멍(235)이 관통되어 개방되어 있다.
상부 덮개판(234)의 원형 구멍(235)의 직경은 연결관(220)의 하부면의 직경보다 크게 형성하여 연결관(220)의 하부면이 삽입되도록 한다.
노즐 구멍(232a)의 직경은 필터 백(160)의 내부 직경보다 3-5mm 정도 작게 형성하는 것이 바람직하다.
노즐 박스(230)는 필터 백(160)의 크기 및 목적에 따라 노즐 구멍(232a)의 직경, 노즐판(232)의 크기 및 압축 공기량, 스팀량을 조절할 수 있다.
노즐 박스(230)는 일측에 진동 발생 장치(240)를 장착하게 되는데, 본 발명에서는 진동 발생 장치(240)를 상부 덮개판(234)의 상부면 일측에 형성한다.
진동 발생 장치(240)는 필터 백(160) 또는 노즐 박스(230)에 상하 좌우로 진동을 발생하며 필터 백(160)의 재질, 분진의 부착 상태 및 집진기의 상태에 따라 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있다.
공기 확산기(250)는 알루미늄, 비철 금속, 스텐레스스틸, 아연도 강판, 플라스틱(강화 플라스틱을 포함)으로 이루어져 있고, 알미늄 다이캐스팅으로 사출하여 제작하며 유입된 압축 공기 또는 스팀의 흐름을 증폭시켜 탈진 효율을 높여준다.
공기 확산기(250)는 콘(Cone)(260) 및 하부 하우징(270)을 포함한다.
콘(260)은 상부 끝단부로부터 하부 방향으로 갈수록 그 지름이 점점 커지는 유선형의 형태로 탄두 모양의 외부 테두리를 가지는 경사부(262)와, 콘(260)의 하부면이 개방되어 콘(260)의 내측으로 일정 깊이의 공간을 형성하는 하우징 삽입홈(264)과, 하우징 삽입홈(264)의 하단부 일측의 테두리를 따라 형성된 제2 암나사(266)를 포함한다.
하부 하우징(270)은 하부 방향으로 반원형 곡면을 가지는 반구형 헤드(272)와, 반구형 헤드(272)로부터 상부 방향으로 돌출된 돌출부(274)를 형성한다.
돌출부(274)는 중앙부에 일정 깊이의 홈을 형성하고 외부 테두리를 따라 콘(260)의 제2 암나사(266)에 나사 결합하는 제2 숫나사(275)를 형성한다.
하부 덮개판(236)의 원형 구멍(237)의 직경은 하부 하우징(270)의 돌출부(274)의 직경보다 크게 형성하여 하부 하우징(270)의 돌출부(274)의 직경이 삽입되도록 하며 콘(260)의 하부면의 직경보다 작게 형성한다.
이와 같이, 공기 확산기(250)는 콘(260)의 하우징 삽입홈(264)에 하부 하우징(270)의 돌출부(274)를 삽입하여 하우징 삽입홈(264)의 제2 암나사(266)와 돌출부(274)의 제2 숫나사(275)를 나사 결합한다.
경사부(262)는 고속 및 고압의 압축 공기 또는 스팀이 유입되어 분산될 때 충격파가 발생 및 하향 기류가 형성되어 탈진 효과를 향상시켜준다.
경사부(262)는 총알, 포탄의 탄두 형태와 같이, 뽀족한 상부 끝단부로부터 하부 방향으로 즉, 유체의 흐름 방향으로 그 지름이 점점 커지는 유선형의 형태이다.
경사부(262)는 유입되는 압축 공기 또는 스팀이 표면상에 흐르게 된다. 경사부(262)의 표면상에 흐르는 공기는 콘(260)의 주위에 공기를 고속으로 흡입하게 된다. 이러한 코안다 효과는 유체가 만곡면을 흐를 때 표면상에 근접하여 달라붙어(Clinging to) 또는 바짝 붙어(Hugging) 흡착하는 경향을 나타낸다.
공기의 흐름은 경사부(262)의 표면을 따라 흐르는 공기 흐름과 코안다 효과로 인해 경사부(262)의 주위에 있는 공기를 흡입하여 유입된 압축 공기 또는 스팀의 흐름이 증폭된다.
공기 확산기(250)는 콘(260)의 상부에서 하부 방향으로 외부 곡면을 따라 유입되는 공기와, 공기의 흐름으로 발생된 코안다 효과에 따라 콘(260)의 주위에 유도된 공기인 강력한 공기 흐름을 필터 백(160)으로 흡입하게 되므로 공기 증폭기 역할을 한다.
경사부(262)는 유입되는 압축 공기 또는 스팀을 균일하게 분사할 수 있도록 총알, 포탄의 탄두 형태로 상부 끝단이 뽀족하게 형성되고, 코안다 효과를 극대화 할 수 있도록 곡면이 완만해야 한다.
노즐 박스(230)는 연결 호스(140)와 연결관(220)을 통해 유입된 압축 공기 또는 스팀이 공기 확산기(250)의 경사부(262)에 부딪치면서 이동 방향을 변경하여 노즐판(232)의 노즐 구멍(232a)을 통해 직각 방향으로 필터 백(160)에 분사된다.
본 발명은 압축 공기 또는 스팀이 노즐 박스(230)의 내부로 유입될 때, 경사부(262)의 상부를 초고속으로 지나면서 강력한 충격파가 발생하여 필터 백(160)의 탈진 성능을 높여준다.
노즐 박스(230)는 필터 백(160)의 내부에 삽입되어 이동하면서 압축 공기 또는 스팀을 필터 백(160)으로 분사하여 필터 백(160)에 부착된 분진을 떨어낸다.
본 발명은 노즐 박스(230)의 내부에 공기 확산기(250)를 구성하는 것으로 예시하고 있지만 공기 확산기(250)를 구성하지 않고 노즐 박스(230)만 구성하여 필터 백(160)의 재생 작업을 수행할 수 있다.
노즐 박스(230)는 필터 백(160)의 종류 및 크기에 따라 콘(260)의 크기, 노즐판(232)의 크기, 노즐 구멍(232a)의 직경을 조절할 수 있으며 필터 백(160)의 내부 직경보다 3-5mm 정도 작게 제작한다.
제어부(130)는 필터 백(160)의 종류 및 크기에 따라 압축 공기량 및 스팀량, 필터 재생부(200)의 상하 이동 속도 중 하나 이상을 조절할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 필터 재생부(200)를 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
필터 재생부(200)는 연결관(220)의 하부면을 상부 덮개판(234)의 원형 구멍(235)에 끼워 용접을 하고 노즐판(232)의 상부면에 상부 덮개판(234)을 올려 놓은 후 용접을 수행한다.
하부 덮개판(236)의 상부면에는 하부 덮개판(236)의 원형 구멍(237)과 콘(260)의 하우징 삽입홈(264)과 일치하도록 콘(260)을 위치시킨다.
하부 하우징(270)은 하부 덮개판(236)의 하부면으로 하부 덮개판(236)의 원형 구멍(237)으로 삽입하고, 콘(260)의 하우징 삽입홈(264)에 하부 하우징(270)의 제2 숫나사(275)를 삽입하여 콘(260)의 제2 암나사(266)와 나사 결합한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 하부 덮개판(236)은 콘(260)의 하부면과 하부 하우징(270)의 반구형 헤드(272) 사이에 하부 덮개판(236)이 끼워지는 형태로 결합된다.
이어서, 노즐판(232)의 내부로 콘(260)을 삽입시키고 하부 덮개판(236)의 상부면에 노즐판(232)의 하부면을 접하게 하여 용접시키면 노즐판(232)의 내부에 콘(260)이 삽입된 상태에서 외부로 반구형 헤드(272)가 노출된다.
필터 재생부(200)는 연결 호스(140)를 연결하여 장착한 연결용 유니트(210)의 제1 암나사(214)에 연결관(220)의 제1 숫나사(222)를 나사 결합하여 완성된다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기 확산기를 나타낸 단면도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기 확산기의 부착 형태를 나타낸 단면도이며, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 공기 확산기를 나타낸 단면도이다. 도 7 내지 도 9는 전술한 도 6과 중복되는 구성요소의 설명과 도면번호를 생략한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예의 공기 확산기(250)는 콘(260)의 크기를 작게 하여 압축 공기 또는 스팀이 콘(260)의 상부와 접촉하면서 발생하는 충격파의 강도를 조절할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예의 공기 확산기(250)의 부착 형태는 노즐판(232)의 내측면 일측과 공기 확산기(250)의 일측면을 금속 부재(300)를 이용하여 용접으로 접합하여 설치한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예의 공기 확산기는 산 형태의 경사를 가진 금속 부재(310)를 노즐 박스(230)의 내부에 장착한다.
이와 같이, 공기 확산기(250)의 부착 형태나 모양은 다양하게 구성할 수 있으며 본 발명에서 언급된 형태에 한정하지 않고 유입된 압축 공기 또는 스팀의 유속을 빠르게 가속, 증폭하여 탈진 성능을 높일 수 있으면 어떠한 형태도 가능하다.
본 발명의 실시예에 따른 이동식 필터 백 재생장치는 원통형 일반필터백, 카트리지 필터, 주름형 필터백 등 모든 펄스젯 집진필터에 사용할 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐판의 일례를 나타낸 도면이고, 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐판의 일례를 나타낸 도면이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예의 노즐판(232)은 노즐판(232)의 위치에 따라 노즐 구멍(232a)의 크기를 서로 다르게 하여 형성한다.
노즐 구멍(232a)의 크기는 노즐판(232)의 상부 위치에서 하부 위치로 갈수록 직경을 작게 구성할 수 있다. 이에 한정하지 않고, 노즐 구멍(232a)의 크기는 노즐판(232)의 상부 위치에서 직경이 크고 중간 위치에서 작아졌다가 하부 위치로 갈수록 직경을 커지도록 구성할 수도 있는 등 다양한 방법이 가능하다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예의 노즐판(232)은 노즐 구멍(232a)의 형성 위치를 불규칙적으로 랜덤하게 위치할 수 있으며 노즐 구멍(232a)의 크기를 서로 다르게 하면서 불규칙적으로 랜덤으로 구성할 수도 있다.
도면에 도시하지 않았지만, 필터 재생부(200)는 필터 백(160)에 삽입되어 상하로 이동하면서 유입된 압축 공기 또는 스팀을 노즐판(232)의 노즐 구멍(232a)을 통해 필터 백(160)으로 분사하는 경우, 노즐판(232) 또는 노즐 박스(230)를 모터(미도시)에 의해 회전하도록 제어한다.
노즐 박스(230) 또는 노즐판(232)을 회전하기 위한 모터, 제어 구성은 일반적인 기술로 상세한 설명을 생략하기로 한다.
서로 다른 노즐 구멍(232a)의 크기나 불규칙한 노즐 구멍(232a)의 형성 위치는 필터 백(160)의 종류나 형태의 불균일성, 필터 백(160)에 부착된 분진의 종류에 따라 탈진 강도를 다르게 하는 경우에 효과적일 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 구멍의 일례를 나타낸 도면이고, 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 노즐 구멍의 일례를 나타낸 도면이다.
도 12의 (a)에 도시된 바와 같이, 노즐판(232)의 노즐 구멍(232a)은 양측이 개구되고 압축 공기의 분사 방향을 기준으로 입구와 출구보다 중간부의 내경이 최소로 이루는 베르누이 관 또는 벤츄리관 형태를 이루며 즉, 입구의 내경에서 점점 좁아지다가 중간부의 내경이 최소를 이루며 다시 출구로 갈수록 내경이 넓어지는 형태이다.
압축 공기는 노즐 구멍(232a)의 내측면을 따라 흐르는 코안다(Coanda) 효과 및 베르누이(Bernoulli) 원리로 이동 속도가 가속되면서 공기 유동을 증폭시킨다.
도 12의 (b)에 도시된 바와 같이, 노즐판(232)의 노즐 구멍(232a)은 양측이 개구되고 압축 공기의 분사 방향을 기준으로 입구에서 출구로 갈수록 내경이 좁아지도록 구성하여 압축 공기의 이동 속도가 가속되어 분사 속도를 증가시킨다.
도 13의 (a), (b), (c)에 도시된 바와 같이, 노즐판(232)의 노즐 구멍(232a)의 형태는 사각홈, 원뿔홈, 반원홈 등 다양하게 구성할 수 있으며, 압축 공기의 이동 방향을 기준으로 입구 부분에서 내경이 넓고 출구 부분에서 내경이 좁아지는 형태를 이룬다.
본 발명의 노즐 구멍(232a)은 직경이 0.5 내지 3mm 정도로 형성할 수 있으며, 도 13의 (a), (b), (c)의 노즐 구멍(232a)은 직경이 1-3mm의 제1홈(238)과, 제1홈(238)과 연통되어 직경이 0.5-1mm의 제2홈(239)이 형성된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
[부호의 설명]
100: 콤프레셔 102: 고압스팀 발생기
110: 압력 탱크 120a: 다이아프램 밸브
120b: 스팀용 전자밸브 130: 제어부
140: 연결 호스 150: 보호 덮개
160: 필터 백 162: 관통 구멍
200: 필터 재생부 210: 연결용 유니트
212: 유니트홈 214: 제1 암나사
220: 연결관 222: 제1 숫나사
230: 노즐 박스 232: 노즐판
232a: 노즐 구멍 234: 상부 덮개판
235: 원형 구멍 236: 하부 덮개판
237: 원형 구멍 240: 진동 발생 장치
250: 공기 확산기 260: 콘
262: 경사부 264: 하우징 삽입홈
266: 제2 암나사 270: 하부 하우징
272: 반구형 헤드 274: 돌출부
275: 제2 숫나사
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 압축 공기 또는 스팀을 필터 백으로 분사하여 필터 백에 부착된 분진을 제거함으로서 탈진 성능을 높이고 필터 백을 분리하지 않은 상태에서 간단하게 분진을 제거하는 효과가 있다.

Claims (14)

  1. 압축 공기 또는 스팀이 유입되는 연결 호스에 연결되어 필터 백의 내부 직경보다 작게 형성되는 필터 재생부를 포함하고,
    상기 필터 재생부는 상하부가 개방되어 있고 내부의 일정 공간을 형성하며 외부 테두리를 따라 일정 크기의 복수개의 노즐 구멍이 형성된 원형의 노즐판과, 중앙부의 개방된 원형 구멍으로 상기 연결 호스와 연결되고 상기 노즐판의 상부면을 폐쇄하는 상부 덮개판과, 상기 노즐판의 하부면을 폐쇄하는 하부 덮개판으로 이루어진 노즐 박스를 포함하고,
    상기 필터 재생부는 상기 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 유입된 압축 공기 또는 스팀을 상기 노즐판의 노즐 구멍을 통해 상기 필터 백으로 분사하며,
    상기 노즐 박스의 내부에는 상부 끝단부로부터 하부 방향으로 갈수록 그 지름이 점점 커지는 유선형의 탄두 형태의 콘(Cone)과, 상기 콘의 하부에 결합되는 반구형 구조의 하부 하우징을 포함한 공기 확산기를 삽입하여 장착하는 이동식 필터 백 재생장치.
  2. 압축 공기 또는 스팀이 유입되는 연결 호스에 연결되어 필터 백의 내부 직경보다 작게 형성되는 필터 재생부를 포함하고,
    상기 필터 재생부는 상하부가 개방되어 있고 내부의 일정 공간을 형성하며 외부 테두리를 따라 일정 크기의 복수개의 노즐 구멍이 형성된 원형의 노즐판과, 중앙부의 개방된 원형 구멍으로 상기 연결 호스와 연결되고 상기 노즐판의 상부면을 폐쇄하는 상부 덮개판과, 상기 노즐판의 하부면을 폐쇄하는 하부 덮개판으로 이루어지며, 상부 끝단부로부터 하부 방향으로 갈수록 그 지름이 점점 커지는 유선형의 탄두 형태의 콘(Cone)이 내부에 형성된 노즐 박스를 포함하며,
    상기 필터 재생부는 상기 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 유입된 압축 공기 또는 스팀을 상기 노즐판의 노즐 구멍을 통해 상기 필터 백으로 분사하는 이동식 필터 백 재생장치.
  3. 압축 공기 또는 스팀이 유입되는 연결 호스에 연결되어 필터 백의 내부 직경보다 작게 형성되는 필터 재생부를 포함하고,
    상기 필터 재생부는 상하부가 개방되어 있고 내부의 일정 공간을 형성하며 외부 테두리를 따라 일정 크기의 복수개의 노즐 구멍이 형성된 노즐판과, 중앙부의 개방된 구멍으로 상기 연결 호스와 연결되고 상기 노즐판의 상부면을 폐쇄하는 상부 덮개판과, 상기 노즐판의 하부면을 폐쇄하는 하부 덮개판으로 이루어진 노즐 박스를 포함하며,
    상기 필터 재생부는 상기 필터 백에 삽입되어 상하로 이동하면서 유입된 압축 공기 또는 스팀을 상기 노즐판의 노즐 구멍을 통해 상기 필터 백으로 분사하는 이동식 필터 백 재생장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 콘은 상부 끝단부로부터 하부 방향으로 갈수록 그 지름이 점점 커지는 유선형의 형태로 탄두 모양의 경사부와, 상기 콘의 하부면이 개방되어 콘의 내측으로 일정 깊이의 공간을 형성하는 하우징 삽입홈과, 상기 하우징 삽입홈의 하단부 일측의 테두리를 따라 형성된 암나사를 포함하고,
    상기 하부 하우징은 하부 방향으로 반원형 곡면을 가지는 반구형 헤드와, 상기 반구형 헤드로부터 상부 방향으로 돌출되어 중앙부에 일정 깊이의 홈을 형성하고 외부 테두리를 따라 상기 콘의 암나사에 나사 결합하는 숫나사를 형성한 돌출부를 포함하며, 상기 콘의 하우징 삽입홈에 상기 하부 하우징의 돌출부를 삽입하여 나사 결합하는 이동식 필터 백 재생장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 박스의 일측에는 상하 좌우로 진동을 발생하는 진동 발생 장치가 부착되는 이동식 필터 백 재생장치.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 박스는 필터 백의 종류 및 크기에 따라 상기 콘의 크기, 상기 노즐판의 크기, 상기 노즐 구멍의 직경 중 하나 이상을 조절하는 이동식 필터 백 재생장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 공기 확산기는 상기 노즐판의 내측면 일측과 상기 공기 확산기의 일측면을 금속 부재를 이용하여 접합하여 설치하는 이동식 필터 백 재생장치.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 호스는 일정 압력의 압축 공기를 공급하는 외부의 압력 탱크와 연결되고,
    상기 압력 탱크의 공기배출구에 형성된 밸브에 연결되어 압축 공기의 유량을 제어하고 상기 압력 탱크의 압축 공기가 간헐적 또는 연속적으로 상기 필터 백 측으로 발사되도록 제어하는 제어부를 더 포함하는 이동식 필터 백 재생장치.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 호스는 일정 압력의 스팀을 공급하는 외부의 고압스팀 발생기와 연결되고,
    상기 고압스팀 발생기의 공기배출구에 형성된 밸브에 연결되어 스팀의 유량을 제어하고 상기 고압스팀 발생기의 스팀을 간헐적 또는 연속적으로 상기 필터 백 측으로 발사되도록 제어하는 제어부를 더 포함하는 이동식 필터 백 재생장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 콘의 하부에 결합되는 반구형 구조의 하부 하우징을 포함하고, 상기 하부 덮개판의 중앙부에 형성된 구멍을 통해 상기 콘과 상기 하부 하우징을 결합하는 경우, 상기 하부 덮개판을 사이에 두고 상기 노즐 박스의 내부에 상기 콘이 위치하고 외부에 상기 하부 하우징이 노출되는 이동식 필터 백 재생장치.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐판의 노즐 구멍은 양측이 개구되고 압축 공기의 분사 방향을 기준으로 입구의 내경에서 점점 좁아지다가 중간부의 내경이 최소를 이루며 다시 출구로 갈수록 내경이 넓어지는 형태인 이동식 필터 백 재생장치.
  12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐판의 노즐 구멍은 양측이 개구되고 압축 공기의 분사 방향을 기준으로 입구에서 출구로 갈수록 내경이 좁아지도록 형성하는 이동식 필터 백 재생장치.
  13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐판의 노즐 구멍은 제1 직경의 제1홈과 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가진 제2홈의 이단으로 구성하는 이동식 필터 백 재생장치.
  14. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 구멍의 크기는 상기 노즐판의 위치에 따라 서로 다르게 하여 형성하거나 상기 노즐 구멍의 형성 위치를 불규칙적으로 랜덤하게 위치하는 이동식 필터 백 재생장치.
PCT/KR2014/006268 2014-07-11 2014-07-11 이동식 필터 백 재생장치 WO2016006742A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2014/006268 WO2016006742A1 (ko) 2014-07-11 2014-07-11 이동식 필터 백 재생장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2014/006268 WO2016006742A1 (ko) 2014-07-11 2014-07-11 이동식 필터 백 재생장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016006742A1 true WO2016006742A1 (ko) 2016-01-14

Family

ID=55064363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/006268 WO2016006742A1 (ko) 2014-07-11 2014-07-11 이동식 필터 백 재생장치

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016006742A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108404527A (zh) * 2018-01-23 2018-08-17 格林美（无锡）能源材料有限公司 一种自动回收物料集成装置及方法
EP3662985A1 (de) * 2018-12-07 2020-06-10 Christian Reining Reinigungsvorrichtung für schlauchfilter

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182832A (en) * 1992-04-27 1993-02-02 Mcmahon Michael R Air filter cleaning apparatus
JP2004000873A (ja) * 2002-05-20 2004-01-08 Sun-Em:Kk バグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置
KR100919853B1 (ko) * 2006-07-05 2009-09-30 신코 산교 가부시키가이샤 리테이너용 콘을 구비한 백 필터용 리테이너
KR20110106965A (ko) * 2010-03-24 2011-09-30 한국에너지기술연구원 대용량 여과집진기 탈진 장치 및 방법
JP4953535B2 (ja) * 2001-09-28 2012-06-13 ホソカワミクロン株式会社 フィルタ洗浄装置及びそれを備えた造粒装置
KR101495057B1 (ko) * 2013-01-14 2015-02-25 이충중 이동식 필터 백 재생장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182832A (en) * 1992-04-27 1993-02-02 Mcmahon Michael R Air filter cleaning apparatus
JP4953535B2 (ja) * 2001-09-28 2012-06-13 ホソカワミクロン株式会社 フィルタ洗浄装置及びそれを備えた造粒装置
JP2004000873A (ja) * 2002-05-20 2004-01-08 Sun-Em:Kk バグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置
KR100919853B1 (ko) * 2006-07-05 2009-09-30 신코 산교 가부시키가이샤 리테이너용 콘을 구비한 백 필터용 리테이너
KR20110106965A (ko) * 2010-03-24 2011-09-30 한국에너지기술연구원 대용량 여과집진기 탈진 장치 및 방법
KR101495057B1 (ko) * 2013-01-14 2015-02-25 이충중 이동식 필터 백 재생장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108404527A (zh) * 2018-01-23 2018-08-17 格林美（无锡）能源材料有限公司 一种自动回收物料集成装置及方法
EP3662985A1 (de) * 2018-12-07 2020-06-10 Christian Reining Reinigungsvorrichtung für schlauchfilter
EP3689438A1 (de) * 2018-12-07 2020-08-05 Christian Reining Reinigungsvorrichtung für schlauchfilter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016006742A1 (ko) 이동식 필터 백 재생장치
KR102041580B1 (ko) 집진장치를 포함하는 금속 제련장치
WO2014069811A1 (ko) 탄두형 충격기류 분산 장치
WO2017030263A1 (ko) 블로우 파이프의 구조를 개선한 집진기
WO2017116159A1 (en) Cyclone dust collector and vacuum cleaner having the same
KR101495057B1 (ko) 이동식 필터 백 재생장치
WO2018012742A1 (ko) 수동 비상운전이 가능한 집진기용 다이아후렘 밸브
WO2013022163A1 (ko) 벤츄리 노즐과 이를 탑재한 집진장치용 필터 구조체
KR101344133B1 (ko) 탄산칼슘 자동공급장치
CN111014189B (zh) 一种激光清洗的防护装置及其防护方法
CN212166816U (zh) 一种滤袋便于清理的脉冲袋式除尘器
CN214921689U (zh) 一种焊接设备用防护装置
KR20160007268A (ko) 이동식 필터 백 재생장치
KR102131662B1 (ko) 배관 및 홈의 파티클 제거 장치
KR200396874Y1 (ko) 용접흄 집진기의 탈진장치
WO2022231149A1 (ko) 이중 사이클론 유닛을 구비한 실외 청소장치
KR102328699B1 (ko) 이동식 블로우 파이프를 이용한 집진필터 재생장치
JP2005046721A (ja) ダクト内清掃装置及びダクト内清掃方法
KR20160007264A (ko) 이동식 필터 백 재생장치
KR20160007263A (ko) 이동식 필터 백 재생장치
WO2014109551A1 (ko) 돔형 집진흡입장치 및 이를 포함한 집진 배출 에너지 피드백 시스템
SK101496A3 (en) System with air intake for damage blankets detection of fuel elements in nuclear fuel assembly
WO2014196696A1 (ko) 이동식 촉매 재생 장치
CN216695644U (zh) 一种道路工程检测用取样装置
JP2023134949A (ja) ろ布のクリーニング装置、クリーニングシステム及びクリーニング方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14897371

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 11.05.2017)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14897371

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1