KR20130032982A - 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치에 있어서 상기 유리섬유단열재가 거치될 수 있도록 다수의 받침부재가 구비되어 있는 받침대가 형성되며 상기 받침대를 전후 방향으로 이동되도록 하부측에 안내레일이 형성되고 상기 받침대와 연결되어 상기 받침대를 전후 방향으로 이동시키도록 실린더가 설치되는 작업대와, 상기 작업대의 좌우 양측 편에 위치되어 지면에 Y축 이송부재가 설치되며 상기 Y축 이송부재의 내부에 Y축 볼스크류가 축설치되고 상기 Y축 볼스크류와 연결 설치되어 정ㆍ역회전시키도록 Y축 서보모터가 형성되며 상기 Y축 볼스크류와 체결되는 Y축 너트가 형성되고 상기 Y축 너트의 상부와 고정되어 이동되는 Y축 이동체가 설치되어 전후 방향으로 이동되는 Y축 이동수단과, 상기 Y축 이동체의 각각 상부에 고정되어 X축 이송부재가 설치되고 상기 X축 이송부재의 내부에 X축 볼스크류가 축설치되며 상기 X축 볼스크류와 연결 설치되어 정ㆍ역회전시키는 X축 서보모터가 형성되고 상기 X축 볼스크류와 체결되는 X축 너트가 형성되며 상기 X축 너트의 상부에 고정되어 이동되는 X축 이동체가 설치되어 좌우 방향으로 이동되는 X축 이동수단과, 상기 X축 이동체의 전방에 고정되어 Z축 이송부재가 설치되고 상기 Z축 이송부재의 상ㆍ하부에 Z축 너트가 형성되며 상기 Z축 너트와 체결되는 Z축 볼스크류 형성되고 상기 Z축 볼스크류의 하부측과 결합되어 정ㆍ역회전시키는 Z축 서보모터가 설치되어 상하 방향으로 이동되는 Z축 이동수단과, 상기 Z축 이동수단의 하부측에 고정되어 고정판이 설치되고 상기 고정판으로부터 소정 각도로 평면회전을 하기 위해 상기 고정판의 하부측과 고정되어 제1서보모터가 설치되며 상기 제1서보모터의 하측 수직방향으로 제1축봉이 형성되고 상기 제1측봉의 선단부와 블럭이 열결되도록 설치되며 상기 블럭의 전방 측부에 측판이 형성되고 상기 블럭의 후방 측부와 고정되어 제2서보모터가 설치되며 상기 블럭을 관통하여 측판의 전방으로 돌출되어 상기 제2서보모터의 제2축봉이 형성되고 상기 제2축봉에 의해 소정 각도로 회전되도록 상기 제2축봉의 선단부에 브라켓이 고정되어 형성되는 분사부재 회전수단과, 상기 브라켓과 수직방향으로 고정 설치되어 고압의 워터제트 유체가 분사되는 분사노즐과, 상기 분사노즐에 고압의 워터제트 유체를 공급 및 워터제트 유체의 유로를 계폐시키는 공급수단과, 상기 작업대, Y축 이동수단, X축 이동수단, Z축 이동수단, 분사부재 회전수단 및 공급수단과 연결되어 전체 작동을 제어하는 제어기로 이루어진다.

Description

워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치{Fiberglass insulation with water-jet cutting device}
본 발명은 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치에 관한 것으로, 특히 CNC 프로그램에 의해 XㆍYㆍZ축으로 3차원 이동이 가능하며, 평면회전 및 좌우 각도로 기울기가 가능한 분사노즐에 고압의 워터제트 유체를 분사시켜 유리섬유단열재 원하는 모양에 맞추어 절단칩, 절단 가루 및 먼지등이 생기지 않게 정교한 가공을 할 수 있는 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 냉ㆍ난방설비의 배관에 다양한 크기에 맞추어 단열재가 설치되어 배관을 통하여 외부와 열교환을 차단하여 에너지 절감 및 생산원가 절감을할 수 있으며, 특히 단열효율이 우수한 유리섬유단열재가 상기 각종 냉ㆍ난방설비의 배관의 단열재로 널리 사용되고 있다.
상기 유리섬유단열재는 용도에 따라 다양한 크기와 두께 및 다양한 형상으로 제조된다.
예를 들어 반원형 또는 곡선형으로 제조할 경우 금형이나 형틀을 이용하여 여러겹의 유리섬유매트를 적층시키면서 접착제로 접착 제조하고, 원형인 경우 여러겹의 유리섬유매트를 성형롤러에 감으면서 접착제로 접착시켜 유리섬유단열재를 제조하게 된다.
상기 유리섬유단열재를 제조시 가장자리 부분이나 양끝 부분은 유리섬유가 불균일하게 돌출되므로 절단시켜 면취 가공을 하여 상호 대응되는 유리섬유단열재와 서로 밀착되어 단열성이 유지된다.
종래에는 유리섬유단열재의 가장자리 부분이나 양끝 부분을 절단할 때 작업자가 고속회전하는 커팅날로 절단 가공하여 절단부분의 정밀도가 떨어져 별도의 면취 가공이 필요할 뿐 아니라, 유리섬유단열재를 절단시켜 크기를 규격화하더라도 절단 정밀도가 낮아 단열효율이 떨어지고 시공불량율이 높아지며, 유리섬유단열재의 형상이나 크기에 따라 적절한 크기의 절단기를 필요로 하고, 절단할 때 발생되는 절단칩과 가루, 미세먼지등이 작업공간으로 날려 작업자의 건강을 해치고 주변환경을 오염시키는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 고압의 워터제트 유체를 이용하여 유리섬유단열재의 크기나 형상에 크게 구애 받지 않고 정교하게 절단시켜 규격화 할 수 있으며, 작업성, 생산성과 단열효율 및 시공성이 크게 향상되고, 절단시 발생되는 칩이나 가루 및 미세먼지 등이 수분에 의해 거의 발생하지 않아 매우 위생적이고 환경친화적인 방식의 유리섬유단열재 절단장치 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 상기 유리섬유단열재가 거치될 수 있도록 다수의 받침부재가 구비되어 있는 받침대가 형성되며 상기 받침대를 전후 방향으로 이동되도록 하부측에 안내레일이 형성되고 상기 받침대와 연결되어 상기 받침대를 전후 방향으로 이동시키도록 실린더가 설치되는 작업대와, 상기 작업대의 좌우 양측 편에 위치되어 지면에 Y축 이송부재가 설치되며 상기 Y축 이송부재의 내부에 Y축 볼스크류가 축설치되고 상기 Y축 볼스크류와 연결 설치되어 정ㆍ역회전시키도록 Y축 서보모터가 형성되며 상기 Y축 볼스크류와 체결되는 Y축 너트가 형성되고 상기 Y축 너트의 상부와 고정되어 이동되는 Y축 이동체가 설치되어 전후 방향으로 이동되는 Y축 이동수단과, 상기 Y축 이동체의 각각 상부에 고정되어 X축 이송부재가 설치되고 상기 X축 이송부재의 내부에 X축 볼스크류가 축설치되며 상기 X축 볼스크류와 연결 설치되어 정ㆍ역회전시키는 X축 서보모터가 형성되고 상기 X축 볼스크류와 체결되는 X축 너트가 형성되며 상기 X축 너트의 상부에 고정되어 이동되는 X축 이동체가 설치되어 좌우 방향으로 이동되는 X축 이동수단과, 상기 X축 이동체의 전방에 고정되어 Z축 이송부재가 설치되고 상기 Z축 이송부재의 상ㆍ하부에 Z축 너트가 형성되며 상기 Z축 너트와 체결되는 Z축 볼스크류 형성되고 상기 Z축 볼스크류의 하부측과 결합되어 정ㆍ역회전시키는 Z축 서보모터가 설치되어 상하 방향으로 이동되는 Z축 이동수단과, 상기 Z축 이동수단의 하부측에 고정되어 고정판이 설치되고 상기 고정판으로부터 소정 각도로 평면회전을 하기 위해 상기 고정판의 하부측과 고정되어 제1서보모터가 설치되며 상기 제1서보모터의 하측 수직방향으로 제1축봉이 형성되고 상기 제1측봉의 선단부와 블럭이 열결되도록 설치되며 상기 블럭의 전방 측부에 측판이 형성되고 상기 블럭의 후방 측부와 고정되어 제2서보모터가 설치되며 상기 블럭을 관통하여 측판의 전방으로 돌출되어 상기 제2서보모터의 제2축봉이 형성되고 상기 제2축봉에 의해 소정 각도로 회전되도록 상기 제2축봉의 선단부에 브라켓이 고정되어 형성되는 분사부재 회전수단과, 상기 브라켓과 수직방향으로 고정 설치되어 고압의 워터제트 유체가 분사되는 분사노즐과, 상기 분사노즐에 고압의 워터제트 유체를 공급 및 워터제트 유체의 유로를 계폐시키는 공급수단과, 상기 작업대, Y축 이동수단, X축 이동수단, Z축 이동수단, 분사부재 회전수단 및 공급수단과 연결되어 전체 작동을 제어하는 제어기로 구성됨을 특징으로 하는 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치를 제공한다.
본 발명은 CNC 프로그램에 의해 2축 회전운동 및 XㆍYㆍZ축이 3차원 이동하는 분사노즐로 고압의 워터제트 유체를 분사시켜 유리섬유단열재가 설치되는 배관 모양에 맞추어 정교하게 절단할 수 있으며, 절단시 발생되는 칩이나 가루 및 먼지등이 수분에 의해 생기지 않아 위생적이며 환경친화적인 효과가 있다.
또한, 종래에는 작업자가 기계식 절단기를 이용하여 유리섬유단열재를 수동방식으로 절단하므로 정밀도가 떨어졌으나, 본 발명은 CNC 프로그램을 통하여 워터제트 분사노즐이 자동으로 이동하면서 유리섬유절단재를 절단 가공하게 되므로 종래 문제점들이 일소될 뿐 아니라, 수작업에 의존한 종래 절단방법보다 생산성 향상 효과가 있다.
또한, 본 발명은 고압의 워터제트에 의해 유리섬유단열재가 정교하게 절단되므로 상호 대응되는 유리섬유단열재와 밀착성으로 높여 단열효율이 크게 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명의 분사노즐은 절단환경에 따라 정ㆍ역회전되는 서보모터에 의해 소정 각도로 평면회전과 기울기가 조절되므로 보다 정교한 절단이 이루어지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 사시도,
도 2는 본 발명의 사용상태 사시도,
도 3은 본 발명의 Y축 부분 사시도,
도 4는 본 발명의 X축 부분 사시도,
도 5는 본 발명의 Z축 부분 사시도,
도 6은 본 발명의 분사부재 회전수단 사용상태 사시도,
도 7은 본 발명의 사용상태 부분 정면도,
도 8은 본 발명의 사용상태 부분 측단면도,
도 9는 본 발명의 회로블럭도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다.
도 1 내지 도 9를 함께 참조해서 보면 본 발명에 의한 유리섬유단열재를 고압의 워터제트를 이용하여 절단하는 장치에 있어서, 상기 유리섬유단열재(100)가 거치될 수 있도록 다수의 받침부재(11a)가 구비되어 있는 받침대(11)가 형성되며, 상기 받침대(11)를 전후 방향으로 이동되도록 하부측에 안내레일(12)이 형성되고, 상기 받침대(11)와 연결되어 상기 받침대(11)를 전후 방향으로 이동시키도록 실린더(13)가 설치되는 작업대(10)가 구성된다.
상기 작업대(10)의 좌우 양측 편에 위치되어 지면에 Y축 이송부재(21)가 설치되며, 상기 Y축 이송부재(21)의 내부에 Y축 볼스크류(22)가 축설치되고, 상기 Y축 볼스크류(22)와 연결 설치되어 정ㆍ역회전시키도록 Y축 서보모터(23)가 형성되며, 상기 Y축 볼스크류(22)와 체결되는 Y축 너트(24)가 형성되고, 상기 Y축 너트(24)의 상부와 고정되어 이동되는 Y축 이동체(25)가 설치되어 전후 방향으로 이동되는 Y축 이동수단(20)이 구성된다.
상기 Y축 이동체(25)의 각각 상부에 고정되어 X축 이송부재(31)가 설치되고, 상기 X축 이송부재(31)의 내부에 X축 볼스크류(32)가 축설치되며, 상기 X축 볼스크류(32)와 연결 설치되어 정ㆍ역회전시키는 X축 서보모터(33)가 형성되고, 상기 X축 볼스크류(32)와 체결되는 X축 너트(34)가 형성되며, 상기 X축 너트(34)의 상부에 고정되어 이동되는 X축 이동체(35)가 설치되어 좌우 방향으로 이동되는 X축 이동수단(30)이 구성된다.
상기 X축 이동체(35)의 전방에 고정되어 Z축 이송부재(41)가 설치되고, 상기 Z축 이송부재(41)의 상ㆍ하부에 Z축 너트(42)가 형성되며, 상기 Z축 너트(42)와 체결되는 Z축 볼스크류(43)형성되고, 상기 Z축 볼스크류(43)의 하부측과 결합되어 정ㆍ역회전시키는 Z축 서보모터(44)가 설치되어 상하 방향으로 이동되는 Z축 이동수단(40)이 구성된다.
상기 Z축 이동수단(40)의 하부측에 고정되어 고정판(51)이 설치되고, 상기 고정판(51)으로부터 소정 각도로 평면회전을 하기 위해 상기 고정판(51)의 하부측과 고정되어 제1서보모터(52)가 설치되며, 상기 제1서보모터(52)의 하측 수직방향으로 제1축봉(53)이 형성되고, 상기 제1측봉(53)의 선단부와 블럭(54)이 열결되도록 설치되며, 상기 블럭(54)의 전방 측부에 측판(55)이 형성되고, 상기 블럭(54)의 후방 측부와 고정되어 제2서보모터(56)가 설치되며, 상기 블럭(54)을 관통하여 측판(55)의 전방으로 돌출되어 상기 제2서보모터(56)의 제2축봉(57)이 형성되고, 상기 제2축봉(57)에 의해 소정 각도로 회전되도록 상기 제2축봉(57)의 선단부에 브라켓(58)이 고정되어 형성되는 분사부재 회전수단(50)이 구성된다.
상기 브라켓(58)과 수직방향으로 고정 설치되어 고압의 워터제트 유체가 분사되는 분사노즐(60)이 구성된다.
상기 분사노즐(60)에 고압의 워터제트 유체를 공급 및 워터제트 유체의 유로를 계폐시키는 공급수단(70)이 구성된다.
상기 작업대(10), Y축 이동수단(20), X축 이동수단(30), Z축 이동수단(40), 분사부재 회전수단(50) 및 공급수단(70)과 연결되어 전체 작동을 제어하는 제어기(80)로 이루어진다.
도 2에서 같이 상기 작업대(10)의 상부에는 안내레일(12)을 따라 전진 또는 후진하는 받침대(11)를 설치하며, 상기 받침대(11)는 실린더(13)에 의해 전진 또는 후진으로 이동할 수 있게 구성한다
또한 절단을 위하여 투입되는 유리섬유단열재(100)가 거치될 수 있는 상기 받침대(11)에는 다수의 받침부재(11a)를 구성하고, 상기 받침부재는 유리섬유단열재(100)의 형상에 맞추어 형성하며, 상기 받침부재(11a)는 분사되는 워터제트 압력에 견딜 수 있도록 두께가 얇으면서 높이가 높은 경질의 금속판재가 바람직하다.
도 3에서와 같이 상기 Y축 이송부재(21)의내부에서 정ㆍ역회전하는 Y축 서보모터(23)와 Y축 볼스크류(22)가 연동되어 회전하며, 상기 Y축 이동체(25)의 하부측에 고정 설치된 Y축 너트(24)와 상기 Y축 볼스크류(22)가 결합하여 Y축 볼스크류(22)의 회전 방향에 따라 전방 또는 후방으로 상기 Y축 이동체(25)가 이동되도록 Y축 이동수단(20)을 구성한다.
그리고 도 4에서와 같이 상기 Y축 이동체(25)의 상부측에는 수평방향으로 X축 이송부재(31)를 형성하고, 상기 X축 이송부재(31)의 내부에서 정ㆍ역회전하는 X축 서보모터(33)와 X축 볼스크류(32)가 연동되어 회전하며, 상기 X축 이동체(25)의 하부측에 고정 설치된 X축 너트(34)와 상기 X축 볼스크류(32)가 결합하여 X축 볼스크류(32)의 회전 방향에 따라 좌측 또는 우측 방향으로 상기 X축 이동체(35)가 이동되도록 X축 이동수단(30)을 형성한다.
또한 도 5에서와 같이 상기 상기 X축 이동체(35)의 전방 측부에 수직방향으로 Z축 이송부재(41)를 형성하고, 상기 Z축 이송부재(41)의 내부의 상ㆍ하부로 Z축 너트(42)와 수직 방향으로 Z축 볼스크류(43)를 결합하여 형성하며, 상기 Z축 볼스크류(43)의 하측과 정ㆍ역회전하는 Z축 서보모터(44)를 연결하여 상기 Z축 볼스크류(43)의 회전 방향에 따라 상측 또는 하측 방향으로 상기 분사노즐(60)이 이동되도록 Z축 이동수단(40)이 이루어진다.
이와 같이 미리 입력된 CNC 프로그램에 의해 Y축 이동수단(20), X축 이동수단(30) 및 Z축 이동수단(30)이 3차원 이동을 함으로써 상기 유리섬유단열재(100)를 자동으로 절단 가공하게 된다.
한편 도 6에서와 같이 상기 측판(55)의 정방측에 분사노즐(60)을 형성하고, 상기 분사노즐(60)에 공급관(71) 및 솔레노이드밸브(72)로 이루어진 공급수단(70)을 구성하여 고압의 워터제트 유체를 공급 및 워터제트 유체의 유로를 계폐시키도록 이루어진다.
여기서 상기 분사노즐(60)의 하부에 형성된 분사부(61)는 직경 0.04~0.01 인치의 오리피스가 사용되어 워터제트 유체가 매우 가늘게 분사하여 절단 오차가 매우 적어 유리섬유단열재(100)의 크기나 특정 모양에 구애받지 않고 다양하고 정교하게 절단할 수 있다.
또한 고압의 워터제트 유체를 분사함으로써 밀집도가 높은 제트 유동을 유리섬유단열재(100)로 분사하여 높은 정밀도의 절단작업이 수행된다. 상기 워터제트는 증압기에 의해 유체의 압력이 수 십배 증압되어 약 4,000 ~ 6,000kg/㎠ 까지의 고압 워터제트가 발생하게 된다.
도 6의 (a)에서와 같이 분사부재 회전수단(50)으로는 상기 분사노즐(60)를 평면회전 하도록 상기 분사노즐(60)이 정방 방향상태에서 상기 고정판(51)과 고정 설치된 제1서보모터(52)의 제1축봉(53)을 기준으로±90°범위로 회전되며, 또한 도 6의 (b)에서와 같이 상기 분사노즐(60)이 수직상태에서 회전하여 기울어지기 위하여 상기 블럭(54)과 고정 설치된 제2서보모터(56)의 제2축봉(57)을 기준으로 ±45°범위로 기울어지고, 상기 측판(55)에 설치된 근접센서(59)에 의해 안정적으로 상기 분사노즐(60)의 기울기가 2중으로 제어하게 된다.
한편 도 7에서와 같이 Z축 이동수단(40)이 동작하여 분사노즐(60)이 적절한 높이로 하강하고, Y축 이동수단(20) 및 X축 이동수단(30)에 의해 분사노즐(60)이 절단위치로 이동하면, 솔레노이드밸브(72)가 워터제트 유로를 개방시켜 고압의 워터제트 유체가 하향 분사되며, 분사노즐(60)이 Y축 방향으로 후진이동하면서 유리섬유단열재(100)의 테두리부를 절단하게되고, 이어 분사노즐(60)이 왼쪽 X축 방향으로 이동하여 이어 분사노즐(60)이 Y축 방향으로 전진이동하면서 유리섬유단열재(100)의 좌측 테두리부를 절단함으로써 유리섬유단열재(100)의 절단이 완료되며, 절단된 나머지 부분은 자중에 의해 밑으로 낙하 처리되거나 작업자에 의해 분리 처리된다.
또한 도8에서와 같이 반원형으로 가공된 유리섬유단열재(100)의 내부 특정한 각도로 절단하기 위해 상기 분사노즐(60)을 좌측방향으로 90°회전시킨 후 수직상태인 상기 분사노즐(60)을 소정의 각도로 기울인 상태로 상기 이동 수단에 미리 입력된 CNC 프로그램의 경로를 따라 3차원 이동을 하면서 절단 가공하게 된다.
그리고 도 9는 제어기(80)의 회로블럭도이며, 중앙처리장치(CPU), 피엘씨(PLC) 등으로 구성되는 제어부(81)에 유리섬유단열재(100)의 절단 형상대로 미리 작성된 CNC 프로그램이 저장 운용되며, 이에 따라 3차원 이동하는 상기 분사노즐(60)이 유리섬유단열재(100)를 절단하여 제품의 강도 및 품질의 균일성을 얻을 수 있다.
상기 제어부(81)의 입력에 유리섬유단열재(100)의 절단모드와 절단환경, 절단속도, Y축 서보모터(23), X축 서보모터(33), Z축 서보모터(44), 제1서보모터(52) 및 제2서보모터(56)의 온(ON)/오프(OFF)와 회전속도 및 회전방향을 조절하며, 또한 상기 실린더(13)의 동작상태와 동작속도 및 솔레노이드밸브(72)의 온(ON)/오프(OFF)와 그 시기 및 동작시간 등의 데이터가 입력하고, 운전상태 및 운전모드 등을 설정할 수 있는 키패드와 제어기 이상시 초기화시키는 리셋부 등으로 설정부(82)를 구성한다.
또한 상기 분사노즐(60)의 수직상태를 감지하는 근접센서(59)와 유리섬유단열재(100)의 절단 형상대로 미리 작성된 CNC 프로그램이 저장 운용되는 메모리부(83)와 컴퓨터와 통신하면서 데이터를 주고 받거나 제어기(80)를 설정 및 제어할 수 있는 통신포트(84)가 각각 접속된다.
그리고, 상기 제어부(81)를 통해 상기 XㆍYㆍZ축과 분사노즐(60)을 정ㆍ역회전시키는 Y축 서보모터(23), X축 서보모터(33), Z축 서보모터(44), 제1서보모터(52) 및 제2서보모터(56), 분사노즐(60)의 고압분사 유로를 개폐하는 솔레노이드밸브(72) 및 실린더(13)가 이상이 발생시 소리나 빛 또는 소리와 빛으로 경보를 발하는 경보부(85)로 각각 접속하게 된다.
10 : 작업대 11 : 받침대
11a: 받침부재 12 : 안내레일
13 : 실린더 20 : Y축 이동수단
21 : Y축 이송부재 22 : Y축 볼스크류
23 : Y축 서버모터 24 : Y축 너트
25 : Y축 이동체 30 : X축 이동수단
31 : X축 이송부재 32 : X축 볼스크류
33 : X축 서버모터 34 : X축 너트
35 : X축 이동체 40 : Z축 이동수단
41 : Z축 이송부재 42 : Z축 너트
43 : Z축 볼스크류 44 : Z축 서버모터
50 : 분사부재 회전수단 51 : 고정판
52 : 제1서버모터 53 : 제1축봉
54 : 블럭 55 : 측판
56 : 제2서버모터 57 : 제2축봉
58 : 브라켓 59 : 근접센서
60 : 분사노즐 61 : 분사부
70 : 공급수단 71 : 공급관
72 : 솔레노이드밸브 80 : 제어기
81 : 제어부 82 : 설정부
83 : 메모리부 84 : 통신포트
85 : 경보부 100 : 유리섬유단열재

Claims (4)

  1. 유리섬유단열재를 고압의 워터제트를 이용하여 절단하는 장치에 있어서,
    상기 유리섬유단열재(100)가 거치될 수 있도록 다수의 받침부재(11a)가 구비되어 있는 받침대(11)가 형성되며, 상기 받침대(11)를 전후 방향으로 이동되도록 하부측에 안내레일(12)이 형성되고, 상기 받침대(11)와 연결되어 상기 받침대(11)를 전후 방향으로 이동시키도록 실린더(13)가 설치되는 작업대(10)와;
    상기 작업대(10)의 좌우 양측 편에 위치되어 지면에 Y축 이송부재(21)가 설치되며, 상기 Y축 이송부재(21)의 내부에 Y축 볼스크류(22)가 축설치되고, 상기 Y축 볼스크류(22)와 연결 설치되어 정ㆍ역회전시키도록 Y축 서보모터(23)가 형성되며, 상기 Y축 볼스크류(22)와 체결되는 Y축 너트(24)가 형성되고, 상기 Y축 너트(24)의 상부와 고정되어 이동되는 Y축 이동체(25)가 설치되어 전후 방향으로 이동되는 Y축 이동수단(20)과;
    상기 Y축 이동체(25)의 각각 상부에 고정되어 X축 이송부재(31)가 설치되고, 상기 X축 이송부재(31)의 내부에 X축 볼스크류(32)가 축설치되며, 상기 X축 볼스크류(32)와 연결 설치되어 정ㆍ역회전시키는 X축 서보모터(33)가 형성되고, 상기 X축 볼스크류(32)와 체결되는 X축 너트(34)가 형성되며, 상기 X축 너트(34)의 상부에 고정되어 이동되는 X축 이동체(35)가 설치되어 좌우 방향으로 이동되는 X축 이동수단(30)과;
    상기 X축 이동체(35)의 전방에 고정되어 Z축 이송부재(41)가 설치되고, 상기 Z축 이송부재(41)의 상ㆍ하부에 Z축 너트(42)가 형성되며, 상기 Z축 너트(42)와 체결되는 Z축 볼스크류(43)형성되고, 상기 Z축 볼스크류(43)의 하부측과 결합되어 정ㆍ역회전시키는 Z축 서보모터(44)가 설치되어 상하 방향으로 이동되는 Z축 이동수단(40)과;
    상기 Z축 이동수단(40)의 하부측에 고정되어 고정판(51)이 설치되고, 상기 고정판(51)으로부터 소정 각도로 평면회전을 하기 위해 상기 고정판(51)의 하부측과 고정되어 제1서보모터(52)가 설치되며, 상기 제1서보모터(52)의 하측 수직방향으로 제1축봉(53)이 형성되고, 상기 제1측봉(53)의 선단부와 블럭(54)이 열결되도록 설치되며, 상기 블럭(54)의 전방 측부에 측판(55)이 형성되고, 상기 블럭(54)의 후방 측부와 고정되어 제2서보모터(56)가 설치되며, 상기 블럭(54)을 관통하여 측판(55)의 전방으로 돌출되어 상기 제2서보모터(56)의 제2축봉(57)이 형성되고, 상기 제2축봉(57)에 의해 소정 각도로 회전되도록 상기 제2축봉(57)의 선단부에 브라켓(58)이 고정되어 형성되는 분사부재 회전수단(50)과;
    상기 브라켓(58)과 수직방향으로 고정 설치되어 고압의 워터제트 유체가 분사되는 분사노즐(60)과;
    상기 분사노즐(60)에 고압의 워터제트 유체를 공급 및 워터제트 유체의 유로를 계폐시키는 공급수단(70)과;
    상기 작업대(10), Y축 이동수단(20), X축 이동수단(30), Z축 이동수단(40), 분사부재 회전수단(50) 및 공급수단(70)과 연결되어 전체 작동을 제어하는 제어기(80)로 구성됨을 특징으로 하는 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 분사부재 회전수단(50)의 평면회전 각도는 상기 분사노즐(60)이 정방 방향상태에서 상기 고정판(51)과 고정 설치된 제1서보모터(52)의 제1축봉(53)을 기준으로±90°범위로 회전되며, 상기 분사노즐(60)의 기울기 각도는 상기 분사노즐(60)이 수직상태에서 상기 블럭(54)과 고정 설치된 제2서보모터(56)의 제2축봉(57)을 기준으로 ±45°범위로 기울어질 수 있게 구성함을 특징으로 하는 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 분사부재 회전수단(50)의 각도 및 분사노즐(60)의 기울기 상태를 감지하는 근접센서(59)가 상기 측판(55)에 설치되어 감지 되도록 구성함을 특징으로 하는 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어기(80)는 제어부(81)의 입력에 유리섬유단열재(100)를 절단모드와 절단환경, 절단속도, Y축 서보모터(23), X축 서보모터(33), Z축 서보모터(44), 제1서보모터(52) 및 제2서보모터(56)의 온(ON)/오프(OFF)와 회전속도 및 회전방향, 실린더(13)의 동작상태 및 동작속도와, 공급수단(70)의 온(ON)/오프(OFF)와 시기와 동작시간 등의 데이터가 입력되고 운전상태 및 운전모드를 설정할 수 있는 키패드와 제어기(80) 이상시 초기화시키는 리셋부로 구성되는 설정부(82)와, 분사부재 회전수단(50)의 각도 및 분사노즐(60)의 기울기 상태를 감지하는 근접센서(80)와, 유리섬유단열재(100)의 절단 형상대로 미리 작성된 CNC 프로그램이 저장 운용되는 메모리부(83)와, 컴퓨터와 통신하면서 데이터를 주고 받거나 제어기를 설정 및 제어할 수 있는 통신포트(84)가 각각 접속되고, 상기 XㆍYㆍZ축이동수단의 Y축 서보모터(23), X축 서보모터(33), Z축 서보모터(44), 분사부재 회전수단(50)과 분사노즐(60)을 정ㆍ역회전시키는 제1서보모터(52), 제2서버모터(56), 분사노즐(60)에 워터제트 유체를 공급과 개폐하는 공급수단(70) 및 실린더(13)가 이상이 발생시 경보를 발하는 경보부(85)로 각각 접속되어 구성됨을 특징으로 하는 워터제트를 이용한 유리섬유단열재 절단장치.
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