KR20130018270A - 칼라 및/또는 이펙트-형성 다층 코팅을 형성시키는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (1) 착색된 수성 베이스코트를 기판에 도포하는 단계, (2) 단계 (1)에서 도포된 코팅으로부터 폴리머 막을 형성시키는 단계, (3) 얻어진 베이스코트 막에 클리어코트를 도포하는 단계, 및 (4) 베이스코트 막을 클리어코트 막과 함께 경화시키는 단계를 포함하는 멀티코트 칼라 및/또는 이펙트 코팅을 형성시키는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 단계 (1)에서 하나 이상의 일반식 R-O-CH=CH2 (여기서, R은 4개 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 알킬, 시클로알킬, 아릴, 및 알크아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 비치환되거나 치환된 유기 라디칼임)의 비닐 에테르를 함유하는 착색된 수성 베이스코트로서, 베이스코트의 비닐 에테르 함량이 베이스코트의 총 중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 내지 5 중량%인 착색된 수성 베이스코트를 특징으로 한다.

Description

칼라 및/또는 이펙트-형성 다층 코팅을 형성시키는 방법 {METHOD FOR PRODUCING A COLOUR- AND/OR EFFECT-PRODUCING MULTILAYER COATING}
본 발명은 (1) 착색된 수성 베이스코트를 기판에 도포하는 단계, (2) 단계 (1)에서 도포된 코팅으로부터 폴리머 막을 형성시키는 단계, (3) 얻어진 베이스코트 막에 클리어코트를 도포하는 단계, 및 (4) 베이스코트 막을 클리어코트 막과 함께 경화시키는 단계에 의해 멀티코트 칼라 및/또는 이펙트 페인트 시스템을 형성시키는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 멀티코트 칼라 및/또는 이펙트 페인트 시스템을 형성시키기에 적합한 착색된 수성 베이스코트 물질에 관한 것이다.
상술된 방법은 공지된 것으로서[참조, 예를 들어 독일특허출원 DE 199 48 004 A1, 17쪽, 37줄에서 19쪽, 22줄, 또는 독일특허 DE 100 43 405 C1, 컬럼 3 문단 [0018], 및 컬럼 6 문단 [0039]에서 컬럼 8 문단 [0050]과 함께 컬럼 8 문단 [0052]에서 컬럼 9 문단 [0057]], 광범위한 사용에서, 예를 들어 자동차 차체의 OEM 피니싱(finishing)(최초 피니싱(original finishing)) 및 리피니싱(refinishing) 둘 모두를 위한 것이다.
베이스코트/클리어코트 방법으로서 칭하여지는 고려되는 방법은 웨트-온-웨트 공정(wet-on-wet process)에 의해 진행되어 멀티코트 칼라 및/또는 이펙트 페인트 시스템을 제공하는데, 이는 클리어코트 및 베이스코트 막에서 매우 작은 홀로서 보이는 핀홀의 발생 정도(incidence)와 관련하여 특히 개선을 필요로 한다.
이에 따라, 본 발명이 기초로 하는 목적은 종래 기술의 페인트 시스템에 비해 개선된 멀티코트 칼라 및/또는 이펙트 페인트 시스템을 획득할 수 있는, 상술된 타입의 방법을 제공하는 것이다. 이러한 페인트 시스템은 특히 핀홀을 지니지 않거나 단지 매우 적은 핀홀을 지니고/거나 증가된 핀홀 제한을 가져야 한다. 핀홀 제한(pinholing limit)은 핀홀이 발생하는 두께 보다 큰 건조 베이스코트 막 두께이다.
이러한 목적은 놀랍게도, 상술된 베이스코트/클리어코트 방법의 단계 (1)에서 하나 이상의 일반식 R-O-CH=CH2의 비닐 에테르 (여기서, R은 4개 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 알킬, 시클로알킬, 아릴 및 알크아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 비치환되거나 치환된 유기 라디칼임)를 포함하는 착색된 수성 베이스코트로서 베이스코트의 비닐 에테르 함량이 베이스코트의 총 중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 내지 5 중량%인 착색된 수성 베이스코트를 사용함으로써 달성된다.
본 발명은 또한 베이스코트/클리어코트 방법의 단계 (1)에서 사용될 수 있는 상술된 착색된 수성 코팅을 제공한다.
본 발명의 단계 (1)에서, 원칙적으로 모든 공지된 수성 베이스코트를 사용하는 것이 가능하며, 단 이러한 것들은 적어도 하나의 상술된 비닐 에테르를, 베이스코트의 총 중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 내지 5 중량%의 양으로 함유한다. 베이스코트는, 이러한 것들이 베이스코트의 총 중량을 기준으로 하여 30 중량% 내지 70 중량%의 물을 함유할 때 수성으로 지칭된다. 용어 "수성 베이스코트" 및 "수용성(waterborne) 베이스코트"는 본 명세서에서 동의어로 사용된다.
본 발명에 따라 사용되는 베이스코트는 칼라 및/또는 이펙트 안료를 포함한다.
본 발명의 방법에서, 바인더로서 물리적으로, 열적으로, 또는 열 및 화학선 둘 모두로 경화 가능한 바인더를 포함하는 베이스코트를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 바람직하게, 적어도 하나의 치환되거나 비치환된 폴리우레탄 수지 바인더가 존재한다. 폴리우레탄 수지를 포함하는 이러한 부류의 코팅은 마찬가지로 통상적으로 물리적으로, 열적으로, 또는 열 및 화학선 둘 모두로 경화될 수 있다.
본 발명에서, 용어 "물리적 경화"는 폴리머 용액 또는 폴리머 분산액으로부터 용매의 제거를 통한 막의 형성을 의미하는 것이다. 대개, 이러한 공정을 위하여 어떠한 가교제도 필요로 하지 않는다.
본 발명에서, 용어 "열적 경화"는 코팅 막의 열-개시 가교를 의미하는 것으로서, 이를 위하여 별도로 존재하는 가교제 및/또는 자가-가교 바인더가 사용된다. 가교제는 바인더에 존재하는 반응성 작용기에 대해 상호 보완적인 반응성 작용기를 포함한다. 이는 통상적으로 당업자에 의해 외부 가교로서 칭하여진다. 상호 보완적인 반응성 작용기 또는 자가반응성(autoreactive) 작용기, 즉 "자체적으로" 반응하는 기가 이미 바인더 분자에 존재하는 경우에, 바인더는 자가-가교 바인더이다. 적합한 상호 보완적인 반응성 작용기 및 자가반응성 작용기의 예는 독일특허출원 DE 199 30 665 A1, 7쪽, 28줄에서 9쪽, 24줄로부터 공지되어 있다.
본 발명에서, 화학선은 전자기선, 예를 들어 근적외선(NIR), 가시광선, UV선, X-선 또는 γ선, 보다 특히 UV선, 및 미립자 방사선, 예를 들어 전자빔, 베타선, 알파선, 양성자 빔 또는 중성자 빔, 보다 특히 전자빔을 의미한다. UV선에 의한 경화는 통상적으로 자유-라디칼 또는 양이온 광개시제에 의해 개시된다.
열 경화 및 화학선(actinic-light) 경화가 공동으로 사용되는 경우에, 용어 "이중 경화(dual cure)"가 또한 사용된다.
본 발명에서, 열적으로, 또는 이중 경화에 의한 열 및 화학선 둘 모두로 경화 가능한 베이스코트가 바람직하다. 바인더로서 폴리우레탄 수지를 포함하고 가교제로서 아미노 수지 또는 블로킹되거나 비블로킹된 폴리이소시아네이트를 포함하는 베이스코트가 특히 바람직하다. 아미노 수지 중에서, 멜라민 수지가 특히 바람직하다.
적합한 치환되거나 비치환된 폴리우레탄 수지는, 예를 들어 하기 문헌에 기술되어 있다:
- 독일특허출원 DE 199 11 498 A1, 컬럼 1, 29줄에서 49줄, 및 컬럼 4, 23줄에서 컬럼 11, 5줄,
- 독일특허출원 DE 199 48 004 A1, 4쪽, 19줄에서 13쪽, 48줄,
- 유럽특허출원 EP 0 228 003 A1, 3쪽, 24줄에서 5쪽, 40줄,
- 유럽특허출원 EP 0 634 431 A1, 3쪽, 38줄에서 8쪽, 9줄, 또는
- 국제특허출원 WO 92/15405, 2쪽, 35줄에서 10쪽 32줄.
폴리우레탄 수지는 안정화를 위해 바람직하게 하기 작용기를 함유한다:
- 중화제 및/또는 4원화제(quaternizing agent)에 의해 양이온으로 변환될 수 있는 작용기, 및/또는 양이온 기, 또는
- 중화제에 의해 음이온으로 변환될 수 있는 작용기, 및/또는 음이온 기, 및/또는
- 비이온성 친수성 기.
폴리우레탄 수지는 선형이거나 분지(branch)를 함유한다. 이러한 것들은 또한 그라프트 폴리머(graft polymer) 형태를 취할 수 있다. 이러한 경우에, 이러한 것들은 바람직하게 아크릴레이트 기와 그라프팅된다. 고려되는 아크릴레이트 기는 바람직하게 1차 폴리우레탄 분산물의 제조에 의해 폴리머에 도입된다.
이러한 그라프트 폴리머는 당업자에게 널리 공지되어 있고, 예를 들어 DE 199 48 004 A1호에 기술되어 있다.
JP 07-224130 A호에는 코팅 물질 조성물을 위한, 히드록실 또는 글리시딜옥시 기에 의해 비닐 에테르가 부착된, 유사한 불포화 폴리머, 즉 폴리에스테르 및 폴리에스테르 우레탄이 기재되어 있다.
바람직하게 사용되는 베이스코트가 자가-가교 시스템 형태로 존재하는 경우에, 폴리우레탄 수지 함량은, 베이스코트의 막형성 고형물을 기준으로 하여, 50 중량% 내지 100 중량%, 바람직하게 50 중량% 내지 90 중량%, 및 더욱 바람직하게 50 중량% 내지 80 중량%이다.
막형성 고형물은 120℃에서 2 시간 동안 건조시킨 후에 잔류물로서 존재하는, 안료 및/또는 충전제를 제외한, 비휘발성 중량 분율의 코팅 물질을 의미한다.
외부 가교 시스템의 경우에, 폴리우레탄 수지 함량은, 각 경우에 베이스코트의 막형성 고형물을 기준으로 하여 10 중량% 내지 80 중량%, 바람직하게 15 중량% 내지 75 중량%, 및 더욱 바람직하게 20 중량% 내지 70 중량%이다.
본 발명에서 본 발명의 방법의 단계 (1)에서 사용되는 수성 베이스코트가 하나 이상의 일반식 R-O-CH=CH2 (여기서, R은 4개 내지 18개의 탄소 원자를 지닌 비치환되거나 치환된 알킬, 시클로알킬, 아릴 또는 알크아릴 라디칼, 더욱 바람직하게 4개 내지 16개의 탄소 원자를 지닌 알킬 또는 시클로알킬 라디칼, 예를 들어 보다 특히, n-부틸, 이소부틸, 3차-부틸, 2-에틸헥실, 도데실 또는 시클로헥실 라디칼임)의 비닐 에테르를 포함하며, 베이스코트의 비닐 에테르 함량이 베이스코트의 충 중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 내지 5 중량%, 바람직하게 0.1 중량% 내지 4 중량%, 더욱 바람직하게 0.2 중량% 내지 3 중량%, 및 매우 바람직하게 0.5 중량% 내지 2.5 중량%인 것이 필수적이다. 비닐 에테르 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에, 본 발명이 기초로 하는 목적은 달성되지 않는다. 이의 양이 5 중량%를 초과하는 경우에, 특정 환경에서 예를 들어 언더베이킹된 시스템(underbaked system)의 경우에 접착력 불량과 같은 단점들이 용인될 수 있다. 라디칼 R 상의 적합한 치환체의 예는 히드록실 라디칼을 포함한다.
R이 알킬 라디칼인 경우에, 이는 분지되거나 비분지될 수 있다.
특히 바람직하게 사용되는 비닐 에테르는 하기와 같다: n-부틸 비닐 에테르, 3차-부틸 비닐 에테르, 2-에틸헥실 비닐 에테르, 도데실 비닐 에테르, 및 시클로헥실 비닐 에테르.
본 발명에 따라 사용되는 베이스코트는 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 첨가제의 예는 잔류물 없이 또는 실질적으로 잔류물 없이 열적으로 분해될 수 있는 염, 가교제, 예를 들어 상술된 아미노 수지 및 블로킹되거나 비블로킹된 폴리이소시아네이트, 유기 용매, 반응성 희석제, 투명 안료, 충전제, 분자로 분산되는 가용성 염료(molecularly dispersively soluble dye), 나노입자, 광안정화제, 항산화제, 탈기제(deaerating agent), 에멀젼화제, 슬립 첨가제(slip additive), 중합 억제제, 자유-라디칼 중합 억제제, 접착 촉진제, 흐름 조절제, 막형성 보조제, 새그(sag) 조절제(SCA), 난연제, 부식 억제제, 왁스, 건조제, 항생제, 소광제, 및 증점제를 추가로 포함할 수 있다. 적합한 증점제는 필로실리케이트 군으로부터의 무기 증점제를 포함한다. 그러나, 무기 증점제 이외에, 또한 하나 이상의 유기 증점제를 사용하는 것이 가능하다. 이러한 것들은 바람직하게 (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 코폴리머 증점제, 예를 들어 상품 Viscalex HV30 (Ciba, BASF), 및 폴리우레탄 증점제, 예를 들어 상품 DSX? 1550 (Cognis로부터의 상품)으로 이루어진 군으로부터 선택된다. (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 코폴리머 증점제는 아크릴산 및/또는 메타크릴산 뿐만 아니라 또한 공중합된 형태의 하나 이상의 아크릴산 에스테르(즉, 아크릴레이트) 및/또는 하나 이상의 메타크릴산 에스테르(즉, 메타크릴레이트)를 포함하는 증점제이다. (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 코폴리머 증점제와 공통으로, 알칼리 매질 중에, 다시 말해서 7 초과, 보다 특히 7 초과의 pH에서, 아크릴산 및/또는 메타크릴산의 염의 형성, 다시 말해서 카복실레이트 기의 형성은 점도의 급격한 증가를 나타내게 한다. (메트)아크릴산 및 C1-C6-알칸올로부터 형성된 (메트)아크릴산 에스테르가 사용되는 경우에, 생성물들은 실질적으로 비회합성(nonassociative) (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 코폴리머 증점제, 예를 들어 상술된 Viscalex HV30이다. 실질적으로 비회합성 (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 코폴리머 증점제는 또한 문헌에서 ASE 증점제로서 확인된다("알칼리 가용성/팽윤성 에멀젼 또는 분산제(Alkali Soluble/Swellable Emulsion or dispersion)"). 그러나, HASE 증점제("소수성으로 개질된 음이온성 가용성 에멀젼(Hydrophobically Modified Anionic Soluble Emulsions)" 또는 분산제)로서 공지된 증점제는 또한 (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 코폴리머 증점제로서 사용하기에 적합하다. 이러한 것들은 C1-C6-알칸올에 추가하여 또는 이에 대신하여, 상당한 수의 탄소 원자, 예를 들어 7개 내지 30개, 또는 8개 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 알칸올을 사용함으로써 얻어진다. HASE 증점제는 이들의 증점 작용의 측면에서 실질적으로 회합성이다. 이들의 증점 성질을 고려하여, 사용될 수 있는 (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트 코폴리머 증점제는 바인더 수지로서 적합하지 않고, 이에 따라 바인더로서 지칭되는 물리적, 열적, 또는 열 및 화학선 둘 모두로 경화 가능한 바인더들 중에 포함되지 않고, 이에 따라 본 발명의 베이스코트 조성물에서 사용될 수 있는 폴리(메트)아크릴레이트-기반 바인더와 명확하게 상이하다. 폴리우레탄 증점제는 문헌에서 HEUR(소수성으로 개질된 에틸렌 옥사이드 우레탄 레올로지 변경제(Hydrophobically Modified Ethylene Oxide Urethane Rheology Modifiers))로서 칭하여지는 회합성 증점제를 의미한다. 화학 용어에서, 이러한 것들은 우레탄 결합을 통해 서로 연결되고 8개 내지 30개의 탄소 원자를 갖는 말단 장쇄 알킬 또는 알킬렌 기를 지닌 폴리에틸렌 옥사이드 사슬(및 일부 경우에 폴리프로필렌 옥사이드 사슬)로 이루어진 비이온성의, 분지되거나 비분지된 블록 코폴리머이다. 통상적인 알킬 기의 예는 도데실 또는 스테아릴 기이며, 통상적인 알케닐 기의 예는 올레일 기이며, 통상적인 아릴 기는 페닐 기이며, 통상적인 알킬화된 아릴 기의 예는 노닐페닐 기이다. 이들의 증점 성질 및 구조로 인하여, 폴리우레탄 증점제는 물리적, 열적, 또는 열적 및 물리적 둘 모두로 경화 가능한 바인더 수지로서 적합하지 않다. 이에 따라, 이러한 것들은 본 발명의 베이스코트 조성물에서 바인더로서 사용될 수 있는 폴리우레탄과 명확하게 상이하다.
상술된 부류의 적합한 첨가제는, 예를 들어 하기 문헌들로부터 공지되어 있다:
- 독일특허출원 DE 199 48 004 A1, 14쪽, 4줄에서 17쪽, 5줄
- 독일특허 DE 100 43 405 C1, 컬럼 5, 문단[0031]에서 문단[0033].
이러한 것들은 통상적이고 공지된 양으로 사용된다.
본 발명에 따라 사용되는 베이스코트의 고형물 함량은 당면하는 경우의 요건들에 따라 변경될 수 있다. 고형물 함량은 주로 도포, 보다 특히 분무 도포를 위해 요구되는 점도에 의해 유도되고, 이에 따라 당업자의 지식을 기초로 하여, 적절한 경우에 몇 개 범위의 발견 시험의 도움으로 당업자에 의해 조정될 수 있다.
베이스코트의 고형물 함량은 바람직하게 5 중량% 내지 70 중량%, 더욱 바람직하게 10 중량% 내지 65 중량%, 및 특히 바람직하게 15 중량% 내지 60 중량%이다.
고형물 함량은 규정된 조건들 하에서 증발 시에 잔류물로서 잔류하는 중량 분율을 의미한다. 본 명세서에서, 고형물은 DIN EN ISO 3251에 따라 결정된다. 측정 시간은 125℃에서 60분이다.
본 발명에 따라 사용되는 베이스코트는 베이스코트를 제조하기 위해 통상적이고 공지된 혼합 어셈블리 및 혼합 방법을 이용하여 생성될 수 있다.
본 발명의 베이스코트는 일-성분(1K), 이-성분(2K), 또는 다성분(3K, 4K) 시스템으로서 사용될 수 있다.
일-성분(1K) 시스템에서, 바인더 및 가교제는 서로 나란히, 즉 일 성분으로 존재한다. 이에 대한 전제 조건은 두 개의 구성성분들이 단지 비교적 고온에서 및/또는 화학선에 대한 노출 시에 서로 가교한다는 것이다.
이-성분(2K) 시스템에서, 바인더 및 가교제는 적어도 두 개의 구성성분들에서 하나의 성분이 다른 하나의 성분과 별도로 존재하며, 이는 도포 직전까지 합쳐지지 않는다. 이러한 형태는, 바인더 및 가교제가 심지어 실온에서 서로 반응할 때 선택된다. 이러한 부류의 코팅은 특히 열-민감성 기판을, 특히 자동차 리피니시에서 열-민감성 기판을 코팅하는데 사용된다.
본 발명의 방법은 금속성 및 비금속성 기판, 보다 특히 플라스틱 기판, 바람직하게 자동차 차체, 또는 이의 부품을 코팅하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명은 또한 수성의 착색된 코팅에서 핀홀 제한을 증가시키고/거나 핀홀의 수를 감소시키기 위한 본 발명의 베이스코트에 사용되는 비닐 에테르의 용도를 제공한다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 예시된다.
실시예
1. 은(silver) 수용성 베이스코트 1의 제조
표 A에서 "수성 상"으로 기술된 성분들을 함께 교반하여 수성 혼합물을 형성시켰다. 다음 단계에서, 유기 혼합물을 "유기 상"으로 기술된 성분들로부터 제조하였다. 유기 혼합물을 수성 혼합물에 첨가하였다. 이후에, 시스템을 10분 동안 교반하고, 탈이온수 및 디메탄올아민을 이용하여 pH 8, 및 23℃에서 회전 점도계(Rheomat RM 180 기기, Mettler-Toledo)를 이용하여 측정하여 1000/초의 전단 하중 하에서 58 mPa의 분무 점도로 조정하였다.
표 A
Figure pct00001
수용성 베이스코트 I2 :
1.5 중량부의 상업적으로 입수 가능한 도데실 비닐 에테르를 수성 베이스코트 1에 첨가함으로써 본 발명의 수용성 베이스코트 I2를 제조하였다.
수용성 베이스코트 I3 :
1.5 중량부의 상업적으로 입수 가능한 3차-부틸 비닐 에테르를 수성 베이스코트 1에 첨가함으로써 본 발명의 수용성 베이스코트 I3를 제조하였다.
수용성 베이스코트 I4 :
1.5 중량부의 상업적으로 입수 가능한 n-부틸 비닐 에테르를 수성 베이스코트 1에 첨가함으로써 본 발명의 수용성 베이스코트 I4를 제조하였다.
수용성 베이스코트 I5 :
1.5 중량부의 상업적으로 입수 가능한 2-에틸헥실 비닐 에테르를 수성 베이스코트 1에 첨가함으로써 본 발명의 수용성 베이스코트 I5를 제조하였다.
수용성 베이스코트 I6 :
1.5 중량부의 상업적으로 입수 가능한 시클로헥실 비닐 에테르를 수성 베이스코트 1에 첨가함으로써 본 발명의 수용성 베이스코트 I6을 제조하였다.
수용성 베이스코트 I7 :
1.5 중량부의 상업적으로 입수 가능한 옥타데실 비닐 에테르를 수성 베이스코트 1에 첨가함으로써 본 발명의 수용성 베이스코트 I7을 제조하였다.
표 1: 수용성 베이스코트(WBC) 1 및 I2 내지 I7의 조성
Figure pct00002
표 1에서 중량% 숫자는 각 수용성 베이스코트에서 비닐 에테르의 분율에 관한 것이다.
수용성 베이스코트 1과 수용성 베이스코트 I2 내지 I7 간의 비교 실험
핀홀 제한 및 핀홀 수의 측정을 위해, 아래의 지시에 따라, 멀티코팅 페인트 시스템을 제조하였다.
30 × 50cm의 치수를 갖는 충전제 페인트 시스템으로 코팅된 스틸 패널의 긴 가장자리 상에 접착제 스트립을 제공하여, 코팅 후의 필름 두께의 차이를 측정할 수 있도록 하였다. 수용성 베이스코트 물질을 쐐기 형태로 정전기 방식으로 도포하였다. 얻어진 수용성 베이스코트 막을 실온에서 1분 동안 플래시 오프(flash off)하고, 이후에 70℃에서 10분 동안 강제 공기 오븐(forced-air oven)에서 건조시켰다. 건조된 수용성 베이스코트 막 위에, 통상적인 이-성분 클리어코트를 도포하였다. 얻어진 클리어코트 막을 실온에서 20분 동안 플래시 오프하였다. 이후에, 수용성 베이스코트 막 및 클리어코트 막을 140℃에서 20분 동안 강제 공기 오븐에서 경화시켰다. 얻어진 쇄기-형태의 멀티코트 페인트 시스템에서 핀홀의 시각적 평가 후에, 핀홀 제한의 막 두께를 확인하였다. 그 결과는 표 2에 나타내었다.
표 2: 수용성 베이스코트 1 및 수용성 베이스코트 I2 내지 I7의 핀홀 제한 및 핀홀의 수
Figure pct00003
이러한 결과는, 본 발명의 비닐 에테르의 사용이 수용성 베이스코트 1과 비교하여 핀홀 제한을 현저하게 상승시키며 동시에 핀홀의 수를 현저하게 감소시킨다는 사실을 강조한다.

Claims (9)

  1. (1) 착색된 수성 베이스코트를 기판에 도포하는 단계,
    (2) 단계 (1)에서 도포된 코팅으로부터 폴리머 막을 형성시키는 단계,
    (3) 얻어진 베이스코트 막에 클리어코트를 도포하는 단계, 및
    (4) 베이스코트 막을 클리어코트 막과 함께 경화시키는 단계를 포함하며,
    단계 (1)에서 하나 이상의 일반식 R-O-CH=CH2 (여기서, R은 4개 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 알킬, 시클로알킬, 아릴, 및 알크아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 비치환되거나 치환된 유기 라디칼임)의 비닐 에테르를 포함하는 착색된 수성 베이스코트를 포함하며, 베이스코트의 비닐 에테르 함량이 베이스코트의 총 중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 내지 5 중량%인, 멀티코트 칼라 및/또는 이펙트 페인트 시스템을 형성시키는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, R이 4개 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 비치환되거나 치환된 알킬 또는 시클로알킬 라디칼인 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, R이 n-부틸, 이소부틸, 3차-부틸, 2-에틸헥실, 도데실 또는 시클로헥실 라디칼인 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (1)에서 사용되는 베이스코트의 비닐 에테르 함량이 베이스코트의 총 중량을 기준으로 하여 0.2 중량% 내지 3 중량%인 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (1)이 바인더(binder)로서 하나 이상의 치환되거나 비치환된 폴리우레탄 수지를 포함하는 착색된 수성 베이스코트를 사용하여 수행되는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (1)이 열적으로 경화 가능하거나 열적으로 그리고 화학선 둘 모두로 경화 가능한 착색된 수성 베이스코트를 사용하여 수행되는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 단계 (1)이 아미노 수지 및 블로킹되거나 비블로킹된 폴리이소시아네이트로 이루어진 군으로부터의 하나 이상의 가교제를 포함하는 착색된 수성 베이스코트를 사용하여 수행되는 방법.
  8. 하나 이상의 일반식 R-O-CH=CH2 (여기서, R은 4개 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 알킬, 시클로알킬, 아릴 및 알크아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 비치환되거나 치환된 유기 라디칼임)의 비닐 에테르를 포함하는 착색된 수성 코팅으로서, 코팅의 비닐 에테르 함량이 코팅의 총 중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 내지 5 중량%인, 착색된 수성 코팅.
  9. 수성의 착색된 코팅에서 핀홀 제한(pinholing limit)을 증가시키고/거나 핀홀의 수(pinhole count)를 감소시키기 위한, 일반식 R-O-CH=CH2 (여기서, R은 4개 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 알킬, 시클로알킬, 아릴 및 알크아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 비치환되거나 치환된 유기 라디칼임)의 비닐 에테르의 용도.
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