KR20130019179A - 가두리 양식 시설용 발판과 그 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

가두리 양식 시설용 발판과 그 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 작업자의 발이 미끄러지는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 가두리 양식 시설용 발판과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판은, 합성수지 소재로 이루어지고 평평한 상면을 갖는 중공형의 발판 몸체 및 발판 몸체의 상면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 돌출부를 포함한다. 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판은 그 상면에 마련되는 복수의 돌출부가 마찰력을 증가시킴으로써, 작업자가 가두리 양식 시설용 발판의 상면을 밟을 때 작업자의 발이 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.

Description

가두리 양식 시설용 발판과 그 제조장치 및 제조방법{Footboard of cage culture facility, apparatus and method for maufacturing the same}
본 발명은 가두리 양식 시설용 발판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업자의 발이 미끄러지는 것을 방지할 수 있는 가두리 양식 시설용 발판과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
가두리 양식은 바다나 댐과 같은 내수면에서 그물 등으로 가두는 우리를 만들어 그 속에 어류를 수용하여 기르는 양식 방법이다. 가두리 양식은 그물코를 통하여 가두리 안팎으로 물이 자유롭게 통과하므로, 물의 교환이 용이하고, 산소의 공급이 원활하게 이루어질 수 있으며, 양식 중의 대사노폐물을 별도로 제거 또는 분리할 필요가 없다. 또한 많은 수의 어류를 길러도 가두리 내의 수질이 나빠지지 않기 때문에 대규모 양식에 유리하다.
가두리 시설은 형태에 따라 원형, 사각형, 육각형, 팔각형 등 다각형 가두리로 분류될 수 있으며, 우리나라 양식장에 설치되는 가두리의 형태는 대부분이 사각형이다. 또한 가두리 시설은 설치 방법에 따라 수면이나 적정한 수위에 띄우는 부유식 가두리와 일정한 장소에 말뚝이나 파일을 박아 고정시키는 고정식 가두리로 나누어질 수 있다.
부유식 가두리는 가두리 그물이 그것의 가장자리 부분이나 프레임에 의해 지지되는 형태로 사용자의 의도에 따라 형태나 크기를 다양하게 바꿀 수 있으며, 다른 형태의 가두리보다는 설치 장소의 선정에 비교적 제한을 적게 받는다. 부유식 가두리는 수면에 띄우는 표층 부유식 가두리, 프레임을 수면 아래의 2~3m 부분에 설치하는 반잠수식 가두리, 가두리 본체가 해역의 중간 수층에 설치되는 수중 가두리, 저층의 바닥까지 침하시켜 설치하는 침설식 가두리 등으로 나누어진다. 최근에는 강한 파도나 적조와 같은 긴급한 재해가 발생하는 경우 표층에 시설된 가두리를 저층까지 임의적으로 가라앉혔다가 다시 원래의 상태로 부양시킬 수 있는 부침식 가두리가 개발되어 사용되고 있다. 우리나라에서는 표층 부유식 가두리가 주류를 이루고 있다.
가두리 양식에 이용되는 가두리 양식 시설은 가두리 망, 가두리 망의 상면에 설치되는 프레임, 가두리 망의 프레임을 고정 구조물에 연결시키는 로프, 로프에 연결되며 가두리 망을 수면으로 부상시키는 플로트(float)를 포함한다. 프레임은 가두리 양식 시설의 몸체가 되는 부분으로 가두리 양식 시설을 지탱하는 역할과 가두리 양식 시설을 부양시키는 부력재 역할을 동시에 수행한다. 프레임의 재료로는 종전에는 통나무나 왕대가 사용되었으나, 현재는 주로 수입 원목인 아피통(apitong) 목재나 아연도금 처리된 철 파이프, 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 파이프나 폴리프로필렌(PP) 등 합성수지 계통의 재료가 많이 사용되고 있다.
이 밖에 가두리 양식 시설은 작업자가 밟고 다닐 수 있는 발판을 포함한다. 발판은 목재나, 금속, 또는 합성수지 재질로 이루어진다. 가두리 양식 시설이 물 위에 시공되는 관계로 발판에는 물이 묻기 쉽다. 발판이 물에 젖으면 그 표면이 미끄러워지므로 부주의에 의한 사고로 이어질 수 있다. 특히 기온이 낮은 겨울철에는 발판 표면에 묻은 물이 얼어 안전 사고의 위험이 더욱 커진다.
종래에는 발판의 미끄러짐을 방지하기 위해 발판 위에 표면이 거친 미끄럼방지 시트를 부착하는 방법을 이용하였다. 그런데 이러한 종래 방법은 고가의 미끄럼방지 시트를 이용하므로 시공 비용이 상당히 증가하고, 미끄럼방지 시트를 발판에 부착하는 작업이 번거로워 시공 시간이 크게 늘어나게 되므로 효과적이지 못하다. 또한 미끄럼방지 시트는 장시간 사용시 발판에서 분리될 수 있어 이를 보수하거나 교체해야 하는 문제점이 발생한다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 작업자의 발이 미끄러지는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 가두리 양식 시설용 발판과 그 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판은, 합성수지 소재로 이루어지고 평평한 상면을 갖는 중공형의 발판 몸체 및 상기 발판 몸체의 상면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 돌출부를 포함한다.
본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판은 상기 발판 몸체의 상면을 떠받치기 위해 상기 발판 몸체의 내부에 상하 방향으로 배치되는 보강기둥을 더 포함할 수 있다.
상기 돌출부는 상기 발판 몸체의 길이 방향과 교차하는 방향으로 배치될 수 있다.
본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판은 상기 발판 몸체의 상기 복수의 돌출부 사이사이에 마련되고 상기 발판 몸체의 중간 부분에서 양쪽 측면 가장자리 쪽으로 갈수록 점진적으로 그 깊이가 깊어지는 형상으로 이루어지는 복수의 배수홈을 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 제조장치는, 수지 조성물을 투입하기 위한 투입구와 상기 수지 조성물이 용융되는 용융공간 및 용융된 상기 수지 조성물을 토출하기 위한 토출구를 갖는 가열 실린더와 상기 용융공간에 투입된 상기 수지 조성물을 가열하기 위한 히터와 상기 용융공간에서 용융된 상기 수지 조성물을 고르게 혼합하면서 상기 토출구로 이송시키기 위해 상기 용융공간에 설치되는 혼련기구를 갖는 압출기, 상기 가열 실린더의 토출구에 설치되어 상기 토출구를 통해 토출되는 수지 용융물을 일정한 형상으로 압출 성형하기 위한 압출 성형용 다이, 상기 수지 용융물이 상기 압출 성형용 다이를 통과하면서 형성된 발판 몸체의 상면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 돌출부를 성형하기 위해 상기 압출 성형용 다이보다 하류에 배치되고 외주면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 음각홈을 구비하는 성형 롤러, 상기 성형 롤러를 통과한 상기 발판 몸체를 일정한 길이로 절단하기 위해 상기 성형 롤러보다 하류에 배치되는 커팅 유닛을 포함한다.
상기 성형 롤러의 음각홈은 상기 압출 성형용 다이를 통과하는 상기 발판 몸체의 진행 방향과 교차하는 방향으로 배치될 수 있다.
상기 성형 롤러는 복수의 음각홈 사이사이에 마련되고 중간 부분에서 양쪽 측면 가장자리 쪽으로 갈수록 그 높이가 점진적으로 증가하는 복수의 성형 돌기를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 제조장치는 상기 성형 롤러를 통과한 상기 발판 몸체를 냉각시키기 위해 상기 성형 롤러보다 하류에 배치되고 상기 발판 몸체에 냉각매체를 공급하기 위한 공급노즐을 갖는 냉각기를 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 제조방법은, (a) 수지 조성물을 용융하는 단계, (b) 상기 수지 조성물이 용융된 수지 용융물을 압출 성형용 다이를 통해 압출하여 평평한 상면을 갖는 발판 몸체를 형성하는 단계, (c) 상기 압출 성형용 다이를 통과하면서 형성된 상기 발판 몸체의 상면에 일정한 간격으로 연속적으로 복수의 돌출부를 형성하는 단계, (d) 상기 복수의 돌출부가 형성된 상기 발판 몸체를 일정한 길이로 절단하는 단계를 포함한다.
상기 (c) 단계에서 상기 돌출부를 상기 발판 몸체의 길이 방향과 교차하는 방향으로 형성할 수 있다.
상기 (c) 단계에서 상기 복수의 돌출부 사이사이에 상기 발판 몸체의 중간 부분에서 양쪽 측면 가장자리 쪽으로 갈수록 그 깊이가 점진적으로 깊어지는 복수의 배수홈을 형성할 수 있다.
상기 (c) 단계는 외주면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 음각홈을 구비하는 성형 롤러로 상기 발판 몸체의 상면을 눌러 상기 복수의 돌출부를 형성할 수 있다.
본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 제조방법은 상기 (c) 단계 이후, 상기 복수의 돌출부가 형성된 상기 발판 몸체를 냉각시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판은 그 상면에 복수의 돌출부가 일정한 간격으로 연속적으로 마련되어 있다. 복수의 돌출부는 가두리 양식 시설용 발판 상면의 마찰력을 증가시킴으로써, 작업자가 가두리 양식 시설용 발판의 상면을 밟을 때 작업자의 발이 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판은 미끄러짐을 방지하기 위한 복수의 돌출부가 그 상면에 일체로 마련됨으로써, 종래 미끄럼방지 시트를 이용하는 것에 비해 시공 비용이나 시공 시간을 줄일 수 있고, 보수나 교체의 번거로움을 줄일 수 있다.
또한 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판은 돌출부가 발판 몸체의 길이 방향과 교차하는 방향으로 배치됨으로써, 작업자의 발과 발판 몸체 사이의 마찰력이 더욱 높일 수 있어 미끄러짐의 위험을 더욱 줄일 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 제조장치 및 제조방법은 발판 몸체를 압출 성형함과 동시에 발판 몸체의 상면에 미끄러짐을 방지하기 위한 복수의 돌출부를 연속적으로 성형할 수 있다. 따라서 미끄러짐 방지 기능을 갖는 가두리 양식 시설용 발판을 효율적으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판이 설치된 가두리 양식 시설을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 일부분을 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판 제조장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판 제조장치에 구비되는 성형 롤러의 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 5는 도 4에 도시된 성형 롤러에 의해 성형된 본 발명의 다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 일부분을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판 제조장치에 구비되는 성형 롤러의 또다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 7은 도 6에 도시된 성형 롤러에 의해 성형된 본 발명의 또다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 일부분을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판 제조장치에 구비되는 성형 롤러의 또다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 9는 도 8에 도시된 성형 롤러에 의해 성형된 본 발명의 또다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판을 나타낸 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판과 그 제조장치 및 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판이 설치된 가두리 양식 시설을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 일부분을 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판(20)은 작업자가 밟고 지나갈 수 있도록 가두리 양식 시설의 몸체를 이루는 프레임(12) 위에 결합된다. 가두리 양식 시설은 가두리 망(10), 가두리 망(10)을 고정하는 프레임(12), 가두리 망(10)을 수면으로 부상시키는 플로트(14), 프레임(12) 위에 결합되는 가두리 양식 시설용 발판(20)을 포함한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판(20)은 평평한 상면을 갖는 발판 몸체(21)와 발판 몸체(21)의 상면에 마련되는 요철부(23)를 포함한다. 발판 몸체(21)는 단면 형상이 직사각형인 중공형의 사각 파이프 형상으로 이루어진다. 발판 몸체(21)의 내부에는 발판 몸체(21)의 강도를 높이기 위한 복수의 보강기둥(22)이 배치된다. 보강기둥(22)은 발판 몸체(21)의 중간에 일정한 간격으로 배치되며, 발판 몸체(21)의 상면과 하면을 연결한다. 작업자가 발판 몸체(21)의 상면을 밟을 때 복수의 보강기둥(22)이 상면을 떠받침으로써 발판 몸체(21)의 변형을 방지할 수 있다.
발판 몸체(21)의 상면에 일정한 패턴으로 마련되는 요철부(23)는 복수의 돌출부(24) 및 돌출부들(24) 사이사이에 마련되는 복수의 홈부(25)로 구성된다. 복수의 돌출부(24)는 발판 몸체(21)의 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 연속적으로 마련된다. 이러한 요철부(23)는 발판 몸체(21) 상면의 마찰력을 증가시킴으로써, 작업자가 발판 몸체(21)의 상면을 밟을 때 작업자의 발이 미끄러지는 것을 방지하는 역할을 한다.
또한 각각의 돌출부(24)는 발판 몸체(21)의 길이 방향과 수직으로 교차하는 방향으로 배치된다. 이렇게 돌출부(24)가 발판 몸체(21)를 밟고 지나가는 작업자의 진행 방향과 수직으로 교차하는 방향으로 배치되면, 작업자의 발과 발판 몸체(21) 사이의 마찰력이 더욱 커져 미끄러짐의 위험을 더욱 줄일 수 있다. 그리고 발판 몸체(21)의 상면에 물이 튈 때 물이 돌출부(24)와 돌출부(24) 사이의 홈부(25)를 따라 원활하게 배수될 수 있어 물이나 얼음에 의한 미끄러짐의 위험을 더욱 줄일 수 있다.
발판 몸체(21)는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이나 폴리프로필렌(PP) 등 합성수지 또는 합성수지 혼합물로 이루어지는 것으로 압출 성형을 통해 제조될 수 있다. 그리고 발판 몸체(21) 상면의 요철부(23)는 발판 몸체(21)의 압출 성형시 발판 몸체(21)의 상면을 누름으로써 발판 몸체(21)의 상면에 일체로 마련할 수 있다.
한편, 가두리 양식 시설이 프레임(12)을 별도로 구비하지 않는 경우, 본 발명에 의한 발판(20)은 프레임(12)으로 이용될 수도 있다.
이하에서는, 도 3을 참조하여 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판을 제조하기 위한 제조장치와 그 제조방법에 대하여 설명한다.
도 3에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판의 제조장치는, 수지 조성물을 용융하고 압출하는 압출기(30), 수지 용융물(R)을 발판 몸체(21)로 성형하기 위한 압출 성형용 다이(40), 발판 몸체(21)의 상면에 요철부(23)를 형성하기 위한 성형 롤러(50), 발판 몸체(21)를 냉각시키기 위한 냉각기(60), 발판 몸체(21)를 일정한 길이로 자르기 위한 커팅 유닛(65)을 포함한다.
압출기(30)는 수지 조성물과 각종 첨가물이 용융 및 혼련되는 용융공간(31)을 갖는 가열 실린더(32), 용융공간(31)으로 공급된 수지 조성물을 가열하기 위한 히터(33), 수지 조성물을 혼련시키기 위해 용융공간(31) 내에 설치되는 스크류(34)를 포함한다. 수지 조성물이나 각종 첨가물은 가열 실린더(32) 일측에 마련되는 투입구(35) 및 공급호퍼(36)를 통해 용융공간(31)으로 투입된다. 히터(33)는 가열 실린더(32)의 외주면에 배치되며, 용융공간(31)의 수지 혼합물을 용융시킨다. 스크류(34)는 용융공간(31)에서 만들어지는 수지 용융물(R)을 가열 실린더(32)의 일단에 마련된 토출구(37) 쪽으로 압송한다. 스크류(34)는 수지 용융물(R)을 고르게 혼련하면서 토출구(37) 쪽으로 압송할 수 있는 다른 형태의 혼련기구로 변경될 수 있다.
압출 성형용 다이(40)는 압출기(30)의 토출구(37) 쪽에 배치되며, 토출구(37)를 통해 배출되는 수지 용융물(R)을 압출 성형한다. 토출구(37)를 통해 배출되는 수지 용융물(R)은 압출 성형용 다이(40)를 통과하면서 발판 몸체(21)의 형상으로 성형된다. 그리고 압출 성형용 다이(40)를 통과하면서 형성되는 발판 몸체(21)는 복수의 가이드 롤러(42)(44)를 거치면서 커팅 유닛(65) 쪽으로 전진한다.
성형 롤러(50)는 발판 몸체(21)의 이송 방향상 압출 성형용 다이(40)보다 하류에 배치되며, 압출 성형용 다이(40)를 통과하면서 성형된 발판 몸체(21)를 변형시켜 발판 몸체(21)의 상면에 복수의 돌출부(24)를 형성한다. 성형 롤러(50)는 원기둥 형상의 롤러 몸체(51), 롤러 몸체(51)의 외주면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 음각홈(52), 롤러 몸체(51)의 중앙에 마련되는 회전축(53) 및 롤러 몸체(51)에 내장되는 히터(54)를 포함한다. 음각홈(52)은 압출 성형용 다이(40)를 통과하는 발판 몸체(21)의 진행 방향과 교차하는 방향으로 배치된다. 히터(54)는 롤러 몸체(51)를 가열하며, 이에 의해 발판 몸체(21)는 롤러 몸체(51)에 의해 더욱 원활하게 변형될 수 있다.
이러한 성형 롤러(50)는 압출 성형용 다이(40)를 통과한 직후의 반고체 상태의 발판 몸체(21)의 상면에 접하여 회전하면서 발판 몸체(21)의 상면에 복수의 돌출부(24)를 성형한다. 성형 롤러(50)가 발판 몸체(21)의 상면에 복수의 돌출부(24)를 고르게 성형할 수 있도록 성형 롤러(50) 외주면의 회전 속도는 발판 몸체(21)의 진행 속도와 동일하게 맞춰진다. 성형 롤러(50)의 하부에는 성형 롤러(50)에 의해 하부 방향으로 힘을 받는 발판 몸체(21)를 떠받치기 위한 지지롤러(55)가 배치된다.
성형 롤러(50)를 통과하면서 복수의 돌출부(24)가 형성된 발판 몸체(21)는 냉각기(60)를 통과하면서 냉각된 후, 커팅 유닛(65)에 의해 일정한 길이로 절단된다. 냉각기(60)는 냉각수를 분사하는 복수의 냉각수 분사노즐(61)을 구비하고, 커팅 유닛(65) 쪽으로 유동하는 발판 몸체(21)에 냉각수를 분사하여 발판 몸체(21)를 냉각시킨다. 냉각기(60)로는 냉각매체로 냉각수를 이용하는 수냉식 냉각기 이외에 공기를 분사하는 공기 분사노즐을 갖는 공냉식 냉각기가 이용될 수도 있다. 커팅 유닛(65)은 커터(66)를 움직여 냉각된 발판 몸체(21)를 일정한 길이로 절단한다.
한편, 도 4, 도 6 및 도 8은 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판 제조장치에 구비되는 성형 롤러의 다양한 변형예를 나타낸 것이다.
도 4에 도시된 성형 롤러(70)는 원기둥 형상의 롤러 몸체(71), 롤러 몸체(71)의 외주면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 음각홈(72), 롤러 몸체(71)의 중앙에 마련되는 회전축(73)을 포함한다. 복수의 음각홈(72)은 두 개의 사선 방향으로 배치된다. 즉, 복수의 음각홈(72) 중 일부는 발판 몸체(76)의 진행 방향과 교차하는 제 1 사선 방향으로 배치되고, 나머지 일부는 발판 몸체(76)의 진행 방향과 교차함과 동시에 제 1 사선 방향과도 교차하는 제 2 사선 방향으로 배치된다.
도 5는 도 4에 나타낸 성형 롤러(70)에 의해 성형되는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판(75)을 나타낸 것으로, 본 발명의 다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판(75)은 성형 롤러(70)의 복수의 음각홈(72)에 대응하는 복수의 돌출부(77)를 갖는다. 복수의 돌출부(77)는 두 개의 사선 방향으로 배치되며, 일부는 발판 몸체(76)의 길이 방향과 교차하는 제 1 사선 방향으로 배치되고, 나머지 일부는 발판 몸체(76)의 길이 방향과 교차함과 동시에 제 1 사선 방향과도 교차하는 제 2 사선 방향으로 배치된다.
도 6에 도시된 성형 롤러(80)는 원기둥 형상의 롤러 몸체(81), 롤러 몸체(81)의 외주면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 음각홈(82), 롤러 몸체(81)의 중앙에 마련되는 회전축(83)을 포함한다. 음각홈(82)은 롤러 몸체(81)의 길이 방향으로 복수가 배치되어 하나의 열을 형성한다. 각각의 음각홈(82) 및 일렬로 배치되는 복수의 음각홈(82)이 구성하는 음각홈열은 발판 몸체(81)의 진행 방향과 교차하는 방향으로 배치된다.
도 7은 도 6에 나타낸 성형 롤러(80)에 의해 성형되는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판(85)을 나타낸 것으로, 본 발명의 또다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판(85)은 성형 롤러(80)의 복수의 음각홈(82)에 대응하는 복수의 돌출부(87)를 갖는다. 복수의 돌출부(87)는 발판 몸체(86)의 폭 방향으로 복수가 배치되어 하나의 열을 형성한다. 각각의 돌출부(87) 및 일렬로 배치되는 복수의 돌출부(87)가 구성하는 돌출부열은 발판 몸체(86)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 배치된다.
도 8에 도시된 성형 롤러(90)는 원기둥 형상의 롤러 몸체(91), 롤러 몸체(91)의 외주면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 음각홈(92), 복수의 음각홈(92) 사이사이에 배치되는 복수의 성형 돌기(93), 롤러 몸체(91)의 중앙에 마련되는 회전축(94) 및 롤러 몸체(91)에 내장되는 히터(95)를 포함한다. 음각홈(92) 및 성형 돌기(93)는 압출 성형용 다이(40)를 통과하는 발판 몸체(97)의 진행 방향과 교차하는 방향으로 배치된다. 성형 돌기(93)는 롤러 몸체(91)의 중간 부분에서 양쪽 측면 가장자리 쪽으로 갈수록 돌출 높이가 서서히 증가하는 경사진 형상으로 이루어진다.
도 9는 도 8에 나타낸 성형 롤러(90)에 의해 성형되는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판(96)을 나타낸 것으로, 본 발명의 또다른 실시예에 의한 가두리 양식 시설용 발판(96)은 성형 롤러(90)의 복수의 음각홈(92) 및 복수의 성형 돌기(93)에 대응하는 복수의 돌출부(98) 및 복수의 배수홈(99)을 갖는다. 돌출부(98) 및 배수홈(99)은 발판 몸체(97)의 폭 방향으로 배치된다. 배수홈(99)은 발판 몸체(97)의 중앙 부분에서 양쪽 가장자리 쪽으로 갈수록 그 깊이가 서서히 증가하는 경사진 형상으로 이루어진다. 따라서 발판 몸체(97)의 상면으로 떨어지는 물은 경사진 배수홈(99)을 통해 발판 몸체(97)의 양쪽 측면으로 신속하게 배수된다.
이 밖에 본 발명에 의한 가두리 양식 시설용 발판 제조장치에 구비되는 성형 롤러의 음각홈 형상은 다양하게 변경될 수 있고, 이에 의해 성형되는 가두리 양식 시설용 발판의 상면에 형성되는 돌출부의 형상이나 배치 구조 역시 다양하게 변경될 수 있다.
앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 되며, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한된다. 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량하거나 변경하는 것이 가능하며, 이러한 개량 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
10 : 가두리 망 12 : 프레임
14 : 플로트 20, 75, 85, 96 : 발판
21, 76, 86, 97 : 발판 몸체 22 : 보강기둥
23 : 요철부 24, 77, 87, 98 : 돌출부
25 : 홈부 30 : 압출기
32 : 가열 실린더 33, 54, 95 : 히터
34 : 스크류 40 : 압출 성형용 다이
42, 44 : 가이드 롤러 50, 70, 80, 90 : 성형 롤러
51, 71, 81, 91 : 롤러 몸체 52, 72, 82, 92 : 음각홈
60 : 냉각기 61 : 냉각수 분사노즐
65 : 커팅 유닛 66 : 커터
93 : 성형 돌기 99 : 배수홈

Claims (13)

  1. 가두리 양식 시설용 발판에 있어서,
    합성수지 소재로 이루어지고 평평한 상면을 갖는 중공형의 발판 몸체; 및
    상기 발판 몸체의 상면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 돌출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 발판 몸체의 상면을 떠받치기 위해 상기 발판 몸체의 내부에 상하 방향으로 배치되는 보강기둥을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 발판 몸체의 길이 방향과 교차하는 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 발판 몸체의 상기 복수의 돌출부 사이사이에 마련되고, 상기 발판 몸체의 중간 부분에서 양쪽 측면 가장자리 쪽으로 갈수록 점진적으로 그 깊이가 깊어지는 형상으로 이루어지는 복수의 배수홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판.
  5. 수지 조성물을 투입하기 위한 투입구와 상기 수지 조성물이 용융되는 용융공간 및 용융된 상기 수지 조성물을 토출하기 위한 토출구를 갖는 가열 실린더, 상기 용융공간에 투입된 상기 수지 조성물을 가열하기 위한 히터, 상기 용융공간에서 용융된 상기 수지 조성물을 고르게 혼합하면서 상기 토출구로 이송시키기 위해 상기 용융공간에 설치되는 혼련기구를 갖는 압출기;
    상기 가열 실린더의 토출구에 설치되어 상기 토출구를 통해 토출되는 수지 용융물을 일정한 형상으로 압출 성형하기 위한 압출 성형용 다이;
    상기 수지 용융물이 상기 압출 성형용 다이를 통과하면서 형성된 발판 몸체의 상면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 돌출부를 성형하기 위해 상기 압출 성형용 다이보다 하류에 배치되고, 외주면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 음각홈을 구비하는 성형 롤러; 및
    상기 성형 롤러를 통과한 상기 발판 몸체를 일정한 길이로 절단하기 위해 상기 성형 롤러보다 하류에 배치되는 커팅 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 성형 롤러의 음각홈은 상기 압출 성형용 다이를 통과하는 상기 발판 몸체의 진행 방향과 교차하는 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 성형 롤러는 복수의 음각홈 사이사이에 마련되고 중간 부분에서 양쪽 측면 가장자리 쪽으로 갈수록 그 높이가 점진적으로 증가하는 복수의 성형 돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 성형 롤러를 통과한 상기 발판 몸체를 냉각시키기 위해 상기 성형 롤러보다 하류에 배치되고, 상기 발판 몸체에 냉각매체를 공급하기 위한 공급노즐을 갖는 냉각기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조장치.
  9. (a) 수지 조성물을 용융하는 단계;
    (b) 상기 수지 조성물이 용융된 수지 용융물을 압출 성형용 다이를 통해 압출하여 평평한 상면을 갖는 발판 몸체를 형성하는 단계;
    (c) 상기 압출 성형용 다이를 통과하면서 형성된 상기 발판 몸체의 상면에 일정한 간격으로 연속적으로 복수의 돌출부를 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 복수의 돌출부가 형성된 상기 발판 몸체를 일정한 길이로 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 돌출부를 상기 발판 몸체의 길이 방향과 교차하는 방향으로 형성하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 상기 복수의 돌출부 사이사이에 상기 발판 몸체의 중간 부분에서 양쪽 측면 가장자리 쪽으로 갈수록 그 깊이가 점진적으로 깊어지는 복수의 배수홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는 외주면에 일정한 간격으로 연속적으로 배치되는 복수의 음각홈을 구비하는 성형 롤러로 상기 발판 몸체의 상면을 눌러 상기 복수의 돌출부를 형성하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 (c) 단계 이후, 상기 복수의 돌출부가 형성된 상기 발판 몸체를 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식 시설용 발판의 제조방법.
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