KR102443615B1 - 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 변색되지 않은 녹색을 가지고 소정 범위 내의 매운맛을 유지하는 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 녹색 고춧가루 제조장치는. 내부에 준비된 녹색 고추를 수납할 수 있는 수납공간이 형성되고, 소정 범위 내의 압력과 온도를 견딜 수 있는 밀폐 가능한 구조로 형성되며, 내부에 소정 범위 내의 전압의 정전기를 방출할 수 있는 정도의 절연성을 가진 절연소재로 구성된 수납용기; 상기 수납용기 내부에 장착되며, 상기 녹색 고추가 수납된 수납용기의 내부 공간으로 특정 대역대의 적외선 파장을 발생시키는 적외선 발생수단; 상기 수납용기 내부에 장착되고, 상기 녹색 고추가 수납된 수납용기 내부 공간에 정전기를 방출하여 소정 크기의 전장을 형성시키는 정전기 방전수단; 상기 적외선 발생수단 및 정전기 방전수단과 전기적으로 연결되고, 상기 적외선 발생수단으로 출력 전원을 제공하는 한편, 상기 정전기 방전수단에 소정 범위 내의 저주파 진동을 제공하는 출력제공부; 상기 수납용기 일측에 장착되고, 상기 적외선 발생수단으로부터 발생되는 적외선 파장을 이용하여 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 1차 건조시키는 적외선건조부; 상기 수납용기의 일측에 장착되고, 수납용기 내부의 압력, 온도 및 습도를 조절하여 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 2차 동결건조시키는 동결건조부; 및 상기 수납용기와 인접하여 배치되고, 2차 동결건조된 녹색 고추를 소정 범위 내의 크기로 분쇄하는 분쇄부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 변색되지 않은 녹색을 가지고 소정 범위 내의 매운맛을 유지하는 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 고춧가루는, 붉은 고춧가루로 붉은 고추를 건조시킨 후, 도 1에 도시된 고춧가루 분쇄기를 이용하여 가루로 만들어 제조한다.
미주 시장에서 판매되는 단고추(피망, 파프리카 등) 가루 역시 붉은색으로 국내 시장의 고춧가루와 큰 차이가 없다. 흔히 식품에서 사용하는 고춧가루는 홍고추를 가공한 것이며, 이것은 김치, 고추장 등의 전통식품 및 각종 가공식품뿐만 아니라 조리 중 또는 조리 후를 막론하고 다양하게 활용되고 있다.
반면, 청고추, 단고추 등은 생과로만 사용되고 있어서 쓰임새에 한계가 있다.
생활수준의 향상으로 인하여 식품업계에서는 같은 종류의 식품이라도 차별성을 강조하여 다양한 맛을 개발하여 소비자의 기호에 따라 입맛을 맞추고 있다. 그러나, 고춧가루는 제조방법의 한계로 인해 붉은 색으로만 제조되고 있어, 다양한 색상의 고춧가루를 요구하는 소비자의 기호를 충족하지 못하고 있다.
종래 기술에 따른 고춧가루 제조방법은, 태양광을 이용하여 고추를 건조하거나 건조장치를 통해 고추를 건조 한 후, 건조된 고추를 분쇄하는 방법이다. 이러한 제조방법은, 녹색 고추의 색상 및 성분을 변화시킬 수 있어 녹색 고추를 이용하여 녹색 고춧가루를 제조할 수 없다.
따라서, 상기 언급한 종래 기술에 따른 문제점을 해결할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는, 변색되지 않은 녹색을 가지고 소정 범위 내의 매운맛을 유지하는 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 녹색 고추를 이용하여 녹색 고춧가루를 제조하는 방법으로서, (a) 소정 범위 내의 스코빌 척도에 따라 녹색 고추를 선별한 후 세척하여 분쇄 대상 녹색 고추를 준비하는 녹색고추 준비단계; (b) 특정 대역대의 적외선 파장을 발생시키는 적외선 발생수단과 소정 범위 내의 전압 전장을 형성하는 정전기 방전수단이 장착된 수납용기에 준비된 녹색 고추를 수납하여 밀폐하는 녹색고추 수납단계; (c) 상기 적외선 발생수단을 통해 발생되는 적외선 파장을 이용하여 수납용기에 수납된 녹색 고추를 1차 건조시키는 녹색고추 적외선건조단계; (d) 상기 수납용기 내부에 전장을 가함과 동시에, 수납용기 내부를 소정 범위 내의 압력으로 유지하고, 수납용기 내부의 온도를 소정 범위 내의 온도로 급속 냉각시켜 상기 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 2차 건조시키는 녹색고추 동결건조단계; 및 (e) 상기 녹색고추 동결건조단계를 통해 동결건조된 녹색 고추를 소정 범위 내의 크기로 분쇄하는 녹색고추 분쇄단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 녹색고추 준비단계는, (a-1) 두 레벨 이상의 스코빌 척도 범위를 선정하여 분류레벨을 선정하는 레벨선정단계; 및 (a-2) 상기 레벨선정단계에서 선정된 분류레벨에 따라 녹색 고추를 분리하는 분류단계;를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 녹색고추 적외선건조단계에서는 적외선 발생수단으로부터 발생되는 0.7~1.6㎛ 범위의 적외선 파장을 이용하여 수납용기에 수납된 녹색 고추를 건조시킬 수 있다.
또한, 상기 녹색고추 적외선건조단계에서는 녹색 고추가 올려진 로타리 타입 건조기 채반을 회전시키면서 순환공기를 불어넣어 녹색 고추를 건조시킬 수 있다.
아울러, 상기 녹색고추 동결건조단계에서는, 수납용기 내부에 5 내지 10 V의 전압을 인가할 수 있는 전장을 가함과 동시에, 수납용기 내부를 0.5Pa 내지 0.8Pa의 범위 내의 압력으로 유지하고, 수납용기 내부의 온도를 섭씨 -70도 내지 -90도 범위 내의 온도로 급속 냉각시켜 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 8 내지 12시간 동안 동결건조시킬 수 있다.
또한, 상기 녹색고추 분쇄단계에서는, 녹색 고추가 수납된 챔버의 외벽에 감긴 코일에 전원을 공급하여 챔버 내부로 자기장을 발생시키되, 상기 전원의 극성을 반복적으로 바꾸면서 발생되는 자기장의 변화에 따라 녹색 고추와 함께 수납된 분쇄부재가 반복적으로 왕복이동하면서 챔버 내부에 수납된 녹색 고추를 분쇄시킬 수 있다.
그리고, 상기 녹색고추 분쇄단계 이후에는, 최종 제품 사양을 만족할 수 있도록, 둘 이상의 레벨을 선정하여 각각의 레벨에 해당하는 녹색 고춧가루를 소정 비율로 혼합하는 고춧가루 혼합단계(f)가 추가 수행될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 녹색 고춧가루 제조장치는. 내부에 준비된 녹색 고추를 수납할 수 있는 수납공간이 형성되고, 소정 범위 내의 압력과 온도를 견딜 수 있는 밀폐 가능한 구조로 형성되며, 내부에 소정 범위 내의 전압의 정전기를 방출할 수 있는 정도의 절연성을 가진 절연소재로 구성된 수납용기; 상기 수납용기 내부에 장착되며, 상기 녹색 고추가 수납된 수납용기의 내부 공간으로 특정 대역대의 적외선 파장을 발생시키는 적외선 발생수단; 상기 수납용기 내부에 장착되고, 상기 녹색 고추가 수납된 수납용기 내부 공간에 정전기를 방출하여 소정 크기의 전장을 형성시키는 정전기 방전수단; 상기 적외선 발생수단 및 정전기 방전수단과 전기적으로 연결되고, 상기 적외선 발생수단으로 출력 전원을 제공하는 한편, 상기 정전기 방전수단에 소정 범위 내의 저주파 진동을 제공하는 출력제공부; 상기 수납용기 일측에 장착되고, 상기 적외선 발생수단으로부터 발생되는 적외선 파장을 이용하여 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 1차 건조시키는 적외선건조부; 상기 수납용기의 일측에 장착되고, 수납용기 내부의 압력, 온도 및 습도를 조절하여 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 2차 동결건조시키는 동결건조부; 및 상기 수납용기와 인접하여 배치되고, 2차 동결건조된 녹색 고추를 소정 범위 내의 크기로 분쇄하는 분쇄부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 적외선 발생수단은 0.7~1.6㎛ 범위의 적외선 파장을 발생시킬 수 있다.
그리고, 기 수납용기의 내부 벽면은 적외선을 반사시킬 수 있는 미러(mirror) 벽면 형태로 구성될 수 있다.
또한, 상기 정전기 방전수단은 수납용기 내부에 5 내지 10 V의 전압의 정전기를 방출할 수 있다.
한편, 상기 출력제공부는, 일차 코일과 이차 코일을 자기적으로 결합하여 구성된 트랜스; 상기 이차 코일의 전압을 조정하기 위해 이차 코일의 일측 단자를 일차 코일의 일측 단자로 되돌리는 피드백 제어회로; 및 저주파 진동을 상기 이차 코일의 출력에 가하기 위하여 이차 코일의 타측 단자에 설치되고, 상기 수납용기의 내부 수납 공간의 크기 또는 수납량에 따라 상기 적외선 발생수단에서 발생되는 적외선 파장 및 상기 정전기 방전수단에서 방출되는 정전기의 전압 값을 변경하는 출력 제어 수단;을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 분쇄부는, 상기 동결건조된 녹색 고추가 투입되는 챔버와, 상기 챔버의 외벽에 감겨진 형태로 설치되며, 외부로부터 전원이 공급되면 상기 챔버 내부로 자기장을 발생시키는 코일과, 상기 코일에 의해 발생된 자기장의 변화에 따라 상기 챔버 내에서 왕복이동하며 상기 챔버 내부에 수납된 녹색 고추를 분쇄시키는 분쇄부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 수납용기 내부에는, 녹색 고추가 올려지는 로타리 타입 건조기 채반이 회전 가능하게 장착되고, 상기 수납용기 내부로 공기를 불어넣어 순환시키는 순환팬이 장착되어, 상기 적외선건조부에서는 상기 녹색 고추가 올려진 로타리 타입 건조기 채반을 회전시키면서 상기 순환팬을 통해 수납용기 내부로 공기를 불어넣어 순환시킴으로써 녹색 고추를 건조시킬 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 녹색 고춧가루 제조방법에 따르면, 특정 구성의 녹색고추 준비단계, 녹색고추 수납단계, 녹색고추 동결건조단계 및 녹색고추 분쇄단계를 포함함으로써, 변색되지 않은 녹색을 가지고 소정 범위 내의 매운맛을 유지하는 녹색 고춧가루를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 녹색 고춧가루 제조장치에 따르면, 특정 구조의 수납용기, 정전기 방전수단, 출력제공부, 동결건조부 및 분쇄부를 구비함으로써, 변색되지 않은 녹색을 가지고 소정 범위 내의 매운맛을 유지하는 녹색 고춧가루를 제조할 수 있다.
또한, 녹색 고추의 적외선건조시 태양광과 유사한 파장대와 침투력을 가지는 근적외선을 사용함으로써, 근적외선 파장이 녹색 고추의 내피 깊숙한 곳까지 직접 침투하기 때문에 건조속도가 빠르고 변색 및 탈색이 없으며, 영양소 파괴가 매우 적고 멸균, 살균 효과까지 있어서 최상의 건조식품을 생산 할 수 있다.
또한, 수납용기의 내부 벽면이 미러로 형성되어 녹색 고추의 건조시 근적외선 파장이 미러 벽면을 통해 반사되어 녹색 고추를 골고루 건조시킬 수 있기 때문에 건조시간을 줄이고 에너지 낭비를 줄여 건조생산량이 향상되는 효과가 있다.
또한, 녹색 고추의 적외선건조시 로타리 타입 건조기 채반을 회전시키면서 순환팬을 통해 순환공기를 녹색 고추에 골고루 균일하게 제공할 수 있기 때문에 균일한 건조가 가능하고 녹색 고추의 색변화와 변형이 적은 장점이 있다.
또한, 동결건조된 녹색 고추의 분쇄시 모터방식이 아닌 자기장 유도코일 방식으로 분쇄함으로써 분쇄장치의 잔 고장이 발생되지 않는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조장치를 나타내는 구성도이다.
도 3은 녹색 고춧가루 제조장치에 구비되는 분쇄부의 주요부 구성을 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조장치를 나타내는 구성도이다.
도 3은 녹색 고춧가루 제조장치에 구비되는 분쇄부의 주요부 구성을 나타내는 구성도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조방법을 나타내는 흐름도이다. 그리고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조장치를 나타내는 구성도이고, 도 3은 녹색 고춧가루 제조장치에 구비되는 분쇄부의 주요부 구성을 나타내는 구성도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조방법(S100)은, 도 2에 도시된 녹색 고춧가루 제조장치(100)를 이용하여 녹색 고춧가루를 제조하는 방법으로서, 특정 구성의 녹색고추 준비단계(S110), 녹색고추 수납단계(S120), 녹색고추 적외선건조단계(S130), 녹색고추 동결건조단계(S140) 및 녹색고추 분쇄단계(S150)를 포함하는 구성이다.
상기 언급한 녹색 고춧가루라 함은, 아직 붉은 색으로 변색되지 않은 녹색 고추를 빻아 제조한 녹색을 띄는 고춧가루를 의미한다.
본 실시예에 따른 녹색고추 준비단계(S110)는, 소정 범위 내의 스코빌 척도의 녹색 고추를 선별한 후 세척하여 분쇄 대상 녹색 고추를 준비하는 단계이다. 세척하는 과정 이전에 녹색 고추의 꼭지와 씨를 제거하는 공정이 수반될 수 있으며, 경우에 따라서 원적외선을 이용하여 살균 공정을 추가로 실시할 수 있다.
상기 언급한 스코빌 척도라 함은, 고추류의 매운 정도를 나타내는 것으로서, 고추류에 포함된 캡사이신의 농도를 스코빌 매움 단위(Scoville Heat Unit, SHU)로 계량화하여 표시한 것을 말한다.
구체적으로 녹색고추 준비단계(S110)는 크게 레벨선정단계(S111)와 분류단계(S112)로 구분될 수 있다. 레벨선정단계(S111)는 두 레벨 이상의 스코빌 척도 범위를 선정하여 분류레벨을 선정하는 단계이다. 분류단계(S112)는, 레벨선정단계(S111)에서 선정된 분류레벨에 따라 녹색 고추를 분리하는 단계이다.
이때, 레벨선정단계(S111)에서의 각 분류레벨은, 최종 제품의 요구 조건에 따라 다양하게 분류 가능하며, 예를 들어, 1백 - 1천 SHU의 범위, 1천 - 3.5천 SHU, 3.5천 - 1만 SHU, 1만 - 3만 SHU, 3만 - 5만 SHU, 5만 - 10만 SHU, 10만 - 35만 SHU, 35만 - 58만 SHU, 58만 - 248만 SHU 범위 중 둘 이상 선택되어 활용할 수 있다.
일반적으로 흔히 접할 수 있는 청양고추는 1만에서 3만 SHU 범위 내에 속하며, 이를 기준으로 상하 레벨을 분류하거나, 1만에서 3만 SHU 범위를 더욱 세분화하여 레벨을 구분할 수 있다.
경우에 따라서, 본 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조방법은, 상기 언급한 바와 같이 여러 레벨로 분류하여 제조된 각각의 레벨에 해당하는 고춧가루를 소정 비율로 혼합하여 최종 제품을 제조할 수 있도록 고춧가루 혼합단계(S160)를 더 포함하는 구성일 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 녹색고추 수납단계(S120)는 수납용기(110)에 준비된 녹색 고추를 수납하여 밀폐하는 단계이다.
본 실시예에 따른 수납용기(110)의 내부공간 상단 벽면에는 외부에서 공급되는 전원에 의해 발열되어 특정 대역대의 적외선 파장을 발생시켜 수납용기(110) 내부 공간으로 방출시킬 수 있는 적외선 발생수단(113)이 장착될 수 있다.
이 경우 적외선 발생수단(113)은 수납용기(110) 내부에 0.7~1.6㎛ 범위의 근적외선 파장을 방출시켜 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추를 건조시시킬 수 있다. 즉, 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추는 상기 적외선 발생수단(113)으로부터 방출되는 0.7~1.6㎛ 범위의 근적외선 파장을 통해 30℃에서 12시간 이상 건조되는 과정에서 색깔 및 성분이 변경되는 것이 방지되며, 이를 통해 녹색 고추의 신선도를 유지할 수 있다. 이때, 상기 적외선 발생수단(113)의 설치 위치는 수납용기(110)의 내부 상단 벽면 외에 수납용기(110)의 내부 측벽(111) 부분에 장착될 수도 있다.
그리고, 본 실시예에 따른 수납용기(110)의 측벽 내부에는, 수납용기(110) 내부 방향으로 소정 크기의 전장을 형성하는 정전기 방전수단(120)이 장착될 수 있다.
상기 정전기 방전 수단(120)은, 수납용기(110) 내부에 5 내지 10 V의 전압을 인가할 수 있는 전장을 형성함으로써, 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추의 신선도를 유지할 수 있다. 즉, 정전기 방전 수단(120)에 의해 형성되는 전장은, 수납용기(110) 내부에서 동결건조하는 과정에서 녹색 고추의 색깔 및 성분이 변경되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 녹색고추 적외선건조단계(S130)는, 적외선 발생수단(113)으로부터 방출되는 0.7~1.6㎛ 범위의 근적외선 파장을 이용하여 수납용기(110) 내부의 녹색 고추를 1차 건조시키는 단계이다.
녹색고추 적외선건조단계(S130)에서는 적외선 발생수단(113)을 통해 태양광과 유사한 파장대와 침투력을 가지는 0.7~1.6㎛ 범위의 근적외선 파장을 방출시키게 되는데, 이러한 근적외선 파장은 녹색 고추의 내피 깊숙한 곳까지 직접 침투하게 됨으로써 고추의 건조속도가 빠르고 변색 및 탈색 없이 고추를 건조시킬 수 있다. 아울러, 건조된 고추의 영양소 파괴가 매우 적고 멸균, 살균 효과까지 있기 때문에 최상의 녹색 고추 건조식품을 생산하는 것이 가능하다.
또한, 녹색고추 적외선건조단계(S130)에서는 녹색 고추가 올려진 로타리 타입 건조기 채반(114)을 회전시키면서 순환팬(115)을 통해 수납용기(110) 내부로 순환공기를 불어넣어 녹색 고추를 건조시킬 수 있다.
이와 같이 고추 적외선 건조단계(S130)에서는 로타리 타입 건조기 채반(114)을 회전시키면서 순환팬(115)을 통해 순환공기를 녹색 고추에 골고루 균일하게 제공할 수 있기 때문에 녹색 고추의 균일한 건조가 가능해지고 녹색 고추의 변색 및 변형이 감소될 수 있다.
아울러, 수납용기(110)의 내부 벽면 전체가 빛을 반사시킬 수 있는 미러(morror) 형태로 형성됨으로써, 녹색 고추의 건조시 근적외선 파장이 미러 벽면을 통해 반사되어 녹색 고추를 골고루 건조시킬 수 있기 때문에 건조시간을 줄이고 에너지 낭비를 줄여 건조생산량을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 녹색고추 동결건조단계(S140)는, 수납용기(110) 내부에 전장을 가함과 동시에, 상기 설명한 수납용기(110) 내부의 압력을 소정 범위 내로 가압하고, 수납용기(110) 내부의 기온을 급속 냉각시켜 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추를 2차 동결건조시키는 단계이다.
구체적으로, 수납용기(110) 내부는, 0.5Pa 내지 0.8Pa의 범위 내의 압력을 형성한 상태에서 동결건조 처리됨이 바람직하다. 또한, 수납용기(110) 내부는, 섭씨 -70도 내지 -90도 범위 내의 온도로 급속 동결시킨 후 8 내지 12시간 동안 동결건조 처리하는 것이 바람직하다.
녹색고추 동결건조단계(S140) 이후 실시되는 녹색고추 분쇄단계(S150)는, 녹색고추 동결건조단계(S140)를 통해 동결건조된 녹색 고추를 소정 범위 내의 크기로 분쇄하는 단계이다.
녹색고추 분쇄단계(S150)에서는, 도 3에 나타낸 바와 같이 녹색 고추가 수납된 챔버(161)의 외벽에 감긴 코일(162)에 전원을 공급하여 챔버(161) 내부로 자기장을 발생시키되, 코일(162)에 공급되는 전원(163)의 극성을 반복적으로 변화시키면 코일(162)에 의해 유도되는 자기장의 방향도 그에 따라 지속적으로 변화하게 된다.
이와 같이 코일(162)에 공급되는 전원(163)의 극성이 계속적으로 변경되면서 그에 따라 자기장도 변화됨으로써 녹색 고추와 함께 챔버(161)에 수납된 분쇄부재(166)가 상기 반복적으로 변화되는 자기장에 의해 좌우로 왕복이동하면서 챔버(161) 내부에 수납된 녹색 고추를 용이하게 분쇄시킬 수 있다. 이처럼 동결건조된 녹색 고추의 분쇄과정에서 기존의 모터방식이 아닌 자기장 유도코일 방식으로 고추를 분쇄함으로써 분쇄장치에 잔 고장이 발생되지 않는 효과적인 분쇄가 가능해지는 장점이 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 녹색 고춧가루 제조방법(S100)에 따르면, 특정 구성의 녹색고추 준비단계(S110), 녹색고추 수납단계(S120), 녹색고추 적외선건조단계(S130), 녹색고추 동결건조단계(S140) 및 녹색고추 분쇄단계(S150)를 포함함으로써, 변색되지 않은 녹색을 가지고 소정 범위 내의 매운맛을 유지하는 녹색 고춧가루를 제조할 수 있다.
상기 설명한 녹색 고춧가루 제조방법(S100)은, 본 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조장치(100)에 의해 실시될 수 있는 바, 본 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조장치(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 특정 구조의 수납용기(110), 적외선 발생수단(113), 정전기 방전수단(120), 출력제공부(130), 적외선건조부(140). 동결건조부(150) 및 분쇄부(160)를 포함하는 구성이다.
이하에서는 본 실시예에 따른 녹색 고춧가루 제조장치(100)를 구성하는 각 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 실시예에 다른 수납용기(110)는, 내부에 준비된 녹색 고추를 수납할 수 있는 수납공간이 형성되고, 소정 범위 내의 압력과 온도를 견딜 수 있는 밀폐 가능한 구조이다.
적외선 발생수단(113)은 수납용기(110) 내부에 장착되며 녹색 고추가 수납된 수납용기(110)의 내부 공간으로 특정 대역대의 적외선 파장을 발생시킬 수 있다.
즉, 적외선 발생수단(113)은 수납용기(110) 내부에 0.7~1.6㎛ 범위의 근적외선 파장을 방출시켜 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추를 건조시시킬 수 있다.
이때, 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추가 적외선 발생수단(113)으로부터 방출되는 0.7~1.6㎛ 범위의 근적외선 파장을 통해 건조되는 과정에서 색깔 및 성분이 변경되는 것이 방지될 수 있다.
이 경우, 상기 적외선 발생수단(113)의 설치 위치는 수납용기(110)의 내부 상단 벽면에 국한되지 않고 수납용기(110)의 내부 측벽(111) 부분에도 설치될 수 있다.
그리고, 상기 수납용기(110) 내부 바닥(112) 부분에는 녹색 고추가 올려지는 로타리 타입(rotary type) 건조기 채반(114)이 회전 가능하게 장착되고, 상기 수납용기(110) 내부로 공기를 불어넣어 공기를 순환시킬 수 있도록 순환팬(115)이 장착될 수 있다.
이에 따라 녹색 고추의 적외선건조 시 로타리 타입 건조기 채반(114)을 회전시키면서 순환팬(115)을 통해 순환공기를 녹색 고추에 골고루 균일하게 제공할 수 있기 때문에 녹색 고추의 균일한 건조가 가능해지고 녹색 고추의 변색 및 변형이 감소될 수 있다.
또한, 수납용기(110)의 내부 벽면 전체는 적외선 파장을 반사시킬 수 있는 미러(morror) 형태로 구성되어, 녹색 고추의 건조시 근적외선 파장이 미러 벽면을 통해 반사되어 녹색 고추를 골고루 건조시킬 수 있으므로 건조시간을 단축시키고 에너지 낭비를 줄여 건조생산량을 향상시킬 수 있다.
한편, 수납용기(110)의 측벽 내부에 장착되는 정전기 방전수단(120)은, 수납용기(110) 내부 방향으로 설치되어 수납용기(110) 내부 공간에 정전기를 방출할 수 있다. 이때, 정전기 방전수단(120)은, 도전성 판 구조이고, 수납용기(110)의 측벽과 대응되는 구조로 형성됨이 바람직하다.
한편, 출력제공부(130)는, 적외선 발생수단(113) 및 정전기 방전수단(120)과 각각 전기적으로 연결되고, 상기 적외선 발생수단(113)으로 출력 전원을 제공하는 한편, 상기 정전기 방전수단(120)에 소정 범위 내의 저주파 진동을 제공할 수 있다.
구체적으로, 출력제공부(130)는, 일차 코일(132)과 이차 코일(133)을 자기적으로 결합하여 구성된 트랜스(131)를 포함하는 구성으로서, 피드백 제어회로(134) 및 출력 제어 수단(135)을 이용하여 적외선 발생수단(113)에 출력 전원을 제공하거나, 정전기 방전수단(120)에 소정 범위 내의 저주파 진동을 제공할 수 있다.
이때, 피드백 제어회로(134)는, 이차 코일(133)의 전압을 조정하기 위해 이차 코일(132)의 일측 단자를 일차 코일(133)의 일측 단자로 되돌리는 구성이다. 또한, 이차 코일(133)의 타측 단자에 설치된 출력 제어 수단(135)은, 적외선 발생수단(113)에 출력 전원을 인가하거나, 저주파 진동을 이차 코일(133)의 출력에 가할 수 있다.
여기서, 출력 제어 수단(135)은, 저주파 진동을 이차 코일(162)의 출력에 가하기 위하여 이차 코일(162)의 타측 단자에 설치되고, 수납용기(110)의 내부 수납 공간의 크기 또는 수납량에 따라 적외선 발생수단(113)에서 발생되는 적외선 파장 및 정전기 방전수단(120)에서 방출되는 정전기의 전압 값을 변경할 수 있다.
이때, 수납용기(110)는, 수납용기(110) 내부에 소정 범위 내의 전압의 정전기를 방출할 수 있는 정도의 절연성을 가진 절연소재로 구성됨이 바람직하다.
정전기 방전 수단(120)은, 수납용기(110) 내부에 5 내지 10 V의 전압을 인가할 수 있는 전장을 형성함으로써, 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추의 신선도를 유지할 수 있다. 즉, 정전기 방전 수단(120)에 의해 형성되는 전장은, 수납용기(110) 내부에서 동결건조하는 과정에서 녹색 고추의 색깔 및 성분이 변경되는 것을 방지할 수 있다.
경우에 따라서, 출력 제어 수단(135)은, 수납용기(110)의 내부 수납 공간의 크기 또는 수납량에 따라 정전기 방전수단(120)에서 방출되는 정전기의 전압 값을 변경할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 적외선건조부(140)는, 수납용기(110) 일측에 장착되어 적외선 발생수단(113)으로부터 발생되는 적외선 파장을 이용하여 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추를 1차 건조시키는 구성이다.
이 경우 적외선 발생수단(113)은 발열되는 과정에서 0.7~1.6㎛ 범위의 근적외선 파장을 발생시킬 수 있으며, 상기 적외선 발생수단(113)으로부터 방출되는 0.7~1.6㎛ 범위 내의 근적외선 파장을 이용하여 수납용기(110) 내부에 수납된 녹색 고추를 1차 건조시킬 수 있다.
이때, 상기 적외선건조부(140)에서는 녹색 고추가 올려진 로타리 타입 건조기 채반(114)을 회전시키면서 순환팬(115)을 통해 수납용기(110) 내부로 공기를 불어넣어 순환시킴으로써 녹색 고추를 효과적으로 건조시킬 수 있다.
이때, 상기 적외선건조부(140)에서 적외선 파장을 이용하여 녹색 고추를 1차 건조시키는 과정에서, 수납용기(110) 내부의 압력, 온도 및 습도는 각각 필요한 값으로 적절히 조절될 수 있다.
아울러, 수납용기(110)의 내부 상단 벽면과 하단 벽면을 비롯하여 측벽면 부분은 모두 적외선을 반사시킬 수 있는 미러(mirror) 벽면 형태로 구성되어 적외선에 의한 녹색 고추의 건조효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 동결건조부(150)는, 수납용기(110)의 일측에 장착되거나 인접하여 배치되는 구성이다. 동결건조부(150)는 수납용기(110) 내부의 압력, 온도 및 습도를 조절하여 수납용기(110) 내부에 수납된 수납물에 대해 2차 동결건조를 수행하는 구성이다.
분쇄부(160)는, 수납용기(110)와 인접하여 배치되고, 동결건조된 녹색 고추를 소정 범위 내의 크기로 분쇄하는 구성으로서, 기설정된 입자 크기로 동결건조된 녹색 고추를 분쇄할 수 있다.
도 3은 녹색 고춧가루 제조장치에 구비되는 분쇄부의 주요부 구성을 나타내는 구성도로서, 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 분쇄부(160)는, 동결건조부(150)에서 동결건조된 녹색 고추가 투입되는 챔버(161)와, 상기 챔버(161)의 외벽에 감겨진 형태로 설치되며, 외부로부터 전원(163)이 공급되면 챔버(161) 내부로 자기장을 발생시키는 코일(162)과, 챔버(161)의 양쪽 끝단에 배치되는 타격부(164,165)와, 상기 코일(162)에 의해 발생된 자기장의 변화에 따라 상기 챔버(161) 내에서 왕복이동하며 상기 타격부(164,165)와 협력하여 상기 챔버(161) 내부에 수납된 녹색 고추를 분쇄시키는 N/S극의 자성체로 이루어진 분쇄부재(166)를 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 분쇄부(160)에서는 녹색 고추가 수납된 챔버(161)의 외벽에 감긴 코일(162)에 전원(163)을 공급하여 챔버(161) 내부로 자기장을 발생시키게 되고, 상기 코일(162)에 공급되는 전원(163)의 극성이 반복적으로 변경됨에 따라 자기장의 방향도 그에 따라 변화하게 됨으로써, 녹색 고추와 함께 수납된 분쇄부재(166)가 상기 반복적인 자기장의 변화에 의해 챔버(161) 내부 공간에서 좌우로 반복적으로 왕복이동을 하면서 챔버(161) 내부에 수납된 녹색 고추를 용이하게 분쇄시킬 수 있다.
상기 언급한 일련의 단계를 통해 제조된 녹색 고춧가루는 습기 침투를 방지하기 위해 합성수지제 포장지 등을 이용하여 포장될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 녹색 고춧가루 제조장치(100)에 따르면, 특정 구조의 수납용기(110), 정전기 방전수단(120), 출력제공부(130), 적외선건조부(140), 동결건조부(150) 및 분쇄부(160)를 구비함으로써, 변색되지 않은 녹색을 가지고 소정 범위 내의 매운맛을 유지하는 녹색 고춧가루를 제조할 수 있다. 이렇게 제조된 녹색 고춧가루는 조개류 맑은탕, 낚지 맑은탕, 대구 맑은탕, 복국 맑은탕, 장어 맑은탕, 말린생선 맑은탕, 스테이크, 파스타, 각종 요리의 양념재료로 활용될 수 있다.
이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.
100: 녹색 고춧가루 제조장치
110: 수납용기
113: 적외선 발생수단
114: 로타리 타입 건조기 채반
115: 순환팬
120: 정전기 방전수단
130: 출력제공부
131: 트랜스
132: 일차 코일
133: 이차 코일
134: 피드백 제어회로
135: 출력 제어 수단
140: 적외선건조부
150: 동결건조부
160: 분쇄부
161: 챔버
162: 코일
166: 분쇄부재
S100: 녹색 고춧가루 제조방법
S110: 녹색고추 준비단계
S111: 레벨선정단계
S112: 분류단계
S120: 녹색고추 수납단계
S130: 녹색고추 적외선건조단계
S140: 녹색고추 동결건조단계
S150: 녹색고추 분쇄단계
S160: 고춧가루 혼합단계
110: 수납용기
113: 적외선 발생수단
114: 로타리 타입 건조기 채반
115: 순환팬
120: 정전기 방전수단
130: 출력제공부
131: 트랜스
132: 일차 코일
133: 이차 코일
134: 피드백 제어회로
135: 출력 제어 수단
140: 적외선건조부
150: 동결건조부
160: 분쇄부
161: 챔버
162: 코일
166: 분쇄부재
S100: 녹색 고춧가루 제조방법
S110: 녹색고추 준비단계
S111: 레벨선정단계
S112: 분류단계
S120: 녹색고추 수납단계
S130: 녹색고추 적외선건조단계
S140: 녹색고추 동결건조단계
S150: 녹색고추 분쇄단계
S160: 고춧가루 혼합단계
Claims (14)
- 녹색 고추를 이용하여 녹색 고춧가루를 제조하는 방법으로서,
(a) 소정 범위 내의 스코빌 척도에 따라 녹색 고추를 선별한 후 세척하여 분쇄 대상 녹색 고추를 준비하는 녹색고추 준비단계;
(b) 특정 대역대의 적외선 파장을 발생시키는 적외선 발생수단과 소정 범위 내의 전압 전장을 형성하는 정전기 방전수단이 장착된 수납용기에 준비된 녹색 고추를 수납하여 밀폐하는 녹색고추 수납단계;
(c) 상기 적외선 발생수단을 통해 발생되는 적외선 파장을 이용하여 수납용기에 수납된 녹색 고추를 1차 건조시키는 녹색고추 적외선건조단계;
(d) 상기 수납용기 내부에 전장을 가함과 동시에, 수납용기 내부를 소정 범위 내의 압력으로 유지하고, 수납용기 내부의 온도를 소정 범위 내의 온도로 급속 냉각시켜 상기 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 2차 건조시키는 녹색고추 동결건조단계; 및
(e) 상기 녹색고추 동결건조단계를 통해 동결건조된 녹색 고추를 소정 범위 내의 크기로 분쇄하는 녹색고추 분쇄단계;
를 포함하며,
상기 녹색고추 적외선건조단계에서는 상기 적외선 발생수단으로부터 발생되는 0.7~1.6㎛ 범위의 적외선 파장을 이용하여 수납용기에 수납된 녹색 고추를 건조시키고,
상기 녹색고추 적외선건조단계에서는 녹색 고추가 올려진 로타리 타입 건조기 채반을 회전시키면서 순환팬을 통해 수납용기 내부로 순환공기를 불어넣어 녹색 고추를 건조시키되 수납용기의 내부 벽면 전체가 빛을 반사시킬 수 있는 미러(mirror) 형태로 형성되어 녹색 고추의 건조시 근적외선 파장이 미러 벽면을 통해 반사되어 녹색 고추를 골고루 건조시켜 건조시간을 줄이고 에너지 낭비를 줄여 건조생산성을 향상시키며,
상기 녹색고추 분쇄단계에서는,
녹색 고추가 수납된 챔버의 외벽에 감긴 코일에 전원을 공급하여 챔버 내부로 자기장을 발생시키되,
상기 코일에 공급되는 전원의 극성을 반복적으로 바꾸면서 발생되는 자기장의 변화에 따라 챔버 내에서 타격부와 협력하여 녹색 고추와 함께 수납된 분쇄부재가 반복적으로 왕복이동하면서 챔버 내부에 수납된 녹색 고추를 분쇄시키는 것을 특징으로 하는 녹색 고춧가루 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 녹색고추 준비단계는,
(a-1) 두 레벨 이상의 스코빌 척도 범위를 선정하여 분류레벨을 선정하는 레벨선정단계; 및
(a-2) 상기 레벨선정단계에서 선정된 분류레벨에 따라 녹색 고추를 분리하는 분류단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 녹색 고춧가루 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 녹색고추 동결건조단계에서는,
수납용기 내부에 5 내지 10 V의 전압을 인가할 수 있는 전장을 가함과 동시에, 수납용기 내부를 0.5Pa 내지 0.8Pa의 범위 내의 압력으로 유지하고, 수납용기 내부의 온도를 섭씨 -70도 내지 -90도 범위 내의 온도로 급속 냉각시켜 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 8 내지 12시간 동안 동결건조시키는 것을 특징으로 하는 녹색 고춧가루 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 녹색고추 분쇄단계 이후에 수행되는 단계로서,
(f) 최종 제품 사양을 만족할 수 있도록, 둘 이상의 레벨을 선정하여 각각의 레벨에 해당하는 녹색 고춧가루를 소정 비율로 혼합하는 고춧가루 혼합단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 녹색 고춧가루 제조방법.
- 내부에 준비된 녹색 고추를 수납할 수 있는 수납공간이 형성되고, 소정 범위 내의 압력과 온도를 견딜 수 있는 밀폐 가능한 구조로 형성되며, 내부에 소정 범위 내의 전압의 정전기를 방출할 수 있는 정도의 절연성을 가진 절연소재로 구성된 수납용기;
상기 수납용기 내부에 장착되며, 상기 녹색 고추가 수납된 수납용기의 내부 공간으로 특정 대역대의 적외선 파장을 발생시키는 적외선 발생수단;
상기 수납용기 내부에 장착되고, 상기 녹색 고추가 수납된 수납용기 내부 공간에 정전기를 방출하여 소정 크기의 전장을 형성시키는 정전기 방전수단;
상기 적외선 발생수단 및 정전기 방전수단과 전기적으로 연결되고, 상기 적외선 발생수단으로 출력 전원을 제공하는 한편, 상기 정전기 방전수단에 소정 범위 내의 저주파 진동을 제공하는 출력제공부;
상기 수납용기 일측에 장착되고, 상기 적외선 발생수단으로부터 발생되는 적외선 파장을 이용하여 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 1차 건조시키는 적외선건조부;
상기 수납용기의 일측에 장착되고, 수납용기 내부의 압력, 온도 및 습도를 조절하여 수납용기 내부에 수납된 녹색 고추를 2차 동결건조시키는 동결건조부; 및
상기 수납용기와 인접하여 배치되고, 2차 동결건조된 녹색 고추를 소정 범위 내의 크기로 분쇄하는 분쇄부;
를 포함하며,
상기 적외선 발생수단은 0.7~1.6㎛ 범위의 적외선 파장을 발생시키고,
상기 수납용기의 내부 벽면 전체는 적외선을 반사시킬 수 있는 미러(mirror) 벽면 형태로 구성되며,
상기 분쇄부는
상기 동결건조된 녹색 고추가 투입되는 챔버와,
상기 챔버의 외벽에 감겨진 형태로 설치되며, 외부로부터 전원이 공급되면 상기 챔버 내부로 자기장을 발생시키는 코일과,
상기 챔버의 양쪽 끝단에 배치되는 타격부와,
상기 코일에 의해 발생된 자기장의 변화에 따라 상기 챔버 내에서 왕복이동하며 상기 타격부와 협력하여 상기 챔버 내부에 수납된 녹색 고추를 분쇄시키는 N/S극의 자성체로 이루어진 분쇄부재를 포함하고,
상기 수납용기 내부에는, 상기 녹색 고추가 올려지는 로타리 타입 건조기 채반이 회전 가능하게 장착되고, 상기 수납용기 내부로 공기를 불어넣어 순환시키는 순환팬이 장착되어,
상기 적외선건조부에서는 상기 녹색 고추가 올려진 로타리 타입 건조기 채반을 회전시키면서 상기 순환팬을 통해 수납용기 내부로 공기를 불어넣어 순환시킴으로써 녹색 고추를 건조시키는 것을 특징으로 하는 녹색 고춧가루 제조장치.
- 삭제
- 삭제
- 제8항에 있어서, 상기 정전기 방전수단은 수납용기 내부에 5 내지 10 V의 전압의 정전기를 방출하는 것을 특징으로 하는 녹색 고춧가루 제조장치.
- 제8항에 있어서, 상기 출력제공부는,
일차 코일과 이차 코일을 자기적으로 결합하여 구성된 트랜스;
상기 이차 코일의 전압을 조정하기 위해 이차 코일의 일측 단자를 일차 코일의 일측 단자로 되돌리는 피드백 제어회로; 및
저주파 진동을 상기 이차 코일의 출력에 가하기 위하여 이차 코일의 타측 단자에 설치되고, 상기 수납용기의 내부 수납 공간의 크기 또는 수납량에 따라 상기 적외선 발생수단에서 발생되는 적외선 파장 및 상기 정전기 방전수단에서 방출되는 정전기의 전압 값을 변경하는 출력 제어 수단;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 녹색 고춧가루 제조장치.
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- 삭제
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020220039821A KR102443615B1 (ko) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020220039821A KR102443615B1 (ko) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102443615B1 true KR102443615B1 (ko) | 2022-09-14 |
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ID=83279302
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| KR1020220039821A KR102443615B1 (ko) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 녹색 고춧가루 제조방법 및 그 제조장치 |
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Citations (5)
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| KR20080112760A (ko) * | 2007-06-22 | 2008-12-26 | 김동암 | 순간 건조기 |
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| KR101594837B1 (ko) | 2013-06-13 | 2016-02-17 | 박형석 | 고추가루 분쇄기 |
| KR101788118B1 (ko) * | 2017-04-13 | 2017-10-19 | 주식회사 영화살림터 | 근적외선을 이용한 고추 건조방법 |
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2022
- 2022-03-30 KR KR1020220039821A patent/KR102443615B1/ko active IP Right Grant
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