KR20120135367A - 리그난 강화 오미자 추출물 제조방법 및 그 추출물, 그를 포함하는 오미자액 - Google Patents

리그난 강화 오미자 추출물 제조방법 및 그 추출물, 그를 포함하는 오미자액 Download PDF

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Abstract

본 발명은 오미자 추출물 제조방법 및 그 추출물, 그를 포함하는 오미자액에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 오미자에 적정한 에탄올을 용매로 가하여 적정한 온도 및 시간으로 추출하고, 고다공성 흡착이온수지를 사용하여 흡착 크로마토그래피로 정제하여 제조하는 오미자 추출물 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 추출물과, 그를 포함하는 오미자액에 관한 것이다. 본 발명을 통해 오미자 가공 부산물을 재활용할 수도 있고, 오미자의 활성성분인 리그난을 효율적으로 추출하고 다량 함유하면서도 쓴맛은 감소하여 다양한 식품이나 음료에 적용할 수 있는 오미자 추출물을 제공한다.

Description

리그난 강화 오미자 추출물 제조방법 및 그 추출물, 그를 포함하는 오미자액{Preparation Method of Lignan Enriched Schizandra Chinensis Baillon Extracts and Extracts prepared thereby, and Liquid of Schizandra Chinensis Baillon having the same}
본 발명은 오미자 추출물 제조방법 및 그 추출물, 그를 포함하는 오미자액에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 오미자에 에탄올을 가하여 추출하고, 고다공성 흡착이온수지를 사용하여 흡착 크로마토그래피로 정제하여 제조함으로써, 이를 통해 리그난을 효율적으로 추출하고 다량 함유하면서도 쓴맛은 감소한 오미자 추출물 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 추출물과, 그를 포함하는 오미자액을 제공한다.
오미자는 오미자나무과(Schizandraceae)에 속하는 낙엽성 목질등본인 오미자(Schizandra chinensis Baillon)의 완숙한 과실로 생약재 및 식품원료로 이용하는 주요 약용식물이다. 오미자나무과에는 2속 3종이 국내에 분포하고 있는데, 오미자나무속(Schizandrae)에는 주로 약용으로 쓰이는 오미자(S. chinensis)와 제주도에 분포하며 열매가 흑색을 띠는 흑오미자나무(S. nigra)가 있다. 또한 국내 남부 섬지역에 분포하는 남오미자나무(Kadsura japonica)가 있는데 이는 상록성 덩굴식물이며 약용으로 거의 이용하지 않는 것으로 알려져 있다.
오미자는 달고, 시고, 맵고, 쓰고, 짠 다섯 가지의 맛과 특이한 방향을 가지고 있어서 오미자차, 오미자술, 오미자화채 등으로서 널리 이용되어 왔다.
오미자 과실에 함유된 주요 활성성분은 시잔드린(schizandrin), 고미신-A(gomisin-A), 고미신-N(gomisin-N) 등 주로 리그난(lignan) 화합물이며, 기름, 정유, 색소 등 다양한 성분이 함유되어 있고, 간독성 억제작용을 포함한 다양한 약리 기능을 가지고 있어 생약재 및 식품원료로 이용되고 있다. 최근 오미자 추출물 및 리그난 성분들의 항산화작용과 항균작용에 대한 연구들이 다수 발표되었으며, 시잔드린 성분이 혈당저하작용, 항궤양작용, 만성간염치료효과, 중추신경흥분작용 등의 약리효과가 있음이 보고되었다.
상기과 같은 유익한 활성성분은 갖는 오미자 추출물의 제조는 일반적으로 상온에서 40℃ 미만의 저온의 물을 이용하는 저온 물 추출법을 사용하는데, 이 방법에 의해 제조된 오미자 추출물은 맛과 향 등의 관능성은 좋지만 항산화 생리활성물질인 리그난 화합물의 함량이 매우 떨어지는 점이 단점이다.
이를 극복하기 위해서 다양한 조건의 열수 추출 및 알코올 추출 등이 연구되고 있고, 특히 60℃ 이상에서 에탄올 및 메탄올 등 알코올을 이용한 추출법이 오미자에서 리그난 화합물을 추출하는 비교적 효율적인 방법으로 알려져 있으나, 추출과정에서 같이 용출되는 쓴 맛 성분으로 인하여 그와 같은 고온 알코올 용매 추출물은 실제적인 식품에 적용하기에는 많은 제한을 갖는다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 오미자에 50% 내지 95% 에탄올을 가하여 40℃ 내지 90℃에서 추출하는 추출단계; 및 상기 추출단계에서 수득된 추출물을 고다공성 흡착이온수지를 사용하여 흡착 크로마토그래피하여 다당류 및 단백질을 제거하는 정제단계를 포함하는 오미자 추출물 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 추출물과, 그를 포함하는 오미자액을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 추출물을 통해 오미자로부터 리그난과 같은 유효 성분을 효율적으로 다량 수득하면서도 쓴 맛은 현저하게 감소하여 다양한 식품 등에 적용 가능한 오미자 추출물을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 오미자에 50% 내지 95% 에탄올을 가하여 40℃ 내지 90℃에서 추출하는 추출단계; 및 상기 추출단계에서 수득된 추출물을 고다공성 흡착이온수지를 사용하여 흡착 크로마토그래피하여 다당류 및 단백질을 제거하는 정제단계를 포함하는 오미자 추출물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 추출단계의 오미자는 오미자 과실에 물을 가하여 추출하고 남은 오미자 가공 부산물인 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 추출단계는 60℃ 내지 80 ℃에서 추출하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 추출단계는 4시간 내지 8시간 동안 추출하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 추출단계는 오미자 과실에 물을 가하여 추출하고 남은 오미자 가공 부산물에 50% 내지 95% 에탄올을 가하고, 60℃ 내지 80℃에서, 4시간 내지 8시간 동안 추출하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 고다공성 흡착이온수지는 스티렌과 다이비닐벤젠을 중합시켜 제조한 방향족계의 고다공성 수지인 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 정제단계는 80% 내지 100% 에탄올로 용출하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 추출단계는 오미자 과실에 물을 가하여 추출하고 남은 오미자 가공 부산물에 70% 에탄올을 가하고, 80℃에서, 6시간 동안 추출한 것을 특징으로 하고, 상기 정제 단계는 스티렌과 다이비닐벤젠을 중합시켜 제조한 방향족계의 고다공성 수지에 흡착시키고 95% 에탄올로 용출하는 과정을 포함하는 흡착 크로마토그래피를 사용하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 상술한 오미자 추출물의 제조방법 중 어느 하나의 방법으로 제조된 오미자 추출물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 상술한 오미자 추출물의 제조방법 중 어느 하나의 방법으로 제조된 오미자 추출물; 및 오미자 수추출물을 혼합한 오미자액인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 오미자액 총 부피 대비 1%(V/V) 내지 10%(V/V)로 오미자 추출물을 포함하는 것을 특징으로 하는 오미자액인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 오미자에 물을 가하여 30℃ 내지 40℃로 추출한 오미자 수추출물에 오미자 추출물을 포함하는 것을 특징으로 하는 오미자액인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 오미자 추출물 제조방법 및 그에 따른 오미자 추출물과 그를 포함하는 오미자액은 오미자로부터 유용한 기능성 성분인 리그난의 함량은 높이면서 관능성은 떨어지지 않아 유용한 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 의한 오미자 추출물 제조방법에 의하면 오미자를 물 추출한 후 비가용성 부산물로 버려지던 오미자 씨앗 등을 활용하여 오미자의 주요 기능성 성분인 리그난을 경제적으로 추출할 수 있게 되고, 이를 활용하여 다양한 기능성 식품 및 천연물 소재를 개발하는데 활용될 수 있다.
도 1은 리그난 성분에 대한 HPLC(High Performance Liquid Chromatography) 분석한 크로마토그램이다.
상기 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오미자 추출물 제조방법은 오미자에 50% 내지 95% 에탄올을 가하여 40℃ 내지 90℃에서 추출하는 추출단계; 및 상기 추출단계에서 수득된 추출물을 고다공성 흡착이온수지를 사용하여 흡착 크로마토그래피하여 다당류 및 단백질을 제거하는 정제단계를 포함하는 것을 구성으로 한다. 이하 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성을 더욱 상세하게 살펴보도록 한다.
상기 오미자는 특정 오미자에 한정되지는 않고, 신선한 과실, 건조과실, 과육과 종자, 오미자 가공 부산물(특히, 종자를 포함하는 부산물) 등을 사용할 수 있다. 특히 상기 오미자 가공 부산물은 오미자 과실에 물을 가하여 추출하고 남은 오미자 가공 부산물을 사용하는 경우 자칫 버려질 수 있는 부분을 재활용하는 점에서 바람직하다.
용매 추출의 경우 용매의 종류, 추출시간, 추출온도에 따라 특정 성분의 추출량이 영향을 받는다. 본 발명의 상기 추출단계에 사용되는 용매로는 50% 내지 95% 에탄올이 바람직하다. 상기보다 에탄올 함량이 낮은 경우에는 리그난 성분의 추출이 용이하지 않고, 상기보다 에탄올 함량이 높으면 쓴맛 성분이 많이 용출되어 바람직하지 못하다.
특히 오미자로부터 리그난을 더욱 많이 추출하기 위해서는 50% 내지 95% 에탄올로, 60℃ 내지 80℃에서, 4시간 내지 8시간 동안 추출하는 것이 더욱 바람직하다. 상기보다 추출온도나 추출시간이 낮으면 리그난 성분이 충분히 용출되기 어렵고, 추출온도가 높거나 추출시간이 길면 안 좋은 향미성분이 용출되거나 기능성 성분이 열에 의하여 분해될 우려가 있고, 수득되는 리그난 함량 대비 추출에 소모되는 에너지 효율면에서 바람직하지 못하다.
정제단계는 제거하고 정제 후 최종물에 잔여 시킬 성분에 따라 정제 방법이나 조건이 다르게 된다. 본 발명의 정제는 리그난을 고다공성 흡착이온수지에 흡착시키고 다당류 및 단백질을 제거하는 방법, 보다 구체적으로 흡착 크로마토그래피 방법을 사용한다. 본 발명에서 사용할 수 있는 흡착이온수지는 일반적으로 스티렌(styrene)과 다이비닐벤젠(divinylbenzene)을 중합시켜 제조한 방향족계의 고다공성 합성물질인 것을 특징으로 하며, 구체적으로는 중간 정도의 극성을 가지는 Diaion®HP-20 및 Sepabeads®SP-800 (Mitsubishi) 을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 고다공성 흡착이온수지는 스티렌과 다이비닐벤젠을 중합시켜 제조한 방향족계의 고다공성 수지인 것이 바람직하고, 상기 정제단계는 80% 내지 100% 에탄올로 용출하는 과정을 포함하는 것이 바람직하다. 상기보다 에탄올 함량이 낮은 용액으로 용출하면 고다공성 흡착이온수지에 부착된 리그난 성분을 수지로부터 떼어내는 효율이 좋지 않다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 오미자 과실에 물을 가하여 추출하고 남은 오미자 가공 부산물에 70% 에탄올을 가하고, 80℃에서, 6시간 동안 추출한 것을 스티렌과 다이비닐벤젠을 중합시켜 제조한 방향족계의 고다공성 수지에 흡착시키고 95% 에탄올로 용출하는 과정을 포함하는 흡착 크로마토그래피를 사용하여 정제하는 방법이 오미자 추출물의 리그난 함량 및 추출의 효율과 경제성 면에서 가장 바람직하다.
본 발명은 상기 상술한 오미자 추출물의 제조방법 중 어느 하나의 방법으로 제조된 오미자 추출물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 오미자 추출물과 오미자 수추출물을 혼합하여 리그난 성분이 강화된 오미자액을 제공한다. 특히 오미자액 총 부피 대비 1%(V/V) 내지 10%(V/V)로 오미자 추출물을 포함하는 경우 쓴 맛이 유의적으로 차이 나지 않아 다양한 식품에 사용할 수 있는 활용도가 높다.
본 발명의 오미자 추출물을 오미자에 물을 가하여 30℃ 내지 40℃로 추출한 오미자 수추출물과 혼합하는 경우 액상의 색도나 산도는 거의 변화 없고, 오미자 특유의 향과 맛은 살리면서 리그난 성분의 함량은 강화된 오미자액을 제공한다. 또한 상기의 공정을 거치는 경우 오미자 자체를 두번 활용하여 경제성도 높다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다 할 것이다.
1. 실시예 및 비교예의 제조
1.1 오미자 저온 수추출물의 제조
경상북도 문경에서 생산한 건오미자를 구입(두루존, Korea)하여 시료로 사용하였다. 건오미자 150g을 증류수 900mL에 넣고 상온에서 6시간 동안 교반 추출한 후 종이 필터를 이용하여 비가용성 부산물을 걸러내서 오미자 저온 수추출물을 제조하였다.
1.2 오미자 추출물의 제조
상기 오미자 저온 수추출물 제조과정에서 비가용성 부산물을 수득하였다(오미자 150g 처리시 약 70g 정도 수득). 상기 오미자의 비가용성 부산물을 60℃ 오븐에서 1일 동안 건조시켰다.
상기 건조된 오미자 부산물(2g)에 각각의 용매(100㎖)를 가하고 온도 및 시간을 달리하여 추출하여 각 실시예 및 비교예를 제조하였다. 용매 조건은 0% 에탄올(물), 30% 에탄올, 50% 에탄올, 70% 에탄올, 100% 에탄올로 설정하였고, 온도 조건은 25℃, 50℃, 80℃로 설정하였고, 시간은 2시간, 4시간, 6시간, 8시간, 10시간, 12시간으로 설정하여 추출하였다. 각 실시예 및 비교예별 용매, 추출온도, 추출시간은 표 1에 나타난 바와 같다.
오미자
부산물(g)		 추출용매
(㎖)		 추출용매
(에탄올%)		 추출온도
(℃)		 추출시간
(시간)
실시예1 2 100 95 50 6
실시예2 2 100 95 80 6
실시예3 2 100 50 80 6
실시예4 2 100 70 80 6
실시예5 2 100 95 80 6
실시예6 2 100 70 80 2
실시예7 2 100 70 80 4
실시예8 2 100 70 80 6
실시예9 2 100 70 80 8
실시예10 2 100 70 80 10
실시예11 2 100 70 80 12
비교예1 2 100 95 25 6
비교예2 2 100 0 80 6
비교예3 2 100 30 80 6
상온 물 추출과정에서 얻어지는 비가용성 오미자 부산물(오미자 과육 및 종자 부분)을 원료로 사용하여 고온 에탄올 추출을 하면 리그난 성분뿐만 아니라 다당류, 지질, 단백질, 핵산 등이 같이 추출된다. 따라서 이런 추출물로부터 다당류, 단백질 등을 제거하고 리그난 화합물을 분획농축하기 위하여 흡착 크로마토그래피를 수행하였다.
상기의 공정에서 얻은 에탄올 추출물은 60℃에서 회전 증발기(rotary evaporator)를 이용하여 용매를 최대한 제거하였다. 상기 오미자 에탄올 추출물에 부피 기준 약 2배 내지 3배(V/V) 이상의 물을 첨가하여 점도를 낮춘 후 이를 유리컬럼에 충진한 Diaion HP-20® 흡착수지에 흡착시켰다. 흡착 후 흡착수지의 3배 내지 5배(V/V)에 해당하는 양의 물로 세척을 진행하여 흡착되었던 다당류 및 단백질 등을 흡착수지로부터 유리시켰다. 이 후 95% 에탄올을 용출(elution) 용매로 사용하여 흡착수지에 결합되었던 리그난 화합물들을 용출시켜서 모았다. 이렇게 얻어진 리그난 용액으로부터 에탄올을 제거하기 위해서 회전 증발기를 이용하였으며 최종적으로 리그난 함량은 강화되고 쓴맛은 제거된 오미자 추출물을 얻을 수 있었다.
1.3. 실시예 12(오미자액)의 제조
상기에서 제조한 오미자 저온 수추출물과 상기에서 제조한 실시예 8을 1 : 0.01 내지 0.1(V/V)로 혼합하여 실시예 12(오미자액)를 제조하였다.
2. 리그난 분석 실험
오미자의 주요 리그난 성분인 시잔드린(Schizandrin), 고미신-A(Gomisin-A), 시잔테린(Schizantherin), 시잔드린 A(Schizandrin A), 시잔드린 B(Schizandrin B), 시잔드린 C(Schizandrin C)의 농도를 측정하였다.
리그난 분석에는 리그난 표준품(Schizandrin, Gomisin A, Schizandrin A, Schizandrin B, Schizandrin C, China)을 사용하였으며, 시약은 HPLC급 이상의 아세토니트릴(AcetoJ.T. Baker, USA)과 초순수 증류수 제조기(aquaMAX™-Ultra 370 Series, Korea)를 이용해 제조한 3차 증류수를 사용하였으며, 0.45㎛ 시린지 필터(DISMIC®-13CP, Advantec, Japan)로 여과한 후 분석하였다.
분석 기기는 고속액체크로마토그래피(HPLC)를 사용하였으며, 컬럼은 Nova-Pak® C18(3.9 ㎜ × 150 ㎜, 4 ㎛, WATERS), 이동상은 아세토니트릴-증류수(45:55), 유속은 1.0 ㎖/min 으로 하였다.
각 분석 결과에 대한 통계분석은 SAS(Statistical Analytical System version 9.0, USA) 통계프로그램을 이용하여 분산분석을 하고 Duncan's multiple range test로 시료간의 유의차를 검증하였으며, 모든 분석결과는 3회 반복으로 수행된 평균값으로 하였다.
3. 실험결과
3.1 리그난 분석실험결과
상기 각 실시예 및 비교예들의 리그난 분석 실험결과는 표 2 및 표 3에 도시하였다. (ND=non detectable)
Schisandrin
(mg/g)		 Gomisin A
(mg/g)		 Schisantherin
(mg/g)
실시예1 1.38±0.23 0.45±0.07 0.33±0.02
실시예2 2.39±0.08 0.48±0.00 0.27±0.01
실시예3 5.21±1.31 1.00±0.25 0.55±0.12
실시예4 6.38±0.92 1.57±0.24 0.70±0.12
실시예5 2.39±0.08 0.48±0.00 0.27±0.01
실시예6 2.57±0.15 0.66±0.04 0.41±0.07
실시예7 4.59±0.17 1.04±0.06 0.43±0.02
실시예8 5.98±0.36 1.32±0.03 0.47±0.04
실시예9 6.85±0.56 1.47±0.05 0.47±0.05
실시예10 7.35±0.67 1.55±0.02 0.53±0.04
실시예11 7.32±0.98 1.55±0.13 0.59±0.07
비교예1 0.21±0.05 0.15±0.00 ND
비교예2 0.68±0.04 0.22±0.00 ND
비교예3 2.36±1.17 0.47±0.21 ND
Schisandrin A
(mg/g)		 Schisandrin B
(mg/g)		 Schisandrin C
(mg/g)		 total
(mg/g)
실시예1 0.41±0.07 1.21±0.21 0.76±0.09 4.16±0.49
실시예2 0.28±0.03 0.49±0.06 0.27±0.06 4.17±0.23
실시예3 0.94±0.40 1.59±0.51 0.70±0.12 9.98±2.72
실시예4 1.61±0.17 3.79±0.51 1.41±0.17 15.45±2.15
실시예5 0.28±0.03 0.49±0.06 0.27±0.06 4.17±0.23
실시예6 0.63±0.08 1.62±0.17 0.63±0.07 6.52±0.58
실시예7 1.13±0.04 2.90±0.12 0.87±0.05 10.96±0.46
실시예8 1.55±0.14 3.77±0.16 0.95±0.02 14.03±0.77
실시예9 1.77±0.23 4.32±0.27 0.96±0.04 15.84±1.21
실시예10 1.88±0.25 4.63±0.34 1.02±0.05 16.97±1.38
실시예11 1.89±0.28 4.58±0.62 0.99±0.12 16.93±2.20
비교예1 0.09±0.03 0.24±0.04 0.30±0.01 0.98±0.13
비교예2 ND ND ND 0.89±0.04
비교예3 0.30±0.09 0.55±0.18 0.37±0.02 4.04±1.68
구체적으로 살펴보면, 95% 에탄올 용매에서 추출온도를 25℃(비교예1), 50℃(실시예1), 80℃(실시예2)로 하였을 때 추출 온도가 높아짐에 따라 총 6가지 리그난 성분의 함량이 유의적으로 증가하는 것을 확인할 수 있었다.
추출용매인 에탄올의 농도별로 증류수(비교예2), 30% 에탄올(비교예3), 50% 에탄올(실시예3), 70% 에탄올(실시예4), 95% 에탄올(실시예5)을 이용하여 80℃에서 추출한 결과, 70% 에탄올에서 리그난 성분의 추출량이 가장 높은 것을 확인할 수 있었다.
추출용매로 70% 에탄올을 이용하여 80℃조건에서 추출시간을 2시간(실시예6), 4시간(실시예7), 6시간(실시예8), 8시간(실시예9), 10시간(실시예10), 12시간(실시예11) 동안 추출한 결과, 6시간까지 추출량이 급격히 증가하며 이후에는 함량 증가가 미미함을 확인할 수 있었다.
3.2 실시예 12의 대비평가
상기에서 제조한 실시예 12를 오미자 저온 수추출물과 비교하여 pH, 색도, 리그난 함량, 관능성을 평가하였다.
관능 평가로는 서울 소재 20대 성인 남녀 7명을 대상으로 쓴 맛을 평가하였다. 가장 안 쓴 경우를 1점, 가장 쓴 경우를 5점으로 평가하여 점수를 부여한 후 평균을 계산하였다.
오미자 저온 수추출물과 오미자액 대비결과
오미자 저온 수추출물 오미자액
(저온 수추출물+실시예8)
pH 2.83 2.2~2.7

색도
 L(lightness) 25 25
a(redness) 3.6 3.8 ~ 4.5
b(yellowness) 0.9 0.9
총 리그난 함량 (㎎/100㎖) 16.3 100 ~ 1,000
쓴맛 정도 (5점 스케일) 3.3 3.7
상기 평가결과, 본 발명의 실시예 8을 1% 내지 10% (V/V)로 포함한 오미자액이 오미자 저온 수추출물과 대비하여 pH가 아주 약간 더 낮았으며, 거의 유사한 색도를 나타냈으며, 총 리그난 성분 함량은 오미자 저온 수추출물보다 약 6배 내지 60배까지 높았고, 쓴 맛은 아주 약간 높기는 하였으나 유의적인 차이는 없었다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항 들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (12)

  1. 오미자에 50% 내지 95% 에탄올을 가하여 40℃ 내지 90℃에서 추출하는 추출단계; 및
    상기 추출단계에서 수득된 추출물을 고다공성 흡착이온수지를 사용하여 흡착 크로마토그래피하여 다당류 및 단백질을 제거하는 정제단계를 포함하는 오미자 추출물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 추출단계의 오미자는 오미자 과실에 물을 가하여 추출하고 남은 오미자 가공 부산물인 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 추출단계는 60℃ 내지 80 ℃에서 추출하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 추출단계는 4시간 내지 8시간 동안 추출하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 추출단계는 오미자 과실에 물을 가하여 추출하고 남은 오미자 가공 부산물에 50% 내지 95% 에탄올을 가하고, 60℃ 내지 80℃에서, 4시간 내지 8시간 동안 추출하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고다공성 흡착이온수지는 스티렌과 다이비닐벤젠을 중합시켜 제조한 방향족계의 고다공성 수지인 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 정제단계는 80% 내지 100% 에탄올로 용출하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 추출단계는 오미자 과실에 물을 가하여 추출하고 남은 오미자 가공 부산물에 70% 에탄올을 가하고, 80℃에서, 6시간 동안 추출한 것을 특징으로 하고, 상기 정제 단계는 스티렌과 다이비닐벤젠을 중합시켜 제조한 방향족계의 고다공성 수지에 흡착시키고 95% 에탄올로 용출하는 과정을 포함하는 흡착 크로마토그래피를 사용하는 것을 특징으로 하는 오미자 추출물의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 오미자 추출물.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 오미자 추출물; 및
    오미자 수추출물을 혼합한 오미자액.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 오미자 추출물을 오미자액 총 부피 대비 1%(V/V) 내지 10%(V/V) 로 포함하는 것을 특징으로 하는 오미자액.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 오미자 수추출물은 오미자에 물을 가하여 30℃ 내지 40℃로 추출한 것을 특징으로 하는 오미자액.
KR1020110053736A 2011-06-03 2011-06-03 리그난 강화 오미자 추출물 제조방법 및 그 추출물, 그를 포함하는 오미자액 KR20120135367A (ko)

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