KR20120118441A - 열가소성 지지부를 위한 인서트 및 인서트를 지지부와 조립하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

열가소성 지지부를 위한 인서트는 배럴 (1), 배럴 (1) 의 단부에 구성되는 헤드 (2), 배럴 (1) 의 외부 표면으로부터 돌출하는 부분 (3) 을 포함하고, 상기 돌출 부분 (3) 은 헤드 (2) 와 상기 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부 사이에 구성된다. 돌출 부분 (3) 은 2 개의 치형부 (6a, 6b) 와 이 치형부 (6a, 6b) 를 서로 연결하는 하나의 크로스오버 (7) 를 분리시키는 노치 (5) 를 포함하고, 치형부의 자유 단부는 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부의 방향으로 배향되고, 크로스오버 (7) 는 크로스오버 (7) 와 헤드 (2) 사이의 자유 공간 (8) 의 개재에 의해 헤드 (2) 에 가깝게 된다.

Description

열가소성 지지부를 위한 인서트 및 인서트를 지지부와 조립하기 위한 방법{INSERT FOR THERMOPLASTIC SUPPORT AND METHOD FOR ASSEMBLING THE INSERT WITH THE SUPPORT}

본 발명은 열가소성 지지부를 녹일 수 있는 온도로 가열되면서 이 열가소성 지지부에 조립되는 인서트에 관한 것이다. 이 인서트는 배럴, 배럴의 단부에 구성되는 헤드 및 배럴의 외부 표면으로부터 돌출하는 부분을 포함하는 타입이다. 돌출 부분은 헤드와 상기 헤드에 대향하는 배럴의 단부 사이에 구성된다. 이 돌출 부분은 헤드에 대향하는 배럴의 단부의 방향으로 배향되는 단부를 갖는 2 개의 치형부를 분리시키는 노치를 포함한다.

열가소성 지지부를 위한 인서트의 분야에서, 도 1 에 나타낸 것과 같이, 2 개의 헤드 (2a, 2b) 로 끝나는 배럴 (1) 에 의해 형성되는 본체를 갖는 인서트가 존재한다. 부분 (3) 은 배럴 (1) 로부터 돌출하고, 이 부분 (3) 은 일단 인서트가 지지부 안으로 끌어들여지면 인서트가 회전하는 것을 방지할 수 있는 구조적 패턴을 갖도록 작용된다. 인서트는 돌출 부분 (3) 의 양측에, 돌출 부분 (3), 헤드 (2a, 2b) 및 배럴 부분 (1) 에 의해 각각 범위가 정해지는 그루브 (4a, 4b) 를 또한 포함한다. 이러한 그루브 (4a, 4b) 는 일단 상기 인서트가 열가소성 지지부 안에 같은 높이로 끼워지면 그의 길이방향 축선 (A1) 과 나란한 견인력에 의해 인서트가 빠져 나가는 것을 방지하는 것을 가능하게 한다.

사실, 이러한 인서트는 그의 헤드 (2b) 에서 열가소성 지지부로 이동되도록 의도된다. 일단 열가소성 지지부와 접촉하면, 인서트는 열가소성 재료를 녹이도록 가열된다. 압력이 그 후 인서트를 열가소성 재료 안으로 같은 높이로 구동하여 양 그루브 (4a, 4b) 가 열가소성 재료로 채워지는 것을 가능하게 한다. 조립체의 가열 및 냉각이 중지될 때, 녹은 열가소성 재료는 굳어진다. 그루브 (4a, 4b) 및 돌출 부분 (3) 의 구조적 패턴으로 흘러들어온 열가소성 재료는 인서트를 지지부에서 제 위치에 유지하는 것을 가능하게 한다.

이러한 인서트는 열가소성 지지부 안으로 끌어들여질 때, 또한 인서트에 의해 야기되는 응력에 따라서 어떠한 제약을 발생시켜, 이 구조적 패턴은 인서트가 지지부에서 회전 또는 빠져나가는 것을 방지하기에 충분하지 않을 수 있다.

상기 언급된 타입의 인서트가 미국 특허 US-4,046,181 에 설명된다. 그의 측면은 몇몇의 환형으로 구성된 연속적인 측면 돌출부를 포함하며, 이들은 노치에 의해 서로 분리되어 있으며 이들의 후방 단부는 뾰족하다.

본 발명의 목적은 열가소성 지지부에서의 기술적 빼내어짐 거동 성능이 개선된 인서트를 제조하는 것으로 이루어진다.

이 목적은 인서트에 의해 달성되며 이 인서트는 상기 언급된 타입이며 돌출 부분이 상기 치형부를 서로 연결하는 크로스오버를 포함하며, 헤드에 대향하는 배럴의 단부의 방향으로 배향되는 단부는 크로스오버가 없고, 크로스오버는 크로스오버와 헤드 사이의 자유 공간의 개재에 의해 헤드에 가깝게 된다.

실시형태에 따르면, 크로스오버 또는 링크 또는 비드 (bead) 는 양쪽 치형부 사이에 헤드에 대향하는 배럴의 단부의 방향으로 배럴을 향하여 경사진 면을 포함한다.

개선에 따르면, 치형부의 자유 단부에는 헤드에 대향하는 배럴의 단부의 방향으로 배럴을 향하여 경사진 측이 각각 제공된다.

본 발명은 또한 열가소성 지지부에 인서트를 조립하기 위한 방법에 관한 것이며 이 방법은 이하의 단계 :

- 인서트 헤드에 대향하는 인서트 단부를 열가소성 지지부와 접촉하도록 놓는 단계,

- 지지부를 형성하는 열가소성 재료를 녹일 수 있는 온도로 인서트를 가열하는 단계,

- 인서트를 지지부 안으로 끌어들이기 위해, 그리고 녹은 열가소성 재료가 돌출 부분을 덮음으로써 흐르도록 열가소성 지지부의 방향으로 인서트에 압력을 가하는 단계,

- 지지부와 인서트 사이의 전체적 연결을 얻기 위해 지지부와 인서트를 냉각시키는 단계를 포함한다.

다른 이점 및 특징은 부가적인 도면에 나타낸 그리고 비제한적인 실시예로서 주어진 본 발명의 특별한 실시형태의 이후의 설명으로부터 더 명백하게 될 것이다.

도 1 은 종래 기술에 따른 열가소성 지지부를 위한 인서트의 축선방향 부분 단면도를 나타내는 도면이다.
도 2 는 본 발명의 특별한 실시형태에 따른 인서트의 3차원도를 나타내는 도면이다.
도 3 은 헤드에 대향하는 인서트 단부에 따라 배향되는 도 2 의 인서트를 나타내는 도면이다.
도 4 는 단면 A-A 에 따른 도 3 의 인서트를 나타내는 도면이다.
도 5 는 도 3 의 부분 확대도를 나타내는 도면이다.
도 6 은 열가소성 지지부에 인서트를 조립하는 단계를 단면도로 나타내는 도면이다.
도 7 은 도 6 의 단계 이후 지지부에 조립되는 인서트를 단면도로 나타내는 도면이다.

도 2 ~ 도 5 에서, 열가소성 지지부를 위한 인서트는 배럴 (1) 을 포함한다. 배럴 (1) 은 바람직하게는 원통형이고 길이방향 축선 (A1) 을 따라 배향된다. 도 3 에서, 축선 (A1) 은 지점 (C) 을 통과하여 뻗어있고, 도면 평면에 수직이다. "길이방향 축선 (A1) 에 따라 배향된" 은 실린더의 발생 라인은 바람직하게는 길이방향 축선 (A1) 에 나란한 것을 의미한다.

헤드 (2) 가 배럴 (1) 의 단부에 구성된다. "단부" 는 배럴의 길이방향 단부를 의미한다. 이 헤드 (2) 는 단일 헤드일 수 있고, 배럴 (1) 의 축선 (A1) 에 수직인 평면에 형성될 수 있다. 헤드 (2) 는 그 후 배럴 (1) 의 외부 표면에 대하여 방사상으로 뻗어있고, 다양한 형태를 취할 수 있다. 다시 말하면, 헤드 (2) 는 배럴 (1) 과 숄더부를 형성하고, 따라서 헤드 (2) 와 크로스오버 (7) 의 기저부 사이에 배럴 (1) 의 외부 치수보다 더 큰 외부 치수를 갖는다.

일반적인 방식으로, 인서트는 또한 배럴 (1) 의 외부 표면으로부터 돌출하는 부분 (3) 을 포함한다. 이 부분 (3) 은 헤드 (2) 와 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부 사이에 구성된다. 돌출 부분 (3) 은 2 개의 치형부 (6a, 6b) 를 분리시키고 규정하는 노치 (5), 치형부 (6a, 6b) 를 서로 연결시키는 링크 또는 크로스 비드 또는 크로스오버 (7) 를 포함한다. 치형부 (6a, 6b) 의 자유 단부는 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부의 방향으로 배향된다. 크로스오버 (7) 는 헤드 (2) 와 크로스오버 (7) 사이의 자유 공간 (8) 의 개재에 의해 헤드 (2) 에 가깝게 된다. 이 자유 공간 (8) 은 또한 배럴 (1) 의 외부 표면의 부분에 의해 형성되는 분리부의 개재에 의해 또한 규정될 수 있다.

자유 공간 (8) 은 인서트가 축선 (A1) 을 따라 가해지는 견인력에 의해 빠져나가는 것을 방지하기 위해 열가소성 재료를 수용하도록 의도된다. 노치 (5) 는 인서트가 축선 (A1) 을 중심으로 회전하는 것을 방지하기 위해 열가소성 재료를 수용하도록 의도된다.

도 6 및 도 7 에서, 설명된 것과 같이, 인서트를 열가소성 지지부 (9) 에 조립하기 위한 방법은 인서트 헤드 (2) 에 대향하는 인서트 단부가, 바람직하게는 치수가 인서트의 외부 치수보다 더 작은 구멍 시작부 또는 구멍 (10) 에서 열가소성 지지부 (9) 와 접촉하게 되는 단계 (도 6) 를 포함한다. 그 후, 인서트는 지지부 (9) 를 형성하는 열가소성 재료를 녹일 수 있는 온도로 가열된다. 인서트를 가열하는데 필요한 칼로리는 칼로리를 인서트로 전달할 수 있는 어떠한 가열 시스템 (11) 에 의해 이루어질 수 있다. 실시예로서, 가열 시스템 (11) 은 인서트와 열접촉하는 전기 가열 카트리지일 수 있거나, 또는 유도에 의해 인서트의 표면 전자를 여기시킬 수 있는 시스템 (이러한 경우, 인서트는 강자성 특성을 가짐) 일 수 있다. 압력이 열가소성 지지부 (9) 의 방향 (화살표 F1) 으로 인서트에 가해져서 인서트는 지지부 (9) 안으로 끌어들여진다. 이 압력은 인서트의 가열 이후 또는 인서트를 가열하면서 부수적으로 가해질 수 있다. 결과적으로, 녹은 열가소성 재료는 돌출 부분 (3) 을 덮을 때까지, 바람직하게는 자유 공간 (8) 을 채울 때까지 흐른다. 마지막으로, 열가소성 지지부 (9) 및 인서트는 지지부와 인서트 사이의 전체적 연결을 얻기 위해 냉각된다. 냉각은 조립체를 주위 온도에 놓으면서 칼로리 공급을 억제함으로써 실행될 수 있다. "전체적 연결" 은 지지부 (9) 와 인서트가, 서로에 대한 상대 운동이 허용되지 않는, 일체 주조품으로서 실시되는 것을 의미한다. 바람직하게는, 인서트의 헤드 (2) 는 지지부 (9) 와 접촉하게 되고 F1 에 따른 압력이 반드시 멈춰져야 하는 것을 나타내는 멈춤부를 형성한다.

바람직하게는, 헤드 (2) 는 배럴 및 돌출 부분 (3) 을 합친 가로 치수보다 더 큰 가로 치수를 갖는다.

특별한 실시형태에 따르면, 크로스오버 (7) 는 양쪽 치형부 (6a, 6b) 사이에, 헤드 (2) 에 대향하는 배럴의 단부의 방향으로 배럴 (1) 을 향하여 경사진 면 (12) 을 포함한다. 인서트와 그 지지부 (9) 의 조립 동안, 인서트는 최대로 헤드 (2) 에 대향하는 그의 단부가 끌어들여지고, 경사진 면 (12) 은 삽입의 제약을 제한하는 것을 가능하게 하고, 크로스오버 (7) 와 헤드 (2) 사이의 자유 공간 (8) 을 채우기 위해 상기 녹은 재료의 변위를 더 쉽게 하는 것이 마찬가지로 가능하다. 바람직하게는, 크로스오버 (7) 와 헤드 (2) 사이의 배럴의 외부 표면에 대하여 경사진 면 (12) 에 의해 형성되는 각도 (

) 는 25 도 ~ 35 도이다.

바람직하게는, 경사진 면 (12) 은 돌출 부분 (3) 의 상부면 (13) 을 치형부 (6a, 6b) 사이에 구성되는 배럴의 외부 표면의 부분에 점진적으로 연결하고, 다시 말하면 노치 (5) 는 배럴의 부분에 의해 범위가 정해지는 바닥부를 포함한다. 상부면 (13) 은 돌출 부분 (3) 의 기저부에 대향하고 이에 멀어지는 돌출 부분 (3) 의 면으로서 규정되고, 상기 기저부는 배럴 (1) 과의 계면에 있다.

개선에 따르면, 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부는 챔퍼 (14) 를 포함하며, 이는 또한 입력 원뿔대 (truncated input cone) 라고 불리며, 상기 배럴 (1) 의 외부 치수를 국부적으로 줄인다. 챔퍼 (14) 는 조립 시에 (도 6) 구멍 (10) 안으로의 인서트의 삽입을 더 용이하게 하는 것을 가능하게 한다. 챔퍼 (14) 는 유리하게는 녹은 열가소성 재료를 인서트의 외부 표면을 따라 다시 가압하는 것을 가능하게 한다. 결과적으로, 챔퍼 (14) 가 형성되는 자유 단부에서의 인서트의 외부 치수는 지지부 (9) 의 구멍 (10) 의 치수보다 더 작다. 바람직하게는, 챔퍼는 배럴의 축선 (A1) 에 대하여 25 도 ~ 35 도인 각도 (β) 를 형성한다.

실시형태에 따르면, 치형부 (6a, 6b) 의 자유 단부에는 헤드에 대향하는 배럴 (1) 의 단부의 방향으로 배럴 (1) 을 향하여 경사진 측 (15a, 15b) 이 각각 제공된다. 이러한 경사진 측 (15a, 15b) 은 부분 (3) 의 상부면 (13) 을 배럴 (1) 에 점진적으로 연결할 수 있다. 바람직하게는, 양쪽 치형부 (6a, 6b) 의 경사진 측 (15a, 15b) 은 챔퍼 (14) 의 연장부에 형성된다. 이는 특히 열가소성 지지부 (9) 와의 인서트의 조립 동안 녹은 열가소성 재료의 운동을 용이하게 하는 것을 가능하게 한다.

일반적인 방식으로, 인서트는, 헤드 (2) 에 대향하는 그의 단부에, 녹은 열가소성 재료를 헤드 (2) 의 방향으로 다시 가압하는 것을 가능하게 하는 프로파일을 갖는 것으로 고려되어야 한다. 동일한 방식으로, 돌출 부분 (3) 의 경사진 면 (12), 그리고 경사진 측 (15a, 15b) 은 자유 공간 (8) 을 채우는 것을 마찬가지로 가능하게 하기 위해 돌출 부분 (3) 위로 녹은 열가소성 재료의 상승을 용이하게 하는 것을 가능하게 한다.

각각의 치형부 (6a, 6b) 는 배럴 (1) 로부터 대향하는 방향 (도 3 에 나타낸 방향 (d1), 방향 (d1) 은 배럴 (1) 의 길이방향 축선 (A1) 에 수직임) 으로 서로를 향하여 수렴하는 2 개의 길이방향 측벽 (16a, 16b) 을 포함할 수 있다. 특별한 실시예에서, 측벽은 배럴을 따라 세로로 뻗어있고, 부분 (3) 주위에 구성되는 자유 공간 및 노치 (5) 에 의해 각각 범위가 정해진다. 양쪽의 경사진 측벽은 서로에 대하여 40 도의 각도 (θ) 를 형성할 수 있다 (도 5 참조).

바람직하게는, 길이방향 측벽 (16a, 16b) 은 배럴의 외부 표면의 부분, 상부 표면 (13), 그리고 필요하다면 관련된 경사진 측 (15a, 15b) 에 각각 연결된다. 노치 (5) 에 의해 범위가 정해지는 측벽 (16b) 은, 필요하다면 또한 경사진 면 (12) 에 연결된다.

일반적인 방식으로 단지 하나의 돌출 부분 (3) 이 설명되었지만, 인서트는 다수의 돌출 부분 (3) 을 포함할 수 있다 (도 2 및 도 3). 돌출 부분 (3) 은 배럴 (1) 의 외부 표면에 각이 지게 분산되고, 2 개의 인접한 돌출 부분은 슬롯 (17) 에 의해 분리되고, 바람직하게는 2 개의 인접한 돌출 부분의 2 개의 인접한 치형부의 2 개의 길이방향 측벽, 및 2 개의 인접한 돌출 부분 사이의 배럴 (1) 의 외부 표면의 부분에 의해 범위가 정해진다. 바람직하게는, 돌출 부분 (3) 은 단지 배럴 (1) 을 통하여 서로 연결된다. 다시 말하면, 돌출 부분은 배럴 (1) 의 부분에 의해 형성되는 분리부의 개재에 의해 이격된다.

돌출 부분 (3) 은, 돌출 부분의 각각의 자유 공간 (8) 을 통하여, 녹은 열가소성 재료의 냉각 이후 인서트에 대한 고정 링 (retaining ring) 을 형성하는 것을 가능하게 한다. 사실, 돌출 부분 (3) 은 그 크로스오버 (7) 와 헤드 (2) 사이의 그루브의 범위를 정한다. 상기 규정된 슬롯 (17) 은 그루브 안으로 가로로 개방된다.

인서트는 열간 또는 냉간 단조에 의해 제조될 수 있다. 이러한 단조 기법은 칩 또는 재료 스크랩이 발생되는 것을 방지하고, 따라서 이 기법은 기계가공 기법 또는 재기계가공을 요구하는 기법보다 경제적으로 더 유리하다. 인서트는 또한 동일한 경제적 이점을 가지고 몰딩 (주조 공장 (foundry)) 에 의해 제조될 수 있다.

바람직하게는, 인서트는 길이방향 축선을 따라 보어 가공되는 구멍을 포함한다. 구멍은 막혀있을 수 있고 (blind) 인서트의 헤드에 개구를 포함할 수 있다. 구멍은 또한 관통공일 수 있고 축선 (A1) 을 따라 인서트의 말단부, 즉 인서트의 헤드 및 헤드에 대향하는 배럴의 단부에 2 개의 개구를 포함할 수 있다. 구멍의 내부는 나사 조임에 의해 본체를 수용하도록 탭 가공 (tapped) 될 수 있다.

바람직하게는, 측벽은 바닥부가 바람직하게는 배럴의 길이방향 축선을 따라 배향되는 오목한 표면을 갖는 구부러진 형상을 갖는다. 상부 벽 및 경사진 측은 바람직하게는 정상부가 바람직하게는 배럴의 길이방향 축선을 따라 배향되는 볼록한 표면에 의해 구부러진다. 이러한 둥근 형상 (오목한, 볼록한) 은 특히, 조립 동안 지지부로부터 녹은 재료가 더 용이하게 다시 가압되게 하면서, 일단 냉각된 상기 열가소성 재료의 응력 집중을 제한하는 것을 가능하게 한다. 조립 동안 얻어지는 이점 외에, 이러한 둥근 형상은 인서트에 삽입되는 나사 몸체의 나사 조임 토크의 적용 동안 열가소성 재료 상에 가해지는 힘 (effort) 을 분산시키는 것을 가능하게 한다.

경사진 면 및 경사진 측에 대하여, 오목한 또는 볼록한 타입의 프로파일이 가능하지만, 볼록한 형상이 대응하는 지지부와 인서트의 조립 동안 열가소성 재료를 더 용이하게 다시 가압하는 기능 때문에 바람직할 것이다.

Claims (10)

1. 열가소성 지지부를 녹일 수 있는 온도로 가열되면서 이 열가소성 지지부에 조립되는 인서트로서, 배럴 (1), 상기 배럴 (1) 의 단부에 구성되는 헤드 (2), 상기 배럴 (1) 의 외부 표면으로부터 돌출하는 부분 (3) 을 포함하고, 상기 돌출 부분 (3) 은 헤드 (2) 와 상기 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부 사이에 구성되고, 상기 돌출 부분 (3) 은 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부의 방향으로 배향되는 단부를 갖는 2 개의 치형부 (6a, 6b) 를 분리시키는 노치 (5) 를 포함하는 인서트에 있어서,
   상기 돌출 부분 (3) 이 상기 치형부 (6a, 6b) 를 서로 연결시키는 크로스오버 (7) 를 포함하고, 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부의 방향으로 배향되는 단부는 크로스오버가 없고, 상기 크로스오버 (7) 는 크로스오버 (7) 와 헤드 (2) 사이의 자유 공간 (8) 의 개재에 의해 헤드 (2) 에 가깝게 되는 것을 특징으로 하는 인서트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 크로스오버 (7) 는, 양쪽 치형부 (6a, 6b) 사이에 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 단부의 방향으로 배럴 (1) 을 향하여 경사진 면 (12) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 크로스오버 (7) 와 헤드 (2) 사이의 배럴 (1) 의 외부 표면에 대한 경사진 면 (12) 에 의해 형성되는 각도는 25 도 ~ 35 도 인 것을 특징으로 하는 인서트.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부는 상기 배럴 (1) 의 외부 치수를 국부적으로 줄이는 챔퍼 (14) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 치형부 (6a, 6b) 의 자유 단부에는 헤드 (2) 에 대향하는 배럴 (1) 의 단부의 방향으로 배럴 (1) 을 향하여 경사진 측 (15a, 15b) 이 각각 제공되는 것을 특징으로 하는 인서트.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 양쪽 치형부 (6a, 6b) 의 경사진 측 (15a, 15b) 은 챔퍼 (14) 의 연장부에 형성되는 것을 특징으로 하는 인서트.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 챔퍼 (14) 는 배럴 (1) 의 축선에 대하여 25 도 ~ 35 도의 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 치형부 (6a, 6b) 는 배럴 (1) 로부터 대향하는 방향으로 서로를 향하여 수렴하는 2 개의 길이방향 측벽 (16a, 16b) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 인서트는 다수의 돌출 부분 (3) 을 포함하고, 상기 돌출 부분 (3) 은 배럴 (1) 의 외부 표면에 각이 지게 분산되고, 2 개의 인접한 돌출 부분 (3) 은 슬롯 (17) 에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 인서트.
10. 제 1 항에 따른 인서트를 열가소성 지지부 (9) 에 조립하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 :
    - 인서트 헤드 (2) 에 대향하는 인서트 단부를 열가소성 지지부 (9) 와 접촉하도록 놓는 단계,
    - 지지부 (9) 를 형성하는 열가소성 재료를 녹일 수 있는 온도로 인서트를 가열하는 단계,
    - 인서트를 지지부 (9) 안으로 끌어들이기 위해, 그리고 녹은 열가소성 재료가 돌출 부분 (3) 을 덮음으로써 흐르도록 열가소성 지지부 (9) 의 방향으로 인서트에 압력을 가하는 단계,
    - 지지부 (9) 와 인서트 사이의 전체적 연결을 얻기 위해 지지부 (9) 와 인서트를 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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