KR20130051812A - 화상형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치는, 현상기가 장치 본체에 착탈 가능하게 결합되는 화상형성장치에 관한 발명으로서, 상기 현상기가 탑재되며, 상기 장치 본체에 장착/인출 가능한 현상기 장착부재;와 상기 현상기에 마련된 입력 접점부재;와 상기 장치 본체에 설치되는 전원유닛;와 상기 현상기 장착부재의 장착방향에 대향되게 상기 장치 본체에 배치되며, 상기 전원유닛과 전기적으로 연결된 출력 접점부재; 및 상기 입력 접점부재와 전기적으로 연결되도록 상기 현상기의 장착부재의 상기 장착방향의 선단에 배치되며, 상기 현상기 장착부재가 장착/인출됨에 따라 상기 출력 접점부재와 전기적으로 접촉/해제되는 중간 접점부재;를 포함함으로써, 현상기를 좀 더 쉽게 교체 보수할 수 있으며, 이와 동시에 현상기의 각 롤러에 안정적으로 바이어스 전압을 공급할 수 있는 화상형성장치를 제공한다.

Description

화상형성장치{image forming apparatus}

복수의 현상기를 탑재하는 현상기 장착부재를 장치 본체에 탈착하는 화상형성장치에 관한 것이다.

화상형성장치, 특히 전자사진방식 화상형성장치는 화상정보에 대응되어 변조된 광을 감광체에 조사하여 감광체의 표면에 정전잠상을 형성하고, 이 정전잠상에 토너를 공급하여 가시적인 토너화상으로 현상시키고, 이 토너화상을 기록매체에 전사하여 정착시킴으로써 기록매체에 화상을 인쇄한다.

감광체와 토너는 카트리지 형태로 제공될 수 있으며, 이러한 카트리지 형태의 감광체 및 토너를 ‘현상기’라 정의한다. 현상기에는 대전롤러, 현상롤러 등의 롤러가 설치되며, 이러한 롤러에는 바이어스 전압이 인가된다. 현상기에는 장치 본체에 마련된 전원공급장치와 롤러들을 전기적으로 연결하기 위한 전기접점부재가 마련된다.

특히, 최근 사용자가 현상기를 보다 쉽게 착탈하고 보수할 수 있도록 고안된 화상형성장치가 출시되고 있다. 이러한 화상형성장치는 하나 이상의 현상기를 현상기 장착부재에 장착한 후, 현상기 장착부재를 장치 본체에 밀어 넣거나 또는 그로부터 탈거함으로써 현상기를 보다 쉽게 장착/탈거할 수 있다.

현상기 장착부재가 없이 현상기를 본체에 직접 장착하는 경우에는 현상기에 전압을 인가하는 전기접점부재의 구성에 특별한 문제가 없었으나, 현상기를 현상기 장착부재에 장착하여 장치 본체에 결합시키는 경우, 현상기의 전기접점부가 현상기 장착부재를 지나 장치 본체에 연결되어야 한다.

이와 같이 현상기와 장치 본체(구체적으로는, 전원공급장치)를 전기적으로 연결하기 위한 전기접점 방식은 중간부재를 이용하여 연결하는 방식과, 직접 연결하는 방식이 있다.

종래 중간부재를 이용하여 연결하는 방식은, 현상기 장착부재의 인출방향과 직교하는 방향에 중간부재가 배치되므로 접점력이 약해지는 문제점이 발생할 뿐만 아니라, 현상기 장착부재의 인출/장착시 중간부재의 손상을 방지하기 위하여 중간부재를 회피시키는 구조가 필요하여 이로 인해 부품이 증가하는 문제점이 발생될 수 있다.

또한, 종래 직접 연결하는 방식은 현상기 장착부재의 인출/장착시 현상기에 바이어스 전압을 공급하는 출력 접점부재가 현상기 장착부재나 현상기에 의하여 손상되지 않도록 할 필요가 있다. 이를 위하여 도어부와 연동하여 도어부가 개방되었을 때 출력 접점부재를 회피시키기 위한 연동부재가 필요하게 되며, 그로 인해 링크부재 등의 다수의 부품이 필요하게 된다. 또한, 도어부에 연동된 링크부재 등으로 인해 사용자가 도어부의 조작시 불편함을 호소할 수 있어 사용자 편의성 측면에서 문제점이 초래될 수 있다.

본 발명은 현상기와 장치 본체의 전기 접점시 발생하는 부품 증가를 최소화하면서도 전기 접점력을 향상시킬 수 있는 화상형성장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 별도의 연동부재를 사용하지 않고도 현상기 장착부재의 장착/인출시에 전기접점부재의 파손을 방지하여, 도어부 개폐시에 사용자가 느끼는 불편감을 해소할 수 있는 화상형성장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치는 현상기가 장치 본체에 착탈 가능하게 결합되는 화상형성장치에 관한 것으로서,

상기 현상기가 탑재되며, 상기 장치 본체에 장착/인출 가능한 현상기 장착부재;

상기 현상기에 마련된 입력 접점부재;

상기 장치 본체에 설치되는 전원유닛;

상기 현상기 장착부재의 장착방향에 대향되게 상기 장치 본체에 배치되며, 상기 전원유닛과 전기적으로 연결된 출력 접점부재; 및

상기 입력 접점부재와 전기적으로 연결되도록 상기 현상기의 장착부재의 상기 장착방향의 선단에 배치되며, 상기 현상기 장착부재가 장착/인출됨에 따라 상기 출력 접점부재와 전기적으로 접촉/해제되는 중간 접점부재;를 포함할 수 있다.

상기 중간 접점부재는 상기 현상기 장착부재의 상기 장착방향의 선단에 배치되며, 상기 현상기 장착부재가 상기 장치 본체에 장착된 때에 상기 출력 접점부재에 직접 접촉하는 제1 접점부재;와 상기 제1 접점부재와 상기 입력 접점부재를 전기적으로 연결하는 제2 접점부재;를 포함할 수 있다.

상기 장착방향은 일 예로서 기록매체의 이송방향과 평행일 수 있으며, 이 때 상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향과 교차되는 측부에 배치될 수 있다.

상기 장착방향은 다른 예로서 기록매체의 이송방향과 직교할 수 있으며, 이 때 상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향의 측부에 배치될 수 있다.

그리고, 상기 장착방향은 기록매체의 이송방향과 직교하며, 상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향의 측부에 배치되며, 상기 중간 접점부재는 상기 입력 접점부재와 일체로 형성될 수 있다.

본 실시예는 상기 장치 본체에 마련되어 상기 현상기 장착부재가 출입되는 개구를 개폐하는 도어부;를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 도어부와 상기 현상기 장착부재 사이에 기록매체가 이송되도록 가이드하는 가이드부재;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형성장치는

현상기;

개구를 개폐하는 도어부를 포함하는 장치 본체;

상기 현상기가 탑재되며, 상기 개구를 통하여 상기 장치 본체에 장착/인출 가능한 현상기 장착부재;

상기 현상기에 마련된 입력 접점부재;

상기 장치 본체에 설치된 전원유닛;

상기 현상기 장착부재의 인출 방향에 대향되게 상기 도어부에 배치되며, 상기 전원유닛과 전기적으로 연결된 출력 접점부재; 및

상기 입력 접점부재와 전기적으로 연결되도록 상기 현상기 장착부재의 장착 방향의 후단에 배치되며, 상기 도어부를 개폐함에 따라 상기 출력 접점부재와 전기적으로 해제/접촉되는 중간 접점부재;를 포함할 수 있다.

상기 중간 접점부재는 상기 현상기 장착부재의 상기 장착방향의 후단에 배치되며, 상기 도어부를 닫을 때에 상기 출력 접점부재에 직접 접촉하는 제1 접점부재;와 상기 제1 접점부재와 상기 입력 접점부재를 전기적으로 연결하는 제2 접점부재;를 포함할 수 있다.

상기 장착방향은 일 예로서 기록매체의 이송방향과 평행할 수 있으며, 상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향과 교차되는 측부에 배치될 수 있다.

상기 장착방향은 다른 예로서 기록매체의 이송방향과 직교할 수 있으며, 상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향의 측부에 배치될 수 있다.

상기 장착방향은 기록매체의 이송방향과 직교하며, 상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향의 측부에 배치되며, 상기 중간 접접부재는 상기 입력 접점부재와 일체로 형성될 수 있다.

상기 중간 접점부재는 탄성체를 포함할 수 있으며,

상기 제1 접점부재는 탄성체를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 화상형성장치에 따르면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 전기접점구조가 현상기 장착부재의 인출/장착 방향에 위치하기 때문에, 현상기 장착부재를 장착하는 동작만으로 전기적 접촉의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 전기접점을 위한 별도의 압력부재나 연동부재가 불필요하여 부품 절감이 가능하며, 그에 따라 제조비용 절감을 유도할 수 있다. 또한, 별도의 연동부재가 불필요하기 때문에, 도어부의 개폐 동작시 필요한 힘이 상대적으로 줄어 사용자 편의성을 높일 수 있다.

셋째, 전기접점구조가 간단하기 때문에 기록매체의 다양한 이송패스에 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치의 개략적인 단면도이며,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형성장치의 개략적인 단면도이며,
도 3은 도 1에 따른 화상형성장치에서 현상기 장착부재를 장착하기 전 상태를 나타낸 단면도이며,
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치의 전기적 연결관계의 예를 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 가이드부재를 더 포함하는 화상형성장치의 개략적인 단면도이며,
도 8 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형성장치의 전기적 연결관계의 예를 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형상장치에서 출력 접점부재와 중간 접점부재의 접촉 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치에 대해서 상세하게 설명한다.

본 실시예를 살펴보기에 앞서 화상형성장치의 개략적인 구성에 대하여 간략하게 살펴본다.

화상형성장치, 특히 전자사진방식 화상형성장치는 화상정보에 대응되어 변조된 광을 감광 드럼에 조사하여 감광 드럼의 표면에 정전잠상을 형성하고, 이 정전잠상에 토너를 공급하여 가시적인 토너화상으로 현상시키고, 이 토너화상을 기록매체에 전사하여 정착시킴으로써 기록매체에 화상을 인쇄한다.

본 실시예의 화상형성장치는 각각 시안(C: cyan), 마젠타(M: magenta), 옐로우(Y: yellow), 블랙(K: black) 색상의 토너를 사용하는 싱글패스(single pass)방식의 칼라 화상형성장치이다. 다만, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라서는 라이트 마젠타(light magenta), 화이트(white) 등의 다양한 색상의 토너가 더 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치의 개략적인 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예의 화상형성장치에 따르면, 인쇄매체의 이동경로는 도면과 같이 C자 형상의 경로로 구현된다. 화상형성장치는 4개의 현상기(10), 중간 전사벨트(20), 노광기(40), 4개의 중간 전사롤러(21), 최종 전사롤러(31) 및 정착기(50)를 포함할 수 있다.

중간 전사벨트(20)는 토너 화상이 기록매체(P)로 최종적으로 전사되기 전에 일시적으로 전사되는 중간 전사 매체로서, 지지롤러들(23)에 지지되어 순환 주행된다. 현상기(10)는 그 내부에 수용된 토너를 감광 드럼(1)에 형성된 정전잠상에 부착시켜 토너화상을 형성하는 것으로서, 현상기(10) 내에 수용된 토너를 감광 드럼(1)에 형성된 정전잠상에 공급하는 현상 롤러(2) 및 감광 드럼(1)의 표면을 균일한 전위로 대전시키는 대전 롤러(3)를 포함할 수 있다. 현상 롤러(2)에는 토너를 정전잠상으로 공급하기 위한 현상 바이어스 전압이 인가되며, 대전 롤러(3)에는 대전 바이어스 전압이 인가된다. 여기서 대전 롤러(3) 대신에 코로나 대전기가 채용될 수도 있다. 감광 드럼(1)은 정전 잠상이 형성되는 감광체의 일 예이다. 감광 드럼(1)은 원통형 금속 파이프의 외주에 광도전성을 가지는 감광층이 형성된 것일 수 있다. 4개의 감광 드럼(1)은 중간 전사벨트(20)의 윗면과 접촉될 수 있다.

중간 전사롤러(21)는 감광 드럼(1)에 형성된 토너화상을 중간 전사벨트(20)로 전사하기 위한 중간 전사 부재의 일 예이다. 4개의 중간 전사롤러(21)는 중간 전사벨트(20)를 사이에 두고 각각 4개의 감광 드럼(1)과 대면되게 위치된다. 중간 전사롤러(21)에는 감광 드럼(1)에 형성된 토너화상을 중간 전사벨트(20)로 전사하기 위한 중간 전사 바이어스 전압이 인가된다.

노광기(40)는 화상정보에 대응되어 변조된 광을 감광 드럼(1)에 조사하여 정전잠상을 형성한다. 노광기(40)로서는 주주사 방향으로 배열된 복수의 발광 다이오드(LED)를 화상정보에 따라 선택적으로 발광시키는 LED 방식 노광기가 채용될 수 있다. 또, 노광기(40)로서 레이저 다이오드로부터 조사되는 광을 광편향기를 이용하여 주주사 방향으로 편향시켜 감광 드럼(1)에 주사하는 LSU(laser scanning unit)가 채용될 수 있다.

최종 전사롤러(31)는 중간 전사벨트(20) 상의 토너화상을 기록매체로 전사시키기 위한 최종전사기의 일 예이다. 최종 전사롤러(31)에는 중간 전사벨트(20) 상의 토너화상을 기록매체(P)로 전사시키기 위한 최종 전사 바이어스 전압이 인가될 수 있다. 최종 전사롤러(31) 대신에 코로나 전사기가 채용될 수도 있다. 정착기(50)는 기록매체(P)에 전사된 토너화상에 열과 압력을 가하여 정착시킨다. 전원유닛(70)은 대전 바이어스 전압, 현상 바이어스 전압, 중간 전사 바이어스 전압, 및 최종 전사 바이어스 전압을 제공한다.

배출부(60)는 정착기(50)를 통과하여 화상이 인쇄된 기록매체(P)를 장치 본체(100)로부터 배출한다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형성장치의 개략적인 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 실시예의 화상형성장치에 따르면, 인쇄매체의 이동경로는 도면과 같이 S자 형상의 경로로 구현된다. 화상형성장치는 4개의 현상기(10), 반송벨트(30), 노광기(40), 4개의 감광 드럼(1), 4개의 전사롤러(32) 및 정착기(50)를 포함한다.

반송벨트(30)는 기록매체(P)를 직접 이송하는 매체로서, 지지롤러들(33)에 지지되어 순환 주행된다.

전사롤러(32)는 감광 드럼(1)에 형성된 토너화상을 반송벨트(30)에 의해 이송된 기록매체(P)로 전사하기 위한 전사기의 일 예이다. 4개의 전사롤러(32)는 기록매체를 사이에 두고 각각 4개의 감광 드럼(1)과 대면되게 위치된다. 전사롤러(32)에는 감광 드럼(1)에 형성된 토너화상을 기록매체로 전사하기 위한 전사 바이어스 전압이 인가된다.

나머지 구성에 대해서는 도 1의 화상형성장치와 동일한 구성으로서 같은 도면 부호로 표시하였으며, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

본 실시예에 따른 화상형성장치는 복수의 현상기(10)가 현상기 장착부재(200)에 탑재되어, 현상기 장착부재(200)를 장치 본체(100)에 장착 또는 그로부터 인출함으로써 한 번에 복수의 현상기(10)를 교체할 수 있도록 고안된다. 이와 같은 구성에 의하여, 현상기(10)를 좀 더 쉽게 교체 보수할 수 있으며, 이와 동시에 현상기(10)의 각 롤러에 안정적으로 바이어스 전압을 공급할 수 있다.

먼저, 현상기 장착부재(200)를 장치 본체(100)에 장착 또는 인출함으로써, 현상기(10)를 교체하는 구성에 대하여 살펴본다.

도 3은 도 1에 도시된 화상형성장치의 일 실시예에서 현상기 장착부재(200)를 장착하기 전 상태를 나타낸 단면도이다. 도 3을 보면, 현상기 장착부재(200)는 복수 개의 현상기(10)를 탑재하며, 장치 본체(100)에 슬라이딩 방식으로 결합될 수 있다. 이 때, 사용자가 현상기 장착부재(200)를 장치 본체로부터 용이하게 인출하기 위하여 현상기 장착부재(200)의 단부에 손잡이(210)가 형성될 수 있다. 복수 개의 현상기(10)는 현상기 장착부재(200)가 장치 본체(100)에 장착, 또는 그로부터 인출됨에 따라 장치 본체(100)에 결합, 분리될 수 있으며, 이를 통해 사용자가 한번에 복수 개의 현상기(10)를 쉽게 교체할 수 있게 된다.

상기 구성에 따른 복수의 현상기(10)의 교체과정을 간략히 살펴보면, 복수의 현상기(10)를 교체하기 위해서, 장치 본체(100)의 도어부(110)를 개방하고, 장치 본체(100)에 형성된 개구(100a)를 통해서 현상기 장착부재(200)를 인출한다. 인출된 현상기 장착부재(200)에서 교체가 필요한 현상기(10)를 분리한 후, 새로운 현상기(10)를 결합시킨다. 그리고, 새로운 현상기(10)가 결합된 현상기 장착부재(200)를 다시 장치 본체(100)의 개구(100a)를 통해서 삽입하여 장착시킨 후, 도어부(110)를 폐쇄함으로써 교체가 필요한 현상기(10)를 새로운 현상기(10)로 교체할 수 있다.

도 2에 도시된 화상형성장치의 일 실시예의 경우에도 도 3을 참조하여 설명한 과정과 동일한 과정에 의하여 교체가 필요한 현상기(10)를 새로운 현상기(10)로 교체할 수 있다.

이와 같이 현상기(10)의 교체가 용이한 화상형성장치는, 현상기(10)와 장치 본체(100)의 전기적 연결에 따라 인쇄불량 등 인쇄품질이 달라질 수 있다. 따라서, 이하에서는 현상기(10)와 장치 본체(100)의 전기적 연결에 대해 구체적으로 살펴보도록 한다.

도 4 내지 도 6은 본 발명 따른 화상형성장치의 전기적 연결관계의 다양한 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 전기적 연결을 위해서 입력 접점부재(300), 출력 접점부재(400) 및 중간 접점부재(500)가 마련된다.

입력 접점부재(300)는 현상기(10)에 바이어스 전압을 인가받기 위하여 현상기(10)의 일측부에 형성된다. 입력 접점부재(300)는 도면에는 직접적으로 도시되어 있지는 않지만, 복수 개가 형성될 수 있다, 예를 들어, 입력 접점부재(300)는 현상기(10)의 구성요소 중에서 바이어스 전압을 인가받아야 하는 현상롤러, 대전롤러의 일측부, 즉 상기 롤러들의 회전축의 단부일 수 있다. 또한, 도면으로 도시되지는 않았지만, 입력 접점부재(300)는 상기 롤러들의 회전축의 단부에 전기적으로 접속된 도전성 부재일 수도 있다.

출력 접점부재(400)는 장치 본체(100) 내부에 설치되며, 전원유닛(70)으로부터 바이어스 전압을 전달받는다. 출력 접점부재(400)는 현상기 장착부재(200)의 장착방향에 대향 배치될 수 있다. 현상기 장착부재(200)의 장착방향에 대하여 대향 배치됨으로써, 출력 접점부재(400)는 현상기 장착부재(200)의 장착 또는 인출시의 이동동선에 영향을 받지 않게 된다. 그에 따라, 현상기 장착부재(200)의 이동시 발생할 수 있는 출력 접점부재(400) 또는 중간 접점부재(500)의 파손을 방지할 수 있다. 또한, 현상기 장착부재(200)의 이동동선으로부터 출력 접점부재(200)를 회피시키기 위한 링크 부재와 같은 별도의 구성이 필요하지 않기 때문에, 부품을 현저히 감소시킬 수 있다.

중간 접점부재(500)는 현상기 장착부재(200)에 배치된다. 중간 접점부재(500)는 현상기(10)에 마련된 입력 접점부재(300)와 전기적으로 연결된다. 중간 접점부재(500)는 현상기 장착부재(200)가 장치 본체(100)에 장착되면 장치 본체(100)에 설치된 출력 접점부재(400)와 전기적으로 연결된다. 이를 통해 입력 접점부재(300)와 출력 접점부재(400)가 전기적으로 연결되며, 바이어스 전압이 출력 접점부재(400)로부터 입력 접점부재(300)로 전달될 수 있다. 중간 접점부재(500)는 도전성 금속부재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 중간 접점부재(500)는 구리, 알루미늄, 주석, 백금 등으로 형성될 수 있다.

중간 접점부재(500)는 현상기 장착부재(200)의 장착방향의 선단에 배치될 수 있다. 그에 따라, 현상기 장착부재(200)를 장치 본체(100)에 장착하는 경우, 선단에 배치된 중간 접점부재(500)는 출력 접점부재(400)와의 결합을 위한 별도의 결합구조 없이, 장치 본체(100)에 현상기 장착부재(200)를 장착하는 힘에 의해, 장착방향에 대향하여 배치된 출력 접점부재(400)와 안정적인 전기적 결합이 가능해진다. 현상기 장착부재(200)의 장착과 동시에 장착에 의한 가압력을 인가하기 위하여 중간 접점부재(500)는 탄성력이 있는 탄성부재로 형성될 수 있다. 탄성부재의 예로서, 판스프링 또는 코일스프링 형태의 금속부재를 이용할 수 있다.

일 예로서, 중간 접점부재(500)는 제1 접점부재(510)와 제2 접점부재(530)를 포함할 수 있다. 이는 도 4와 같이 현상기 장착부재(200)의 장착 방향이 기록매체(P)의 이송방향과 평행인 경우는 물론, 도 5와 같이 현상기 장착부재(200)의 장착 방향이 기록매체의 이송방향과 교차되는 방향, 예를 들어 수직한 방향인 경우에도 적용될 수 있다. 제1 접점부재(510)는 현상기 장착부재(200)의 선단에 배치되며, 현상기 장착부재(200)의 장착시 출력 접점부재(400)에 직접 접촉된다. 제2 접점부재(530)는 일단은 제1 접점부재(510)에 연결되고 타단은 입력 접점부재(300)에 연결되어, 바이어스 전압을 제1 접점부재(510)로부터 입력 접점부재(300)로 전달한다. 여기서, 제1 접점부재(510)는 제2 접점부재(530)에 의해 입력 접점부재(300)에 전기적으로 연결되기 때문에, 제1 접점부재(510)의 위치 및 간격을 자유롭게 설계할 수 있다. 그에 따라, 제1 접점부재(510)에 접촉하도록 배치된 출력 접점부재(400) 역시 제1 접점부재(510)에 따라 위치 및 간격을 자유롭게 설계할 수 있어, 장치 본체(100) 내에서 차지하는 공간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 다양한 설계변경에 대응하기가 용이해진다. 현상기 장착부재(200)의 장착과 동시에 장착에 의한 가압력을 인가하기 위하여 제1 접점부재(510)는 탄성력이 있는 탄성부재로 형성될 수 있다. 탄성부재의 예로서, 판스프링 또는 코일스프링 형태의 금속부재를 이용할 수 있다.

다른 예로서, 중간 접점부재(500)는 도 6과 같이 입력 접점부재(300)와 일체로 형성될 수 있다. 중간 접점부재(500)와 입력 접점부재(300)가 일체로 형성되기 위해서 현상기(10)가 현상기 장착부재(200)의 장착방향과 평행으로 배치되는 것이 바람직하다. 현상기(10)가 장착방향에 평행으로 배치됨으로써, 입력 접점부재(300)와 일체로 형성된 중간 접점부재(500)가 현상기 장착부재(200)의 장착 또는 인출시에 파손되는 문제점을 해결할 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형성장치의 단면도이다. 도 7을 보면, 본 실시예의 화상형성장치는 가이드부재(600)를 더 포함할 수 있다. 화상형성장치는 도 1, 2에 살펴본 바와 같이 장치 본체(100)의 도어부(110)와 현상기 장착부재(200) 사이에 기록매체(P)가 통과하여 배출부(60)로 기록매체(P)가 배출되게 된다. 이 때, 본 실시예에서는 도 7과 같이 가이드부재(600)를 더 포함함으로써, 현상기 장착부재(200)와 도어부 사이를 통과하는 기록매체를 가이드함으로써, 배출부(60)로 배출되는 기록매체의 원활한 이송을 보장할 수 있으며, 그에 따라 기록매체의 걸림 현상 등을 방지할 수 있다.

가이드부재(600)는 장치 본체(100)의 도어부(110)에 마련되어, 도어부(110)의 개폐 동작과 함께 이동될 수 있다., 따라서, 가이드부재(600)는현상기 장착부재(200)의 장착 또는 인출동작을 방해하지 않으며, 기록매체(P)를 원활하게 배출부(60)로 안내할 수 있다. 그리고, 기록매체(P)의 원활한 이송을 위하여, 가이드부재(600)에서 기록매체(P)를 대향하는 면은 기록매체(P)의 이송패스에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

출력 접점부재(400)가 현상기 장착부재(200)의 인출방향에 대향되게 배치될 수도 있다.

도 8 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형성장치의 현상기 장착부재(200), 입력 접점부재(300) 및 중간 접점부재(500)를 나타낸 평면도이며, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형상장치에서 출력 접점부재(400)와 중간 접점부재(500)의 접촉 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 전술한 실시예들에서 이미 설명한 구성요소는 동일 참조부호로 표시하였으며, 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 여기서 인출방향이라 함은 장착 방향의 반대방향을 의미한다.

본 실시예에서는 출력 접점부재(400)가 현상기 장착부재(200)의 인출방향에 대향 배치된다. 이는 도 8과 같이 현상기 장착부재(200)의 장착 방향이 기록매체(P)의 이송방향과 평행인 경우는 물론, 도 9, 10과 같이 현상기 장착부재(200)의 장착 방향이 기록매체(P)의 이송방향과 수직인 경우에도 적용될 수 있다. 출력 접점부재(400)는 도 11과 같이 현상기 장착부재(200)가 출입되는 개구(100a)를 개폐하는 도어부(110)의 내측에 배치될 수 있다. 출력 접점부재(400)는 도어부(110)의 내측에 배치됨으로써, 도어부(110)의 개폐동작과 함께 이동하기 때문에, 현상기 장착부재(200)의 장착 또는 인출시의 이동동선에 영향을 받지 않게 된다. 그에 따라, 현상기 장착부재(200)의 이동시 발생할 수 있는 출력 접점부재(400) 또는 중간 접점부재(500)의 파손을 방지할 수 있다. 또한, 이동동선을 회피하기 위한 링크 부재와 같은 별도의 구성이 필요하지 않기 때문에, 부품을 현저히 감소시킬 수 있다.

중간 접점부재(500)는 현상기 장착부재(200)의 장착방향의 후단에 배치될 수 있다. 현상기 장착부재(200)를 장치 본체(100)에 장착하고 도어부(110)를 폐쇄하는 경우, 후단에 배치된 중간 접점부재(500)는 별도의 결합을 위한 구성을 포함하지 않고도 도어부(110)를 폐쇄하는 힘에 의해, 인출방향에 대향하여 배치된 출력 접점부재(400)와 전기적으로 안정적인 결합이 가능해진다.

일 예로서, 중간 접점부재(500)는 제1 접점부재(510)와 제2 접점부재(530)를 포함할 수 있다. 제1 접점부재(510)는 현상기 장착부재(200)의 후단에 배치되며, 현상기 장착부재(200)의 장착 후 도어부(110) 폐쇄시 출력 접점부재(400)에 직접 접촉한다. 제2 접점부재(530)는 일단은 제1 접점부재(510)에 연결되고 타단은 입력 접점부재(300)에 연결되어, 바이어스 전압을 제1 접점부재(510)로부터 입력 접점부재(300)로 전달한다. 여기서, 제1 접점부재(510)는 제2 접점부재(530)에 의해 입력 접점부재(300)에 전기적으로 연결되기 때문에, 제1 접점부재(510)의 위치 및 간격을 자유롭게 설계할 수 있다. 그에 따라, 제1 접점부재(510)에 접촉하도록 배치된 출력 접점부재(400) 역시 제1 접점부재(510)에 따라 위치 및 간격을 자유롭게 설계할 수 있어, 도어부(110) 내면에서 차지하는 공간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 다른 구성들의 다양한 설계변경에 대응하기가 용이해진다.

다른 예로서, 중간 접점부재(500)는 도 10과 같이 입력 접점부재(300)와 일체로 형성될 수 있다. 중간 접점부재(500)와 입력 접점부재(300)가 일체로 형성되기 위해서 현상기(10)가 현상기 장착부재(200)의 장착방향과 평행으로 배치되는 것이 바람직하다. 이 때, 현상기 장착부재에 마련된 손잡이(210)는 도면과 같이 중간접점부재의 배치에 영향을 미치지 않도록 하기 위하여 높이를 달리하여 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지는 아니하며, 경우에 따라 손잡이(210) 자체가 형성되지 않을 수도 있다. 현상기(10)가 장착방향에 평행으로 배치됨으로써, 입력 접점부재(300)와 일체로 형성된 중간 접점부재(500)가 현상기 장착부재(200)의 장착 또는 인출시에 파손되는 문제점을 해결할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

1...감광 드럼 2...현상 롤러
3...대전 롤러 10...현상기
20...중간 전사벨트 21...중간 전사롤러
23, 33...지지롤러 30...반송벨트
31...최종 전사롤러 32...전사롤러
40...노광기 50...정착기
60...배출부 70...전원유닛
100...장치 본체 100a...개구
110...도어부 200...현상기 장착부재
300...입력 접점부재 400...출력 접점부재
500...중간 접점부재 510...제1 접점부재
530...제2 접점부재 600…가이드부재

Claims (18)

1. 현상기가 장치 본체에 착탈 가능하게 결합되는 화상형성장치에 있어서,
   상기 현상기가 탑재되며, 상기 장치 본체에 장착/인출 가능한 현상기 장착부재;
   상기 현상기에 마련된 입력 접점부재;
   상기 장치 본체에 설치되는 전원유닛;
   상기 현상기 장착부재의 장착방향에 대향되게 상기 장치 본체에 배치되며, 상기 전원유닛과 전기적으로 연결된 출력 접점부재; 및
   상기 입력 접점부재와 전기적으로 연결되도록 상기 현상기의 장착부재의 상기 장착방향의 선단에 배치되며, 상기 현상기 장착부재가 장착/인출됨에 따라 상기 출력 접점부재와 전기적으로 접촉/해제되는 중간 접점부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 중간 접점부재는,
   상기 현상기 장착부재의 상기 장착방향의 선단에 배치되며, 상기 현상기 장착부재가 상기 장치 본체에 장착된 때에 상기 출력 접점부재에 직접 접촉하는 제1 접점부재;와
   상기 제1 접점부재와 상기 입력 접점부재를 전기적으로 연결하는 제2 접점부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 장착방향은 기록매체의 이송방향과 평행한 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향과 교차되는 측부에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
   
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 장착방향은 기록매체의 이송방향과 직교하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향의 측부에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 장착방향은 기록매체의 이송방향과 직교하며,
   상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향의 측부에 배치되며,
   상기 중간 접점부재는 상기 입력 접점부재와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
   
8. 제 1 항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 장치 본체에 마련되어 상기 현상기 장착부재가 출입되는 개구를 개폐하는 도어부;를 더 포함하는 화상형성장치.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 도어부와 상기 현상기 장착부재 사이에 기록매체가 이송되도록 가이드하는 가이드부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
   
10. 현상기;
    개구를 개폐하는 도어부를 포함하는 장치 본체;
    상기 현상기가 탑재되며, 상기 개구를 통하여 상기 장치 본체에 장착/인출 가능한 현상기 장착부재;
    상기 현상기에 마련된 입력 접점부재;
    상기 장치 본체에 설치된 전원유닛;
    상기 현상기 장착부재의 인출 방향에 대향되게 상기 도어부에 배치되며, 상기 전원유닛과 전기적으로 연결된 출력 접점부재; 및
    상기 입력 접점부재와 전기적으로 연결되도록 상기 현상기 장착부재의 장착 방향의 후단에 배치되며, 상기 도어부를 개폐함에 따라 상기 출력 접점부재와 전기적으로 해제/접촉되는 중간 접점부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
    
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 중간 접점부재는,
    상기 현상기 장착부재의 상기 장착방향의 후단에 배치되며, 상기 도어부를 닫을 때에 상기 출력 접점부재에 직접 접촉하는 제1 접점부재;와
    상기 제1 접점부재와 상기 입력 접점부재를 전기적으로 연결하는 제2 접점부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
    
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 장착방향은 기록매체의 이송방향과 평행한 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
    
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향과 교차되는 측부에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
    
14. 제 11 항에 있어서,
    상기 장착방향은 기록매체의 이송방향과 직교하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
    
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향의 측부에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
    
16. 제10항에 있어서,
    상기 장착방향은 기록매체의 이송방향과 직교하며,
    상기 입력 접점부재는 상기 현상기의 상기 장착방향의 측부에 배치되며,
    상기 중간 접접부재는 상기 입력 접점부재와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
    
17. 제 1 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 중간 접점부재는 탄성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
    
18. 제 2 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 제1 접점부재는 탄성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.

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