KR20120118414A - 액체용 운반 및 저장 용기를 위한 팔레트형 언더프레임 - Google Patents

액체용 운반 및 저장 용기를 위한 팔레트형 언더프레임 Download PDF

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KR20120118414A
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Abstract

팔레트형 언더프레임, 특히 액체용 운반 및 저장 용기를 위한 것으로, 닫을 수 있는 주입 연결부와 배출용 피팅에 연결되는 배출 연결부를 갖는 플라스틱 내부 용기와 금속 격자 또는 금속판을 포함하는 외부 재킷을 갖추고 있으며, 상기 언더프레임은 내부 용기를 지지하는 베이스와 베이스 프레임 상에 장착되고 상기 언더 프레임의 상기 베이스가 그 상부에 장착되는 금속으로` 제조된 코너 및 중간 발들(corner and middle feet)을 구비하고, 상기 코너 발들은 상기 베이스 프레임의 프레임 코너의 코너 반경을 따라 만곡된 전면을 구비한 컵 형상의 코너 발 몸체와 상기 전면의 중심축의 측면으로 형성된 컵 부분(cup part)들을 포함하며, 상기 컵 부분들 각각은 상기 전면의 주변 에지 상에 형성되고 내측으로 구부려진 에지 웨브를 포함하며, 바닥에 코너 발을 연결하기 위한 상부 에지 웨브 부분, 상기 베이스 프레임에 연결하기 위한 하부 에지 웨브 부분, 및 상기 전면의 측면 에지 상에 상부 및 하부 에지 웨브 부분 사이에 형성된 측면 에지 웨브 부분을 포함하는 팔레트형 언더프레임에 있어서, 상기 상부 에지 웨브 부분(31), 상기 측면 에지 웨브 부분(43), 및 하부 에지 웨브 부분(30)은 에지 웨브 형성 영역들(44)에서 연속적으로 서로 이어지며 형성된다.

Description

액체용 운반 및 저장 용기를 위한 팔레트형 언더프레임{PALLET-LIKE UNDERFRAME FOR TRANSPORT AND STORAGE CONTAINERS FOR LIQUIDS}
본 발명은 팔레트형 언더프레임(pallet-like underframe), 특히 액체용 운반 및 저장 용기를 위한 팔레트형 언더프레임에 관한 것이다.
액체용 운반 및 저장 용기를 위한 팔레트형 언더프레임은, 닫을 수 있는 주입 연결부와 배출용 피팅(fitting)에 연결되는 배출 연결부를 갖는 플라스틱 내부 용기와 금속 격자(metal grid) 또는 금속판(sheet metal)을 포함하는 외부 재킷(jacket)을 갖추고 있으며. 언더프레임은 내부 용기를 지지하는 베이스와 베이스 프레임 상에 장착되고 언더 프레임의 베이스가 그 상부에 장착되는 금속으로 제조된 코너 및 중간 발들(corner and middle feet)을 구비하고, 코너 발들은 베이스 프레임의 프레임 코너의 코너 반경을 따라 만곡된 전면(front wall)을 구비한 컵 형상의 코너 발 몸체(corner foot body)와 전면의 중심축의 측면으로 형성된 컵 부분(cup part)들을 포함하며, 컵 부분들 각각은 전면의 주변 에지(peripheral edge) 상에 형성되고 내측으로 구부려진 에지 웨브(edge web)를 포함하고, 바닥에 코너 발을 연결하기 위한 상부 에지 웨브 부분(upper edge web section), 베이스 프레임에 연결하기 위한 하부 에지 웨브 부분(lower edge web section) 및 전면의 측면 에지 상에 상부 및 하부 에지 웨브 부분 사이로 형성된 측면 에지 웨브 부분(lateral edge web section)을 포함한다.
초기에 구체화된 타입의 팔레트형 언더프레임은 예컨대, DE 202 17 856 U1에 의해 공지되어 있다. 공지된 언더프레임은 베이스 프레임의 프레임 코너(frame corner)에 배치된 코너 발들을 포함하고, 이것은 중심축의 영역에서 서로 이어지도록 형성된 두 개의 컵 부분들을 가진 코너 베이스 몸체를 포함한다. 컵 부분들 각각은 전면의 상부 에지 및 전면의 하부 에지에 상부 에지 웨브 부분 및 하부 에지 웨브 부분을 구비하고, 상부 에지 웨브 부분 및 하부 에지 웨브 부분은 전면에 대하여 실질적으로 직각으로 구부려져 있다. 여기서 상부 에지 웨브 부분은 언더프레임의 베이스와 연결하기 위해 이용되고 하부 에지 웨브 부분은 언더프레임의 베이스 프레임과 연결하기 위해 이용된다.
전면의 측면 에지들에서 컵 부분들은 측면 에지 웨브 부분을 구비하는 데, 각각은 전면의 측면 에지에 형성된 탭 형상(tab-shaped)의 금속판 텅(sheet metal tongue)으로 이루어지며, 내부로 말려져 있고 이에 따라 보강 요소(stiffening element)를 형성하며, 보강 요소의 축방향 단부는 상기 에지 웨브 부분들에 연결됨이 없이 그 축방향 단부들 각각이 상부 에지 웨브 부분 및 하부 에지 웨브 부분을 지지한다.
공지의 코너 발들에서 보강 요소는 특히 에지 웨브 부분들이 서로에 대해 효과적으로 보강될 수 있도록 하고, 이에 따라 코너 발들의 안정성, 특히 코너 발들의 중심축에 평행하게 코너 발들에 하중이 가해지는 하중 조건에서의 안정성이 이에 상응하여 증가한다. 하중이 부가되는 것에 상응하는 경우는, 운반 및 저장 용기의 내부 용기에 채워진 액체에 의해 발생하는 언더 프레임 또는 코너 발들의 정적 하중(static loading)에 의해 예시될 수 있다. 따라서 복수의 운반 및 저장 용기들이 서로의 위에 배치되는 적층 배치(stack arrangement)에서 최대 정적 하중(maximum static loading)이 얻어질 수 있다.
정적 하중이 코너 발의 중심축에 평행하게 작용하지 않거나, 또는 예컨대 운반 및 저장 용기를 조종할 때 발생하거나, 용기가 떨어지거나 용기를 하부 바닥(subfloor) 상에 불균일하게 배치함으로써 발생하는 코너 발의 동적 하중과 같은 하중 조건의 경우에, 증가된 전단력(shear force)들이 보강 요소들을 거쳐 상부 및 하부 에지 웨브 부분 사이로 이송되어야만 하므로, 그 결과 측면 에지 웨브 부분들에 의해 형성된 보강 요소들은 이에 대응할 수 있도록 안정되게 구성되거나 치수가 결정되여야 한다. 그러나 원칙적으로 재료를 절약하고 중량을 줄이기 위해서 코너 발들을 가능한 한 가장 얇은 금속 시트들을 사용하여 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명은 보강 요소의 축방향 단부들을 이웃하는 에지 웨브 부분들에 연결하는 것에 의하여 전단 응력(shear stress)의 전달하는 보강 요소들의 안정성을 증가시키는 것을 기본적으로 고려사항으로 하는 것에서부터 출발한다. 이것은 예컨대, 보강 요소들의 축방향 단부들과 이웃하는 에지 웨브 부분들 사이를 용접 연결하는 방식으로 이음매 없는(seamless) 연결을 하는 것에 의해 달성될 수 있다. 그러나 이러한 방식에 의해 형성된 연결이 갖는 단점은 결과적으로 코너 발의 제조 중에 분리된 공정 단계가 요구된다는 것이다.
따라서 본 발명은, 언더프레임의 불충분한 안정성에 의해 발생하는 용기의 파손에 대비한 증가된 안전성을 보장할 수 있으며 이에 따라 유해 제품(hazardous goods)의 운반 및 저장에 특히 적합한 액체용 운반 및 저장 용기들을 제공하는 것이 가능하게 되도록, 안정성이 향상된 액체용 운반 및 저장 용기를 위한 팔레트형 언더프레임을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 해결하기 위해, 본 발명에 따른 언더프레임은 청구항 1의 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 언더프레임에서, 상부 에지 웨브 부분, 측면 에지 웨브 부분 및 하부 에지 웨브 부분은 에지 웨브 형성 영역들에서 연속적으로 서로 이어지도록 형성된다.
따라서 본 발명에 따른 언더프레임에서는, 분리된 공정 프로세스에서의 요구로 인하여 아마도 발생할 수밖에 없는 특별한 연결부들 없이, 측면 에지 웨브 부분의 단부들이 상부 및 하부 에지 웨브 부분과 하나의 조각(one piece) 형태로 연결된다. 분리된 공정 프로세스와 달리, 측면 에지 웨브 부분과 상부 및 하부 에지 웨브 부분 사이에 연결은 컵 형상의 코너 발 몸체 또는 코너 발 몸체의 컵 부분들을 형성하거나 그 형상을 만들 때 요구되는 성형 공정의 일부인 판형 금속 블랭크(sheet metal blank)의 성형 공정에서 형성된다.
에지 웨브 형성 영역들이 갖는 특별한 안정성은 에지 웨브 형성 영역들이 컵 부분들의 공간적인 코너 영역(spatial corner region)들로 형성된다면 가능하게 되고, 이는 이러한 코너 영역들이 그 공간의 세 개의 힘 방향 모두에서 힘을 흡수할 수 있기 때문이다.
언더프레임의 추가적인 보강은 코너 발들의 전면에 보강 비드(stiffening bead)들을 형성하는 것에 의해 달성될 수 있는데, 보강 비드들은 상부 에지 웨브 부분들과 하부 에지 웨브 부분 사이에서 연장되어 있으며 전면에 의해 정의되는 전방 평면(front plane)에 대하여 하부 에지 웨브 영역의 연결 에지(connection edge)를 향하여 경사진 비드 베이스(bead base)를 구비한다. 특히 효율적으로 이루어지는 보강은 팔레트형 언더프레임에서 베이스 프레임을 언더프레임의 베이스 보다 더 작게 형성함으로써 가능하며, 이것은 특히 운반 및 저장 용기들이 겹쳐질 수 있는 경우로서, 그 결과 어느 하나 위에 다른 하나가 겹쳐지는 적층 배치(stacked arrangement)에서 코너 발들의 하부 에지는 베이스 프레임에 연결되기 위해 이용될 뿐만 아니라 동시에 하부 운반 및 저장 용기의 외부 재킷의 상부 에지를 지지하는 용도로 이용될 수 있다. 이러한 적층 배치에서, 상부 운반 및 저장 용기의 베이스 프레임은 하부 운반 및 저장 용기의 외부 재킷의 상부 에지에 의해 둘러싸이는 표면 내에 위치하게 된다.
하나 위에 다른 하나가 겹쳐지는 것으로 정의된 운반 및 저장 용기들의 상대적 배치를 위하여, 정지 탭(stop tab)들이 전면의 주변 에지와 연결 에지 사이에서 하부 에지 웨브 부분 상에 배치된다면 특히 유리하다는 것을 또한 알 수 있는데, 정지 탭들은 주변 에지로부터의 거리에 의하여 보관 및 이송 저장 용기의 외부 재킷 상에 지지를 위한 접촉 에지를 정의한다. 이에 의하여 정지 탭들은 하부 운반 및 저장 용기에 대하여 상부 운반 및 저장 용기가 준-중심적 배치(quasi-centered arrangement)가 되는 것을 가능하게 하며, 베이스 프레임과 상부 에지 사이에 원주 방향으로 형성된 정의 거리(defined distance)가 제공되어 스택 배열에서 바람직하지 않는 보관 및 이송 용기의 기울어짐을 피할 수 있게 하고, 따라서 스택 배열을 제공하는 것과 하나 위에 다른 하나가 겹쳐진 보관 및 이송 용기들을 서로로부터 분리하는 것에 의하여 적층 배치를 해소하는 것이 더욱 용이하게 되며, 이에 상응하여 유해한 상황이 발생하는 것도 방지될 수 있다.
액체용 운반 및 저장 용기를 위한 팔레트형 언더프레임을 위한 베이스를 제공하기 위하여, 제1 공정 단계에서, 편평한 판형 금속 블랭크(sheet metal blank)가 딥 드로잉 공정(deep drawing process)에서 성형되어, 베이스 면(base wall)의 중심축의 측면으로 형성된 두 개의 컵 부분들을 갖도록 코너 발 몰딩(molding)이 형성되는 데, 여기서 전면은 중심축의 영역에서 서로 이어지고 동일 방향으로 만곡된 두 개의 재킷 세그먼트(segment)들을 포함하고, 베이스 면의 주변 에지 상의 컵 부분들 각각은 에지 웨브를 포함하는 데, 이것은 베이스 면에 대하여 실질적으로 직각으로 배치된 상부 에지 웨브 부분, 측면 에지 웨브 부분 및 하부 에지 웨브 부분으로부터 연속적으로 성형된다.
본 발명에 따르면, 후속 공정 단계에서 코너 발이 제조되는 동안 재킷 세그먼트들은 중심축을 중심으로 서로에 대하여 회전하여 재킷 세그먼트들이 실질적으로 연속된 곡률 반경을 갖는 전면을 형성한다.
도 1 은 팔레트형 언더프레임을 갖추고 있는 액체용 운반 및 저장 용기의 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 운반 및 저장 용기에서 언더프레임의 코너 영역의 확대도이다.
도 3 은 코너 발을 단독적으로 도시한 등각투시도이다.
도 4 는 코너 발 예비 성형체를 도시한 등각투시도이다.
도 5 는 도 4 에 도시된 코너 발 예비 성형체를 사용하여 제작된 코너 발을 하부에서 바라본 등각투시도이다.
본 발명에 따른 운반 및 저장 용기들을 위한 팔레트형 언더프레임의 바람직한 실시예는 첨부된 도면들을 참조하여 아래에서 상세하게 설명된다.
도 1 은 상부 용기 베이스(14)에 뚜껑(12)에 의해 닫혀질 수 있는 주입 연결부(13)와 하부 용기 베이스(16)의 영역에 배출용 피팅(fitting)(17)과의 연결을 위한 배출 연결부(15)를 갖추고 있는 플라스틱 소재로 제조된 내부 용기(11)를 포함하고 있으며, 일회용 또는 재활용 용기로 사용될 수 있는 액체용 운반 및 저장 용기(10)를 도시하고 있다. 내부 용기(11)는 수평 및 수직의 금속 격자봉(grating bar)(19, 20)들이 교차하여 형성된 외부 재킷(18)에 교환가능하게 수용되며, 이와 유사하게 내부 용기(11)는 팔레트형 언더프레임(21) 상에 배치되어 있다.
언더프레임(21)은 내부 용기(11)를 지지하는 베이스(22)와 베이스 프레임(25)에 장착되어 있으며, 코너 발들(corner feet)(23)과 중간 발들(middle feet)(24)들을 구비하는데, 내부 용기(11)의 외부 재킷(18)과 베이스(22)는 코너 발들 및 중간 발들 상에 고정된다.
도 2 및 도 3 에서 알 수 있는 바와 같이, 코너 발(23)(corner foot)은 전면(26)(front wall)을 구비하는 데, 전면(26)은 베이스 프레임(25)의 프레임 코너(27)를 따라 실질적으로 만곡되어 있으며 그 주변 에지(28) 상에서 베이스 프레임(25)의 내부 영역을 향하여 구부려진 에지 웨브(29)로 이어지며, 에지 웨브는 하부 에지 웨브 부분(30) 및 상부 에지 웨브 부분(31)을 포함한다. 하부 에지 웨브 부분(30)은 베이스 프레임(25)과의 연결을 위해 이용된다. 상부 에지 웨브 부분(31)은, 베이스(22)의 주변 에지(33)가 상부 에지 웨브 부분(31)(도 3 참조)과 외부 재킷(18)의 하부 에지(32) 사이에 수용되는 방식으로 외부 재킷(18)의 하부 에지(32)와의 연결을 위해 이용된다.
도 4 는 딥 드로잉 공정(deep drawing process)으로 제조되며 또 다른 성형 공정에서 도 5 에서 보이는 바와 같이 코너 발(23)로 성형되는 코너 발 예비 성형체(pre-form)(34)를 도시하고 있다. 코너 발 예비 성형체(34)는 공통 베이스 면(base wall)을 통해 서로 연결된 두 개의 컵 부분들(36, 37)을 가진 실질적으로 박스형 또는 컵 형상인 코너 발 몸체(35)를 구비한다.
코너 발 예비 성형체(34)에서, 베이스 면(38)은, 베이스 면(38)의 중심 축(42)의 영역에서 서로 이어지는 두 개의 실린더형 재킷 세그먼트들(39, 40)에 의해 형성된다. 도 4 에서 더욱 명확하게 보이는 바와 같이, 하부 에지 웨브 부분(30) 및 상부 에지 웨브 부분(31)에 더하여, 컵 부분들(36, 37)은 에지 웨브 형성 영역(44)에서 상부 에지 웨브 부분(31)과 하부 에지 웨브 부분(30)으로 연속적으로 이어지는 측면 에지 웨브 영역(43)을 구비한다.
코너 발 예비 성형체(34)에서, 웨브 에지 형성 영역들(44)은 컵 부분들(36, 37)의 공간적인 코너 영역(spatial corner region)들로 형성되고, 하부 에지 웨브 영역(30), 상부 에지 웨브 영역(31) 및 베이스 면(38)의 인접 영역들이 상기 공간의 주축 방향들을 따라 서로 관련되어 배열된다. 편평한 판형 금속 블랭크(sheet metal blank)를 사용하여 도 4 에 도시된 코너 발 예비 성형체(34)를 제조한 결과, 웨브 에지 형성 영역(44)들은 딥 드로잉 공정이 실시될 때, 컵 부분(36, 37)과 동시에 성형된다. 따라서 도 4 에 도시된 코너 발 예비 성형체(34)는 대응되는 형상의 스탬핑(stamping) 또는 딥 드로잉 공구를 이용한 단일의 성형 공정의 결과이다.
도 5 에 도시된 코너 발(23)은 도 4 에 도시된 코너 발 예비 성형체(34)로 시작하여 제조되는 데, 이에 의해 추가의 성형 공정에서 컵 부분(36, 37)들이 베이스 면(38)의 중심축(42)과 실질적으로 일치하는 회전축에 대하여 서로 회전한다. 상기 회전은 실린더형 재킷 세그먼트(40, 41)를 구성하고 있는 코너 발 예비 성형체(34)의 베이스 면(38)의 베이스 부분 표면이 전면(26)을 형성할 수 있을 정도로 수행되는 데, 실린더형 재킷 세그먼트(40, 41)들은 실질적으로 연속된 곡률 반경(비드 또는 이와 유사한 것에 의한 전면 프로파일은 제외함)을 갖는 최종적인 표면의 부분 표면이다.
특히 도 2 및 도 3 은 전면(26)에 상부 에지 웨브 부분(31)과 하부 에지 웨브 부분(30) 사이에 연장되어 있는 보강 비드(45, 46)가 제공되어 있으며, 전면(26)에 의해 정의되는 전방 평면에 대하여 도 5 에서 도시된 하부 에지 웨브 부분(30)의 연결 에지(48)를 향하여 경사진 비드 베이스(47)가 구비된 것을 도시하고 있다. 본 명세서에 예시된 실시예의 경우에, 연결 에지(48)는 두 개의 웨브 형상의 용접용 험프(welding hump)(49)를 가지며, 용접용 험프는 베이스 프레임(25)과의 용접 연결을 제공하기 위해 사용된다. 특히 도 2 에서 명확하게 확인되는 바와 같이, 비드 베이스(47)의 경사진 배치로 인해, 외부 재킷(18)의 하부 에지(32) 또는 베이스(22)와 베이스 프레임(25) 사이에 기울임 모멘트(tilt moment)가 없는 직접적인 힘 전달이 가능하게 된다.
특히 도 5 및 도 6 은, 코너 발(23)의 하부 웨브 에지 부분(30)에 중심축(42)의 양측으로 정지 탭(stop tab)(50, 51)이 제공된 것을 도시하고 있는데, 도 6 에 도시된 적층 배치에서의 코너 발(23)의 배열에서, 예컨대 상부 운반 및 저장 용기(10)의 코너 발(23)들이 하부 운반 및 저장 용기(10)의 외부 재킷(18)의 상부 에지(53)(도 1 참조) 상에 배치될 때, 정지 탭은 베이스 프레임(25)에 용접 연결되기 위해 이용되는 하부 에지 웨브 부분(30)의 연결 에지(48)로부터 하부 에지 웨브 부분(30)의 접촉 에지(52)를 분리시킨다. 이 경우에, 정지 탭(50, 51)들이 형성되고 그 결과 적층된 구성에서 그 상부에 배치된 상부 운반 및 저장 용기(10)의 베이스 프레임(25)으로부터 하부 운반 및 저장 용기(10)의 외부 재킷(18)의 상부 에지(53)와의 사이의 거리가 정의된다. 운반 및 저장 용기의 4 개의 코너 발들 모두에서 정지 탭(50, 51)들이 배치된 경우에서, 정의된 자유 거리는, 베이스 프레임(25)의 둘레를 따라, 상부 운반 및 저장 용기(10)의 베이스 프레임(25)과 하부 저장 및 이송 용기(10)의 상부 에지(53) 사이에서 얻어질 수 있다.

Claims (6)

  1. 팔레트형 언더프레임, 특히 액체용 운반 및 저장 용기를 위한 것으로, 닫을 수 있는 주입 연결부와 배출용 피팅에 연결되는 배출 연결부를 갖는 플라스틱 내부 용기와 금속 격자 또는 금속판을 포함하는 외부 재킷을 갖추고 있으며, 상기 언더프레임은 내부 용기를 지지하는 베이스와 베이스 프레임 상에 장착되고 상기 언더 프레임의 상기 베이스가 그 상부에 장착되는 금속으로 제조된 코너 및 중간 발들(corner and middle feet)을 구비하고, 상기 코너 발들은 상기 베이스 프레임의 프레임 코너의 코너 반경을 따라 만곡된 전면을 구비한 컵 형상의 코너 발 몸체와 상기 전면의 중심축의 측면으로 형성된 컵 부분(cup part)들을 포함하며, 상기 컵 부분들 각각은 상기 전면의 주변 에지 상에 형성되고 내측으로 구부려진 에지 웨브를 포함하며, 바닥에 코너 발을 연결하기 위한 상부 에지 웨브 부분, 상기 베이스 프레임에 연결하기 위한 하부 에지 웨브 부분, 및 상기 전면의 측면 에지 상에 상부 및 하부 에지 웨브 부분 사이에 형성된 측면 에지 웨브 부분을 포함하는 팔레트형 언더프레임에 있어서,
    상기 상부 에지 웨브 부분(31), 상기 측면 에지 웨브 부분(43), 및 하부 에지 웨브 부분(30)은 에지 웨브 형성 영역들(44)에서 연속적으로 서로 이어지며 형성된 것을 특징으로 하는 팔레트형 언더프레임.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 에지 웨브 형성 영역들(44)은 상기 컵 부분들(36, 37)의 공간적인 코너 영역들로 형성되는 것을 특징으로 하는 팔레트형 언더프레임.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 전면(26)에 보강 비드들(45, 46)이 형성되고, 상기 보강 비드들은 상부 에지 웨브 부분(31)과 상기 하부 에지 웨브 부분(30) 사이에서 연장되고 상기 전면에 의해 정의되는 전방 평면에 대하여 상기 하부 에지 웨브 부분의 연결 에지(48)를 향하여 경사진 비드 베이스(47)를 구비하는 것을 특징으로 하는 팔레트형 언더프레임.
  4. 선행하는 항들 중 어느 하나의 항에 있어서,
    정지 탭들(50, 51)이 상기 전면(26)의 상기 주변 에지(28)와 상기 연결 에지(48) 사이에서 상기 하부 에지 웨브 부분(30)에 배치되고, 상기 주변 에지로부터 상기 정지 탭들의 거리에 의하여 운반 및 저장 용기(10)의 외부 재킷(18) 상에 지지를 위한 접촉 에지(52)를 정의하는 것을 특징으로 하는 팔레트형 언더프레임.
  5. 닫을 수 있는 주입 연결부와 배출용 피팅에 연결되는 배출 연결부를 갖는 플라스틱 내부 용기와 금속 격자 또는 금속판을 포함하는 외부 재킷을 갖추고 있는 액체용 운반 및 저장 용기로서,
    상기 내부 용기 및 상기 외부 재킷은 제 1 항 내지 제 4 항 중 하나 이상의 항에 따른 팔레트형 언더프레임(21)의 베이스에 배치되는 것을 특징으로 하는 액체용 운반 및 저장 용기.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 하나 이상의 항에 따른 팔레트형 언더프레임을 위한 코너 발 제조방법에 있어서,
    제1 공정 단계에서 편평한 판형 금속 블랭크(sheet metal blank)가 딥 드로잉 공정(deep drawing process)에서 성형되어, 베이스 면의 중심축의 측면으로 형성된 두 개의 컵 부분들을 갖도록 코너 발 몰딩이 형성되는데, 여기서 상기 베이스 면은 중심축의 영역에서 서로 이어지는 동일 방향으로 만곡된 두 개의 재킷 세그먼트들(40, 41)을 포함하고 상기 베이스 면의 주변 에지 상의 상기 컵 부분들 각각은 베이스 면에 대하여 실질적으로 직각으로 배치되어 있는 상부 에지 웨브 부분(31), 측면 에지 웨브 부분(43) 및 하부 에지 웨브 부분(30)으로부터 연속적으로 성형된 에지 웨브를 포함하고, 후속 공정 단계에서 상기 재킷 세그먼트들이 중심축을 중심으로 서로에 대하여 회전하여 상기 재킷 세그먼트들이 실질적으로 연속된 곡률 반경을 갖는 전면(26)을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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