CN214056002U - 一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽，包括槽体，所述槽体内设有进水管，所述进水管从槽体侧壁的进水口进入槽体内，一端固定在槽体的侧壁，另一端伸出槽体连接冷却水源，所述进水管的轴向间隔设有进水孔，所述进水孔呈一字排开，冷却水由进水管进入后从进水孔进入槽体内。本实用新型由进水管的进水孔补水，进水孔起缓流作用，减少水流波动，避免条状料在水冷时出现乱丝现象而影响冷却效果，冷却均匀；同时在不乱丝的情况下还能对条状料进行导向，推动条状料向后输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽。
背景技术
生物降解塑料颗粒是生产环保餐盒的半成品，将混合均匀的原料加入到造粒机中进行熔融、混炼、挤出，挤出的条状料需要彻底冷却后，才能进行切粒得到生物降解塑料颗粒。现有的造粒机挤出模头挤出的条状料进入水槽进行水冷来达到冷却目的，当水温升高时需要将水槽中的水排出部分，从补水口补充冷却水，通常水槽补水口设置在槽壁上，水从补水口进入槽体导致水流速度过快，会产生冲击，影响条状料的物料方向，造成乱丝情况，会导致条状料冷却不均匀，同时乱丝的条状料会影响切粒的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽，由进水管的进水孔补水，进水孔起缓流作用，减少水流波动，避免条状料在水冷时出现乱丝现象而影响冷却效果，冷却均匀。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽，包括槽体，所述槽体内沿槽体的长度方向依次设有第一导向辊、进水管、压辊和第二导向辊，所述进水管从槽体侧壁的进水口进入槽体内，一端固定在槽体的侧壁，另一端伸出槽体连接冷却水源，所述进水管的轴向间隔设有进水孔，所述进水孔呈一字排开，冷却水由进水管进入后从进水孔进入槽体内；成排的进水孔位于远离第一导向辊的一侧；所述进水孔设置在进水管的下半部分。
优选的，所述进水管通过定位套固定在槽体的侧壁上或直接焊接在槽体的侧壁上。
优选的，成排的进水孔位于远离第一导向辊的一侧。
优选的，所述进水孔设置在进水管的下半部分。
优选的，所述槽体内设有冷却水，所述进水管位于冷却水的液面以下。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型由进水管的进水孔补水，进水孔起缓流作用，减少水流波动，避免条状料在水冷时出现乱丝现象而影响冷却效果，冷却均匀；同时在不乱丝的情况下还能对条状料进行导向，推动条状料向后输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为第一导向辊的结构示意图。
图4为第二导向辊的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图5的A-A剖视图。
图7为进水管的结构示意图。
其中：槽体1；溢水口1.1；排水口1.2；第一导向辊2；第一环形定位槽2.1；进水管3；进水孔3.1；压辊4；第二导向辊5；通孔5.1；第二环形定位槽5.2；沥水孔5.3。
具体实施方式
参见图1-7，本实用新型涉及一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽，包括槽体1，所述槽体1内沿槽体的长度方向依次设有第一导向辊2、进水管3、压辊4和第二导向辊5，所述第一导向辊2的两端、压辊4的两端和第二导向辊5的两端均可转动的设置在槽体1的侧壁上，所述进水管3从槽体侧壁的进水口进入槽体1内，一端通过定位套固定在槽体1的侧壁上或直接焊接在槽体1的侧壁上，另一端伸出槽体1连接冷却水源，所述进水管3的轴向间隔设有进水孔3.1，所述进水孔3.1呈一字排开，所述进水孔3.1起缓流作用，减少槽体内的水流波动，成排的进水孔3.1位于远离第一导向辊2的一侧且设置在进水管3的下半部分，在缓流的同时还能对条状料进行导流，所述槽体内设有冷却水，所述第一导向辊2、进水管3和压辊4均位于冷却水的液面以下，所述第二导向辊5位于冷却水的液面以上，所述第一导向辊2的表面沿圆周方向设有第一环形定位槽2.1，多个第一环形定位槽2.1沿第一导向辊2的轴向间隔设置，所述第二导向辊5的沿轴向中心设有通孔5.1，所述第二导向辊5的表面沿圆周方向设有第二环形定位槽5.2，多个第二环形定位槽5.2沿第二导向辊5的轴向间隔设置，每个第二环形定位槽5.2沿周向均布有沥水孔5.3，各沥水孔5.3与通孔5.1连通。
所述压辊4设有多个，相邻两个压辊4之间的间距相等。
所述槽体1的侧壁还设有溢水口1.1，当进水管3进水过快时，槽体1内的液面上升，多余的水从溢流口1.2排出，确保位于溢流口1.2上方的第二导向辊5一直在冷却水液面以上。
所述槽体1的底部设有排水口1.2，当冷却水温度上升到限定值时，从排水口1.2排出部分冷却水，同时从进水管3的进水孔3.1缓慢补充适量冷却水，保证水冷的顺利进行。
所述第一环形定位槽2.1和第二环形定位槽5.2一一对应，对各条状料进行分离和导向。
从造粒机模头挤出的高温条状料依次穿过第一导向辊的下方、进水管的下方和压辊的下方后从第二导向辊上方穿出，压缩空气通入第二导向辊的通孔从沥水孔喷出，对经过第二导向辊的条状料进行除水和二次风冷双作用。具体为从造粒机模头挤出的高温条状料先穿过第一导向辊的下方，在第一环形定位槽的分离作用下，条状料被分隔独立，避免重叠黏连等现象，保证条状料的结构稳定性，且各条状料得到充分均匀冷却，然后经过进水管下方，通过进水管上均布的小孔进行进水，小孔合理布置，减小水流波动对条状料的影响，避免条状料的乱丝现象，条状料继续经过压辊下方，压辊对条状料起到导向作用，防止条状料由于轻和上浮，保证条状料浸没在冷却水中，当条状料到达槽体的尾部时，从第二导向辊穿出，各条状料对应设置在第二环形定位槽中，所述槽体的侧壁设有进气口，所述进气口与第二导向辊的通孔连通，压缩空气从通孔进入后从沥水孔喷出，对条状料表面附着的水进行去除，除水效果好，同时进一步进行风冷，保证后续切粒的正常进行。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体内沿槽体的长度方向依次设有第一导向辊、进水管、压辊和第二导向辊，
所述进水管从槽体侧壁的进水口进入槽体内，一端固定在槽体的侧壁，另一端伸出槽体连接冷却水源，所述进水管的轴向间隔设有进水孔，所述进水孔呈一字排开，冷却水由进水管进入后从进水孔进入槽体内；成排的进水孔位于远离第一导向辊的一侧；所述进水孔设置在进水管的下半部分。
2.根据权利要求1所述的一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽，其特征在于：所述进水管通过定位套固定在槽体的侧壁上或直接焊接在槽体的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种防止条状料乱丝的造粒机用水槽，其特征在于：所述槽体内设有冷却水，所述进水管位于冷却水的液面以下。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022605310.XU patent/CN214056002U/zh active Active
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