KR20130025039A - 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 일반재화를 비롯하여 야채나 채소를 포함한 농축산 식품의 즙을 내거나 파쇄하는 솔레노이드를 이용한 식품 파쇄 장치에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 본원의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치는 전기적으로 왕복운동을 하는 솔레노이드 상단에 부착된 다양한 파쇄 기구를 삽 설하여 마늘이나 물 고추, 양파, 생강, 과일, 고기 등과 같은 식품이나 물품의 파쇄나 다지거나 즙을 내는 기능을 더욱 편리하게 할 수 있게 하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 관한 것이다.
상기와 같은 여러 식품이나 물품의 파쇄방법은 단순히 기구를 이용할 뿐 사용자에 의해 악력을 작용시켜야 하므로, 장시간 작업시 신체에 상당한 피로감을 느끼게 하여 작업이 효율적이지 못하였으며 예컨대 한국인이 즐겨 찾는 마늘의 예를 들어보면 펀치 헤드 부에 단일 개씩 공급함으로써 작업이 신속하지 못하여, 매우 번거로우며 실용적이지 못한 문제점 또한 상존시킨 것이며 특히 종래의 전동용 믹서는 입도의 크기를 너무 잘게 파쇄하여 식품용으로 사용하는데 문제점이 있었으며 사용시 위험을 인지하지 못하는 영유아의 손이 들어가 다치는 위험요소와 모터를 고속 회전시키는 데 들어가는 전기료를 비롯한 불필요한 비용지출의 문제점이 있었다.

Description

솔레노이드를 이용한 파쇄 장치{Crushing device with Solenoid}

본 발명은 상기하였듯이 솔레노이드를 이용한 물품이나 식품의 파쇄및 즙을 내기

위하여 사용하는 파쇄 장치에 관한 것으로, 본원에서 사용되는 솔레노이드(Solenoid)는 주로 유, 기체에 따라서 다이아후렘식(DIAPHRAGM TYPE)과 상시 닫힘형(NORMALLY CLOSED)과 피스톤 파이롯트식(PISTON PILOT TYPE)과 3 WAY 직통식(DIRECT-ACTING TYPE)으로 크게 구성되며 상기 솔레노이드(Solenoid)의 용도는 산업 전반에 걸쳐서 유체 및 기체 등의 흐름을 제어하는 기능을 하는데 주로 사용되는 기기로는 증기배관(STEAM DISTRIBUTION PIPES),살균소독기(STERILIZERS),세탁기(WASHING MACHINES) ,난방용(HEATERS),열교환기(HEAT EXCHANGERS), 산업용 세척기(INDUSTRIAL CLEANING MACHINES), 화학약품 라인(PHAR-CHEMICAL LINES),의료기(MEDICAL EQUIPMENTS)순수배관 라인(PURE DISTRIBUTION PIPE LINES) ,시험기기(TEST EQUIPMENT),에어컨(AIR CONDITIONERS),주방기구(KITCHEN UTENSIL GAS VALVE) ,공기배관(AIR DISTRIBUTION PIPE), 물 배관(WATER DISTRIBUTION PIPES) ,콤퓨레셔(COMPRESSORS),공압기기(PNEUMATIC SYSTEMS),진공포장기(VACUUM PACKING) 용접기(WELDERS) 안마기나 치료기, 탐사기, 탐지기, 의료기 등에 널리 적용되고 있다.

상기 솔레노이드(Solenoid)의 전원은 통상적으로 전원 DC 6V,12V,24V등이 주로 사용되며 일반적인 AC-100V 220V용 솔레노이드(Solenoid)도 생산되고 있다.

상기 솔레노이드(Solenoid)의 전원은 통상 두 가닥으로 되어 일반적으로 + : 빨강(RED) - : 파랑(BLUE)으로 전원이 공급되어 작동되게 된다.

상기 솔레노이드의 사용압력범위(PRESSURE RANGE) 0.3 ~ 15 Kgf/㎠ 전압보상률

(VOLTAGE ALLOW) ±10% (AC), AD±5%(DC)로 작동된다.

특히 본원 발명은 종래의 유체나 기체가 유동 되는 관로를 개폐하는 구조를 응용하여 이에 식품 등을 다지거나 즙을 내는 솔레노이드를 이용한 전자식 파쇄기구의 기구적인 메커니즘으로 정확하게 구성되도록 함으로써 조리 시간을 단축함과 편리함 더불어 정확한 동작이 가능한 새로운 구조의 식품조리 및 파쇄용 솔레노이드를 제공하고자한다.

본 발명은 솔레노이드를 이용한 식품을 포함한 재화의 타격 파쇄장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 전기적으로 간편하게 작동되는 특히 솔레노이드를 이용한 식품이나 물품의 파쇄에 관한 것으로서, 종래의 식품파쇄는 고대로부터 사용하는 원형용기에 넣고 방망이로 찧는 재래식 절구통과 펀치 식으로 소량의 식품을 넣고 손잡이를 누르면 손의 약력으로 식품을 분쇄하는 펀치식 분쇄 장치와 수동으로 식품을 넣고 스크류식 날을 회전하여 식품을 분쇄하는 분쇄 장치와 전원을 이용하여 모터를 회전시키어 비교적 많은 양을 분쇄하는 핸드 블랜더(hend blender)나 믹서기 등이 있었고 지금도 많이 사용되고 있다.

먼저, 상기의 재래식 절구통 식 분쇄 장치는 사용시 소음이 발생하고 분쇄되는 식품이 절구통의 벽면에 달라붙어 이를 세척하기가 힘이 들고 보관시 부피가 큰 문제점이 있었다.

또한, 상기의 펀치식 분쇄 장치는 손의 약력으로 사용하게 되므로 당사자인 여성이 사용하기에는 손의 완력이 약하여 무리가 있었고 수동으로 식품을 넣고 스크류식 날을 회전하여 식품을 분쇄하는 수동용 분쇄 장치는 분쇄 물이 일정하게 갈리지않는 문제점이 도출하였다.

또한, 가장 많이 사용하는 핸드 블랜더나 믹서기는 마늘이나 생강 야채 등을 다지기를 하면 칼날의 고속회전으로 인하여 위험성을 내포하고 있으며 식품을 다 지다는 것보다는 분쇄 입도가 죽처럼 갈리게 되어 식품의 세포막의 파괴로 영양이나 향기가 현저하게 떨어지는 단점이 있었다.

본원 발명은 상기하였듯이 솔레노이드를 이용한 식품이나 물품의 파쇄에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 예컨대 음식의 조리시에 첨가하는 마늘, 생강, 풋고추 등을 하측에 설치된 파쇄용기에 투입하고 전원을 인가하여 타격해 무엇을 왕복운동시켜 식품을 타격하여 식품을 찧거나 빠는 식품이나 물품의 파쇄에 관한 것이다.

일반적으로 자연식품인 마늘이나 생강, 고추 등을 음식물의 맛을 내는 식품으로 널리 사용되는 것으로, 이와 같은 조미식품 등은 음식물에 적합한 형태로 첨가되기 위해 껍질 제거와 파쇄 등 여러 과정의 가공작업을 거치게 된다.

이에, 종래에는 상기와 같은 여러 형태의 마늘 분쇄작업은 칼등으로 분쇄하거나 상기한 수동용 압착기에 의하여 실시된바 이는 작업시간이 많이 소모될 뿐만 아니라 조미식품의 자극적인 물질특성상 작업자의 피부 또는 눈 등의 신체에 상당한 부담감을 주게 되어 분쇄작업을 지속적으로 할 수 없는 문제점이 있으며 모터의 동력을 이용한 믹서 등은 사용시 위험이 따르고 특히 상기 조미식품을 너무 잘게 부수어 죽이 되어 음식의 맛을 내는 분쇄 입도가 적당하지 못하는 문제점이 있었다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 다용도 솔레노이드를 이용한

분쇄는 피 분쇄 물인 식품을 분쇄나 압출 및 착즙할 수 있는 솔레노이드를 이용한 식품이나 물품의 파쇄에 관한 것이다.

그러므로 요식업소 및 가정 내에서 음식조리에 따른 분쇄된 식품을 준비함에 있어 주부들의 번거로운 식품 손실작업을 편리하고 신속하게 하여 가사노동을 대폭 감소하도록 하였을 뿐만 아니라, 사용이 편리한 솔레노이드를 이용한 식품파쇄를 제공코자 한다.

본 발명은 상기한 바와 같이 일반적인 재화를 비롯하여 특히 야채나 채소를 포함한 농축산 식품의 즙을 내거나 분쇄하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 관한 것으로서, 바람직하게는 코일이 감기는 보빈과 고정 플레이트를 일체로 형성하고 스프링이 설치되는 보빈의 상부 지지면을 솔레노이드 고정부의 윗면에서 수축상태의 스프링 길이를 더욱더 깊게 형성함으로써 스프링이 팽창하였을 때 타격 해머의 전체 높이가 줄어들게 하여 식품을 파쇄하거나 착즙할 수 있는 솔레노이드를 이용한 식품의 타격 및 파쇄장치에 관한 것이다.

이상에서 상술한 바와 같이 따라서, 본 발명은 분쇄방법의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로; 본 발명의 목적은 특히 음식의 조리 등에 식품으로 첨가되는 마늘이나 파, 생강 등을 사용함에 있어, 주부들의 일손과 가사노동을 감소시켜 개선된 주방환경을 제공하도록 함에 있다. 본 발명의 또 다른 목적으로는 마늘이나 생강, 고추 등의 식품을 쉽고 편하게 파쇄하여 용도에 맞는 적합한 식품의 분쇄 입도를 제조하여 사용자에게 편리하고 간편하게 공급되도록 한 다용도 솔레노이드를 이용한 식품분쇄를 제공함에 있는 것이다.

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는 투명 또는 불투명의 용기 내부에 설치되어 왕복운동을 하는 타격 해머의 타격력으로 빠르고 간편하고 안전하게 식품의 다지거나 착즙할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치의 일실시 예에 의한
종래의 전통 분쇄장치인 절구통을 나타낸 사진.
도 2는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치의 일실시 예에 의한 종래의 플라스틱 펀치 식 식품 분쇄장치의 사진.
도 3은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 종래의 금속 펀치 식 식품 분쇄장치의 사진.
도 4는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 종래의 수동 회전식 식품 분쇄장치의 사진.
도 5는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치에 있어 종래의 펀치 식
식품 분쇄장치의 도면.
도 6은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치에 있어 종래의 회전식
식품 분쇄 장치의 분해 도면.
도 7은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치에 있어 종래의 회전식
식품 분쇄 장치의 또 다른 도면.
도 8은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치에 있어 종래의 타격식
식품 분쇄장치의 도면.
도 9는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예를 나타낸 전체
도면.
도 10은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 파쇄장치의 파쇄 전 상태의 도면.
도 11은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 파쇄장치의 파쇄과정을 나타낸 도면.
도 12는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 파쇄장치의 분해 도면.
도 13은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 파쇄장치의 교환 부를 나타낸 도면.
도 14는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 배터리와 작동 부를 나타낸 도면.
도 15는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 있어 타격 해머의 상사 점과 하사 점을 나타낸 도면.
도 16은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 있어 타격 해머를 나타낸 도면.

본원 발명은 상기하였듯이 솔레노이드를 이용한 식품이나 재화의 파쇄에 관한 것으로 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는; 파쇄용기(260)일 측에 탈착 가능한 투명 또는 불투명의 파쇄 용기(260) 내측 면에 여러 형태의 타격 해머(180)의 타격 압력으로 상기 식품이 파쇄되거나 즙으로 다져지게 된다.

또한, 상기 파쇄용기(260)는 금속, 합성수지, 세라믹, 강화 유리재등으로 형성된 것으로, 상, 하부 면이 관통된 구성을 갖되, 파쇄용기(260)의 외 측면 둘레 일측부에는 전술한 사용자가 손으로 파지하는 지지손잡이가 구성되고 상기 파쇄용기(260) 저면과 맞닿는 타격 해머의 헤드 부는 밋밋하거나 볼 형태, 수평형태, 요철형태, 빗살무늬 형태, 그물망 형태, 칼날 형, 지그재그형, 그 물망형, 다각형,갈지자(之)형 태등의 여러 형태의 플론져(Plongeur)인 타격 해머(180)가 파쇄기구 교환 부 (320)에 의하여 착탈식으로 설치되며 이때 상기 파쇄기구 교환 부 (320)의 타격해머 끝 부분에 설치된 다양한 형태를 갖는 헤드 부의 교환 방법은 볼트나 너트 등의 나사를 체결하거나 단 턱이나 끼움 식으로 교환하거나 벨크로나 강력 자석 등의 접착으로 상기 타격 해머 일측이나 단부에 구성된 헤드 부의 파쇄기구 교환 부(320)를 통하여 물품의 크기와 용도에 맞게 누구나 쉽게 교환할 수 있는 것이다.

상기 파쇄용기(260)의 내측 면 인입되어 투입된 식품을 파쇄하거나 식품의 즙을 추출하게 되는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같고 아래에서는 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 복잡하게 하거나 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것임을 당업자라면 이해하여야한다.

그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 간략하게 정의된 용어들로서 이는 당업자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으며 본원의

솔레노이드를 이용한 파쇄 장치의 제조방식은 통상의 바람직한 제조방법에 모두 포함될 수 있는 것이며 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 있어 종래의 절구통을 사진을 나타낸 것으로 고대부터 내려오는 일반적인 재래식 절구통은 부피가 크고 식품의 분쇄시에 큰 소음이 발생하며 분쇄시 식품의 분산 물이 외부로 튈 수 있으며 분쇄 후 이를 세척하는데 어려운 문제점이 있었다.

도 2는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 있어 종래의 펀치식 플라스틱 솔레노이드를 이용한 분쇄 장치의 사진을 나타낸 것으로 손의 장력을 이용하여 주로 마늘이나 생강 등의 조미용 식품을 1개씩 넣고 분쇄하는 펀치식 솔레노이드를 이용한 분쇄 장치를 나타낸 것으로 여성이 사용하기는 무척 어려운 단점이 있었다.

도 3은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 있어 종래의 펀치식 금속 식품 분쇄 장치의 사진을 나타낸 것이다.

도 4는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 있어 종래의 회전식 플라스틱 이용한 식품분쇄 장치의 사진을 나타낸 것으로 회전기어에 의하여 식품을 분쇄하는 수동식 식품분쇄 장치를 나타낸 것으로 제대로 분쇄하기도 힘이 들고 분쇄 후 기어 사이에 다량의 식품이 끼어있어 식품의 청소나 낭비가 많은 단점이 있었다.

도 5는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 있어 종래의 펀치식 이용한 식품분쇄 장치의 도면을 나타낸 것이다.

도 6은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 있어 종래의 회전식 식품분쇄 장치의 분해 도면으로 나타낸 것이다.

도 7은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 있어 종래의 회전식 식품분쇄 장치의 또 다른 도면으로 나타낸 것이다.

도 8은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 있어 종래의 타격식 식품분쇄 장치의 사시 도를 나타낸 것으로 일정용기에 식품을 넣고 엇갈리게 구성된 칼날을 부착한 후 손으로 타격하여 식품을 부수는 장치로서 소음이 심하고 장기 사용시에 칼날이 도마에 부딪혀 상하므로 오래 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

도 9는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 분쇄 장치의 일실시 예를 나타낸 전체 도면을 나타낸 것이며 도 10은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 파쇄장치의 파쇄 전 상태의 도면을 나타낸 것이다.

본원의 솔레노이드 본체(20)는 가정이나 업소용 상시 전원에 의하여 상기 솔레노이드를 동작시키는 보빈(40)에 수차례 감기는 코일(60)과; 상기 보빈(40) 중앙에 실린더 홀(80)을 구비하며 상기 솔레노이드 상부에 충격방지와 타격강화를 위하여 상기 스프링 하우징(120)에 설치되는 다양한 스프링(100) 부가 구성되게 된다.

또한, 상기 솔레노이드를 수용하는 케이싱인 솔레노이드 하우징(140)과 이를 충격으로부터 보호하고 고정하는 솔레노이드 고정부(180)가 구성되며 상기 실린더 홀(80)에 타격 해머(180)가 왕복 운동을 하면서 파쇄용기(260) 내부에 투입된 식품을 파쇄하게 되는 것이다.

또한, 상기 솔레노이드가 구성된 파쇄 장치 본체(20)는 상기 솔레노이드에 전원을 인가하는 전원부(200)와 작동시간과 작동 강도, 작동 간격을 제어하는 제어부(220)와 이를 작동하는 작동 스위치(250)가 구성되며 상기 제어부에는 인쇄회로(PCB)가 구성됨이 바람직하다.

아울러 상기 파쇄장치 본체(20)에는 작동상태를 나타내는 동작램프(240)나 문자 등이 설치됨을 더 포함하게 된다.

아울러 상기 솔레노이드를 수용하는 케이싱인 솔레노이드 하우징(140)과 하면에 설치되어 탈부착 되는 파쇄용기(260)는 이를 결합 및 해체하는 용기 결합부(280)가 구성되고 상기 솔레노이드 하우징(140)과 파쇄 용기(260)간의 밀폐를 위한 밀폐패킹(300)이나 오링등이 구비되므로 작동중 식품의 즙 등의 비산을 막게 되는 것이다.

그리고 상기 타격 해머(180)의 일측에는 식품의 다양한 다짐이나 파쇄 및 절단을 위하여 파쇄기구 탈부착 부(320)가 구성되어 사용자의 선택에 따라서 상기 타격

해머(180)를 식품의 종류에 맞게끔 교환사용할 수 있게 할 수 있다.

아울러 상기 타격 해머(180)의 타측이나 파쇄용기(260) 단부에는 타 측에는 진동이나 소음을 방지하기 위한 층인 파쇄 탄 성부(340)가 구성되는데 이는 본원의 솔레노이드의 타격 해머(180)가 물품을 파쇄시 필연적으로 발생하는 타격소리를 방지하고자함으로 상기 파쇄 탄성 부(340)는 방음재를 비롯한 스프링, 스펀지, 합성수지 등이 바람직하게 사용될 수 있으며 상기 타격 해머(180)의 타측이나 파쇄용기(260) 단부일측에 설치하여도 무방하고 두 곳 모두에 설치하여도 무방하며 바닥지지 부(360)의 전면 또는 후면에 설치되는 것도 바람직하다.

또한, 상기 파쇄장치 본체(20) 단부에는 바닥에 고정 또는 지지를 수행하는 바닥 지지부(360)가 구성되는데 바람직하게는 지면과 밀착하고 소음을 줄일 수 있는 공기 압축식 흡착판이나 빨판 등을 사용하여도 무방하다.

그리고 상기 솔레노이드 본체(20)작동시에는 빠른 왕복운동으로 인하여 열이 발생하는데 이 열을 외부로 배출하기 위하여 상기 파쇄장치 본체(20)상부일 측에 방열 홀(80)을 가지게 된다.

이와 같이 본원 발명은 가정용 입력 전원을 받아 상기 솔레노이드를 구동시키는 전원부(200)와 상기 솔레노이드 본체(20)를 고정하는 양단이 각각 절곡된 플레이트로 이루어지며, 상기 보빈(40)의 중앙에 중심 홀을 가진 솔레노이드 고정부(180)와; 원통 및 각형 모양의 보빈(40)과 상기 보빈(40) 실린더의 중앙에 형성한 실린더 홀(80)과, 상기 보빈(40) 실린더의 상단과 하단에 각각 연장 형성한

상/하 플레이트로 이루어지며 상기 보빈(40) 실린더의 외주 면에 권취된 코일(60)과; 상기 실린더 홀(80)에 삽입되며, 상면에 원형 홀을 가진 코어(70)와;

상기 코어(70)에 인입되어 파쇄용기(260) 내에 투입된 식품을 왕복 타격하는 타격 해머(180)로 구성된 것을 특징으로 한다.

이처럼 본원 발명은 코일(60)이 감기는 보빈(40)과 일체로 되고 그 중심에 스프링 하우징(120)을 구비하는 솔레노이드 고정부(180)와;상기 솔레노이드 고정부(180)의 보빈(40)에 삽입되는 실린더 홀(80)와;상기 실린더 홀(80)의 상단에 부착되는 타격 해머(180)와; 상기 타격 해머(180)와 상기 솔레노이드 고정부(180)의 스프링 하우징(120) 사이에 장치되는 스프링(50)과;상기 솔레노이드 고정부(180)의 보빈(40)에 감기는 코일(60)과;상기 솔레노이드 고정부(180)의 보빈(40)의 밑면에 돌출되어 형성되는 지지대로 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 보빈(40)과 일체로 되는 솔레노이드 고정부(180) 상에 보빈(40)의 원주둘레로 확장되는 스프링 하우징(120)을 형성하고, 보빈(40)의 원주 둘레로 소정 회수가 감긴 코일(60)이 감기도록 하며;보빈(40)의 내부로 타격 해머(180)를 지지하는 스프링을 가진 지지 샤프트로 구성시킨 타격 해머(180)가 삽입되게 한다.

또한, 상기 파쇄용기(260) 저면과 맞닿는 타격 해머(180)는 밋밋하거나 볼 형태, 수평형태, 요철형태, 빗살무늬 형태, 그물망 형태, 칼날 형, 지그재그형, 그 물망형, 다각형,갈지자(之)형 태중 선택된 적어도 어느 하나의 형태 등으로 이루어지게 된다.

본원에서는 상기 타격 해머(180)와 결합하는 파쇄기구 교환 부 (320)의 형태가 본원의 주목적이 아니므로 다양한 형태를 취함을 당업자는 이해하여야한다.

또한, 상기 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치는 솔레노이드의 내리치는 힘을 전달받도록 하여 전원을 인가하면 상기의 타격 해머(180)가 파쇄 용기(260) 내부에서 전진하며 상기 파쇄용기(260) 내에 인입된 식품이 파쇄되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 타격 해머(180)가 내리치는 강도와 속도와 상기타격 해머(180)의 해머 상사 점(380)과 해머 하사 점(400)을 수동적인 길이 조정부(440)를 통하여 나사를 돌리거나 하여 길이를 조절하여도 문제가 없지만 바람직하게는 제어부(220)에서 상기 타격 해머(180)가 입출 하는 실린더 홀(80)에 다수의 걸림 구를 전기적으로 돌출하게 하여 상기 걸림구가 입출 하여 임의 작동 스위치(250)를 통하여 제어하는 것이 더 효율적이라 하겠으며 상기 타격 해머(180)에도 상기 걸림 구와 결합하는 걸림부 결합부를 구성하는 것은 당연하다.

본원에서 사용되는 솔레노이드에 적용되는 보빈(40)은 열변형이 적은 동파이프로 형성함이 바람직한데 이는 자속을 발전시키기 위해서 발생하는 코일(60)의 열에서도 형태변형을 이루지 않아 진동 축인 타격 해머(180)의 단속 없이 진동 축 운동이 지속적으로 이룰 수 있어 안전하고 양호한 솔레노이드 사용을 이루게 하는 것이다.

본원의 솔레노이드 구조는 진동 축이 내설되는 실린더 홀(80)이 형성되며 코일(60)을 내부에 수용하는 절연 플레이트와, 상기 보빈(40)의 상하 단에 마련되어 수용된 상기 절연플레이트를 단속하는 벌징(Bulging)부를 별도 포함할 수도 있다.

이에 따라, 금속제로 성형 되는 동파이프에 의하여 코일에서 생성되는 열에 의하여 변형이 일어나지 않아서 자속력으로 작동하는 구동축의 구속 없이 반영구적인 구동운동을 이루게 하여 안전하고 양호하며 경제적인 사용을 이룬다.

한편, 상기 솔레노이드에 의한 자기장은, 자기장B=전류(i)/반지름(r)이며 여기서 전류는 비례하고, 반지름은 반비례하며 b=i/r 여기서 알은 거리이며 거리가 멀어질수록 자기장이 강하게 된다.

일례로 자기장(i)을 100이라고 잡고, 거리(r)를 2를 대입해보면 자기장은 50이며 1을 넣어보면 이때 자기장은 1이 되므로 상기 솔레노이드의 핵심은 단위 길이(1m)당 코일의 감은 횟수가 얼마인지가 가장 중요하다.

한편, 상기한 파쇄용기(260)는 투명 또는 불투명의 소재로서 상기 타격 해머(180)가위에서 아래로 수직으로 관통되는데 바람직하게는 식품이나 물품의 파쇄나 착즙의 형태를 육안으로 파악하기 위하여 투명소재로 이루어짐이 더욱 바람직하다.

상기 하부에 위치한 상기한 파쇄용기(260)와 상기 타격 해머(180)의 유격은 매우 밀접하여야하며 대신 공기가 압축되지않을 정도이면 문제가 없다 이는 상기의 타격 해머(180)가 식품을 파쇄시에 마찰과 저항을 줄이기 위함이 다할 수 있으며 식품을 압축하기 위한 압축 타격 해머(180)가 밀접하게 상기 파쇄용기(260) 내부로 인입되어 투입된 식품을 파쇄하게 된다.

상기 타격 해머(180)는 전술하였듯이 파쇄기구 교환 부 (320)에 의하여 탈부착 되고 밋밋한 헤드 부, 날카로운 헤드 부, 원형의 헤드 부등을 식품이나 물품의 용도에 따라서 자유롭게 탈부착하고 압축 타격 해머(180)의 왕복운동에 의하여 분말이나 즙 형태로 만들어질 수 있다.

도 11은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 파쇄장치의 파쇄과정을 나타낸 도면이고 도 12는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 파쇄장치의 분해 도면이고 도 13은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 파쇄장치의 교환 부를 나타낸 도면을 나타낸 것이다.

이와 같이 본원은 사용자가 파지하는 손잡이와 안정된 압력을 가할 수 있는 파쇄 용기(260)와 식품이나 물품을 넣고 타격 해머(180)를 통하여 이를 파쇄하는 기능을 하는 압축 타격 해머(180)와 밋밋하거나 원형, 뾰쪽 형, 지그재그형, 그물 형, 갈지자형, 다각형 요철형 등의 다양한 타격 해머(180) 등을 사용자 임의대로 결합할 수 있는 파쇄기구 탈 부착부(320)와 상기 식품이 파쇄되는 받침인 용기 결합부(280)를 도면으로 나타낸 것이다.

도 14는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 의한 배터리와 작동 부를 나타낸 도면으로 본원에서는 가정이나 업소에서 공급되는 상시전원을 사용함이 바람직한데 더욱 바람직하게는 이동성을 부가하기 위하여 내부에 배터리 부(460)를 구성하여 배터리의 전원을 이용하여 본원의 솔레노이드를 작동하여도 무방하며 상기 배터리 부(460)는 경제성을 생각한다면 충전전지를 사용함이 더욱 바람직하다.

도 15는 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 있어 타격 해머의 상사 점과 하사 점을 나타낸 도면으로 본원의 솔레노이드 본체(20)가 하부 용기 내에 물품이나 식품을 넣고 이를 파쇄하기 전의 상태와 파쇄 후 상태를 그림으로 나타낸 것이며 물품의 부피에 따라서 본원의 해머부 단부에 설치된 길이 조정부(440)를 이용하여 상사 점과 하사 점을 사용자로 하여금 임의 조절하여 물품이나 식품의 부피나 크기,강도에 따라서 바람직하게 사용할 수 있는 것이다.

도 16은 본원발명의 솔레노이드를 이용한 파쇄장치의 일실시 예에 있어 타격 해머를 나타낸 도면으로 본원에서 바람직하게 사용된 타격 해머의 외형의 구성을 사시도 그림으로 나타낸 것이다.

이와 같이 상기 예시된 본원 발명인 도 9~16에 의거하여 본원을 다시 한 번 자세하게 설명하면 본 발명에서는 상기한 코일(60)이 감기는 보빈(40)과 고정 플레이트를 일체로 형성하고 스프링이 설치되는 보빈(40)의 상부 지지면을 솔레노이드 고정부(180)의 윗면에서 수축상태의 스프링 길이보다 더 깊게 형성함으로써 스프링이 팽창하였을 때 타격 해머(180)의 전체 높이가 줄어들게 할 수 있으며 힘을 들이지않고 편하고 안전하게 식품을 파쇄하거나 착즙할 수 있는 솔레노이드를 이용한 식품의 타격 조리기에 관한 것이다.

본원의 솔레노이드는 코일(60)이 감기는 보빈(40)과 일체로 되고 그 중심에 스프링 하우징(120)을 구비하는 솔레노이드 고정부(180)와; 상기 솔레노이드 고정부(180)의 보빈(40)에 삽입되는 코어(Core)와; 상기 실린더 홀(80)에 부착되는 타격 해머(180)와; 상기 타격 해머(180)와 상기 솔레노이드 고정부(180)의 스프링 하우징(120)에 장치되는 스프링(50)과; 상기 솔레노이드 고정부(180)의 보빈(40)에 감기는 코일(60)과; 상기 솔레노이드 고정부(180)의 보빈(40)의 밑면에 돌출되어 형성되는 지지대로 구성된다.

바람직하게는 상기 솔레노이드 고정부(180)와 보빈(40)을 일체로 형성하고 보빈(40)에 해당하는 부위를 오목하게 형성하여 스프링의 수축 높이보다 깊게 하여 스프링이 팽창시에 전체 운동높이를 감소시켜 본 발명에 의한 식품 등을 다지거나 즙을 내는 파쇄작업을 원활하게 할 수도 있다.

이처럼 본원의 솔레노이드 본체(20)는 양단이 각각 절곡된 플레이트로 이루어지며, 중앙에 중심 홀을 가진 솔레노이드 고정부(180)와; 원통 및 각형 모양의 상기 보빈(40)은 실린더의 상단과 하단에 각각 연장 형성한 상/하 플레이트로 이루어지며 상기 보빈(40) 실린더의 외주 면에 권취된 코일(60)과; 상기 실린더 홀(80)에 삽입되며, 상면에 원형 홀을 가진 코어(70)와; 상기 코어(70)에 인입되어 파쇄용기(260) 내에 투입된 식품을 왕복 타격하는 해머로 구성된 타격 해머(180)와; 상부가 개구된 원통 및 각형 모양으로 이루어지게 된다.

또한, 상단이나 중앙부에는 상기 솔레노이드 상부에 충격방지와 타격강화를 위하여 상기 스프링 하우징(120)에 설치되는 다양한 스프링(100) 부가 구성되는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치에 관한 것이다.

한편, 상기 코어(70)는 보빈(40) 내에 형성된 자기장에 의해 상승 또는 하강하는 가동 부재로서, 금속 자성체로 이루어지며 상기 코어(70)는 보빈(40)의 실린더 홀(80)에 삽입되며, 상면에 원형 홀을 가진다.

상기 해머로 구성된 타격 해머(180)는 사용자의 식품을 직접 파쇄하는 부재로서, 상부가 평평하게 이루어진다. 상기 해머로 구성된 타격 해머(180)는 코어(70)의 상면에 결합하며, 고무나 실리콘, 금속, 합성 수지 재로 구성하는 것이 바람직하다.

상기 해머로 구성된 타격 해머(180)는 중앙에 솔레노이드 고정부(180)를 가지며, 체결 홈에 의해 코어(70)의 상면에 결합한다.

상기 스프링 하우징(180)은 코어(70)가 하강할 수 있는 공간을 확보하고, 스프링을 내장한다. 상기 스프링 하우징(180)는 상부가 개구된 원통 및 각형 모양으로 이루어지며, 상단이 상기 솔레노이드 고정부(180)의 밑면에 결합한다.

상기 스프링 실린더(180)는 코어(70)의 상승/하강시 발생하는 소음을 1차적으로 흡수하는 역할도 한다. 또한, 상기 스프링실린더(180)는 상부에 단차턱을 가질 수도 있으며 상기 스프링(100)은 자기장 형성에 따라 하강한 코어(70)를 다시 상승시키기 위한 탄성력을 제공하는 탄성 부재이다.

또한, 상기 스프링(100)은 변형 및 복원 과정이 연속적이므로, 해머로 구성된 타격 해머(180)의 상승/하강을 부드럽게 하며 상기스프링 하우징(120)는 중앙에 실린더 홀(80)을 구비한 판형 부재로서, 상기 솔레노이드 고정부(180)의 양단에 결합한다. 바람직하게는 본원에서는 원뿔 형 스프링이나 코일형이나 태엽형 등의 스프링이나 이를 대신하는 실리콘, 합성수지, 고무 등의 탄성 부재를 바람직하게 사용할 수 있는데 상기 스프링(260)은 중앙 단부가 상기 코어(70)의 밑면 또는 중앙에 결합하며, 외 측 단이 상기 솔레노이드 스프링 하우징(120)부 또는 밑면에 하나의 스프링(100)이 더 결합할 수도 있다. 상기 스프링(260)은 중앙 부분의 인장과 압축이 부드럽게 이루어지므로, 코어(70) 및 해머로 구성된 타격 해머(180)의 상승과 하강 역시 부드럽게 이루어진다.

코일(60)을 통해 전류가 인가되면, 보빈(40) 내부에 자기장이 형성된다. 그러면, 금속 자성체인 코어(70)가 아래로 하강하고 상기 코어(70) 상부에 결합한 해머로 구성된 타격 해머(180)도 같이 하강한다.

이때, 상기 코어(70)는 스프링(100)을 하향 압박한다. 이어, 상기 스프링(100)의 복원력에 의해 코어(70)는 다시 상승한다. 상기 코어(70)의 상승/하강시 발생하는 마찰열은 스프링 하우징(180)부 일측에 설치된 방열 홀(380)을 통해 외부로 방출되는데 상기 방열 홀(380)은 자연적인 열 방출이나 본원의 전원부에서 전기를 인가받아 모터의 팬을 회전시키는 강제 열 방출 또한 매우 바람직하다.

상기스프링(100)은 상단이 상기 스프링 하우징(120)에 결합하여 상기 솔레노이드 고정부(180)를 탄성 지지하는 적어도 1개 이상의 탄성체로서, 바람직하게는 각 모서리에 한 개씩 2개 또는 4개를 구비함이 바람직하다.

상기 스프링(100)을 대신하여 탄성 고무, 합성수지나 실리콘으로도 대체 가능하며 상기 스프링(100)은 원뿔 형 스프링이 매우 적합한데 이를 대신하여 코일형이나 태엽형 스프링(100)을 사용할 수도 있으며 이는 본 발명의 상기 솔레노이드의 작동시 탄성을 부가하고 발생하는 진동 및 소음을 흡수한다.

이처럼 상기 스프링(100)은 스프링 하우징(120)에 수용되며 상단이 상기 솔레노이드 고정부(180)의 하부에 결합한 탄성체이며 본 발명의 솔레노이드에서 발생하는 진동 및 소음을 흡수한다.

이처럼 솔레노이드를 이용한 식품 파쇄기는 솔레노이드와 스프링을 이용하여 구성되어 있으며, 상기 솔레노이드 말단 축에 타격 해머(180)를 부착하고 바람직하게는 상기 타격 해머(180)와 솔레노이드 사이에 스프링(100)을 설치할 수도 있다.

상기 타격 해머(180)와 솔레노이드 사이에 설치된 스프링의 수축과 팽창으로

인입된 식품의 파쇄나 파쇄작용을 하게 한다.

이러한 파쇄기는 도면에 도시된 바와 같이 코일(60)과 구동하는 타격 해머(180)로 구성하여 코일(60)에 전류를 흘리면 자속이 발생하고, 그 발생한 자속선은 타격 해머(180)를 끌어당기는 구조로 되어 있다.

이렇게 타격 해머(180)가 당겨질 때, 솔레노이드 고정부(180)와 타격 해머(180) 사이에 설치된 스프링(100)을 수축시키기 위한 수축력을 발생시키고, 상기 스프링(100)이 수축되어 위치에너지가 축적된 상태에서 코일(60)에 흐르는 전류가 "0"이 되는 순간 스프링(100)이 해제되면서 팽창력이 발생하여 식품을 빠르게 타격하게 된다.

바람직하게는 본원에서는 윗면에 스프링(100)이 장착될 수도 있으며 이는 스프링(100)이 수축된 상태에서 스프링(100)의 높이로부터 팽창하여 식품을 타격하므로, 스프링(100)의 수축높이와 스프링의 팽창거리를 더한 길이가 솔레노이드 고정부(180)의 윗면으로부터의 운동거리가 된다.

이때는 스프링(100)이 수축하였을 때 보빈(40)을 지지하는 지지플레이트의 밑면보다 아래로 타격 해머(180)의 밑면이 나오므로 타격 해머(180)의 후진거리를 감안하여 설치하여야 한다.

따라서, 본 발명은 식품이나 일반재 가공방법의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로; 예컨대 음식의 조리 등에 식품으로 첨가되는 마늘이나 생강 등이나 야채고기, 생선 등 사용함에 있어, 주부들의 일손과 가사노동을 감소시켜 개선된 주방 환경을 제공하도록 함에 있으며 본원에서는 주로 식품에 사용됨을 많이 강조한바 바람직하게는 식품뿐만이 아니라 광산, 공장, 생산현장, 제분소, 정미소, 의료기관 커피점이나 음식점 등에서도 본원을 응용하여 바람직하게 사용할 수 있으며

산업의 다양한 재화를 파쇄시에 매우 편하고 요긴하게 사용할 수 있는 장점을 가지고 있다.

상기 본 발명의 명세서는 일 실시 예에 의한 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능할 것이며 상기에

기재된 본원 발명은 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본원 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 상기 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 일실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 당업자는 이해하여야 한다.

그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 간략하게 정의된 용어들로서 이는 당업자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으며 본원의 침 제조 방식은 통상의 바람직한 제조방법에 모두 포함될 수 있는 것이며 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명은 상기하였듯이 다용도 솔레노이드를 이용한 식품이나 물품의 파쇄에 관한 것으로, 예컨대 가정 내에서 주부들의 음식조리에 따른 가사노동을 감소시켜 개선된 주방환경을 제공하도록 함에 있으며, 또 다른 목적으로는 사용이 간편하고 식품의 파쇄시나 착즙시에 힘을 들이지않고 매우 안전하며 사용 후 세척이 편리하고 간편하게 공급되도록 함에 있다.

바람직하게는 본원발명은 광산, 공장, 생산현장, 제분소, 정미소, 의료기관, 제약회사, 커피점이나 음식점 등에서도 본원을 응용하여 식품이나 물품에 예의 적용하여 산업상으로 널리 매우 바람직하게 사용할 수 있으며 산업에 이용되는 다양한 물품을 파쇄함에 있어 이를 편리하고도 요긴하게 사용할 수 있는 장점을 가지고 있다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
20: 파쇄장치 본체 40: 보빈
60: 코일 80: 실린더 홀
100: 스프링 120: 스프링 하우징
140: 솔레노이드 하우징 160: 솔레노이드 고정부
180: 타격 해머 200: 전원부
220: 제어부 240: 동작램프
250: 작동스위치 260: 파쇄용기
280: 용기 결합부 300: 밀폐패킹
320: 파쇄기구 교환 부 340: 파쇄 탄 성부
360: 바닥 지지부 380: 해머 상사 점
400: 해머 하사 점 420: 방열 홀
440: 길이조정부 460: 배터리부

Claims (7)

1. 솔레노이드를 이용한 물품 파쇄 장치에 있어서,
   상기 솔레노이드가 구성된 파쇄 장치의 솔레노이드 본체(20)는 전원에 의하여 상기 솔레노이드를 동작시키는 보빈(40)에 소정회수가 감기는 코일(60)과;
   이 코일(60)을 수용하는 절연 플레이트와;
   상기 솔레노이드 중앙에는 실린더 홀(80)을 구비하며 상기 솔레노이드 상부에 충격 방지와 타격 강화를 위하여 스프링 하우징(120)에 설치되는 스프링(100)부와;
   상기 솔레노이드를 수용하는 케이싱인 솔레노이드 하우징(140)과 이를 고정하는 솔레노이드 고정부(180)로 구성되며;
   상기 실린더 홀(80)에 타격 해머(180)가 상기 솔레노이드 중앙에 실린더 홀(80)을 왕복 운동을 하면서 파쇄용기(260) 내부에 투입된 물품을 파쇄 및 분쇄하는 것을 특징으로 하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치.
2. 제1항에 있어서
   상기 솔레노이드가 구성된 파쇄 장치 본체(20)는 상기 솔레노이드에 전원을 인가하는 전원부(200)와 작동시간과 작동 강도, 작동 간격을 제어하는 제어부(220)와 작동상태를 나타내는 동작램프(240)와 이를 동작하는 작동스위치(250)와;
   상기 솔레노이드를 수용하는 케이싱인 솔레노이드 하우징(140)과 탈부착 되는 파쇄용기(260)는 이를 결합하기 위한 용기 결합부(280)가 구성되고 상기 솔레노이드 하우징(140)과 파쇄 용기(260) 간의 밀폐를 위한 밀폐패킹(300) 및 오링이 구비되며 상기 타격 해머(180)의 일측에는 파쇄기구 교환 부 (320)가 구성된 것을 특징으로 하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치.
3. 제2항에 있어서
   상기 보빈(40)과 일체로 되는 솔레노이드 고정부(180) 상에 보빈(40)의 원주 둘레로 확장되는 스프링 하우징(120)을 형성하고, 보빈(40)의 원주둘레로 소정 회수의 코일(60)이 감기도록 하며;보빈(40)의 내부로 타격 해머(180)를 지지하는 스프링(100)을 가진 지지 샤프트로 구성시킨 타격 해머(180)가 상기 실린더 홀(80)에 삽입되게 하며; 상기 타격 해머(180)의 타측및 파쇄용기(260) 단부에는 소음이나 진동을 방지하기 위한 파쇄 탄 성부(340)와 바닥에 고정 또는 지지를 수행
   하는 바닥 지지부(360)로 구성되며 상기 솔레노이드 본체(20)에 설치된 스프링 하우징(120)부 일측에는 상기 타격 해머(180)의 작동시 발생하는 열을 외부로 배출하는 방열 홀(80)을 구성됨을 특징으로 하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치.
4. 제 3항에 있어서,
   가정용 또는 배터리 입력 전원을 받아 상기 솔레노이드를 구동시키는 전원 입력부와 양단이 각각 절곡된 플레이트로 이루어지며 중앙에 중심 홀을 가진 솔레노이드 고정부(180)와; 원통 및 각형 모양의 보빈(40)과 상기 보빈(40) 실린더의 중앙에 형성한 실린더 홀(80)과, 상기 보빈(40) 실린더의 상단과 하단에 각각 연장 형성한 상/하 플레이트로 이루어지며 상기 보빈(40) 실린더에 권취된 코일(60)과;상기 실린더 홀(80)에 삽입되며, 상면에 원형 홀을 가진 코어(70)와; 상기 코어(70)에 인입되어 파쇄용기(260) 내에 투입된 물품을 왕복 타격하는 타격 해머(180)로 구성된 것을 특징으로 하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치.
5. 제 4항에 있어서
   상기 보빈(40)과 일체로 되는 솔레노이드 고정부(180) 상에 보빈(40)의 원주 둘레로 확장되는 스프링 하우징(120)을 형성하고, 보빈(40)의 원주둘레로 소정 회수의 코일(60)이 감기도록 하며;보빈(40)의 내부로 타격 해머(180)를 지지하는 스프링(100)을 가진 지지 샤프트로 구성시킨 타격 해머(180)가 삽입되게 한 것을 특징으로 하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 파쇄용기(260)의 저면과 맞닿고 물품을 파쇄하는 타격 해머(180)에 분리 설치되는 파쇄기구 교환 부 (320)의 형태는 밋밋하거나 볼 형태, 수평형태, 요철형태, 빗살무늬 형태, 그물망 형태, 칼날 형, 지그재그형, 그 물망형, 다각형,갈지자(之)형 태중 선택된 적어도 어느 하나의 형태로 이루어진 헤드 부를 탈부착할 수 있으며 상기 타격 해머(180)는 파쇄기구 교환 부 (320)에 의하여 착탈 되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치.
7. 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치는 솔레노이드의 내리치는 힘을 전달받도록 하여 전원을 인가하면 상기의 타격 해머(180)가 파쇄 용기(260) 내부에서 전진 및 후진하며 상기 파쇄용기(260) 내에 인입된 물품이 파쇄되며 상기 타격 해머(180)가 내리치는 강도와 속도와 상기 타격 해머(180)의 해머 상사 점(380)과 해머 하사 점(400)을 수동적인 길이 조정부(440)를 통하거나 또는 제어부(220)를 통하여 제어하는 것을 특징으로 하는 솔레노이드를 이용한 파쇄 장치.

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