KR20130069645A - 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인 및 이를 포함하는 디스플레이의 제조방법 - Google Patents

컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인 및 이를 포함하는 디스플레이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예는, 다양한 단색 마이크로캡슐 멤브레인을 개별적으로 제조한 다음, 멤브레인들을 순서대로 적층하여 결합제를 이용하여 각각의 단색 마이크로캡슐 멤브레인을 함께 결합함으로써, 다수의 멤브레인층 유닛을 형성하고, 다수 적층의 멤브레인층 유닛을 표면에 수직한 세로 방향으로 절단하여, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 얻는, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의해 제조된 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 높은 광 반사율, 높은 컬러 명암비, 및 정확한 컬러 배치를 가진다. 본 발명은, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 포함하는 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 제조방법도 개시한다.

Description

컬러 마이크로캡슐 멤브레인 및 이를 포함하는 디스플레이의 제조방법{METHOD FOR PREPARING COLOR MICROCAPSULE MEMBRANE AND DISPLAY COMPRISING SAME}
본 발명의 실시예들은 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인 및 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 제조방법에 관한 것이다.
전기영동 디스플레이(EPD) 기술은 통상의 종이와 전자 디스플레이의 장점들의 결합으로 인해 큰 잠재력을 갖는 전자 디스플레이 기술 중 하나가 되었다. 전기영동 디스플레이는 통상적으로, 흑-백, 적-청 등과 같은 단 2가지의 상이한 컬러가 디스플레이될 수 있는 2색형(bicolor)이다. 따라서, 컬러 전기영동 디스플레이의 개발은 전자채색(colorization)에 대한 수요를 충족할 뿐만 아니라, 훌륭한 경제적 이점을 가지고 있기 때문에, 필연적으로 전기영동 디스플레이의 향후 발전방향이 될 것이다.
현재, 전기영동 디스플레이의 전자채색을 달성하기 위한 방법은, 컬러 필터 필름의 추가 부착, 전기영동 속도의 제어, 서브-픽셀의 증가를 포함한다.
컬러 필터 방법은, 2색형 전기영동 디스플레이의 상부 투명 전극 기판의 표면에 컬러 필터층 - 컬러 크로스토크를 피하기 위해 컬러 필터들 사이에 흑색 간격을 갖춤 - 을 추가로 부착함으로써 컬러 디스플레이를 달성한다. 이렇게 형성된 컬러 전기영동 디스플레이는 높은 해상도를 갖지만, 이 방법에서의 컬러 필터는 반사광의 약 70％의 손실을 야기하여, 화상의 컬러 새추레이션(color saturation)에 크게 영향을 미치고, 그 결과, 빛이 약한 조건 하에서 디스플레이 스크린이 매우 어두워진다.
전기영동 속도를 제어하는 방법에서는, 상이한 제타(Zeta) 전위를 갖는 3개의 상이한 컬러의 안료 입자들이 투명 전기영동 용액에 현탁되고, 전위 인가에 의해 상이한 전기영동 속도가 입자들에 부여됨으로써, 컬러 디스플레이를 달성한다. 전기영동 속도를 제어하는 방법에 의해 컬러 디스플레이를 제조하는 것은 비교적 간단하고 편리하지만, 3가지 안료 입자들의 제타 전위를 정확히 제어하는 것이 어렵고, 그 결과, 화상의 높은 명암비와 휘도를 달성하는 것이 어렵다.
서브-픽셀 방법은, 상이한 컬러들을 디스플레이하는 마이크로캡슐을 형성하기 위해 (적, 녹, 및 청과 같은) 상이한 컬러의 3가지 안료 입자들을 포함하는 전기영동 용액을 캡슐화하는 마이크로캡슐화(microencapsulation) 기술을 이용한다. 후속해서, 결합제(binding agent)로서의 방사선 경화재(radiation curing material)에 의해, (적색 마이크로캡슐과 같은) 한 컬러의 제1 마이크로캡슐이 전극판이 형성된 기판 상에 코팅되고, 포토마스크를 이용하여 선택적인 자외선 노광 경화 처리되며, 그 다음, 경화된 마이크로캡슐들이 방사성 경화재를 용해할 수 있는 용제에 의해 부분적으로 제거되어, 전극판을 포함하는 기판 상의 특정 위치들에 적색 마이크로캡슐을 배치한다. 전술된 단계들을 반복함으로써, 녹색 및 청색 마이크로캡슐들이 질서 정연하게 전극판 상에 배열될 수 있다. 제조된 디스플레이에 대해, 전극판 양단의 전위를 조정함으로써 컬러 디스플레이가 달성될 수 있다. 양호한 디스플레이 효과(display effect)가 얻어질 수 있지만, 이 마이크로캡슐 코팅 프로세스는 복잡하며, 반복적인 노광 프로세스와 용제 침지(solvent soaking) 프로세스를 요구하며, 이것은 마이크로캡슐을 상당히 손상시키고, 낮은 수율을 초래한다.
미국 특허출원 공개공보 제20030021005호는 컬러 필터를 갖춘 전기영동 디스플레이를 개시하고 있다. 이 기술은 전자채색을 실현할 수 있지만, 디스플레이의 광 반사율을 낮추어 디스플레이 효과에 영향이 미친다.
마이크로캡슐에 컬러 필터를 배치하는 기술적 수단에 의해 전자채색이 가능케 되지만, 광이 입사하여 반사되는 동안에 컬러 필터와 마이크로캡슐을 통과해야 하므로, 즉, 광은 멤브레인층을 4번이나 통과해야 한다. 따라서, 광 손실이 크다. 광 반사율은 35％, 심지어 20％ 아래로 줄어든다. 빛이 약하면, 명암 대비도(contrast of light and shade)가 상당히 줄어든다.
미국 특허등록 공고공보 제6,583,780호는 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 구현을 개시하고 있다. 이 기술은 우선 포토리소그래피 기술의 방법을 이용하는데, 이것은 반복적 에칭 작업을 요구하며, 따라서 복잡하고, 제어하기 어려우며, 조작성이 떨어진다. 한편, 에칭은 마이크로캡슐에 큰 손상을 야기하며, 마이크로캡슐의 품질과 디스플레이의 디스플레이 효과를 보장하기 어렵다.
발명의 실시예에 의해 해결하고자 하는 기술적 문제들 중 하나는, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 광 반사율을 어떻게 높이느냐 하는 것이다.
본 발명의 한 실시예는, 다양한 단색 마이크로캡슐 멤브레인을 개별적으로 제조한 다음, 멤브레인들을 순차적으로 적층하여 결합제를 이용하여 각각의 단색 마이크로캡슐 멤브레인을 함께 결합함으로써, 다층의 멤브레인층 유닛을 형성하고, 다층 적층의 멤브레인층 유닛을 표면에 수직한 세로 방향으로 절단하여 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 얻는, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 한 실시예에서, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법은,
1) 백색 대전 입자를 포함하는 적색, 녹색, 청색 및 흑색의 단색 전기영동 분산액(dispersion)을 개별적으로 준비하는 단계,
2) 이렇게 얻어진 단색 전기영동 분산액을 개별적으로 캡슐화하여 단색 마이크로캡슐 디스플레이 입자를 형성하는 단계 - 예를 들어, 상기 캡슐화는 복합 코아세르베이션(complex coacervation) 또는 인-시츄 중합(in-situ polymerization)에 의해 구현될 수 있음 - ,
3) 단색 전기영동 디스플레이 입자들을 접착제와 개별적으로 혼합하여 단색 전기영동 디스플레이 멤브레인을 개별적으로 제조하는 단계, 및
4) 멤브레인들을 순서대로 적층하여 결합제를 이용하여 단색 마이크로캡슐 멤브레인들을 함께 결합함으로써 다층 적층의 멤브레인층 유닛을 형성하는 단계, 를 포함한다.
일 예에서, 복합 코아세르베이션(coacervation)이란, 피복 물질(cladding material)로서 상반되게 대전된 2개의 차벽 기재(wall substance)을 채용하고, 코어 물질(core material)을 그 내부에 배치한 후에, 시스템의 pH, 온도 또는 수용액 농도를 변화시켜 2개의 차벽 기재가 상호작용하도록 하여 복합체(complex)를 형성하며, 그 결과, 용해도와 응고물 및 침전물을 감소시킴으로써, 마이크로캡슐을 형성하는 공정을 말한다.
일 예에서, 인-시츄 중합(in-situ polymerization)이란, 알칼리성 조건 하에서 요소(urea)와 포름알데히드 사이에 수용성 프리폴리머(prepolymer)를 형성한 다음, 프리폴리머에 전기영동 용액을 유화(emulsifying) 및 분산(dispersing)시키고, 용액의 pH를 산성으로 조정하며, 프리폴리머 분자들 사이의 (물 등의) 작은 분자를 추가로 제거하여 가교된 공간 망상 구조(crosslinked spatial reticular structure)를 갖는 불용성 중축합체(water insoluble polycondensate)를 형성하고, 캡슐 코어의 캡슐화에 의해 마이크로캡슐을 형성하는 공정을 말한다.
일 예에서, 제조된 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인에서, 마이크로캡슐의 배열은 정돈되어 있고, 멤브레인의 두께는 작을수록 더 좋다. 선호되는 두께는 1 내지 3 개의 마이크로캡슐 입자 직경(particle diameter)이며, 좀 더 선호되는 두께는 1개의 마이크로캡슐 입자 직경이다.
일 예에서, 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 색상 순서로 적층되여 결합하고, 적층된 층들이 세로방향으로 절단된 후에, 단면(cross-section) 상에서 상이한 컬러들이 규칙적으로 차례로 디스플레이됨으로써, 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 전자채색을 실현한다. 게다가, 세로방향 절단은 정확한 대치(contraposition)의 기술적 효과를 달성하도록 단면을 규칙적으로 만들 수 있다.
일 예에서, 접착제는 수용성 알키드 수지(alkyd resin), 수용성 에폭시 에스테르 수지(epoxy ester resin) 및 알킬 아크릴레이트 공중합체 분산 유제(alkyl acrylate co-polymer dispersed emulsion) 중 하나로부터 선택될 수도 있다.
일 예에서, 결합제는, (메틸 아크릴레이트 등의) 아크릴 수지 타입, 수성 폴리우레탄 타입, 아세트산 비닐 수지 타입 또는 에폭시 수지 타입의 결합제를 포함하지만 이들만으로 한정되지 않는, 수성 결합제 및 용제 타입 결합제로부터 선택될 수 있다.
일 예에서, 세로방향 절단의 크기는 1 내지 10개의 마이크로캡슐 입자 직경이고, 바람직하게는, 세로방향 절단의 크기는 1 내지 5개의 마이크로캡슐 입자 직경이며, 더욱 바람직하게는, 세로방향 절단의 크기는 1 내지 3개의 마이크로캡슐 입자 직경이다.
일 예에서, 마이크로캡슐 입자 직경은 10 ∼ 100㎛이고, 바람직하게는, 마이크로캡슐 입자 직경은 20 ∼ 50㎛이며, 더욱 바람직하게는, 마이크로캡슐 입자 직경은 20 ∼ 30㎛이다.
본 발명의 다른 실시예는 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 제조방법을 제공하는데, 이 방법은, 전술된 방법에 의해 제조된 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 필요한 크기와 사양에 따라 절단하는 단계와, 절단 후 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 백플레인에 부착하여 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이를 형성하는 단계를 포함한다.
일 예에서, 접착제는 수용성 알키드 수지, 수용성 에폭시 에스테르 수지 및 알킬 아크릴레이트 공중합체 분산 유제 중 하나로부터 선택될 수도 있다.
일 예에서, 결합제는, (메틸 아크릴레이트 등의) 아크릴 수지 타입, 수성 폴리우레탄 타입, 아세트산 비닐 수지 타입 또는 에폭시 수지 타입의 결합제를 포함하지만 이들만으로 한정되지 않는, 수성 결합제 및 용제 타입 결합제로부터 선택될 수 있다.
일 예에서, 세로방향 절단의 크기는 1 내지 10개의 마이크로캡슐 입자 직경이고, 바람직하게는, 세로방향 절단의 크기는 1 내지 5개의 마이크로캡슐 입자 직경이며, 더욱 바람직하게는, 세로방향 절단의 크기는 1 내지 3개의 마이크로캡슐 입자 직경이다.
일 예에서, 마이크로캡슐 입자 직경은 10 ∼ 100 ㎛이고, 바람직하게는, 마이크로캡슐 입자 직경은 20 ∼ 50 ㎛이며, 더 바람직하게는, 마이크로캡슐 입자 직경은 20 ∼ 30 ㎛이다.
본 발명의 실시예는, 먼저 다양한 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인들을 개별적으로 제조한 다음, 다양한 단색 멤브레인들을 컬러 디스플레이의 요건에 따라 적층하여 결합시킨다. 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 간편한 제조의 기술적 효과는, 세로방향 절단의 기술적 수단에 의해 달성된다.
본 발명의 실시예들의 기술적 해결책을 더욱 명료하게 설명하기 위하여, 실시예들의 도면들이 하기에 간략하게 소개된다. 하기의 설명에서의 도면들은 본 발명을 제한하는 것이 아니라 단순히 본 발명의 일부 실시예들에만 관한 것임이 자명하다.
도 1은 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 도면.
도 2는 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인들을 적층한 도면.
도 3은 함께 적층된 다층의 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인들을 세로방향으로 절단하여 형성된 컬러 마이크로캡슐 멤브레인의 도면, 즉, 서로 부착된 다음, 세로방향으로 절단되고, 후속하여 90° 회전된 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인들의 도면.
도 4는 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 포함하는 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 도면.
본 발명의 실시예의 목적, 기술적 해결책, 및 장점들을 더 명확하게 설명하기 위하여, 본 발명의 실시예의 도면들에 비추어 본 발명의 실시예의 기술적 해결책을 명료하고 충분히 설명한다. 설명되는 실시예는 본 발명의 모든 실시예가 아니라 단지 일부임이 자명하다. 창조적 노력없이 본 발명의 설명된 실시예에 기초하여 당업자가 얻을 수 있는 다른 임의의 실시예는 본 발명의 범위 내에 해당한다.
실시예 1
단계 1 : 폴리스티렌으로 코팅된 이산화티타늄 미소구체(microsphere)의 제조
메타크릴록시프로필 디메톡실란(methacryloxypropyl dimethoxysilane)(MPS)에 의해 변성된 2.0g 이산화티타늄(TiO2), 50g의 무수 에탄올, 6g의 스티렌 모노머(monomer), 및 0.2g의 과산화 벤조일(benzoyl peroxide, BPO) 개시제(initiator)가 질소(N2) 분위기에서 78도℃로 18 시간(h) 동안 자기 교반(magnetic agitation) 하에서 반응된다. 이 산물은 원심건조된 다음, 톨루엔에서의 리플럭싱(refluxing) 및 원심추출된다. 원심분리되고 추출된 용액의 FIR에서 특징적인 폴리스티렌 흡수가 더 이상 관찰되지 않을 때까지 이 공정을 다수 차례 반복함으로써, 폴리스틸렌에 의해 코팅된 이산화티타늄 미소구체를 얻는다.
단계 2 : 전자 잉크 마이크로캡슐의 제조
폴리스틸렌으로 코팅된 0.8g의 이산화티탄늄 미소구체와 0.08g의 솔벤트 그린 3(Solvent Green 3)을 20㎖의 퍼클로에틸렌(perchlorethylene)과 5㎖의 크실렌(xylene)의 혼합 용매 내에서 50℃에서 초음파로 60분(min) 동안 분산시켜 전기영동 현탁액(electrophoresis suspension)을 얻는다. 30g의 전기영동 현탁액을 100g의 가수분해된 스티렌-말레인 무수 공중합체(hydrolyzed styrene-maleic anhydride copolymer)(질량 분율은 3％임)의 용액에 분산시킨다. 시스템 온도를 55℃로 유지하고 900 r/min로 교반하는 조건 하에서, 3％의 질량 분율을 갖는 동등한 양의 젤라틴 수용액을 첨가한다. 10％의 질량 분율을 갖는 아세트산을 첨가함으로써 pH가 4.3으로 조정되어, 복합 코아세르베이트 반응(coacervation reaction)을 발생시킨다. 시스템 온도는 10℃로 낮추고, 10％의 질량 분율을 갖는 글루타르알데히드 수용액을 첨가하여 젤라틴을 가교시킨다. 그 다음, 10시간(h) 동안 교반을 지속하여 백색 대전 입자를 포함하는 녹색 마이크로캡슐 디스플레이 입자를 얻는다. 마이크로캡슐의 입자 직경은 25±1㎛이다.
오일 레드 101(Oil Red 101), 오일 블루 501(Oil Blue 501), 및 오일 블랙 601(Oil Black 601)을 이용하여 전술된 바와 동일한 방법에 의해, 백색 대전 입자 (이산화 티타늄 입자)를 포함하는 적색, 청색, 및 흑색 마이크로캡슐 디스플레이 입자를 제조한다.
단계 3 : 개개의 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 얻도록, 접착제인 수용성 알키드 수지를 개개의 단색 마이크로캡슐 디스플레이 입자와 각각 혼합한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 표면에 수직한 방향의 멤브레인의 두께는 1개의 마이크로캡슐 입자 직경이다.
단계 4 : 개개의 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 청, 녹, 적, 및 흑색 컬러의 순서로 수평 방향으로 적층되어 결합제인 메틸 아크릴레이트에 의해 서로 결합됨으로써 멤브레인층 유닛이 된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이들 단계들이 다수 차례 반복되어 N개의 멤브레인층 유닛을 형성한다. 후속해서, 도 2에서, 이렇게 얻어진 N개의 멤브레인층 유닛은 수평 방향(즉, 멤브레인층들의 표면)에 수직한 세로방향으로 절단되고, 세로방향 절단의 크기는, 예를 들어, 3개의 마이크로캡슐 입자 직경이다. 각 컬러의 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 횡방향의 크기는, 예를 들어, M개의 마이크로캡슐 입자 직경이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 절단 후의 회전에 의해 개개의 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 얻는다. 이 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 도 3의 수직 방향을 따라 3개의 마이크로캡슐 입자 직경과 수평 방향을 따라 N개의 마이크로캡슐 입자 직경의 두께를 가진다. 예를 들어, 하나의 서브-픽셀에 개별적으로 대응하는 각각의 인접한 청색, 녹색, 적색 및 흑색의 단색 마이크로캡슐들은 전체로서 하나의 픽셀 유닛에 대응한다.
단계 5 : 단계 4에서 얻은 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 필요한 크기와 사양에 따라 절단한다.
단계 6 : 절단 후의 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 전기 회로 장치를 포함하는 백플레인(10)에 부착되고, 그 위에 보호 멤브레인(20)이 부착됨으로써, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이를 얻는다(도 4에 도시되어 있음).
백플레인(10)은 임의의 공지된 방법을 이용함으로써 제조할 수도 있다. 게다가, 이 전기 회로 장치는, 예를 들어, 능동 구동 회로이거나 수동 구동 회로이다. 능동 구동 회로는, 예를 들어, 스위칭 소자로서 기능하는 박막 트랜지스터이다. 이 경우, 개개의 서브-픽셀에 대한 마이크로캡슐은 정렬되고 백플레인 상의 개개의 서브-픽셀들에 대한 구동 회로와 상관될 필요가 있다.
보호 멤브레인(20)은, 예를 들어, 유리 시트이거나, 폴리에틸렌(PE) 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름 등과 같은 유기 필름이다.
본 발명의 실시예들은 단순히 청색, 녹색, 적색, 및 흑색의 단색 마이크로캡슐만으로 한정되지 않는다. 다른 컬러 패턴들도 역시 이용될 수 있다.
실시예 2
단계 1 : 폴리비닐 알콜에 의해 코팅된 이산화티타늄 미소구체(microsphere)의 제조
100㎎의 이산화티타늄을 35㎎의 폴리비닐 알코올이 용해되어 있는 100㎖의 물에 분산하고 30분간 교반한다. 이러한 시스템에 500㎖의 에탄올을 첨가한다. 여과 후, 이 용액을 1000㎖의 퍼클로에틸렌에 천천히 적하시켜, 퍼클로에틸린에 대해 불용성인 폴리비닐 알코올을 이산화티타늄의 표면에서 천천히 캡슐화하여 변경층(modification layer)을 형성하고, 이 산물을 침전물로서 분리한다. 폴리비닐 알콜에 의해 캡슐화된 0.8g의 이산화티타늄 미소구체와 0.08g의 솔벤트 레드 149(Solvent Red 149)를 20㎖의 퍼클로에틸렌과 5㎖의 크실렌(xylene)의 혼합 용매 내에 50℃에서 초음파로 60분(min) 동안 분산시켜 전기영동 현탁액을 얻는다.
단계 2 : 전자 잉크 마이크로캡슐의 제조
1.4㎖ 37％의 포름알데히드 수용액에 0.5g의 요소를 용해시킨다. pH=8.5로 조정하도록 트리에탄올아민(triethanolamine)을 첨가한다. 80℃에서 1시간(h) 동안 반응시켜 프리폴리머를 생성한다. 한편, 25㎖의 물을 이용하고 48㎎의 OP-10 유화제(emulsifying agent) 및 10㎎의 도데실 황산 나트륨(sodium dodecyl sulfate)을 첨가하여, 교반하여 용해시킨다. 그런 후에, 단계 1에서 제조된 3㎖의 전기영동 현탁액을 첨가하고 실온에서 45분(min)간 격렬하게 교반하여 유제를 제조한 후, 프리폴리머를 첨가한다. 3％ HCl 수용액으로 pH를 3.5로 조정한다. 그 다음, 70 ± 5℃에서 3시간(h) 동안 반응시켜, 직경 25±15㎛의 적색 마이크로캡슐을 얻는다.
솔벤트 그린 7(Solvent Green 7), 오일 블루 122(Oil Blue 122) 및 오일 블랙 601(Oil Black 601)을 이용하여 전술된 바와 동일한 방법에 의해, 백색 대전 입자(이산화티타늄 입자)를 포함하는 각각의 녹색, 청색, 및 흑색 마이크로캡슐 디스플레이 입자를 제조한다.
단계 3 : 개개의 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 얻도록, 접착제인 수용성 에폭시 에스테르 수지가 개개의 단색 마이크로캡슐 디스플레이 입자와 각각 혼합된다. 수평 방향에 수직한 방향의 멤브레인의 두께는 2개의 마이크로캡슐 입자 직경이다.
단계 4 : 개개의 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 청, 녹, 적, 및 흑색 컬러의 순서로 적층되어 결합제인 수성 폴리우레탄에 의해 서로 결합됨으로써, 멤브레인층 유닛이 된다. 이들 단계들이 다수차례 반복되어 다수개(예를 들어 N1개)의 멤브레인층 유닛을 형성한다. 후속해서, 이렇게 얻어진 다수개의 멤브레인층 유닛은 적층된 층들이 멤브레인층들의 표면에 수직한 방향(세로방향)으로 절단되고, 세로방향 절단의 크기는, 예를 들어, 5개의 마이크로캡슐 입자 직경이다. 절단 후 회전에 의해 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인이 얻어진다. 이 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 표면에 수직한 방향을 따라 5개의 마이크로캡슐 입자 직경과 수평 방향을 따라 N1개의 마이크로캡슐 입자 직경의 두께를 가진다. 예를 들어, 하나의 서브-픽셀에 개별적으로 대응하는 각각의 인접한 청색, 녹색, 적색 및 흑색의 단색 마이크로캡슐들은 전체로서 하나의 픽셀 유닛에 대응한다.
단계 5 : 단계 4에서 얻어진 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 필요한 크기와 사양에 따라 절단한다.
단계 6 : 절단 후의 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 전기 회로 장치를 포함하는 백플레인에 부착되고, 그 위에 보호 멤브레인이 부착됨으로써, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이를 얻는다.
백플레인은 임의의 공지된 방법을 이용하여 제조될 수 있다. 게다가, 이 전기 회로 장치는, 예를 들어, 능동 구동 회로이거나 수동 구동 회로이다. 능동 구동 회로는, 예를 들어, 스위칭 소자로서 기능하는 박막 트랜지스터이다. 이 경우, 개개의 서브-픽셀에 대한 마이크로캡슐은 정렬되고 백플레인 상의 개개의 서브-픽셀들에 대한 구동 회로와 상관될 필요가 있다.
보호 멤브레인(20)은 예를 들어 유리 시트이거나 폴리에틸렌(PE) 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름 등과 같은 유기 필름이다.
본 발명의 실시예들은 단순히 청색, 녹색, 적색, 및 흑색의 단색 마이크로캡슐만으로 한정되지 않는다. 다른 컬러 패턴들도 또한 이용될 수 있다.
실시예 3
단계 1 : 스테아르산(stearic acid)으로 표면 변경하는 이산화티타늄 미소구체의 제조
중량비 농도 3％의 스테아르산의 200㎖ 톨루엔 용액에 50g의 이산화티타늄을 분산시키고, 후속하여 20분(min)내로 교반하면서 100℃까지 가열한다. 온도를 1시간(h) 동안 일정하게 유지하고, 뜨거운 상태에서 여과한 다음, n-헥산(n-hexane)으로 반복 세정한다. 50℃의 건조기에서 건조한 후에 변경된 이산화티타늄 미소구체를 얻는다.
단계 2 : 전자 잉크 마이크로캡슐의 제조
표면 변경 이후의 1.0g의 이산화티타늄 미소구체와 0.1g의 오일 블랙 601(Oil Black 601)을 25㎖의 퍼클로에틸렌과 5㎖ 크실렌의 혼합 용매에 50℃에서 초음파로 70분(min) 동안 분산시켜, 전기영동 현탁액을 얻는다. 30g 전기영동 현탁액을 100g의 가수분해된 스티렌-말레인 무수 공중합체(hydrolyzed styrene-maleic anhydride copolymer)(질량 분율이 3％임)의 용액에 분산시킨다. 시스템 온도를 60℃로 유지하고, 900r/min의 속도로 교반하는 조건 하에서, 3％의 질량 분율을 갖는 동등한 양의 젤라틴 수용액을 첨가한다. 10％의 질량 분율을 갖는 아세트산을 첨가하여 pH를 4.5로 조정하여, 복합 코아세르베이트 반응을 발생시킨다. 시스템 온도를 10℃로 낮추고, 10％의 질량 분율을 갖는 글루타르알데히드(glutaraldehyde) 수용액을 첨가하여 젤라틴을 가교시킨다. 그 다음, 12시간(h) 동안 교반을 지속하여 백색 대전 입자를 포함하는 흑색 마이크로캡슐 디스플레이 입자를 얻는다. 마이크로캡슐의 입자 직경은 30±10 ㎛이다.
오일 레드 G(Oil Red G), 오일 블루 59(Oil Blue 59), 및 오일 그린 402(Oil Green 402)를 이용하여 전술된 바와 동일한 방법을 통해 백색 대전 입자 (이산화 티타늄 입자)를 포함하는 적색, 청색, 및 녹색 마이크로캡슐 디스플레이 입자를 제조한다.
단계 3 : 접착제인 알킬 아크릴레이트 분산 유제를 개개의 단색 마이크로캡슐 디스플레이 입자와 각각 혼합하여 개개의 단색의 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 각각 얻는다. 표면에 수직한 방향으로 멤브레인의 두께는 3개의 마이크로캡슐 입자 직경이다.
단계 4 : 개개의 단색 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 청, 녹, 적, 및 흑색 컬러의 순서로 적층하여 결합제인 아세트산 비닐 수지에 의해 서로 결합시킴으로써, 멤브레인층 유닛이 된다. 이들 단계를 다수 차례 반복하여 다수개(예를 들어 N2개)의 멤브레인층 유닛을 형성한다. 후속해서, 이렇게 얻어진 다수개의 멤브레인층 유닛을 멤브레인층들의 표면에 수직한 방향(세로방향)으로 절단하는데, 세로방향 절단의 크기는 예를 들어 3개의 마이크로캡슐 입자 직경이다. 절단 후 회전에 의해 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 얻는다. 이 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 표면에 수직한 방향으로 3개의 마이크로캡슐 입자 직경의 두께를 갖고 수평 방향을 따라 N2개의 마이크로캡슐 입자 직경의 두께를 가진다. 예를 들어, 개별적으로 하나의 서브-픽셀에 대응하는 각각의 인접한 청색, 녹색, 적색 및 흑색의 단색 마이크로캡슐은 전체로서 하나의 픽셀 유닛에 대응한다.
단계 5 : 단계 4에서 얻은 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 필요한 크기와 사양에 따라 절단한다.
단계 6 : 절단 후의 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 전기 회로 장치를 포함하는 백플레인에 부착하고, 보호 멤브레인을 부착함으로써, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이를 얻는다.
백플레인은 임의의 공지된 방법을 이용하여 제조할 수도 있다. 게다가, 이 전기 회로 장치는, 예를 들어, 능동 구동 회로이거나 수동 구동 회로이다. 능동 구동 회로는 예를 들어 스위칭 소자로서 역할하는 박막 트랜지스터이다. 이 경우, 개개의 서브-픽셀에 대한 마이크로캡슐은 정렬되고 백플레인 상의 개개의 서브-픽셀들에 대한 구동 회로와 상관될 필요가 있다.
보호 멤브레인(20)은 예를 들어 유리 시트이거나, 폴리에틸렌(PE) 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름 등과 같은 유기 필름이다.
본 발명의 실시예들은 단순히 청색, 녹색, 적색, 및 흑색의 단색 마이크로캡슐만으로 한정되지 않는다. 다른 컬러 패턴들도 또한 이용될 수 있다.
본 발명의 실시예들의 마이크로캡슐 입자는 백색인지만, 전기영동 현탁액은 착색되어 있다. 따라서, 광은 멤브레인을 통과하여 입사와 반사 동안 멤브레인을 2번만 통과하면 되고, 이것은 광 손실을 줄여, 멤브레인의 컬러가 더 밝아지고, 음영 대조비가 높아지도록 한다. 따라서, 광원과 비교할 때, 본 발명의 방법에 의해 얻은 컬러 마이크로캡슐 멤브레인은 광 반사율을 감소시키지 않거나 또는 소량 감소시킴으로써, 디스플레이 효과를 개선한다. 컬러 필터로 코팅된 마이크로캡슐에 비해, 본 발명의 방법에 의해 얻은 컬러 마이크로캡슐 멤브레인은 훨씬 더 높은 광 반사율을 가진다. 포토리소그래피 방법과 비교할 때, 본 발명의 방법은 조작하기 쉬운 단순하고 제어가능한 프로세스를 가짐으로써, 포토리소그래피 프로세스 동안에 반복된 에칭 작업에 의해 마이크로캡슐에 초래되는 손상을 피할 수 있다.
본 방법에 의해 제조된 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인은 높은 광 반사율, 높은 컬러 명암비 및 정확한 컬러 배치의 장점을 가짐으로써, 낮은 광 반사율과 낮은 컬러 명암비의 문제를 갖는 종래의 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이를 개선시킨다. 또한, 본 방법은 간단한 제조공정을 특징으로 하며, 산업적 대량 생산을 가능케 한다.
당업자라면, 본 발명의 사상과 본질로부터 벗어나지 않고도 다양한 변경 및 개선을 가할 수 있으며, 이러한 변경 및 개선도 역시 본 발명의 보호 범위 내에 있는 것으로 간주된다.
1: 청색 마이크로캡슐 디스플레이 입자 2: 백색 대전 입자
3: 적색 마이크로캡슐 디스플레이 입자
4: 녹색 마이크로캡슐 디스플레이 입자
5: 흑색 마이크로캡슐 디스플레이 입자 6: 결합제
M: 단색 마이크로캡슐 디스플레이 멤브레인의 가로방향 크기
N: 단색 마이크로캡슐 디스플레이 멤브레인의 세로방향 멤브레인층 유닛들의 갯수 - M과 N은 양쪽 모두 1보다 큰 정수임 -

Claims (11)

  1. 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인(color microcapsule electrophoresis display membrane)을 제조하는 방법으로서,
    다양한 단색 마이크로캡슐 멤브레인을 개별적으로 제조한 다음, 상기 멤브레인들을 순차적으로 적층하여 결합제를 이용하여 상기 각각의 단색 마이크로캡슐 멤브레인을 함께 결합함으로써, 다층의 멤브레인층 유닛을 형성하고, 상기 다층 적층의 멤브레인층 유닛을 표면에 수직한 세로 방향으로 절단하여 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 얻는,
    컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    1) 백색 대전 입자를 포함하는 유색의 단색 전기영동 분산액(dispersion)을 개별적으로 준비하는 단계,
    2) 상기 얻어진 단색 전기영동 분산액을 개별적으로 캡슐화하여 단색 마이크로캡슐 디스플레이 입자를 형성하는 단계,
    3) 상기 단색 전기영동 디스플레이 입자들을 접착제와 개별적으로 혼합하여 단색 전기영동 디스플레이 멤브레인을 개별적으로 제조하는 단계, 및
    4) 상기 멤브레인들을 순서대로 적층하여 결합제를 이용하여 단색 마이크로캡슐 멤브레인들을 함께 결합함으로써, 다층 적층된 멤브레인층 유닛을 형성하는 단계를 포함하는 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 접착제는 수용성 알키드 수지(alkyd resin), 수용성 에폭시 에스테르 수지(epoxy ester resin), 및 알킬 아크릴레이트 공중합체 분산 유제(alkyl acrylate co-polymer dispersed emulsion) 중 하나로부터 선택되는, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합제는, 아크릴 수지 타입, 수성(aqueous) 폴리우레탄 타입, 아세트산 비닐 수지 타입, 및 에폭시 수지 타입 결합제 중 하나로부터 선택되는, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세로방향 절단의 크기는 1 내지 10 개의 마이크로캡슐 입자 직경인, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세로방향 절단의 크기는 1 내지 5개의 마이크로캡슐 입자 직경인, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세로방향 절단의 크기는 1 내지 3개의 마이크로캡슐 입자 직경인, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마이크로캡슐 입자 직경은 10-100㎛인, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마이크로캡슐 입자 직경은 20-50㎛이고; 바람직하게는, 상기 마이크로캡슐 입자 직경은 20-30㎛인, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컬러는, 적색, 녹색, 청색, 및 흑색을 포함하는, 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인의 제조방법.
  11. 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 제조방법으로서,
    제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 상기 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 요구되는 크기와 사양에 따라 절단하는 단계, 및
    절단 후의 상기 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이 멤브레인을 백플레인(backplane)에 부착하여 컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이를 형성하는 단계를 포함하는,
    컬러 마이크로캡슐 전기영동 디스플레이의 제조방법.
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