KR101417299B1 - 여과장치 - Google Patents

Abstract

유체로부터 이물을 걸러내는 여과장치가 제공된다.
상기 본 발명의 여과장치는, 유입된 유체가 통과하여 여과되는 여과수단이 구비되고 처리 유체가 배출되는 장치 하우징; 및 상기 장치 하우징에, 상기 여과수단을 향하여 회전류를 형성하면서 유체를 분사토록 제공되어, 여과수단의 이물 제거를 가능토록 구성된 회전류형 이물 제거수단;을 포함하고, 상기 회전류형 이물 제거수단은, 구동수단을 매개로 유체의 분사방향을 다방향으로 제어 가능토록 장치 하우징에 연계되는 위치 제어형 노즐;을 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 유체 특히, 공장 등에서 광범위하게 사용되는 냉각수, (잡) 용수 등의 물에 포함되어 여과되고 여과수단(스크린 구조물)에 끼인 이물질을, 에어 등의 유체의 다방향 분사제어를 매개로 강제 형성되는 유체 회전류를 매개로 효과적으로 제거 가능하게 하고, 이를 통하여 장치의 전반적인 여과능력을 극대화하는 한편, 장치의 유지-보수도 용이하게 하고 수명도 연장시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

Description

여과장치{Strainer}

본 발명은 유체로부터 이물을 걸러내는 여과장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 유체 특히, 공장 등에서 광범위하게 사용되는 냉각수, (잡) 용수 등의 물에 포함되어 여과되고 여과수단(스크린 구조물)에 끼인 이물질을, 에어 등의 유체의 다방향 분사제어를 매개로 강제 형성되는 유체 회전류를 매개로 효과적으로 제거 가능하게 하고, 이를 통하여 장치의 전반적인 여과능력을 극대화하는 한편, 장치의 유지-보수도 용이하게 하고 수명도 연장시키는 여과장치에 관한 것이다.

일반적으로, 고로에 축조된 내화물이나 각종 기기의 열적 보호를 위한 냉각수나 기타 잡 용수를 공급하기 위한 라인이 고로 주변에 구축되어 있고, 이와 같은 라인에는 통상 여과장치(예를 들어, 스트레너(Strainer))가 구비되어, 가동중인 펌프내에 이물질이 유입되는 것을 방지하거나, 냉각수,순환수 라인 등에 유입되거나, 라인(파이프)의 막힘 등을 방지한다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 종래 스트레너(100)는 물에 포함된 이물질을 걸러내여 공급되는 냉각수 등을 청정수로 공급하도록 하는데, 예를 들어 고로의 조업 특성상 냉각수의 순환 과정에서 많은 이물질이 유입될 수 있고, 따라서 스트레나(100)에서는 이물질을 걸러내는 원통 스크린(철망)(102)이 구비되어 있다.

이때, 상기 원통 스크린(102)의 하부에는 내부 걸러진(여과된) 이물을 드레인하는 개구부(102a)가 형성되어, 드레인밸브 조작시 원통 스크린의 내부에 걸러진 이물이 드레인관(106)을 통하여 외부 처리된다.

따라서, 스트레너(100)로 공급되는 물에 포함된 이물은 원통 스크린(102)에서 걸러(여과)지고, 원통 스크린(102)을 통과한 여과된 처리수(청정수)는 배출관(112)을 통하여 배출된다.

그런데, 스트레너를 장시간 사용하면 이물은 스크린의 메쉬에 끼이면서 고착되어, 스크린 메쉬(구멍)들을 막고, 따라서 스테레너의 토출 유량이나 압력이 떨어지고, 결과적으로 물을 냉각수로 사용하는 설비나 공정에서의 냉각효율도 연동하여 저하되면서, 냉각 불량으로 인하여 (대형의) 안전사고나 설비사고가 발생될 우려가 있는 것이다.

이에. 종래의 경우에는 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 스트레나(100)의 원통 스크린(102)은 주기적으로 세정하여 부착된 이물을 제거하는데, 종래 스트레너의 경우에는 이와 같은 원통 스크린의 세정(청소)작업을 수작업으로 진행하기 때문에, 상당한 시간이 필요한 문제가 있었다.

예를 들어, 도 1에서 도시한 바와 같이, 유입관(104)측의 펌프를 가동 중지시키고, 하부의 드레인관(106)의 밸브(106a)를 개방하여, 스트레너의 내부 잔류수를 배출하고, 핸들(108)을 조작하여 커버(110)를 개방하고, 원통 스크린(102)을 스트래너에서 외부로 인출하고, 특정장소에서 고압수로 세정하고, 다시 역순으로 조립하는 것이다.

그런데, 종래 스트레너의 경우 고로 주변 설비로서, 그 작업환경이 고온이고 열악하며, 상기와 같은 원통 스크린의 장치 분리, 외부 장소에서의 세정 및, 재조립 등에 상당한 시간이 필요하고, 결과적으로 스트레너 가동도 지연되는 것이다.

한편, 이와 같은 원통 스크린 즉, 여과수단을 여과장치의 내부에서 물의 공급을 역으로 순환하여, 역 세정하거나, 내부에 고압수 등을 분사하여 이물을 제거하는 경우도 있으나, 통상 고압수 분사노즐이 고정되어 배치되기 때문에, 원통 스크린의 일부부분의 이물 제거가 가능하게 되어 실질적으로 실효성에 문제가 있는 것이다.

또한, 물의 흐름을 조정하는 역 세정의 경우, 관련하여 복접한 공급라인, 드레인 라인 등과 같은 추가설비가 상당하고, 이는 스트레너의 관련 설비를 복잡하게 하고, 비용도 상승시키는 것은 물론, 무엇보다도 특히 고로 주변으로 스트레너의 주변에 역 세정을 가능하게 하는 라인 등의 추가 구축도 쉽지 않은 것이다.

따라서, 당 기술분야에서는, 공장 등에서 광범위하게 사용되는 냉각수, (잡) 용수 등의 물에 포함되어 여과되고 여과수단(스크린 구조물)에 끼인 이물질을, 에어 등의 유체의 다방향 분사제어를 매개로 강제 형성되는 유체 회전류를 매개로 효과적으로 제거 가능하게 하고, 이를 통하여 장치의 전반적인 여과능력을 극대화하는 한편, 장치의 유지-보수도 용이하게 하고 수명도 연장시키는 여과장치가 요구되고 있는 것이다.

상기와 같은 요구를 달성하기 위하여 기술적인 측면으로 본 발명은, 유입된 유체가 통과하여 여과되는 여과수단이 구비되고 처리 유체가 배출되는 장치 하우징; 및 상기 장치 하우징에, 상기 여과수단을 향하여 회전류를 형성하면서 유체를 분사토록 제공되어, 여과수단의 이물 제거를 가능토록 구성된 회전류형 이물 제거수단;을 포함하고, 상기 회전류형 이물 제거수단은, 구동수단을 매개로 유체의 분사방향을 다방향으로 제어 가능토록 장치 하우징에 연계되는 위치 제어형 노즐;을 포함하여 구성된 여과장치를 제공한다.

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바람직하게는, 상기 장치 하우징에는 유체 공급 및 배출 관 및, 드레인관이 제공되고, 상기 유체 공급관은 여과수단과 연통하도록 배열되는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 위치제어형 노즐은, 장치 하우징에 적어도 2열 이상으로 장치 하우징의 원주방향을 따라 배치면서 분사 유체가 여과수단의 외측에서 회전류를 형성하는 것이다.

이때, 상기 위치제어형 노즐은, 장치 하우징의 외벽에 연결되는 탄력형 연결수단과 연계되어 구동수단을 통한 노즐의 회동을 보상토록 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 위치제어형 노즐이 연계되는 탄력형 연결수단은, 상기 장치 하우징의 외벽에 연결되고 노즐의 회동을 안내하는 노즐 가이드와 상기 노즐 가이드와 유체 공급라인 사이에 탄력 연계되는 유체관을 포함하고, 상기 위치제어형 노즐은 노즐가이드와 하우징을 통과하며, 상기 구동수단은 상기 유체관과 연계되어 유체관의 회동을 통하여 노즐의 유체 분사 방향을 다방향 제어토록 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 유체관과 노즐가이드 및, 상기 유체관과 유체 공급라인 사이에, 노즐의 회동을 보상토록 탄력 연결되는 벨로우즈 관;을 더 포함하는 것이다.

이때, 상기 구동수단은, 장치 하우징에 연계된 베이스에 제공된 수평 실린더; 및, 상기 수평 구동실린더가 연결되고 베이스 상에 제공된 이동판 상에 제공되면서 상기 유체관과 연결되는 수직 실린더;를 포함하여 실린더들의 작동을 매개로 유체관과 연계되는 위치제어형 노즐의 회동을 가능토록 구성되는 것이다.

바람직하게는, 상기 노즐 가이드는, 장치 하우징의 외벽에 부착되는 가이드 바디의 내부로 노즐이 통과하면서 회동을 안내하는 단면상 만곡 가이드부를 포함하고, 상기 벨로우즈 관들은 노즐 가이드와 유체관에 조립되는 실링 캡에 조립되고, 상기 위치제어형 노즐은 실링 캡을 관통하되 일단에는 걸림단부가 일체로 제공된다.

이때, 상기 장치 하우징을 통과하여 여과되는 유체는 물이고, 상기 회전류형 이물 제거수단을 통하여 분사되는 유체는 에어, 스팀, 고압수 중 하나로 제공되며, 장치가 고로와 연계되는 스트래너로 제공되는 것이다.

삭제

이와 같은 본 발명에 의하면, 무엇보다도 장치의 여과수단인 원통 스크린에 단순하게 에어 등을 분사하지 않고, 다양항 분사 제어를 통하여 원통 스크린의 외벽에 강한 회전류를 형성시키어, 이물 제거효율을 극대화할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 여과장치 예컨대, 스트레너 등의 원활한 이물제거를 통하여 장치를 통한 여과성을 높임은 물론, 기존에 스트래너에서 원통 스크린을 분리하여 이물을 제거하는 것에 비하여, 시간적으로 비용적으로 상당한 절감을 가능하게 하는 것이다.

즉, 본 발명 여과장치는 그 수명도 연장되고, 특히 복잡한 고로 스트래너와 같은 현장에서의 적용을 용이하게 하는 것이다.

결국, 본 발명 여과장치는 스트래너의 원활한 냉각수 공급으로 고로의 안정적 조업에도 기여하는 것이다.

도 1은 종래 고로 주변설비로서 냉각수나 기타 용수용으로 사용되는 여과장치인 스트레너를 도시한 구성도
도 2는 본 발명에 따른 여과장치를 도시한 전체 구성도
도 3은 도 2의 본 발명 여과장치(1)의 회전류형 이물 제거수단을 도시한 구성도
도 4 및 도 5는 도 3의 본 발명의 회전류형 이물 제거수단을 도시한 분해도 및 구동수단 구성도
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 회전류형 이물 제거수단의 작동 단계를 구분하여 도시한 작동 상태도
도 9는 본 발명 장치를 도시한 평면의 작동 상태도
도 10은 본 발명의 회전류형 이물 제거수단의 유체(에어) 분사 강도곡선을 구분하여 도시한 개략도

이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 2에서는 본 발명에 따른 여과장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있고, 도 3 내지 도 8에서는 본 발명에 따른 회전류형 이물 제거수단(50)의 구성 및 작동상태 등을 도시하고 있고, 도 9 및 도 10에서는 본 발명 장치의 평면 작동상태 및 유체 분사강도 곡선을 나타내고 있다.

한편, 이하의 본 실시에서는 여과장치(1)를 통과하여 처리되는 유체를 물(W)로 설명하고, 회전류형 이물제거수단(50)을 통하여 분사되는 유체를 에어(A)로 한정하여 설명한다. 다만, 회전류형 이물제거수단(50)을 통하여 분사되는 유체는 스팀, 고압수 등의 사용도 가능할 것이다.

먼저, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 여과장치(1)는, 크게 그 구성 일예로서 유입된 물(W)이 통과하여 여과되는 여과수단(30)이 구비되고 처리된 청정수가 배출되는 대략 원통의 장치 하우징(10) 및, 상기 장치 하우징에, 상기 여과수단을 향하여 회전류를 형성하면서 유체를 분사토록 제공되어 여과수단의 이물제거를 가능토록 구성된 회전류형 이물 제거수단(50)을 포함하여 제공될 수 있다.

따라서, 본 발명의 여과장치(1)는, 예를 들어 고로 주변에 설치되면서 고로의 냉각수나 기타 잡 용수를 공급할 때, 물에 포함된 이물을 여과수단(30)을 통과시키어 걸러내고, 청정의 물(W)을 공급하되, 특히 회전형 이물 제거수단(50)을 여과수단(30)을 향하여 에어(A)를 분사시키되, 강제로 에어의 회전류(도 9 및 도 10의 화살표 A 참조)를 형성시키어, 여과수단(30)에 끼인 이물 등의 강제 제거시키게 된다.

이때, 상기 장치 하우징(10)에는 물 공급관과 처리수(청정수) 배출 관(14) (16)들이 양측에 연계되고, 하부에는 잔류수 또는 제거된 이물을 외부 처리하는 밸브(18a)를 갖는 드레인관(18)이 제공되고, 상기 유체 공급관(14)은 여과수단(30)과 연통하도록 배열될 수 있다.

즉, 본 발명 여과장치(1)에서 상기 여과수단(30)은, 원통 스크린(철망)으로 제공될 수 있고, 일측에는 상기 물 공급관(14)과 연통하는 연통부(32)가 구비되고, 이와 같은 연통부(32)는 유입관과 연계되어 일단 모든 유입된 물은 여과수단을 통과하도록 한다.

따라서, 실제 여과 작동시 스크인의 메쉬에는 이물이 끼이고, 본 발명의 회전류형 이물 제거수단(50)을 원통 스크린 즉, 여과수단(30)의 외측에 강한 에어 회전류(또는 스팀이나 고압수)를 강제로 형성시키어. 스크린 메쉬에 끼인 이물을 탈락시키어 제거토록 하는 것이다.

결국, 본 발명의 여과장치(1)는 기존 에어나 고압수를 단순하게 간격을 두고 분사하는 역세정 방식에 비하여, 도 9와 같이 강제로 에어(A) 또는 스팀이나 고압수 등의 유체 회전류(이중 화살표 A)를 형성시키기 때문에, 여과수단인 원통 스크린의 이물 제거효율이 우수한 것이다.

특히, 본 발명의 회전류형 이물 제거수단(50)은, 구비되는 위치제어형 노즐(52)의 회동을 제어하여 그 에어 분사방향을 다방향으로 제어할 수 있기 때문에, 이물 제거시 단계적으로 다양한 형태의 에어 회전류나 다양한 분사 강도곡선(도 10의 분사 강도곡선 ①,②,③ 참조)를 구현하고, 결과적으로 최적으로 이물 제거를 가능하게 하는 것이다. 이와 같은 부분은 다음의 도 10에서 상세하게 설명한다.

이때, 바람직하게는 상기 여과수단(30)은 장치 하우징(10)의 내부 바닥 측에 제거된 이물의 드레인 처리를 용이토록 높이를 갖고 제공되는 것인데, 예를 들어 장치 하우징의 내부 바닥측에 제공되는 지지부재(20)를 통하여 트레인 관(18)과 높이를 갖고 공간을 형성하여 배치될 수 있다.

이때, 여과수단(30)인 원통 스크린의 하부에는 걸러진 이물 배출을 위한 개구부(30a)가 형성되고, 그 외관으로 밀봉상태로 제공되는 상기 지지부재(20)는, 실질적으로는 원통체로서 원통 스크린의 하부에서 차단부재(블록)의 역할을 하여, 이물이 장치 가동 중에 원통 스크린의 외측으로 누출되지 않게 하며, 원통 스크린의 세정(청소)를 위한 장치 가동과 유체의 회전류 분사시 원통 스크린의 메쉬에서 탈락한 이물의 드레인도 원활하게 이루어 지도록 한다.

즉, 장치 가동시 드레인관(18)의 밸브(18a)를 차단하면, 물은 원통 스크린의 여과수단(30)을 통과하여 배출관(16)으로 배출되고, 원통 스크린 내부의 걸러진 이물과 유체 회전류 분사를 통한 탈락한 이물은 외부의 물 공급이 중단된 상태에서 드레인관의 밸브 개방시 외부 배출된다.(물론, 여과수단 내부에 걸러진 이물은 드레인관 개방시 물과 함께, 장치 가동중에도 외부 배출될 수 있다.)

따라서, 본 발명의 여과장치(1)는 물의 공급을 중단한 상태에서 바로 에어를 여과수단(30)인 원통 스크린에 분사하면서 강제로 회전류를 형성시키어, 걸러진 이물의 배출에도 불구하고 스크린의 메쉬(구멍)에 끼인 이물의 탈락을 유도하고, 탈락된 이물은 드레인관(18)의 밸브(18a)의 조작을 통하여 외부 처리할 수 있다.

또한, 본 발명의 여과장치(1)의 경우 여과수단(30)인 원통 스크린의 외벽을 따라 강판 에어 화전류가 형성되기 때문에, 스크린 메쉬에 끼인 이물은 그 원주방향으로의 에어 가속에 의하여 원통 스크린의 외곽으로 딸려나가는 힘을 받아, 원통 스크린의 외측에 이물이 탈락 제거토록 유도될 수 있다.

다음, 상기 회전류형 이물 제거수단(50)은, 구동수단(70)을 매개로 유체의 분사방향을 다방향으로 제어 가능토록 장치 하우징(10)에 연계되는, 앞에서 설명한 위치제어형 노즐(52)을 포함한다.

즉, 도 3 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 본 발명의 위치제어형 노즐(52)은, 상기 장치 하우징(10)의 상측과 하측으로 유입관과 배출관을 피하여 적어도 2열 이상으로 제공되되, 장치 하우징(10)의 원주를 따라 소정 간격(예를 들어 중심을 기준으로 90°간격)으로 배치되어, 상기 노즐을 통하여 분사되는 에어가 도 9와 같이 강한 에어 회전류(A)를 형성하도록 하는 것이 바람직할 것이다.

특히, 이와 같은 본 발명의 이물 제거수단(50)의 위치제어형 노즐(52)은, 도 3 내지 도 5 및, 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 장치 하우징(10)의 외벽에 연결되는 탄력형 연결수단(60)과 연계되어 구동수단(70)을 통한 노즐의 회동을 보상토록 제공되는 것이다.

즉, 본 발명의 위치제어형 노즐(52)은, 도 6 내지 도 8과 같이, 구동수단 (70)을 통하여 상,하 방향으로 회동되면서, 동시에 좌우로 회동되어 결과적으로 다양한 분사각도를 구현하면서, 다방향으로 에어의 장치하우징 내부 분사를 가능하게 하는 것이다.

예컨대, 도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 위치제어형 노즐(52)이 연계되는 탄력형 연결수단(60)은, 상기 장치 하우징(30)의 외벽에 조립되는 소켓(63)에 조립되어 내부를 통과하는 노즐(52)의 회동(위치 가변)을 안내하는 노즐 가이드(62)와, 상기 노즐 가이드와 에어 공급라인(도 2 및 도 9의 64 참조) 사이에 탄력 연계되는 유체관(66)의 내부에 제공되되, 장치 하우징(10)의 구멍(H)을 통과하고, 이때 상기 구동수단(70)은 상기 유체관과 연계되어 유체관의 회동을 통하여 노즐의 유체 분사 방향을 다방향 제어토록 구성될 수 있다.

특히, 상기 유체관(66)과 노즐 가이드(62) 및, 상기 유체관(66)과 유체 공급라인(64) 사이에는 위치제어형 노즐(52)의 회동을 보상토록 탄력 연결되는 벨로우즈 관(68)이 더 제공된다.

이때, 바람직하게는 상기 노즐 가이드(62)는, 장치 하우징의 외벽에 부착되는 소켓(63)에 조립되는 가이드 바디(62a)와, 상기 가이드바디(62a)의 내측으로 일체로 형성되면서 노즐이 통과하고, 노즐과 밀착되어 노즐의 회동을 안내하는 단면상 만곡형태의 가이드부(62b)로 구성될 수 있다.

따라서, 도 7 및 도 8과 같이, 상기 단면상 만곡의 가이드부(62b)는, 노즐(52)이 구동수단(70)의 작동에 따라 후단부가 상승 또는 하강하는 회동시 노즐이 밀착되면서 회동이 안정적으로 안내될 수 있다.

이때, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 벨로우즈 관(68)들은 노즐 가이드(62)와 유체관(66)에 각각 나사 방식으로 조립되는 실링 캡(65)에 연결단(68a)들이 나사 방식으로 조립된다.

즉, 장치 하우징(10)의 구멍(H)에 인접하여 조립된 소켓(63)에 볼트 등으로 조립되는 노즐 가이드(62)의 가이드 바디(62a)의 일단에 실링캡(65)이 나사 방식으로 실링상태로 조립되고, 여기에 벨로우즈관(68)의 연결단(68a)이 나사방식으로 실링상태로 조립되고, 벨로우트 타단의 연결단(68a)은 유체관(66)의 일단에 나사방식으로 조립되는 실링캡(65)에 나사방식으로 조립되고, 유체관 타측에 에어 공급라인(64)에 일단이 연계되는 벨로우즈 관(68)의 연결단(68a)이 나사 방식으로 조립된다.

동시에, 상기 노즐 가이드(62)의 소켓(63)과 가이드바디(62a)에는 패킹(P)이 조립된다.

따라서, 본 발명의 이물 제거수단(50)은 부품 요소들이 나사 방식으로 실링을 유지하도록 조립되면서, 패킹(P)들이 연결부위에 제공되어 실링이 유지되고, 유체관(66)에 구비된 밸브(66a)가 폐쇄되면 장치하우징에 처리되는 물(W)이 공급되어도 외부의 누출(적어도 과도한 누출)은 방지된다.

결국, 본 발명 여과장치(1)는, 필요한 경우 예를 들어, 장치 하우징에 물(W)을 공급하면서, 도 10과 같이 노즐을 통하여 고압의 에어나 고압수를 여과수단(30)의 원주방향으로 분사시키는 경우에도 여과수단인 원통 스크린의 외벽을 따라 강한 물의 회전류가 형성되면서 이물질 제거도 가능하게 한다.

이때, 배출관(18)을 통하여 배출되는 물에는 이물이 포함되어 있으므로 별도 라인으로 처리하면 되고, 또는 유입관 측으로 순환하여 공급하면서 이물을 여과하는 것도 가능할 것이다.

다음, 이와 같은 본 발명의 노즐의 다방향 위치제어를 가능하게 하는 상기 구동수단(70)은, 도 3 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 장치 하우징(30)에 수평 연계되는 베이스(72)에 제공된 수평 실린더(74) 및, 상기 수평 구동실린더(74)가 연결되고 베이스(72)상에 제공된 이동판(76)상에 제공되면서 상기 유체관(66)과 연결되는 수직 실린더(78)를 포함하여 제공될 수 있다.

이때. 도 5와 같이, 상기 베이스(72)의 상부면과 이동판(76)의 하부면에는 서로 끼워지면서, 이동판의 이동을 가이드하고, 서로 이탈은 방지되면 경사 접촉 형태의 레일(76b)과 이동 가이드(76a)가 제공될 수 있다.

따라서, 도 6과 같이, 본 발명 여과장치(1)에서 이물 제거수단(50)의 상기 위치제어형 노즐(52)은, 구동수단(70)의 수평 및 수직 구동실린더(74)(78)의 작동이 중단되는 경우 여과수단을 향하여 직선상으로 에어를 분사하고, 도 7 및 도 8과 같이, 상기 수평 및 수직 구동실린더(74)(78)의 작동에 따라 노즐이 연계되는 유체관(66)이 상승 또는 하강하면서, 노즐은 노즐 가이드(62)의 가이드부(62b)에서 지지된 상태에서, 장치하우징의 원주방향 및 상,하방향으로 다양하게 원하는 방향으로 제어되면서 에어(A)를 분사할 수 있게 된다.

즉, 도 9와 같이, 노즐들(52)은 사전에 설정된 제어를 통하여 여과수단(30)인 원통 스크린의 외벽을 따라 시계방향 또는 반시계 방향의 에어 회전류를 형성시킬 수 있다.

그리고, 구동 실린더들을 통하여 노즐의 위치 제어는 실시간으로 제어되기 때문에, 도 9에서 이중 화살표로 나타낸 에어 회전류의 방향을 여과수단의 시계방향 또는 반시계 방향으로 반복하여 형성시킬 수 있고, 결국 여과수단인 원통 스크린에 끼인 이물이 더 효과적으로 탈락 제거될 수 있다.

다음, 도 10에서는 본 발명인 위치제어형 노즐(52)을 통하여, 여과수단을 향하여 분사되는 에어(스팀이나 고압수)의 분사강도를 장치 하우징의 상하방향으로 제어하는 경우, 다양한 분사 강도곡선 ①, ②, ③ 등을 형성시킬 수 있다.

예를 들어, 도 10에서 도시한 바와 같이, 도 10에서 분사 강도곡선 ①은 노즐이 여과수단(30)인 원통 스크린의 상,하측에서 수평하게 에어, 스팀 또는 고압수를 분사하는 경우, 노즐의 직선상으로 가장 분사 강도가 높은 것을 나타내고 있다.

그러나, 노즐을 하향으로 위치 제어하면, 분사 강도가 높은 부분이 하측으로 이동하는 분사 강도곡선 ②를 형성할 수 있다. 따라서 분사 강도곡선을 적정하게 선택 제어하면, 여과수단의 외벽을 따라 형성되는 회전류를 더 다양한 형태로 형성시키고, 이경우 에어가 직접 접촉되는 부위가 여과수단의 하측으로 가변되면서 이물의 타격 제거 범위를 확장할 수 있게 된다.

마지막으로, 도 10에서 에어의 분사 강도속선 ③의 경우에는, 상측의 노즐을 통하여 에어를 회전류를 형성하면서 강하게 분사하고, 하측의 노즐을 통하여는 에어 분사를 약하게 하면, 분사 강도는 여과수단의 상부에서 하부로 갈수록 줄어들고 따라서 곡선 ③의 경우에는 이물제거 작업을 완료하는 시점에서 이물들을 드레인 위치로의 유도를 가능하게 하는 것이다.

결국, 본 발명의 노즐을 통하여 분사되는 에어는 매우 다양한 방향과 그 분사강도를 조정되면서, 최적의 이물 제거를 가능하게 하는 것이다.

1.... 여과장치 10.... 장치 하우징
30.... 여과수단 50.... 회전류형 이물 제거수단
52.... 위치제어형 노즐 60.... 탄력형 연결수단
62.... 노즐 가이드 64.... 유체 공급라인
66.... 유체관 68.... 벨로우즈 관
70.... 구동수단 74.... 수평 구동실린더
76.... 이동판 78.... 수직 실린더

Claims (10)

1. 유입된 유체가 통과하여 여과되는 여과수단(30)이 구비되고 처리 유체가 배출되는 장치 하우징(10); 및
   상기 장치 하우징에, 상기 여과수단을 향하여 회전류를 형성하면서 유체를 분사토록 제공되어, 여과수단의 이물 제거를 가능토록 구성된 회전류형 이물 제거수단(50);을 포함하고,
   상기 회전류형 이물 제거수단(50)은, 구동수단(70)을 매개로 유체의 분사방향을 다방향으로 제어 가능토록 장치 하우징에 연계되는 위치 제어형 노즐(52);
   을 포함하여 구성된 여과장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 장치 하우징(10)에는 유체 공급 및 배출 관(14)(16) 및, 드레인관(18)이 제공되고, 상기 유체 공급관(14)은 여과수단(30)과 연통하도록 배열된 것을 특징으로 하는 여과장치.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 위치제어형 노즐(52)은, 장치 하우징(10)에 적어도 2열 이상으로 장치 하우징의 원주방향을 따라 배치면서 분사 유체가 여과수단(30)의 외측에서 회전류를 형성하는 것을 특징으로 하는 여과장치.
   
5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
   상기 위치제어형 노즐(52)은, 장치 하우징(10)의 외벽에 연결되는 탄력형 연결수단(60)과 연계되어 구동수단(70)을 통한 노즐의 회동을 보상토록 구성된 것을 특징으로 하는 여과장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 위치제어형 노즐(52)이 연계되는 탄력형 연결수단(60)은, 상기 장치 하우징(30)의 외벽에 연결되고 노즐의 회동을 안내하는 노즐 가이드(62)와 상기 노즐 가이드와 유체 공급라인(64) 사이에 탄력 연계되는 유체관(66)을 포함하고, 상기 위치제어형 노즐은 노즐가이드와 하우징을 통과하며,
   상기 구동수단(70)은 상기 유체관과 연계되어 유체관의 회동을 통하여 노즐의 유체 분사 방향을 다방향 제어토록 구성된 것을 특징으로 하는 여과장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 유체관(66)과 노즐가이드(62) 및, 상기 유체관(66)과 유체 공급라인 (64) 사이에, 노즐의 회동을 보상토록 탄력 연결되는 벨로우즈 관(68);
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치.
   
8. 제5항에 있어서,
   상기 구동수단(70)은, 장치 하우징(10)에 연계된 베이스(72)에 제공된 수평 실린더(74); 및,
   상기 수평 구동실린더(74)가 연결되고 베이스(72)상에 제공된 이동판(76)상에 제공되면서 상기 유체관(66)과 연결되는 수직 실린더(78);
   를 포함하여 실린더들의 작동을 매개로 유체관과 연계되는 위치제어형 노즐의 회동을 가능토록 구성된 것을 특징으로 하는 여과장치.
   
9. 제7항에 있어서,
   상기 노즐 가이드(62)는, 장치 하우징의 외벽에 부착되는 가이드 바디(62a)의 내부로 노즐이 통과하면서 회동을 안내하는 단면상 만곡 가이드부(62b)를 포함하고, 상기 벨로우즈 관(68)들은 노즐 가이드와 유체관에 조립되는 실링 캡(65)에 조립되고, 상기 위치제어형 노즐은 실링 캡을 관통하되 일단에는 걸림단부(52a)가 일체로 제공된 것을 특징으로 하는 여과장치.
   
10. 제1항에 있어서,
    상기 장치 하우징을 통과하여 여과되는 유체는 물(W)이고, 상기 회전류형 이물 제거수단(50)을 통하여 분사되는 유체는 에어(A), 스팀, 고압수 중 하나로 제공되며, 장치가 고로와 연계되는 스트래너로 제공되는 것을 특징으로 하는 여과장치.

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