KR20130061604A

KR20130061604A - 화상형성장치, 화상형성방법 및 기록 매체

Info

Publication number: KR20130061604A
Application number: KR1020110128000A
Authority: KR
Inventors: 이재인
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2013-06-11
Also published as: EP2600603A2; US20130141742A1; EP2600603A3

Abstract

화상형성장치의 화상형성방법이 개시된다. 본 화상형성방법은, 적용될 표준 용지군을 설정받는 단계, 원고가 화상형성장치에 배치되면, 원고의 사이즈를 감지하는 단계, 감지된 원고 사이즈가 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우, 원고 사이즈를 표준 용지 사이즈로 판단하고, 감지된 원고 사이즈가 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우, 비표준 용지 사이즈보다 큰 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 감지된 원고의 사이즈를 판단하는 단계, 원고를 스캔하여 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄하는 단계를 포함한다.

Description

화상형성장치, 화상형성방법 및 기록 매체{IMAGE FORMING APPARATUS, IMAGE FORMING METHOD AND COMPUTER READABLE RECORDING MEDIUM}

본 발명은 화상형성장치, 화상형성방법 및 기록 매체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적용될 표준 용지군에 따라 원고 사이즈의 판단 기준을 다르게 적용하는 화상형성장치, 화상형성방법 및 기록 매체에 관한 것이다.

화상형성장치는 컴퓨터와 같은 단말장치에서 생성된 인쇄 데이터를 기록 용지에 인쇄하는 장치를 의미한다. 이러한 화상형성장치의 예로는 복사기, 프린터, 팩시밀리 또는 이들의 기능을 하나의 장치를 통해 복합적으로 구현하는 복합기(Multi Function Peripheral: MFP) 등을 들 수 있다.

최근에는 화상형성장치가 원고의 사이즈를 자동으로 감지하여 사용자가 원고의 사이즈를 따로 설정하지 않고 사용할 수 있도록 하는 기능을 제공하고 있다.

다만, 원고의 사이즈 감지시에는 제약조건으로 일정 영역내의 표준 용지의 사이즈만 식별이 가능하며 그 이외의 비표준 용지의 사이즈 식별이 불가능하다는 문제점이 있었다. 즉 비표준 용지의 감지시에는 감지 실패로 이어지고 이에 따라, 사용자는 원고의 사이즈를 따로 설정해야 하는 불편함이 있었다.

여기서 표준 용지 사이즈란 A3, A4, A5, Letter 등과 같은 규격 용지의 사이즈를 의미하고, 비표준 용지 사이즈란 비규격 용지의 사이즈를 의미한다. 여기서 비표준 용지 사이즈란 예를 들어, 사용자가 규격용지를 임의의 크기로 잘라서 사용하는 용지 사이즈와 같은 비규격 용지의 사이즈일 수 있다.

상술한 종래의 화상형성장치에서 원고의 사이즈 자동으로 감지하는 경우, 하기 표와 같은 영역에서만 감지가 가능하도록 되어 있었다.

감지 가능한 원고	실제 폭(mm)	감지 가능한 원고의 폭 영역(mm)
Statement	139.7	135.7~143.8
A5	148	143.9~155
B5	182	178~188
A5-R	210	206~213
A4	210	206~212.9
Statement-R	215.9	213~221.9
Letter	215.9	213~221.9
Legal	215.9	213~221.9
B5-R	257	253~263
B4	257	253~263
Letter-R	279	275~285
Ledger	279	275~285
A4-R	297	293~
A3	297	293~

즉 종래의 원고의 사이즈 감지 기능의 인식 가능한 원고 사이즈는 상기 표와 같이 표준 원고 사이즈만 지원 가능하며 폭을 감지할 경우에도 +-4mm 오차 범위 안에서의 경우만 인식하고 그 이외의 경우는 무조건 원고 인식 실패로 처리하여 사용자가 비표준 용지의 사이즈를 가진 원고를 자주 사용하는 경우에는 항상 원고 감지 실패되어 사용자가 또 한 번 원고 사이즈의 설정을 변경해줘야 하는 불편함이 존재한다.

또한 원고 감지가 될 경우에도 사용자에게 감지된 원고 정보를 알려 주지 않아서 사용자가 실제 출력된 결과물을 확인해야 알 수 있어 사용성 측면에서 개선이 필요하다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 원고의 사이즈를 자동 감지하는 경우, 원고 감지 실패가 빈번하게 발생하여 원고 크기를 매번 설정하지 않도록 보완하여 편리하게 사용할 수 있도록 하는 화상형성장치, 화상형성방법 및 기록 매체를 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상형성장치의 화상형성방법은, 적용될 표준 용지군을 설정받는 단계, 원고가 상기 화상형성장치에 배치되면, 상기 원고의 사이즈를 감지하는 단계, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우, 상기 원고 사이즈를 상기 표준 용지 사이즈로 판단하고, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우, 비표준 용지 사이즈보다 큰 상기 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 상기 감지된 원고의 사이즈를 판단하는 단계, 상기 원고를 스캔하여 상기 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄하는 단계를 포함한다.

그리고, 상기 표준 용지군은, AB 사이즈 용지군 및 Inch 사이즈 용지군을 포함할 수 있다.

또한, 상기 판단된 원고의 사이즈를 표시하는 단계를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 원고의 사이즈를 감지하는 단계는, 상기 화상형성장치가 Flatbed 방식인 경우, 상기 화상형성장치의 스캔부에 구비된 스캐닝 센서 및 적어도 하나의 광센서를 이용하여 상기 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

또한, 상기 원고의 사이즈를 감지하는 단계는, 상기 화상형성장치가 ADF(Auto Document Feeder)방식인 경우, 상기 화상형성장치의 급지부에 구비된 적어도 하나의 감지센서를 이용하여 상기 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

그리고, 상기 감지하는 단계는, 상기 원고가 상기 화상형성장치에 배치되고 커버가 닫힌 후 또는 상기 원고가 상기 화상형성장치에 배치되고 커버가 닫히기 전에 잡처리 명령이 입력된 후 상기 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

또한, 상기 판단하는 단계는, 상기 원고 사이즈의 감지가 불가능한 경우, 상기 감지가 불가능한 원고의 사이즈를 기설정된 표준 용지 사이즈로 판단할 수 있다.

한편, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상형성장치는, 적용될 표준 용지군을 설정받는 사용자 인터페이스부, 원고가 상기 화상형성장치에 배치되면, 상기 원고의 사이즈를 감지하는 감지부, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우, 상기 원고 사이즈를 상기 표준 용지 사이즈로 판단하고, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우, 비표준 용지 사이즈보다 큰 상기 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 상기 감지된 원고의 사이즈를 판단하는 제어부, 상기 원고를 스캔하여 상기 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄하는 잡처리부를 포함한다.

또한, 상기 제어부는, 상기 판단된 원고의 사이즈를 표시하도록 상기 사용자 인터페이스부를 제어할 수 있다.

그리고, 상기 감지부는, 상기 화상형성장치가 Flatbed 방식인 경우, 상기 화상형성장치의 스캔부에 구비된 스캐닝 센서 및 적어도 하나의 광센서를 이용하여 상기 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

또한, 상기 감지부는, 상기 화상형성장치가 ADF(Auto Document Feeder)방식인 경우, 상기 화상형성장치의 급지부에 구비된 적어도 하나의 감지센서를 이용하여 상기 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

그리고, 상기 감지부는, 상기 원고가 상기 화상형성장치에 배치되고 커버가 닫힌 후 또는 상기 원고가 상기 화상형성장치에 배치되고 커버가 닫히기 전에 잡처리 명령이 입력된 후 상기 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

또한, 상기 제어부는, 상기 원고 사이즈의 감지가 불가능한 경우, 상기 감지가 불가능한 원고의 사이즈를 기설정된 표준 용지 사이즈로 판단할 수 있다.

한편, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상형성장치에서 화상형성방법을 수행하기 위한 프로그램 코드가 기록된 기록 매체는, 적용될 표준 용지군을 설정받는 단계, 원고가 상기 화상형성장치에 배치되면, 상기 원고의 사이즈를 감지하는 단계, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우, 상기 원고 사이즈를 상기 표준 용지 사이즈로 판단하고, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우, 비표준 용지 사이즈보다 큰 상기 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 상기 감지된 원고의 사이즈를 판단하는 단계, 상기 원고를 스캔하여 상기 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄하는 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상형성장치를 나타낸 블록도,
도 2는 내지 3은 표준 용지군에 따른 원고의 배치 영역을 나타낸 도면,
도 4 내지 5는 원고의 사이즈 판단 방법을 설명하기 위한 도면,
도 6은 원고 사이즈의 감지가 불가능한 경우를 설명하기 위한 도면,
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상형성방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 8은 도 7에 따른 화상형성방법을 구체적으로 설명하기 위한 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상형성장치를 나타낸 블록도이다. 도 1을 참조하면, 화상형성장치(100)는 사용자 인터페이스부(110), 감지부(120), 잡처리부(130), 제어부(140)를 포함한다. 여기서 화상형성장치는 컴퓨터와 같은 단말장치에서 생성된 인쇄 데이터를 기록 용지에 인쇄하는 장치를 의미한다. 이러한 화상형성장치의 예로는 복사기, 프린터, 팩시밀리 또는 이들의 기능을 하나의 장치를 통해 복합적으로 구현하는 복합기(Multi Function Peripheral: MFP) 등을 들 수 있다.

사용자 인터페이스부(110) 화상형성장치(100)에서 지원하는 각종 기능을 사용자가 설정 또는 선택할 수 있도록 하는 기능을 한다.

구체적으로 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 적용될 표준 용지군을 설정받을 수 있다. 즉 사용자 인터페이스부(110)는 적용될 표준 용지군을 설정받을 수 있는 UI 창을 표시할 수 있고, 사용자는 UI 창에서 적용될 표준 용지군을 설정할 수 있다. 여기서 적용될 표준 용지군을 설정받을 수 있는 UI 창은 화상형성장치(100)의 전원을 온(ON) 시킨 경우, 화상형성장치(100)의 메모리를 클리어 하여 초기화된 경우 또는 화상형성장치(100)의 동작 중에 사용자가 적용될 표준 용지군을 설정받기 위한 UI 창의 표시를 요청하는 경우 사용자 인터페이스부(110)에 표시될 수 있다.

또한 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 화상형성장치(100)가 사용될 국가를 설정받을 수 있다. 즉 사용자 인터페이스부(110)는 화상형성장치(100)가 사용될 국가를 설정받을 수 있는 UI 창을 표시할 수 있고, 사용자는 UI 창에서 국가를 설정할 수 있다. 후술할 제어부(140)는 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 화상형성장치(100)가 사용될 국가가 설정되면, 설정된 국가에서 사용하는 표준 용지군을 상기 화상형성장치(100)에서 사용할 표준 용지군으로 적용할 수 있다. 여기서 화상형성장치(100)가 사용될 국가를 설정받을 수 있는 UI 창은 화상형성장치(100)의 전원을 온(ON) 시킨 경우, 화상형성장치(100)의 메모리를 클리어 하여 초기화된 경우 또는 화상형성장치(100)의 동작 중에 사용자가 국가를 설정받기 위한 UI 창의 표시를 요청하는 경우 사용자 인터페이스부(110)에 표시될 수 있다.

여기서 표준 용지군은, AB 사이즈 용지군 및 Inch 사이즈 용지군을 포함할 수 있다. 또한 여기서 AB 사이즈 용지군은 표준 용지 사이즈로 A0 내지 A10 및 B0 내지 B10 등을 포함하는 용지의 집합을 의미한다. 또한 여기서 Inch 사이즈 용지군은 표준 용지 사이즈로 statement, letter, Exe, legal, ledger 등을 포함하는 용지의 집합을 의미한다.

Inch 사이즈 용지군은 미국, 필리핀, 캐나다, 멕시코, 콜롬비아, 베네수엘라, 칠레에서 사용되는 용지군이며, AB 사이즈 용지군은 Inch 사이즈 용지군을 사용하는 국가를 제외한 모든 국가들에서 사용되는 용지군이다.

후술할 제어부(140)는 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 화상형성장치(100)가 사용될 국가로 아메리카대륙에 있는 국가들 중 하나가 설정되면, 표준 용지군을 Inch 사이즈 용지군으로 적용할 수 있다.

후술할 제어부(140)는 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 화상형성장치(100)가 사용될 국가로 아메리카대륙에 있는 국가들을 제외한 국가 중 하나가 설정되면, 표준 용지군을 AB 사이즈 용지군으로 적용할 수 있다.

또한 사용자 인터페이스부(110)는 후술할 제어부(140)에 의하여 판단된 원고의 사이즈를 표시할 수 있다.

여기서, 사용자 인터페이스부(110)는 터치패드 등과 같이 입력과 출력이 동시에 구현되는 장치로 구현될 수도 있고, 마우스, 키보드 등과 같은 입력 장치 및 CRT모니터, LCD모니터, LED등과 같은 표시장치를 결합하여 구현될 수도 있다.

감지부(120)는 원고의 사이즈를 감지하는 기능을 한다.

구체적으로 감지부(120)는 원고가 화상형성장치(100)에 배치되고 커버가 닫힌 후에 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

또한 감지부(120)는 원고가 화상형성장치(100)에 배치되고 커버가 닫히기 전에 잡처리 명령(예를 들어, 복사 명령 등)이 입력된 후에 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

여기서 감지부(120)는 화상형성장치(100)가 Flatbed 방식인 경우, 스캔부(미도시)에 구비된 스캐닝 센서 및 적어도 하나의 광센서로 구현될 수 있다. 즉 감지부(120)는 스캐닝 센서를 이용하여, 원고의 폭(width)를 감지하고, 적어도 하나의 광센서를 이용하여, 원고의 길이(length)를 감지하여, 원고의 사이즈를 감지할 수 있다. 구체적인 감지 방법에 대해서는 도 4 내지 5를 참조하여 후술하기로 한다.

여기서 스캐닝 센서는 CIS(CMOS image sensor) 또는 CCD(Charge Coupled Device)로 구현될 수 있다.

또한 여기서 감지부(120)는 화상형성장치(100)가 ADF(Auto Document Feeder)방식인 경우, 화상형성장치(100)의 급지부에 구비된 적어도 하나의 감지센서로 구현될 수 있다. 즉 감지부(120)는 원고가 인입되는 전단 쪽 양측 방향으로 급지부에 구비된 구비된 감지 센서를 이용하여 원고의 폭(width)를 감지하고, 원고의 후단 쪽 급지부에 구비된 감지 센서를 이용하여 원고의 길이(length)를 감지하여, 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

잡처리부(130)는 후술할 제어부(140)의 제어 신호에 의하여 인쇄, 스캔, 복사, 팩스 등과 같은 화상형성 잡(job)을 수행한다.

구체적으로 잡처리부(130)는 원고를 스캔하여 후술할 제어부(140)의 제어에 의하여 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄를 수행할 수 있다.

제어부(140)는 사용자 인터페이스부(110), 감지부(120), 잡처리부(130)를 전체적으로 제어하는 기능을 한다.

구체적으로 제어부(140)는 적용될 표준 용지군에 따라 원고 사이즈의 판단 기준을 다르게 적용할 수 있다. 즉 제어부(140)는 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 적용될 표준 용지군으로 AB 사이즈 용지군이 설정되면, 원고 사이즈 판단 기준을 AB 사이즈 용지군으로 적용할 수 있다. 또한 제어부(140)는 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 적용될 표준 용지군으로 Inch 사이즈 용지군이 설정되면, 원고 사이즈 판단 기준을 Inch 사이즈 용지군으로 적용할 수 있다.

또한 제어부(140)는 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 화상형성장치(100)가 사용될 국가로 미국, 필리핀, 캐나다, 멕시코, 콜롬비아, 베네수엘라, 칠레 중 하나가 설정되면, 원고 사이즈 판단 기준을 Inch 사이즈 용지군으로 적용할 수 있다.

또한 제어부(140)는 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 화상형성장치(100)가 사용될 국가로 아메리카대륙에 있는 국가들을 제외한 국가 중 하나가 설정되면, 원고 사이즈 판단 기준을 AB 사이즈 용지군으로 적용할 수 있다.

상술한 바와 같이 적용될 표준 용지군에 따라 원고 사이즈의 판단 기준을 다르게 적용함으로써, 원고 사이즈 인식율을 높일 수 있다.

또한 제어부(140)는 감지부(120)에서 감지된 원고 사이즈가 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우, 원고 사이즈를 표준 용지 사이즈로 판단할 수 있다.

예를 들어, 설정된 표준 용지군이 AB 사이즈 용지군이고, 화상형성장치(100)에 배치된 원고 사이즈가 A4라고 가정하고 설명하기로 한다. 이 경우, 감지부(120)는 사이즈가 A4인 원고가 화상형성장치(100)에 배치되면, 원고의 사이즈가 A4 임을 감지할 수 있다. 이 경우 제어부(140)는 원고의 사이즈인 A4 가 설정된 표준 용지군인 AB 사이즈 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 바, 감지된 원고 사이즈를 표준 용지 사이즈로 판단할 수 있다.

다른 예로, 설정된 표준 용지군이 Inch 사이즈 용지군이고, 화상형성장치(100)에 배치된 원고 사이즈가 letter라고 가정하고 설명하기로 한다. 이 경우, 감지부(120)는 사이즈가 letter인 원고가 화상형성장치(100)에 배치되면, 원고의 사이즈가 letter 임을 감지할 수 있다. 이 경우, 제어부(140)는 원고의 사이즈인 letter 가 설정된 표준 용지군인 Inch 사이즈 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 바, 감지된 원고 사이즈를 표준 용지 사이즈로 판단할 수 있다.

또한 제어부(140)는 감지부(120)에서 감지된 원고 사이즈가 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우, 비표준 용지 사이즈보다 큰 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 감지된 원고의 사이즈를 판단할 수 있다.

예를 들어, 설정된 표준 용지군이 AB 사이즈 용지군이고, 화상형성장치(100)에 배치된 원고 사이즈가 B5(182mm*257mm) 보다 크고 A4(210mm*297mm) 보다 작은 AB 사이즈 용지군에 포함되지 않은 비표준 용지 사이즈라고 가정하고 설명하기로 한다. 이 경우, 감지부(120)는 사이즈가 B5 보다 크고 A4 보다 작은 원고가 화상형성장치(100)에 배치되면, 원고의 폭이 182mm ~ 210mm 이고, 원고의 길이가 257mm ~ 297mm라는 원고의 사이즈를 감지할 수 있다. 이 경우, 제어부(140)는 감지된 원고의 사이즈가 설정된 표준 용지군인 AB 사이즈 용지군 내의 표준 용지 사이즈가 아닌 비표준 용지 사이즈인 바, 비표준 용지 사이즈보다 큰 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈인 A4로 감지된 원고의 사이즈를 판단할 수 있다. 즉 제어부(140)는 원고의 폭이 182mm ~ 210mm 내에 있는 경우, 표준 용지 사이즈 중 감지된 원고의 사이즈를 포함하는 표준 용지 사이즈 중 가장 근접한 사이즈인 A4로 감지된 원고의 사이즈를 판단할 수 있다.

예를 들어, 설정된 표준 용지군이 Inch 사이즈 용지군이고, 화상형성장치(100)에 배치된 원고 사이즈가 statement(139.7mm*215.9mm) 보다 크고 letter(215.9mm*279mm) 보다 작은 Inch 사이즈 용지군에 포함되지 않은 비표준 용지 사이즈라고 가정하고 설명하기로 한다. 이 경우, 감지부(120)는 사이즈가 statement 보다 크고 letter 보다 작은 원고가 화상형성장치(100)에 배치되면, 원고의 폭이 139.7mm ~ 215.9mm 이고, 원고의 길이가 215.9mm ~ 279mm라는 원고의 사이즈를 감지할 수 있다. 이 경우, 제어부(140)는 감지된 원고의 사이즈가 설정된 표준 용지군인 Inch 사이즈 용지군 내의 표준 용지 사이즈가 아닌 비표준 용지 사이즈인 바, 비표준 용지 사이즈보다 큰 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈인 letter로 감지된 원고의 사이즈를 판단할 수 있다. 즉 제어부(140)는 원고의 폭이 139.7mm ~ 215.9mm 내에 있는 경우, 표준 용지 사이즈 중 감지된 원고의 사이즈를 포함하는 표준 용지 사이즈 중 가장 근접한 사이즈인 letter 로 감지된 원고의 사이즈를 판단할 수 있다.

즉 종래의 원고의 사이즈 감지 기능의 인식 가능한 원고 사이즈는 상기 표 1과 같이 표준 원고 사이즈만 지원 가능하며 폭을 감지할 경우에도 +-4mm 오차 범위 안에서의 경우만 인식하고 그 이외의 경우는 무조건 원고 인식 실패로 처리하여 사용자가 비표준 용지의 사이즈를 가진 원고를 자주 사용하는 경우에는 항상 원고 감지 실패되어 사용자가 또 한 번 원고 사이즈의 설정을 변경해줘야 하는 불편함이 있었다. 다만 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상형성장치(100)에 의하면 사용자가 비표준 용지 사이즈의 원고를 자주 사용하는 경우에도 원고가 잘리지 않는 가장 근접한 표준 원고사이즈를 찾도록 하여 사용자가 원고의 사이즈를 따로 설정해야 하는 불편함을 해소할 수 있다.

또한 제어부(140)는 원고 사이즈의 감지가 불가능한 경우, 감지가 불가능한 원고의 사이즈를 기설정된 표준 용지 사이즈로 판단할 수 있다. 이에 대해서는 도 6을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.

또한 제어부(140)는 판단된 원고의 사이즈를 표시하도록 사용자 인터페이스부(110)를 제어할 수 있다.

상술한 바와 같이 원고가 감지될 경우에 항상 사용자에게 감지된 원고의 판단된 사이즈를 알려 주도록 함으로써 사용자가 감지가 제대로 되었는지 확인을 할 수 있다.

여기서 제어부(140)는 제어부는 CPU, 제어프로그램이 저장된 롬, 입력데이터를 기억하거나 작업관련 기억영역으로 사용되는 램을 포함할 수 있다. 여기서 CPU, 롬, 램은 내부 버스를 통해 상호 연결될 수 있다.

도 2는 표준 용지군이 AB 사이즈 용지군인 경우 원고의 배치 영역을 나타낸 도면이다. 도 2는 화상형성장치(100)가 Flatbed 방식인 경우를 예로 설명한 것으로, 스캔부(200)는 스캐닝 센서(201) 및 광센서(202)를 포함한다.

스캔부(200)에는 좌표값이(0,0)인 점을 기준으로 원고가 배치될 수 있다. 도 2를 참조하면, 스캔부(200)에 배치되는 원고는 A3, A4, A4-R, A5, A5-R, B4, B5, B5-R사이즈의 원고일 수 있다. 여기서 각 원고는 좌표값(0,0)을 기준으로 도 2에 나타난 영역에 배치될 수 있다.

다만 이에 한정되는 것은 아니고, 스캔부(200)에 배치되는 원고는 스캔부(200)의 사이즈에 따라, A0 내지 A10, B0 내지 B10 사이즈의 원고가 배치될 수 있고, 또한, 좌표값(0,0)을 기준으로 하지 않고 임의의 영역을 기준으로 배치될 수 있다. 이 경우 원고의 배치 영역은 원고의 사이즈에 따라 달라질 수 있다.

도 3은 표준 용지군이 Inch 사이즈 용지군인 경우 원고의 배치 영역을 나타낸 도면이다. 도 3은 화상형성장치(100)가 Flatbed 방식인 경우를 예로 설명한 것으로, 스캔부(300)는 스캐닝 센서(301) 및 광센서(302)를 포함한다.

스캔부(300)에는 좌표값이(0,0)인 점을 기준으로 원고가 배치될 수 있다. 도 3을 참조하면, 스캔부(300)에 배치되는 원고는 statement, statement-R, letter, letter-R, exe, exe-R, Folio, Legal, Ledger 사이즈의 원고일 수 있다. 여기서 각 원고는 좌표값(0,0)을 기준으로 도 3에 나타난 영역에 배치될 수 있다.

다만 이에 한정되는 것은 아니고, 스캔부(300)에 배치되는 원고는 스캔부(300)의 사이즈에 따라, Inch 사이즈 용지군 중 도 3에 표시되지 않은 다른 원고가 배치될 수 있고, 또한, 좌표값(0,0)을 기준으로 하지 않고 임의의 영역을 기준으로 배치될 수 있다. 이 경우 원고의 배치 영역은 원고의 사이즈에 따라 달라질 수 있다.

도 4는 표준 용지군이 AB 사이즈 용지군인 경우 원고의 사이즈 판단 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 화상형성장치(100)가 Flatbed 방식인 경우를 예로 설명한 것으로, 스캔부(400)는 스캐닝 센서(401) 및 광센서(402)를 포함한다.

감지부(120)는 스캐닝 센서(401)를 이용하여, 원고의 폭(width)를 감지하고, 적어도 하나의 광센서를 이용하여, 원고의 길이(length)를 감지하여, 원고의 사이즈를 감지할 수 있다.

화상형성장치(100)의 스캔부(400)에 좌표값(0,0)을 기준으로 배치된 원고의 사이즈가 A4, B5인 경우를 예로 들어 설명하기로 한다. 감지부(120)는 배치된 원고의 사이즈가 A4 인 경우, 스캐닝 센서(401)를 이용하여, 원고의 폭(width)이 210mm라는 것을 감지한다. 그리고 두 개의 광 센서(402) 중 좌측 광 센서만이 원고에 의하여 반사된 광을 감지하는 경우 감지부(120)는 감지된 원고의 폭을 기초로 스캔부(400)에 배치된 원고의 사이즈가 A4 임을 감지한다.

감지부(120)는 배치된 원고의 사이즈가 B5 인 경우, 스캐닝 센서(401)를 이용하여, 원고의 폭(width)이 182mm라는 것을 감지한다. 그리고 두 개의 광 센서(402) 모두 원고에 의하여 반사된 광을 감지하지 못하는 경우 감지부(120)는 감지된 원고의 폭을 기초로 스캔부(400)에 배치된 원고의 사이즈가 B5 임을 감지한다.

이 경우 제어부(140)는 감지부(120)에서 감지된 원고 사이즈가 사용자 인터페이스부(110)를 통하여 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인바, 원고 사이즈를 표준 용지 사이즈로 판단할 수 있다.

다만 스캔부(400)에 좌표값(0,0)을 기준으로 배치된 원고의 사이즈가 A4, B5인 경우와 같이, AB 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우에는 별다른 문제가 없으나, 배치된 원고가 비표준 용지 사이즈인 경우에 종래에는 원고 인식 실패로 처리하여 사용자가 원고 사이즈의 설정을 변경해줘야 하는 불편함이 있었다.

예를 들어, 설정된 표준 용지군이 AB 사이즈 용지군이고, 화상형성장치(100)의 스캔부(400)에 배치된 원고 사이즈가 B5(182mm*257mm) 보다 크고 A4(210mm*297mm) 보다 작은 AB 사이즈 용지군에 포함되지 않은 비표준 용지 사이즈라고 가정하고 설명하기로 한다. 이 경우, 감지부(120)는 사이즈가 B5 보다 크고 A4 보다 작은 원고가 화상형성장치(100)에 배치되면, 원고의 사이즈를 감지할 수 있다. 이 경우, 제어부(140)는 감지된 원고의 사이즈가 설정된 표준 용지군인 AB 사이즈 용지군 내의 표준 용지 사이즈가 아닌 비표준 용지 사이즈인 바, 비표준 용지 사이즈보다 큰 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈인 A4로 감지된 원고의 사이즈를 판단할 수 있다.

이렇게 함으로써, 사용자가 비표준 용지 사이즈의 원고를 자주 사용하는 경우에도 원고가 잘리지 않는 가장 근접한 표준 원고사이즈를 찾도록 하여 사용자가 원고의 사이즈를 따로 설정해야 하는 불편함을 해소할 수 있다.

도 5는 표준 용지군이 Inch 사이즈 용지군인 경우 원고의 사이즈 판단 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 화상형성장치(100)가 Flatbed 방식인 경우를 예로 설명한 것으로, 스캔부(500)는 스캐닝 센서(501) 및 광센서(502)를 포함한다.

예를 들어, 설정된 표준 용지군이 Inch 사이즈 용지군이고, 화상형성장치(100)에 배치된 원고 사이즈가 statement(139.7mm*215.9mm) 보다 크고 letter(215.9mm*279mm) 보다 작은 Inch 사이즈 용지군에 포함되지 않은 비표준 용지 사이즈라고 가정하고 설명하기로 한다. 이 경우, 감지부(120)는 사이즈가 statement 보다 크고 letter 보다 작은 원고가 화상형성장치(100)에 배치되면, 원고의 사이즈를 감지할 수 있다. 이 경우, 제어부(140)는 감지된 원고의 사이즈가 설정된 표준 용지군인 Inch 사이즈 용지군 내의 표준 용지 사이즈가 아닌 비표준 용지 사이즈인 바, 비표준 용지 사이즈보다 큰 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈인 letter로 감지된 원고의 사이즈를 판단할 수 있다.

다만, 도 5를 설명함에 있어서, 원고 사이즈가 exe인 경우, exe-R인 경우, Folio인 경우는 감지가 안 되는 것으로 구현하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 광센서(502)의 위치 또는 개수를 변경시키거나, 판단영역의 설정을 변경함으로써, 모든 사이즈의 원고가 감지가 되도록 구현할 수 있다.

도 6은 원고 사이즈의 감지가 불가능한 경우를 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 화상형성장치(100)가 Flatbed 방식인 경우를 예로 설명한 것으로, 스캔부(600)는 스캐닝 센서(601) 및 광센서(602)를 포함한다.

원고가 스캐닝 센서(601) 및 광센서(602)의 외부 영역에 놓일 경우(도 6의 빗금친 영역)에는 원고 사이즈의 감지가 불가능하다. 이 경우 제어부(140)는 감지가 불가능한 원고의 사이즈를 기설정된 표준 용지 사이즈로 판단할 수 있다. 즉 도 6의 빗금친 영역에 원고가 배치되고, 기설정된 표준 용지 사이즈가 A4 인 경우, 제어부(140)는 감지가 불가능한 원고의 사이즈를 A4로 판단할 수 있고, 사용자 인터페이스부(110)에 판단된 원고의 사이즈인 A4를 표시할 수 있다.

상술한 바와 같이, 도 3 내지 6을 설명함에 있어서 광센서는 두 개인 것으로 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고 원고의 길이 검출 방법에 따라 광센서의 개수는 달라질 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상형성방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 7을 참조하면, 먼저 적용될 표준 용지군을 설정받는다(S701). 그리고 원고가 화상형성장치에 배치되면, 원고의 사이즈를 감지한다(S702). 그리고 감지된 원고 사이즈가 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인지 판단한다(S703). 감지된 원고 사이즈가 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈 경우(S703:Y), 원고 사이즈를 표준 용지 사이즈로 판단한다(S704). 감지된 원고 사이즈가 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우(S703:N), 비표준 용지 사이즈보다 큰 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 감지된 원고의 사이즈를 판단한다(S705). 그리고 원고를 스캔하여 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄한다(S706).

도 8은 도 7에 따른 화상형성방법을 구체적으로 설명하기 위한 흐름도이다. 도 8을 참조하면, 먼저 적용될 표준 용지군을 설정받는다(S801). 여기서 표준 용지군은 AB 사이즈 용지군 및 Inch 사이즈 용지군을 포함한다.

다만 이에 한정되는 것은 아니고 적용될 표준 용지군 대신 화상형성장치(100)가 사용될 국가를 설정받을 수 있다. 이 경우 사용될 국가가 설정되면, 설정된 국가에서 사용하는 표준 용지군을 화상형성장치(100)에서 사용할 표준 용지군으로 적용할 수 있다.

그리고 원고가 화상형성장치에 배치되면, 원고의 사이즈를 감지한다(S802). 그리고 원고 사이즈의 감지가 불가능한지 판단한다(S803). 원고 사이즈의 감지가 불가능한 경우(S803:Y), 감지가 불가능한 원고의 사이즈를 기설정된 표준 용지 사이즈로 판단한다(S804). 원고 사이즈의 감지가 가능한 경우(S803:N), 감지된 원고 사이즈가 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인지 판단한다(S805). 감지된 원고 사이즈가 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈 경우(S805:Y), 원고 사이즈를 표준 용지 사이즈로 판단한다(S806). 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우(S805:N), 비표준 용지 사이즈보다 큰 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 감지된 원고의 사이즈를 판단한다(S807). 그리고 판단된 원고의 사이즈를 표시한다(S808). 그리고 원고를 스캔하여 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄한다(S809).

또한, 상술한 다양한 실시 예들에 따른 화상형성방법은, 다양한 유형의 기록 매체에 저장되어 CPU 등에 의해 실행되는 프로그램 코드에 의해 구현될 수도 있다.

구체적으로는, 상술한 방법들을 수행하기 위한 코드는, RAM(Random Access Memory), 플레시메모리, ROM(Read Only Memory), EPROM(Erasable Programmable ROM), EEPROM(Electronically Erasable and Programmable ROM), 레지스터, 하드디스크, 리무버블 디스크, 메모리 카드, USB 메모리, CD-ROM 등과 같이, 단말기에서 판독 가능한 다양한 유형의 기록 매체에 저장되어 있을 수 있다.

이에 따라, 이러한 기록 매체가 연결되거나 탑재되는 장치에서 상술한 화상형성방법이 실행될 수 있도록, 프로그램이 설치될 수 있다.

한편 상술한 본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 적용될 표준 용지군에 따라 원고 사이즈의 판단 기준을 다르게 적용함으로써, 원고 사이즈 인식율을 높일 수 있다.

또한, 사용자가 비표준 용지 사이즈의 원고를 자주 사용하는 경우에도 원고가 잘리지 않는 가장 근접한 표준 원고사이즈를 찾도록 하여 사용자가 원고의 사이즈를 따로 설정해야 하는 불편함을 해소할 수 있다.

또한 원고가 감지될 경우에 항상 사용자에게 감지된 원고의 판단된 사이즈를 알려 주도록 함으로써 사용자가 감지가 제대로 되었는지 확인을 할 수 있다.

또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

100 : 화상형성장치 110 : 사용자 인터페이스부
120 : 감지부 130 : 잡처리부
140 : 제어부 200 : 스캔부
201 : 스캐닝 센서 202 : 광 센서

Claims

화상형성장치의 화상형성방법에 있어서,
적용될 표준 용지군을 설정받는 단계;
원고가 상기 화상형성장치에 배치되면, 상기 원고의 사이즈를 감지하는 단계;
상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우, 상기 원고 사이즈를 상기 표준 용지 사이즈로 판단하고, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우, 비표준 용지 사이즈보다 큰 상기 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 상기 감지된 원고의 사이즈를 판단하는 단계;
상기 원고를 스캔하여 상기 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄하는 단계;를 포함하는 화상형성방법.
제1항에 있어서,
상기 표준 용지군은,
AB 사이즈 용지군 및 Inch 사이즈 용지군을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성방법.
제1항에 있어서,
상기 판단된 원고의 사이즈를 표시하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성방법.
제1항에 있어서,
상기 원고의 사이즈를 감지하는 단계는,
상기 화상형성장치가 Flatbed 방식인 경우, 상기 화상형성장치의 스캔부에 구비된 스캐닝 센서 및 적어도 하나의 광센서를 이용하여 상기 원고의 사이즈를 감지하는 것을 특징으로 하는 화상형성방법.
제1항에 있어서,
상기 원고의 사이즈를 감지하는 단계는,
상기 화상형성장치가 ADF(Auto Document Feeder)방식인 경우, 상기 화상형성장치의 급지부에 구비된 적어도 하나의 감지센서를 이용하여 상기 원고의 사이즈를 감지하는 것을 특징으로 하는 화상형성방법.
제1항에 있어서,
상기 감지하는 단계는,
상기 원고가 상기 화상형성장치에 배치되고 커버가 닫힌 후 또는 상기 원고가 상기 화상형성장치에 배치되고 커버가 닫히기 전에 잡처리 명령이 입력된 후 상기 원고의 사이즈를 감지하는 것을 특징으로 하는 화상형성방법.
제1항에 있어서,
상기 판단하는 단계는,
상기 원고 사이즈의 감지가 불가능한 경우, 상기 감지가 불가능한 원고의 사이즈를 기설정된 표준 용지 사이즈로 판단하는 것을 특징으로 하는 화상형성방법.
화상형성장치에 있어서,
적용될 표준 용지군을 설정받는 사용자 인터페이스부;
원고가 상기 화상형성장치에 배치되면, 상기 원고의 사이즈를 감지하는 감지부;
상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우, 상기 원고 사이즈를 상기 표준 용지 사이즈로 판단하고, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우, 비표준 용지 사이즈보다 큰 상기 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 상기 감지된 원고의 사이즈를 판단하는 제어부;
상기 원고를 스캔하여 상기 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄하는 잡처리부;를 포함하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,
상기 표준 용지군은,
AB 사이즈 용지군 및 Inch 사이즈 용지군을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 판단된 원고의 사이즈를 표시하도록 상기 사용자 인터페이스부를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,
상기 감지부는,
상기 화상형성장치가 Flatbed 방식인 경우, 상기 화상형성장치의 스캔부에 구비된 스캐닝 센서 및 적어도 하나의 광센서를 이용하여 상기 원고의 사이즈를 감지하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,
상기 감지부는,
상기 화상형성장치가 ADF(Auto Document Feeder)방식인 경우, 상기 화상형성장치의 급지부에 구비된 적어도 하나의 감지센서를 이용하여 상기 원고의 사이즈를 감지하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,
상기 감지부는,
상기 원고가 상기 화상형성장치에 배치되고 커버가 닫힌 후 또는 상기 원고가 상기 화상형성장치에 배치되고 커버가 닫히기 전에 잡처리 명령이 입력된 후 상기 원고의 사이즈를 감지하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제8항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 원고 사이즈의 감지가 불가능한 경우, 상기 감지가 불가능한 원고의 사이즈를 기설정된 표준 용지 사이즈로 판단하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
화상형성장치에서 화상형성방법을 수행하기 위한 프로그램 코드가 기록된 기록 매체에 있어서,
상기 화상형성방법은,
적용될 표준 용지군을 설정받는 단계;
원고가 상기 화상형성장치에 배치되면, 상기 원고의 사이즈를 감지하는 단계;
상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 표준 용지 사이즈인 경우, 상기 원고 사이즈를 상기 표준 용지 사이즈로 판단하고, 상기 감지된 원고 사이즈가 상기 설정된 표준 용지군 내의 비표준 용지 사이즈인 경우, 비표준 용지 사이즈보다 큰 상기 표준 용지 사이즈에 근접한 사이즈로 상기 감지된 원고의 사이즈를 판단하는 단계;
상기 원고를 스캔하여 상기 판단된 원고의 사이즈에 대응되는 용지에 인쇄하는 단계;를 포함하는 기록 매체.