KR20120110555A - 표시기판의 밀봉 디바이스 및 밀봉 장치, 및 밀봉 방법 - Google Patents

표시기판의 밀봉 디바이스 및 밀봉 장치, 및 밀봉 방법 Download PDF

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KR20120110555A
KR20120110555A KR1020110028465A KR20110028465A KR20120110555A KR 20120110555 A KR20120110555 A KR 20120110555A KR 1020110028465 A KR1020110028465 A KR 1020110028465A KR 20110028465 A KR20110028465 A KR 20110028465A KR 20120110555 A KR20120110555 A KR 20120110555A
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이수용
김대호
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주식회사 나래나노텍
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Abstract

본 발명은 표시기판의 밀봉 디바이스 및 밀봉 장치, 및 밀봉 방법을 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 디바이스는 제 1 립; 상기 제 1 립과 대향하여 위치되는 제 2 립; 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립 내에 제공되며, 경화제를 공급받아 토출하는 챔버; 및 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립의 하부 측에 제공되며, 상기 경화제를 토출하기 위한 복수의 토출홀로 구성되는 디스펜싱 노즐; 상기 챔버의 유입구에 경화제 공급관을 통해 연결되는 경화제 펌핑장치; 상기 경화제 펌핑장치와 연결되며, 상기 경화제 펌핑장치의 동작에 의해 상기 경화제를 상기 챔버 내로 공급하는 경화제 저장 탱크; 및 상기 디스펜싱 노즐이 이동 가능하게 장착되는 갠트리를 포함하되, 상기 복수의 토출홀은 상기 경화제의 도포가 필요한 복수의 표시기판의 복수의 제 1 측면과 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

표시기판의 밀봉 디바이스 및 밀봉 장치, 및 밀봉 방법{Sealing Device and Apparatus of Display Substrates, and Sealing Method of Display Substrates}
본 발명은 표시기판의 밀봉 디바이스 및 밀봉 장치, 및 밀봉 방법에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명은 복수의 표시기판의 측면에 대응되는 위치에 복수의 토출홀을 구비한 디스펜싱 노즐을 사용하여 복수의 표시기판의 각각의 측면에 경화제를 균일한 높이로 동시에 도포함으로써, 경화제가 균일한 높이로 도포되어 표시기판의 고장 발생 가능성이 현저하게 낮아지고, 수명이 크게 연장되며, 경화제 도포 시간이 현저하게 감소되므로 그에 따라 전체 공정 시간의 현저하게 감소되고, 표시기판의 생산성이 크게 향상되고, 양산이 가능한 표시기판의 밀봉 디바이스 및 밀봉 장치, 및 밀봉 방법에 관한 것이다.
영상을 표시하는 표시장치는 그 용도와 종류에 따라 급속하게 발전해 왔다. 최근에는, 두께가 얇고 무게가 가벼우며 소비전력이 낮은 평판 표시장치(flat panel display device: FPD)(예를 들어 액정표시장치(liquid crystal display: LCD), 유기전계 발광표시장치(Organic electro luminescence display device), 플라즈마 표시 패널 장치(Plasma Display Panel: PDP) 등)가 컴퓨터의 모니터, 또는 휴대폰이나 개인 휴대 장비(PDA)의 화상 표시 평면과 같이, 정보처리장치의 표시장치로 널리 사용되고 있다.
상술한 평판 표시장치를 제조할 때에 평판 표시장치에 사용되는 유리 기판의 테두리를 밀봉하는 공정이 요구된다. 예를 들어, 제품의 두께와 무게를 줄이기 위해 디스플레이용 유리 기판을 슬림화하는 방법의 하나로 유리 기판의 외면을 식각액(etchant)을 이용하여 식각하는 방법이 사용되는 경우가 있는데, 이때, 상기 식각액이 유리 기판 내부로 침투하면, 유리 기판 내부의 소자를 부식시키는 문제가 발생된다.
또한, 2장의 유리 기판 (예를 들어, 상부 기판과 하부 기판)을 접착제로 접착하더라도 접착된 한 쌍의 유리 기판의 테두리를 밀봉 처리하지 않으면, 예를 들어 휴대폰 또는 개인 휴대 장치를 큰 온도 차이를 갖는 2 이상의 지역(최고 온도가 대략 40℃인 열대 지역과 최저 온도가 대략 영하 40℃ 이하인 한대 지역)에서 사용하거나, 고도가 낮은 지역(예를 들어, 해안 지역)에서 고도가 높은 지역(예를 들어 남미의 칠레, 페루, 볼리비아 등의 지역)으로 이동하여 사용하는 경우 또는 계절별 온도 차이가 심한 동일 지역(예를 들어, 여름과 겨울의 온도 차이가 대략 30℃ 정도의 차이를 갖는 대한민국의 경우)에서 사용하는 경우(이하 통칭하여 "가혹 조건"이라 함), 상당한 온도 차이 또는 압력 차이에 따라 상부 기판과 하부 기판 사이에 수분이 침투하거나 상부 기판과 하부 기판 사이의 접착제의 접착력이 약해져서 상부 기판과 하부 기판 분리되어 고장을 일으킬 수 있다.
따라서, 상술한 식각액의 침투를 방지하거나 가혹 조건 하에서 상부 기판과 하부 기판의 분리에 따른 고장 발생을 방지하기 위해 유리 기판의 테두리를 밀봉제로 도포하는 것이 요구된다.
상기 밀봉제로 UV 경화제가 사용될 수 있다. 이때, UV 경화제를 직접 유리 기판의 테두리에 도포하거나 간이 UV 조사기를 이용하여 UV 경화제를 경화시킬 경우 작업 효율이 떨어지는 문제가 있다. 또한 실링 불량이 발생되거나, UV 경화제가 유리 기판에 흘러내려 기판을 세척해야 하는 경우가 발생될 수도 있다.
상술한 수작업 또는 간이 UV 조사기로 유리 기판의 경화제 도포 및 경화 작업하는 경우의 문제점을 해결하기 위해 표시기판의 실링 및 경화제 경화를 자동화할 수 있는 표시기판 밀봉 장치가 제안된 바 있다. 이러한 종래 기술의 표시기판 밀봉 장치는 예를 들어 삼성전자주식회사에 의해 "표시기판 밀봉 장치"라는 발명의 명칭으로 2006년 12월 19자로 대한민국 특허출원 제 10-2006-0129928호로 출원되어, 2008년 6월 24일자로 공개된 대한민국 공개특허 제 10-2008-0056859호에 상세히 개시되어 있다. 이러한 대한민국 공개특허 제 10-2008-0056859호에 개시된 내용은 본 명세서에 참조되어 본 발명의 일부를 이룬다.
도 1a는 종래 기술에 따른 표시기판 밀봉 장치를 도시한 정면도이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 종래 기술의 밀봉 장치를 도시한 측면도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 종래 기술의 표시기판 밀봉 장치(1000)는 탑재부(100), 실링부(300), 및 경화부(500)를 포함한다. 표시기판 밀봉 장치(1000)의 내부에는 실링의 대상인 표시기판(900)이 탑재되는 탑재기(200)가 구비된다. 표시기판(900)은 예를 들어 2개의 기판이 접합된 유리 기판이다.
탑재부(100)는 표시기판(900)을 탑재기(200)에 탑재한다. 탑재부(100)에서 수행되는 표시기판(900)의 탑재는 수작업 또는 자동 탑재 장치(미도시)에 의해 행해질 수 있다. 탑재기(200)는 기판 수납부(210)를 구비하며, 예를 들어 한 번에 10장 내지 30장의 표시기판(900)이 기판 수납부(210)에 탑재될 수 있다. 또한, 탑재기(200)는 운송부(230)를 구비한다. 운송부(230)는 탑재기(200)를 탑재부(100)로부터 실링부(300)를 거쳐 경화부(500)까지 운송한다. 탑재기(200)는 또한 중심부에 형성되는 중심축(250)을 구비한다. 중심축(250)은 기판 수납부(210)에 탑재된 표시기판(900)을 회전시키기 위한 회전축 역할을 한다. 즉, 기판 수납부(210)는 좌우로 회전되어 표시기판(900)을 회전시킬 수 있다.
실링부(300)는 경화제를 상기 표시기판(900)의 측면에 도포하기 위한 것으로, 경화제를 자동으로 도포하는 실링기(미도시)가 구비된다. 실링부(300) 및 실링기는 후술하는 도 1c 및 도 1d를 참조하여 상세히 기술된다. 경화부(500)는 실링부(300)에서 도포된 상기 경화제를 경화시키기 위한 것으로, 예를 들어 자외선 경화기(미도시)를 사용한다.
상술한 바와 같이, 표시기판(900)이 탑재된 상기 탑재기(200)는 운송부(230)에 의해 상기 탑재부(100)로부터 실링부(300)를 거쳐 경화부(500)까지 운송되면서, 표시기판(900)에 실링 및 경화 공정이 차례로 수행된다. 따라서, 종래 기술의 표시기판 밀봉 장치(1000)는 표시기판(900)의 실링 및 경화를 일괄적으로 처리할 수 있다. 참조부호 700은 경화제의 도포 및 경화가 완료된 표시기판(900)을 하역(unloading)하는 하역부를 나타내는 것으로, 하역부(700)에서의 표시기판(900)의 하역은 수작업 또는 자동 하역 장치(미도시)에 의해 수행될 수 있다.
한편, 상부를 향하는 표시기판(900)의 한 측면의 실링 및 경화가 완료되면 탑재기(200)는 표시기판(900)을 90도 회전시켜 다른 측면이 상부로 향하게 한다. 그 후, 운송부(230)는 탑재기(200)를 다시 실링부(300)로 운송되어 경화제의 도포에 따른 실링 공정이 이루어진다. 이러한 방식으로 탑재기(200)가 실링부(300)와 경화부(500) 사이에서 이동하면서 표시기판(900)의 각 측면에 대한 실링 및 경화 공정이 순차적으로 수행된다.
도 1c는 종래 기술에 따른 표시기판의 실링 장치의 실링부를 나타내는 도면이고, 도 1d는 종래 기술에 따른 실링기를 나타내는 도면이다.
도 1c 및 도 1d를 참조하면, 표시기판(900)이 탑재된 탑재기(200)는 실링부로 이송된다. 실링부에는 표시기판(900)의 상측면에 경화제를 도포하는 실링기(400)가 구비된다. 실링부로 이송된 탑재기(200)는 실링기(400)의 하부에 배치된다.
실링기(400)는 실링기 지지부(410), 경화제를 도포하는 경화제 주입부(430), 및 경화제 주입부(430)를 목적하는 위치로 이동시키는 이동 안내부(450)를 포함한다. 경화제 주입부(430)는 경화제를 수용하고, 상기 수용된 경화제를 상기 표시기판(900)에 주입하는 역할을 한다. 상기 경화제로는 자외선에 의해 경화되는 자외선 경화제가 사용된다. 경화제 주입부(430)에는 경화제를 보다 세밀하게 주입하기 위한 노즐(440)이 구비될 수 있다. 노즐(440)의 배출부(445)는 다양한 점도를 갖는 경화제의 타입에 따라 지름을 달리할 수 있다.
또한, 이동 안내부(450)는 경화제가 도포될 위치, 즉, 표시기판(900)의 상측면으로 경화제 주입부(430) 또는 노즐(440)을 이동시킨다. 이동 안내부(450)는 경화제 주입부(430)를 표시기판(900)의 상측면과 평행한 방향으로 이동시킬 뿐 아니라, 표시기판(900)의 상측면과 수직인 방향으로도 이동시킬 수도 있다. 이에 따라, 경화제 주입부(430)는 탑재기(200)의 기판 수납부(210)에 수납 및 지지되는 복수의 표시기판(900) 사이를 이동하면서 복수의 표시기판(900) 각각에 개별적으로 경화제를 도포할 수 있다.
한편, 경화제 주입부(430)가 표시기판(900)의 상측면을 따라 1회만 이동하거나 또는 필요에 따라 2회 이상 왕복하면서 경화제를 도포할 수 있다.
또한, 탑재기(200)에는 표시기판(900)의 사이즈나 높이를 고려하여 표시기판(900)을 들어 올릴 수 있는 표시기판 승강부(270)가 구비되어 있다. 경화제 주입부(430)가 표시기판(900)에 경화제를 도포할 때, 표시기판(900)을 들어올리는 표시기판 승강부(270)가 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 노즐(440)의 배출부(445)가 표시기판(900)의 상측면에 밀착되도록 표시기판(900)을 들어 올린 상태에서 경화제를 도포한다. 탑재기(200)는 표시기판 승강부(270)가 표시기판(900)을 들어 올리거나 내릴 때 표시기판(900)이 유동하지 않도록 표시기판(900)을 지지하는 하부 지지대(280)를 더 포함할 수 있다.
또한, 실링기(400)는 화상 정보를 수집하는 적어도 하나의 카메라(470)를 더 포함할 수 있다. 카메라(470)는 표시기판(900)의 상면 및 측면의 위치를 파악하거나 경화제의 도포 상태 등을 확인하기 위한 화상 정보를 수집한다. 이렇게 수집된 화상 정보는 경화제 주입부(430)의 이동 위치를 제어하거나, 표시기판 승강부(270)가 표시기판(900)을 들어 올리는 정도를 제어할 때 사용된다. 예를 들어, 카메라(470)를 통해 파악된 표시기판(900)의 상면 및 측면의 위치 정보를 바탕으로 이동 안내부(450)의 이동을 제어할 수 있다. 이에 따라, 이동 안내부(450)는 경화제 주입부(430) 또는 노즐(440)을 경화제 도포가 시작될 위치로 이동시킬 수 있다. 또 다른 예를 들면, 카메라(470)가 수집한 표시기판(900)의 상측면에 대한 위치 정보를 바탕으로, 표시기판 승강부(270)는 경화제 주입부(430) 또는 노즐(440)이 표시기판(900)의 상측면에 밀착되도록 표시기판(900)을 들어 올린다.
또한, 표시기판(900)이 두 장의 기판이 접착된 형태를 가지는 경우에는, 접착된 두 기판의 사이에 경화제가 분사될 수 있도록 카메라(470)가 수집한 영상 정보를 바탕으로 접착된 두 기판의 중심부에 경화제 주입부(430)를 배치시킬 수 있다.
또한, 카메라(470)는 경화제의 도포 상태를 확인하는데 사용될 수도 있다. 예를 들어, 경화제의 도포상태에 대한 영상 정보를 이용하여 경화제 주입부(430)의 이동 속도나 경화제의 분출 속도 등을 조절할 수 있다. 이러한 카메라(470)는 하나의 카메라로 구성될 수도 있고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 제1 카메라(471), 제2 카메라(472) 및 제3 카메라(473)를 포함할 수도 있다. 세 개의 카메라(471,472,473)는, 예컨대, 경화제 도포상태 확인 기능, 표시기판(900)의 측면부 위치 감지 기능 및 경화제 주입부(430)와 표시기판(900)이 나란하게 배치되도록 하는 얼라인(align) 기능 등을 각각 분담하여 수행할 수 있다. 또 다른 예에서는, 세 개의 카메라(471,472,473)가 각각 서로 수직하게 배치되어 3차원 영상 정보를 수집할 수도 있다.
상술한 종래 기술에 따른 실링기(400)는 기계적인 방식으로 표시기판(900) 상에 경화제를 도포하므로 수동 방식의 경화제 도포 방식에 비해 경화제 도포의 작업 속도 및 작업 효율이 높아지는 장점이 달성되지만, 여전히 다음과 같은 문제점을 갖는다.
먼저, 종래 기술에 따른 실링기(400)는 복수의 표시기판(900)이 제공되더라도, 한 번에 하나의 표시기판(900)에만 경화제를 도포할 수 있다. 따라서, 복수의 표시기판(900) 상에 경화제를 도포하기 위해서는 표시기판(900)의 수에 비례하여 경화제 도포 시간이 증가하므로 궁극적으로 전체 제조 시간(tact time)이 크게 증가하므로 생산성이 낮아진다.
또한, 종래 기술에 따른 실링기(400)는 한 번에 하나의 표시기판(900)에만 경화제를 도포할 수 있으므로, 복수의 표시기판(900)에 경화제를 도포하기 위해서는 이동 안내부(450)를 사용하여 경화제 주입부(430)를 복수의 표시기판(900) 상에서 이동하여야 한다. 이 경우, 후속 표시기판(900) 상에 경화제가 도포되는 동안 먼저 도포된 표시기판(900) 상의 경화제는 자연 경화되어 경화제 표면이 굳어진다. 따라서, 복수의 표시기판(900)에 경화제의 도포가 완료된 후 운송부(230)가 탑재기(200)를 실링부(300)로 운송하여 도포된 경화제를 경화하는 실링 공정이 이루어질 때, 표면이 굳어진 경화제는 내부가 불완전 경화되어, 최종 제품에 불량이 발생한다.
또한, 종래 기술에 따른 실링기(400)로는 예를 들어 도 1e 및 도 1f에 도시된 바와 같은 피코 니들 디스펜싱 시스템이 사용된다. 이러한 피코 니들 디스펜싱 시스템의 구체적인 구성 및 사양에 대한 매뉴얼은 노르드손이에프디(Nordson EFD)사의 웹사이트(http://www.nordson.com/en-us/divisions/efd/products/valve-systems/Pages/needle-dispensing-system.aspx)로부터 입수가능하다.
도 1e는 피코 니들 디스펜싱 시스템(PICO needle dispensing system)을 구성하는 니들 밸브 드라이버 및 니들 밸브의 사진이고, 도 1f는 도 1e에 도시된 니들 밸브를 개략적인 정면도를 도시한 도면이다.
도 1e 및 도 1f를 도 1c 및 도 1d와 함께 참조하면, 종래 기술에 따른 실링기(400)의 노즐(440) 및 배출부(445)는 니들 밸브의 노즐 및 니들에 대응된다. 니들 밸브는 니들을 통해 경화제와 같은 유체를 연속적으로 토출하는 것이 아니라, 초당 최대 150 도트(dot)를 토출하는 도트투도트(dot-to-dot) 방식이 사용되고 있다. 이러한 도트투도트 방식으로 경화제를 토출하는 경우, 표시기판(900)의 외측면 상에서 일정한 도포 높이를 유지하기 어렵다.
좀 더 구체적으로, 비록 경화제가 유체이므로 인접한 경화제 도트들이 응집력에 의해 서로 달라붙을 수는 있지만, 도 1g에 도시된 바와 같이 경화제의 도포 표면이 평평한 상태를 유지하지 못한다. 이러한 상태로 경화제가 경화되는 경우, 도포 높이가 낮은 위치(L)의 접착력이 상대적으로 취약하게 되어 표시기판(900)이 상술한 바와 같은 가혹 조건 하에서 사용될 경우 분리되어 고장을 일으킬 가능성이 여전히 존재하며, 그에 따라 표시기판(900) 및 이를 구비한 최종 제품의 수명이 짧아진다는 문제가 있었다. 이러한 문제점을 해소하기 위해, 종래 기술에서는 필요에 따라 2회 이상 왕복하면서 경화제를 도포하여야 한다. 이 경우, 경화제 도포시간이 왕복 횟수에 비례하여 증가한다는 문제점, 2회의 경화제 도포시 도트 상태의 경화제를 도포 높이가 낮은 위치(L)에 정밀하게 도포하는 것이 용이하지 않다는 문제점, 및 2회 이상 경화제를 도포하더라도 여전히 경화제의 도포 표면이 평평한 상태를 유지하기 어렵다는 문제점이 여전히 존재한다.
또한, 종래 기술의 실링기(400)에서는 하나의 실링기(400)는 한 번에 하나의 표시기판(900)에 경화제를 도포하므로, 여러개의 표시기판(900)에 동시에 경화제를 도포하기 위해서는 여러개의 실링기를 사용하여야 한다. 이 경우, 복수의 표시기판(900)이 탑재된 여러개의 탑재기(200)가 사용되어야 하므로, 종래 기술의 표시기판 밀봉 장치(1000)의 구조상 구현이 불가능하다. 또한, 이러한 구현이 가능하더라도, 종래 기술의 실링기(400)로 사용되는 도 1c에 도시된 피코 니들 디스펜싱 시스템이 매우 고가여서, 표시기판(900)의 전체 제조 비용이 크게 증가한다.
또한, 상술한 문제점들로 인하여 현재까지 표시기판(900)의 양산이 이루어지지 못하고 있다.
따라서, 상술한 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다.
대한민국 공개특허 제 10-2008-0056859호
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복수의 표시기판의 측면에 대응되는 위치에 복수의 토출홀을 구비한 디스펜싱 노즐을 사용하여 복수의 표시기판의 각각의 측면에 경화제를 균일한 높이로 동시에 도포함으로써, 경화제가 균일한 높이로 도포되어 표시기판의 고장 발생 가능성이 현저하게 낮아지고, 수명이 크게 연장되며, 경화제 도포 시간이 현저하게 감소되므로 그에 따라 전체 공정 시간의 현저하게 감소되고, 표시기판의 생산성이 크게 향상되고, 양산이 가능한 표시기판의 밀봉 디바이스 및 밀봉 장치, 및 밀봉 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 1 특징에 따른 표시기판의 밀봉 디바이스는 제 1 립; 상기 제 1 립과 대향하여 위치되는 제 2 립; 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립 내에 제공되며, 경화제를 공급받아 토출하는 챔버; 및 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립의 하부 측에 제공되며, 상기 경화제를 토출하기 위한 복수의 토출홀로 구성되는 디스펜싱 노즐; 상기 챔버의 유입구에 경화제 공급관을 통해 연결되는 경화제 펌핑장치; 상기 경화제 펌핑장치와 연결되며, 상기 경화제 펌핑장치의 동작에 의해 상기 경화제를 상기 챔버 내로 공급하는 경화제 저장 탱크; 및 상기 디스펜싱 노즐이 이동 가능하게 장착되는 갠트리를 포함하되, 상기 복수의 토출홀은 상기 경화제의 도포가 필요한 복수의 표시기판의 복수의 제 1 측면과 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 2 특징에 따른 표시기판의 밀봉 장치는 복수의 표시기판을 탑재하는 탑재부; 상기 복수의 표시기판에 경화제를 도포하기 위한 밀봉 디바이스; 상기 복수의 표시기판에 도포된 상기 경화제를 경화시키기 위한 경화부; 및 상기 탑재부, 상기 밀봉 디바이스, 및 상기 경화부 사이를 이동하며, 상기 복수의 표시기판이 장착되는 기판 수납부를 구비한 탑재기를 포함하되, 상기 밀봉 디바이스는 제 1 립; 상기 제 1 립과 대향하여 위치되는 제 2 립; 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립 내에 제공되며, 상기 경화제를 공급받아 토출하는 챔버; 및 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립의 하부 측에 제공되며, 상기 경화제를 토출하기 위한 복수의 토출홀로 구성되는 디스펜싱 노즐; 상기 챔버의 유입구에 경화제 공급관을 통해 연결되는 경화제 펌핑장치; 상기 경화제 펌핑장치와 연결되며, 상기 경화제 펌핑장치의 동작에 의해 상기 경화제를 상기 챔버 내로 공급하는 경화제 저장 탱크; 및 상기 디스펜싱 노즐이 이동 가능하게 장착되는 갠트리를 포함하며, 상기 복수의 토출홀은 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 1 측면과 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 3 특징에 따른 표시기판의 밀봉 방법은 a) 복수의 제 1 측면이 상부로 향한 상태로 복수의 표시기판이 장착된 탑재기를 이용하여 상기 복수의 제 1 측면이 밀봉 디바이스의 디스펜싱 노즐에 제공되는 복수의 토출홀의 하부에 위치되도록 이송하는 단계; b) 상기 디스펜싱 노즐을 상기 복수의 제 1 측면의 길이 방향을 따라 이동시키면서 상기 복수의 토출홀을 통해 상기 복수의 제 1 측면 상에 경화제를 일괄 도포하는 단계; c) 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 경화부로 이송하여 상기 복수의 제 1 측면 상에 도포된 상기 경화제를 일괄 경화시키는 단계; d) 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 2 측면이 상부로 향하도록 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시키는 단계; e) 상기 복수의 제 2 측면에 대해 상기 b) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계; f) 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 3 측면이 상부로 향하도록 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시키는 단계; 및 g) 상기 복수의 제 3 측면에 대해 상기 b) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 4 특징에 따른 표시기판의 밀봉 방법은 a) 복수의 제 1 측면이 상부로 향한 상태로 복수의 표시기판이 장착된 탑재기를 이용하여 상기 복수의 제 1 측면이 밀봉 디바이스의 디스펜싱 노즐에 제공되는 복수의 토출홀의 하부에 위치되도록 이송하는 단계; b) 상기 디스펜싱 노즐을 상기 복수의 제 1 측면의 길이 방향을 따라 이동시키면서 상기 복수의 토출홀을 통해 상기 복수의 제 1 측면 상에 경화제를 일괄 도포하는 단계; c) 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 2 측면이 상부로 향하도록 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시킨 후 상기 복수의 제 2 측면을 상기 복수의 토출홀의 하부에 위치시키는 단계; d) 상기 복수의 제 2 측면에 대해 상기 b) 단계를 반복하는 단계; e) 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 3 측면이 상부로 향하도록 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시킨 후 상기 복수의 제 3 측면을 상기 복수의 토출홀의 하부에 위치시키는 단계; f) 상기 복수의 제 3 측면에 대해 상기 b) 단계를 반복하는 단계; 및 g) 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 경화부로 이송하여 상기 복수의 제 1 내지 제 3 측면 상에 도포된 상기 경화제를 일괄 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 따른 표시기판의 밀봉 디바이스 및 밀봉 장치, 및 밀봉 방법을 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.
1. 경화제가 균일한 높이로 도포되므로 표시기판의 고장 발생 가능성이 현저하게 낮아지고, 수명이 크게 연장된다.
2. 경화제 도포 시간이 현저하게 감소되어 전체 공정 시간의 현저하게 감소된다.
3. 하나의 밀봉 디바이스로 다량의 표시기판 상에 한번에 경화제의 도포가 가능하므로, 종래 기술에서 매우 고가의 피코 니들 디스펜싱 시스템으로 구현되는 실링기를 여러개 사용할 필요가 없으므로 표시기판의 전체 제조 비용이 감소된다.
4. 표시기판의 생산성이 크게 향상되므로 양산이 가능해진다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1a는 종래 기술에 따른 표시기판 밀봉 장치를 도시한 정면도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 종래 기술의 밀봉 장치를 도시한 측면도이다.
도 1c는 종래 기술에 따른 표시기판의 실링 장치의 실링부를 나타내는 도면이다.
도 1d는 종래 기술에 따른 실링기를 나타내는 도면이다.
도 1e는 피코 니들 디스펜싱 시스템을 구성하는 니들 밸브 드라이버 및 니들 밸브의 사진이다.
도 1f는 도 1e에 도시된 니들 밸브를 개략적인 정면도를 도시한 도면이다.
도 1g는 도트투도트 방식으로 토출된 경화제의 도포 표면을 도시한 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스를 사용하여 복수의 표시기판 상에 경화제를 도포하는 것을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2c는 도 2b에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스와 복수의 표시기판의 위치 관계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스의 디스펜싱 노즐을 사용하여 복수의 표시기판에 경화제를 도포한 상태를 도시한 도면이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2b는 도 2a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스를 사용하여 복수의 표시기판 상에 경화제를 도포하는 것을 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2c는 도 2b에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스와 복수의 표시기판의 위치 관계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 밀봉 디바이스(400)는 제 1 립(432); 상기 제 1 립(432)과 대향하여 위치되는 제 2 립(434); 상기 제 1 립(432) 및 상기 제 2 립(434) 내에 제공되며, 경화제를 공급받아 토출하는 챔버(미도시); 및 상기 제 1 립(432) 및 상기 제 2 립(434)의 하부 측에 제공되며, 상기 경화제를 토출하기 위한 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)(필요한 경우 통칭하여 참조부호 "445"로 표시됨)로 구성되는 디스펜싱 노즐(401); 상기 챔버의 유입구(438)에 경화제 공급관(406)을 통해 연결되는 경화제 펌핑장치(402); 상기 경화제 펌핑장치(402)와 연결되며, 상기 경화제 펌핑장치(402)의 동작에 의해 상기 경화제를 상기 챔버 내로 공급하는 경화제 저장 탱크(404); 및 상기 디스펜싱 노즐(401)이 이동 가능하게 장착되는 갠트리(미도시)를 포함하되, 상기 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)은 상기 경화제의 도포가 필요한 복수의 표시기판(900_1,...,900_n)(필요한 경우 통칭하여 참조부호 "900"으로 표시됨)의 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)과 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 경화제로는 예를 들어 자외선 경화제가 사용되는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스(400)에서는, 디스펜싱 노즐(401)이 갠트리(미도시)에 장착되어, 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있다. 이 경우, 디스펜싱 노즐(401)의 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)를 통해 토출되는 경화제는 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 상에 일정한 높이로 동시에 도포될 수 있다.
상술한 바와 같이, 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)의 경화제 도포가 완료되면, 예를 들어 종래 기술의 탑재기(200)를 이용하여 복수의 표시기판(900)을 종래 기술의 경화부(500)로 이동하여 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 상에 도포된 경화제의 경화가 이루어진다. 그 후, 탑재기(200)는 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)이 상부 방향을 향하도록 복수의 표시기판(900)을 90도만큼 회전시킨 후 밀봉 디바이스(400)의 디스펜싱 노즐(401)의 하부로 복수의 표시기판(900)을 이동시킨다. 이 경우, 탑재기(200)는 밀봉 디바이스(400)의 디스펜싱 노즐(401)의 하부로 복수의 표시기판(900)을 이동시킨 후 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)이 상부 방향을 향하도록 복수의 표시기판(900)을 90도만큼 회전시킬 수도 있다.
그 후, 밀봉 디바이스(400)의 디스펜싱 노즐(401)이 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)의 길이방향을 따라 이동하면서 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)를 통해 경화제를 토출한다. 따라서 경화제는 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n) 상에 일정한 높이로 동시에 도포될 수 있다.
복수의 표시기판(900)의 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)의 경화제 도포가 완료되면, 예를 들어 종래 기술의 탑재기(200)를 이용하여 복수의 표시기판(900)을 경화부(500)로 이동하여 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n) 상에 도포된 경화제의 경화가 이루어진다.
그 후, 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 3 측면(906_1,...,906_n)에 대해서도 상술한 바와 동일한 방식으로 경화제의 일괄 도포 공정 및 경화 공정을 포함한 밀봉 공정이 행해진다.
통상적으로 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 4 측면(미도시)은 전원 연결 등의 공정을 위해 측면 밀봉 공정(즉, 경화제 도포 및 경화 공정)이 필요하지 않다, 그러나, 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 4 측면(미도시)에 대한 측면 밀봉 공정이 필요한 경우 상술한 복수의 제 1 내지 제 3 측면(902_1,...,902_n;904_1,...,904_n;906_1,...,906_n)에 대한 밀봉 공정과 동일한 방식으로 측면 밀봉 공정이 이루어질 수 있다는 것은 자명하다.
또한, 상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)에 대해 경화제 도포 공정 및 경화 공정(즉, 밀봉 공정)이 이루어지고, 그 후 복수의 제 2 및 제 3 측면(904_1,...,904_n;906_1,...,906_n)에 대해 순차적으로 밀봉 공정이 이루어지는 것으로 예시적으로 기술되어 있다. 그러나, 당업자라면 고점도의 경화제가 사용되거나 또는 자연 경화가 충분히 느리게 일어나는 경화제가 사용되는 경우에는, 복수의 제 1 내지 제 3 측면(902_1,...,902_n;904_1,...,904_n;906_1,...,906_n)에 대해 순차적으로 경화제를 도포하고, 그 후 복수의 표시기판(900)을 예를 들어 종래 기술의 경화부(500)로 이동하여 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 상에 도포된 경화제의 경화가 이루어질 수도 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
도 2c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스(400)에서는 디스펜싱 노즐(401)의 복수의 토출홀(445_1,...,445_n) 간의 피치(pitch: P1)(예를 들어, 제 1 토출홀(445_1)과 제 2 토출홀(445_2) 간의 이격 거리)가 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 간의 피치(P2)(예를 들어, 제 1 측면((902_1)과 제 1 측면(902_2) 간의 이격 거리)와 동일하다.
한편, 복수의 표시기판(900) 각각의 폭은 대략 0.8T 내지 1T(즉, 0.8mm 내지 1mm)이고, 인접한 표시기판(예를 들어, 제 1 표시기판(900_1)과 제 2 표시기판(900_2))을 수용하기 위한 이격 공간을 고려하여 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 간의 피치(P2)는 대략 2 내지 5mm 범위를 갖는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스(400)의 디스펜싱 노즐(401)은 길이방향의 길이가 3,000mm이고, 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)이 형성되는 길이는 대략 2,800mm이다. 따라서, 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 간의 피치(P2)가 5mm인 경우, 디스펜싱 노즐(401)에는 560개의 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)이 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스(400)를 사용하는 경우, 종래 기술에 비해 동일 시간에 최소 560배 이상으로 표시기판(900)에 경화제를 도포할 수 있다는 효과가 달성된다. 또한, 복수의 표시기판(900)의 피치(P2)가 줄어들수록, 본 발명은 그에 비례한 더 많은 수의 표시기판(900)에 경화제를 도포할 수 있다는 것은 자명하다.
한편, PDP 또는 LCD의 제조에 사용되는 통상적인 디스펜싱 노즐에서는 복수의 도액 토출홀 간의 피치가 수십 내지 수백 미크론(㎛) 범위를 갖도록 하기 위해서는 초정밀 가공 기술이 사용되어야 하지만, 본 발명의 밀봉 디바이스(400)에 사용되는 디스펜싱 노즐(401)은 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)의 피치가 수 mm 범위를 가지므로 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)의 가공에 초정밀 기술을 사용할 필요는 없다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스(400)에서는 디스펜싱 노즐(401)가 종래 기술에서 개시된 화상 정보를 수집하는 적어도 하나의 카메라(470) 또는 도 1b에 도시된 바와 같은 세 개의 카메라(471,472,473)를 포함할 수도 있다. 이러한 하나의 카메라(470) 또는 세 개의 카메라(471,472,473)의 동작, 기능, 및 용도는 종래 기술에서 상세히 기술하였으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 본 발명에서는 상술한 종래 기술의 실링기(400) 대신 복수의 표시기판에 대응되는 위치에 복수의 토출홀을 구비한 디스펜싱 노즐(401)을 구비한 밀봉 디바이스(400)가 사용된다는 점을 제외하고는, 본 발명의 표시기판 밀봉 장치는 종래 기술의 표시기판 밀봉 장치(1000)와 실질적으로 동일하다는 점에 유의하여야 한다.
좀 더 구체적으로, 도 2a 내지 도 2c를 도 1a 내지 도 1b와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 장치는 복수의 표시기판(900)을 탑재하는 탑재부(100); 상기 복수의 표시기판(900)에 경화제를 도포하기 위한 밀봉 디바이스(400); 상기 복수의 표시기판(900)에 도포된 상기 경화제를 경화시키기 위한 경화부(500); 및 상기 탑재부(100), 상기 밀봉 디바이스(400), 및 상기 경화부(500) 사이를 이동하며, 상기 복수의 표시기판(900)이 장착되는 기판 수납부(210)를 구비한 탑재기(200)를 포함하되, 상기 밀봉 디바이스(400)는 제 1 립(432); 상기 제 1 립(432)과 대향하여 위치되는 제 2 립(434); 상기 제 1 립(432) 및 상기 제 2 립(434) 내에 제공되며, 상기 경화제를 공급받아 토출하는 챔버(미도시); 및 상기 제 1 립(432) 및 상기 제 2 립(434)의 하부 측에 제공되며, 상기 경화제를 토출하기 위한 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)로 구성되는 디스펜싱 노즐(401); 상기 챔버의 유입구(438)에 경화제 공급관(406)을 통해 연결되는 경화제 펌핑장치(402); 상기 경화제 펌핑장치(402)와 연결되며, 상기 경화제 펌핑장치(402)의 동작에 의해 상기 경화제를 상기 챔버 내로 공급하는 경화제 저장 탱크(404); 및 상기 디스펜싱 노즐(401)이 이동 가능하게 장착되는 갠트리(미도시)를 포함하고, 상기 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)은 상기 경화제의 도포가 필요한 복수의 표시기판(900_1,...,900_n)의 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)과 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 디바이스(400)의 디스펜싱 노즐(401)을 사용하여 복수의 표시기판(900)에 경화제를 도포한 상태를 도시한 도면이다.
도 2d에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에서는 경화제가 복수의 표시기판(900)에 동일한 높이로 평탄하게 도포됨을 알 수 있다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3a를 도 1a 내지 도 2c를 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법(300)은 a) 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)이 상부로 향한 상태로 복수의 표시기판(900)이 장착된 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)이 밀봉 디바이스(400)의 디스펜싱 노즐(401)에 제공되는 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)의 하부에 위치되도록 이송하는 단계(310); b) 상기 디스펜싱 노즐(401)을 상기 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)의 길이 방향을 따라 이동시키면서 상기 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)을 통해 상기 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 상에 경화제를 일괄 도포하는 단계(320); c) 상기 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 표시기판(900)을 경화부(500)로 이송하여 상기 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 상에 도포된 상기 경화제를 일괄 경화시키는 단계(330); d) 상기 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)이 상부로 향하도록 상기 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 표시기판(900)을 90도 회전시키는 단계(340); e) 상기 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)에 대해 상기 b) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계(350); f) 상기 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 3 측면(906_1,...,906_n)이 상부로 향하도록 상기 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 표시기판(900)을 90도 회전시키는 단계(360); 및 g) 상기 복수의 제 3 측면(906_1,...,906_n)에 대해 상기 b) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계(370)를 포함한다.
상술한 도 3a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법(300)은 h) 상기 복수의 표시기판(900)에 대한 상기 g) 단계가 완료된 후, 후속적으로 공급되는 복수의 제 2 표시기판(미도시)에 대해 상기 a) 단계 내지 상기 g) 단계를 수행하는 단계를 추가로 포함한다.
도 3b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3b를 도 1a 내지 도 2c를 함께 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법(300)은 a) 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)이 상부로 향한 상태로 복수의 표시기판(900)이 장착된 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)이 밀봉 디바이스(400)의 디스펜싱 노즐(401)에 제공되는 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)의 하부에 위치되도록 이송하는 단계(310); b) 상기 디스펜싱 노즐(401)을 상기 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n)의 길이 방향을 따라 이동시키면서 상기 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)을 통해 상기 복수의 제 1 측면(902_1,...,902_n) 상에 경화제를 일괄 도포하는 단계(320); c) 상기 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)이 상부로 향하도록 상기 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 표시기판(900)을 90도 회전시킨 후 상기 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)을 상기 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)의 하부에 위치시키는 단계(330); d) 상기 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)에 대해 상기 b) 단계를 반복하는 단계(340); e) 상기 복수의 표시기판(900)의 복수의 제 3 측면(906_1,...,906_n)이 상부로 향하도록 상기 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 표시기판(900)을 90도 회전시킨 후 상기 복수의 제 3 측면(906_1,...,906_n)을 상기 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)의 하부에 위치시키는 단계(350); f) 상기 복수의 제 3 측면(906_1,...,906_n)에 대해 상기 b) 단계를 반복하는 단계(360); 및 g) 상기 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 표시기판(900)을 경화부(500)로 이송하여 상기 복수의 제 1 내지 제 3 측면(902_1,...,902_n;904_1,...,904_n;906_1,...,906_n) 상에 도포된 상기 경화제를 일괄 경화시키는 단계(370)를 포함한다.
상술한 도 3b에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법(300)은 h) 상기 복수의 표시기판(900)에 대한 상기 g) 단계가 완료된 후, 후속적으로 공급되는 복수의 제 2 표시기판(미도시)에 대해 상기 a) 단계 내지 상기 g) 단계를 수행하는 단계를 추가로 포함한다.
또한, 상술한 도 3b에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시기판의 밀봉 방법(300)에서, 상기 c) 단계는 상기 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)을 상기 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)의 하부에 위치시킨 후 상기 복수의 표시기판(900)의 상기 복수의 제 2 측면(904_1,...,904_n)이 상부로 향하도록 상기 복수의 표시기판(900)을 90도 회전시키는 단계이고, 상기 e) 단계는 상기 탑재기(200)를 이용하여 상기 복수의 제 3 측면(906_1,...,906_n)을 상기 복수의 토출홀(445_1,...,445_n)의 하부에 위치시킨 후 상기 복수의 표시기판(900)의 상기 복수의 제 3 측면(906_1,...,906_n)이 상부로 향하도록 상기 복수의 표시기판(900)을 90도 회전시키는 단계로 구현될 수 있다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
1000: 밀봉 장치 100: 탑재부 200: 탑재기
230: 운송부 280: 하부 지지대 370: 승강부
300: 실링부 400: 실링기/밀봉 디바이스 401: 디스펜싱 노즐
402: 펌핑장치 404: 저장 탱크 406: 공급관
410: 실링기 지지부 430: 경화제 주입부 432,434: 립
438:유입구 440: 노즐 450: 이동 안내부
445: 배출부/토출홀 470,471,472,473: 카메라 500: 경화부
900: 표시기판 902_1,902_n;904_1,904_n;906_1,906_n: 측면

Claims (15)

  1. 표시기판의 밀봉 디바이스에 있어서,
    제 1 립; 상기 제 1 립과 대향하여 위치되는 제 2 립; 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립 내에 제공되며, 경화제를 공급받아 토출하는 챔버; 및 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립의 하부 측에 제공되며, 상기 경화제를 토출하기 위한 복수의 토출홀로 구성되는 디스펜싱 노즐;
    상기 챔버의 유입구에 경화제 공급관을 통해 연결되는 경화제 펌핑장치;
    상기 경화제 펌핑장치와 연결되며, 상기 경화제 펌핑장치의 동작에 의해 상기 경화제를 상기 챔버 내로 공급하는 경화제 저장 탱크; 및
    상기 디스펜싱 노즐이 이동 가능하게 장착되는 갠트리
    를 포함하되,
    상기 복수의 토출홀은 상기 경화제의 도포가 필요한 복수의 표시기판의 복수의 제 1 측면과 대응되는 위치에 형성되는
    표시기판의 밀봉 디바이스.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 표시기판은 각각 복수의 제 2 측면 및 복수의 제 3 측면을 더 구비하고,
    상기 복수의 제 1 측면에 대한 상기 경화제의 일괄 도포 및 일괄 경화가 완료되면, 상기 복수의 제 2 측면 및 상기 복수의 제 3 측면에 대해 상기 경화제의 일괄 도포 및 일괄 경화를 순차적으로 수행하는
    표시기판의 밀봉 디바이스.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 표시기판은 각각 복수의 제 2 측면 및 복수의 제 3 측면을 더 구비하고,
    상기 복수의 제 1 측면, 상기 복수의 제 2 측면, 및 상기 복수의 제 3 측면에 대해 순차적으로 상기 경화제의 일괄 도포를 수행하고,
    상기 복수의 제 1 측면, 상기 복수의 제 2 측면, 및 상기 복수의 제 3 측면 전체에 대해 상기 경화제의 일괄 경화를 수행하는
    표시기판의 밀봉 디바이스.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표시기판 밀봉 디바이스는 화상 정보를 수집하는 적어도 하나의 카메라를 추가로 포함하는 표시기판의 밀봉 디바이스.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표시기판 밀봉 디바이스는 상기 경화제의 도포상태를 확인하는 기능, 상기 복수의 표시기판의 측면의 위치를 감지하는 기능, 및 상기 복수의 토출홀과 상기 복수의 표시기판 간의 얼라인(align) 기능을 각각 구비하는 세 개의 카메라를 추가로 포함하는 표시기판의 밀봉 디바이스.
  6. 표시기판의 밀봉 장치에 있어서,
    복수의 표시기판을 탑재하는 탑재부;
    상기 복수의 표시기판에 경화제를 도포하기 위한 밀봉 디바이스;
    상기 복수의 표시기판에 도포된 상기 경화제를 경화시키기 위한 경화부; 및
    상기 탑재부, 상기 밀봉 디바이스, 및 상기 경화부 사이를 이동하며, 상기 복수의 표시기판이 장착되는 기판 수납부를 구비한 탑재기
    를 포함하되,
    상기 밀봉 디바이스는
    제 1 립; 상기 제 1 립과 대향하여 위치되는 제 2 립; 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립 내에 제공되며, 상기 경화제를 공급받아 토출하는 챔버; 및 상기 제 1 립 및 상기 제 2 립의 하부 측에 제공되며, 상기 경화제를 토출하기 위한 복수의 토출홀로 구성되는 디스펜싱 노즐;
    상기 챔버의 유입구에 경화제 공급관을 통해 연결되는 경화제 펌핑장치;
    상기 경화제 펌핑장치와 연결되며, 상기 경화제 펌핑장치의 동작에 의해 상기 경화제를 상기 챔버 내로 공급하는 경화제 저장 탱크; 및
    상기 디스펜싱 노즐이 이동 가능하게 장착되는 갠트리
    를 포함하며,
    상기 복수의 토출홀은 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 1 측면과 대응되는 위치에 형성되는
    표시기판의 밀봉 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 복수의 표시기판은 각각 복수의 제 2 측면 및 복수의 제 3 측면을 더 구비하고,
    상기 복수의 제 1 측면에 대한 상기 경화제의 일괄 도포 및 일괄 경화가 완료되면, 상기 복수의 제 2 측면 및 상기 복수의 제 3 측면에 대해 상기 경화제의 일괄 도포 및 일괄 경화를 순차적으로 수행하는
    표시기판의 밀봉 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 복수의 표시기판은 각각 복수의 제 2 측면 및 복수의 제 3 측면을 더 구비하고,
    상기 복수의 제 1 측면, 상기 복수의 제 2 측면, 및 상기 복수의 제 3 측면에 대해 순차적으로 상기 경화제의 일괄 도포를 수행하고,
    상기 복수의 제 1 측면, 상기 복수의 제 2 측면, 및 상기 복수의 제 3 측면 전체에 대해 상기 경화제의 일괄 경화를 수행하는
    표시기판의 밀봉 장치.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표시기판 밀봉 장치는 화상 정보를 수집하는 적어도 하나의 카메라를 추가로 포함하는 표시기판의 밀봉 장치.
  10. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표시기판 밀봉 장치는 상기 경화제의 도포상태를 확인하는 기능, 상기 복수의 표시기판의 측면의 위치를 감지하는 기능, 및 상기 복수의 토출홀과 상기 복수의 표시기판 간의 얼라인(align) 기능을 각각 구비하는 세 개의 카메라를 추가로 포함하는 표시기판의 밀봉 장치.
  11. 표시기판의 밀봉 방법에 있어서,
    a) 복수의 제 1 측면이 상부로 향한 상태로 복수의 표시기판이 장착된 탑재기를 이용하여 상기 복수의 제 1 측면이 밀봉 디바이스의 디스펜싱 노즐에 제공되는 복수의 토출홀의 하부에 위치되도록 이송하는 단계;
    b) 상기 디스펜싱 노즐을 상기 복수의 제 1 측면의 길이 방향을 따라 이동시키면서 상기 복수의 토출홀을 통해 상기 복수의 제 1 측면 상에 경화제를 일괄 도포하는 단계;
    c) 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 경화부로 이송하여 상기 복수의 제 1 측면 상에 도포된 상기 경화제를 일괄 경화시키는 단계;
    d) 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 2 측면이 상부로 향하도록 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시키는 단계;
    e) 상기 복수의 제 2 측면에 대해 상기 b) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계;
    f) 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 3 측면이 상부로 향하도록 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시키는 단계; 및
    g) 상기 복수의 제 3 측면에 대해 상기 b) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계
    를 포함하는 표시기판의 밀봉 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 표시기판의 밀봉 방법은 h) 상기 복수의 표시기판에 대한 상기 g) 단계가 완료된 후, 후속적으로 공급되는 복수의 제 2 표시기판에 대해 상기 a) 단계 내지 상기 g) 단계를 수행하는 단계를 추가로 포함하는 표시기판의 밀봉 방법.
  13. 표시기판의 밀봉 방법에 있어서,
    a) 복수의 제 1 측면이 상부로 향한 상태로 복수의 표시기판이 장착된 탑재기를 이용하여 상기 복수의 제 1 측면이 밀봉 디바이스의 디스펜싱 노즐에 제공되는 복수의 토출홀의 하부에 위치되도록 이송하는 단계;
    b) 상기 디스펜싱 노즐을 상기 복수의 제 1 측면의 길이 방향을 따라 이동시키면서 상기 복수의 토출홀을 통해 상기 복수의 제 1 측면 상에 경화제를 일괄 도포하는 단계;
    c) 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 2 측면이 상부로 향하도록 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시킨 후 상기 복수의 제 2 측면을 상기 복수의 토출홀의 하부에 위치시키는 단계;
    d) 상기 복수의 제 2 측면에 대해 상기 b) 단계를 반복하는 단계;
    e) 상기 복수의 표시기판의 복수의 제 3 측면이 상부로 향하도록 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시킨 후 상기 복수의 제 3 측면을 상기 복수의 토출홀의 하부에 위치시키는 단계;
    f) 상기 복수의 제 3 측면에 대해 상기 b) 단계를 반복하는 단계; 및
    g) 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 표시기판을 경화부로 이송하여 상기 복수의 제 1 내지 제 3 측면 상에 도포된 상기 경화제를 일괄 경화시키는 단계
    를 포함하는 표시기판의 밀봉 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 표시기판의 밀봉 방법은 g) 상기 복수의 표시기판에 대한 상기 f) 단계가 완료된 후, 후속적으로 공급되는 복수의 제 2 표시기판에 대해 상기 a) 단계 내지 상기 f) 단계를 수행하는 단계를 추가로 포함하는 표시기판의 밀봉 방법.
  15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,
    상기 c) 단계는 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 제 2 측면을 상기 복수의 토출홀의 하부에 위치시킨 후 상기 복수의 표시기판의 상기 복수의 제 2 측면이 상부로 향하도록 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시키는 단계이고,
    상기 e) 단계는 상기 탑재기를 이용하여 상기 복수의 제 3 측면을 상기 복수의 토출홀의 하부에 위치시킨 후 상기 복수의 표시기판의 상기 복수의 제 3 측면이 상부로 향하도록 상기 복수의 표시기판을 90도 회전시키는 단계인
    표시기판의 밀봉 방법.
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