KR20130044446A - Device and method for vacuum deposition - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A vacuum deposition apparatus for forming a pattern on a film and a vacuum deposition method using the same are provided to conveniently form a certain pattern of a thin film on a base film which is separated from a punched film upon completion of a deposition process, thereby reducing the time and manpower required for forming the thin film. CONSTITUTION: A vacuum deposition apparatus for forming a pattern on a film includes a third winding roller(10), a fourth winding roller(20), and a punched film(30). The third winding roller is placed at the lower side of a first winding roller(2). The fourth winding roller is placed at the lower side of a second winding roller(3). The punched film is wound on the third winding roller, and then is wound on the fourth winding roller through a main drum(4).

Description

필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치 및 그 장치를 이용한 진공증착 방법{DEVICE AND METHOD FOR VACUUM DEPOSITION}Vacuum deposition apparatus for forming a pattern on a film and vacuum deposition method using the apparatus {DEVICE AND METHOD FOR VACUUM DEPOSITION}

본 발명은 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치 및 그 장치를 이용한 진공증착 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 증착과정에서 베이스필름의 하부에 특정 무늬가 천공된 천공필름을 밀착시켜 증착과정을 수행하고, 증착과정이 완료되면 베이스필름과 천공필름을 분리시켜 간편하게 베이스필름에 특정 무늬의 박막이 형성할 수 있어 종래의 진공증착 방법에 비해 특정 무늬의 박막 형성에 소요되는 시간 및 인력을 절감할 수 있는 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치 및 그 장치를 이용한 진공증착 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film and a vacuum deposition method using the apparatus, and more particularly, in the deposition process by performing a deposition process by closely contacting the perforated film with a specific pattern on the lower portion of the base film When the deposition process is completed, the base film and the perforated film can be separated to easily form a thin film of a specific pattern on the base film, thereby reducing the time and manpower required to form a thin film of the specific pattern compared to the conventional vacuum deposition method. The present invention relates to a vacuum deposition apparatus for forming a pattern on a film, and a vacuum deposition method using the apparatus.

일반적으로 소재의 일부에 박막을 구성하는 방법으로 화학기상증착, 스프레이, 스퍼터링 및 진공증착 등을 이용한 제조방법 등이 알려져 있으며, 그 중에서도 진공증착을 이용해 박막을 제조하는 방법은 다른 방법들에 비해 제작이 용이하고 특성 평가가 쉽기 때문에 널리 이용되고 있다.In general, as a method of forming a thin film on a part of the material, a manufacturing method using chemical vapor deposition, spraying, sputtering, and vacuum deposition is known. Among them, a method of manufacturing a thin film using vacuum deposition is manufactured in comparison with other methods. It is widely used because of its ease and easy evaluation of properties.

이러한, 진공증착은 물리증착 기술의 일종으로 진공이나 플라즈마 분위기에서 물질을 가열하거나, 운동량 전달을 이용하여 물질을 기화 증발시켜서, 증착하고자 하는 소재에 피막을 제조하는 방법을 총칭한다. The vacuum deposition is a kind of physical vapor deposition technique, which refers to a method of manufacturing a film on a material to be deposited by heating a material in a vacuum or a plasma atmosphere or by vaporizing and evaporating the material using momentum transfer.

특히, 필름과 같은 소재의 일면에 박막을 형성하는 방법으로 진공증착 방법이 주로 사용되고 있는 실정이다.In particular, a vacuum deposition method is mainly used as a method of forming a thin film on one surface of a material such as a film.

여기서, 필름의 일면 특정 무늬의 박막을 진공증착 방법으로 형성하기 위해서는 통상 필름의 일면에 특정 무늬만 증착되도록 내부에 특정 무늬가 천공된 이형지를 필름의 일면 전체에 접착한 후, 물질을 기화 증발시켜 필름 일면에 증착시켜 박막을 형성하게 된다.Here, in order to form a thin film of a specific pattern on one side of the film by vacuum evaporation, a release paper having a specific pattern perforated inside is adhered to the entire surface of the film so that only a specific pattern is deposited on one side of the film, and then vaporize and evaporate the material. The film is deposited on one surface of the film to form a thin film.

그런 후, 필름에서 이형지를 분리 제거하고, 필름에서 이형지가 접착된 부분을 깨끗하게 세척하면, 필름의 일면에 특정 무늬의 박막이 형성되는 공정이 완료된다.Thereafter, the release paper is separated from the film, and the release paper adhered to the film is cleanly cleaned, and a process of forming a thin film of a specific pattern on one surface of the film is completed.

즉, 필름에 특정 무늬를 증착하는 종래의 진공증착 방법은 증착과정 외에 필름의 일면에 이형지를 부착하고, 부착된 이형지를 제거하고, 이형지가 제거된 필름의 세척하는 다수의 공정이 수행되어 특정 무늬 박막 제작에 소요되는 시간 및 인력의 낭비가 많아 제품의 대량생산이 곤란할 뿐만 아니라, 제품의 단가도 높아지는 문제점이 있었다.That is, in the conventional vacuum deposition method of depositing a specific pattern on a film, in addition to the deposition process, a plurality of processes of attaching a release paper to one surface of the film, removing the attached release paper, and cleaning the film from which the release paper has been removed are performed. The waste of time and manpower required for manufacturing the thin film is not only difficult to mass-produce the product, but also increases the unit cost of the product.

더욱이, 상기 이형지의 경우에는 한번 사용하면 재사용되지 못하고 버려져야 함으로, 제조비용이 낭비되는 단점이 있었다.Moreover, in the case of the release paper, once used, it cannot be reused and thus should be thrown away, which has a disadvantage of wasting manufacturing costs.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 증착과정에서 베이스필름의 하부에 특정 무늬가 천공된 천공필름을 밀착시켜 증착과정을 수행하고, 증착과정이 완료되면 베이스필름과 천공필름을 분리시켜 간편하게 베이스필름에 특정 무늬의 박막이 형성할 수 있어 종래의 진공증착 방법에 비해 특정 무늬의 박막 형성에 소요되는 시간 및 인력을 절감할 수 있는 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치 및 그 장치를 이용한 진공증착 방법을 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, the object is to adhere the perforated film with a specific pattern perforated to the bottom of the base film during the deposition process to perform the deposition process, the base process is completed when the deposition process is completed By separating the film and the perforated film, a specific pattern of thin film can be easily formed on the base film, so that a pattern is formed on the film that can reduce the time and manpower required to form a thin film of the specific pattern compared to the conventional vacuum deposition method. The present invention provides a deposition apparatus and a vacuum deposition method using the apparatus.

더욱이, 천공필름은 연속하여 재사용할 수 있어 종래의 진공증착 방법에서 이형지가 낭비되는 문제점을 해결하여 제조비용을 절감할 수 있는 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치 및 그 장치를 이용한 진공증착 방법을 제공함에 있다.Furthermore, the perforated film can be continuously reused to solve the problem of waste of release paper in the conventional vacuum deposition method, and to form a pattern on the film that can reduce the manufacturing cost, and a vacuum deposition method using the apparatus. In providing.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치는 내부를 진공상태로 유지하는 진공챔버와, 상기 진공챔버의 내부 상부에 위치하는 제1권취롤러와, 상기 제1권취롤러와 수평 이격되어 위치하는 제2권취롤러와, 상기 권취롤러의 하부에 위치하는 메인드럼과, 상기 제1권취롤러에 감겨있다가 상기 메인드럼을 경유하여 상기 제2권취롤러로 감기는 베이스필름과, 상기 진공챔버의 저면에 위치하는 것으로, 금속소재를 기화시켜 금속입자가 상기 메인드럼을 경유하는 상기 베이스필름의 일면에 증착되게 하는 증발체를 포함하는 진공증착 장치에 있어서,Vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a vacuum chamber for maintaining the interior in a vacuum state, and the first winding roller located in the upper portion of the vacuum chamber; And a second winding roller positioned horizontally spaced from the first winding roller, a main drum positioned below the winding roller, and wound around the first winding roller, and the second winding roller passing through the main drum. In the vacuum deposition apparatus comprising a base film to be wound on, and an evaporator which is located on the bottom surface of the vacuum chamber, vaporizing a metal material to deposit metal particles on one surface of the base film via the main drum ,

상기 제1권취롤러의 하부에 위치하는 제3권취롤러;와, 상기 제2권취롤러의 하부에 위치하는 제4권취롤러;와, 상기 제3권취롤러에 감겨있다가 상기 메인드럼을 경유하여 상기 제4권취롤러에 감기는 것으로, 상기 메인드럼을 경유시 상기 베이스필름의 하면에 밀착되어 경유하되, 내부에는 소정의 형상으로 천공된 다수의 천공무늬가 길이방향으로 연속적으로 형성되는 천공필름;을 포함하여 구성되어,A third winding roller positioned below the first winding roller; and a fourth winding roller positioned below the second winding roller; and wound around the third winding roller and passing through the main drum. Winding through the fourth winding roller, the main drum is in close contact with the bottom surface of the base film via, the inner perforated film formed in the longitudinal direction a plurality of perforated patterns perforated in a predetermined shape; Consists of including,

상기 메인드럼을 경유하는 상기 베이스필름의 일면에는 상기 천공필름으로 인해 상기 증발체에서 기화되는 금속입자가 상기 천공필름에 천공된 천공무늬 형상으로 증착되도록 하는 것을 특징으로 한다.One surface of the base film via the main drum is characterized in that the metal particles vaporized from the evaporator due to the perforated film is deposited in a perforated pattern shape perforated on the perforated film.

또한, 상기 메인드럼의 일 측에 위치하여 상기 제1권취롤러에 감겨있다가 상기 메인드럼을 경유하는 상기 베이스필름과 상기 제3권취롤러에 감겨있다가 상기 메인드럼을 경유하는 상기 천공필름이 서로 견고히 밀착되도록 유도하는 제1밀착롤러와, 상기 메인드럼의 타 측에 위치하여 상기 메인드럼을 경유하는 동안 상기 베이스필름과 천공필름이 서로 밀착된 상태를 유지하도록 하는 제2밀착롤러를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the base film is wound on the first winding roller located on one side of the main drum and wound around the base film passing through the main drum and the third winding roller and passing through the main drum. Further comprising a first contact roller to induce a tight contact, and a second contact roller to be positioned on the other side of the main drum to keep the base film and the perforated film in close contact with each other while passing through the main drum; It is characterized in that the configuration.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명이 다른 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법은 진공챔버에 내장되는 제1권취롤러에 감긴 베이스필름의 끝단이 메인드럼을 경유하여 제2권취롤러에 감기도록 위치를 설정하는 베이스필름 설정단계(S1);와, 내부에 상기 베이스필름에 증착하고자 하는 무늬 형상으로 천공된 천공무늬 다수가 길이방향으로 연속적으로 형성된 천공필름을 진공챔버에 내장되는 제3권취롤러에 감고, 그 끝단이 메인드럼을 경유하여 제4권취롤러에 감기도록 위치를 설정하되, 상기 천공필름은 상기 베이스필름의 하부에 위치되도록 하는 천공필름 설정단계(S2);와, 상기 진공챔버의 내부를 진공상태로 형성한 후, 상기 진공챔버의 저면에 형성되는 증발체을 작동시켜 상기 증발체에 수용되는 금속소재를 기화시켜 증발되도록 하는 금속소재 기화단계(S3);와, 상기 권취롤러를 작동시켜 상기 베이스필름과 천공필름이 서로 밀착되어 상기 메인드럼으로 경유하게 함으로써, 상기 베이스필름의 일면에는 상기 천공필름으로 인해 상기 증발체에서 증발하는 금속입자가 상기 천공필름에 천공된 천공무늬 형상으로 증착되도록 하는 무늬 증착단계(S4);와, 상기 무늬 증착단계(S4)를 거쳐 상기 베이스필름에 무늬 증착이 완료되면, 상기 제2권취롤러에 감긴 상기 베이스필름을 회수하도록 하는 회수단계(S5);를 포함하여 이루어진다.In the vacuum deposition method for forming a pattern on the film according to another embodiment of the present invention for achieving the above object, the end of the base film wound on the first winding roller embedded in the vacuum chamber is wound around the second drum via the main drum. A base film setting step (S1) of setting a position to be wound on a roller; and a plurality of perforated patterns perforated in a pattern shape to be deposited on the base film therein are continuously formed in the vacuum chamber in the perforated film formed continuously Winding the third winding roller, the end is set to a position to be wound around the fourth winding roller via the main drum, the perforated film setting step (S2) to be positioned below the base film; and, After forming the inside of the vacuum chamber in a vacuum state, the evaporator formed on the bottom surface of the vacuum chamber is operated to vaporize the metal material contained in the evaporator to increase. Metal material vaporization step (S3) to be released; and, by operating the take-up roller so that the base film and the perforated film is in close contact with each other via the main drum, the one surface of the base film due to the perforated film evaporated Pattern deposition step (S4) to deposit the metal particles evaporated from the sieve in a perforated pattern shape to the perforated film; And, when the pattern deposition is completed on the base film through the pattern deposition step (S4), the first It comprises a; recovery step (S5) to recover the base film wound on a two winding roller.

또한, 상기 기화단계(S3)에서 기화되는 금속소재로는 알루미늄, 니켈, 크롬 및 구리 중에서 선택되는 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 한다.In addition, the metal material vaporized in the vaporization step (S3) is characterized in that any one selected from aluminum, nickel, chromium and copper is used.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치 및 그 장치를 이용한 진공증착 방법에 의하면, 증착과정에서 베이스필름의 하부에 특정 무늬가 천공된 천공필름을 밀착시켜 증착과정을 수행하고, 증착과정이 완료되면 베이스필름과 천공필름을 분리시켜 간편하게 베이스필름에 특정 무늬의 박막이 형성할 수 있어 종래의 진공증착 방법에 비해 특정 무늬의 박막 형성에 소요되는 시간 및 인력을 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film according to the present invention and the vacuum deposition method using the apparatus, a deposition process is performed by bringing a specific patterned perforated film in close contact with the bottom of the base film during the deposition process. When the deposition process is completed, the base film and the perforated film can be separated to easily form a thin film of a specific pattern on the base film, thereby reducing the time and manpower required to form a thin film of the specific pattern compared to the conventional vacuum deposition method. It has an effect.

더욱이, 천공필름은 연속하여 재사용할 수 있어 종래의 진공증착 방법에서 이형지가 낭비되는 문제점을 해결하여 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, the perforated film can be continuously reused to solve the problem that the release paper is wasted in the conventional vacuum deposition method has the effect of reducing the manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치의 개념도
도 2는 도 1에 도시된 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치의 사시도
도 3은 도 1에 도시된 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치의 분리 사시도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법의 블럭도
도 5는 도 4에 도시된 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법을 설명하기 위한 도면1 is a conceptual diagram of a vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film according to an embodiment of the present invention
2 is a perspective view of a vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film shown in FIG.
3 is an exploded perspective view of a vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film shown in FIG.
Figure 4 is a block diagram of a vacuum deposition method for forming a pattern on the film according to another embodiment of the present invention
5 is a view for explaining a vacuum deposition method for forming a pattern on the film shown in FIG.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치 및 그 장치를 이용한 진공증착 방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.A vacuum deposition apparatus for forming a pattern on a film according to a preferred embodiment of the present invention and a vacuum deposition method using the apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치 및 그 장치를 이용한 진공증착 방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치의 개념도를, 도 2는 도 1에 도시된 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치의 사시도를, 도 3은 도 1에 도시된 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치의 분리 사시도를, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법의 블럭도를, 도 5는 도 4에 도시된 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.1 to 5 illustrate a vacuum deposition apparatus for forming a pattern on a film according to an embodiment of the present invention and a vacuum deposition method using the apparatus, Figure 1 forms a pattern on a film according to an embodiment of the present invention 2 is a perspective view of a vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film shown in Figure 1, Figure 3 is an exploded perspective view of the vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film shown in Figure 1 4 is a block diagram of a vacuum deposition method for forming a pattern on the film according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a view for explaining a vacuum deposition method for forming a pattern on the film shown in FIG. It is shown.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치(100)는, 내부를 진공상태로 유지하는 진공챔버(1)와, 상기 진공챔버(1)의 내부 상부에 위치하는 제1권취롤러(2)와, 상기 제1권취롤러(2)와 수평 이격되어 위치하는 제2권취롤러(3)와, 상기 권취롤러(2,3)의 하부에 위치하는 메인드럼(4)과, 상기 제1권취롤러(2)에 감겨있다가 상기 메인드럼(4)을 경유하여 상기 제2권취롤러(3)로 감기는 베이스필름(5)과, 상기 진공챔버(1)의 저면에 위치하는 것으로, 금속소재(6)를 기화 증발시켜 금속입자가 상기 메인드럼(4)을 경유하는 상기 베이스필름(5)의 일면에 증착되게 하는 증발체(7)를 포함하는 진공증착 장치에 있어서,As shown in the figure, the vacuum deposition apparatus 100 for forming a pattern on the film according to an embodiment of the present invention, the vacuum chamber 1 for maintaining the interior in a vacuum state, and the vacuum chamber 1 of The first winding roller (2) located in the upper upper portion, the second winding roller (3) positioned horizontally spaced apart from the first winding roller (2), and located below the winding rollers (2, 3) A base film (5) wound around the main drum (4) and the first winding roller (2) and wound around the main winding (4) to the second winding roller (3), and the vacuum chamber ( Located at the bottom of the 1), including the evaporator 7 for vaporizing and evaporating the metal material 6 to deposit the metal particles on one surface of the base film 5 via the main drum (4) In the vacuum deposition apparatus,

제3권취롤러(10)와, 제4권취롤러(20)와, 천공필름(30)을 더 포함하고 있다.The third winding roller 10, the fourth winding roller 20 and the perforated film 30 are further included.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제3권취롤러(10)는 상기 제1권취롤러(2)의 하부에 위치에 설치한다.As shown in Figures 1 to 3, the third winding roller 10 is installed in the lower portion of the first winding roller (2).

이러한, 상기 제3권취롤러(10)에는 후설될 상기 천공필름(30)이 감겨 위치가 고정되도록 한다.The third winding roller 10 is wound around the perforated film 30 to be sewn so that the position is fixed.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제4권취롤러(20)는 상기 제2권취롤러(3)의 하부에 위치하에 설치한다.As shown in Figures 1 to 3, the fourth winding roller 20 is installed under the second winding roller (3).

이러한, 상기 제4권취롤러(20)에는 상기 천공필름(30)의 끝단이 감겨있다가 상기 제4권취롤러(20)가 동작하여 구동하면 상기 제3권취롤러(10)에 감긴 상기 천공필름(30)이 상기 제4권취롤러(20)로 이송되어 감기게 된다.The end of the perforated film 30 is wound around the fourth winding roller 20, and the perforated film wound on the third winding roller 10 when the fourth winding roller 20 is operated and driven. 30) is transferred to the fourth winding roller 20 to be wound.

이때, 도 5d에 도시된 바와 같이 상기 제4권취롤러(20)는 상기 베이스필름(5)을 제1권취롤러(2)에서 제2권취롤러(3)로 이송되어 감기도록 상기 제2권취롤러(3)를 구동하는 통상의 구동수단(미도시)과 결합 연결되어 상기 구동수단에 의해서 상기 제2권취롤러(3)와 제4권취롤러(20)가 함께 구동하도록 함이 바람직하다.In this case, as shown in FIG. 5D, the fourth winding roller 20 transfers the base film 5 from the first winding roller 2 to the second winding roller 3 so as to be wound. It is preferable that the second winding roller 3 and the fourth winding roller 20 are driven together by a normal driving means (not shown) for driving (3).

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 천공필름(30)은 상기 제3권취롤러(10)에 감겨있다가 상기 메인드럼(4)을 경유하여 상기 제4권취롤러(20)에 감기는 것으로, 상기 메인드럼(4)을 경유시 상기 베이스필름(5)의 하면에 밀착되어 경유하되, 내부에는 특정 형상으로 천공된 다수의 천공무늬(31)가 길이방향으로 연속적으로 형성되도록 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the perforated film 30 is wound around the third winding roller 10 and wound around the fourth winding roller 20 via the main drum 4. In this case, the main drum 4 is in close contact with the bottom surface of the base film 5, but is disposed so that a plurality of perforated patterns 31 perforated in a specific shape are continuously formed in the longitudinal direction.

여기서, 상기 천공무늬(31)는 상기 베이스필름(5)에 증착하고자하는 모양으로 형성함으로, 상기 베이스필름(5)에 천공무늬(31) 모양의 박막을 매우 간편하게 형성할 수 있다.Here, the perforated pattern 31 is formed in a shape to be deposited on the base film 5, thereby forming a thin film having a perforated pattern 31 shape on the base film 5 very easily.

더욱이, 상기 천공필름(30)은 연속하여 재사용할 수 있어 종래의 진공증착 방법에서 이형지가 낭비되는 문제점을 해결하여 제품의 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. In addition, the perforated film 30 can be reused continuously to solve the problem that the release paper is wasted in the conventional vacuum deposition method has the effect of reducing the manufacturing cost of the product.

즉, 본 발명의 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치(100)는 메인드럼(4)을 경유하는 상기 베이스필름(5)의 하면에 증착하고자하는 모양의 천공무늬(31)가 형성된 상기 천공필름(30)을 밀착시켜 상기 베이스필름(5)과 천공필름(30)이 함께 메인드럼(4)을 경유하도록 함으로, 메인드럼(4)을 경유하는 상기 베이스필름(5)의 일면에는 상기 천공필름(30)으로 인해 상기 증발체(7)에서 기화되는 금속소재(6)의 금속입자가 상기 천공필름(30)에 천공된 천공무늬(31) 형상으로 무늬(8)가 매우 간편하게 증착되어 종래의 진공증착 방법에 비해 특정 무늬의 박막 형성에 소요되는 시간 및 인력을 절감할 수 있는 효과가 있다.That is, the vacuum deposition apparatus 100 for forming a pattern on the film of the present invention is the perforated film formed with a perforated pattern 31 of the shape to be deposited on the lower surface of the base film 5 via the main drum (4) The base film 5 and the perforated film 30 are in close contact with each other via the main drum 4 so that the perforated film is formed on one surface of the base film 5 via the main drum 4. The metal particles 6 of the metal material 6 vaporized by the evaporator 7 are deposited by the pattern 8 in the shape of the perforated pattern 31 perforated on the perforated film 30 due to the 30. Compared to the vacuum deposition method, it is possible to reduce the time and manpower required to form a thin film of a specific pattern.

더욱이, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 메인드럼(4)의 일 측에 위치하여 상기 제1권취롤러(2)에 감겨있다가 상기 메인드럼(4)을 경유하는 상기 베이스필름(5)과 상기 제3권취롤러(10)에 감겨있다가 상기 메인드럼(4)을 경유하는 상기 천공필름(30)이 서로 견고히 밀착되도록 유도하는 제1밀착롤러(40)와, 상기 메인드럼(4)의 타 측에 위치하여 상기 메인드럼(4)을 경유하는 동안 상기 베이스필름(5)과 천공필름(30)이 서로 밀착된 상태를 유지하도록 하는 제2밀착롤러(50)를 더 포함함으로,Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the base film 5 which is positioned on one side of the main drum 4 and wound around the first winding roller 2 and passes through the main drum 4 is provided. ) And the first contact roller 40 wound on the third winding roller 10 to guide the perforated film 30 via the main drum 4 to be in close contact with each other, and the main drum 4. By further including a second contact roller (50) which is located on the other side of the main film (4) and the perforated film (30) to keep in close contact with each other while passing through the main drum (4),

도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 메인드럼(4)을 경유하는 상기 베이스필름(5)과 천공필름(30)이 서로 견고히 밀착시켜 상기 베이스필름(5)에 증착되는 무늬(8)가 선명하고 정밀하게 증착되도록 유도하여 제품의 질적 향상을 유도할 수 있는 장점이 있다.As shown in FIG. 5D, the base film 5 and the perforated film 30 passing through the main drum 4 are firmly adhered to each other, so that the pattern 8 deposited on the base film 5 is clear. By inducing to be deposited precisely there is an advantage that can lead to quality improvement of the product.

본 발명의 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법(200)은 베이스필름 설정단계(S1)와, 천공필름 설정단계(S2)와, 금속소재 기화단계(S3)와, 무늬 증착단계(S4)와, 회수단계(S5)로 이루어진다.Vacuum deposition method 200 for forming a pattern on the film according to an embodiment of the present invention is a base film setting step (S1), a perforated film setting step (S2), a metal material vaporization step (S3), a pattern deposition step And a recovery step S5.

도 4와 도 5a에 도시된 바와 같이, 상기 베이스필름 설정단계(S1)는 진공챔버(1)에 내장되는 제1권취롤러(2)에 감긴 베이스필름(5)을 위치시키고, 그 끝단이 메인드럼(4)을 경유하여 제2권취롤러(3)에 감기도록 위치를 설정하는 단계이다.As shown in Figure 4 and 5a, the base film setting step (S1) is to place the base film (5) wound on the first winding roller (2) embedded in the vacuum chamber (1), the end of which is the main It is a step of setting the position so that it may be wound by the 2nd winding roller 3 via the drum 4.

여기서, 상기 베이스필름(5)이나 천공필름(30)은 최초 롤에 감긴 형태의 통상적인 제품을 사용하여 편리하게 권취롤러(2,10)에 걸어 사용할 수 있도록 함은 물론이다.Here, the base film (5) or the perforated film (30) is of course made to be used on the winding rollers (2, 10) conveniently using a conventional product of the form wound on the first roll.

도 4와 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 천공필름 설정단계(S2)는 내부에 상기 베이스필름(5)에 증착하고자 하는 무늬(8) 형상으로 천공된 천공무늬(31) 다수가 길이방향으로 연속적으로 형성된 천공필름(30)을 진공챔버(1)에 내장되는 제3권취롤러(10)에 감고, 그 끝단이 메인드럼(4)을 경유하여 제4권취롤러(20)에 감기도록 위치를 설정하되, 상기 천공필름(30)은 상기 베이스필름(5)의 하부에 위치되도록 설정하는 단계이다.As shown in FIG. 4 and FIG. 5B, the punching film setting step S2 includes a plurality of punching patterns 31 formed in a pattern 8 to be deposited on the base film 5 in the longitudinal direction. The continuously formed perforated film 30 is wound around the third winding roller 10 embedded in the vacuum chamber 1, and the end thereof is wound around the fourth winding roller 20 via the main drum 4. While setting, the perforated film 30 is set to be positioned below the base film (5).

도 4와 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 금속소재 기화단계(S3)는 상기 진공챔버(1)의 내부를 진공상태로 형성한 후, 상기 진공챔버(1)의 저면에 설치되는 증발체(7)을 작동시켜 상기 증발체(7)에 수용되는 금속소재(6)를 기화시켜 증발되도록 하는 단계이다.As shown in Figure 4 and 5c, the metal material vaporization step (S3) is formed in the vacuum state of the inside of the vacuum chamber 1, the evaporator is installed on the bottom surface of the vacuum chamber ( By operating 7) to vaporize the metal material 6 accommodated in the evaporator (7) to evaporate.

여기서, 상기 진공챔버(1)의 내부에 공기를 흡입 제거하여 상기 진공챔버(1)의 내부를 진공상태로 형성하는 것으로, 종래의 진공증착 방법과 동일한 방법으로 수행되는 것으로 상세한 설명은 생략한다.Herein, the inside of the vacuum chamber 1 is formed in a vacuum state by suctioning and removing air in the vacuum chamber 1, and the detailed description thereof will be omitted as it is performed by the same method as a conventional vacuum deposition method.

이러한, 상기 기화단계(S3)에서 사용되는 금속소재(6)로는 알루미늄, 니켈, 크롬 및 구리 중에서 선택적으로 사용하여 사용자가 원하는 재질의 박막을 상기 베이스필름(5)에 형성할 수 있음은 물론이며, 본 발명에서는 비교적 용융점이 낮은 알루미늄을 사용하여 전기적 저항을 이용한 저항가열식 방법(진공증착 방법에서 금속소재를 가열하는 통상적인 방법)으로 알루미늄을 기화 증발되도록 유도한다.As the metal material 6 used in the vaporization step S3, a thin film of a material desired by a user may be formed on the base film 5 by selectively using among aluminum, nickel, chromium, and copper. In the present invention, using a relatively low melting point of aluminum to induce a vaporized evaporation of aluminum by a resistance heating method (common method for heating a metal material in the vacuum deposition method) using electrical resistance.

도 4와 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 무늬 증착단계(S4)는 상기 권취롤러(3,20)를 구동시켜 상기 베이스필름(5)과 천공필름(30)이 서로 밀착되어 상기 메인드럼(4)으로 경유하게 함으로써, 상기 베이스필름(5)의 일면에는 상기 천공필름(30)으로 인해 상기 증발체(7)에서 증발하는 금속입자가 상기 천공필름(30)에 천공된 천공무늬(31) 형상으로 무늬(8)가 증착되도록 하는 단계이다.As shown in FIG. 4 and FIG. 5D, the pattern deposition step S4 drives the winding rollers 3 and 20 so that the base film 5 and the perforated film 30 are in close contact with each other and the main drum ( 4), the perforated pattern 31 in which metal particles evaporated from the evaporator 7 due to the perforated film 30 are perforated on the perforated film 30 on one surface of the base film 5. The pattern 8 is deposited in the shape.

즉, 상기 기화단계(S3)에서 기화되어 증발 상승하는 금속소재(6)의 금속입자는 상기 베이스필름(5) 및 천공필름(30)에 증착되는데, 상기 천공필름(30)의 내부에 천공된 천공무늬(31)로 인해 상기 베이스필름(5)에는 천공무늬(31) 형상의 무늬(8)가 증착되도록 한다.That is, the metal particles of the metal material 6 vaporized and evaporated in the vaporization step S3 are deposited on the base film 5 and the perforated film 30, which are perforated inside the perforated film 30. The perforated pattern 31 allows the base film 5 to be deposited with the pattern 8 in the shape of the perforated pattern 31.

따라서, 상기 베이스필름(5)에 사용자가 형성하고자 하는 무늬(8)의 박막을 매우 간편하게 형성할 수 있어 종래의 진공증착 방법에 비해 특정 무늬의 박막 형성에 소요되는 시간 및 인력을 절감할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the user can easily form a thin film of the pattern 8 to be formed on the base film 5, which can reduce the time and manpower required to form a thin film of a specific pattern compared to the conventional vacuum deposition method. It works.

도 4와 도 5e에 도시된 바와 같이, 상기 회수단계(S5)는 상기 무늬 증착단계(S4)를 거쳐 상기 베이스필름(5)에 무늬(8) 증착이 완료되면, 상기 제2권취롤러(3)에 감긴 상기 베이스필름(5)을 간편하게 회수하여 제작을 완료한다.As shown in Figure 4 and 5e, the recovery step (S5) is the pattern winding step (S4) is completed, the deposition of the pattern (8) on the base film 5, the second winding roller (3) ), The base film 5 wound around is easily recovered to complete the production.

여기서, 상기 베이스필름(5)을 회수하기 전에 진공챔버(1) 내부의 진공상태를 해제한 후에 회수함은 물론이다.Here, of course, after the vacuum state inside the vacuum chamber 1 is released before the base film 5 is recovered.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 다른 실시예에 따른 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법(200)은 다음과 같이 수행된다.Vacuum deposition method 200 for forming a pattern on the film according to another embodiment of the present invention having the configuration as described above is performed as follows.

먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이 베이스필름(5)을 제1권취롤러(2)에 걸어 위치를 고정한 후, 상기 베이스필름(5)의 끝단을 풀어 메인드럼(4)을 경유시킨 후에 제2권취롤러(3)에 감기도록 위치를 설정한다. (S1)First, as shown in FIG. 5A, the base film 5 is fixed to the first winding roller 2 to fix its position, and then the end of the base film 5 is unwound to pass through the main drum 4. The position is set so as to be wound by the winding roller 3. (S1)

그런 후, 도 5b에 도시된 바와 같이 내부에 다수의 천공무늬(31)가 연속적으로 형성되는 천공필름(30)을 제3권취롤러(10)에 걸어 위치를 고정한 후, 상기 천공필름(30)의 끝단을 풀어 메인드럼(4)을 경유시킨 후에 제4권취롤러(20)에 감기도록 하되, 상기 천공필름(30)은 상기 베이스필름(5)의 하부에 위치되도록 설정한다. (S2)Thereafter, as shown in FIG. 5B, the perforated film 30 having a plurality of perforated patterns 31 continuously formed therein is fixed to the third winding roller 10 to fix a position thereof, and then the perforated film 30 is fixed. Unwind the end of the main drum (4), and after passing through the fourth winding roller 20, the perforated film 30 is set to be positioned below the base film (5). (S2)

그런 후, 도 5c에 도시된 바와 같이 진공챔버(1) 내부를 진공상태로 형성한 후, 증발체(7)에 수용된 금속소재(6)를 가열하여 기화 증발시킨다. (S3)Thereafter, as shown in FIG. 5C, the inside of the vacuum chamber 1 is formed in a vacuum state, and then the metal material 6 contained in the evaporator 7 is heated to evaporate. (S3)

그런 후, 도 5d에 도시된 바와 같이 상기 제2권취롤러(3)와 제4권취롤러(20)를 구동시켜 상기 베이스필름(5)과 천공필름(30)이 함께 메인드럼(4)을 연속하여 경유하도록 한다.Thereafter, as shown in FIG. 5D, the second winding roller 3 and the fourth winding roller 20 are driven to continuously connect the main drum 4 together with the base film 5 and the perforated film 30. To make it through.

이때, 증발되어 상승하는 금속소재(6)의 금속입자가 상기 베이스필름(5) 및 천공필름(30)에 증착되는데, 상기 베이스필름(5)에는 상기 천공필름(30)으로 인해 천공무늬(31) 형상의 무늬(8)가 간편하게 증착된다. (S4)At this time, the metal particles of the evaporated and rising metal material 6 are deposited on the base film 5 and the perforated film 30, and the base film 5 has a perforated pattern 31 due to the perforated film 30. ) Pattern 8 is easily deposited. (S4)

그런 후, 도 5e에 도시된 바와 같이 상기 베이스필름(5)의 증착과정이 완료되면, 상기 진공챔버(1) 내부의 진공상태를 해제한 후, 특정 무늬(8)의 박막 형성이 완료된 상기 베이스필름(5)을 회수하게 되며, 이때 상기 천공필름(30)은 별도로 회수하여 다시 재사용하게 된다. (S5)Then, as shown in FIG. 5E, when the deposition process of the base film 5 is completed, the vacuum state inside the vacuum chamber 1 is released, and the base on which the thin film formation of the specific pattern 8 is completed is completed. The film 5 is recovered, and the perforated film 30 is separately recovered and reused. (S5)

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings, this is by way of example and not limited to the above-described embodiments, various modifications and equivalent embodiments are possible from those skilled in the art. You will understand the point. In addition, modifications by those skilled in the art can be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the claims in the present invention will not be defined within the scope of the detailed description, but will be defined by the following claims and their technical spirit.

1. 진공챔버 2. 제1권취롤러
3. 제2권취롤러 4. 메인드럼
5. 베이스필름 6. 금속소재
7. 증발체 8. 무늬
10. 제3권취롤러 20. 제4귄취롤러
30. 천공필름 31. 천공무늬
40. 제1밀착롤러 50. 제2밀착롤러
100. 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치
S1. 베이스필름 설정단계 S2. 천공필름 설정단계
S3. 금속소재 기화단계 S4. 무늬 증착단계
S5. 회수단계
200. 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법1. Vacuum chamber 2. First winding roller
3. 2nd winding roller 4. Main drum
5. Base film 6. Metal material
7. Evaporator 8. Pattern
10. 3rd winding roller 20. 4th rolling roller
30. Perforated Film 31. Perforated Pattern
40. First contact roller 50. Second contact roller
100. Vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film
S1. Base film setting step S2. Perforated film setting step
S3. Metal material vaporization step S4. Pattern deposition
S5. Recovery stage
200. Vacuum deposition method to form a pattern on the film

Claims (4)

내부를 진공상태로 유지하는 진공챔버(1)와, 상기 진공챔버(1)의 내부 상부에 위치하는 제1권취롤러(2)와, 상기 제1권취롤러(2)와 수평 이격되어 위치하는 제2권취롤러(3)와, 상기 권취롤러(2,3)의 하부에 위치하는 메인드럼(4)과, 상기 제1권취롤러(2)에 감겨있다가 상기 메인드럼(4)을 경유하여 상기 제2권취롤러(3)로 감기는 베이스필름(5)과, 상기 진공챔버(1)의 저면에 위치하는 것으로, 금속소재(6)를 기화 증발시켜 금속입자가 상기 메인드럼(4)을 경유하는 상기 베이스필름(5)의 일면에 증착되게 하는 증발체(7)를 포함하는 진공증착 장치에 있어서,
상기 제1권취롤러(2)의 하부에 위치하는 제3권취롤러(10);
상기 제2권취롤러(3)의 하부에 위치하는 제4권취롤러(20); 및
상기 제3권취롤러(10)에 감겨있다가 상기 메인드럼(4)을 경유하여 상기 제4권취롤러(20)에 감기는 것으로, 상기 메인드럼(4)을 경유시 상기 베이스필름(5)의 하면에 밀착되어 경유하되, 내부에는 특정 형상으로 천공된 다수의 천공무늬(31)가 길이방향으로 연속적으로 형성되는 천공필름(30);을 포함하여 구성되어,
상기 메인드럼(4)을 경유하는 상기 베이스필름(5)의 일면에는 상기 천공필름(30)으로 인해 상기 증발체(7)에서 기화되는 금속소재(6)의 금속입자가 상기 천공필름(30)에 천공된 천공무늬(31) 형상으로 무늬(8)가 증착되도록 하는 것을 특징으로 하는 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치.
A vacuum chamber 1 for maintaining the interior in a vacuum state, a first winding roller 2 positioned above the inside of the vacuum chamber 1, and a first spaced apart from the first winding roller 2; The two winding rollers 3, the main drum 4 positioned below the winding rollers 2 and 3, and the first winding roller 2 are wound around the main drum 4. The base film 5 wound on the second winding roller 3 and the bottom surface of the vacuum chamber 1 are vaporized and evaporated to the metal material 6 so that metal particles pass through the main drum 4. In the vacuum deposition apparatus comprising an evaporator (7) to be deposited on one surface of the base film (5),
A third winding roller 10 positioned below the first winding roller 2;
A fourth winding roller 20 positioned below the second winding roller 3; And
It is wound on the third winding roller 10 and is wound around the fourth winding roller 20 via the main drum 4, and when passing through the main drum 4 of the base film 5. Is in close contact with the lower surface, but the inside, a plurality of perforated patterns 31 perforated in a specific shape is formed in the longitudinal direction of the perforated film 30;
On one surface of the base film 5 via the main drum 4, metal particles of the metal material 6 vaporized from the evaporator 7 due to the perforated film 30 are formed on the perforated film 30. Vacuum deposition apparatus for forming a pattern on a film, characterized in that the pattern (8) is deposited in the shape of a perforated pattern (31) punched in.
제 1 항에 있어서,
상기 메인드럼(4)의 일 측에 위치하여 상기 제1권취롤러(2)에 감겨있다가 상기 메인드럼(4)을 경유하는 상기 베이스필름(5)과 상기 제3권취롤러(10)에 감겨있다가 상기 메인드럼(4)을 경유하는 상기 천공필름(30)이 서로 견고히 밀착되도록 유도하는 제1밀착롤러(40)와,
상기 메인드럼(4)의 타 측에 위치하여 상기 메인드럼(4)을 경유하는 동안 상기 베이스필름(5)과 천공필름(30)이 서로 밀착된 상태를 유지하도록 하는 제2밀착롤러(50)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 장치.
The method of claim 1,
Located on one side of the main drum (4) and wound around the first winding roller (2), and wound around the base film (5) and the third winding roller (10) via the main drum (4) And the first contact roller 40 to guide the perforated film 30 via the main drum 4 to be in close contact with each other, and
A second contact roller 50 positioned on the other side of the main drum 4 to maintain the base film 5 and the perforated film 30 in close contact with each other while passing through the main drum 4; Vacuum deposition apparatus for forming a pattern on the film, characterized in that further comprises a.
진공증착 방법에 있어서,
진공챔버(1)에 내장되는 제1권취롤러(2)에 감긴 베이스필름(5)을 위치시키고, 그 끝단이 메인드럼(4)을 경유하여 제2권취롤러(3)에 감기도록 위치를 설정하는 베이스필름 설정단계(S1);
내부에 상기 베이스필름(5)에 증착하고자 하는 무늬(8) 형상으로 천공된 천공무늬(31) 다수가 길이방향으로 연속적으로 형성된 천공필름(30)을 진공챔버(1)에 내장되는 제3권취롤러(10)에 위치시키고, 그 끝단이 메인드럼(4)을 경유하여 제4권취롤러(20)에 감기도록 위치를 설정하되, 상기 천공필름(30)은 상기 베이스필름(5)의 하부에 위치되도록 하는 천공필름 설정단계(S2);
상기 진공챔버(1)의 내부를 진공상태로 형성한 후, 상기 진공챔버(1)의 저면에 설치되는 증발체(7)을 작동시켜 상기 증발체(7)에 수용되는 금속소재(6)를 기화시켜 증발되도록 하는 금속소재 기화단계(S3);
상기 권취롤러(3,20)를 작동시켜 상기 베이스필름(5)과 천공필름(30)이 서로 밀착되어 상기 메인드럼(4)으로 경유하게 함으로써, 상기 베이스필름(5)의 일면에는 상기 천공필름(30)으로 인해 상기 증발체(7)에서 증발하는 금속입자가 상기 천공필름(30)에 천공된 천공무늬(31) 형상으로 무늬(8)가 증착되도록 하는 무늬 증착단계(S4); 및
상기 무늬 증착단계(S4)를 거쳐 상기 베이스필름(5)에 무늬(8) 증착이 완료되면, 상기 제2권취롤러(3)에 감긴 상기 베이스필름(5)을 회수하도록 하는 회수단계(S5);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법.
In the vacuum deposition method,
The base film 5 wound on the first winding roller 2 embedded in the vacuum chamber 1 is positioned, and the position is set so that the end thereof is wound on the second winding roller 3 via the main drum 4. A base film setting step (S1);
A third winding in which a plurality of punched patterns 31 formed in the vacuum chamber 1 are continuously formed in the longitudinal direction in which a plurality of punched patterns 31 are formed in a pattern 8 to be deposited on the base film 5. It is positioned on the roller 10, the end is set so that the end is wound around the fourth winding roller 20 via the main drum (4), the perforated film (30) in the lower portion of the base film (5) Perforated film setting step (S2) to be positioned;
After forming the inside of the vacuum chamber 1 in a vacuum state, the metal material 6 accommodated in the evaporator 7 is operated by operating the evaporator 7 installed on the bottom of the vacuum chamber 1. Vaporizing the metal material to be evaporated (S3);
By operating the winding rollers (3, 20) to the base film (5) and the perforated film 30 are in close contact with each other via the main drum (4), one surface of the base film (5) the perforated film A pattern deposition step (S4) such that the metal particles evaporated from the evaporator 7 due to 30 are deposited in the shape of the perforated pattern 31 perforated on the perforated film 30; And
After the deposition of the pattern 8 on the base film 5 is completed through the pattern deposition step S4, a recovery step S5 of recovering the base film 5 wound on the second winding roller 3. Vacuum deposition method for forming a pattern on the film comprising a.
제 3 항에 있어서,
상기 기화단계(S3)에서 기화되는 금속소재(6)로는 알루미늄, 니켈, 크롬 및 구리 중에서 선택되는 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 필름에 무늬를 형성하는 진공증착 방법.The method of claim 3, wherein
The vapor deposition method of forming a pattern on a film, characterized in that any one selected from aluminum, nickel, chromium and copper is used as the metal material (6) to be vaporized in the vaporization step (S3).
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