KR20130039006A - 잉크젯 프린트 헤드 조립체 - Google Patents

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KR20130039006A
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박재찬
임승모
박호준
신승주
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 잉크젯 프린트 헤드 조립체는 잉크젯 프린트 헤드; 및 상기 잉크젯 프린트 헤드에 형성되어 상기 잉크젯 프린트 헤드에서 발생하는 열을 흡수 및 방출시키는 제1코팅층;을 포함할 수 있다.

Description

잉크젯 프린트 헤드 조립체{Inkjet print head assembly}
본 발명은 잉크젯 프린트 헤드 조립체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프린팅 작동 시 발생하는 열을 효과적으로 흡수 및 방출하여 일정한 크기의 액적을 분사할 수 있는 잉크젯 프린트 헤드 조립체에 관한 것이다.
잉크젯 프린터는 카트리지 내부에 저장된 잉크를 분사하여 원하는 형상이나 색상을 인쇄할 수 있다. 이러한 잉크젯 프린터는 문서를 인쇄하기 위한 사무용 기기로 활용될 뿐만 아니라 특정 제품에 색상을 주입하기 위한 공업용 기기로도 활용되고 있다.
일반적으로 잉크젯 프린터는 잉크 카트리지를 장착한 캐리지를 인쇄 매체의 폭 방향으로 이동하면서 인쇄작업을 수행한다.
그러나 이러한 인쇄작업 형태는 인쇄 과정에서 캐리지가 좌우로 수차례에 걸쳐서 이동하여야 하므로 인쇄 속도가 느릴 뿐만 아니라, 캐리지의 이동과정에서 소음이 발생하는 등의 문제가 있다.
이러한 이유로, 최근에는 인쇄 속도의 향상을 위해서 다수의 잉크젯 프린트 헤드를 구비한 잉크젯 프린터가 개발 및 사용되고 있다. 이러한 잉크젯 프린터는 광역의 범위를 1회 작을 통해 인쇄할 수 있는 장점이 있다.
그러나 다수의 잉크젯 프린트 헤드를 구비한 프린터는 작업량의 증가에 따른 온도 상승 폭이 크다. 이러한 잉크젯 프린트 헤드의 온도 상승은 압력실에 저장된 잉크의 점도를 떨어뜨리므로, 잉크젯 프린트 헤드로부터 분사되는 액적의 크기를 급격하게 변화시킬 수 있다.
따라서, 작업량에 관계없이 대체로 일정한 크기의 액적을 분사할 수 있는 잉크젯 프린트 헤드 또는 이러한 잉크젯 프린트 헤드를 구비한 조립체의 개발이 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 작업량 증가에 따른 온도 증가에도 액적의 크기가 크게 변하지 않는 잉크젯 프린트 헤드 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체는 잉크젯 프린트 헤드; 및 상기 잉크젯 프린트 헤드에 형성되어 상기 잉크젯 프린트 헤드에서 발생하는 열을 흡수 및 방출시키는 제1코팅층;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 금속 분말을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 폴리머 성분을 포함하는 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 알코올 성분을 포함하는 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 은(Ag), 질화붕소(B3N3), 산화 아연(ZnO), 산화 알루미늄(Al2O3), 폴리올 에스테르 중 적어도 하나 이상을 포함하는 혼합물일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체에서 상기 제1코팅층은 은 10 내지 15 중량%, 질화 붕소 1 내지 10 중량%, 산화 아연 1 내지 10 중량%, 산화 알루미늄 22 내지 27 중량%, 폴리올 에스테르 50 내지 52 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 잉크젯 프린트 헤드는 상기 제1코팅층이 수용될 수 있는 수용 공간을 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 수용 공간은 다수의 격벽으로 분리된 구조일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 잉크젯 프린트 헤드는, 압력실이 형성된 제1기판; 및 상기 압력실에 저장된 잉크를 분사하는 노즐이 형성된 제2기판;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 상기 제1기판의 일면에 형성될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체는 잉크젯 프린트 헤드; 상기 잉크젯 프린트 헤드에 형성되어 상기 잉크젯 프린트 헤드에서 발생하는 열을 흡수 및 방출시키는 제1코팅층; 및 제1코팅층에 형성되는 상기 제1코팅층과 다른 혼합물로 이루어지는 제2코팅층;을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제2코팅층은 상기 잉크젯 프린트 헤드와 상기 제1코팅층 사이에 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제2코팅층은 RTV 실리콘(room temperature vulcanization silicone)일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 금속 분말을 포함하는 혼합물일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 폴리머 성분을 포함하는 혼합물일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 알코올 성분을 포함하는 혼합물일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 은(Ag), 질화붕소(B3N3), 산화 아연(ZnO), 산화 알루미늄(Al2O3), 폴리올 에스테르 중 적어도 하나 이상을 포함하는 혼합물일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상기 제1코팅층은 은 10 내지 15 중량%, 질화 붕소 1 내지 10 중량%, 산화 아연 1 내지 10 중량%, 산화 알루미늄 22 내지 27 중량%, 폴리올 에스테르 50 내지 52 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명은 잉크젯 프린트 헤드로부터 발생하는 열을 일정한 속도로 흡수 및 방출하므로, 인쇄작업시간에 따른 액적 크기의 변화폭을 최소화시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면 잉크젯 프린트 헤드의 인쇄품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 단면도이고,
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 성능실험 결과를 나타낸 그래프이고,
도 4 및 도 5는 기존의 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 열 분포를 나타낸 그래프들이고,
도 6은 본 발명의 제1실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 열 분포를 나타낸 그래프이고,
도 7은 본 발명의 제2실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 단면도이고,
도 8은 도 7에 도시된 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 성능실험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 9는 본 발명의 제3실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상부 부분을 나타낸 평면도이고,
도 10은 본 발명의 제4실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상부 부분을 나타낸 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 단면도이고, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 성능실험 결과를 나타낸 그래프이고, 도 4 및 도 5는 기존의 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 열 분포를 나타낸 그래프들이고, 도 6은 본 발명의 제1실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 열 분포를 나타낸 그래프이고, 도 7은 본 발명의 제2실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 성능실험 결과를 나타낸 그래프이고, 도 9는 본 발명의 제3실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상부 부분을 나타낸 평면도이고, 도 10은 본 발명의 제4실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 상부 부분을 나타낸 평면도이다.
본 발명의 제1실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체(1000)는 잉크젯 프린트 헤드(100), 제1코팅층(200)을 포함할 수 있다.
잉크젯 프린트 헤드(100)는 제1기판(110), 제2기판(120), 압전소자(130)를 포함할 수 있다.
제1기판(110)은 단결정 실리콘 기판이나, 두 개의 실리콘층 사이에 절연층이 형성되는 SOI(Silicon on Insulator) 웨이퍼일 수 있다. 제1기판(110)에는 잉크가 유입되는 잉크 유입구(112), 압력실(114)이 형성될 수 있다. 참고로, 제1기판(110)이 SOI 웨이퍼인 경우, 압력실(114)의 높이는 SOI 웨이퍼의 두 개의 실리콘층 중 하부의 실리콘층의 두께와 실질적으로 동일하게 할 수 있다.
압전소자(130)는 압력실(114)에 대응하도록 제1기판(110)의 상부에 형성될 수 있다. 압전소자(130)는 압력실(114)로 유입된 잉크를 노즐(126)로 토출하기 위한 구동력을 제공한다. 예를 들어, 압전소자(130)는 공통 전극의 역할을 하는 하부 전극, 전압의 인가에 따라 변형되는 압전막, 및 구동 전극의 역할을 하는 상부 전극을 포함하여 구성될 수 있다.
하부 전극은 제1기판(110)의 전 표면에 형성될 수 있으며, 하나의 도전성 금속 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 하부 전극은 티타늄(Ti)과 백금(Pt)으로 이루어진 두 개의 금속 박막층으로 구성될 수 있다. 이러한 하부 전극은 공통 전극의 구실뿐만 아니라, 압전막과 제1기판(110) 사이의 상호 확산을 방지하는 확산방지층의 구실도 할 수 있다. 압전막은 하부 전극 위에 형성되며, 다수의 압력실(114) 각각의 상부에 위치하도록 배치될 수 있다. 이러한 압전막은 압전 물질, 예를 들어 PZT(Lead Zirconate Titanate)로 이루어질 수 있다. 상부 전극은 압전막 위에 형성되며, Pt, Au, Ag, Ni, Ti 및 Cu 등의 물질 중 어느 하나의 물질로 이루어질 수 있다. 상부전극은 PZT 페이스트를 스크린 프린팅 한 후, Ag/Pd 페이스트를 스크린 프린팅하여 함께 소결하여 제작할 수도 있다.
참고로, 본 실시 예에서는 압전소자(130)를 사용한 압전 구동 방식에 의해 잉크가 토출되는 구성을 예로서 설명하고 있지만, 잉크 토출 방식에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니며, 요구되는 조건에 따라 열구동 방식 등 다양한 방식으로 잉크가 토출되도록 구성될 수 있다.
제2기판(120)은 단결정 실리콘 기판이나 SOI 웨이퍼로 이루어질 수 있다. 그러나 제2기판(120)은 하부 실리콘층, 절연층, 상부 실리콘층이 순차로 적층하여 이루어지는 SOI 웨이퍼 구조일 수 있다. 제2기판(120)에는 잉크 유입구(112)로 유입되는 잉크를 다수의 압력실(114) 각각으로 이송하는 매니폴드(122), 잉크를 토출하는 다수의 노즐(126), 압력실(114)와 노즐(126) 사이에 형성되는 댐퍼(124)를 포함할 수 있다. 매니폴드(122)와 댐퍼(124)는 측면이 경사지게 형성될 수 있으며, 상부에서 하부로 갈수록 수평 단면이 작아지는 형상일 수 있다. 참고로, 본 명세서에서 수평 단면은 잉크젯 프린트 헤드의 설치면에 평행한 단면을 의미할 수 있다.
매니폴드(210)와 압력실(114) 사이에는 잉크가 토출될 때 압력실의 잉크가 매니폴드로 역류하는 것을 억제하기 위하여 리스트릭터(도시되지 않음)가 형성될 수 있다. 구체적으로, 리스트릭터는 압력실(114)과 매니폴드(122)가 연결되는 부분이 형성되어, 매니폴드(122)에서 압력실(114)로 공급되는 잉크의 유량을 조절할 수 있다.
제1코팅층(200)은 잉크젯 프린트 헤드(100)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1코팅층(200)은 잉크젯 프린트 헤드(100)의 상부에 형성될 수 있다. 그러나 필요에 따라 제1코팅층(200)은 잉크젯 프린트 헤드(100)의 측면에 형성될 수 있다.
제1코팅층(200)은 금속 분말을 포함하는 혼합물일 수 있다. 예를 들어, 제1코팅층(200)은 열 전도율이 높은 구리 분말 또는 알루미늄 분말을 포함하는 혼합물일 수 있다.
또한, 제1코팅층(200)은 폴리머 성분을 포함하는 혼합물일 수 있다. 여기서, 폴리머 성분은 금속 분말들의 표면을 둘러싸는 형태로 구성될 수 있다. 이 같이 구성된 폴리머 성분은 제1코팅층(200)에 포함된 금속 분말들로 인해 누전되는 현상을 최소화시킬 수 있다. 아울러, 폴리머 성분은 금속 분말이 흡수한 열이 급격하게 방출되는 것을 억제시킬 수 있다.
또한, 상기 제1코팅층(200)은 알코올 성분을 포함할 수 있다. 알코올 성분은 제1코팅층(200)에 포함된 금속 분말을 전체적으로 균일하게 분포시키는 구실을 할 수 있다.
제1코팅층(200)은 예를 들어 은(Ag), 질화붕소(B3N3), 산화 아연(ZnO), 산화 알루미늄(Al2O3), 폴리올 에스테르 중 적어도 하나 이상을 포함하는 혼합물일 수 있다. 구체적 설명하면, 제1코팅층(200)은 은 10 내지 15 중량%, 질화 붕소 1 내지 3 중량%, 산화 아연 1 내지 3 중량%, 산화 알루미늄 20 내지 27 중량%, 폴리올 에스테르 40 내지 52 중량%를 포함할 수 있다.
이 같이 구성된 제1코팅층(200)은 잉크젯 프린트 헤드(100)로부터 발생하는 열을 흡수하여 잉크젯 프린트 헤드(100)를 냉각시키는 구실을 하고, 또한, 흡수한 열을 서서히 공기 중으로 방출시켜 잉크젯 프린트 헤드(100)의 내부에 저장된 잉크의 점도가 급격하게 변하는 것을 최소화시킬 수 있다.
다음에서는 도 2 내지 도 6을 참조하여 본 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 성능실험 결과를 설명한다. 참고로, 비교 예 1은 잉크젯 프린트 헤드만으로 이루어진 잉크젯 프린트 헤드 조립체를 나타낸 것이고, 비교 예 2는 잉크젯 프린트 헤드에 RTV가 코팅된 잉크젯 프린트 헤드 조립체를 나타낸 것이고, 실시 예 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체를 나타낸 것이다.
아울러, 도 2 및 도 3에서 Y축은 액적의 크기를 나타내고, X축은 잉크젯 프린트 헤드 조립체의 이송거리를 나타낸다.
LCD의 프린팅 공정은 잉크젯 프린트 헤드를 왕복 이송시키면서 이루어진다. 그러나 이러한 프린팅 공정은 잉크젯 프린트 헤드의 가동시간이 상당히 길어지므로, 잉크젯 프린트 헤드에 상당한 열이 발생시켜 잉크의 점도를 변화시킨다. 따라서, 잉크젯 프린트 헤드를 연속적으로 가동시키면 액적의 크기가 최초 설정한 액적의 크기보다 상당히 커지게 된다.
도 2에서 알 수 있듯이, 비교 예 1은 잉크젯 프린트 헤드의 정방향 인쇄작업에 따른 액적의 크기와 역방향 인쇄작업에 따른 액적의 크기 간의 편차가 크다. 특히, 비교 예 1은 정방향 인쇄작업이 완료된 후, 잉크젯 프린트 헤드를 재설정하여 액적의 크기를 조절해야 잉크젯 프린트 헤드의 가열로 인한 분사 액적의 크기 증가를 억제시킬 수 있는 단점이 있다.
비교 예 2는 상대적으로 정방향 인쇄작업 및 역방향 인쇄작업에 따른 액적의 크기 편차가 작다. 그러나 이는 비교 예 1에서 설명한 바와 같이, 정방향 인쇄작업 후 잉크젯 프린트 헤드를 냉각시키거나 또는 잉크젯 프린트 헤드의 액적 크기 설정을 조절하여 얻어진 결과이므로, 잉크젯 프린트 헤드의 작업속도 효율이 크게 떨어지는 단점이 있다.
반면, 본 발명에 따른 실시 예 1은 도 2에 도시된 바와 같이 잉크젯 프린트 헤드의 정방향 인쇄작업과 역방향 인쇄작업에 따른 액적의 크기 편차가 비교적 안정적이다. 즉, 본 실시 예는 제1코팅층(200)이 잉크젯 프린트 헤드(100)로부터 발생한 열을 신속하게 흡수하여 이 열을 서서히 방출시키므로, 잉크젯 프린트 헤드(100)의 정방향 인쇄작업과 역방향 인쇄작업에 따른 분사 액적의 크기 편차가 작을 수 있었다.
도 3은 잉크젯 프린트 헤드의 이송거리에 따른 색좌표 편차를 나타낸 그래프이다.
도 3에서 알 수 있듯이, 비교 예 1은 잉크젯 프린트 헤드의 이송거리에 따른 색좌표 편차가 상대적으로 매우 크고 불안정하나, 비교 예 2와 실시 예 1은 비교적 안정적이다. 특히, 실시 예 1의 색좌표 편차는 0.5/1000로서 비교 예 2의 색좌표 편차 1.0/1000에 비해 상대적으로 작았다.
도 4 내지 도 6은 잉크젯 프린트 헤드의 작동 시 열 분포를 촬영한 그래프이다.
도 4에서 알 수 있듯이, 비교 예 1은 잉크젯 프린트 헤드(300)의 상부에 상당한 열이 집중되나, 외부로 통한 열의 방출도 동시에 진행된다.
이 같은 비교 예 1에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체는 압력실의 온도상승시 액적의 크기가 커지기도 하나, 잉크젯 프린트 헤드(300)의 냉각이 급격하게 이루어지므로 액적의 크기 편차가 크다.
이에 비해 비교 예 2는 도 5에 도시된 바와 같이 RTV(410)가 잉크젯 프린트 헤드(400)로부터 발생한 열을 어느 정도 냉각시킬 수 있으나, 열이 외부로 방출되는 것을 차단하는 구실을 하므로, 잉크젯 프린트 헤드(400)의 과열 현상을 방지할 수 없다.
이와 달리 실시 예 1은 도 6에 도시된 바와 같이 제1코팅층(200)이 잉크젯 프린트 헤드(200)로부터 발생한 열을 흡수하고, 이 열을 서서히 외부로 방출시키므로, 잉크젯 프린트 헤드(200)의 인쇄품질이 급격하게 변화하는 것을 억제할 수 있다.
따라서, 본 실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체는 대형 LCD의 인쇄작업과 같이 상당한 인쇄작업 시간과 인쇄작업 거리가 필요한 공정에서 효과적으로 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 공정에서도 우수한 인쇄품질을 발휘할 수 있다.
다음에서는 본 발명의 다른 실시 예를 설명한다. 참고로, 아래의 실시 예에서 제1실시 예와 동일한 구성요소는 제1실시 예와 동일한 도면부호를 사용하고, 이들 구성요소들에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 잉크젯 프린트 헤드 조립체(1000)는 도 7에 도시된 바와 같이 제2코팅층(210)를 더 포함할 수 있다.
제2코팅층(210)은 제1코팅층(200)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2코팅층(210)은 잉크젯 프린트 헤드(100)와 제1코팅층(200) 사이에 형성될 수 있고, 또는, 제1코팅층(200)의 위쪽에 형성될 수 있다.
제2코팅층(210)은 RTV 실리콘(room temperature vulcanization silicone)을 포함할 수 있다. 또는, 제2코팅층(210)은 제1코팅층(200)과 혼합 성분이 다른 혼합물일 수 있다.
예를 들어, 제2코팅층(210)은 제1코팅층(200)과 마찬가지로 금속 분말을 포함하는 혼합물일 수 있고, 폴리머 성분을 포함하는 혼합물일 수 있고, 알코올 성분을 포함할 수 있다.
아울러, 제2코팅층(210)은 은(Ag), 질화붕소(B3N3), 산화 아연(ZnO), 산화 알루미늄(Al2O3), 폴리올 에스테르 중 적어도 하나 이상을 포함하는 혼합물일 수 있다.
다만, 제2코팅층(210)은 이러한 성분에서 은 또는 산화 알루미늄의 함유량이 제1코팅층(200)과 상이할 수 있다. 구체적으로 설명하면, 제2코팅층(210)에서 은 또는 산화 알루미늄의 함유량은 제1코팅층(200)에 비해 상대적으로 낮을 수 있다.
따라서, 제2코팅층(210)은 제1코팅층(200)에 비해 상대적으로 열 전달효율이 낮으므로, 잉크젯 프린트 헤드(100)로부터 발생한 열이 외부로 급격하게 방출되는 억제할 수 있다.
이와 같이 구성된 잉크젯 프린트 헤드 조립체(1000)는 제1코팅층(200)과 제2코팅층(210)을 통해 잉크젯 프린트 헤드(100)로부터 발생하는 열을 서서히 방출시키므로, 잉크젯 프린트 헤드(100)의 작업시간에 따른 액적 크기의 편차를 최소화시킬 수 있으며, 이를 통해 인쇄품질을 향상시킬 수 있다.
다음에서는 도 9 및 도 10을 참조하여 본 발명의 제3 및 제4실시 예에 따른 잉크제 프린트 헤드 조립체를 설명한다.
본 발명에 따른 코팅층(200, 210)은 잉크젯 프린트 헤드(100)에 견고한 부착이 가능한 젤 또는 겔 유형이거나 또는 UV에 의한 경화가 가능한 물질일 수 있다. 그러나 필요에 따라 코팅층(200, 210)은 소정의 점성을 갖는 액상일 수 있다.
여기서, 후자의 경우(액상인 경우)에는 코팅층(200, 210)을 잉크젯 프린트 헤드(100)게 고정시키기 어렵다.
제3실시 예와 제4실시 예는 이러한 점을 감안하여, 잉크젯 프린트 헤드(100)의 상부에 수용 공간(102)을 형성할 수 있다.
수용 공간(102)은 잉크젯 프린트 헤드(100)의 제1기판(110)에 형성될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 수용 공간(102)은 제1기판(110)의 상부에서 압력실(112)에 대응하는 부분에 형성될 수 있다.
이 같이 형성된 수용 공간(102)에는 제1코팅층(200) 또는 제2코팅층(210)을 구성하는 물질이 도포 또는 코팅되어 압력실(112)로부터 발생하는 열을 흡수하거나 외부로 방출시킬 수 있다.
한편, 수용 공간(102)에는 도 10에 도시된 바와 같이 격벽(104)이 형성될 수 있다. 이러한 격벽(104)은 수용 공간(102)을 복수의 공간으로 분할하여, 코팅층(200, 210)을 형성하는 액상 물질이 잉크젯 프린트 헤드(100)의 이동 시 출렁거리는 현상을 감소시킬 수 있다.
본 발명은 이상에서 설명되는 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
1000 잉크젯 프린트 헤드 조립체
100 잉크젯 프린트 헤드
110 제1기판
112 잉크 유입구 114 압력실
120 제2기판 122 매니폴드
124 댐퍼 126 노즐
130 압전소자
200 제1코팅층 210 제2코팅층

Claims (18)

  1. 잉크젯 프린트 헤드; 및
    상기 잉크젯 프린트 헤드에 형성되어 상기 잉크젯 프린트 헤드에서 발생하는 열을 흡수 및 방출시키는 제1코팅층;
    을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 금속 분말을 포함하는 혼합물인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 폴리머 성분을 포함하는 혼합물인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 알코올 성분을 포함하는 혼합물인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 은(Ag), 질화붕소(B3N3), 산화 아연(ZnO), 산화 알루미늄(Al2O3), 폴리올 에스테르 중 적어도 하나 이상을 포함하는 혼합물인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 은 10 내지 15 중량%, 질화 붕소 1 내지 10 중량%, 산화 아연 1 내지 10 중량%, 산화 알루미늄 22 내지 27 중량%, 폴리올 에스테르 50 내지 52 중량%를 포함하는 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 잉크젯 프린트 헤드는 상기 제1코팅층이 수용될 수 있는 수용 공간을 구비하는 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 수용 공간은 다수의 격벽으로 분리된 구조인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 잉크젯 프린트 헤드는,
    압력실이 형성된 제1기판; 및
    상기 압력실에 저장된 잉크를 분사하는 노즐이 형성된 제2기판;
    을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 상기 제1기판의 일면에 형성되는 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  11. 잉크젯 프린트 헤드;
    상기 잉크젯 프린트 헤드에 형성되어 상기 잉크젯 프린트 헤드에서 발생하는 열을 흡수 및 방출시키는 제1코팅층; 및
    제1코팅층에 형성되는 상기 제1코팅층과 다른 혼합물로 이루어지는 제2코팅층;
    을 포함하는 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2코팅층은 상기 잉크젯 프린트 헤드와 상기 제1코팅층 사이에 형성되는 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2코팅층은 RTV 실리콘(room temperature vulcanization silicone)인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 금속 분말을 포함하는 혼합물인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 폴리머 성분을 포함하는 혼합물인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 알코올 성분을 포함하는 혼합물인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 은(Ag), 질화붕소(B3N3), 산화 아연(ZnO), 산화 알루미늄(Al2O3), 폴리올 에스테르 중 적어도 하나 이상을 포함하는 혼합물인 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 은 10 내지 15 중량%, 질화 붕소 1 내지 10 중량%, 산화 아연 1 내지 10 중량%, 산화 알루미늄 22 내지 27 중량%, 폴리올 에스테르 50 내지 52 중량%를 포함하는 잉크젯 프린트 헤드 조립체.
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