KR20130005999A - 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치 - Google Patents

표시패널의 외곽부 잉크 전사장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예는, 표시패널을 로딩하는 로딩유닛; 패드부에 공급된 잉크를 표시패널의 외곽 측면 및 표시면에 전사하는 프린팅유닛; 및 잉크가 전사된 표시패널을 언로딩하는 언로딩유닛을 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치를 제공한다.

Description

표시패널의 외곽부 잉크 전사장치{Ink Printinng Apparatus for Outline of Display Panel}
본 발명의 실시예는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시장치의 시장이 커지고 있다. 이에 따라, 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기전계발광소자(Organic Light Emitting Diodes: OLED) 및 플라즈마디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP) 등과 같은 평판표시장치(Flat Panel Display: FPD)의 사용이 증가하고 있다. 그 중 고해상도를 구현할 수 있고 소형화뿐만 아니라 대형화가 가능한 액정 표시장치가 널리 사용되고 있다.
앞서 설명한 바와 같은 평판표시장치는 표시패널의 외곽 측면 및 표시면에서의 빛샘을 방지하기 위해 기구물을 사용하거나 테이프를 붙인다. 기구물을 사용하여 표시패널의 외곽 부분을 덮으면 어느 정도 빛샘을 차단할 수는 있으나 외곽 테두리가 없는 보더리스(borderless) 표시패널의 구현이 어렵다. 그리고, 기구물의 두께가 아무리 얇더라도 보더리스 표시패널에 위와 같은 기구물을 적용하기 어렵다.
이를 개선하기 위해, 종래에는 작업자가 표시패널의 외곽 측면 및 표시면에 테이프를 붙이는 방법이 제안되었다. 그런데, 작업자가 테이프를 붙이는 종래의 방법은 표시패널의 외곽 정면 및 측면에 작업자가 테이프를 일일이 붙여야 함에 따라 생산성이 저하되는 문제가 있어 이의 개선이 요구된다.
상술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 실시예는, 표시패널의 외곽 부분의 빛샘 방지를 위한 빛샘 차단막을 자동화 구성이 용이한 잉크 인쇄 방법으로 대체할 수 있는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치를 제공하는 것이다.
상술한 과제 해결 수단으로 본 발명의 실시예는, 표시패널을 로딩하는 로딩유닛; 패드부에 공급된 잉크를 표시패널의 외곽 측면 및 표시면에 전사하는 프린팅유닛; 및 잉크가 전사된 표시패널을 언로딩하는 언로딩유닛을 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치를 제공한다.
프린팅유닛은 제1전사 영역에 위치하며 표시패널의 외곽 측면에 잉크를 전사하는 제1프린팅유닛과, 제2전사 영역에 위치하며 표시패널의 외곽 표시면에 잉크를 전사하는 제2프린팅유닛을 포함할 수 있다.
제1 및 제2프린팅유닛 중 선택된 하나 또는 둘은 음각이 형성된 이미지 플레이트부와, 이미지 플레이트부의 음각에 잉크를 공급하는 실린더부와, 이미지 플레이트부로부터 잉크를 공급받는 패드부와, 표시패널의 외곽 부분에 잉크가 전사되도록 패드부를 이동시키는 패드제어부를 포함할 수 있다.
제1프린팅유닛의 패드제어부는 패드부를 제1방향과 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 이동시키는 제1패드제어부와, 제1패드제어부를 적어도 90 도 회전시키는 제2패드제어부를 포함할 수 있다.
제2프린팅유닛의 패드제어부는 패드부를 제1방향과 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 이동시키는 제1패드제어부와, 제1패드제어부를 제3방향과 제3방향의 반대방향인 제4방향으로 이동시키는 제2패드제어부를 포함할 수 있다.
제1프린팅유닛이 위치하는 제1전사 영역에서 표시패널을 회전시키고 제1프린팅유닛이 위치하는 영역과 제2프린팅유닛이 위치하는 영역을 왕복 이동하는 제1무빙척을 포함할 수 있다.
제1무빙척은 표시패널의 외곽 제1측면 및 제2측면에 대한 전사가 완료되면 표시패널의 외곽 제3측면 및 제4측면에 대한 전사가 진행되도록 표시패널을 90 도 회전시킬 수 있다.
제2프린팅유닛이 위치하는 제2전사 영역에서 표시패널을 회전시키고 제2프린팅유닛이 위치하는 영역과 언로딩유닛이 위치하는 영역을 왕복 이동하는 제2무빙척을 포함할 수 있다.
제2무빙척은 표시패널의 외곽 제1표시면 및 제2표시면에 대한 전사가 완료되면 표시패널의 외곽 제3표시면에 대한 전사가 진행되도록 표시패널을 90 도 회전시킬 수 있다.
제2무빙척은 표시패널의 크기보다 크고, 표시패널을 지지하는 지지부와, 지지부의 사이로 일부 영역이 제거된 절개부를 포함하는 포크 형상을 가질 수 있다.
이미지 플레이트부의 음각은 복수로 형성되고 적어도 하나의 길이가 다를 수 있다.
로딩유닛부터 언로딩유닛이 위치하는 영역 중 선택된 영역에는 표시패널의 위치를 제어하는 센서가 포함되며, 로딩유닛부터 언로딩유닛이 위치하는 영역 중 선택된 영역에는 표시패널을 이송하는 컨베이어 벨트가 포함될 수 있다.
본 발명의 실시예는, 표시패널의 외곽 부분의 빛샘 방지를 위한 빛샘 차단막을 자동화 구성이 용이한 잉크 인쇄 방법으로 대체할 수 있는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치를 제공하여 생산성 증가 및 품질의 균일도를 높이고 생산 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 실시예는 빛샘 차단막을 형성하여 테두리가 없는 보더리스 표시장치를 제작할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치의 구성도.
도 2는 로딩유닛의 구성도.
도 3은 제1프린팅유닛의 구성도.
도 4는 제1무빙척의 구성도.
도 5 및 도 6은 제2프린팅유닛의 구성도.
도 7 내지 도 9는 제2무빙척의 구성도.
도 10 내지 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치를 이용한 빛샘 차단막의 형성방법을 설명하기 위한 흐름도.
이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치의 구성도이고, 도 2는 로딩유닛의 구성도이며, 도 3은 제1프린팅유닛의 구성도이고, 도 4는 제1무빙척의 구성도이며, 도 5 및 도 6은 제2프린팅유닛의 구성도이고, 도 7 내지 도 9는 제2무빙척의 구성도이다.
도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치에는 로딩유닛(120), 프린팅유닛(130a, 130b, 140a, 140b) 및 언로딩유닛(170)이 포함된다.
표시패널의 외곽부 잉크 전사장치는 로딩유닛(120)을 이용하여 표시패널(100)을 로딩하고 프린팅유닛(130a, 130b, 140a, 140b)을 이용하여 표시패널(100)의 외곽에 위치하는 적어도 3개의 측면 및 3개의 표시면에 잉크를 전사하여 빛샘 차단막을 형성하고 언로딩유닛(170)을 이용하여 전사가 완료된 표시패널(100)을 언로딩한다.
본 발명의 일 실시예에서는 표시패널(100)의 효율적인 잉크 전사와 이의 이동을 돕기 위해 로딩유닛(120)과 제1프린팅유닛(130a, 130b) 사이에 제1무빙척(160)을 형성하고, 제2프린팅유닛(140a, 140b)과 언로딩유닛(170) 사이에 제2무빙척(165)을 형성한 것을 일례로 한다.
표시패널(100)은 액정층을 이용한 액정표시패널, 유기전계발광소자를 이용한 유기발광표시패널 및 플라즈마를 이용한 플라즈마표시패널 등 다양한 영상표시용패널이 적용될 수 있고, 이 밖에 사각형의 면광원을 구성하는 광원용패널이 적용될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 로딩유닛(120), 프린팅유닛(130a, 130b, 140a, 140b) 및 언로딩유닛(170)이 받침대(110)에 설치된 것을 일례로 한다. 따라서, 로딩유닛(120)과 언로딩유닛(170)은 제1받침대(110a)에 설치되고 프린팅유닛(130a, 130b, 140a, 140b)은 제2 및 제3받침대(110b, 110c)에 각각 설치된다.
로딩유닛(120)은 표시패널(100)을 로딩하는 역할을 한다.
도 2와 같이, 로딩유닛(120)은 컨베이어 벨트(121, 122) 형태로 구성되어 있으며, 외부로부터 공급된 표시패널(100)을 제1프린팅유닛(130a, 130b)이 위치하는 영역 근처까지 이송한다. 컨베이어 벨트(121, 122)는 두 개의 이격된 선로를 갖도록 구성하였지만 이에 한정되지 않는다.
또한, 로딩유닛(120)은 표시패널(100)의 위치를 제어하는 센서(125, 126)가 포함된다. 센서(125, 126)는 로딩된 표시패널(100)의 이송 속도 및 위치 등을 감지할 수 있으므로 이를 기반으로 컨베이어 벨트(121, 122)의 전체적인 동작은 제어된다.
언로딩유닛(170)은 잉크가 전사된 표시패널(100)을 언로딩하는 역할을 한다. 미 도시되어 있지만 언로딩유닛(170) 또한 로딩유닛(120)과 같이 컨베이어 벨트 형태로 구성되어 표시패널(100)을 언로딩할 수 있다.
또한, 언로딩유닛(170)에는 표시패널(100)의 위치를 제어하는 센서가 포함될 수 있다. 이에 따라, 언로딩유닛(170) 또한 언로딩되는 표시패널(100)의 이송 속도, 위치 등을 감지할 수 있으므로 이를 기반으로 컨베이어 벨트의 전체적인 동작을 제어할 수 있게 된다.
프린팅유닛(130a, 130b, 140a, 140b)은 잉크를 표시패널(100)의 외곽 측면 및 표시면에 전사하는 역할을 한다. 프린팅유닛(130a, 130b, 140a, 140b)은 제1 및 제2프린팅유닛(130a, 130b, 140a, 140b)을 포함한다.
제1프린팅유닛(130a, 130b)은 표시패널(100)이 이송되는 라인을 기준으로 일측에 배치된 제1일측프린팅유닛(130a)과 타측에 배치된 제1타측프린팅유닛(130b)으로 구분된다.
도 3과 같이, 제1일측프린팅유닛(130a)에는 음각(in)이 형성된 이미지 플레이트부(131)와, 이미지 플레이트부(131)의 음각(in)에 잉크를 공급하는 실린더부(133)와, 이미지 플레이트부(131)로부터 잉크를 공급받는 패드부(135)와, 표시패널의 외곽 측면에 잉크가 전사되도록 패드부(135)를 이동시키는 패드제어부(137)가 포함된다.
이미지 플레이트부(131)에 형성된 음각(in)은 복수로 형성되고 적어도 하나의 길이가 다르다. 음각(in)을 복수로 형성하고 그 길이를 다양하게 형성하면 다양한 크기의 표시패널(100)에 대응하여 잉크를 전사할 수 있게 된다.
실린더부(133)는 x1 방향과 x2 방향으로 왕복 이동하는 라인에 의해 구동하며 이미지 플레이트부(131)의 음각(in)에 잉크를 공급한다. 실린더부(133)는 공압 스테이지를 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
실린더부(133)에 포함된 잉크는 빛을 차단할 수 있는 검은색 계열로 이루어진 것을 이용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
패드부(135)는 이미지 플레이트부(131)의 음각(in)으로부터 공급된 잉크를 표시패널(100)의 외곽 측면에 전사하는 역할을 한다. 패드부(135)의 길이는 표시패널(100)의 외곽 단 측면의 길이보다 길다. 그 이유는 표시패널(100)의 외곽 단 측면에 잉크를 전사할 때 미 전사되는 영역의 발생을 방지할 수 있기 때문이다.
패드제어부(137)는 패드부(135)에 잉크가 공급되도록 패드부(135)를 이동시킴과 동시에 표시패널(100)의 외곽 측면에 잉크가 전사되도록 패드부(135)를 이동시킨다. 패드제어부(137)에는 패드부(135)를 제1방향(y1)과 제1방향의 반대방향인 제2방향(y2)으로 이동시키는 제1패드제어부(137a)와, 제1패드제어부(137a)를 적어도 90 도 회전시키는 제2패드제어부(137b)가 포함된다.
제1패드제어부(137a)는 패드부(135)에 잉크가 공급되도록 패드부(135)에 포함된 전사용 스테이지를 제1방향(y1)으로 이동시키고 패드부(135)에 잉크가 공급되면 패드부(135)에 포함된 전사용 스테이지를 제2방향(y2)으로 이동시킨다.
제2패드제어부(137b)는 패드부(135)에 잉크가 공급되면 패드부(135)와 도광판(100)의 일 측면이 대향 하도록 제1패드제어부(137a)를 90 도 회전시킨다.
패드부(135)와 표시패널(100)의 외곽 일 측면이 대향 하게 되면 제1패드제어부(137a)는 도광판(100)의 외곽 일 측면에 잉크가 전사되도록 패드부(135)에 포함된 전사용 스테이지를 z2 방향으로 이동시킨다.
제1프린팅유닛(130)에는 이미지 플레이트부(131) 및 실린더부(133)가 설치되는 제1기저부(132)와, 제1기저부(132)의 하부에 위치하며 제1기저부(132)의 상부 방향에 제1패드제어부(137a) 및 제2패드제어부(137b)가 설치되도록 형성된 구조물(138)을 갖는 제2기저부(134)가 포함된다. 또한, 제1프린팅유닛(130)에는 제2기저부(134)의 하부에 위치하는 제3기저부(136)가 포함될 수 있다.
제2기저부(134)는 이미지 플레이트부(131)의 다양한 크기에 대응하여 위치를 설정할 수 있도록 제1기저부(132)에 대하여 z1 방향과 z2 방향으로 이동하는 역할을 한다. 즉, 제2기저부(134)는 이미지 플레이트부(131)의 크기에 대응하여 운동한다.
제3기저부(136)는 표시패널(100)의 다양한 크기에 대응하여 위치를 설정할 수 있도록 제2기저부(134)에 대하여 z1 방향과 z2 방향으로 이동하는 역할을 한다. 즉, 제3기저부(136)는 표시패널(100)의 크기에 대응하여 운동한다.
위의 설명에서 제2기저부(134)에 포함된 구조물(138)은 제1기저부(132)의 상부 방향에 제1패드제어부(137a) 및 제2패드제어부(137b)가 설치되도록 디귿(ㄷ)자 형상을 갖는 것을 일례로 하였으나 이에 한정되지 않는다. 또한, 제2 및 제3기저부(134, 136)은 모터(139)에 의해 z1 방향과 z2 방향으로 이동하는 것을 일례로 하였으나 이에 한정되지 않는다.
또한, 위의 설명에서는 제1일측프린팅유닛(130a)을 일례로 설명하였지만 이와 대향하도록 배치된 제1타측프린팅유닛(130b) 또한 제1일측프린팅유닛(130a)과 같은 구조 및 동작을 하도록 구성된다.
제1무빙척(160)은 제1프린팅유닛(130a, 130b)이 위치하는 제1전사 영역(PA1)에서 표시패널(100)을 회전시키고 제1프린팅유닛(130a, 130b)이 위치하는 영역과 제2프린팅유닛(140a, 140b)이 위치하는 영역을 왕복 이동하는 역할을 한다.
제1무빙척(160)은 표시패널(100)의 외곽 단 측면인 제1측면과 제2측면에 대한 전사가 완료되면 표시패널(100)을 90 도 회전시켜 표시패널(100)의 외곽 단 측면인 제3측면과 제4측면에 대한 전사가 진행될 수 있도록 구동한다.
도 4와 같이, 제1무빙척(160)은 회전 운동(R)을 하기 위해 다이렉트 드라이브 모터 등으로 구성된 제1무빙척 모터부(160a)와 표시패널(100)을 지지하는 제1무빙척 지지부(160b)를 이용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 그리고 제1무빙척(160)은 표시패널(100)을 안정적으로 회전하거나 이동시키기 위해 진공방식을 이용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
제1무빙척(160)은 x1 방향과 x2 방향으로 이동하기 위해 리니어 모터 등으로 구성된 제1무빙척 이동부(161)를 이용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
제2프린팅유닛(140a, 140b)은 표시패널(100)이 이송되는 라인을 기준으로 일측에 배치된 제2일측프린팅유닛(140a)과 타측에 배치된 제2타측프린팅유닛(140b)으로 구분된다.
도 5 및 도 6과 같이, 제2일측프린팅유닛(140a)에는 음각(in)이 형성된 이미지 플레이트부(141)와, 이미지 플레이트부(141)의 음각(in)에 잉크를 공급하는 실린더부(미도시)와, 이미지 플레이트부(141)로부터 잉크를 공급받는 패드부(145)와, 표시패널(100)의 외곽 표시면에 잉크가 전사되도록 패드부(145)를 이동시키는 패드제어부(147)가 포함된다.
이미지 플레이트부(141)에 형성된 음각(in)은 복수로 형성되고 적어도 하나의 길이가 다르다. 음각(in)을 복수로 형성하고 그 길이를 다양하게 형성하면 다양한 크기의 표시패널(100)에 대응하여 잉크를 전사할 수 있게 된다.
실린더부는 도 3과 같은 방식으로 구성되어 x1 방향과 x2 방향으로 왕복 이동하는 라인에 의해 구동하며 이미지 플레이트부(141)의 음각(in)에 잉크를 공급한다. 실린더부는 공압 스테이지를 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 그리고 실린더부에 포함된 잉크는 빛을 차단할 수 있는 검은색 계열로 이루어진 것을 이용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
패드부(145)는 이미지 플레이트부(141)의 음각(in)으로부터 공급된 잉크를 표시패널(100)의 외곽 표시면에 전사하는 역할을 한다. 패드부(145)의 길이는 표시패널(100)의 외곽 단 표시면의 길이보다 길다. 그 이유는 표시패널(100)의 외곽 단 표시면에 잉크를 전사할 때 미 전사되는 영역의 발생을 방지할 수 있기 때문이다.
패드제어부(147)는 패드부(145)에 잉크가 공급되도록 패드부(145)를 이동시킴과 동시에 표시패널(100)의 외곽 표시면에 잉크가 전사되도록 패드부(145)를 이동시킨다.
패드제어부(147)에는 패드부(145)를 제1방향(y1)과 제1방향의 반대방향인 제2방향(y2)으로 이동시키는 제1패드제어부(147a)와, 제1패드제어부(147a)를 제3방향(Z1)과 제3방향의 반대방향인 제4방향(Z2)으로 이동시키는 제2패드제어부(137b)가 포함된다.
제1패드제어부(147a)는 패드부(145)에 잉크가 공급되도록 패드부(145)에 포함된 전사용 스테이지를 제1방향(y1)으로 이동시키고 패드부(145)에 잉크가 공급되면 패드부(145)에 포함된 전사용 스테이지를 제2방향(y2)으로 이동시킨다.
제2패드제어부(147b)는 패드부(145)에 잉크가 공급되면 패드부(145)와 표시패널(100)의 외곽 표시면이 대향 하도록 제1패드제어부(147a)를 제4방향(Z2)으로 이동시킨다.
패드부(145)와 표시패널(100)의 외곽 표시면이 대향 하게 되면 제1패드제어부(147a)는 표시패널(100)의 외곽 표시면에 잉크가 전사되도록 패드부(145)에 포함된 전사용 스테이지를 제2방향(y2)으로 이동시킨다.
위의 설명에서 제2일측프린팅유닛(140a)의 일부 구성은 기저부(144)에 설치되고, 제1패드제어부(147a) 및 제2패드제어부(147b)는 디귿(ㄷ)자 형상을 갖는 구조물(148) 상에 설치된 크로스바(146)에 설치된 것을 일례로 하였으나 이에 한정되지 않는다. 여기서, 크로스바(146)는 제2일측프린팅유닛(140a)의 구조물(148)과 제2타측프린팅유닛(140b)의 구조물 간의 수평을 형성하는 기구물이다.
위의 설명에서는 제2일측프린팅유닛(140a)을 일례로 설명하였지만 이와 대향하도록 배치된 제2타측프린팅유닛(140b) 또한 제2일측프린팅유닛(140a)과 같은 구조 및 동작을 하도록 구성된다.
제2무빙척(165)은 제2프린팅유닛(140a, 140b)이 위치하는 제2전사 영역(PA2)에서 표시패널(100)을 회전시키고 제2프린팅유닛(140a, 140b)이 위치하는 영역과 언로딩유닛(170)이 위치하는 영역을 왕복 이동하는 역할을 한다.
제2무빙척(165)은 표시패널(100)의 외곽 제1표시면 및 제2표시면에 대한 전사가 완료되면 표시패널(100)을 90 도 회전시켜 표시패널(100)의 외곽 제3표시면에 대한 전사가 진행될 수 있도록 구동한다.
제2무빙척(165)은 도 7과 같이 회전 운동(R)을 하기 위해 다이렉트 드라이브 모터 등으로 구성된 제2무빙척 모터부(165a)와 표시패널(100)을 지지하는 제2무빙척 지지부(165b)를 이용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
제2무빙척(165)은 표시패널(100)을 안정적으로 회전하거나 이동시키기 위해 진공방식을 이용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 제2무빙척(165)은 x1 방향과 x2 방향으로 이동하기 위해 리니어 모터 등으로 구성된 제2무빙척 이동부(166)를 이용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
제2무빙척(165)은 제2무빙척 지지부(165b)뿐만 아니라 포크 형상을 갖도록 제2무빙척 지지부(165b) 사이로 일부 영역이 제거된 절개부(opn)를 포함한다. 제2무빙척(165)은 포크 형상을 갖고 있고 절개부(opn)의 외측에 형성된 부분이 표시패널(100)의 크기에 대응하여 동작하도록 펴지거나 접힌다. 즉, 제2무빙척(165)은 절개부(opn)의 외측에 형성된 지지부가 표시패널(100)의 크기에 대응하여 폭이 조절되도록 설치될 수 있다. 그러나, 제2무빙척(165)은 이와 같이 설치되지 아니하고 표시패널(100)의 크기에 대응하여 보다 큰 폭을 갖는 것으로 교체되도록 설치될 수도 있다.
한편, 제2무빙척(165)이 포크 형상을 갖도록 설치된 경우, 제2무빙척(165)은 도 8과 같이 표시패널(100)의 외곽 표시면 중 3개의 표시면에 잉크가 전사되는 동안 표시패널(100)을 지지하고 있게 된다. 이때, 제2프린팅유닛(140a, 140b)은 표시패널(100)의 외곽 표시면에 잉크가 전사되도록 y1 방향으로 패드부(145a, 145b)를 이동시킨다. 따라서, 제2무빙척(165)의 절개부(opn)는 컨베이어(121, 122)와 교차되는 영역에 위치하도록 설계되어야 표시패널(100)로부터 전해져 오는 하중(무게)을 용이하게 견뎌낼 수 있다. 또한 제2무빙척(165)의 경우, 도 9와 같이 제2프린팅유닛(140a, 140b)의 패드부(145a, 145b)가 y1 방향으로 이동할 때 가해지는 하중으로 인한 표시패널(100)의 깨짐 등을 방지하기 위해 표시패널(100)의 크기보다 커야 한다. 즉, 표시패널(100)의 면적보다 넓은 면적을 갖도록 설치되어야 한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치를 이용한 빛샘 차단막 형성방법에 대해 설명한다.
도 10 내지 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치를 이용한 빛샘 차단막의 형성방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 10 및 도 11과 같이, 로딩유닛(120)을 이용하여 표시패널(100)을 로딩하고 표시패널(100)을 제1전사 영역으로 이동시킨다. 이를 위해, 제1무빙척(160)은 제1전사 영역에서 로딩영역에 위치하는 컨베이어 벨트(121, 122)의 말단으로 이동한다. 그리고, 제1무빙척(160)은 y2 방향으로 수직 상승하여 진공 방식으로 표시패널(100)을 흡착한다. 그리고, 제1무빙척(160)은 흡착된 표시패널(100)을 제1전사 영역으로 이동시킨다.
이때, 도 12와 같이 제1전사 영역(PA1)에 위치하고 있는 제1일측프린팅유닛(130a) 및 미도시된 제1타측프린팅유닛은 각각의 패드부에 잉크를 공급한다. 제1일측프린팅유닛(130a) 및 제1타측프린팅유닛의 각 패드부에 잉크를 공급하는 과정은 각 패드부에 포함된 전사용 스테이지를 이미지 플레이트가 위치하는 제1방향(y1)으로 이동시키고 각 패드부에 잉크가 공급되면 이들을 제2방향으로 이동시킴으로써 완료된다.
도 13과 같이, 제1일측프린팅유닛(130a) 및 제1타측프린팅유닛(130b)은 각 패드부(135a, 135b)에 공급된 잉크를 표시패널(100)의 외곽 양쪽 측면(단 측면)에 전사한다.
표시패널(100)의 외곽 양쪽 측면에 잉크를 전사하는 과정은 각 패드부(135a, 135b)에 포함된 전사용 스테이지를 90 도 회전시킨다. 그리고 각 패드부(135a, 135b)에 포함된 전사용 스테이지가 표시패널(100)의 외곽 양쪽 측면에 밀착되도록 z2 방향과 z1 방향으로 이동시킨다. 이에 따라, 표시패널(100)의 외곽 양쪽 측면(단 측면)에는 빛샘 차단막이 형성된다.
도 14와 같이, 제1무빙척(160)을 구동하여 표시패널(100)을 진공 흡착한 후 표시패널(100)의 외곽 일 측면(장 측면)이 전사될 수 있도록 회전(R)시킨다. 그리고 제1타측프린팅유닛(130b)을 구동하여 패드부(135b)에 포함된 전사용 스테이지를 90 도 회전(R)시킨다. 그리고, 패드부(135b)에 포함된 전사용 스테이지가 표시패널(100)의 외곽 일 측면에 밀착되도록 z1 방향으로 이동시켜 잉크를 전사한다. 이에 따라, 표시패널(100)의 외곽 일 측면(장 측면)에는 빛샘 차단막이 형성된다.
표시패널(100)의 외곽 일 측면(장 측면)에는 빛샘 차단막이 형성되면 제1무빙척(160)은 진공을 파기하고 대기영역으로 내려간다. 그러면, 도 15와 같이, 제2무빙척(165)은 제1전사 영역으로 이동하여 표시패널(100)을 진공 흡착하고 이를 제2전사 영역으로 이동시킨다.
이때, 도 16과 같이 제2전사 영역(PA2)에 위치하고 있는 제2일측프린팅유닛(140a) 및 제2타측프린팅유닛(140b)은 각각의 패드부(145a, 145b)에 잉크를 공급한다. 제2일측프린팅유닛(140a) 및 제2타측프린팅유닛(140b)의 각 패드부(145a, 145b)에 잉크를 공급하는 과정은 각 패드부(145a, 145b)에 포함된 전사용 스테이지를 이미지 플레이트가 위치하는 제1방향(y1)으로 이동시키고 각 패드부(145a, 145b)에 잉크가 공급되면 이들을 제2방향으로 이동시킴으로써 완료된다.
도 17과 같이, 제2일측프린팅유닛(140a) 및 제2타측프린팅유닛(140b)은 각 패드부(145a, 145b)에 포함된 전사용 스테이지가 표시패널(100)의 외곽 양쪽 표시면(단 측면)에 대향하도록 z2 방향과 z1 방향으로 이동시킨다. 그리고, 각 패드부(145a, 145b)에 포함된 전사용 스테이지가 표시패널(100)의 외곽 양쪽 표시면(단 측면)에 밀착되도록 y1 방향으로 이동시켜 잉크를 전사한다. 이에 따라, 표시패널(100)의 외곽 양쪽 표시면(단 측면)에는 빛샘 차단막이 형성된다.
이후, 제2무빙척(165)은 표시패널(100)의 외곽 일 표시면(장 측면)에 잉크가 전사되도록 표시패널(100)을 회전시킨다.
도 18과 같이, 제2타측프린팅유닛(140b)은 패드부(145b)에 포함된 전사용 스테이지가 표시패널(100)의 외곽 일 표시면(장 측면)에 대향하도록 이동시킨다. 그리고, 패드부(145b)에 포함된 전사용 스테이지가 표시패널(100)의 외곽 일 표시면에 밀착되도록 y1 방향으로 이동시켜 잉크를 전사한다. 이에 따라, 표시패널(100)의 외곽 일 표시면(장 측면)에는 빛샘 차단막이 형성된다.
도 19와 같이, 제2무빙척(165)은 표시패널(100)이 최초의 위치와 반대방향이 되도록 회전(R)시킨다. 그리고, 도 20 및 도 21과 같이 제2무빙척(165)은 언로딩영역에 위치하고 있는 언로딩유닛(170)에 표시패널(100)을 내려놓고 진공을 파기한 후 y1 방향으로 하강하여 제2전사 영역이 위치하는 x2 방향으로 이동한다. 이때, 언로딩유닛(170)에 올려진 표시패널(100)은 x1 방향으로 이동하여 언로딩 된다.
이상 본 발명의 실시예는 표시패널의 외곽 부분의 빛샘 방지를 위한 빛샘 차단막을 자동화 구성이 용이한 잉크 인쇄 방법으로 대체할 수 있는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치를 제공하여 생산성 증가 및 품질의 균일도를 높이고 생산 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 실시예는 빛샘 차단막을 형성하여 테두리가 없는 보더리스 표시장치를 제작할 수 있는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 표시패널 120: 로딩유닛
130a, 130b: 제1프린팅유닛 140a, 140b: 제2프린팅유닛
160: 제1무빙척 165: 제2무빙척
170: 언로딩유닛

Claims (12)

  1. 표시패널을 로딩하는 로딩유닛;
    패드부에 공급된 잉크를 상기 표시패널의 외곽 측면 및 표시면에 전사하는 프린팅유닛; 및
    상기 잉크가 전사된 상기 표시패널을 언로딩하는 언로딩유닛을 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프린팅유닛은
    제1전사 영역에 위치하며 상기 표시패널의 외곽 측면에 상기 잉크를 전사하는 제1프린팅유닛과,
    제2전사 영역에 위치하며 상기 표시패널의 외곽 표시면에 상기 잉크를 전사하는 제2프린팅유닛을 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 및 제2프린팅유닛 중 선택된 하나 또는 둘은
    음각이 형성된 이미지 플레이트부와,
    상기 이미지 플레이트부의 상기 음각에 상기 잉크를 공급하는 실린더부와,
    상기 이미지 플레이트부로부터 상기 잉크를 공급받는 상기 패드부와,
    상기 표시패널의 외곽 부분에 상기 잉크가 전사되도록 상기 패드부를 이동시키는 패드제어부를 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1프린팅유닛의 패드제어부는
    상기 패드부를 제1방향과 상기 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 이동시키는 제1패드제어부와,
    상기 제1패드제어부를 적어도 90 도 회전시키는 제2패드제어부를 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2프린팅유닛의 패드제어부는
    상기 패드부를 제1방향과 상기 제1방향의 반대방향인 제2방향으로 이동시키는 제1패드제어부와,
    상기 제1패드제어부를 제3방향과 상기 제3방향의 반대방향인 제4방향으로 이동시키는 제2패드제어부를 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1프린팅유닛이 위치하는 제1전사 영역에서 상기 표시패널을 회전시키고 상기 제1프린팅유닛이 위치하는 영역과 상기 제2프린팅유닛이 위치하는 영역을 왕복 이동하는 제1무빙척을 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1무빙척은 상기 표시패널의 외곽 제1측면 및 제2측면에 대한 전사가 완료되면 상기 표시패널의 외곽 제3측면 및 제4측면에 대한 전사가 진행되도록 상기 표시패널을 90 도 회전시키는 것을 특징으로 하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 제2프린팅유닛이 위치하는 제2전사 영역에서 상기 표시패널을 회전시키고 상기 제2프린팅유닛이 위치하는 영역과 상기 언로딩유닛이 위치하는 영역을 왕복 이동하는 제2무빙척을 포함하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2무빙척은 상기 표시패널의 외곽 제1표시면 및 제2표시면에 대한 전사가 완료되면 상기 표시패널의 외곽 제3표시면에 대한 전사가 진행되도록 상기 표시패널을 90 도 회전시키는 것을 특징으로 하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2무빙척은 상기 표시패널의 크기보다 크고,
    상기 표시패널을 지지하는 지지부와, 상기 지지부의 사이로 일부 영역이 제거된 절개부를 포함하는 포크 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 이미지 플레이트부의 상기 음각은 복수로 형성되고 적어도 하나의 길이가 다른 것을 특징으로 하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 로딩유닛부터 상기 언로딩유닛이 위치하는 영역 중 선택된 영역에는 상기 표시패널의 위치를 제어하는 센서가 포함되며,
    상기 로딩유닛부터 상기 언로딩유닛이 위치하는 영역 중 선택된 영역에는 상기 표시패널을 이송하는 컨베이어 벨트가 포함되는 것을 특징으로 하는 표시패널의 외곽부 잉크 전사장치.
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