KR20120121664A

KR20120121664A - Cutting processor for roll film and mothod thereof

Info

Publication number: KR20120121664A
Application number: KR1020110039599A
Authority: KR
Inventors: 황진섭; 이근유; 이유민; 이세용
Original assignee: 주식회사 엘지화학; (주)엔에스
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2012-11-06
Also published as: KR101249348B1

Abstract

PURPOSE: A roll film cutting machine and a roll film cutting method are provided to replace a jig according to the size of films and to cut various sizes of the films with one jig. CONSTITUTION: A roll film cutting machine comprises a jig unit, an inspection unit(130), a photographing unit, and a cutting unit(170). The jig unit fixes the position of a supplied roll film and moves the cut films at a predetermined interval in an X-direction. The inspection unit checks the original position of the roll films fixed on the jig unit. The photographing unit checks the position of a cutting part existing in the cut films. The cutting unit cuts the roll film at a predetermined cut interval to form the cut films. The cutting unit cuts the cut films based on the cutting part in the X-direction to form sheets while moving according to a coordinate value checked by the photographing unit.

Description

Cutting film for roll film and mothod

본 발명은 롤 필름 절단 가공기 및 롤 필름 절단 가공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 입체 영상 디스플레이 기기 등에 사용될 수 있는 롤 형태의 패턴드 리타더(patterned retarder) 필름을 사이즈에 맞게 연속적, 자동적으로 절단할 수 있는 롤 필름 절단 가공기 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a roll film cutting machine and a roll film cutting processing method, and more particularly, to continuously and automatically cut a patterned retarder film in a roll shape that can be used for a stereoscopic image display device and the like. It is related with the roll film cutting machine which can be performed, and its method.

일반적으로, 입체 영상 디스플레이 기기들은 셔터 안경, 미세 편광기(micro polarizer), 패턴드 라타더(patterned retarder) 등과 같은 안경식 3D 디스플레이, 패럴렉스 배리어(parallax barrier), 렌티큘러 렌즈(lenticular lens) 등과 같은 무안경식 3D 디스플레이, 및 홀로그램식 3D 디스플레이로 구분될 수 있다. In general, stereoscopic image display devices are spectacle type such as shutter glasses, micro polarizer, patterned retarder, glasses type 3D display, parallax barrier, lenticular lens, etc. 3D display, and holographic 3D display.

한편, 패턴드 리타더(patterned retarder)는 기재의 종류에 따라 유리-타입과 필름-타입으로 구분된다. 그러나, 유리-타입 패턴드 라타더는 디스플레이의 대형화 추세에 부합하기 어렵기 때문에, 최근에는 유기 고분자 필름을 기재로 사용하는 패턴드 리타더(patterned retarder) 필름이 대세를 이루고 있다. On the other hand, the patterned retarder is divided into glass-type and film-type according to the type of substrate. However, since glass-type patterned lather is difficult to meet the trend of large-sized display, a patterned retarder film using an organic polymer film as a substrate has become popular in recent years.

패턴드 리타더 필름의 제조 라인에 있어서, 예를 들어, 15.6인치, 23인치 등과 같은 디스플레이에 부응할 수 있도록 개별 모델의 폭에 상응하는 개별 필름 원단을 각각 제조 및 활용하는 것은 산업적으로 유용하지 못하다. 왜냐하면, 대체적으로 필름 원단의 폭은 예를 들어, 대략 500~1000mm와 같이 미리 결정되어 있기 때문에 이러한 롤 필름을 개별 모델의 폭만큼 잘라서 패터닝하는 것은 필름의 활용도 면에서 낭비가 발생되는 문제가 있다. 따라서, 개별 모델에 적합한 복수의 패턴드 리타드의 패터닝들을 일정한 폭을 가진 롤 필름의 길이 방향으로 복수로 형성하고, 각각의 패터닝들을 절단부를 따라 절단하거나, 이와 동시에 모델의 사이즈에 적합하게 폭방향 뿐만 아니라 길이방향으로 절단하게 되면 필름의 불필요한 낭비를 방지할 수 있다.In the production line of patterned retarder film, it is not industrially useful to manufacture and utilize individual film fabrics corresponding to the widths of the individual models, for example, to respond to displays such as 15.6 inches, 23 inches, etc. . Because, in general, since the width of the film fabric is predetermined, for example, approximately 500 to 1000 mm, cutting and patterning such a roll film by the width of an individual model has a problem in that waste is generated in terms of utilization of the film. Thus, a plurality of patterned retards suitable for an individual model are formed in the longitudinal direction of a roll film having a constant width, and the respective patterns are cut along the cutout, or at the same time, the width direction is appropriate for the size of the model. In addition, cutting in the longitudinal direction can prevent unnecessary waste of the film.

그런데, 롤 필름을 그 폭 방향을 따라 절단 한 후 그 상태에서 다시 길이 방향을 따라 절단하게 되면, 폭 방향을 기준으로 서로 인접하는 필름 부분에 손상이 발생될 수 있으므로 최종적으로 생산되는 제품의 불량을 유발시킬 가능성이 매우 높다. 특히, 패턴드 리타더에 형성된 패턴의 크기는 화소 또는 화소 단위 넓이에 해당하여 매우 정교하며 대개 그 패턴의 형태가 LCD의 행 또는 열에 맞추어 형성되고 이를 LCD에 장착할 때 LCD 픽셀의 행 또는 열의 위치와 정확히 일치(align)시켜 부착해야 할 필요성이 있기 때문에 전술한 바와 같이, 각각의 패터닝 영역들을 분리하기 위해 패턴드 리타드 필름을 절단하는 과정에서 폭방향으로 인접된 필름의 부분을 손상시키게 되면 절단 작업이 불가능할 수도 있다.
However, if the roll film is cut along its width direction and then cut again along the length direction in that state, damage may occur to the film portions adjacent to each other based on the width direction, thereby preventing defects in the final product. Very likely to cause. In particular, the size of the pattern formed on the patterned retarder is very precise, corresponding to the pixel or pixel unit width, and the shape of the pattern is usually formed in accordance with the row or column of the LCD, and the position of the row or column of the LCD pixel when mounting it on the LCD. As described above, when the patterned retard film is cut in order to separate the respective patterned areas, if the damaged portion of the adjacent film in the width direction is damaged, the cutting is performed. Work may not be possible.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 다수의 패턴 영역들이 길이 방향으로 가늘고 길게 형성된 절단부에 의해 분리 형성된 소정의 롤 필름의 절단 가공 과정에서 상기 절단부를 기준으로 롤 필름의 길이 방향으로 절단할 경우 인접하는 롤 필름에 손상을 입히지 않도록 구조가 개선된 롤 필름 절단 가공기 및 그 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
The present invention has been conceived to solve the above problems, the length direction of the roll film on the basis of the cut portion in the cutting process of the predetermined roll film formed by a plurality of pattern regions are formed by the cut portion formed long and thin in the longitudinal direction It is a technical object of the present invention to provide a roll film cutting machine having improved structure and a method thereof so as not to damage adjacent roll films when being cut.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기는, 적어도 하나 또는 그 이상의 절단부들에 의해 구획되는 적어도 두 개 또는 그 이상의 패턴 영역들이 길이 방향(X-방향)으로 형성되는 롤 필름을 미리 결정된 규격의 다수의 쉬트들로 절단 가공할 수 있는 롤 필름 절단 가공기에 있어서: 공급되는 상기 롤 필름의 위치를 고정할 수 있으며, 상기 롤 필름으로부터 절단되어 형성된 분리된 필름을 미리 결정된 분리간격만큼 X-방향으로 이동시킬 수 있도록 프레임에 설치된 지그 유닛; 상기 지그 유닛에 위치 고정된 상기 롤 필름의 원점 위치를 확인할 수 있도록 무빙 스테이지에 설치된 검사 유닛; 상기 분리된 필름에 존재하는 상기 절단부의 위치를 확인할 수 있도록 상기 무빙 스테이지에 설치된 촬영 유닛; 및 상기 검사 유닛에 의해 결정되는 원점 위치로부터 상기 롤 필름의 진행 방향과 반대 방향으로 미리 결정된 절단간격에서 상기 롤 필름을 폭방향(Y-방향)으로 절단하여 상기 롤 필름으로부터 상기 분리된 필름을 형성할 수 있고, 상기 지그 유닛에 의해 상기 분리간격만큼 이동된 상태에서 상기 촬영 유닛에 의해 확인된 좌표값을 기준으로 이동하면서 상기 분리된 필름을 상기 절단부를 기준으로 상기 X-방향으로 절단하여 상기 쉬트들을 형성할 수 있도록 상기 무빙 스테이지에 설치된 절단 가공 유닛을 구비한다. In order to solve the above problems, the roll film cutting machine according to an exemplary embodiment of the present invention, at least two or more pattern regions partitioned by at least one or more cuts are in the longitudinal direction (X- In a roll film cutting machine capable of cutting and processing a roll film formed into a plurality of sheets of a predetermined size: separation of the roll film to be supplied, fixed at a position, and formed by cutting from the roll film A jig unit installed in the frame to move the film in the X-direction by a predetermined separation interval; An inspection unit installed at a moving stage to identify an origin position of the roll film fixed to the jig unit; A photographing unit installed in the moving stage so as to check a position of the cut part existing in the separated film; And cutting the roll film in the width direction (Y-direction) at a predetermined cutting interval in a direction opposite to the travel direction of the roll film from an origin position determined by the inspection unit to form the separated film from the roll film. The sheet may be cut by cutting the separated film in the X-direction with respect to the cut portion while moving based on the coordinate value confirmed by the photographing unit while being moved by the jig unit by the separation interval. It is provided with a cutting unit installed in the moving stage to form a.

바람직하게, 가공기는 상기 지그 유닛을 상기 롤 필름의 이동 방향으로 미리 결정된 분리간격만큼 이동시킬 수 있는 X-지그 이송 부재를 더 구비한다. Preferably, the processing machine further comprises an X-jig conveying member capable of moving the jig unit in a moving direction of the roll film by a predetermined separation interval.

바람직하게, 상기 X-지그 이송 부재는 액츄에이터에 의해 작동되는 LM 가이드를 구비한다. Preferably, the X-jig conveying member has an LM guide actuated by an actuator.

바람직하게, 가공기는 상기 지그 유닛을 Y-방향으로 이동시킬 수 있는 Y-지그 이송 부재를 더 구비한다. Preferably, the processing machine further comprises a Y-jig conveying member capable of moving the jig unit in the Y-direction.

바람직하게, 상기 Y-지그 이송 부재는: 상기 프레임에 설치된 한 쌍의 Y-레일들: 및 상기 Y-레일들을 따라 상기 지그 유닛을 이동시킬 수 있는 핸들을 구비한다. Preferably, the Y-jig conveying member comprises: a pair of Y-rails mounted to the frame: and a handle capable of moving the jig unit along the Y-rails.

바람직하게, 상기 지그 유닛은: 상기 롤 필름의 절단부의 위치와 형합될 수 있는 적어도 두 개 이상의 X-홈들; 및 상기 롤 필름의 폭 방향으로 형성된 적어도 두 개 이상의 Y-홈들이 형성된다.Preferably, the jig unit comprises: at least two X-grooves that can be mated with the position of the cut portion of the roll film; And at least two Y-grooves formed in the width direction of the roll film.

바람직하게, 상기 X-홈 및 상기 Y-홈은 12mm의 폭과 10mm의 높이를 가진다.Preferably, the X-groove and the Y-groove have a width of 12 mm and a height of 10 mm.

바람직하게, 상기 지그 유닛은 상기 X-홈들과 상기 Y-홈들이 교차하는 부위에 각각 천공된 다수의 관통공들; 상기 롤 필름의 상기 절단부를 조명할 수 있도록 상기 관통공들에 마련된 조명부재를 더 구비한다. Preferably, the jig unit comprises a plurality of through holes each drilled at a portion where the X-grooves and the Y-grooves cross; It is further provided with a lighting member provided in the through holes to illuminate the cut portion of the roll film.

바람직하게, 상기 지그 유닛은, 상기 X-홈들에 각각 천공된 제2 관통공들에 마련된 제2 조명부재를 더 구비한다. Preferably, the jig unit further includes a second lighting member provided in the second through holes drilled in the X-grooves, respectively.

바람직하게, 상기 지그 유닛은, 상기 절단 가공 유닛의 가공에 의해 발생되는 연기를 배출하기 위한 다수의 배출공들을 더 구비한다.Preferably, the jig unit is further provided with a plurality of discharge holes for discharging the smoke generated by the processing of the cutting processing unit.

바람직하게, 상기 배출공들은 상기 X-홈들 및/또는 상기 Y-홈들에 형성된다.Preferably, the discharge holes are formed in the X-grooves and / or the Y-grooves.

바람직하게, 가공기는 상기 배출공들을 통해 상기 연기를 흡입하기 위해 상기 지그 유닛의 하부에 설치된 후드부재를 더 구비한다.Preferably, the processing machine further includes a hood member installed at the bottom of the jig unit to suck the smoke through the discharge holes.

바람직하게, 상기 지그 유닛은: 상기 프레임에 설치되는 하부 지그; 및 상기 하부 지그로부터 분리 가능하게 결합된 상부 지그를 구비한다. Preferably, the jig unit comprises: a lower jig installed in the frame; And an upper jig detachably coupled to the lower jig.

바람직하게, 상기 촬영 유닛과 상기 절단 가공 유닛은 상기 무빙 스테이지 상에 함께 이동할 수 있도록 서로 이격되게 설치된다.Preferably, the photographing unit and the cutting processing unit are installed to be spaced apart from each other to move together on the moving stage.

바람직하게, 상기 절단 가공 유닛은: 상기 촬영 유닛에 의해 촬영된 정보에 따라 상기 롤 필름을 X-방향 및 Y-방향으로 절단할 수 있는 절단 부재를 구비한다. Preferably, the cutting processing unit includes: a cutting member capable of cutting the roll film in the X-direction and the Y-direction according to the information photographed by the imaging unit.

바람직하게, 상기 절단 부재는 상기 프레임에 설치된 레이저 공급원으로부터 조사되는 광을 이용하여 상기 롤 필름에 레이저 광을 조사할 수 있는 레이저 헤드를 구비한다. Preferably, the cutting member has a laser head capable of irradiating laser light to the roll film using light irradiated from a laser source provided in the frame.

바람직하게, 가공기는 상기 레이저 헤드에 의해 발생되는 부산물을 흡입하기 위해 상기 무빙 스테이지에 설치된 진공 후드를 더 구비한다. Preferably, the processing machine further includes a vacuum hood installed on the moving stage to suck in by-products generated by the laser head.

바람직하게, 상기 롤 필름은 입체 영상 디스플레이 기기용 패턴드 리타더(patterned retarder) 롤 필름을 포함하고; 각각의 상기 패턴 영역은 상기 패턴드 리타더의 패턴을 포함한다. Preferably, the roll film comprises a patterned retarder roll film for a stereoscopic image display device; Each of the pattern regions includes a pattern of the patterned retarder.

바람직하게, 상기 절단부의 폭은 대략 0.8 내지 1.0mm이다. Preferably, the width of the cutout is approximately 0.8 to 1.0 mm.

바람직하게, 상기 절단 가공 유닛에 의해 절단되는 상기 절단부의 폭은 대략 0.2mm이다. Preferably, the width of the cut portion cut by the cutting processing unit is approximately 0.2 mm.

바람직하게, 상기 절단부와 상기 패턴 영역 사이의 간격은 대략 5 내지 10mm이다. Preferably, the spacing between the cutout and the pattern region is approximately 5-10 mm.

바람직하게, 가공기는 상기 절단 가공 유닛에 의해 형성되는 상기 쉬트들을 배출 컨베이어로 이송시키기 위한 픽업/플레이서를 더 구비한다. Preferably, the processing machine further comprises a pick / placer for transferring the sheets formed by the cutting processing unit to a discharge conveyor.

바람직하게, 상기 픽업/플레이서는 상기 지그 유닛에 위치된 분리된 필름의 스크랩들을 스크랩 수거부로 이동시킬 수 있다.Preferably, the pickup / placer may move scraps of the separated film located in the jig unit to a scrap collection unit.

바람직하게, 가공기는 상기 컨베이어를 통해 이동하는 각각의 상기 쉬트에 마크를 인쇄하기 위한 인쇄 유닛을 더 구비한다. Preferably, the processing machine further comprises a printing unit for printing a mark on each of the sheets moving through the conveyor.

바람직하게, 상기 분리간격은 상기 절단 가공 유닛에 의해 상기 롤 필름의 끝단에 손상을 입히지 않는 범위에서 결정된다. Preferably, the separation interval is determined in a range that does not damage the end of the roll film by the cutting processing unit.

바람직하게, 상기 분리간격은 50mm이다. Preferably, the separation interval is 50mm.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 가공 절단 방법은, (a) 적어도 하나 이상의 절단부에 의해 적어도 두 개 또는 그 이상의 패턴 영역들이 길이 방향으로 형성된 패턴 영역들을 가진 롤 필름을 공급시키는 단계; (b) 상기 롤 필름의 위치를 고정하는 단계; (c) 상기 롤 필름의 끝단의 원점 위치를 확인하는 단계; (d) 상기 원점 위치로부터 상기 롤 필름의 공급 방향과 반대 방향으로 미리 결정된 절단간격 떨어진 위치에서 상기 롤 필름을 폭방향으로 절단하여 상기 롤 필름과 단절되는 분리된 필름을 형성하는 단계; (e) 상기 분리된 필름을 미리 결정된 분리간격만큼 상기 롤 필름으로부터 멀어지도록 이동시키는 단계; (f) 상기 분리된 필름의 절단부를 확인하는 단계; 및 (g) 상기 (f) 단계에서 확인된 정보에 따라 상기 분리된 필름의 절단부를 절단하여 적어도 두 개 이상의 쉬트들을 형성하는 단계를 포함한다. Roll film processing cutting method according to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object, (a) a roll having a pattern region formed in at least two or more pattern regions in the longitudinal direction by at least one cut portion Feeding the film; (b) fixing the position of the roll film; (c) checking the origin position of the end of the roll film; (d) cutting the roll film in a width direction at a position apart from a predetermined cutting interval in a direction opposite to the feed direction of the roll film from the origin position to form a separated film which is disconnected from the roll film; (e) moving the separated film away from the roll film by a predetermined separation interval; (f) checking the cutout of the separated film; And (g) cutting at least two cut sheets of the separated film according to the information identified in step (f) to form at least two sheets.

바람직하게, 상기 (a) 단계는, 지그 유닛에 인접되게 설치된 필름 푸셔를 이용하여 상기 롤 필름의 적어도 일부를 압박하는 단계를 더 포함한다. Preferably, the step (a) further comprises the step of pressing at least a portion of the roll film using a film pusher installed adjacent to the jig unit.

바람직하게, 상기 (c) 단계는, 무빙 스테이지에 설치된 한 쌍의 검사기를 이용하여 상기 롤 필름의 끝단 가장자리가 상기 지그 유닛의 영점 위치에 놓여졌는지를 판단하는 영점확인 단계를 더 포함한다. Preferably, the step (c) further comprises a zero check step of determining whether the end edge of the roll film is placed at the zero position of the jig unit by using a pair of inspectors installed on the moving stage.

바람직하게, 절단 가공 방법은, 상기 영점확인 단계에서, 공급되는 상기 롤 필름이 사행되는 경우, 상기 지그 유닛을 Y-방향으로 이동시켜 조절하는 단계를 더 포함한다. Preferably, the cutting processing method further comprises the step of adjusting the jig unit by moving in the Y-direction when the roll film to be fed is meandered in the zeroing step.

바람직하게, 상기 조절 단계는 상기 지그 유닛을 Y-방향으로 이동시킬 수 있는 Y-지그 이송 부재를 이용한다. Preferably, the adjusting step uses a Y-jig conveying member capable of moving the jig unit in the Y-direction.

바람직하게, 상기 Y-지그 이송 부재는: 상기 프레임에 설치된 한 쌍의 Y-레일: 및 상기 Y-레일을 따라 상기 지그 유닛을 이동시킬 수 있는 핸들을 구비한다. Preferably, the Y-jig conveying member comprises: a pair of Y-rails mounted to the frame: and a handle capable of moving the jig unit along the Y-rails.

바람직하게, 상기 (b) 단계는 진공을 이용하여 상기 롤 필름을 상기 지그 유닛에 위치 고정시킨다. Preferably, the step (b) is to positionally fix the roll film to the jig unit using a vacuum.

바람직하게, 상기 (c) 단계는 무빙 스테이지에 설치된 한 쌍의 CCD 카메라를 이용한다. Preferably, the step (c) uses a pair of CCD camera installed in the moving stage.

바람직하게, 상기 (e) 단계의 상기 분리간격은 상기 절단 가공 유닛에 의해 상기 롤 필름의 끝단에 손상을 입히지 않는 범위에서 결정된다. Preferably, the separation interval of the step (e) is determined in a range that does not damage the end of the roll film by the cutting processing unit.

바람직하게, 상기 (e) 단계의 상기 분리간격은 50mm이다. Preferably, the separation interval of step (e) is 50mm.

바람직하게, 상기 (e) 단계는 상기 롤 필름의 위치가 고정된 지그 유닛을 상기 롤 필름의 이동 방향을 따라 X-지그 이송 부재를 통해 이동된다. Preferably, in the step (e), the jig unit in which the position of the roll film is fixed is moved through the X-jig transfer member along the moving direction of the roll film.

바람직하게, 상기 (f) 단계는 상기 롤 필름의 하면에 위치된 조명부재에 의해 현시되는 상기 분리된 필름의 절단부의 상태를 촬영 유닛을 이용하여 촬영하여 제어부에 저장하는 단계를 포함한다. Preferably, the step (f) includes the step of capturing the state of the cut portion of the separated film that is manifested by the illumination member located on the lower surface of the roll film using a photographing unit to store in the control unit.

바람직하게, 상기 (g) 단계는 상기 (f) 단계에서 확인된 정보를 근거로 레이저를 이용하여 분리된 필름의 절단부를 절단한다. Preferably, step (g) cuts the cut portion of the separated film using a laser based on the information identified in step (f).

바람직하게, 상기 (b) 단계는 상기 롤 필름의 절단부가 위치될 수 있는 적어도 두 개 이상의 X-홈들; 및 상기 롤 필름의 폭 방향으로 형성된 적어도 두 개 이상의 Y-홈들이 형성하는 미리 결정된 패턴의 가공부를 가진 지그 본체를 이용한다. Preferably, step (b) comprises at least two X-grooves in which the cut portion of the roll film can be located; And a jig main body having a machined part of a predetermined pattern formed by at least two Y-grooves formed in the width direction of the roll film.

바람직하게, 상기 X-홈 및 상기 Y-홈은 12mm의 폭과 10mm의 높이를 가진다. Preferably, the X-groove and the Y-groove have a width of 12 mm and a height of 10 mm.

바람직하게, 상기 지그 본체는, 상기 X-홈들과 상기 Y-홈들이 교차하는 부위에 각각 천공된 다수의 관통공들; 검사 유닛 또는 촬영 유닛이 인식할 수 있도록 상기 관통공들에 마련되어 상기 롤 필름의 상기 절단부를 조명할 수 있는 조명부재를 더 구비한다. Preferably, the jig main body, a plurality of through holes which are respectively drilled at the intersection of the X-grooves and the Y-grooves; The lighting unit may further include a lighting member provided in the through holes so that the inspection unit or the imaging unit may recognize the cutting unit of the roll film.

바람직하게, 상기 지그 본체는, 상기 X-홈들에 각각 천공된 제2 관통공들에 마련되어 상기 롤 필름의 상기 절단부를 조명할 수 있는 제2 조명부재를 더 구비한다. Preferably, the jig main body further includes a second lighting member provided in the second through holes respectively drilled in the X-grooves to illuminate the cut portion of the roll film.

바람직하게, 상기 지그 본체는 레이저 빔의 가공에 의해 발생되는 연기를 배출하기 위한 다수의 배출공들을 더 구비한다. Preferably, the jig body further includes a plurality of discharge holes for discharging smoke generated by the processing of the laser beam.

바람직하게, 상기 배출공들은 상기 X-홈들 및/또는 상기 Y-홈들에 형성된다. Preferably, the discharge holes are formed in the X-grooves and / or the Y-grooves.

바람직하게, 상기 배출공들을 통해 상기 연기를 흡입하기 위해 상기 지그 유닛의 하부에 설치된 후드부재를 더 구비한다. Preferably, the apparatus further includes a hood member installed below the jig unit to suck the smoke through the discharge holes.

바람직하게, 상기 지그 본체는 상기 프레임에 설치되는 하부 지그; 및 상기 하부 지그로부터 분리 가능하게 결합된 상부 지그를 구비한다. Preferably, the jig main body comprises a lower jig installed in the frame; And an upper jig detachably coupled to the lower jig.

바람직하게, 상기 (c) 단계는 무빙 스테이지에 설치된 검사 유닛에 의해 수행되고; 상기 (f) 단계는 상기 무빙 스테이지에 설치된 촬영 유닛에 의해 수행된다. Preferably, step (c) is performed by an inspection unit installed in the moving stage; Step (f) is performed by a photographing unit installed in the moving stage.

바람직하게, 상기 (d) 단계 및/또는 상기 (g) 단계는 촬영 유닛에 의해 촬영된 정보에 따라 상기 롤 필름을 X-방향 및 Y-방향으로 절단할 수 있는 절단 부재에 의해 수행된다. Preferably, step (d) and / or step (g) is performed by a cutting member capable of cutting the roll film in the X-direction and the Y-direction according to the information photographed by the imaging unit.

바람직하게, 상기 레이저 헤드에 의해 발생되는 부산물을 흡입하기 위해 상기 무빙 스테이지에 설치된 진공 후드를 더 구비한다. Preferably, the apparatus further includes a vacuum hood installed on the moving stage to suck the by-product generated by the laser head.

바람직하게, 절단 가공 방법은, 상기 쉬트들을 픽업/플레이서를 이용하여 배출 컨베이어로 이송시키는 단계를 더 포함한다. Preferably, the cutting process further comprises transferring the sheets to a discharge conveyor using a pick / placer.

바람직하게, 절단 가공 방법은, 상기 쉬트들의 가장자리에 위치된 분리된 필름의 스크랩들을 스크랩 수거부로 이동시는 단계를 더 포함한다. Preferably, the cutting processing method further comprises moving scraps of the separated film located at the edges of the sheets to the scrap collection unit.

바람직하게, 절단 가공 방법은, 상기 배출 컨베이어를 통해 배출하는 각각의 상기 쉬트에 마크를 인쇄하는 단계를 더 포함한다.
Preferably, the cutting processing method further includes printing a mark on each of the sheets discharged through the discharge conveyor.

본 발명에 따른 롤 필름 절단 가공기 및 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The roll film cutting machine and method according to the present invention has the following effects.

첫째, 예를 들어, 15.6인치를 기준으로 일괄 작업을 하면 대략 24초의 공정 시간을 통해 3장의 쉬트들을 동시에 형성할 수 있기 때문에 15.6인치 1장당 대략 8초의 가공 시간이 소요된다. 본 발명에 따른 가공기 및 가공 방법을 사용하게 되면 보다 효율적이고 안정적으로 가공 작업을 수행할 수 있다.First, for example, a batch operation based on 15.6 inches takes about 8 seconds of processing time per sheet of 15.6 inches because three sheets can be formed simultaneously through a process time of approximately 24 seconds. By using the processing machine and processing method according to the invention it is possible to perform the machining operation more efficiently and stably.

둘째, 소정의 필름의 사이즈(예, 23인치 또는 15.6인치)에 따라 지그를 교체할 수도 있고, 하나의 지그에 대해 다양한 사이즈의 필름들을 절단할 수 있기 때문에 필름 사이즈에 대한 호환성이 증대된다. Secondly, the jig may be replaced according to the size of a predetermined film (eg, 23 inches or 15.6 inches), and compatibility with the film size is increased because various sizes of films may be cut for one jig.

셋째, 롤 필름을 폭방향으로 1차 절단한 후 길이 방향으로 2차 절단하기 전에, 롤 필름으로부터 분리된 필름을 소정 간격 이동시킨 후 2차 길이 방향의 절단이 이루어지기 때문에, 2차 절단에 의해 롤 필름의 가장자리가 훼손되는 것을 방지할 수 있다.Third, before the second cut in the longitudinal direction after the first cut of the roll film in the width direction, the second cut in the longitudinal direction is made after the film separated from the roll film is moved by a predetermined interval, so that the second cut by the second cut The edge of a roll film can be prevented from being damaged.

넷째, 검사기를 이용하여 분리된 필름의 영점 위치로부터 프로그램된 소정 간격만큼 이동된 위치에서 롤 필름의 1차 폭방향 절단 위치를 설정하거나, 필요한 경우, 그러한 설정 위치를 보정할 수 있으므로, 절단 작업의 정밀도를 높일 수 있다.Fourth, since the primary widthwise cutting position of the roll film can be set at the position shifted by a predetermined interval programmed from the zero position of the separated film using the inspector, or if necessary, the setting position can be corrected. The precision can be increased.

다섯째, 다수의 패턴 영역들이 길이 방향으로 가늘고 길게 형성되고 패턴 영역들이 절단부에 의해 분리 형성된 필름(예, 패턴드 리타더 필름)을 소정의 규격의 직사각형 필름으로 연속적, 자동적으로 절단할 수 있는 효과를 가진다.
Fifth, it is possible to continuously and automatically cut a film (e.g., a patterned retarder film) in which a plurality of pattern regions are formed thin and long in the longitudinal direction and the pattern regions are separated by a cut part into a rectangular film of a predetermined standard. Have

전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기 및 방법을 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 도 1의 정면도이다.
도 4는 도 1의 우측면도이다.
도 5는 도 1 및 도 4에 도시된 지그 유닛의 지그 본체의 하면 사시도이다.
도 6은 지그 본체의 확대 평면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 지그 유닛의 지그 본체의 변형예를 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 측면 구성도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 동작을 설명하기 위한 일부 발췌 정면도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 동작을 설명하기 위한 일부 발췌 정면도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 동작을 설명하기 위한 일부 발췌 우측면도이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 동작을 설명하기 위한 일부 발췌 평면도이다.
도 13은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 픽업/플레이서의 동작을 설명하기 위한 부분 발췌 평면도이다.
도 14는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 픽업/플레이서의 동작을 설명하기 위한 부분 발췌 평면도이다.
도 15는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따라 15.6인치의 패턴드 리타더 쉬트 3장을 절단하기 위한 롤 필름 가공기의 예상 택-타임(tact-time)을 도시한 플로우 챠트이다.
도 16은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름(예, 패턴드 리타드 필름)의 가공 절단 방법의 플로우 챠트이다.
도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤 필름의 사시도이다.
도 18은 도 17의 단면도이다.
도 19는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 가공기 또는 가공 방법에 사용되는 패턴드 리타더 쉬트의 단면도이다. The foregoing summary of the invention as well as the following detailed description of the preferred embodiments of the invention will be better understood when read in conjunction with the accompanying drawings. For the purpose of illustrating a roll film cutting machine and method according to a preferred exemplary embodiment of the present application, drawings of preferred embodiments are shown. It should be understood, however, that the present application is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown in such drawings.
1 is a perspective view schematically showing a roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
2 is a plan view of Fig.
3 is a front view of Fig.
4 is a right side view of FIG. 1.
5 is a bottom perspective view of the jig body of the jig unit illustrated in FIGS. 1 and 4.
6 is an enlarged plan view of the jig main body.
Fig. 7 is a plan view showing a modification of the jig body of the jig unit according to the exemplary embodiment of the present invention.
8 is a side configuration diagram of a roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
9 is a partial front view illustrating the operation of the roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
10 is a front view of some excerpts for explaining the operation of the roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
11 is a partial right side view for explaining the operation of the roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
12 is a partial plan view for explaining the operation of the roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
Fig. 13 is a partial plan view for explaining the operation of the pickup / placer of the roll film cutting machine according to the exemplary embodiment of the present invention.
Fig. 14 is a fragmentary plan view for explaining the operation of the pickup / placer of the roll film cutting machine according to the exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a flow chart illustrating an expected tact-time of a roll film processing machine for cutting three 15.6 inch patterned retarder sheets in accordance with a preferred exemplary embodiment of the present invention.
16 is a flow chart of a process cutting method of a roll film (eg, a patterned retard film) in accordance with a preferred exemplary embodiment of the present invention.
17 is a perspective view of a roll film according to a preferred embodiment of the present invention.
18 is a cross-sectional view of FIG. 17.
19 is a cross-sectional view of a patterned retarder sheet used in a processing machine or processing method according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.

이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.The specific terminology used in the detailed description that follows is for the purpose of convenience and not of limitation. The words "right", "left", "top" and "bottom" indicate directions in the figures to which reference is made. The words "inwardly" and "outwardly " refer to directions toward or away from the geometric center of a designated apparatus, system, and members thereof, respectively. "Forward", "backward", "upward", "downward" and their related words and phrases are indicative of the positions and orientations in the figures to which reference is made and are not limiting. These terms include the words listed above, derivatives thereof, and words of similar meaning.

본 발명의 특정의 예시적 실시예들은 도면들을 참조하여 설명될 것이다. Certain exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기는 예를 들어, 폭방향으로 대략 300mm의 폭을 각각 가진 3개의 패턴 영역들(PA)이 2개의 절단 라인들(L)과 같은 절단부(FC)에 의해 각각 구획되고, 양측 가장자리에 2개의 사이드 절단 라인들(LS)이 형성되어 전체적으로 대략 1000mm의 폭을 가진 롤 필름(RF)을 1차적으로 폭방향 절단, 분리된 필름의 이동, 및 2차적으로 길이방향 절단 과정을 통해 소정의 규격(15.6인치)을 가진 직사각 형태의 3개의 쉬트들(CS)로 절단하기 위한 시스템이다. 따라서, 본 실시예에 있어서, 롤 필름(RF)에 마련되는 절단부(FC)는 롤 필름(RF)의 길이 방향으로 각각 형성된 두 개의 절단 라인들(L)과 양측 가장자리에 마련된 한 쌍의 사이드 절단 라인들(LS)을 포함한다(도 17 내지 도 18 참조). In the roll film cutting processing machine according to the present embodiment, for example, three pattern regions PA each having a width of approximately 300 mm in the width direction are each cut by a cut portion FC such as two cutting lines L. FIG. Two side cutting lines LS are formed at both edges to firstly cut the roll film RF having a width of approximately 1000 mm overall, to move the separated film, and secondly to the longitudinal direction. It is a system for cutting into three sheets (CS) of the rectangular shape having a predetermined size (15.6 inches) through the cutting process. Therefore, in the present embodiment, the cut portions FC provided in the roll film RF may have two cutting lines L formed in the length direction of the roll film RF and a pair of side cuts provided at both edges thereof. Lines LS (see FIGS. 17-18).

도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 평면도이고, 도 3은 도 1의 정면도이고, 도 4는 도 1의 우측면도이다.1 is a perspective view schematically showing a roll film cutting machine according to an exemplary embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of Figure 1, Figure 3 is a front view of Figure 1, Figure 4 is a right side of Figure 1 It is also.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기(100)는, 소정 간격 이격되도록 프레임(110)에 설치된 한 쌍의 X-리니어 모터들(122)에 의해 롤 필름(RF:도 2 참조)의 공급(진행) 방향(X-방향)으로 왕복 이동 가능한 한 쌍의 X-블록들(124) 및 X-블록들(124)을 가로질러 설치된 Y-리니어 모터(126)에 의해 롤 필름(RF)의 폭방향(Y-방향)으로 왕복 이동할 수 있도록 설치된 Y-블록(128)을 구비하는 무빙 스테이지(120), 한 쌍의 X-블록들(124)을 가로질러 설치된 검사 플레이트(132)에 설치된 한 쌍의 검사기들(134)을 가진 검사 유닛(130), 공급부(140)를 통해 공급되는 롤 필름(RF)을 수납하여 롤 필름(RF)의 위치를 고정할 수 있고 X-Y 방향으로 이동 가능하도록 프레임(110)에 배치된 지그 유닛(150), 롤 필름(RF)으로부터 폭방향으로 절단되어 형성된 분리된 필름(SF: 도 9 참조)에 존재하는 절단부(L) 또는 소정 패턴을 확인할 수 있도록 Y-블록(128)에 설치된 촬영 유닛(160), 프레임(110)에 설치된 레이저 소스(172)와 Y-블록(128)에 설치된 레이저 헤드(174)를 가진 절단 가공 유닛(170), 지그 유닛(150)에 인접되게 설비된 배출 유닛(180), 및 지그 유닛(150)으로부터 배출 유닛(180)으로 쉬트(CS: 도 12 참조)를 이동시킬 수 있도록 X-리니어 모터들(122)에 왕복 이동 가능하게 설치된 픽업/플레이서(190), 및 배출 유닛(180)에 설치된 인쇄기(P)를 구비한다. 1 to 4, the roll film cutting machine 100 according to the present embodiment is a roll film RF by a pair of X-linear motors 122 installed on the frame 110 to be spaced apart by a predetermined interval. A pair of X-blocks 124 and a Y-linear motor 126 installed across the X-blocks 124, which are reciprocally movable in the supply (going) direction (X-direction) of FIG. Moving stage 120 having a Y-block 128 installed to reciprocate in the width direction (Y-direction) of the roll film RF, an inspection provided across a pair of X-blocks 124 Inspection unit 130 having a pair of inspectors 134 installed on the plate 132, the roll film (RF) supplied through the supply unit 140 can be accommodated to fix the position of the roll film (RF) Jig unit 150 disposed in the frame 110 to be movable in the XY direction, the separated film formed by cutting in the width direction from the roll film (RF: Fig. 9 true) ), The laser unit 172 installed on the Y-block 128, the laser unit 172 installed on the frame 110, and the Y-block 128 installed on the Y-block 128 so as to check a cutting pattern L or a predetermined pattern. Cutting processing unit 170 with head 174, discharge unit 180 mounted adjacent to jig unit 150, and sheet from jig unit 150 to discharge unit 180 (CS: see FIG. 12) And a pickup / placer 190 installed in the X-linear motors 122 so as to move reciprocally, and a printing machine P installed in the discharge unit 180.

프레임(110)은 무빙 스테이지(120), 구동원, 전력 설비, 및 기타 제어기 등이 설비될 수 있는 전체 구조를 의미하며, 본 명세서에서 설명되지 않거나 도면들에 도시되지 않은 부품 또는 구성요소들을 포함하는 개념임을 당업자는 충분히 이해할 것이다. The frame 110 refers to the entire structure in which the moving stage 120, the driving source, the power equipment, and other controllers, etc. may be installed, and includes parts or components not described herein or shown in the drawings. Those skilled in the art will fully understand the concept.

프레임(110)은 공급부(140: 도 2 참조)로부터 공급되는 롤 필름(RF)을 가이드하기 위한 다수의 아이들 롤러들(112)과 가이드 부재(114)가 설치된다. 가이드 부재(114)는 아이들 롤러들(112)과 지그 유닛(150) 사이에 소정 높이 승,하강 가능하도록 배치된 가이드 롤러들(116)과 가이드 롤러들(116)을 선택적으로 승,하강 시키기 위한 유압 또는 공압 실린더와 같은 제1 액츄에이터(118)를 구비한다. 가이드 부재(114)는 공급부(140)로부터 공급되는 롤 필름(RF)이 아이들 롤러(112)를 통해 지그 유닛(150)으로 공급되는 과정에서 가이드 롤러들(116)을 제1 액츄에이터(118)를 이용하여 예를 들어, 10mm 정도 상승시킴으로써 아이들 롤러들(112)로부터 지그 유닛(150)까지 롤 필름(RF)을 원활하게 가이드 하기 위한 것이다. The frame 110 is provided with a plurality of idle rollers 112 and a guide member 114 for guiding the roll film RF supplied from the supply unit 140 (see FIG. 2). The guide member 114 selectively lifts and lowers the guide rollers 116 and the guide rollers 116 disposed between the idle rollers 112 and the jig unit 150 to move up and down a predetermined height. A first actuator 118, such as a hydraulic or pneumatic cylinder. The guide member 114 may move the guide rollers 116 to the first actuator 118 while the roll film RF supplied from the supply unit 140 is supplied to the jig unit 150 through the idle roller 112. By using, for example, by raising about 10 mm, the roll film RF is smoothly guided from the idle rollers 112 to the jig unit 150.

공급부(140)는 프레임(110)의 전방에서 롤 필름(RF)이 감겨져 있는 원와인더(미도시), 언와인더로부터 풀려지는 롤 필름(RF)의 장력 등을 조절하기 위한 댄싱 롤러를 포함하는 장력 조절 장치(미도시), 서보 모터에 의해 작동되어 장력 조절 장치로부터 나오는 롤 필름(RF)을 아이들 롤러들(112)로 공급하기 위한 공급롤(미도시)을 구비한다.The supply unit 140 includes a one-winder (not shown) in which the roll film RF is wound in front of the frame 110, and a dancing roller for adjusting the tension of the roll film RF released from the unwinder. Tension control device (not shown), a feed roll (not shown) for supplying the roll film (RF) from the tension control device to be operated by the servo motor to the idle rollers (112).

무빙 스테이지(120)는 본 실시예에 따른 가공기(100)의 검사 유닛(130), 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174), 촬영 유닛(160), 및 픽업/플레이서(190)를 X-방향 및/또는 Y-방향으로 이동시키기 위한 것이다. 무빙 스테이지(120)의 한 쌍의 X-리니어 모터들(122)은 서포터들(121)에 의해 서로 소정 간격 이격되도록 프레임(110)에 고정 설치된다. 각각의 X-리니어 모터(122)에는 대응하는 X-블록(124)이 결합된다. X-블록들(124)은 제1 케이블 베어(123)에 의해 X-리니어 모터들(122)을 따라 X-방향으로 왕복 이동된다. 따라서, X-블록(124)이 X-방향으로 이동하게 되면, 검사 유닛(130), 레이저 헤드(174), 및 촬영 유닛(160)은 동시에 이동하게 된다. 무빙 스테이지(120)의 Y-블록(128)은 제2 케이블 베어(125)에 의해 Y-리니어 모터(126)를 따라 Y-방향으로 왕복 이동된다. The moving stage 120 includes the inspection unit 130 of the processing machine 100, the laser head 174 of the cutting processing unit 170, the imaging unit 160, and the pickup / placer 190 according to the present embodiment. For movement in the X- and / or Y-direction. The pair of X-linear motors 122 of the moving stage 120 are fixed to the frame 110 so as to be spaced apart from each other by the supporters 121 at predetermined intervals. Each X-linear motor 122 is associated with a corresponding X-block 124. The X-blocks 124 are reciprocated in the X-direction along the X-linear motors 122 by the first cable bare 123. Thus, when the X-block 124 moves in the X-direction, the inspection unit 130, the laser head 174, and the imaging unit 160 move simultaneously. The Y-block 128 of the moving stage 120 is reciprocated in the Y-direction along the Y-linear motor 126 by the second cable bare 125.

검사 유닛(130)은 공급부(140)를 통해 공급되는 롤 필름(RF)의 가장자리의 원점 위치를 확인하기 위한 것이다. 검사 유닛(130)은 검사 플레이트(132)에 위치 조절 가능하도록 설치된 한 쌍의 검사기들(134)을 구비한다. 각각의 검사기(134)는 CCD 카메라가 이용될 수 있다. 한 쌍의 검사기들(134)은 롤 필름(RF)의 끝단(가공기(100)가 최초로 작동되어 지그 유닛(150)에 투입되는 롤 필름(RF)의 선단이 우선 폭방향으로 절단되고, 처음 절단된 필름이 폐기되고 남게 되는 롤 필름(RF)의 물리적 끝단 또는 롤 필름(RF)이 잘려진 후의 절단선)의 한 쌍의 꼭지점들에 의해 형성되는 원점 위치를 측정 및 확인한다. 따라서, 한 쌍의 검사기들(134)은 롤 필름(RF)의 원점 위치로부터 롤 필름(RF)의 진행 방향에 대해 반대 방향으로 제어부의 프로그램에 입력된 간격(절단간격)만큼 레이저 헤드(174)를 이동시키기 위한 기준 위치를 제공하기 위한 것이다. The inspection unit 130 is for confirming the origin position of the edge of the roll film RF supplied through the supply unit 140. The inspection unit 130 includes a pair of inspectors 134 installed to be adjustable on the inspection plate 132. Each inspector 134 may be a CCD camera. In the pair of inspectors 134, the end of the roll film RF (the cutter 100 is operated for the first time, the front end of the roll film RF introduced into the jig unit 150 is first cut in the width direction, and the first cut is performed. The origin position formed by the pair of vertices of the physical end of the roll film RF or the cut line after the roll film RF has been cut away after the discarded film is discarded and left is measured and confirmed. Thus, the pair of inspectors 134 are laser head 174 by the interval (cutting interval) input to the program of the control unit in the direction opposite to the direction of travel of the roll film RF from the origin position of the roll film RF. To provide a reference position for moving the.

한편, 상술한 절단간격은 소정의 규격(예, 15.6인치)에 적합한 쉬트의 X-방향 길이로서, 실제로 제어부에 입력된 값과 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)로부터 절단된 쉬트의 측정값은 다를 수 있고, 이 경우 프로그램의 입력값을 보정할 필요가 있다. 예를 들어, 최초 1회 가공기(100)에 의해 절단된 쉬트(CS)의 X-방향 길이를 측정한 값이 미리 프로그램된 절단간격보다 큰 경우에는 레이저 헤드(174)를 X-방향으로 그 만클 덜 이동시킨 후 롤 필름(RF)을 폭방향으로 절단하고, 반대로 최초 1회 가공기(100)에 의해 절단된 쉬트의 X-방향 길이를 측정한 값이 미리 프로그램된 절단간격보다 작은 경우에는 레이저 헤드(174)를 X-방향으로 그 만큼 더 이동시킨 후 롤 필름(RF)을 폭방향으로 절단한다. On the other hand, the above-described cutting interval is the X-direction length of the sheet conforming to a predetermined standard (e.g., 15.6 inches), which is the value input to the controller and the sheet cut from the laser head 174 of the cutting processing unit 170. The measured values may be different, in which case it is necessary to correct the input values of the program. For example, if the measured value of the X-direction length of the sheet CS cut by the first processing machine 100 is larger than the pre-programmed cutting interval, the laser head 174 is mantled in the X-direction. After moving less, the roll film RF is cut in the width direction, and conversely, if the X-direction length of the sheet cut by the first machine 100 is smaller than the preprogrammed cutting interval, the laser head The roll film RF is cut in the width direction after the 174 is further moved in the X-direction.

지그 유닛(150)은 공급부(140)를 통해 공급되는 롤 필름(RF)을 수납하고 롤 필름(RF)의 위치를 고정하기 위한 것으로서, X-리니어 모터들(122) 사이에 배치되는 하부 지그(152)와 하부 지그(152)에 착탈 가능하게 결합되는 상부 지그(154)를 가진 지그 본체(156)를 구비한다. 또한, 지그 유닛(150)의 지그 본체(156)는 X-지그 이송 부재(158)에 의해 X-방향으로 이동 가능하고, Y-지그 이송 부재(151)에 의해 Y-방향으로 이송 가능하도록 프레임(110)에 설치된다. The jig unit 150 is for accommodating the roll film RF supplied through the supply unit 140 and fixing the position of the roll film RF. The jig unit 150 includes a lower jig disposed between the X-linear motors 122. 152 and a jig body 156 having an upper jig 154 detachably coupled to the lower jig 152. In addition, the jig body 156 of the jig unit 150 is framed to be movable in the X-direction by the X-jig conveying member 158 and to be transferred in the Y-direction by the Y-jig conveying member 151. 110 is installed.

Y-지그 이송 부재(151)는 공급부(140)를 통해 공급되는 롤 필름(RF)의 위치에 따라 지그 본체(156)의 위치를 Y-방향으로 이동시킴으로써, 공급되는 롤 필름(RF)이 사행되는 경우 지그 본체(156)의 위치를 보정하기 위한 것이다. 이를 위해, Y-지그 이송 부재(151)는 서로 소정 간격 이격되도록 프레임(110)의 Y-방향으로 평행하게 설치된 설치된 한 쌍의 Y-레일들(153), 및 Y-레일들(153)을 따라 지그 본체(156)를 Y-방향으로 왕복 이동시킬 수 있도록 프레임(110)에 설치된 핸들(155)을 구비한다. 이를 위해, 지그 유닛(150)은 각각의 Y-레일(153)과 결합되는 레일 홈들(153a)이 마련되고 지그 본체(156)를 이동 가능하게 지지할 수 있는 지그 베이스(157), 핸들(155)의 회전에 의해 지그 베이스(157)가 Y-방향으로 이동되도록 핸들(155)의 회전축(155a)이 삽입되도록 지그 베이스(157)에 연결된 너트 부재(159)를 구비한다.The Y-jig conveying member 151 moves the position of the jig main body 156 in the Y-direction according to the position of the roll film RF supplied through the supply part 140, so that the roll film RF supplied meanders. In this case, the position of the jig main body 156 is corrected. To this end, the Y-jig transfer member 151 is provided with a pair of Y-rails 153 and Y-rails 153 installed in parallel in the Y-direction of the frame 110 so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance. Accordingly, the jig main body 156 is provided with a handle 155 provided in the frame 110 to reciprocate in the Y-direction. To this end, the jig unit 150 is provided with rail grooves 153a coupled with the respective Y-rails 153 and a jig base 157 and a handle 155 capable of movably supporting the jig main body 156. And a nut member 159 connected to the jig base 157 so that the rotation shaft 155a of the handle 155 is inserted such that the jig base 157 is moved in the Y-direction by the rotation of the.

X-지그 이송 부재(158)는 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)에 의해 롤 필름(RF)으로부터 Y-방향으로 절단되어 형성된 분리된 필름(SF)을 미리 결정된 분리간격(예, 50mm)만큼 X-방향으로 이동시키기 위한 것이다. X-지그 이송 부재(158)는 제2 액츄에이터들(52)에 의해 작동되는 한 쌍의 LM 가이드들(54)을 구비한다. 각각의 LM 가이드(54)는 지그 베이스(157)와 하부 지그(152) 사이에 설치된다. The X-jig conveying member 158 cuts the separated film SF formed by cutting in the Y-direction from the roll film RF by the laser head 174 of the cutting processing unit 170 at a predetermined separation interval (eg, 50 mm) in the X-direction. The X-jig conveying member 158 has a pair of LM guides 54 actuated by second actuators 52. Each LM guide 54 is installed between the jig base 157 and the lower jig 152.

지그 본체(156)는 롤 필름(RF)의 절단부(L)와 형합될 수 있도록 연속된 3개의 직사각형을 형성하기 위해 4개의 제1, 제2, 제3, 및 제4 X-홈들(51)(53)(55)(57), 및 롤 필름(RF)의 폭 방향으로 형성된 2개의 제1 및 제2 Y-홈들(41)(43)을 구비한다. 여기서, 제1, 제2, 제3, 및 제4 X-홈들(51)(53)(55)(57) 및 제1 및 제2 Y-홈들(41)(43)은 대략 12mm의 폭과 대략 10mm의 높이를 가진다. 제1, 제2, 제3, 및 제4 X-홈들(51)(53)(55)(57)은 도 2의 좌측면에 대응되는 지그 본체(156)의 끝단으로부터 시작하여 소정 길이 형성되고, 제1 및 제2 Y-홈들(41)(43)은 도 2의 상부면에 대응되는 지그 본체(156)의 끝단으로부터 시작하여 소정 길이 형성된다. 제1, 제2, 제3, 및 제4 X-홈들(51)(53)(55)(57) 및 제1 및 제2 Y-홈들(41)(43)은 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)로부터 출사되는 레이저 광이 조사되는 부위로서, 레이저 헤드(174)로부터 출광되는 레이저 빔의 파워에 의해 지그 본체가 손상되는 것을 방지하는 기능도 가진다. 제1, 제2, 제3 및 제4 X-홈들(51)(53)(55)(57) 사이의 간격과 제1 및 제2 Y-홈들(41)(43) 사이의 간격은 15.6인치의 규격에 맞게 결정된다. 즉, 제1, 제2, 제3 및 제4 X-홈들(51)(53)(55)(57)은 15.6인치 쉬트(CS)의 가로 길이를 결정하고, 제1 및 제2 Y-홈들(41)(43)은 쉬트(CS)의 세로 길이를 결정한다. The jig body 156 has four first, second, third, and fourth X-grooves 51 to form three consecutive rectangles to be joined with the cut L of the roll film RF. (53) 55 (57) and two first and second Y-grooves 41, 43 formed in the width direction of the roll film RF. Here, the first, second, third, and fourth X-grooves 51, 53, 55, 57 and the first and second Y-grooves 41, 43 have a width of approximately 12 mm and It has a height of about 10 mm. The first, second, third, and fourth X-grooves 51, 53, 55, 57 are formed to have a predetermined length starting from the end of the jig main body 156 corresponding to the left side of FIG. The first and second Y-grooves 41 and 43 are formed to have a predetermined length starting from the end of the jig main body 156 corresponding to the upper surface of FIG. 2. The first, second, third, and fourth X-grooves 51, 53, 55, 57 and the first and second Y-grooves 41, 43 are formed of the cutting unit 170. The laser beam emitted from the laser head 174 is irradiated and has a function of preventing the jig main body from being damaged by the power of the laser beam emitted from the laser head 174. The spacing between the first, second, third and fourth X-grooves 51, 53, 55, 57 and the spacing between the first and second Y-grooves 41, 43 are 15.6 inches. Determined according to the standard. That is, the first, second, third and fourth X-grooves 51, 53, 55, 57 determine the horizontal length of the 15.6 inch sheet CS, and the first and second Y-grooves. (41) (43) determines the longitudinal length of the sheet CS.

도 5는 도 1 및 도 4에 도시된 지그 유닛의 지그 본체의 하면 사시도이고, 도 6은 지그 본체의 확대 평면도이다. 도 1 내지 도 4에서 설명된 참조부호와 동일한 구성요소는 동일한 기능을 가진 동일 부재이다. 5 is a bottom perspective view of the jig main body of the jig unit illustrated in FIGS. 1 and 4, and FIG. 6 is an enlarged plan view of the jig main body. The same components as those described in FIGS. 1 to 4 are the same members with the same functions.

도 1, 도 2, 도 5, 및 도 6을 참조하면, 지그 유닛(150)의 지그 본체(156)는 X-홈들(51)(53)(55)(57)과 Y-홈들(41)(43)이 교차하는 부위에 각각 천공된 다수의 관통공들(42) 및 X-홈들(51)(53)(55)(57)에 각각 천공된 제2 관통공들(44)을 구비한다. 이러한 관통공들(42) 및 제2 관통공들(44)은 롤 필름(RF) 및/또는 분리된 필름(SF)의 절단부(L)를 향해 조명을 밝힘으로써, 이러한 조명이 검사 유닛(130) 및/또는 촬영 유닛(160)이 절단부(L)를 정확하게 인식하기 위한 것이다. 이를 위해, 관통공들(42) 및 제2 관통공들(44)에는 각각 조명부재(52)와 제2 조명부재(54)가 설치된다. 조명부재(52) 및 제2 조명부재(54)는 하부 지그(152)의 하면에 설치되며, 예를 들어, 3D 필름과 같은 롤 필름에 형성된 패턴을 확인하기 위해 예를 들어, LED 조명, 조명 제어기를 구비한다. 즉, 조명부재(52) 및/또는 제2 조명부재(54)로부터 조명이 조사되면 롤 필름(RF) 또는 분리된 필름(SF) 상에 존재하는 절단부(L)를 조사하게 되고, 절단부(L)를 통과하는 광을 검사 유닛(130) 및/또는 촬영 유닛(160)이 그러한 절단부(L)의 위치를 확인할 수 있다. 1, 2, 5, and 6, the jig body 156 of the jig unit 150 may include X-grooves 51, 53, 55, 57 and Y-grooves 41. And a plurality of through holes 42 drilled at the intersections 43 and the second through holes 44 drilled in the X-grooves 51, 53, 55 and 57, respectively. . The through holes 42 and the second through holes 44 illuminate toward the cutout L of the roll film RF and / or the separated film SF, such that the illumination is provided by the inspection unit 130. And / or the photographing unit 160 is for accurately recognizing the cut portion (L). To this end, the lighting member 52 and the second lighting member 54 are installed in the through holes 42 and the second through holes 44, respectively. The lighting member 52 and the second lighting member 54 are installed on the lower surface of the lower jig 152, for example, in order to check the pattern formed on the roll film such as 3D film, for example, LED lighting, lighting With a controller. That is, when light is irradiated from the lighting member 52 and / or the second lighting member 54, the cut portion L present on the roll film RF or the separated film SF is irradiated, and the cut portion L The inspection unit 130 and / or the imaging unit 160 may check the position of the cut portion L through the light passing through).

또한, 지그 유닛(150)의 지그 본체(156)는 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)로부터 조사되는 레이저 광에 의한 롤 필름(RF) 또는 분리된 필름(SF)의 가공시 발생되는 연기를 빨아들이기 위한 다수의 배출공들(31)이 X-홈들(51)(53)(55)(57) 및/또는 Y-홈들(41)(43)에 형성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 배출공들(31)을 통해 흡입된 연기는 지그 유닛(150)의 하부에 밀봉 설치된 후드부재(33)와 연통된 연기 배출관들(35)을 통해 배출된다. 각각의 연기 배출관(35)에는 연기 배기 펌프(미도시)가 설치된다. In addition, the jig main body 156 of the jig unit 150 is generated during the processing of the roll film RF or the separated film SF by the laser light irradiated from the laser head 174 of the cutting processing unit 170. A plurality of discharge holes 31 for sucking smoke are formed in the X-grooves 51, 53, 55, 57 and / or Y-grooves 41, 43. As shown in FIG. 8, the smoke sucked through the discharge holes 31 is discharged through the smoke discharge pipes 35 communicating with the hood member 33 sealedly installed under the jig unit 150. Each smoke discharge pipe 35 is provided with a smoke exhaust pump (not shown).

한편, 지그 본체(156)는 상부 지그(154)에 놓여지는 롤 필름(RF) 또는 분리된 필름(SF)의 위치를 고정하기 위한 다수의 석션 구멍들(21)이 소정 위치에 마련된다. 석션 구멍들(21)은 흡입 펌프(미도시)에 의해 롤 필름(RF)을 흡착할 수 있다. Meanwhile, the jig main body 156 is provided with a plurality of suction holes 21 for fixing the positions of the roll film RF or the separated film SF placed on the upper jig 154. The suction holes 21 may adsorb the roll film RF by a suction pump (not shown).

도 7은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 지그 유닛의 지그 본체의 변형예를 도시한 평면도이다. 도 5 및 도 6에서 설명된 참조부호와 동일한 구성요소는 동일한 기능을 가진 동일 부재이다.Fig. 7 is a plan view showing a modification of the jig body of the jig unit according to the exemplary embodiment of the present invention. The same components as those described in FIGS. 5 and 6 are the same members with the same functions.

본 실시예에 따른 지그 본체(256)는 예를 들어, 1000mm의 폭을 가지며, 2개 패턴 영역들이 길이 방향(X-방향)으로 형성되고, 패턴 영역들이 1개의 중앙 절단부 및 2개의 사이드 절단부에 의해 구획되는 롤 필름(RF)을 23인치 규격의 2개의 쉬트들(CS)로 절단 가공하는데 사용된다. 본 실시예에 따른 지그 본체(256)는 2개의 Y-홈들(41)(43)과 3개의 X-홈들(51)(53)(55)이 마련되고, 각각의 X-홈(51)(53)(55)에 존재하는 관통공들(42) 사이에는 2개의 제2 관통공들(44)이 각각 마련된다. The jig body 256 according to the present embodiment has a width of, for example, 1000 mm, two pattern regions are formed in the longitudinal direction (X-direction), and the pattern regions are formed in one central cut portion and two side cut portions. The roll film RF partitioned by is used to cut into two sheets CS of 23 inch size. The jig main body 256 according to the present embodiment is provided with two Y-grooves 41 and 43 and three X-grooves 51, 53 and 55, and each of the X-grooves 51 ( Two second through holes 44 are provided between the through holes 42 present in the 53 and 55, respectively.

도 8은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 측면 구성도이다.8 is a side configuration diagram of a roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4, 및 도 8을 참조하면, 촬영 유닛(160)은 절단 가공 유닛(170)에 의해 롤 필름(RF)이 1차적으로 Y-방향으로 절단되어 형성되는 분리된 필름(SF)을 지그 유닛(150)이 분리간격(DS)만큼 이동시킨 후에 분리된 필름(SF)을 X-방향으로 절단하기 전에, 지그 유닛(150)의 지그 본체(156)에 위치된 분리된 필름(SF)의 절단부(L)의 위치를 확인하기 위한 것이다. 촬영 유닛(160)은 통상적인 CCD 카메라가 이용된다. 즉, 촬영 유닛(160)에 의해 촬영된 분리된 필름(SF)에 존재하는 절단부(L)의 좌표값은 제어부로 전송되어 기억되고, 이렇게 기록된 좌표값은 이어지는 공정에서 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)의 이동 경로를 결정하게 된다. 촬영 유닛(160)은 전술한 바와 같이, 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)와 평행하도록 Y-블록(128)에 고정 설치된다. 1 to 4 and 8, the photographing unit 160 includes a separated film SF formed by cutting the roll film RF in the Y-direction by the cutting processing unit 170. Film SF positioned in the jig body 156 of the jig unit 150 before the jig unit 150 moves the separation interval DS and before cutting the separated film SF in the X-direction. It is for confirming the position of the cutting part L of (). The imaging unit 160 uses a conventional CCD camera. That is, the coordinate values of the cut portions L present in the separated film SF photographed by the photographing unit 160 are transmitted to and stored in the control unit, and the recorded coordinate values are cut in the subsequent processing unit 170 in a subsequent process. The movement path of the laser head 174 is determined. As described above, the photographing unit 160 is fixedly mounted to the Y-block 128 so as to be parallel to the laser head 174 of the cutting unit 170.

절단 가공 유닛(170)은 검사 유닛(130)에 의해 확인된 롤 필름(RF)의 원점 위치로부터 프로그램에 의해 결정된 절단거리(DC)에서 롤 필름(RF)을 Y-방향으로 1차 절단하여 롤 필름(RF)으로부터 분리된 필름(SF)을 형성할 수 있고, 이러한 분리된 필름(SF)이 지그 유닛(150)에 의해 분리간격(DS)만큼 이동된 상태에서 촬영 유닛(160)에 의해 의해 확인된 좌표값을 따라 이동하면서 분리된 필름(SF)을 절단부(L)를 기준으로 X-방향으로 절단시킴으로써, 쉬트들(CS)을 형성하기 위한 것이다. The cutting processing unit 170 firstly cuts the roll film RF in the Y-direction at the cutting distance DC determined by the program from the origin position of the roll film RF confirmed by the inspection unit 130. The film SF separated from the film RF may be formed, and the separated film SF is moved by the photographing unit 160 in a state where the separated film SF is moved by the jig unit 150 by the separation interval DS. The sheet film CS is formed by cutting the separated film SF in the X-direction with respect to the cut portion L while moving along the identified coordinate value.

절단 가공 유닛(170)의 레이저 소스(172)는 절단 대상 롤 필름(RF)의 두께 범위에 적용성이 높고, 균열 및 표시 결함이 발생하지 않도록 하기 위해 CO₂ 레이저를 사용한다. 그러나, 레이저 소스(172)는 현재 업계에 알려져 있거나 앞으로 개발될 모든 레이저빔 발생 장치를 포함할 수 있음을 당업자는 충분히 이해할 수 있다. The laser source 172 of the cutting unit 170 is highly applicable to the thickness range of the roll object RF to be cut, and uses a CO ₂ laser to prevent cracks and marking defects from occurring. However, those skilled in the art will fully appreciate that the laser source 172 may include any laser beam generating device known in the art or in the future.

레이저 소스(172)는 레이저 서포트들(171)에 의해 프레임(110)에 지지된다. 레이저 소스(172)로부터 방사되는 레이저 빔의 방향을 변화시키기 위해 레이저 소스(172)의 끝단에는 제1 광반사부(173)가 설치된다. X-블록(124)에는 제2 광반사부(175)가 설치되어 제1 광반사부(173)로부터 조사되는 레이저 빔을 레이저 헤드(174)의 제3 광반사부(177)로 전달한다. 제1 광반사부(173)와 제2 광반사부(175)는 X-방향으로 동일 직선 상에 위치되도록 설정된다. 따라서, 제2 광반사부(175)가 X-방향으로 이동하더라도 레이저 소스(172)로부터 출광되는 레이저 빔이 레이저 헤드(174)로 전달될 수 있다.The laser source 172 is supported to the frame 110 by the laser supports 171. In order to change the direction of the laser beam radiated from the laser source 172, the first light reflection unit 173 is installed at the end of the laser source 172. The X-block 124 is provided with a second light reflection unit 175 to transmit the laser beam irradiated from the first light reflection unit 173 to the third light reflection unit 177 of the laser head 174. The first light reflection portion 173 and the second light reflection portion 175 are set to be positioned on the same straight line in the X-direction. Therefore, even if the second light reflection unit 175 moves in the X-direction, the laser beam emitted from the laser source 172 may be transmitted to the laser head 174.

Y-블록(128)에 설치된 레이저 헤드(174)는 제3 광반사부(177)를 통해 레이저 빔을 전달 받아 레이저 노즐을 통해 레이저 빔을 출사하여 롤 필름(RF) 또는 분리된 필름(SF)을 절단한다. 레이저 헤드(174)의 제3 광반사부(177)와 제2 광반사부(175)의 출력단은 Y-방향으로 동일 선상에 위치되도록 설정된다. 따라서, 레이저 헤드(174)가 Y-리니어 모터(126)를 따라 Y-방향으로 이동하더라도 제2 광반사부(175)의 출력단을 통해 출광되는 레이저 빔은 제3 광반사부(177)로 전달될 수 있다. The laser head 174 installed in the Y-block 128 receives the laser beam through the third light reflecting portion 177 and emits the laser beam through the laser nozzle to roll film RF or separated film SF. To cut. The output end of the third light reflection portion 177 and the second light reflection portion 175 of the laser head 174 is set to be located on the same line in the Y-direction. Therefore, even if the laser head 174 moves along the Y-linear motor 126 in the Y-direction, the laser beam emitted through the output terminal of the second light reflection unit 175 is transmitted to the third light reflection unit 177. Can be.

절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174) 및 촬영 유닛(160)의 X-방향 및 Y-방향 이동은 전술한 바와 같은 무빙 스테이지(120)의 한 쌍의 X-리니어 모터들(122) 및 Y-리니어 모터(126)에 의해 수행된다. The X-direction and Y-direction movements of the laser head 174 and the imaging unit 160 of the cutting unit 170 are controlled by the pair of X-linear motors 122 of the moving stage 120 as described above and Performed by the Y-linear motor 126.

본 실시예에 따른 절단 가공 유닛(170)은 레이저 소스(172), 다수의 광반사부들(173)(175)(177), 및 레이저 헤드(174)로 구성된 절단부재를 설명되었다. 그러나, 절단 가공 유닛(170)의 절단부재는 레이저 빔을 이용하는 대신 일반적인 칼날 또는 필름을 절단할 수 있는 다른 절단 장치들을 이용할 수 있음은 당업자에게 명백하다. The cutting processing unit 170 according to the present embodiment has been described a cutting member composed of a laser source 172, a plurality of light reflecting portions 173, 175, 177, and a laser head 174. However, it will be apparent to those skilled in the art that the cutting member of the cutting unit 170 may use a general blade or other cutting devices capable of cutting the film instead of using the laser beam.

도 1 및 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 가공기(100)는 레이저 헤드(174)의 레이저 노즐로부터 출광되는 레이저 빔에 의해 롤 필름(RF) 또는 분리된 필름(SF)이 절단되면서 발생되는 부산물을 흡입하기 위해 무빙 스테이지(120)에 설치된 진공 후드(70)를 구비한다. 진공 후드(70)는 Y-리니어 모터(126)와 평행하도록 X-블록들(124)에 설치된 후드 프레임(72), 후드 프레임(72)에 고정 설치된 다수의 후드 배관들(74), 및 일단은 후드 배관들(74)에 연결되고 타단은 레이저 헤드(174)에 인접되게 설치된 후드 흡입구(76)를 구비한다. 후드 흡입구(76)는 레이저 헤드(174)가 Y-방향으로 이동하더라도 롤 필름(RF)의 전체 폭에 걸쳐 레이저 헤드(174)로부터 발생되는 이물질을 제거할 수 있도록 Y-방향으로 길게 형성된다. 1 and 8, the processing machine 100 according to the present embodiment is generated by cutting the roll film RF or the separated film SF by the laser beam emitted from the laser nozzle of the laser head 174. It is provided with a vacuum hood 70 installed on the moving stage 120 to suck the by-products. The vacuum hood 70 includes a hood frame 72 installed in the X-blocks 124 so as to be parallel to the Y-linear motor 126, a plurality of hood pipes 74 fixedly mounted to the hood frame 72, and one end. Silver hood pipes 74 and the other end has a hood inlet 76 installed adjacent to the laser head 174. The hood inlet 76 is elongated in the Y-direction so that foreign matter generated from the laser head 174 can be removed over the entire width of the roll film RF even if the laser head 174 moves in the Y-direction.

배출 유닛(180)은 지그 유닛(150)과 소정 간격 이격되게 배치된 제1 배출 컨베이어(182) 및 제1 배출 컨베이어(182)와 이웃하게 설치된 제2 배출 컨베이어(184)를 구비한다. 제1 및 제2 배출 컨베이어(182)(184)는 컨베이어 구동 모터들(186)(188)에 의해 각각 구동된다. The discharge unit 180 includes a first discharge conveyor 182 disposed to be spaced apart from the jig unit 150 by a predetermined interval, and a second discharge conveyor 184 installed adjacent to the first discharge conveyor 182. The first and second discharge conveyors 182, 184 are driven by conveyor drive motors 186, 188, respectively.

또한, 픽업/플레이서(190)는 무빙 스테이지(120)의 X-리니어 모터들(122)을 따라 X-방향으로 왕복 이동 가능하게 설치된다. 픽업/플레이서(190)는 제3 케이블 베어(191)에 의해 한 쌍의 X-리니어 모터들(122)에 왕복 이동 가능하게 결합된 한 쌍의 픽업 블록들(192), 픽업 블록들(192)을 가로질러 배치되고 픽업 블록들(192)을 기준으로 승,하강 가능하게 설치된 픽업 플레이트(194), 픽업 플레이트(194)에 위치 조절 가능하게 설치된 3개의 제1 베이스들(196), 픽업 플레이트(194)에 위치 조절 가능하도록 제1 베이스들(196) 양측에 설치된 제2 베이스들(198), 제1 및 제2 베이스들(196)(198)에 각각 설치된 다수의 압착 노즐들(NZ)을 구비한다. 제1 베이스들(196)은 쉬트들(CS)을 배출 유닛(180)의 배출 컨베이어(180)로 이동시키기 위한 것이고, 제2 베이스들(198)은 롤 필름(RF)으로부터 쉬트들(CS)을 형성하고 남은 스크랩들(SC)을 스크랩 수거부(189)로 이동시키기 위한 것이다. 따라서, 제1 베이스들(196)에 설치되는 압착 노즐들(NZ)은 2열로 배치되지만, 제2 베이스들(198)에는 압착 노즐들(NZ)이 1열로 배치된다.In addition, the pickup / placer 190 is installed to reciprocate in the X-direction along the X-linear motors 122 of the moving stage 120. The pickup / placer 190 is a pair of pickup blocks 192, pickup blocks 192, reciprocally coupled to a pair of X-linear motors 122 by a third cable bare 191. ) Pickup plate 194 is installed across the pickup block 192, the pick-up plate 194, the three first bases 196, the pick-up plate is installed in the pickup plate (194) A plurality of compression nozzles NZ respectively installed at the second bases 198 and the first and second bases 196 and 198 installed at both sides of the first bases 196 to adjust the position of the first base 196. It is provided. The first bases 196 are for moving the sheets CS to the discharge conveyor 180 of the discharge unit 180, and the second bases 198 are the sheets CS from the roll film RF. To form the remaining scraps (SC) to the scrap collection unit (189). Therefore, the compression nozzles NZ provided in the first bases 196 are arranged in two rows, but the compression nozzles NZ are arranged in one row in the second bases 198.

인쇄기(P)는 배출 유닛(180)의 제2 베출 컨베이어(184)에 설치되며, 절단된 쉬트들(CS)의 상,하면을 표시하기 위한 소정의 마커를 인쇄하기 위한 것으로서, 예를 들어 잉크젯 프린터가 이용될 수 있다. The printer P is installed on the second ejection conveyor 184 of the discharge unit 180, and is for printing a predetermined marker for displaying the upper and lower surfaces of the cut sheets CS, for example, inkjet Printers can be used.

전술한 바와 같은 롤 필름 절단 가공기의 동작을 설명한다. The operation of the roll film cutting machine as described above will be described.

먼저, 롤 필름(RF)을 절단하기 위한 준비 과정을 설명한다. First, the preparation process for cutting the roll film RF will be described.

롤 필름(RF)을 연속적으로 절단하기 위해서는 언와인더에 감겨진 롤 필름(RF)을 공급부(140)를 통해 지그 본체에 수납되어 고정되면, 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)를 이용하여 롤 필름(RF)의 선단을 폭방향으로 절단한다. 이 상태에서, 롤 필름(RF)을 진행 방향(X-방향)으로 더 진입시켜 롤 필름(RF)의 절단된 끝단의 2개의 꼭지점들이 각각 제2 Y-홈(43)과 제1 X-홈(51)이 교차하는 관통공(42)과 제2 Y-홈(43)과 제4 X-홈(57)이 교차하는 관통공(42)에 위치되는지 판단한다. 그리고, 롤 필름(RF)의 절단부(L)가 다른 관통공들(42) 상에 위치되는 판단한다. 이러한 판단 작업들은 관통공들(42)에 설치된 조명부재(52)를 이용하여 롤 필름(RF)을 향해 조명을 밝히고, 한 쌍의 검사기들(134)을 X-방향으로 이동시킴으로써 각각의 관통공(42)에 위치되는 꼭지점 및 절단부의 위치를 확인함으로써 가능하다. 여기서, 한 쌍의 검사기들(134)의 위치는 각각 제1 X-홈(51)과 제4 X-홈(57)을 따라 X-방향으로 이동될 수 있도록 먼저 설정되어 있어야 하는 것을 당업자는 잘 이해할 것이다. 만약, 롤 필름(RF)이 사행되는 경우 등과 같이, 롤 필름(RF)의 꼭지점들이 전술한 관통공들(42)과 일치되지 않을 경우에는 핸들(155)을 조절하여 지그 본체(156)를 Y-방향으로 미세 조정하여 꼭지점 및/또는 절단부(L)와 관통공들(42) 사이의 불일치를 보정할 수 있다. 이렇게 보정되는 지그 본체(156)의 위치는 실질적으로 다른 요인이 작용하지 않는 한 연속적인 작업에서 고정되는 것이 바람직하다.In order to continuously cut the roll film RF, when the roll film RF wound around the unwinder is received and fixed in the jig main body through the supply unit 140, the laser head 174 of the cutting unit 170 may be removed. The front end of the roll film RF is cut in the width direction by using. In this state, the roll film RF is further entered in the advancing direction (X-direction) so that two vertices of the cut end of the roll film RF are respectively the second Y-groove 43 and the first X-groove. It is determined whether the through-hole 42 where the 51 crosses, the second Y-groove 43 and the fourth X-groove 57 are positioned in the through-hole 42 that intersects. Then, it is determined that the cut portion L of the roll film RF is positioned on the other through holes 42. These determinations are performed by illuminating the light toward the roll film RF using the illumination member 52 installed in the through holes 42 and moving the pair of inspectors 134 in the X-direction, respectively. This is possible by confirming the positions of the vertices and the cut portions located at 42. Here, those skilled in the art will understand that the position of the pair of inspectors 134 must first be set to be moved in the X-direction along the first X-groove 51 and the fourth X-groove 57, respectively. I will understand. If the vertices of the roll film RF do not coincide with the above-described through holes 42, such as when the roll film RF is meandered, the jig main body 156 is adjusted by adjusting the handle 155. Fine adjustment in the -direction can correct the mismatch between the vertex and / or the cutout L and the through holes 42. The position of the jig body 156 to be corrected in this way is preferably fixed in a continuous operation unless other factors act.

이어서, 프로그램에 입력된 절단간격에 의해 결정되는 위치에서 레이저 헤드(174)를 Y-방향으로 작동시켜 롤 필름(RF)으로부터 분리된 필름(SF)을 형성하고, 지그 본체(156)를 분리간격만큼 이동시킨 상태에서 분리된 필름(SF)을 X-방향으로 절단하여 3개의 쉬트를 형성한다. 이렇게 형성된 최초 1회 절단된 쉬트(CS)는 테스트 과정을 거치게 된다. 즉, 프로그래밍된 절단간격에 의해 이동되어 절단된 쉬트가 실제 규격에 적합한지 테스트하기 위함이다. 만약, 실제로 절단된 쉬트(CS)의 X-방향(가로) 길이가 더 길게 형성되어 있으면 향후 2차 이상의 절단 공정에서는 그만큼 절단간격을 줄여야 하고, 반대인 경우 그만큼 절단간격을 길게 함으로써 절단간격을 보정하게 된다. Subsequently, the laser head 174 is operated in the Y-direction at a position determined by the cutting interval input to the program to form the film SF separated from the roll film RF, and the jig main body 156 is separated. The separated film SF is cut in the X-direction in the moved state to form three sheets. The first cut sheet CS thus formed is subjected to a test procedure. That is, to test whether the cut sheet moved by the programmed cutting interval is suitable for the actual specification. If the X-direction (horizontal) length of the cut sheet CS is actually formed longer, the cutting interval should be reduced by the next two or more cutting processes, and in the opposite case, the cutting interval is corrected by increasing the cutting interval. Done.

이하에서는, 지그 본체(156)의 Y-방향의 보정이 불필요하고, 절단간격이 정확하다는 가정하에서 가공기(100)의 절단 가공 동작을 설명한다.Hereinafter, the cutting operation | movement operation | movement of the processing machine 100 is demonstrated on the assumption that the correction | amendment of the j-direction of the jig main body 156 is unnecessary, and a cutting interval is correct.

도 9 및 도 10은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 동작을 각각 설명하기 위한 일부 발췌 정면도들이고, 도 11은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 동작을 설명하기 위한 일부 발췌 우측면도이고, 도 12는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기의 동작을 설명하기 위한 일부 발췌 평면도이다. 9 and 10 are some excerpted front views respectively illustrating the operation of a roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention. Some excerpts right side view for explaining the operation, Figure 12 is a partial excerpt top view for explaining the operation of the roll film cutting machine according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.

도 9 및 도 11을 참조하면, 공급부(140)에 의해 공급되는 롤 필름(RF)이 아이들 롤러들(112)을 경유하게 되면, 가이드 롤러들(116)가 상승하여 롤 필름(RF)을 지그 유닛(150)의 지그 본체(156)로 안내한다. 롤 필름(RF)이 지그 본체(156)에 수납되면, 지그 유닛(150)은 흡입 펌프를 가동시켜 다수의 석션 구멍들(21)을 통해 진공을 인가하여 상부 지그(154)에 놓여지는 롤 필름(RF)의 위치를 고정한다. 이 과정에서, 지그 본체(156)의 상부에 설치된 푸셔(104)가 하강하여 지그 본체(156)의 좌측단, 즉, 공급부(140) 측을 압박하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 푸셔(104)는 분리된 필름(SF)이 롤 필름(RF)으로부터 분리되어 분리간격만큼 X-방향으로 이동할 경우, 롤 필름(RF)의 끝단의 위치를 고정하기 위한 것이다.9 and 11, when the roll film RF supplied by the supply unit 140 passes through the idle rollers 112, the guide rollers 116 are raised to jig the roll film RF. The jig main body 156 of the unit 150 is guided. When the roll film RF is accommodated in the jig main body 156, the jig unit 150 operates the suction pump to apply a vacuum through the plurality of suction holes 21 to place the roll film on the upper jig 154. Fix the position of (RF). In this process, it is preferable that the pusher 104 provided above the jig main body 156 descends to press the left end of the jig main body 156, that is, the supply unit 140. Because the pusher 104 is to fix the position of the end of the roll film (RF) when the separated film (SF) is separated from the roll film (RF) to move in the X-direction by the separation interval.

이어서, 조명부재(52) 및 검사기들(134)을 이용하여 롤 필름(RF)의 끝단을 확인하여 롤 필름(RF)의 영점 위치를 결정하고, 그러한 영점 위치로부터 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)는 절단간격만큼 도 9의 좌측으로 이동된 거리에서 롤 필름(RF)의 폭방향(Y-방향)으로 롤 필름(RF)을 절단한다. Subsequently, the end of the roll film RF is checked using the lighting member 52 and the inspectors 134 to determine the zero position of the roll film RF, and from the zero position, the laser of the cutting processing unit 170 The head 174 cuts the roll film RF in the width direction (Y-direction) of the roll film RF at a distance moved to the left side of FIG. 9 by a cutting interval.

다음, 도 10에 도시된 바와 같이, 지그 본체(156)는 제2 액츄에이터(52)에 의해 작동되는 LM 가이드(54)에 의해 분리간격(SD)만큼 우측으로 이동하게 된다. Next, as shown in FIG. 10, the jig body 156 is moved to the right by the separation interval SD by the LM guide 54 operated by the second actuator 52.

도 12에 도시된 바와 같이, 지그 본체(156)가 분리간격만큼 이동하게 되면, 촬영 유닛(160)은 제1 X-홈들(51)의 좌측에서 우측으로, 제2 X-홈들(53)의 좌측에서 우측으로, 제3 X-홈(55)의 좌측에서 우측으로, 그리고 제4 X-홈(57)의 좌측에서 우측으로 각각 순차적으로 이동하면서 분리된 필름(SF) 상에 존재하는 절단부(L)의 좌표값을 확인하고, 그러한 정보를 제어부에 기억시킨다.As shown in FIG. 12, when the jig main body 156 is moved by the separation interval, the photographing unit 160 moves from the left side to the right side of the first X-grooves 51 and the second X-grooves 53. A cut portion present on the separated film SF while sequentially moving from left to right, from left to right of the third X-groove 55, and from left to right of the fourth X-groove 57. The coordinate value of L) is confirmed and such information is stored in the control unit.

다음, 이렇게 기억된 절단부(L)의 좌표 정보에 따라 레이저 헤드(174)는 위에서 설명한 촬영 유닛(160)의 이동 경로와 동일하게 이동하면서, 분리된 필름(SF)을 절단하여 3개의 쉬트들(CS)과 2개의 스크랩들(SC)을 형성하게 된다. Next, the laser head 174 moves in the same manner as the moving path of the photographing unit 160 described above, according to the coordinate information of the cutout portion L stored as described above, and cuts the separated film SF to form three sheets ( CS and two scraps SC are formed.

도 13 및 도 14는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공기(100)의 픽업/플레이서의 동작을 각각 설명하기 위한 부분 발췌 평면도들이다.13 and 14 are partial plan views respectively illustrating the operation of the pickup / placer of the roll film cutting machine 100 according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.

도 13 및 도 14를 참조하면, 전술한 바와 같이, 쉬트들(CS)과 스크랩들(SC)이 형성되면, 레이저 헤드(174)는 원위치로 복귀하고 픽업/플레이서(190)가 쉬트들(CS) 상부로 이동한다. 이동된 픽업/플레이서(190)는 하강하면서 제1 베이스(196) 및 제2 베이스(198)에 설치된 압착 노즐들(NZ)이 쉬트들(CS)과 스크랩들(SC)을 압착하게 되고, 지그 본체(156)에 부여되었던 석션이 해제된다. 그후, 픽업/플레이서(190)는 소정 길이 상승한 후, X-리니어 모터들(122)을 따라 우측으로 이동하여 배출 유닛(180)의 제1 배출 컨베이어(182) 위에서 멈추고 다시 픽업/플레이서(190)가 하강하여 쉬트들(CS)을 제1 배출 컨베이어(182) 위로 하나씩 투하한다. 한편, 픽업/플레이서(190)가 상승하여 제1 배출 컨베이어(182) 방향으로 이동하는 순간 공급부(140)를 통해 롤 필름(RF)이 공급되어 새로운 사이클이 시작된다. 또한, 쉬트들(CS)의 투하가 완료되면, 픽업/플레이서(190)는 다시 상승한 후 우측으로 더 이동하여 스크랩들(SC)을 스트랩 수거부(189)에 적치한 후 원위치로 복귀하여 대기한다. Referring to FIGS. 13 and 14, as described above, when the sheets CS and the scraps SC are formed, the laser head 174 returns to the original position and the pick / placer 190 moves the sheets ( CS) Move to the top. As the moved pickup / placer 190 descends, the pressing nozzles NZ installed on the first base 196 and the second base 198 compress the sheets CS and the scraps SC. The suction applied to the jig main body 156 is released. Then, after pick-up / placer 190 rises a predetermined length, it moves to right along X-linear motors 122 to stop on first discharge conveyor 182 of discharge unit 180 and again to pick-up / placer ( 190 descends and the sheets CS are dropped one by one onto the first discharge conveyor 182. On the other hand, at the moment when the pickup / placer 190 moves upward toward the first discharge conveyor 182, the roll film RF is supplied through the supply unit 140 to start a new cycle. In addition, when the dropping of the sheets CS is completed, the pick-up / placer 190 moves up to the right after rising again, placing the scraps SC on the strap collection unit 189, and then returning to the original position and waiting. do.

또한, 배출 유닛(180)의 제2 배출 컨베이어(184)를 따라 이동되는 쉬트들(CS)은 인쇄기(P)에 의해 러빙 마킹이 완료되어 정상 제품으로 처리되어 제품 적치대(199)에 적치된다.In addition, the sheets CS that are moved along the second discharge conveyor 184 of the discharge unit 180 are finished with rubbing marking by the printing machine P, are treated as normal products, and are placed on the product loading stand 199. .

도 15는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따라 15.6인치의 패턴드 리타더 쉬트 3장을 절단하기 위한 롤 필름 가공기(100)의 예상 택-타임(tact-time)을 도시한 플로우 챠트이다.FIG. 15 is a flow chart showing an expected tact-time of a roll film processing machine 100 for cutting three 15.6 inch patterned retarder sheets in accordance with a preferred exemplary embodiment of the present invention.

도 16은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 롤 필름(예, 패턴드 리타드 필름)의 가공 절단 방법의 플로우 챠트이고, 도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤 필름의 사시도이고, 도 18은 도 17의 단면도이고, 도 19는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 가공기 또는 가공 방법에 사용되는 패턴드 리타더 쉬트의 단면도이다. 16 is a flow chart of a process cutting method of a roll film (eg, a patterned retard film) according to a preferred exemplary embodiment of the present invention, FIG. 17 is a perspective view of a roll film according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 18 is a cross-sectional view of FIG. 17, and FIG. 19 is a cross-sectional view of a patterned retarder sheet used in a processing machine or a processing method according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.

도 17 내지 도 19를 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공 방법은 예를 들어, 15.6인치 디스플레이 기기의 패턴드 리타더에 적용될 수 있는 대략 300mm의 폭을 각각 가진 3개의 패턴 영역들(PA)이 2개의 절단 라인들(L)과 같은 절단부(FC)에 의해 각각 구획되고, 양측 가장자리에 2개의 사이드 절단 라인들(LS)이 형성된 대략 1000mm의 폭을 가진 롤 필름(F)(도 17 및 도 18 참조)을 3개의 절단된 쉬트들로 절단하기 위한 것이다. 17 to 19, a roll film cutting processing method according to an exemplary embodiment of the present invention includes three pieces each having a width of approximately 300 mm that can be applied to, for example, a patterned retarder of a 15.6 inch display device. The pattern regions PA are each partitioned by cut portions FC, such as two cutting lines L, and roll films having a width of approximately 1000 mm having two side cutting lines LS formed at both edges thereof. F) (see FIGS. 17 and 18) for cutting into three cut sheets.

인접하는 패턴 영역들(PA)의 사이에 형성된 절단 라인(L)의 폭(W1)은 대략 1.0mm이고, 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)에 의해 절단되는 길이는 대략 0.2mm이므로, 절단이 완료된 패턴드 리타더(PR)의 양측 가장자리의 절단부의 나머지 길이(d)는 대략 0.4mm이다. The width W1 of the cutting line L formed between the adjacent pattern regions PA is approximately 1.0 mm, and the length cut by the laser head 174 of the cutting processing unit 170 is approximately 0.2 mm. The remaining length d of the cut portions at both edges of the patterned retarder PR, which has been cut, is approximately 0.4 mm.

도 19를 참조하면, 패턴드 리타더(PR)에 있어서, 양쪽 가장자리 절단부(FC) 영역과 패턴 영역(PA) 사이의 간격(D)은 대략 5 내지 10mm이다. 즉, 입체 영상 디스플레이 기기에 사용되는 패턴드 리타더(PR)는 패턴 영역과 가장자리 영역 사이에 패턴이 형성되어 있지 않은 무패턴 영역을 가지고 있다. Referring to FIG. 19, in the patterned retarder PR, the distance D between both edge cut portions FC area and pattern area PA is approximately 5 to 10 mm. That is, the patterned retarder PR used in the stereoscopic image display device has a patternless area in which no pattern is formed between the pattern area and the edge area.

여기서, 패턴드 리타더(PR)는 대개 0.1mm 이하의 박막이므로 그 두께 내 난반사에 의한 crosstalk 발생이 거의 없어서 3D 입체감을 저하시키지 않을 뿐만 아니라 그 자체의 절대광투과도(종류에 따라 약 88~95%)가 유리의 절대광투과도(93%)와 크게 차이가 없고 유리 보다 훨씬 얇은 두께로 사용되므로 그 상대 투과도가 매우 높아서 휘도 감소도 최소화할 수 있다는 장점이 있다.Here, since the patterned retarder (PR) is usually a thin film of 0.1 mm or less, there is almost no crosstalk due to diffuse reflection in the thickness thereof, so that the 3D stereoscopic effect is not reduced and its absolute light transmittance (about 88 ~ 95 depending on the type). %) Is not much different from the absolute light transmittance (93%) of the glass and is used in a much thinner thickness than glass, so the relative transmittance is very high, which has the advantage of minimizing the luminance reduction.

또한, 패턴드 리타더(PR)는 기재층(12)과 패턴층(14)을 포함한다. In addition, the patterned retarder PR includes a base layer 12 and a pattern layer 14.

기재층(12)은 우수한 광학적 특성(높은 광투과도, 균일한 굴절률 분포 등)과 일정 수준 이상의 변형이 없는 기계적 특성, 제조공정의 용이성(코팅용이성) 등을 만족시키기 위해, TAC(triacetyl cellulose), COP(cyclo olefin copolymer), Pac(Polyacrylate), PES(poly ether sulfone), PC(poly carbonate), PEEK(poly ether ether keton), PI(polyimide), PMMA(poly methyl metha acrylate), PEI(poly ether imide), PEN(poly ethyle nemaphthatlate), PVA(poly vinyl alcohol), PAR(polyarylate), PET(poly ethylene terephtalate), PSF(polysulfone), 비정질 불소 수지 등을 이용할 수 있다. Substrate layer 12 is a TAC (triacetyl cellulose), in order to satisfy the excellent optical properties (high light transmittance, uniform refractive index distribution, etc.), mechanical properties without deformation above a certain level, ease of manufacturing process (ease of coating), etc. Cyclo olefin copolymer (COP), polyacrylate (Pac), poly ether sulfone (PES), poly carbonate (PC), poly ether ether keton (PEEK), polyimide (PI), poly methyl metha acrylate (PMMA), poly ether imide), PEN (poly ethyle nemaphthatlate), PVA (poly vinyl alcohol), PAR (polyarylate), PET (polyethylene terephtalate), PSF (polysulfone), amorphous fluorine resin and the like can be used.

패턴층(14)은 광가교성 액정을 기재층(12)에 코팅(coating)하고 이를 각기 다른 광축을 갖도록 패턴(pattern) 배향시킨 후 광가교시켜서 액정 고분자 필름으로 만드는 패턴배향 방식을 포함하는 광가교성 액정 코팅에 의해 형성된다. 한편, 광가교성 액정(reactive mesogene)을 배향시키기 위해서 일반적으로 기재에 배향막(polyimide)을 코팅하고 고온 소성한 후 마스크(mask)를 덧대고 러빙(rubbing)을 실시하는 패턴 러빙 배향법, 광배향막을 코팅하고 포토마스크(photo mask)를 덧대고 편광조사(또는 비편광의 경사조사)하여 배향시키는 패턴 광배향법, 그리고 기재 자체, 또는 배향막을 코팅하여 형성시켜 놓은 표면을 마스크를 덧대고 이온빔(ion beam)이나 플라즈마 빔(plasma beam)을 진공에서 경사 조사하는 등의 패턴 배향 형성 방법이 있다.The pattern layer 14 includes a photo-crosslinking method including a pattern alignment method of coating a photocrosslinkable liquid crystal on the substrate layer 12 and patterning the photocrosslinked liquid crystals to have different optical axes, and then photocrosslinking the resulting liquid crystal polymer film. It is formed by liquid crystal coating. On the other hand, in order to align the photocrosslinkable liquid crystals (reactive mesogene), a pattern rubbing alignment method and a photoalignment layer, in which a polyimide is coated on a substrate and baked at high temperature, and then a mask is applied and rubbing is performed. Pattern photo-alignment method of coating and applying photo mask, polarizing irradiation (or non-polarization irradiation) and aligning, and applying the mask to the surface formed by coating the substrate itself or the alignment layer. There is a pattern alignment forming method such as obliquely irradiating a beam or a plasma beam in a vacuum.

한편, 본 발명에 따르면, 종래의 패턴드 리타더(patterned retarder) 제품에서 구가할 수 없었던 새로운 장점들을 제시하면서 보다 값 싸고 향상된 품질의 3D 입체 영상 표시 장치를 구현할 수 있는 새로운 패턴드 리타더(patterned retarder) 및 이를 이용한 3D LCD를 제공할 수 있다.Meanwhile, according to the present invention, a new patterned retarder capable of realizing a cheaper and improved quality 3D stereoscopic image display device while presenting new advantages not available in the conventional patterned retarder product ( patterned retarder) and 3D LCD using the same.

도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 롤 필름 절단 가공 방법은 2개의 절단부들에 의해 구획된 3개의 패턴 영역들이 길이 방향으로 형성된 롤 필름(RF)을 공급시키는 단계(S10), 롤 필름(RF)의 위치를 고정하는 단계(S20), 롤 필름(RF)의 끝단의 원점 위치를 확인하는 단계(S30), 원점 위치로부터 롤 필름(RF)의 공급 방향과 반대 방향으로 미리 결정된 절단간격 떨어진 위치에서 롤 필름(RF)을 폭방향으로 절단하여 롤 필름(RF)과 단절되는 분리된 필름(SF)을 형성하는 단계(S40), 분리된 필름(SF)을 미리 결정된 분리간격만큼 롤 필름(RF)으로부터 멀어지도록 이동시키는 단계(S50), 분리된 필름(SF)의 절단부(L)를 확인하는 단계(S60), 및 단계 S60에서 확인된 정보에 따라 분리된 필름(SF)의 절단부(L)를 절단하여 3개 패턴드 리타더 쉬트들(CS)을 형성하는 단계(S70)를 포함한다. Referring to FIG. 16, the roll film cutting processing method according to the present exemplary embodiment may include supplying a roll film RF having three pattern regions partitioned by two cut portions in a length direction (S10) and a roll film ( Fixing the position of the RF (S20), confirming the origin position of the end of the roll film (S30), the predetermined cutting interval away from the origin position in the opposite direction to the feed direction of the roll film (RF) Cutting the roll film RF in the width direction at the position to form a separated film SF which is disconnected from the roll film RF (S40), and separating the roll film RF by a predetermined separation interval into the roll film ( Moving away from the RF (S50), the step (S60) of checking the cut portion (L) of the separated film (SF), and the cut portion (L) of the film (SF) separated according to the information identified in step S60 Cutting () to form three patterned retarder sheets CS (S70).

S10 단계는, 지그 유닛(150)에 인접되게 설치된 필름 푸셔(104: 도 9참조)를 이용하여 롤 필름(RF)의 적어도 일부를 압박하는 단계를 더 포함한다. The step S10 further includes pressing at least a portion of the roll film RF using the film pusher 104 (see FIG. 9) installed adjacent to the jig unit 150.

S20 단계는, 진공을 이용하여 롤 필름(RF)을 지그 본체(156)에 위치 고정시킨다.In step S20, the roll film RF is fixed to the jig main body 156 using a vacuum.

S30 단계는, 무빙 스테이지(120)에 설치된 한 쌍의 검사기들(134)를 이용하여 롤 필름(RF)의 끝단 가장자리가 지그 유닛(150)의 영점 위치에 놓여졌는지를 판단하는 영점확인 단계를 더 포함한다. 영점확인 단계에서, 공급되는 롤 필름(RF)이 사행되는 경우, 지그 유닛(150)을 Y-방향으로 이동시켜 지그 본체(156)를 조절(보정)하는 단계를 더 포함한다. 보정(조절) 단계는 지그 유닛(150)을 Y-방향으로 이동시킬 수 있도록 프레임(110)에 설치된 한 쌍의 Y-레일들(153), 및 Y-레일들(153)을 따라 지그 본체(156)를 이동시킬 수 있는 핸들(155)을 구비하는 는 Y-지그 이송 부재(151)를 이용한다. In step S30, by using a pair of inspectors 134 installed on the moving stage 120, a zero check step for determining whether the end edge of the roll film RF is placed at the zero position of the jig unit 150 is further included. Include. In the zero check step, when the supplied roll film RF meanders, the jig unit 150 may be moved in the Y-direction to adjust (correct) the jig main body 156. The correction (adjustment) step includes a pair of Y-rails 153 installed on the frame 110 and a jig main body along the Y-rails 153 to move the jig unit 150 in the Y-direction. Uses a Y-jig transfer member 151 with a handle 155 to move 156.

S50 단계의 분리간격은 절단 가공 유닛(170)의 레이저 헤드(174)에 의해 롤 필름(RF)의 끝단에 손상을 입히지 않는 범위에서 결정되고, 바람직하게, 분리간격은 50mm이다. S50 단계는 롤 필름(RF)의 위치가 고정된 지그 유닛(150)을 롤 필름(RF)의 이동 방향으로 이송시키기 위해 제2 액츄에이터(52)에 의해 작동되는 LM 가이드(54)를 구비하는 X-지그 이송 부재(158)를 이용한다. The separation interval of the step S50 is determined in a range that does not damage the end of the roll film (RF) by the laser head 174 of the cutting processing unit 170, preferably, the separation interval is 50mm. Step S50 is an X having an LM guide 54 operated by the second actuator 52 to transfer the jig unit 150 having the fixed position of the roll film RF in the direction of movement of the roll film RF. Jig transfer member 158 is used.

S60 단계는 롤 필름(RF)의 하면에 위치된 조명부재(52)에 의해 현시되는 분리된 필름(SF)의 절단부(L)의 상태를 촬영 유닛(160)을 이용하여 촬영하여 제어부에 저장하는 단계를 포함한다. In step S60, the state of the cut part L of the separated film SF, which is manifested by the lighting member 52 positioned on the lower surface of the roll film RF, is photographed using the photographing unit 160 and stored in the controller. Steps.

S70 단계는 S60 단계에서 확인된 정보를 근거로 레이저를 이용하여 분리된 필름의 절단부를 절단한다. Step S70 cuts the cut portion of the separated film using a laser based on the information identified in step S60.

본 실시예에 따른 절단 가공 방법은 쉬트들(CS)의 가장자리에 위치된 분리된 필름(SF)의 스크랩들(SC)을 스크랩 수거부(189)로 이동시는 단계를 더 포함한다. The cutting processing method according to the present embodiment further includes moving the scraps SC of the separated film SF positioned at the edges of the sheets CS to the scrap collecting unit 189.

또한, 본 실시예에 따른 절단 가공 방법은 배출 유닛(180)을 통해 배출되는 각각의 쉬트(CS)에 마크를 인쇄하는 단계를 더 포함한다.In addition, the cutting processing method according to the present embodiment further includes the step of printing a mark on each sheet (CS) discharged through the discharge unit 180.

본 실시예에 따른 롤 필름의 절단 가공 방법은 전술한 실시예의 롤 필름 절단 가공기(100)를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 본 실시예에 따른 절단 가공 방법은 23인치, 42인치, 47인치, 55인치 등과 같은 각각의 디스플레이에 부응할 수 있도록 확장될 수 있음을 당업자는 잘 이해할 것이다. 예를 들어, 23인치 디스플레이 기기에 적용될 수 있는 2개의 패턴 영역들(PA)이 길이 방향으로 형성된 하나의 절단 라인(L)과 같은 절단부(FC)에 의해 구획된 패턴드 리타더 롤 필름(F)을 2개의 패턴드 리타더 쉬트들로 절단할 수 있다. It is preferable to use the roll film cutting machine 100 of an Example mentioned above for the cutting process of the roll film which concerns on a present Example. In addition, those skilled in the art will understand that the cutting method according to the present embodiment can be extended to accommodate each display such as 23 inches, 42 inches, 47 inches, 55 inches, and the like. For example, a patterned retarder roll film F partitioned by a cutout FC, such as one cut line L, in which two pattern regions PA that can be applied to a 23-inch display device are formed in the longitudinal direction. ) Can be cut into two patterned retarder sheets.

전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 정신 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.While the foregoing detailed description and drawings illustrate preferred embodiments of the invention, it is evident that various additions, modifications, combinations and / or alternatives are possible without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It should be understood that it can be made. In particular, it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms, structures, arrangements, ratios, using other elements, materials, components, without departing from the spirit essential features of the present invention. It will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be used with many modifications of the structure, arrangement, proportions, materials, and components so as to be particularly suited to the specific environments and operating conditions without departing from the principles of the invention. Furthermore, the features described herein may be used alone or in combination with other features. For example, features described in connection with one embodiment may be used interchangeably and / or interchangeably with features described in other embodiments. Accordingly, the presently disclosed embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, and not limited to the foregoing detailed description.

첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
Those skilled in the art will appreciate that various modifications and variations of the present invention are possible without departing from the broad scope of the appended claims. Some of these have been discussed above and others will be apparent to those skilled in the art.

12…기재층 14…패턴층
31…배출공 33…후드부재
35…연기 배출관 41,43…Y-홈
42,44…관통공 52…제2 액츄에이터
54…LM 가이드 51,53,55,57…X-홈
72…후드 프레임 74…후드 배관
76…후드 흡입구 100…가공기
110…프레임 112…아이들 롤러
114…가이드 부재 118…제1 액츄에이터
120…무빙 스테이지 122…X-리니어 모터
124…X-블록 126…Y-리니어 모터
128…Y-블록 130…검사 유닛
132…검사 플레이트 134…검사기
140…공급부 150…지그 유닛
151…Y-지그 이송 부재 152…하부 지그
153…Y-레일 154…상부 지그
155…핸들 156…지그 본체
157…지그 베이스 158…X-지그 이송 부재
159…너트 부재 160…촬영 유닛
170…절단 가공 유닛 172…레이저 소스
173…제1 광반사부 174…레이저 헤드
175…제2 광반사부 177…제3 광반사부
180…배출 유닛 190…픽업/플레이서
182…제1 배출 컨베이어 184…제2 배출 컨베이어
186,188…컨베이어 구동 모터 191…제3 케이블 베어
192…픽업 블록 194…픽업 플레이트
196…제1 베이스 198…제2 베이스
PA…패턴 영역
L…절단 라인 RF…롤 필름
CF…쉬트 LS…사이드 절단 라인
PR…패턴드 리타더 FC…가장자리 절단부12... Substrate layer 14. Pattern layer
31 ... Exhaust hole 33.. Hood member
35 ... . Smoke exhaust pipe 41,43... Y-home
42,44... Through hole 52... Second actuator
54 ... LM guides 51,53,55,57... X-groove
72 ... Hood frame 74... Hood plumbing
76... Hood intake 100... Processing machine
110 ... Frame 112... Children roller
114... Guide member 118... First actuator
120 ... Moving stage 122... X-linear motor
124 ... X-block 126... Y-linear motor
128 ... Y-block 130... Inspection unit
132 ... Inspection plate 134... Checker
140... Supply part 150... Jig Unit
151... Y-jig transfer member 152... Lower jig
153... Y-rail 154... Upper jig
155... Handle 156... Jig body
157... Jig base 158... X-jig conveying member
159... Nut member 160... Shooting unit
170 ... Cutting unit 172... Laser source
173... First light reflecting portion 174... Laser head
175 ... Second light reflecting portion 177... Third light reflection part
180... Discharge unit 190... Pickup / Placer
182... First discharge conveyor 184... 2nd discharge conveyor
186,188. Conveyor driven motor 191... 3rd cable bear
192... Pickup block 194... Pickup plate
196... First base 198... 2nd base
PA… Pattern area
L… Cutting line RF… Roll film
CF… Sheet LS… Side cutting line
PR… Patterned Retarder FC… Edge cut

Claims

Roll film cutting capable of cutting the roll film, in which at least two or more pattern regions defined by at least one or more cuts in the longitudinal direction (X-direction), into a plurality of sheets of a predetermined specification. In the processor:
A jig unit installed in the frame to fix a position of the roll film to be supplied and to move the separated film formed by cutting from the roll film in the X-direction by a predetermined separation interval;
An inspection unit installed at a moving stage to identify an origin position of the roll film fixed to the jig unit;
A photographing unit installed in the moving stage so as to check a position of the cut part existing in the separated film; And
From the origin position determined by the inspection unit, the roll film is cut in the width direction (Y-direction) at a predetermined cutting interval in a direction opposite to the travel direction of the roll film to form the separated film from the roll film. The sheet may be cut by cutting the separated film in the X-direction with respect to the cutting part while moving based on the coordinate value confirmed by the photographing unit while being moved by the jig unit by the separation interval. A roll film cutting machine, comprising: a cutting unit installed on the moving stage to form.

The method of claim 1,
And a X-jig conveying member capable of moving the jig unit by a predetermined separation interval in the movement direction of the roll film.

The method of claim 1,
And said X-jig conveying member has an LM guide actuated by an actuator.

The method of claim 1,
And a Y- jig transfer member capable of moving the jig unit in the Y-direction.

5. The method of claim 4,
The Y-jig conveying member is:
A pair of Y-rails installed in the frame: and
And a handle capable of moving the jig unit along the Y-rails.

The method of claim 1,
The jig unit is:
At least two X-grooves that can be mated with the position of the cut portion of the roll film; And at least two or more Y-grooves formed in the width direction of the roll film.

The method according to claim 6,
And said X-groove and said Y-groove have a width of 12 mm and a height of 10 mm.

The method according to claim 6,
The jig unit may include a plurality of through holes respectively drilled at portions where the X-grooves and the Y-grooves cross;
And a lighting member provided in the through holes so as to illuminate the cut portion of the roll film.

9. The method of claim 8,
The jig unit, the roll film cutting machine further comprises a second lighting member provided in the second through holes drilled in the X-grooves, respectively.

The method according to claim 6,
The jig unit, roll film cutting machine further comprises a plurality of discharge holes for discharging the smoke generated by the processing of the cutting processing unit.

The method of claim 10,
And the outlet holes are formed in the X-grooves and / or the Y-grooves.

The method of claim 10,
And a hood member installed under the jig unit to suck the smoke through the discharge holes.

The method according to claim 6,
The jig unit is:
A lower jig installed in the frame; And
And an upper jig detachably coupled from the lower jig.

The method of claim 1,
And the photographing unit and the cutting processing unit are spaced apart from each other so as to move together on the moving stage.

The method of claim 1,
The cutting unit is:
And a cutting member capable of cutting the roll film in the X-direction and the Y-direction according to the information photographed by the photographing unit.

15. The method of claim 14,
And the cutting member includes a laser head capable of irradiating laser light to the roll film using light irradiated from a laser source provided in the frame.

17. The method of claim 16,
Roll vacuum cutting machine further comprises a vacuum hood installed on the moving stage to suck the by-product generated by the laser head.

The method of claim 1,
The roll film comprises a patterned retarder roll film for a stereoscopic image display device;
Wherein each said pattern region includes a pattern of said patterned retarder.

The method of claim 1,
Roll cutting machine, characterized in that the width of the cut is approximately 0.8 to 1.0mm.

The method of claim 1,
A roll film cutting machine, characterized in that the width of the cut portion to be cut by the cutting processing unit is approximately 0.2mm.

The method of claim 1,
And the spacing between the cutout and the pattern region is approximately 5-10 mm.

The method of claim 1,
And a pickup / placer for transferring the sheets formed by the cutting processing unit to a discharge conveyor.

The method of claim 22,
And said pick / placer is capable of moving scraps of the separated film located in said jig unit to a scrap collection unit.

The method of claim 22,
And a printing unit for printing a mark on each of said sheets moving through said conveyor.

The method of claim 1,
The separation interval is determined by the cutting unit in the roll film cutting processing machine, characterized in that determined in the range that does not damage the end of the roll film.

26. The method of claim 25,
The separation film is a roll film cutting machine, characterized in that 50mm.

(a) supplying a roll film having pattern regions in which at least two or more pattern regions are formed in a longitudinal direction by at least one cut portion;
(b) fixing the position of the roll film;
(c) checking the origin position of the end of the roll film;
(d) cutting the roll film in a width direction at a position apart from a predetermined cutting interval in a direction opposite to the feed direction of the roll film from the origin position to form a separated film which is disconnected from the roll film;
(e) moving the separated film away from the roll film by a predetermined separation interval;
(f) checking the cutout of the separated film; And
(g) cutting the cut portion of the separated film according to the information identified in step (f) to form at least two sheets.

28. The method of claim 27,
The step (a) further comprises the step of pressing at least a portion of the roll film using a pusher installed adjacent to the jig unit.

28. The method of claim 27,
The step (c) further comprises a zero checking step of determining whether an end edge of the roll film is positioned at the zero position of the jig unit by using a pair of inspectors installed on the moving stage. Cutting processing method.

30. The method of claim 29,
In the zero check step, when the roll film is meandered, the roll film cutting processing method further comprising the step of adjusting by moving the jig unit in the Y-direction.

31. The method of claim 30,
The adjusting step is a roll film cutting processing method characterized in that using the Y- jig transfer member capable of moving the jig unit in the Y-direction.

32. The method of claim 31,
The Y-jig conveying member is:
A pair of Y-rails installed in the frame: and
And a handle capable of moving the jig unit along the Y-rail.

28. The method of claim 27,
Step (b) is a roll film cutting processing method characterized in that the position fixing the roll film to the jig unit using a vacuum.

28. The method of claim 27,
Step (c) is a roll film cutting processing method characterized in that using a pair of CCD camera installed on the moving stage.

28. The method of claim 27,
Rolling film cutting processing method characterized in that the separation interval of the step (e) is determined in a range that does not damage the end of the roll film by the cutting processing unit.

28. The method of claim 27,
Rolling film cutting processing method characterized in that the separation interval of step (e) is 50mm.

28. The method of claim 27,
In the step (e), the jig unit having the fixed position of the roll film is moved through the X-jig conveying member along the moving direction of the roll film.

39. The method of claim 37,
And said X-jig conveying member is provided with an LM guide operated by an actuator.

28. The method of claim 27,
Step (f) comprises the step of photographing the state of the cut portion of the separated film that is manifested by the illumination member located on the lower surface of the roll film using a photographing unit and storing in the control film roll film Cutting processing method.

28. The method of claim 27,
The step (g) is a roll film cutting processing method, characterized in that for cutting the cut portion of the separated film using a laser based on the information identified in the step (f).

28. The method of claim 27,
Step (b) comprises at least two X-grooves in which the cut portion of the roll film can be located; And a jig main body having a machined part of a predetermined pattern formed by at least two Y-grooves formed in the width direction of the roll film.

42. The method of claim 41,
And the X-groove and Y-groove have a width of 12 mm and a height of 10 mm.

42. The method of claim 41,
The jig main body may include a plurality of through holes respectively drilled at portions where the X-grooves and the Y-grooves cross;
And a lighting member provided in the through holes so as to be recognized by an inspection unit or a photographing unit to illuminate the cut portion of the roll film.

44. The method of claim 43,
And the jig main body further comprises a second lighting member provided in the second through holes respectively drilled in the X-grooves to illuminate the cut portion of the roll film.

42. The method of claim 41,
The jig main body further comprises a plurality of discharge holes for discharging the smoke generated by the processing of the laser beam.

The method of claim 45,
And the outlet holes are formed in the X-grooves and / or the Y-grooves.

47. The method of claim 46,
And a hood member installed under the jig unit to suck the smoke through the discharge holes.

42. The method of claim 41,
The jig main body includes a lower jig installed in the frame; And
And an upper jig detachably coupled to the lower jig.

28. The method of claim 27,
Step (c) is performed by an inspection unit installed in the moving stage;
And the step (f) is performed by a photographing unit installed in the moving stage.

28. The method of claim 27,
The step (d) and / or the step (g) is performed by a cutting member capable of cutting the roll film in the X-direction and the Y-direction according to the information photographed by the photographing unit. Film cutting processing method.

51. The method of claim 50,
And the cutting member includes a laser head capable of irradiating laser light to the roll film using light irradiated from a laser source provided in the frame.

52. The method of claim 51,
And a vacuum hood installed on the moving stage to suck by-products generated by the laser head.

28. The method of claim 27,
The roll film comprises a patterned retarder roll film for a stereoscopic image display device;
Wherein each said pattern area includes a pattern of said patterned retarder.

28. The method of claim 27,
The width of the cut portion is about 0.8 to 1.0mm roll film cutting processing method characterized in that.

28. The method of claim 27,
The width | variety of the said cutting part cut | disconnected by the said cutting processing unit is about 0.2 mm, The roll film cutting processing method characterized by the above-mentioned.

28. The method of claim 27,
The gap between the cutout and the pattern region is approximately 5 to 10 mm.

28. The method of claim 27,
And transferring the sheets to a discharge conveyor using a pickup / placer.

28. The method of claim 27,
And moving the scraps of the separated film located at the edges of the sheets to a scrap collection unit.

58. The method of claim 57,
And printing a mark on each of the sheets discharged through the discharge conveyor.

A sheet cut by the method of any one of claims 27 to 59.

64. The method of claim 60,
And said sheet is a patterned retarder film.

A stereoscopic image display device comprising a sheet cut by the method of any one of claims 27 to 59.