CN207431535U - 数控激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控激光切割机。所述数控激光切割机包括外壳、接线柜、操作台、Y轴驱动结构、固定板、X轴驱动结构、转轴、电磁吸盘、连杆、角度调节气缸、Z轴驱动结构、切割头、气嘴、激光发射器及其储气罐。本实用新型提供的数控激光切割机的所述电磁吸盘通过所述转轴与所述固定板转动连接，且所述电磁吸盘与所述接线柜电性连接；所述连杆安装于所述转轴相对的所述电磁吸盘；所述角度调节气缸贯穿于所述固定板连接至所述连杆，有效的解决了在激光切割过程中切割角度难以调节的问题，避免了对工件的二次加工，提高了工作效率。

Description

数控激光切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种数控激光切割机。

背景技术

数控激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

然而目前使用的数控激光切割机在工件加工过程中不能有效的控制切割角度，常常需要二次加工。

因此，有必要提供一种新的数控激光切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种切割角度可调节的数控激光切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控激光切割机，包括包括外壳、接线柜、操作台、Y轴驱动结构、固定板、X轴驱动结构、转轴、电磁吸盘、连杆、角度调节气缸、Z轴驱动结构、切割头、气嘴、激光发射器和储气罐，所述接线柜固定于所述外壳；所述操作台安装于所述接线柜，且所述操作台与所述接线柜电性连接；所述Y轴驱动结构与所述外壳滑动连接，且所述Y轴驱动结构与所述接线柜电性连接；所述固定板固定于所述Y轴驱动结构；所述X轴驱动结构贯穿于所述固定板，X轴驱动结构与所述外壳滑动连接，且所述X轴驱动结构与所述接线柜电性连接；所述转轴固定于所述固定板；所述电磁吸盘通过所述转轴与所述固定板转动连接，且所述电磁吸盘与所述接线柜电性连接；所述连杆安装于所述转轴相对的所述电磁吸盘；所述角度调节气缸贯穿于所述固定板连接至所述连杆；所述Z轴驱动结构固定于所述电磁吸盘顶端的所述外壳，且所述Z轴驱动结构与所述接线柜电性连接；所述切割头固定于所述Z轴驱动结构；所述气嘴固定于所述Z轴驱动结构；所述激光发射器固定所述外壳，所述激光发射器与所述切割头导通，且所述激光发射器与所述接线柜之间电性连接；所述储气罐固定于所述外壳，所述储气罐连接于所述气嘴及所述角度调节气缸。

优选的，所述接线柜包括PLC可编程控制器、接线槽、空气开关、柜体外框架，所述柜体外框架固定于所述外壳，所述PLC可编程控制器、所述接线槽及其所述空气开关安装于所述柜体外框架，且所述PLC可编程控制器与所述操作台电性连接。

优选的，所述Y轴驱动结构包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆，所述Y轴丝杆贯穿于所述固定板，与所述固定板转动连接，所述Y轴驱动电机与所述Y轴丝杆转动连接，且Y轴驱动电机及所述Y轴丝杆与所述外壳滑动连接。

优选的，所述X轴驱动结构包括X轴驱动电机、X轴丝杆，所述X轴丝杆贯穿于所述固定板，与所述固定板转动连接，所述X轴驱动电机与所述X轴丝杆转动连接，且X轴驱动电机及所述X轴丝杆与所述外壳滑动连接。

优选的，所述Z轴驱动结构包括Z轴驱动电机、Z轴丝杆、滑轨、滑块，所述Z轴驱动电机固定于所述外壳，且所述滑轨固定于所述Z轴驱动电机的对立面的所述外壳，所述Z轴丝杆与所述Z轴驱动电机转动连接，所述Z轴丝杆贯穿于所述滑轨连接至所述滑块，且所述滑块与所述滑轨转动连接，所述切割头固定于所述滑块。

优选的，还包括底板及安装于所述外壳的废料口，所述底板安装于所述外壳，且所述底板与所述废料口的底面在同一条直线上。

优选的，包括红外发射器，所述红外发射器固定于所述Z轴驱动结构，且所述红外发射器与所述接线柜电性连接。

优选的，包括刻度条，所述刻度条固定于所述电磁吸盘。

优选的，所述底板与所述外壳之间的夹角为15°。

优选的，所述电磁吸盘的转动角度为0-15°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控激光切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控激光切割机，所述电磁吸盘通过所述转轴与所述固定板转动连接，且所述电磁吸盘与所述接线柜电性连接；所述连杆安装于所述转轴相对的所述电磁吸盘；所述角度调节气缸贯穿于所述固定板连接至所述连杆，有效的解决了在激光切割过程中切割角度难以调节的问题，避免了对工件的二次加工，所述红外发射器的使用便于切割时候寻找切割点，提高了工作效率，避免了寻找切割点而造成材料的浪费，所述电磁吸盘的侧壁安装有所述刻度条，便于切割时候量取工件的长度，所述底板的设置便于废料的清理，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控激光切割机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电磁吸盘与固定板的结构示意图；

图3为图1所示的外壳的内部结构示意图；

图4为图1所示的Z轴驱动结构的内部结构示意图；

图5为图1所示的接线柜的内部结构示意图。

图中标号：1、接线柜，11A、PLC可编程控制器，12A、接线槽，13A、空气开关，14A、柜体外框架，2、操作台，3、Y轴驱动结构，31、Y轴驱动电机，32、Y轴丝杆，4、电磁吸盘，5、红外发射器，6、气嘴，7、Z轴驱动结构，71、Z轴驱动电机，72、Z轴丝杆，73、滑轨，74、滑块，8、激光发射器，9、切割头，10、X轴驱动结构，101、X轴驱动电机，102、X轴丝杆，11、固定板，12、废料口，13、外壳，14、转轴，15、刻度条，16、连杆，17、角度调节气缸，18、储气罐，19、底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中，图1为本实用新型提供的数控激光切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的电磁吸盘与固定板的结构示意图；图3为图1所示的外壳的内部结构示意图；图4为图1所示的Z轴驱动结构的内部结构示意图；图5为图1所示的接线柜的内部结构示意图。一种数控激光切割机，包括：外壳13；接线柜1，所述接线柜1固定于所述外壳13；所述接线柜1包括PLC可编程控制器11A、接线槽12A、空气开关13A、柜体外框架14A，所述柜体外框架14A固定于所述外壳13，所述PLC可编程控制器11A、所述接线槽12A及其所述空气开关13A安装于所述柜体外框架14A，且所述PLC可编程控制器11A与所述操作台2电性连接；操作台2，所述操作台2安装于所述接线柜1，且所述操作台2与所述接线柜1电性连接；Y轴驱动结构3，所述Y轴驱动结构3与所述外壳13滑动连接，且所述Y轴驱动结构3与所述接线柜1电性连接；所述Y轴驱动结构3包括Y轴驱动电机31、Y轴丝杆32，所述Y轴丝杆32贯穿于所述固定板11，与所述固定板11转动连接，所述Y轴驱动电机31与所述Y轴丝杆32转动连接，且Y轴驱动电机31及所述Y轴丝杆32与所述外壳13滑动连接。

固定板11，所述固定板11固定于所述Y轴驱动结构3；X轴驱动结构10，所述X轴驱动结构10贯穿于所述固定板11，X轴驱动结构10与所述外壳13滑动连接，且所述X轴驱动结构10与所述接线柜1电性连接；所述X轴驱动结构10包括X轴驱动电机101、X轴丝杆102，所述X轴丝杆102贯穿于所述固定板11，与所述固定板11转动连接，所述X轴驱动电机101与所述X轴丝杆102转动连接，且X轴驱动电机101及所述X轴丝杆102与所述外壳13滑动连接，所述X轴丝杆102与所述Y轴丝杆32垂直安装于所述固定板11，便于水平位置的移动。

转轴14，所述转轴14固定于所述固定板11；电磁吸盘4，所述电磁吸盘4通过所述转轴14与所述固定板11转动连接，且所述电磁吸盘4与所述接线柜1电性连接；连杆16，所述连杆16安装于所述转轴14相对的所述电磁吸盘4；角度调节气缸17，所述角度调节气缸17贯穿于所述固定板11连接至所述连杆16，所述电磁吸盘4的转动角度为0-15°，刻度条15固定于所述电磁吸盘4，有效的解决了在激光切割过程中切割角度难以调节的问题，避免了对工件的二次加工。

Z轴驱动结构7，所述Z轴驱动结构7固定于所述电磁吸盘4顶端的所述外壳13，且所述Z轴驱动结构7与所述接线柜1电性连接；所述Z轴驱动结构7包括Z轴驱动电机71、Z轴丝杆72、滑轨73、滑块74，所述Z轴驱动电机71固定于所述外壳13，且所述滑轨73固定于所述Z轴驱动电机71的对立面的所述外壳13，所述Z轴丝杆72与所述Z轴驱动电机71转动连接，所述Z轴丝杆72贯穿于所述滑轨73连接至所述滑块74，且所述滑块74与所述滑轨73转动连接，所述切割头9固定于所述滑块74；切割头，所述切割头9固定于所述Z轴驱动结构7；气嘴6，所述气嘴6固定于所述Z轴驱动结构7；激光发射器8，所述激光发射器8固定所述外壳13，所述激光发射器8与所述切割头9导通，且所述激光发射器8与所述接线柜1之间电性连接；储气罐18，所述储气罐18固定于所述外壳13，所述储气罐18连接于所述气嘴6及所述角度调节气缸17，便于对切割厚度的控制。

为了方便废料的清理，还包括底板19及安装于所述外壳13的废料口12，所述底板19安装于所述外壳13，且所述底板19与所述废料口12的底面在同一条直线上，所述底板19与所述外壳13之间的夹角为15°。

为了方便切割时候对工件的定位，包括红外发射器5，所述红外发射器5固定于所述Z轴驱动结构7，且所述红外发射器5与所述接线柜1电性连接。

其中电气元件的型号为：所述PLC可编程控制器11A的型号为6ES7317-2AK14-0AB0，所述空气开关13A的型号为HDBE-63LE，所述电磁吸盘的4型号M7130，所述红外发射器5的型号为FU635L5-GD10，所述激光发射器8的型号为YD-D980P500-A12-50。

本实用新型在使用时，坐标系：所述X轴驱动电机101到所述X轴丝杆102为X轴，所述Y轴驱动电机31到所述Y轴丝杆32为Y轴，所述Z轴驱动电机71到所述Z轴丝杆72为Z轴，首先将工件放置在所述电磁吸盘4上，通过所述操作台2控制所述电磁吸盘4接通，通过所述操作台2控制所述角度调节气缸17调节所述电磁吸盘4到合适角度，然后通过操作台2打开所述红外发射器5，所述X轴驱动电机101转动，带动所述电磁吸盘4延X轴转动至X轴中点，Y轴驱动电机31带动所述电磁吸盘4延Y轴转动至Y轴中点，以X、Y轴中点为坐标原点，然后根据零件厚度确定Z轴坐标，然后通过所述操作台2控制所述PLC可编程控制器11A，从何控制所述电磁吸盘4延X轴、Y轴运动，同时所述切割头9延Z轴运动，从而实现对零件的切割，本实用新型提供一种数控激光切割机，所述电磁吸盘4通过所述转轴14与所述固定板11转动连接，且所述电磁吸盘4与所述接线柜1电性连接；所述连杆16安装于所述转轴14相对的所述电磁吸盘4；所述角度调节气缸17贯穿于所述固定板11连接至所述连杆16，有效的解决了在激光切割过程中切割角度难以调节的问题，避免了对工件的二次加工，所述红外发射器5的使用便于切割时候寻找切割点，提高了工作效率，避免了寻找切割点而造成材料的浪费，所述电磁吸盘4的侧壁安装有所述刻度条15，便于切割时候量取工件的长度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控激光切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控激光切割机，所述电磁吸盘4通过所述转轴14与所述固定板11转动连接，且所述电磁吸盘4与所述接线柜1电性连接；所述连杆16安装于所述转轴14相对的所述电磁吸盘4；所述角度调节气缸17贯穿于所述固定板11连接至所述连杆16，有效的解决了在激光切割过程中切割角度难以调节的问题，避免了对工件的二次加工，所述红外发射器5的使用便于切割时候寻找切割点，提高了工作效率，避免了寻找切割点而造成材料的浪费，所述电磁吸盘4的侧壁安装有所述刻度条15，便于切割时候量取工件的长度，所述底板19的设置便于废料的清理，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种数控激光切割机，包括外壳、接线柜、操作台、Y轴驱动结构、固定板、X轴驱动结构、转轴、电磁吸盘、连杆、角度调节气缸、Z轴驱动结构、切割头、气嘴、激光发射器和储气罐，其特征在于：

所述接线柜固定于所述外壳；所述操作台安装于所述接线柜，且所述操作台与所述接线柜电性连接；所述Y轴驱动结构与所述外壳滑动连接，且所述Y轴驱动结构与所述接线柜电性连接；所述固定板固定于所述Y轴驱动结构；

所述X轴驱动结构贯穿于所述固定板，X轴驱动结构与所述外壳滑动连接，且所述X轴驱动结构与所述接线柜电性连接；所述转轴固定于所述固定板；所述电磁吸盘通过所述转轴与所述固定板转动连接，且所述电磁吸盘与所述接线柜电性连接；所述连杆安装于所述转轴相对的所述电磁吸盘；所述角度调节气缸贯穿于所述固定板连接至所述连杆；

所述Z轴驱动结构固定于所述电磁吸盘顶端的所述外壳，且所述Z轴驱动结构与所述接线柜电性连接；所述切割头固定于所述Z轴驱动结构；所述气嘴固定于所述Z轴驱动结构；所述激光发射器固定所述外壳，所述激光发射器与所述切割头导通，且所述激光发射器与所述接线柜之间电性连接；所述储气罐固定于所述外壳，所述储气罐连接于所述气嘴及所述角度调节气缸。

2.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于，所述接线柜包括PLC可编程控制器、接线槽、空气开关、柜体外框架，所述柜体外框架固定于所述外壳，所述PLC可编程控制器、所述接线槽及其所述空气开关安装于所述柜体外框架，且所述PLC可编程控制器与所述操作台电性连接。

3.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于，所述Y轴驱动结构包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆，所述Y轴丝杆贯穿于所述固定板，与所述固定板转动连接，所述Y轴驱动电机与所述Y轴丝杆转动连接，且Y轴驱动电机及所述Y轴丝杆与所述外壳滑动连接。

4.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于，所述X轴驱动结构包括X轴驱动电机、X轴丝杆，所述X轴丝杆贯穿于所述固定板，与所述固定板转动连接，所述X轴驱动电机与所述X轴丝杆转动连接，且X轴驱动电机及所述X轴丝杆与所述外壳滑动连接。

5.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于，所述Z轴驱动结构包括Z轴驱动电机、Z轴丝杆、滑轨、滑块，所述Z轴驱动电机固定于所述外壳，且所述滑轨固定于所述Z轴驱动电机的对立面的所述外壳，所述Z轴丝杆与所述Z轴驱动电机转动连接，所述Z轴丝杆贯穿于所述滑轨连接至所述滑块，且所述滑块与所述滑轨转动连接，所述切割头固定于所述滑块。

6.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于，还包括底板及安装于所述外壳的废料口，所述底板安装于所述外壳，且所述底板与所述废料口的底面在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于，包括红外发射器，所述红外发射器固定于所述Z轴驱动结构，且所述红外发射器与所述接线柜电性连接。

8.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于，包括刻度条，所述刻度条固定于所述电磁吸盘。

9.根据权利要求6所述的数控激光切割机，其特征在于，所述底板与所述外壳之间的夹角为15°。

10.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于，所述电磁吸盘的转动角度为0-15°。