KR20130072120A - 침구류용 환편직물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원단 앞면(Front)이 면(Cotton)(510), 레이온(Rayon) 또는 아세테이트(Acetate) 중 어느 하나를 사용하고, 뒷면(BackSide)에는 폴리에스테르(Polyester)고축사가 포함되는 것을 특징으로 하는 환편직물에 관한 것이다.
본 발명은 앞면(Front) 원사는 면(Cotton)을 사용하여 환경친화적이고 인체에 무해하며 몸에 접촉될 때 촉감이 부드럽고, 뒷면(BackSide)에는 폴리에스테르(Polyester)고축사를 사용하여 인체에는 접촉이 안되면서 폴리에스테르고축사의 특성을 살려 원단에 변형이나 뒤틀림 또는 말림 현상을 제거하는 효과가 발생된다.

Description

침구류용 환편직물 및 이의 제조방법{KNITTED FABRIC FOR BEDCLOTHES AND MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 침구류용 환편직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 환편 직물은 제직한 직물에 비해 생산성이 높고 신축성이 큰 특징을 가지고 있다. 따라서 고신축성을 요하는 의류 및 이의 원부자재로서 환편직물이 광범위하게 사용되고 있다.
그러나 이러한 환편직물의 고신축성은 침구류 부문에서 단점으로 작용한다.
왜냐하면, 침구류를 위한 직물은 신축성이 너무 크면 형태 안정성이 약화되어 침구류 제품으로서 제 성능을 발휘하지 못하는 문제가 발생되기 때문이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 환편직물의 고신축성을 이용하면서 직물의 안정성이 유지되는 침구류용 환편직물을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 환편직물의 고신축성을 이용하면서 직물의 안정성이 유지되는 침구류용 환편직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 원단 앞면(Front)이 면(Cotton)(510), 레이온(Rayon) 또는 아세테이트(Acetate) 중 어느 하나를 사용하고, 뒷면(BackSide)에는 폴리에스테르(Polyester)고축사가 포함되는 것을 특징으로 하는 환편직물를 제공한다.
상기 면(Cotton)(510)은 30S(수) ~ 60S(수)이고, 폴리에스테르고축사는 30Denier ~ 50Deiner일 수 있고, 상기 레이온(Rayon)이 100 Denier ~ 150 Denier이고, 폴리에스테르고축사는 30Denier ~ 50Deiner일 수 있으며, 상기 아세테이트(Acetate)가 100 Deinier ~ 150 Denier이고, 폴리에스테르고축사는 30Denier ~ 50Deiner일 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 환편직물을 제조할 때 환편기의 다이얼 캠 부분은 미스(Miss)(100)-니트(Knit)(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 실린더 캠은 4열로 형성되며, 최하열인 제1열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 제1열의 상방에 형성된 제2열은 터크(Tuck)(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이며, 상기 제2열의 상방에 형성된 제3열은 미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 상기 제3열의 상방에 형성된 제4열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200) 형태인 것을 특징으로 하는 침구류용 환편직물의 제조방법도 제공한다.
그리고 본 발명은 상기 환편직물을 제조할 때 환편기의 다이얼 캠 부분은 미스(Miss)(100)-니트(Knit)(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 실린더 캠은 4열로 형성되며, 최하열인 제1열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200) 형태이고, 제1열의 상방에 형성된 제2열은 미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이며, 상기 제2열의 상방에 형성된 제3열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 상기 제3열의 상방에 형성된 제4열은 터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태인 것을 특징으로 하는 침구류용 환편직물의 제조방법도 제공한다.
본 발명은 앞면(Front) 원사는 면(Cotton)을 사용하여 환경친화적이고 인체에 무해하며 몸에 접촉될 때 촉감이 부드럽고, 뒷면(BackSide)에는 폴리에스테르(Polyester)고축사를 사용하여 인체에는 접촉이 안되면서 폴리에스테르고축사의 특성을 살려 원단에 변형이나 뒤틀림 또는 말림 현상을 제거하는 효과가 발생된다.
그리고 본 발명은 환편기구의 캠구조를 편성조합함으로써 환편직물의 신축성을 최소화하여 침장류에 적합한 니트 직물을 생산할 수 있는 효과가 발생된다.
또한, 상기 폴리에스터고축사를 사용함으로써 환편의 루프 부분에서 폴리에스터고축사가 환편조직을 타이트하게 고정하여 환편직물의 신축률을 획기적으로 감소시키는 효과가 발생된다.
도 1은 본 발명에 따른 편직물을 생산하는데 사용되는 실린더 캠의 제 1 실시예를 나타내는 사진.
도 2는 본 발명에 따른 편직물을 생산하는데 사용되는 실린더 캠의 제 2 실시예를 나타내는 사진.
도 3은 본 발명에 의해 직조된 원단 조직도 뒷면을 나타내는 개략도.
도 4는 본 발명에 의해 직조된 원단 조직도 앞면을 나타내는 개략도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 편직물을 생산하는데 사용되는 실린더 캠의 제 1 실시예를 나타내는 사진이며, 도 2는 본 발명에 따른 편직물을 생산하는데 사용되는 실린더 캠의 제 2 실시예를 나타내는 사진이다.
본 발명의 원단 앞면은 면(Cotton) 약 80%, 뒷면은 폴리에스테르(Polyester)고축사 약 20% 로 구성된다.
그리고 상기 면(Cotton)은 레이온(Rayon)이나 아세테이트(Acetate)가 대신 사용될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 소재구성은 다음과 같이 3가지 유형으로 형성될 수 있다.
첫번째는 면(Cotton)이 30S(수) ~ 60S(수)이고, 폴리에스테르고축사가 30Denier ~ 50Deiner인 경우이고, 두번째는 레이온(Rayon)이 100 Denier ~ 150 Denier이고, 폴리에스테르고축사가 30Denier ~ 50Deiner인 경우이며, 세번째는 아세테이트(Acetate)가 100 Deinier ~ 150 Denier이고, 폴리에스테르고축사가 30Denier ~ 50Deiner인 경우이다.
상기 소재구성은 첫번째 내지 세번째에서 폴리에스테르고축사가 30Denier ~ 50Deiner로 일정하며, 면(Cotton) 대신 레이온(Rayon)이나 아세테이트(Acetate)가 사용될 수 있음을 나타낸다.
본 발명은 일반적인 환편기를 사용하며, 다만 캠 구조에만 특징이 있으므로 캠 구조를 중심으로 설명한다.
본 발명은 도 1에 도시된 제 1 실시예와 같이 다이얼 캠 부분은 2열로 형성되며 배열 상태는 모두 미스(Miss)(100)-니트(Knit)(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이다.
그리고 실린더 캠은 4열로 형성되며, 최하열인 제1열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 제1열의 상방에 형성된 제2열은 터크(Tuck)(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이다.
상기 제2열의 상방에 형성된 제3열은 미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 상기 제3열의 상방에 형성된 제4열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200) 형태이다.
바늘이 미스(100)와 니트(200)를 지날 때는 면, 레이온 또는 아세테이트를 급사하고, 바늘이 터크(300)를 지날 때 상기 면, 레이온 또는 아세테이트와 함께 폴리에스테르고축사가 급사된다.
한편, 본 발명의 제 2 실시예인 도 2는 다이얼 캠 부분이 2열로 형성되며 배열 상태는 모두 미스(Miss)(100)-니트(Knit)(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이다.
그리고 실린더 캠은 4열로 형성되며, 최하열인 제1열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200) 형태이고, 제1열의 상방에 형성된 제2열은 미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이다.
상기 제2열의 상방에 형성된 제3열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 상기 제3열의 상방에 형성된 제4열은 터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이다.
도 3은 본 발명에 의해 직조된 원단 조직도 뒷면을 나타내는 개략도이고, 도 4는 본 발명에 의해 직조된 원단 조직도 앞면을 나타내는 개략도이다.
본 발명에 의해 직조된 원단 조직도 뒷면은 상기 면(Cotton)(510)이 전체적인 원단을 형성하고, 폴리에스테르고축사(520)가 면(Cotton)(510)의 매듭마다 중첩되어 형성된다.
그리고 본 발명에 의해 직조된 원단 조직도 앞면은 상기 면(Cotton)(510)이 전체적인 원단을 형성하고, 점선으로 나타낸 폴리에스테르고축사(520)가 면(Cotton)(510)에 일정간격마다 중첩되어 형성된다.
상기 점선은 폴리에스테르고축사(520) 50D이고, 1번, 2번 그리고 3번 점선은 뒷면조직하고 역립니다.
그리고 앞면은 면(Cotton)(510) 40S로 형성되며, 시각적으로 100% 면(Cotton)(510)으로 보인다.
본 발명에 의해 생산되는 원단의 폭은 인치(INCH)로 65 Inch ~ 90 Inch이고, 센치미터(CM)로 165 Cm ~ 228.6 Cm이다.
본 발명은 환편기로 편직되는 니트원단이 침장류에 적용되었을 때의 문제점을 개선하여 치장용 이불원단으로 사용할 수 있도록 개발된 원단 제품이며, 상기 니트는 크게 싱글과 양면 두 가지로 쓰이는데 본 발명은 싱글과 양면을 결합하여 특양면 변형조직으로 형성된다.
상기 니트 중 싱글 이나 양면은 신축성은 크지만 본 발명은 신축성을 현저히 낮추면서 니트만의 부드러움은 그대로 간직한다.
그리고 원단의 끝부분이 말리거나 뒤틀리지 않도록 하여 니트 원단이 침장류에 쓰이지 못했던 치명적인 단점을 개선한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 앞면(Front) 원사는 면(Cotton)을 사용하여 환경친화적이고 인체에 무해하며 몸에 접촉될 때 촉감이 부드럽고, 뒷면(BackSide)에는 폴리에스테르(Polyester)고축사를 사용하여 인체에는 접촉이 안되면서 폴리에스테르고축사(520)의 특성을 살려 원단에 변형이나 뒤틀림 또는 말림 현상을 제거하는 효과가 발생된다.
그리고 본 발명은 환편기구의 캠구조를 편성조합함으로써 환편직물의 신축성을 최소화하여 침장류에 적합한 니트 직물을 생산할 수 있는 효과가 발생된다.
또한, 상기 폴리에스터고축사를 사용함으로써 환편의 루프 부분에서 폴리에스터고축사가 환편조직을 타이트하게 고정하여 환편직물의 신축률을 획기적으로 감소시키는 효과가 발생된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 미스
200: 니트
300: 터크
510: 면(Cotton)
520: 폴리에스테르고축사

Claims (6)

  1. 원단의 앞면(Front)은 면(Cotton)(510), 레이온(Rayon) 또는 아세테이트(Acetate) 중 어느 하나를 사용하고, 뒷면(BackSide)에는 폴리에스테르(Polyester)고축사가 포함되는 것을 특징으로 하는 환편직물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 면(Cotton)(510)은 30S(수) ~ 60S(수)이고, 폴리에스테르고축사는 30Denier ~ 50Deiner인 것을 특징으로 하는 환편직물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 레이온(Rayon)이 100 Denier ~ 150 Denier이고, 폴리에스테르고축사는 30Denier ~ 50Deiner인 것을 특징으로 하는 환편직물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 아세테이트(Acetate)가 100 Deinier ~ 150 Denier이고, 폴리에스테르고축사는 30Denier ~ 50Deiner인 것을 특징으로 하는 환편직물.
  5. 청구항 1의 환편직물을 제조할 때 환편기의 다이얼 캠 부분은 미스(Miss)(100)-니트(Knit)(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고,
    실린더 캠은 4열로 형성되며, 최하열인 제1열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 제1열의 상방에 형성된 제2열은 터크(Tuck)(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이며, 상기 제2열의 상방에 형성된 제3열은 미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 상기 제3열의 상방에 형성된 제4열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200) 형태인 것을 특징으로 하는 침구류용 환편직물의 제조방법.
  6. 청구항 1의 환편직물을 제조할 때 환편기의 다이얼 캠 부분은 미스(Miss)(100)-니트(Knit)(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고,
    실린더 캠은 4열로 형성되며, 최하열인 제1열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200) 형태이고, 제1열의 상방에 형성된 제2열은 미스(100)-니트(200)-터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이며, 상기 제2열의 상방에 형성된 제3열은 미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태이고, 상기 제3열의 상방에 형성된 제4열은 터크(300)-니트(200)-미스(100)-니트(200)-미스(100)-니트(200) 형태인 것을 특징으로 하는 침구류용 환편직물의 제조방법.
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KR101642857B1 (ko) * 2015-11-26 2016-07-26 주식회사 지엔와이 요철을 구비한 환편직물제조용 환편기 및 이에 의해 제조된 환편직물

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KR101492932B1 (ko) * 2014-09-17 2015-02-12 이석호 환편기를 이용한 질감 형성 원단의 제조방법
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