KR20130007808A - 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비 - Google Patents

밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비 Download PDF

Info

Publication number
KR20130007808A
KR20130007808A KR1020110068371A KR20110068371A KR20130007808A KR 20130007808 A KR20130007808 A KR 20130007808A KR 1020110068371 A KR1020110068371 A KR 1020110068371A KR 20110068371 A KR20110068371 A KR 20110068371A KR 20130007808 A KR20130007808 A KR 20130007808A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spring
hydraulic cylinder
casing
hanger
equipment
Prior art date
Application number
KR1020110068371A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101227772B1 (ko
Inventor
정성옥
Original Assignee
한전케이피에스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한전케이피에스 주식회사 filed Critical 한전케이피에스 주식회사
Priority to KR1020110068371A priority Critical patent/KR101227772B1/ko
Publication of KR20130007808A publication Critical patent/KR20130007808A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101227772B1 publication Critical patent/KR101227772B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/16—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. by resistance strain gauge
    • G01B7/24—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. by resistance strain gauge using change in magnetic properties
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G5/00—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by fluid action
    • G01G5/003—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by fluid action load-cell construction or mountings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/001—Mechanical simulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Abstract

본 발명은 배관부재를 지지하는 밀폐형 스프링 행거에 있어 내구에 따른 코일 스프링의 특성 변화를 스프링 행거를 분해하지 않은 상태에서도 보다 간편하면서도 정확하게 판단할 수 있게 함으로써 스프링 행거의 건전성 검사를 통한 이상 징후를 사전에 진단하고 이를 통해 향후 제반 설비에서 발생될 수 있는 각종 문제에 보다 능동적으로 대처할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 케이싱(14)에 설치되어 코일 스프링(16)의 압축 변위를 계측하는 변위측정 자기센서(20); 상기 케이싱(14)에 고정되는 서포트 하우징(22); 상기 서포트 하우징(22)에 대해 스프링 로드(18)를 압축 방향으로 가압하도록 설치되는 유압 실린더(24); 상기 스프링 로드(18)에 고정되어 유압 실린더(24)로부터 제공되는 작용력을 스프링 로드(18)에 전달하는 텐션 바아(26); 상기 유압 실린더(24)로부터 스프링 로드(18)에 제공되는 압축 하중을 측정하는 로드 셀(34); 상기 유압 실린더(24)로 제공되는 작동압을 조절하는 유압 설비(36); 및 상기 유압 설비(36)에 대한 제어를 통해 유압 실린더(24)로 제공되는 작동압을 조절하고, 상기 변위측정 자기센서(20)로부터 계측되는 변위정보와 상기 로드 셀(34)로부터 계측되는 하중정보를 각각 입력받아 상기 코일 스프링(16)에 대한 이상 징후를 판단하고 외부로 출력하는 분석 및 표시 장비를 구비한다.

Description

밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비{Wholesomeness test equipment for enclosed type spring hanger}
본 발명은 밀폐형 스프링 행거에 대한 건전성 검사를 수행하기 위한 장비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원자력 발전설비에서 서포트 비임에 대해 배관부재를 지지하는 스프링 행거에 대한 이상 진단과 이상 원인에 분석을 보다 정확하면서도 용이하게 수행할 수 있도록 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비에 관한 것이다.
일반적으로 원자력 발전설비에서 사용되는 배관부재는 시설물의 천정에 고정된 서포트 비임에 대해 수직한 방향으로 설치되는 스프링 행거에 의해 견고하게 지지된다. 이 경우, 스프링 행거는 외력에 의한 충격을 흡수하여 완충시킬 수 있는 코일 스프링을 내부에 구비하고, 코일 스프링은 배관부재와 연결되는 스프링 로드에 의해 압축될 수 있는 상태로 설치되어 있다. 이에 따라 배관부재를 통해 전달되는 이상 진동 및 충격은 스프링 로드를 통해 코일 스프링을 전달되어 코일 스프링에서 수반되는 압축 작용을 통해 각종 설비로 전달되는 것을 차단할 수 있게 된다.
그런데, 상기와 같은 목적으로 배관부재에 설치되는 스프링 행거는 내부에 설치된 코일 스프링을 분해할 수 없도록 용접 밀봉된 형태의 밀폐형 케이싱을 갖추고 있기 때문에 내구에 따른 코일 스프링의 특성 변화를 외부에서 객관적으로 예측 및 진단할 수 없었다. 물론 코일 스프링에 대한 특성 변화를 케이싱의 분해를 통해 진단할 수도 있으나, 이러한 경우에는 많은 시간의 소요와 함께 경제적 비용의 증가를 초래하게 된다.
이에 따라, 종래 밀폐형 스프링 행거에 대한 이상 징후 및 특성 변화의 판단을 위한 건전성 검사는 케이싱을 분해하지 못한 상태에서 외부에서 육안을 통해 코일 스프링에 대한 압축 변위를 계측하고 이를 통해 이상 징후를 판단할 수 밖에 없었기 때문에, 계획 예방 정비시 스프링 자체의 결함이나 크리프(Creep) 현상에 따른 코일 스프링의 고유한 특성 변화로 인한 배관의 이상 징후를 정확하게 판단하거나 분석할 수 없었고, 이로 인해 스프링 행거에 대한 건전성 검사에 많은 어려움이 있어 왔다.
출원번호 10-1996-0019809호(출원인; 현대자동차, 명칭; 자동차용 밸브 스프링의 제특성 검사장치) 상기 특허문헌에 개시된 검사장치는 밸브 스프링에 대한 제특성을 스트레인 게이지에 의한 출력신호로 판단할 수 있는 것으로, 밸브 스프링을 엔진으로부터 분해한 상태에서만 수행할 수 있는 것이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 사안들을 감안하여 안출된 것으로, 배관부재를 지지하는 밀폐형 스프링 행거에 있어 내구에 따른 코일 스프링의 특성 변화를 스프링 행거를 분해하지 않은 상태에서도 보다 간편하면서도 정확하게 판단할 수 있게 함으로써 스프링 행거의 건전성 검사를 통한 이상 징후를 사전에 진단하고 이를 통해 향후 제반 설비에서 발생될 수 있는 각종 문제에 보다 능동적으로 대처할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 케이싱과, 상기 케이싱의 내부에 설치되는 코일 스프링, 및 상기 케이싱의 내부에서 외력에 의한 압축하중을 상기 코일 스프링에 제공하도록 설치되는 스프링 로드를 구비하는 스프링 행거에 대한 건전성을 검사하기 위한 장비로서,
상기 케이싱에 설치되어 상기 코일 스프링의 압축 변위를 계측하는 변위측정 자기센서;
상기 케이싱에 고정되도록 설치되는 서포트 하우징;
상기 서포트 하우징에 대해 상기 스프링 로드를 압축 방향으로 가압하도록 설치되는 유압 실린더;
상기 스프링 로드에 고정되어 상기 유압 실린더로부터 제공되는 작용력을 상기 스프링 로드에 전달하는 텐션 바아;
상기 유압 실린더로부터 상기 텐션 바아를 통해 상기 스프링 로드에 제공되는 압축 하중을 측정하는 로드 셀;
상기 유압 실린더로 제공되는 작동압을 조절하는 유압 설비; 및
상기 유압 설비에 대한 제어를 통해 상기 유압 실린더로 제공되는 작동압을 조절하고, 상기 변위측정 자기센서로부터 계측되는 변위정보와 상기 로드 셀로부터 계측되는 하중정보를 각각 입력받아 상기 코일 스프링에 대한 이상 징후를 판단하고 외부로 출력하는 분석 및 표시 장비를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 케이싱에 대한 상기 서포트 하우징의 설치를 위해 좌/우로 분할되어 조립되는 스플릿 클램프와, 상기 스플릿 클램프에 설치되어 상기 텐션 바아의 위치를 이동중에 정위치로 규제하기 위한 가이드 바아를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어, 상기 가이드 바아는 상기 서포트 하우징과 상기 텐션 바아 사이의 양단부에 각각 구비되고, 상기 유압 실린더는 상기 스프링 로드를 중앙으로 좌/우 대칭의 위치에 설치되며, 상기 로드 셀은 상기 유압 실린더에 개별적으로 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어, 상기 스프링 로드는 상기 텐션 바아에 대해 록킹 너트를 매개로 고정되고, 상기 스프링 로드는 상기 코일 스프링에 대한 압축 하중을 제공하는 일단부에서 상기 케이싱의 외부로 돌출되어 상기 변위측정 자기센서에 의한 변위정보의 계측시 기준위치를 설정하는 타켓부를 형성하고, 상기 케이싱은 상기 타켓부의 이동을 허용하기 위한 슬롯을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비에 의하면, 원자력 발전설비에 있어 서포트 비임에 대해 배관부재를 수직한 방향으로 지지해 주는 밀폐식 스프링 행거에 대한 건전성 검사 작업이 스프링 행거를 분해하지 않은 상태에서 유압 설비의 동작에 따라 코일 스프링에 가해지는 인위적인 압축 하중과 함께 그에 따른 수반되는 코일 스프링의 변위 정도에 대한 정밀한 계측과 함께 분석을 통한 일련의 과정을 거쳐 수행될 수 있으므로, 내구에 따른 스프링 행거의 코일 스프링에 대한 특성 변화를 보다 정확하게 판단할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 밀폐형 스프링 행거에 대한 건전성 검사가 스프링 행거를 분해하지 않은 상태에서는 수행될 수 없었던 기존의 문제점을 해소함과 더불어 건전성 검사에 있어 신뢰성을 구축할 수 있고, 특히 계측된 하중정보와 변위정보를 토대로 향후 스프링 행거에서 발생될 수 있는 각종 문제점을 사전에 판단하고, 판단된 정보를 외부로 출력함은 물론 검사된 정보를 저장하여 다른 스프링 행거에 대한 건전성 검사에도 활용할 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사를 위한 장비에 대한 사용 상태를 도시한 도면.
도 2는 도 1의 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 건전성 검사 장비를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 건전성 검사 장비에 있어 유압 설비의 구성을 도시한 유압 회로도.
도 5는 도 4에 도시된 유압 설비의 정면도.
도 6은 도 4에 도시된 유압 설비의 측면도.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.
도면에 도시된 바와 같이, 밀폐형 스프링 행거(10)는 원자력 발전설비에 있어 수평하게 설치되는 서포트 비임(12)의 하부에 배관부재를 매달아 지지하기 위한 장비에 해당한다. 상기 스프링 행거(10)는 원통 형상의 케이싱(14)과, 상기 케이싱(14)의 내부에 설치되는 코일 스프링(16), 및 상기 케이싱(14)의 내부에서 코일 스프링(16)을 압축시킬 수 있는 상태로 설치되어 하단부에 설치되는 배관부재의 하중을 지지하는 스프링 로드(18)를 구비한다.
이 경우, 상기 케이싱(14)은 내부에 코일 스프링(16)을 수용한 상태에서 스프링 로드(18)만을 외부로 출몰 가능하게 하는 밀폐형 구조로 이루어지고, 상기 스프링 로드(18)의 상단부는 코일 스프링(16)의 상단부를 하방향으로 가압하는 형태로 케이싱(14)의 내부에 설치된다. 이에 따라 상기 스프링 행거(10)는 배관부재를 통해 전달되는 진동이나 충격을 스프링 로드(18)에 의한 코일 스프링(16)의 압축을 통해 흡수하여 완화시키는 역할을 수행하게 된다.
변위측정 자기센서(20)는 상기 스프링 행거(10)의 케이싱(14) 외주면에 별도로 장착되어 스프링 로드(18)에 가해지는 작용력에 의한 코일 스프링(16)의 압축변위를 계측하는 것으로, 선형변위 차동트랜스(LVDT; Linear Variable Differential Transformer)로 구현될 수 있다. 이때 상기 변위측정 자기센서(20)는 케이싱(14)에 대해 마그네틱 블록(20a)을 이용하여 착탈 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 변위측정 자기센서(20)는 스프링 로드(18)의 상단부에 일체로 형성된 타켓부(18a)에 대한 위치 검출을 통해 코일 스프링(16)의 변위정보를 정확하게 계측할 수 있게 된다. 즉, 상기 스프링 로드(18)에 있어 타켓부(18a)는 코일 스프링(16)에 대한 압축 하중을 제공하는 상단부위에서 상기 케이싱(14)의 외부로 돌출되어 상기 변위측정 자기센서(20)에 의한 변위정보의 계측시 측정대상이 되는 기준위치를 제공하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 케이싱(14)은 스프링 로드(18)의 타켓부(18a)의 상하방향 이동을 허용하기 위해 일부 구간에 걸쳐 길이방향으로 따라 길게 절개된 형태의 슬롯(14a)을 형성한다.
서포트 하우징(22)은 상기 케이싱(14)에 고정되도록 설치되는 부재로서 케이싱(14)의 하단부를 감싸는 형태로 이루어진다. 이때, 상기 서포트 하우징(22)은 중앙에 스프링 로드(18)의 이동을 가능하게 하는 개구부(22a)를 형성한다. 유압 실린더(24)는 상기 스프링 로드(18)에 대한 건전성 검사를 위한 인위적인 하중을 제공하기 위해 마련된 것으로, 상기 서포트 하우징(22)에 대해 코일 스프링(16)을 수축시킬 수 있는 방향으로 설치된다.
텐션 바아(26)는 중앙에 형성된 제1관통구멍(26a)을 매개로 상기 스프링 로드(18)의 종단부에 설치되는 것으로, 상기 유압 실린더(24)의 램에 의해 지지되어 유압 실린더(24)의 작동시 상기 스프링 로드(18)에 대해 직선방향으로의 작용력을 제공함으로써 코일 스프링(16)을 압축시키는 역할을 수행한다. 이 경우, 상기 유압 실린더(24)는 스프링 로드(18)를 중심으로 상기 서포트 하우징(22)의 양단부와 상기 텐션 바아(26)의 양단부 사이에 걸쳐 좌/우로 각각 대칭되는 부위로 설치된다. 이에 따라 상기 유압 실린더(24)로부터 가해지는 작용력에 의해 코일 스프링(16)이 압축될 때, 상기 코일 스프링(16)은 길이방향으로 편하중을 받지 않게 된다.
한편, 상기 서포트 하우징(22)은 상기 케이싱(14)의 하측 종단부와의 보다 견고한 결합을 위해 좌/우로 분할되어 나사체결방식으로 조립되는 한 쌍의 스플릿 클램프(28)를 구비하고, 상기 좌/우측 스플릿 클램프(28)는 각각 텐션 바아(26)의 이동을 정위치로 규제하기 위한 목적으로 가이드 바아(30)를 추가적으로 설치한다. 즉, 상기 가이드 바아(30)는 일단부가 좌/우측 스플릿 클램프(28)에 대해 각각 고정된 상태에서 상기 유압 실린더(24)의 설치방향을 따라 하방향으로 길게 연장됨으로써, 타단부에서 상기 텐션 바아(26)를 수직한 방향의 정위치로 이동 가능하게 지지할 수 있게 된다. 부연하자면, 상기 텐션 바아(26)는 좌/우의 양단부위에 제2관통구멍(26b)을 각각 형성하여 상기 가이드 바아(30)와의 이동 가능한 결합을 도모함으로써, 상기 유압 실린더(24)의 램으로부터 전달되는 작용력에 의해 직선방향으로 이동할 때 상기 가이드 바아(30)를 따라 정위치로 이동할 수 있게 된다.
그리고 상기 스프링 로드(18)는 종단부에서 텐션 바아(26)의 하부로 록킹 너트(32)를 체결하고 있어, 상기 록킹 너트(32)는 스프링 로드(18)에 대한 텐션 바아(26)의 위치를 일정하게 고정시키게 된다. 이에 따라 상기 유압 실린더(24)를 통해 텐션 바아(26)에 제공되는 작용력은 스프링 로드(18)에 그대로 전달되어 코일 스프링(16)의 수축 변형을 유도할 수 있게 된다. 로드 셀(34)은 상기 유압 실린더(24)에 대해 개별적으로 설치되어 유압 실린더(24)로부터 텐션 바아(26)를 통해 스프링 로드(18)에 제공되는 축방향의 압축 하중을 정확하게 계측하게 된다.
유압 설비(36)는 유압펌프(38)와 유압배관(40), 제어밸브(42), 유량조절밸브(44), 및 커플러(46) 등을 갖추고서 상기 유압 실린더(24)에 제공되는 작동압을 조절하는 기능을 수행한다. 이 경우 상기 유압배관(40)은 유압 설비(36)로부터 좌/우측 유압 실린더(24)에 대해 각각 독립적으로 설치된다. 그리고 상기 유량조절밸브(44)는 유압배관(40) 중에 각각 설치되어 상기 유압펌프(38)로부터 제공되는 작용력을 좌/우 양측의 유압 실린더(24)에 동일하게 분배하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 커플러(46)는 유압배관(40)과 유량조절밸브(44) 사이를 연결하는 기능을 수행한다. 이때 상기 유압 실린더(24)에도 유압배관(40)과의 연결을 위한 별도의 커플러를 구비한다.
분석 및 표시장비는 상기 유압 설비(36)에 대한 제어를 통해 상기 유압 실린더(24)로 제공되는 작동압을 원하는 수준으로 조절하고, 상기 변위측정 자기센서(20)로부터 계측되는 변위정보와 상기 로드 셀(34)로부터 계측되는 하중정보를 각각 실시간으로 입력받아 상기 코일 스프링(16)에서 수반되는 하중값 대비 변형량의 변화를 토대로 상기 코일 스프링(16)에 대한 이상 징후를 분석하고 판단한 다음, 결정된 정보를 외부에 가시적으로 출력하는 역할을 수행한다.
즉, 상기 분석 및 표시장비는 유압 설비(36)의 작동에 의해 발생되는 하중정보와, 유압 설비(36)의 작동에 의해 수반되는 인위적인 외력의 발생으로부터 기인하는 코일 스프링(16)의 변위정보를 통해 하중값 대비 변형량의 변화를 산출하고, 산출된 결과를 통해 코일 스프링(16)에서 향후 발생될 수 있는 이상 징후를 사전에 분석하고 외부로 출력 및 분석된 정보를 저장하는 등의 기능을 수행한다. 부연하자면 상기 분석 및 표시장비는 로드 셀(34)에서 검출되는 하중정보와 변위측정 자기센서(20)에서 검출되는 변위정보를 각각 입력받아 코일 스프링(16)의 건전성 상태를 판단하고 그 결과를 외부에 출력 및 저장할 수 있는 일련의 장비로서, 건전성 검사를 위한 관련 소프트웨어를 갖춘 퍼스널 컴퓨터와 같은 설비로 구현될 수 있다.
이하 본 발명에 따른 건전성 검사 장비를 이용하여 스프링 행거(10)에 대한 건전성 검사 과정을 상세히 설명한다.
먼저, 상기 스프링 행거(10)에 대해 지지된 배관부재를 분해하여 코일 스프링(16)을 무하중 상태로 전환시킨 다음, 상기 케이싱(14)의 하단부에 스플릿 클램프(28)를 이용하여 서포트 하우징(22)을 견고하게 고정시키고, 상기 스프링 로드(18)의 하단부에 대해 텐션 바아(26)를 록킹 너트(32)를 이용하여 고정시킨 다음, 상기 유압 실린더(24)의 램을 텐션 바아(26)의 양단부에 고정시키는 검사 장비에 대한 일련의 설치 작업을 수행한다.
이어, 상기 유압 설비(36)의 유압배관(40)을 유압 실린더(24)와 유량조절밸브(44)의 커플러(46)에 대해 각각 설치한 다음, 상기 케이싱(14)의 외부에 변위측정 자기센서(20)와 로드 셀(34)을 각각 설치한다. 이 과정에서 상기 변위측정 자기센서(20)는 마그네틱 블록(20a)을 이용하여 케이싱(14)의 외주면에서 타켓부(18a)를 향하도록 장착하고, 상기 로드 셀(34)은 유압 실린더(24)를 통해 텐션 바아(26)에 가해지는 하중 검출위치로 설치한다.
이어, 상기 유압펌프(38)와 제어밸브(42)에 대한 작동을 개시하여 상기 유압 실린더(24)로 적정의 작동압을 제공하게 되면, 상기 유압 실린더(24)의 램은 텐션 바아(26)를 아래로 가압함으로써 스프링 로드(18)에 의한 코일 스프링(16)의 압축 작용을 수행하게 된다.
이 과정에서 상기 변위측정 자기센서(20)는 코일 스프링(16)의 수축변위와 연동하는 스프링 로드(18)의 타켓부(18a)에 대한 위치변위를 실시간으로 계측하고, 상기 로드 셀(34)은 유압 실린더(24)를 통해 코일 스프링(16)에 제공되는 작용력을 역시 실시간으로 계측하게 된다.
이때, 상기 분석 및 표시장비는 변위측정 자기센서(20)와 로드 셀(34)을 통해 입력되는 변위정보와 하중정보를 매개로 상기 코일 스프링(16)에 가해지는 하중값에 대한 코일 스프링(16)의 변형량을 분석하고, 이를 통해 코일 스프링(16)에 대한 건전성 여부를 판단한 다음, 이에 대한 정보를 외부로 출력하게 된다. 아울러 상기 분석 및 표시장비는 계측된 정보와 분석된 정보를 저장하는 기능도 동시에 수행하게 된다.
따라서 본 발명의 건전성 검사 장비는 상기와 같은 일련의 과정을 통해 밀폐형 스프링 행거(10)의 코일 스프링(16)에 대한 건전성 검사를 스프링 행거(10)를 분해하지 않은 상태에서도 용이하게 수행할 수 있음과 더불어, 이를 통한 스프링 행거(10)에 대한 이상 징후의 판단과 이상 발생시 원인 분석까지도 동시에 구현할 수 있게 된다. 특히, 본 발명에 있어 상기 분석 및 표시장비는 건전성 검사를 위한 관련 소프트웨어를 매개로 유압 설비(36)의 작동 개시와 함께 유압 실린더(24)를 통해 제공되는 작동압의 조절 등 검사 장비의 운용에 대한 제반 작업을 보다 용이하게 실시할 수 있게 해 준다.
이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 이하에서 기재되는 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 형태의 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10-스프링 행거 12-서포트 비임
14-케이싱 16-코일 스프링
18-스프링 로드 20-변위측정 자기센서
22-서포트 하우징 24-유압 실린더
26-텐션 바아 28-스플릿 클램프
30-가이드 바아 32-록킹 너트
34-로드 셀 36-유압 설비
38-유압펌프 40-유압배관
42-제어밸브 44-유량조절밸브

Claims (8)

  1. 케이싱(14)과, 상기 케이싱(14)의 내부에 설치되는 코일 스프링(16), 및 상기 케이싱(14)의 내부에서 외력에 의한 압축 하중을 상기 코일 스프링(16)에 제공하도록 설치되는 스프링 로드(18)를 구비하는 스프링 행거(10)에 대한 건전성을 검사하기 위한 장비로서,
    상기 케이싱(14)에 설치되어 상기 코일 스프링(16)의 압축 변위를 계측하는 변위측정 자기센서(20);
    상기 케이싱(14)에 고정되는 서포트 하우징(22);
    상기 서포트 하우징(22)에 대해 상기 스프링 로드(18)를 압축 방향으로 가압하도록 설치되는 유압 실린더(24);
    상기 스프링 로드(18)에 고정되어 상기 유압 실린더(24)로부터 제공되는 작용력을 상기 스프링 로드(18)에 전달하는 텐션 바아(26);
    상기 유압 실린더(24)로부터 상기 스프링 로드(18)에 제공되는 압축 하중을 측정하는 로드 셀(34);
    상기 유압 실린더(24)로 제공되는 작동압을 조절하는 유압 설비(36); 및
    상기 유압 설비(36)에 대한 제어를 통해 상기 유압 실린더(24)로 제공되는 작동압을 조절하고, 상기 변위측정 자기센서(20)로부터 계측되는 변위정보와 상기 로드 셀(34)로부터 계측되는 하중정보를 각각 입력받아 상기 코일 스프링(16)에 대한 이상 징후를 판단하고 외부로 출력하는 분석 및 표시 장비를 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 케이싱(14)에 대한 상기 서포트 하우징(22)의 설치를 위해 좌/우로 분할되어 조립되는 스플릿 클램프(28)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 스플릿 클램프(28)에 설치되어 상기 텐션 바아(26)의 위치를 이동중에 정위치로 규제하기 위한 가이드 바아(30)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가이드 바아(30)는 상기 서포트 하우징(22)과 상기 텐션 바아(26) 사이의 양단부에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 유압 실린더(24)는 상기 스프링 로드(18)를 중심으로 좌/우 대칭의 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 로드 셀(34)은 상기 유압 실린더(24)에 개별적으로 설치되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 스프링 로드(18)는 상기 텐션 바아(26)에 대해 록킹 너트(32)를 매개로 고정되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 스프링 로드(18)는 상기 코일 스프링(16)에 대한 압축 하중을 제공하는 일단부에서 상기 케이싱(14)의 외부로 돌출되어 상기 변위측정 자기센서(20)에 의한 변위정보의 계측시 기준위치를 설정하는 타켓부(18a)를 형성하고, 상기 케이싱(14)은 상기 타켓부(18a)의 이동을 허용하기 위한 슬롯(14a)을 형성하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비.
KR1020110068371A 2011-07-11 2011-07-11 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비 KR101227772B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110068371A KR101227772B1 (ko) 2011-07-11 2011-07-11 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110068371A KR101227772B1 (ko) 2011-07-11 2011-07-11 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130007808A true KR20130007808A (ko) 2013-01-21
KR101227772B1 KR101227772B1 (ko) 2013-01-29

Family

ID=47838116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110068371A KR101227772B1 (ko) 2011-07-11 2011-07-11 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101227772B1 (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103940601A (zh) * 2014-04-24 2014-07-23 长春轨道客车股份有限公司 轨道车辆转向架钢弹簧特性检测装置
KR101464341B1 (ko) * 2014-10-14 2014-11-25 주식회사 이에스지유 텐션 박스의 모니터링 단말기 및 텐션 박스의 모니터링 시스템
CN105470548A (zh) * 2014-09-30 2016-04-06 Toto株式会社 固体氧化物型燃料电池电堆
KR101690972B1 (ko) * 2016-09-27 2016-12-29 주식회사 상준 스프링 행거 내의 스프링 작동여부 감지장치
CN109723910A (zh) * 2018-11-20 2019-05-07 苏州热工研究院有限公司 支吊架量化安装检测调整工器具及使用其进行支吊架载荷测量的方法
KR102239136B1 (ko) * 2020-09-28 2021-04-13 주식회사 영광 배관용 지지장치
KR20220139615A (ko) * 2021-04-08 2022-10-17 주식회사 영광 배관용 지지장치
CN117825035A (zh) * 2024-03-04 2024-04-05 昆明易安飞科技有限责任公司 一种航空液压部件线性位移加载测试装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104296982A (zh) * 2014-10-14 2015-01-21 昆山迈致治具科技有限公司 弹簧性能检测设备
KR101715379B1 (ko) * 2015-01-30 2017-03-23 에스티 이앤지(주) 하중 감지기능이 장착된 스프링 행거
KR102471653B1 (ko) * 2020-09-11 2022-11-30 주식회사 영광 배관용 지지장치
KR102441913B1 (ko) 2020-11-09 2022-09-08 주식회사 노아 엑츄에이션 변위 측정 기능을 갖는 스프링 행거
KR102487043B1 (ko) 2021-05-24 2023-01-10 주식회사 노아 엑츄에이션 엑츄에이팅 기능을 갖는 스프링 행거

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100290553B1 (ko) * 1999-02-22 2001-05-15 백수곤 배관에 설치된 상태에서의 행거 하중측정 및 건전성 평가 장치 및 방법
KR20100031898A (ko) * 2008-09-16 2010-03-25 한국전력공사 운전 중 배관 지지용 리지드 행거의 지지하중 계측방법
KR20100117546A (ko) * 2010-09-10 2010-11-03 주식회사백상 크립피로등 운전환경이 반영되어 응력/변형율 기반으로 재평가된 고온고압배관 및 지지시스템의 신뢰성 평가 및 회복방법

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103940601A (zh) * 2014-04-24 2014-07-23 长春轨道客车股份有限公司 轨道车辆转向架钢弹簧特性检测装置
CN105470548A (zh) * 2014-09-30 2016-04-06 Toto株式会社 固体氧化物型燃料电池电堆
KR101464341B1 (ko) * 2014-10-14 2014-11-25 주식회사 이에스지유 텐션 박스의 모니터링 단말기 및 텐션 박스의 모니터링 시스템
KR101690972B1 (ko) * 2016-09-27 2016-12-29 주식회사 상준 스프링 행거 내의 스프링 작동여부 감지장치
CN109723910A (zh) * 2018-11-20 2019-05-07 苏州热工研究院有限公司 支吊架量化安装检测调整工器具及使用其进行支吊架载荷测量的方法
KR102239136B1 (ko) * 2020-09-28 2021-04-13 주식회사 영광 배관용 지지장치
KR20220139615A (ko) * 2021-04-08 2022-10-17 주식회사 영광 배관용 지지장치
CN117825035A (zh) * 2024-03-04 2024-04-05 昆明易安飞科技有限责任公司 一种航空液压部件线性位移加载测试装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101227772B1 (ko) 2013-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101227772B1 (ko) 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비
KR101527315B1 (ko) 공기구동기의 스프링 성능 시험 장치
US20100058880A1 (en) Valve test method and apparatus
JP4808538B2 (ja) 検重装置
CN103712787B (zh) 压力循环寿命试验系统及方法
CN104914042A (zh) 高温高压水或蒸汽环境微动磨损试验机
KR20100108991A (ko) 항공기 착륙장치의 시험장치 및 방법
CN105241612A (zh) 一种油管接头螺纹密封性能动态测试装置及方法
CN112254661A (zh) 一种船用光纤光栅应变传感器的现场校准方法及其设备
US10132731B2 (en) Load frame testing device adapted to test different environmental conditions
KR20100069186A (ko) 안전밸브 분출시험장치
CN112781812A (zh) 隔膜压缩机金属膜片疲劳测试方法
KR20120096612A (ko) 거버너 스프링 압축력 측정 장치
RU2312316C1 (ru) Способ измерения тяги электрореактивных двигателей и устройство для его реализации
KR20100117214A (ko) 배관계의 스프링행거 하중 신뢰성 평가 방법 및 조정 지그 시스템
CN106226177B (zh) 特高压直流复合穿墙套管内外抗震试验装置及试验方法
KR20110030523A (ko) 운전환경을 반영한 고온고압배관 및 지지시스템의 신뢰성 평가 및 회복방법
RU2645430C1 (ru) Способ испытания плоских образцов на изгиб
KR101913732B1 (ko) 무선통신 기반의 고압가스 안전밸브 원격검사시스템
CN113626951B (zh) 一种评测变力弹簧吊架受力状态的方法
KR100628279B1 (ko) 현장에 설치된 상태에서 수행할 수 있는 스너버의성능시험 방법 및 장치
US20160041127A1 (en) Support structure location and load measurement
CN113252222A (zh) 一种受压元件刚性吊挂装置现场测量与调试系统及方法
KR20190064867A (ko) 액체화물 저장설비의 멤브레인 주름부용 검사장치 및 이것을 이용한 검사방법
CN108844813B (zh) 一种用于疲劳试验机的夹具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151216

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171226

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181219

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191223

Year of fee payment: 8