KR20120102699A - 필터 근접 노즐 - Google Patents

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KR20120102699A
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에타이 다간
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필터 세이프 리미티드
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Abstract

이격 측면의 압력 싱크에 결합된 튜브와, 노즐과, 상기 튜브의 근접 측면과 상기 노즐 사이의 갭에 걸쳐 있는 변형가능한 하우징과 상기 튜브의 근접 측면에 상기 노즐이 결합되는 탄성 요소를 구비한다. 선택적으로, 예를 들면 구멍을 통하여 압력 평형기는 상기 노즐에 형성되어 있다.

Description

필터 근접 노즐{FILTER PROXIMITY NOZZLE}
본 발명은 자체 세정 필트레이션 시스템에 관한 것으로서, 특히 몇몇 실시예서는 독점적이지는 않지만 필터 스크린을 세척하는데 사용하는 노즐 조립체에 관한 것이다.
본 발명은 2009년 11월 13일 출원된 미국 임시특허출원 제61/260,856호와 2010년 9월 7일 미국 임시특허출원 제61/380,385호의 35 USC 119(e)의 이익하에 2009년 11월 12일 출원된 PCT/IB2009/008061호의 우선권을 주장하고, 본원의 그 전체가 참조로서 인용되어 있다.
세계 무역량의 80%이상이 여실히 선박으로 수송된다. 발라스트 워터는 수화물이 없을 때 이를 보상하기 위하여 필요하다. 주요한 환경적인 위협은 현재 발라스트 워터의 사용에 의해 존재한다. 원산 미생물, 침전물, 식물, 동물이 발라스트 워터로 빨려들어가 다른 세계로 수송되어 다른 세계에 배출된다. 이에 따라, 국제해양기구는 새로이 건조되는 모든 선박과 재건조 선박에서 발라스트 워터 내에 자동 필터의 의무적인 시방을 도입하였다.
물, 특히 해수를 여과하기 위한 필터 스크린의 세정은 곤란하다. 필터(통상적으로 100 미크론 이하)의 구멍의 크기를 낮추는 것은 필터 스크린에 퇴적되고 쌓여 있는 현탁된 고체를 제거하는 것은 더욱 곤란하다. 유기체들은 필터 스크린에 달라붙으려는 경향이 있어서 특히 곤란하다.
필터 스크린의 세척 효율성을 증가시키기 위한 몇몇 예의 시도는:
노즐은 필터 스크린으로부터 가까이 또는 멀리 이동할 수 없는 필터 스크린으로부터 미리 설정된 거리로 흡입 파이프 콜렉터에 고정된다.
특허출원 WO 2006/008729에는 노즐(34)은 노즐 파이프(44)와 환상림(47)을 가진 노즐 캡(46)을 구비한다. 관형 기초부(40)는 커버(48)에 의해 폐쇄된다. 노즐 파이프(44)는 축방향으로 이동가능한 삽통식 죠인트를 형성하도록 커버(48) 내의 구멍과 환형 가이드(50)에 의해 관형 기초부(50) 내에 지지된다. 원통형 스프링(42)은 메쉬(20)의 입구 표면을 향하여 축방향으로 노즐 파이프(44)를 가압한다. 또한, 삽통식 죠인트와 스프링(42)은 두 개의 타이트 실링 링(52, 54)에 의해 유해한 입자로부터 보호한다.
EP 1785178은 노즐(230)이 가이드(210) 또는 적어도 상부 부분(212)을 따라 이동하고 미세 필터(40)의 내부 부분을 향하여 연장되어 있는 것이 개시되어 있다. 또한, 백워시 작업 중에 유체는 최종 필터 챔버(30)를 통하여 노즐(240) 내에 형성된 공간을 향하여 유동한다. 이러한 유동의 결과로, 노즐(240)의 외측 에지(242)는 내부 에지가 미세 필터를 향하여 밀려지는 동안에 미세 필터(40)로부터 멀리 가압된다. 내부 에지(244)의 면적인 노즐(2420의 외측 에지(242)의 면적보다 크고 유체유동의 전체 효과는 미세 필터(40)의 내부면을 향하여 노즐(240)을 가압하게 된다.
본 발명은 필터 근접 노즐을 제공하는 데 있다.
본 발명의 몇몇 실시예의 양태에 따라서, 이격 측면에서 가압 싱크에 결합된 튜브와,
노즐과,
상기 튜브의 근접 측면에 상기 노즐을 결합하는 탄성 요소와,
상기 튜브의 상기 근접 측면과 상기 노즐 사이의 갭을 연결하는 변형가능한 하우징을 구비하는 흡인 노즐이 제공된다. 선택적으로, 상기 하우징은 탄성 튜브를 포함한다. 선택적으로 또는 다르게는, 상기 하우징은 벨로우즈를 구비하고, 상기 벨로우즈는 상기 탄성 요소로 작용한다. 선택적으로, 상기 벨로우즈는 스텐레스강으로 형성한다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 상기 하우징은 상기 노즐에서 유동 방향에 수직인 방향으로 변형가능하다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 조립체는 상기 하나 또는 두 개의 노즐 내에 형성된 적어도 하나의 압력 평형 구멍과, 상기 갭과 상기 노즐 조립체의 외측부 사이에서 유체 연통하도록 구비된 하우징을 포함한다. 선택적으로, 상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 노즐 내에 형성되어 있다. 선택적으로 또는 다르게는, 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 하우징 내에 형성되어 있다. 선택적으로 또는 다르게는, 적어도 하나의 상기 압력 평형 구멍은 상기 노즐 내에서의 유동 방향에 수직인 평면 내에 돌출부를 가진 상기 노즐의 단면 부근에 상기 노즐의 내부에 위치한다. 선택적으로, 적어도 하나의 상기 압력 평형 구멍은 상기 압력 싱크에 의해 상기 하우징의 변형을 방지 및/또는 감소시키도록 구성되어 있다. 선택적으로, 적어도 하나의 상기 압력 평형 구멍은 상기 압력 싱크에 의해 상기 노즐의 수축을 방지 및/또는 감소시키도록 구성되어 있다. 선택적으로, 적어도 하나의 상기 압력 평형 구멍은 상기 갭과 상기 외측 사이의 압력차를 50% 감소시켜준다. 선택적으로, 적어도 하나의 상기 압력 평형 구멍은 600 내지 800mm2의 전체 단면적을 가진다. 선택적으로, 상기 노즐은 횡단면을 통하여 유동하는 속도가 적어도 8m/sec를 가지도록 구성되어 있다. 선택적으로, 적어도 하나의 상기 압력 평형 구멍은 상기 노즐에서 실제적으로 동일하게 외주 방향으로 이격된 위치에 배열된 복수의 구멍을 구비한다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 상기 노즐은 저마찰 노즐이다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 상기 갭은 축방향 갭을 포함한다. 선택적으로, 상기 갭은 방사방향 갭을 포함한다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따라서,
필터층과,
본원에 기술한 바와 같은 조립체와,
상기 필터층 표면의 적어도 50% 이상 상기 노즐 조립체를 이동시키도록 구성된 이동 작동기를 포함하는 필터링 시스템이 제공된다.
상기 조립체는 표면의 적어도 50%의 상기 모든 이동에 걸쳐 상기 필터로부터 5mm이하의 갭을 유지하도록 구성되어 있다. 선택적으로, 탄성 요소는 100 내지 800 그램 사이의 힘으로 상기 튜브로부터 상기 노즐을 전진시킨다. 선택적으로, 상기 힘은 상기 튜브의 내부와 상기 튜브의 외부 사이의 압력차가 적어도 2 바아 이상 유지된다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 조립체는 상기 갭에 결합된 적어도 하나의 압력 싱크를 구비하고 상기 갭과 상기 노즐 조립체의 외부 사이에서 압력을 평형시키도록 구성되어 있다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 상기 압력 싱크는 환경에 대하여 배출구를 가지고 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따라서,
상기 필터에 대하여 상기 노즐을 탄성적으로 가압하고,
상기 압력 싱크에 의해 상기 노즐의 반응을 감소시키도록 상기 노즐과 상기 갭 사이에서 유동을 충분히 허용하는 단계를 구비한 필터에 대하여 압력 싱크에 갭을 가지고 결합된 노즐을 근접하게 하는 방법이 제공된다. 선택적으로, 상기 탄성 가압은 상기 갭을 걸치게 하기 위한 벨로우즈를 사용하여 탄성적으로 가압하는 단계를 구비한다. 선택적으로, 상기 충분한 유량을 허용하는 단계는 상기 노즐 내에서 하나 이상의 압력 평형 채널을 통하여 충분한 유동이 허용된다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따라서, 흡인 노즐 조립체는:
인접 측면에서 압력 싱크에 결합된 튜브와,
노즐과,
상기 튜브의 상기 이격 측면과 상기 노즐 사이의 갭을 가르지르며 상기 튜브의 이격 측면에 상기 노즐이 결합되어 있고 상기 노즐이 상기 튜브에 대하여 경사 운동을 허용하는 변형가능한 하우징을 구비한다.
다르게 규정되어 있지 않는 한, 본원에 사용된 기술 및/또는 과학 용어는 본 발명에 속하는 통상의 기술자에 의해 통상적으로 이해되는 같은 의미를 가진다. 본원에 설명된 방법 및 재료와 이에 유사한 동등물은 본 발명의 실시예를 실시하거나 시험하는데 사용될 수 있다. 침해의 경우에 있어서, 정의를 포함하는 특허 명세서는 제어될 것이다. 또한, 재료, 방법, 실예는 예증이 목적이지 한정을 의도한 것은 아니다.
본원에 기술된 몇몇 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 예증의 방법으로 설명한다. 상세한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 예증적인 방법으로 도시되어 있다. 이에 관하여, 도면을 본 발명의 실시예가 어떻게 실시되는지를 본 기술 분야에 숙달된자에게 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필트레이션 시스템을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 크리닝 헤드의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 크리닝 헤드의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 하나의 실시예에 따른 크리닝 헤드의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 벨로우즈의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 크리닝 사이클 동안에 낮은 힘으로 크리닝 헤드에 의해 필트레이션 스크린과 접촉하는 동안의 세척 방법을 도시한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 낮은 힘으로 필트레이션 스크린과 접촉하는 크리닝 헤드의 단면도이다.
본 발명의 몇몇 실시예는 자기 세정 필트레이션 시스템에 관한 것으로서, 특히 전용은 아니지만 필트레이션 스크린의 세정에 사용되는 노즐 조립체에 관한 것이다.
본 발명의 몇몇 실시예의 양태에 따라서, 스크린으로부터 노즐을 통하여 유동이 있는 경우의 필트레이션 스크린에 대하여 압력 싱크에 접속된 노즐의 근접에 관한 것이다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 노즐은 작은 힘으로 스크린에 대하여 가압된다. 선택적으로, 힘은 밀폐되거나 봉합된 탄성 요소에 의해 제공된다. 선택적으로, 폐쇄부 및/또는 요소는 노즐이 압력 싱크에 대하여 이동할 때, 슬라이딩이나 슬라이딩에 더하여 변형된다. 선택적으로, 이동은 축방향으로 한다. 선택적으로, 이동은 티핑도 포함한다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 노즐의 수축은 직접적으로 및/또는 간접적으로 노즐과 관련된 압력차를 평형화시키는데 감소 및/또는 방지된다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 봉입부와 노즐의 외측 부피 사이의 압력차는 감소 및/또는 방지된다. 선택적으로, 이러한 감축은 상기 봉입체(이에 의한 노즐의 수축)의 축방향 수축이 감소된다. 선택적으로, 노즐의 축방향 전방부와 후방 부분 사이의 압력차는 감소 및/또는 방지된다. 선택적으로, 이러한 감축은 노즐의 직접 수축을 방지한다. 선택적으로, 압력 싱크로부터 조립체의 다른 부품으로 압력차를 수송하는 노즐 조립체 내에서의 하나 이상의 갭은 압력 평형 요소를 사용하여 쇼트된다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 압력 평형은 노즐 및/또는 봉입체 내에 형성된 하나 이상의 구멍에 의해 제공된다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 노즐은 사이에 형성된 갭을 가진 압력 싱크에 결합되고 봉입체에 의해 보호된다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 갭은 노즐의 자유 이동을 허용하고 퇴적물의 존재 및/또는 외피 형성 및/또는 방해가 있을지라도 가능하다. 선택적으로, 봉입체는 몇몇 종류의 외피 형성을 감소 및/또는 부스러기에 의한 막힘 및/또는 노즐 조립체 기구에 의한 다른 방해가 감소된다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 모든 구동 부품, 예를 들면 슬라이딩 부품 및/또는 구동 부품 사이의 갭은 적어도 0.5mm, 적어도 1mm, 적어도 2mm 또는 더 작거나 큰 갭이다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 압력 평형기는 압력 싱크에 의해 형성된 흡인력의 강도가 변하게 할지라도 적용되는 잔류 힘이 실제적으로 동일하게 한다. 선택적으로, 1-5mm, 예를 들면 2-3mm의 거리 범위에서의 작은 힘을 사용하여 노즐은 변형을 야기하지 않고 필트레이션 스크린의 기하의 다양한 불규칙함에 대응할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예의 양태에 있어서, 필트레이션 스크린의 표면과 더욱 잘 매치되도록 노즐의 팁을 포함하는 노즐 조립체에 관한 것이다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 노즐은 튜브와 같은 압력 싱크에 티핑 슬리브에 의해, 선택적으로 변형가능한 슬리브에 부착되어 있다. 선택적으로, 노즐은 스프링과 같은 탄성 요소에 의해 상기 스크린을 향하여 및/또는 상기 싱크로부터 멀리 탄성적으로 가압한다.
본 발명의 몇몇 실시예의 양태에 있어서, 스크린쪽으로 노즐을 가압하도록 벨로우즈를 미는 힘을 허용하는 벨로우즈의 양측에 힘을 평형시키는 데에 관한 것이다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예를 상세히 설명하기 전에, 본 발명은 도면 및/또는 실시예에 도시되고 및/또는 상세한 설명에 설명된 부품 및/또는 방법의 상세한 구성 및 장치에 한정할 필요는 없다. 본 발명은 여러 가지 방법으로 실시되고 다른 실시예로도 가능하다.
필트레이션 시스템의 개요
도면의 도 2 내지 7에 도시된 바와 같은 본 발명의 몇몇 실시예를 더 잘 이해하기 위하여도 1에 도시된 바와 같은 필트레이션 시스템(102)의 예를 우선 참조하여 본 발명의 예증적인 실시예가 사용된다.
물(즉, 해수)은 유입구 챔버(3)에 물 유입구(1)를 통하여 들어간다. 그런 다음에 물은 필트레이션 챔버(4)로 향하게 되고 필트레이션 스크린(26)을 통하여 통과한다. 필트레이션 스크린(26)은 물로부터 부유 입자를 걸러주며 그런 다음에 그 물을 보유한다. 걸러진 물은 걸러진 물 배출구(2)를 통하여 유동하며 시스템의 나머지의 하류 측으로 이어진다.
필트레이션 스크린(26)에 고체들의 퇴적은 불순물의 덩어리가 형성되고 이는 서서히 차동 압력을 검소시킨다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 필트레이션 스크린(26)을 가로지르는 국부 역류는 이러한 덩어리를 세정하는데 사용된다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 역류는 필트레이션 효율의 감소에 기초하여 적용된다. 선택적으로, 역류는 연속적으로 및/또는 주기적으로 적용된다. 하나의 실시예에 있어서, 압력차 스위치(20)는 물 유입구(1)와 걸러진 물 배출구(2) 사이의 압력을 모니터한다. 압력이 미리 정해진 임계치 이하로 떨어지면, 신호는 세척 사이클을 작동시키기 위하여 시스템 콘트롤러로 보내진다. 필트레이션 스크린(26)의 세척은 예정된 간격으로 정규적으로 실시될 수도 있다. 선택적으로, 크리닝 사이클은 작업자에 의해 수동으로 작동시킬 수도 있다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 크리닝 사이클은 필트레이션 시스템(26)의 하나 이상의 섹션에서 역류를 적용하는 것을 포함한다. 선택적으로, 크리닝 사이클은 전체 필트레이션 스크린(26), 적어도 30%, 50%, 70% 또는 이들의 중간 퍼센트를 포함한다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 이는 필트레이션 스크린(26)에 걸쳐 모터로 작동되는 크리닝 헤드(70)의 운동을 포함한다. 다른 이동원, 예를 들면 수동 작동이 제공될 수도 있다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 크리닝 헤드(70)는 이동되고, 선택적으로 필트레이션 스크린(26)은 또한 움직이거나 대신 움직인다.
하나의 실시예에 있어서, 크리닝 사이클은 시스템 콘트롤러가 부착된 크리닝 헤드(70)와 흡인 파이프 콜렉터(21)를 회전시키는 기어 모터(6)와 같은 구동 수단을 작동시킬 때, 개시한다. 운동은 필트레이션 스크린(26)의 표면적의 적어도 50% 이상 고르게 커버되도록 하기 위하여 헬리컬 패턴으로 발생한다. 동시에 플러시 밸브(7)는 대기 및/또는 시스템의 다른 부분과 같이 저압 싱크로 개방된다. 압력차는 필트레이션 시스템(26)을 통하여 여과된 물의 역류를 야기한다. 여과된 물의 역류는 필트레이션 스크린(26)의 트랩된 고체물을 흡인 파이프 콜렉터(21)를 통하여 크리닝 헤드(70)로 제거되고, 이는 플러싱 챔버(5) 및/또는 플러시 밸브(7)를 통하여 선택적으로 배수한다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 세척 공정에 요구되는 시간 기간은 약 30초 정도이다. 선택적으로, 시간은, 예를 들면 압력차 스위치(20)에 의해 세척이 정해진 레벨을 만족하도록 이루어지지 않은 경우에 자동적으로 증가될 수 있다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 본 세척 방법은 작은 양의 물만이 필요하다. 선택적으로, 세척 방법은 연속적인 플러시 모드일 수 있고, 필트레이션 스크린(26)에 형성된 무거운 퇴적물의 세척은 필트레이션 스크린(26)이 충분히 세척 및/또는 필터가 동작되는 한 그 시간에 걸쳐 연장된 기간 동안 연속된다.
본 발명의 많은 실시예에 있어서, 유동이 막힌 필트레이션 스크린(26)을 가로질러 유동하면 더욱 효율적인 세척이 이루어진다. 이러한 상황은 세척 헤드(70)가 세척 사이클 동안에 필트레이션 스크린(26)을 통과할 때, 발생할 수도 있다. 세척 헤드(70)가 필트레이션 스크린(26)으로부터 약간 먼거리에 위치되어 있다면, 물은 필트레이션 스크린(26)과 세척 헤드(70) 사이로 유동하게 되고, 이는 물의 용적을 감소시키거나 필트레이션 스크린(26)을 세척하기에 사용가능한 흡인력이 감소하게 될 것이다.
필트레이션 챔버(4)의 치수는 필트레이션 스크린(26)의 크기에 따라 달라지고 선택적으로 유동량에 영향을 주도록 조정된다. 예를 들면, 비한정적인 유량은 약 1m3/시간, 약 10m3/시간, 약 100m3/시간, 약 1000m3/시간, 약 5000m3/시간, 약 8000m3/시간, 약 10000m3/시간 또는 다르게는 작거나, 중간 또는 큰 유량을 가진다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 필트레이션 스크린(26)은 소결된 4겹 스텐레스강 편직 메시로 이루어져 있다. 필트레이션 스크린(26)의 구조는 적어도 5바아, 적어도 10 바아, 적어도 15 바아 또는 중간의 고압차에 견딜 수 있도록 선택된다. 몇몇 실시예에 있어서, 필트레이션 스크린(26)의 편직 와이어 디자인은 고율의 고체를 걸러지게 하나 세척하는 데에는 더 곤란하다.
잠재적인 잇점
본 발명의 몇몇 실시예는 압력차에 의해 스크린의 비틀림을 수용할 수도 있는, 크리닝 헤드(70)와 필트레이션 스크린(26) 사이에서의 상대 이동을 지지한다는 것을 알아야 한다.
몇몇 실시예에 있어서, 필트레이션 시스템(102)의 동력 요구가 감소된다. 선택적으로, 동력 요구는 세척 사이클당 필트레이션 스크린(26)으로부터 제거되는 부스러기의 양이 증가됨에 따라 감소되고, 이에 의해 덜 자주 세척 사이클이 요구된다. 선택적으로, 시스템은 약 0.1 HP, 약 0.5 HP, 약 1 HP 또는 더 작거나, 중간 또는 큰 에너지의 낮은 동작 에너지 요구를 가진다.
몇몇 실시예에 있어서, 크리닝 헤드가 노즐을 향하여 전진하도록 탄성력의 사용은 크리닝 헤드가 모든 방향으로 작동하도록 허용한다.
몇몇 실시예에 있어서, 필트레이션 시스템(102)은 수평 및/또는 다른 방향으로 설치된다. 선택적으로, 시스템은 어떤 범위의 각도 및/또는 다양한 배향, 예를 들면 수평 및/또는 수직으로 배열된다.
본원에 사용된 바와 같이, 근접 및/또는 근접하게라는 용어는 필트레이션 스크린(26)을 향하는 위치 및/또는 운동을 말하는 것이다. 본원에 사용된 바와 같이, 이격 및/또는 이격되게 라는 용어는 필트레이션 스크린(26)으로부터의 위치 및/또는 운동에 대하여 말하는 것이다.
본 발명의 몇몇 실시예는 필트레이션 스크린(26)에 대하여 삽통식 죠인트 상의 노즐을 가압하도록 밀봉된 챔버의 내측을 스프링의 사용에 의해 잠재적인 잇점을 가진다. 크리닝 사이클 동안에, 필트레이션 스크린(26)을 가로지르는 작동 압력이 시시각각 변하는데 예를 들면, 필트레이션 스크린의 면적에서 작은 양의 부스러기를 가지거나 두꺼운 층의 부스러기를 가질 경우에 일어날 수 있다. 스프링은 항상 필트레이션 스크린에 대하여 노즐을 가압하도록 가능한 가장 높은 작동 압력을 능가할 필요가 있다. 실제적으로 필트레이션 스크린(26)을 단순히 접촉하는데 요구되는 것보다 높은 힘으로 필트레이션 스크린(26)에 대하여 노즐을 가압하는 결과가 된다. 과도한 힘은 마찰 마모 및/또는 찢어짐을 야기한다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예는 부스러기가 달라붙는 것으로부터 삽통식 죠인트 및/또는 스프링을 보호하기 위하여 밀폐된 챔버를 사용하지 않도록 선택함으로서 잠재적인 잇점을 가진다. 그러므로, 밀봉체 내에서 삽통식 죠인트 및/또는 스프링에 의해 생성된 마찰에 따른 고마모 및/또는 파열은 감소 및/또는 회피할 수 있다. 선택적으로, 슬라이딩 밀봉체를 가지지 않음으로써, 정확한 작동을 방해하는 밀봉체에서의 형성이 회피될 수도 있다.
본 발명에서 설명한 실시예는 덜 비싸거나 덜 자주 유지보수 및/또는 수리가 요구된다.
예증적인 실시예
도면을 참조하면, 도 2는 크리닝 헤드(70)의 실시예를 도시하며, 이는 약 100g/mm, 약 150g/mm, 약 200g/mm 또는 더 작거나 또는 중간 인장력 또는 더 큰 스프링 인장력을 제공하는 저마찰력을 가지고 접촉하도록 필트레이션 스크린(26)의 표면에 노즐인 근접할 수 있다. 예를 들면, 접촉력은 10 내지 500그램, 예를 들면 50 내지 300 그램, 100 내지 200 그램 사이일 수 있다. 도시된 바와 같이, 근접 노즐(23)은 벨로우즈(24)에 의해 파이프(22)에 결합되어 있다. 선택적으로, 벨로우즈(24)는 연신 및/도는 수축을 허용하도록 복수의 주름(51)을 포함한다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 벨로우즈(24)는 이러한 운동을 수용하도록 선택된다.
작동에 있어서(즉, 크리닝 사이클 동안에), 흡인 파이프 콜렉터(21)는 근접 노즐의 내부 측면 및/또는 내측 파이프(21)에 흡인력(103)을 형성하는 압력 싱크에 선택적으로 연결된다. 이러한 흡인력(103)의 잠재적인 문제는 근접 노즐(23)을 이격 측면보다 고압을 받게 되는 근접 노즐(23)의 근접 측면까지 수축될 수 있다. 선택적으로, 흡인력(103)은 수축 및/또는 근접 노즐(23)의 가능한 수축을 야기하는 벨로우즈(24) 내의 압력을 감소시킬 수 있다. 본 발명의 몇몇 실시예는 사이즈가 커지는 것을 방지하기 위하여 여유로운 갭을 포함하고 이는 이러한 흡인력을 크리닝 헤드의 여러 부분에 이송할 수 있다. 또한 흡인력은 아는 바와 같이, 필트레이션 스크린으로부터의 크리닝 헤드의 편위 및/또는 막힘의 정도와 함께 노즐의 수축 저항은 시간(사이클 사이) 및/또는 시스템들 사이의 시간에 걸쳐 변할 수 있다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 하나 이상의 압력 평형기(42)가 근접 노즐(23) 및/또는 벨로우즈(24)에 흡인력(103)의 수축 효과를 감소 및/또는 중화시키는데 사용된다. 선택적으로, 압력 평형은 근접 노즐(23)의 뒤의 갭(74)과 벨로우즈(56)의 내부 및/또는 외측(105) 사이에서 유체 연통에 의해 발생한다. 외측(105)은 필트레이션 스크린(26)의 표면에 근접할 수 있다. 선택적으로, 근접 노즐(23)의 흡인력(103)의 중화는 근접 노즐(23)의 이격 운동을 방지한다. 선택적으로, 벨로우즈(24)에 대한 흡인력의 중화는 벨로우즈(24)가 팽창된 형상(또는 평형이 조정되면 재팽창한다)이 유지 및/또는 필트레이션 스크린(26)을 향하여 근접 노즐(23) 가압한다.
선택적으로, 재팽창은 벨로우즈(24)의 스프링과 같은 작용에 의해 행해진다. 선택적으로, 벨로우즈(24)는 초기 위치로부터 예를 들면 -3mm, -2mm, -1mm, 0mm, +1mm, +3mm, +5mm 또는 이보다 작거나, 초기 위치로부터 중간 거리 또는 긴 거리로 필트레이션 스크린(26)에 항상 근전 노즐(23)을 가압하나 낮은 마찰로 낮은 힘으로 가압하도록 근접 및/또는 이격되도록 조절될 수 있다.
선택적으로, 벨로우즈(24)는 수동 및/또는 자동으로 조절될 수 있다. 선택적으로, 벨로우즈(24)는 예를 들면 종래의 기술에서 공지된 바와 같은 조절 나사 및/또는 조절 와셔 및/또는 다른 파이프 및/또는 장력 조절 수단을 사용하여 조절될 수도 있다. 선택적으로, 파이프(22)의 길이는 함께 및/또는 대신 조절 될 수도 있다.
선택적으로, 파이프(22)는 협소부(76)를 가질 수도 있다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 압력 평형기(42)는 채널이고, 선택적으로 밸브이다. 선택적으로, 압력 평형기(42)는 전자 밸브 및/또는 펌프와 같은 작동 요소이다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 인접 노즐(23)을 통하는 유동 속도는 적어도 10m/sec, 적어도 8m/sec, 적어도 2m/sec, 적어도 4m/sec, 적어도 6m/sec 또는 더 작은 속도, 중간 유속 또는 더 큰 유속을 가진다.
설명된 실시예의 잠재적인 잇점은 근접 노즐(23)과 필트레이션 스크린(26) 사이의 낮은 마찰력을 제공하고 이는 흡인력(103)의 변화의 실제적으로 독립적 및/또는 필요시 근접 노즐(23)의 이동을 허용한다. 저마찰력의 잠재적인 잇점은 낮은 유지보수 및/또는 수리를 요한다는 것이다. 스프링 및/또는 삽통식 죠인트 대신에 벨로우즈(24)를 사용하는 잠재적인 잇점은 크리닝 헤드(70)가 작은 입자들 때문에 막히지 않게 되는 것이다. 크리닝 헤드(70)의 다른 잠재적인 잇점은 마모 및/또는 마찰에 의한 파열을 겪게 되는 모든 밀봉을 가지지 않는다.
몇몇 실시예의 다른 잠재적인 잇점은 유지보수가 용이 및/또는 특별한 공구 및/또는 승강 설비없이 한 사람이 실시할 수 있다. 선택적으로, 유지보수는 근접 노즐(23) 및/또는 벨로우즈(24)가 하나의 부품 및/또는 별개의 부품으로 용이하게 만들 수 있다. 선택적으로, 유지보수는 크리닝 헤드(70)가 작은 입자들로 막히는 것을 용이하게 방지할 수 있다. 선택적으로, 유지보수는 저마찰 및/또는 저마찰력의 결과로 용이하게 이루어진다. 선택적으로, 유지보수는 필트레이션 시스템(102)이 덜 자주 크리닝 사이클이 요구된다.
다른 실시예
도 3은 압력 평형기로서 사용되는 구멍을 도시한 크리닝 헤드(70)의 다른 실시예를 도시한다. 또한, 파이프 및/또는 노즐 사이의 결합 옵션이 도시되어 있다. 이러한 특징은 본원에 설명된 다른 실시예에 사용될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 압력 평형기(42)는, 예를 들면 L자형 채널(41)과 같은 채널로 선택적으로 실시된다. 다른 실시예에 있어서, 채널은 근접 노즐(23)의 유동축에 대하여 직선 및/또는 경사져 있다.
도시된 실시예에 있어서, 구멍(43)의 외측 단부는 근접 노즐(23)의 외측 외주(60)에 위치될 수 있다. 구멍(44)의 내부 단부는 내부 림(63) 및/또는 벨로우즈(56)의 내부와 유체 연통 및/또는 근접 노즐(23)의 뒤의 갭(74)에 위치한다.
상기한 바와 같이, 압력 평형기(42)는 벨로우즈(24) 및/또는 근접 노즐(23)의 흡인력(103)을 중화시킬 수 있다. 선택적으로, 압력 평형기(42)는 벨로우즈(56) 내부의 압력 및/또는 유체 연통을 제공하여 외측(105)과의 갭(74) 내의 압력을 중화시킨다. 외측(105)은 필트레이션 스크린(26)에 근접하게 위치될 수 있다. 선택적으로, 외측(105)은 0mm, 0.2mm, 1mm, 3mm, 5mm 또는 더 작은 치수, 필트레이션 스크린(26)으로부터 중간 거리 또는 긴 거리로 위치된다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 4개의 구멍(41)이 구비되어 있다. 다르게는, 구멍의 다른 부재가, 예 들면 2, 3, 5, 6 또는 더 작은 갯수, 중간 갯수 또는 구멍의 많은 갯수가 구비된다. 선택적으로, 구멍(41)은 외주 주연(60) 둘레에 동일 간격으로 이격되어 있다. 선택적으로, 구멍은 부스러기의 단일편에 의해 같은 시간에 모두 막히지 않게 배열된다. 선택적으로, 구멍은 파이프(21) 내의 압력에 대하여(오히려 반대방향) 증가되게 제공하여 막히지 않게 할 수도 있다. 선택적으로, 이러한 막히지 않음은 주기적 및/또는 수동적 및/또는 자동으로 제공된다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 구멍(43)의 외측 단부의 표면적은 약 1mm2 내지 약 10mm2, 예를 들면 2mm2 내지 5mm2 범위이다. 구멍(44)의 외측 단부의 표면적은 약 1mm2 내지 약 10mm2, 예를 들면 2mm2 내지 5mm2 범위이다. 선택적으로, 구멍은 실제적으로 균일한 단면적을 가진다. 구멍(43)의 외측 단부의 표면적의 전체 단면은 근접 노즐 구멍(45)의 0.1% 내지 20% 사이의 범위이고, 예를 들면 5 내지 15%이고, 예를 들면 2 내지 5%이다. 구멍(43)의 총단면적은 약 60 내지 약 800mm2, 예를 들면 200 내지 500mm2이다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 크리닝 헤드(70)는 파이프(22)에 장착 및/또는 근접 노즐(23)의 이동을 안내하는 선택적인 근접 노즐 인서트(31)를 포함한다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 근접 노즐 인서트(31)는 파이프(22)에 장착된 광폭 단부(91)를 포함하고, 선택적으로 부착용 및/또는 후방 운동을 방지하기 위한 플랜지를 포함한다. 선택적으로, 단부(91)의 외경은 내경과 매칭되고 파이프(22)의 내표면(92)에 대하여 동일평면으로 결합된다. 선택적으로, 파이프는 원형이 아닌 단면을 가지고 이는 인서트(31)와 파이프(22)의 상호 결합에 도움이 된다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 인서트(31)의 감소된 직경(93)을 가지는 협소 넥부는 근접 노즐(23)의 주 루멘(61)의 내경보다 작은 직경을 가진다. 선택적으로, 동일 평면으로 접촉하고, 마찰은 적절한 재료(즉, 근접 노즐(23) 및/또는 인서트(31)는, 예를 들면 테크팩 또는 테프론으로 형성)의 선택에 의해 감소된다.
몇몇 구성에 있어서, 공간(46)은 근접 노즐 인서트(93)의 작은 직경과 근접 노즐(61)의 내부 측면 사이에 존재한다. 선택적으로, 근접 노즐 인서트(31)는 물(90)의 역류로부터 벨로우즈(56)의 내부, 갭(74) 및/또는 구멍(41)을 분리해 준다. 분리의 잠재적인 잇점은 압력 평형기(42) 및/또는 벨로우즈(24) 및/또는 근접 노즐에서의 흡인력(103)의 중화에 의해 압력 평형에 도움이 된다. 근접 노즐 인서트(31)는 근접 노즐 구멍(45)의 작은 표면적에 대하여 제공될 수 있다. 근접 노즐 구멍(45)의 작은 표면적은 크리닝 사이클을 더 효과적이게 하는 필트레이션 스크린(26)으로 향하는 높은 흡인력(103)을 생성한다. 근접 노즐(23)의 루멘(61)의 표면은 근접 노즐(23)의 이동을 허용하는 가는 직경부(93)에 걸쳐 자유롭게 슬라이드할 수 있다. 근접 노즐 구멍(45)의 치수의 예로서 2,5, 10, 15mm 또는 더 작은 치수, 중간치수 또는 더 큰 치수이다. 근접 노즐(23)의 직경의 외측 외주(60)의 치수의 예로서는 10, 25,32, 35mm, 또는 더 작은 치수, 중간치수 또는 더 큰치수를 가진다. 근절 노즐 인서트(31)는, 예를 들면 테크팩 또는 테프론과 같은 저마찰력을 제공하는 내구성 재료로 만들어진다.
근접 노즐(23)은 원형 형상 및/또는 둥근 에지(62)를 구비할 수도 있다. 선택적으로, 근접 노즐(23)은 필트레이션 스크린(26)에 대하여 낮은 마찰력을 제공하는 테크팩 또는 테프론과 같은 내구성 재료로 제작할 수 있다.
근접 노즐(23)은 분할핀(도시 암됨) 및/또는 다른 방법을 사용하여 다른 여러가지 연결 방법으로 벨로우즈(24)에 연결될 수 있다. 부가적인 다른 연결 방법은 접착, 용접 및/또는 핀결합이다. 근접 노즐 구멍(45)의 직경의 전체 단면적은 필트레이션 스크린(26)의 표면적에 대하여 0.1 내지 20% 사이의 범위이고, 예를 들면 약 2 내지 5% 또는 더 작거나 더 큰 사이즈 일 수도 있다. 통상적으로, 작은 단면적을 가지면 높은 유속, 고압 및/또는 걸려진 고체의 높은 제거율 및/또는 필트레이션 스크린(26)에 걸린 유기물의 제거율에 의해 물(90)의 역류가 집중된다. 선택적으로, 근접 노즐 구멍(45)은 모든 영역이 충분한 역류 압력으로 세척되기 때문에 단면적이 충분히 작게 제작된다.
벨로우즈(24)는 분할핀(25) 및/또는 접착 및/또는 용접과 같은 다른 연결 방법을 사용하여 파이프(22)에 연결될 수 있다.
파이프(22)의 장축은 흡인 파이프 콜렉터(21)의 단면의 접선에 거의 직각일 수 있다. 파이프(22)의 외경의 치수의 예로서는 10, 20, 25, 30, 35mm 또는 이보다 더작거나 중간 치수 또는 더 큰 치수이다. 파이프(22)는 스테인레스강, 강철 및/또는 플라스틱과 겉은 내구성을 가지며 단단한 재료로 제작된다.
다른 평형기의 구성
도 4는 다른 위치의 압력 평형기 구멍의 사용을 도시한 크리닝 헤드(70)의 다른 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 압력 평형기(42)는 벨로우즈(201)(선택적으로, 벨로우즈와 파이프(22) 사이의 공간이 0.1, 0.3, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0mm, 또는 이보다 더 작거나, 중간 도는 더 큰 치수를 가지는) 내의 중공 공간과 유체 연통하는 노즐(200) 내의 중공 공간에 의해 형성되고, 하나 이상의 벨로우즈 구멍(202)을 통하여 외측으로 개방되어 있다. 선택적으로, 벨로우즈(204)는 자체 압력 평형기로 작용하는 공간(200)으로부터 격리된다. 선택적으로, 노즐 조립체의 다른 부분은 관련된 다른 압력 평형기를 가진다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 1, 3, 4, 5, 7, 10 또는 이보다 작은 또는 중간 또는 더 많은 갯수의 벨로우즈 구멍(202)을 구비한다. 선택적으로, 벨로우즈(201)의 일부는 다공성, 예를 들면 섬유 및/또는 메쉬 코팅으로 제작될 수 있다. 선택적으로, 구멍(202)은 벨로우즈(201)의 길이 및/또는 외주를 따라 배열되어 있다. 선택적으로, 구멍(202)은 벨로우즈(201)가 역류(90)와 유체 연통하는 위치 근처에 배열되어 있다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 구멍(202)은 벨로우즈(201)의 노즐 접근 기능이 방해되지 않도록 배열되어 있다.
압력 평형기의 변수의 예
몇몇 예증적인 실시예에 있어서, 압력 평형기(42)는 벨로우즈(56)의 내부 및/또는 갭(74)과 외측(105) 사이의 압력차를 100% 감소시켜 준다. 선택적으로, 압력 평형기(42)는 벨로우즈(56)의 내부 및/또는 갭(74)과 외측(105) 사이의 압력차를 예를 들면 90, 80, 70, 50% 또는 더 작거나 중간 또는 더 많은 압력차를 감소시켜 준다.
몇몇 실시예에 있어서, 압력 평형기(42)는 흡인력(103)에 수직인 평면일 수있는 근접 노즐(23)의 외측 외주에 위치될 수 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 압력 평형기(42)는, 예를 들면 플랩 밸브와 같은 밸브를 구비한다.
몇몇 실시예에 있어서, 압력 평형기(42)는 하나 이상의 밸브, 펌프, 압력 검출기, 압력 평형기, 압력 제어기, 전기 제어 회로 및/또는 다른 장치 및/또는 압력을 평형 및/또는 제어하도록 배열된 부품을 포함한다.
몇몇 실시예에 있어서, 압력 평형기(42)는 근접 노즐 면(64)의 표면적을 감소 및/또는 근접 노즐(23)의 뒤의 갭(74)의 치수를 증가시켜 최소의 마찰력이 필트레이션 스크린(26)의 근접 노즐(23)의 위치로 양적인 압력 구배를 생성할 수 있다.
벨로우즈
도 5는 벨로우즈(24)의 예증적인 실시예를 도시한다. 벨로우즈(24)는 주름(51)을 가진 얇은 튜브(50)를 구비한다. 벨로우즈(24)의 치수는, 예를 들면 25 내지 50, 27, 35, 45mm, 그보다 작거나 중간 또는 더 큰 외경을 가진다. 벨로우즈(24)의 내경(53)은 외경의 약 5 내지 8mm 이하 또는 6 또는 7 mm이하의 범위이다. 벨로우즈(54)의 길이(54)는 약 30 내지 80mm, 예를 들면 40, 50, 60mm 또는 이보다 작거나 중간 또는 더 큰 치수를 가진다. 주름(51)의 갯수는 약 10 내지 25, 예를 들면 15 또는 20 주름의 갯수나 이보다 작거나 중간 또는 더 많은 주름 갯수를 가진다. 재료의 두께(55)는 1 내지 1.5 mm, 예를 들면 1.1, 1.3mm 또는 이보다 작거나 중간 또는 더 긴 길이를 가진다.
선택적으로, 치수는 스프링 길이 1 내지 5mm, 예를 들면 2-3mm와, 약 100 내지 800g/mm, 예를 들면 150, 250, 300, 500g/mm, 이보다 작거나 더 큰 스프링 장력을 가진다. 선택적으로, 주름(51)은 근접 및/또는 이격 운동을 제공한다. 주름(51) 들 사이의 간격(57)은 벨로우즈(24)의 외측 외주 둘레에 균일하게 증가되고 벨로우즈의 길이(54)는 증가될 수 있다. 선택적으로, 벨로우즈(24)는 장수명 및/또는 긴 내구성을 가진 스텐레스강(SST)과 같은 재료로 제작된다.
몇몇 실시예에 있어서, 벨로우즈(24)의 한단부는 화살표(81, 82) 방향으로 도시된바와 같이 모든 방향으로 경사질 수 있다. 경사는 주름(51)과 외주 사이에 균일하지 않게 증가하는 공간(57)에서 이루어질 수 있다. 예를 들면, 주름(51) 들 사이의 공간(57)이 벨로우즈(24)의 하부에서 증가되면, 동시에 주름(51) 들 사이에서 공간(57)이 벨로우즈(24)의 상부에서 감소하면, 그 효과는 화살표(81) 방향을 따라 근접 노즐(23)이 경사지게 된다. 다른 하나의 실시예에 있어서, 경사력은 벨로우즈(240가 선택적으로 수용하는 필트레이션 스크린(26)의 저항에 의해 제공된다.
근접 노즐(23)은 근접 노즐(23)의 경사를 제공하도록 벨로우즈(24)의 단부에 부착되어 있다. 경사의 잠재적인 잇점은 필트레이션 스크린(26)의 표면 변화도를 조절할 수 있는 데, 쓰레기가 국부적으로 퇴적되거나 필트레이션 스크린(26)의 기하에 따라 및/또는 국부적인 만입을 가지면 일어날 수도 있다. 벨로우즈(24)의 경사 능력은 필트레이션 스크린(26)에 대한 근접 노즐(23)의 부드러운 운동을 제공하고 이에 의해 마찰의 양을 감소 및/또는 필트레이션 스크린(26)에 부가적인 힘을 가함이 없이 필트레이션 스크린(26)에 가능한 근접하게 제공할 수 있다. 본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 근접 노즐면(64)은 수직으로 필트레이션 스크린(26)을 터치할 수 있다. 선택적으로, 근접 노즐면(64)은 예를 들면 -10, -7, -5, -3, 0, +3, +5, +7, +10도, 또는 더 작거나 중간 또는 더 큰 각도, 20도 이상의 각도와 같은 각도로 필트레이션 스크린(26)과 접촉할 수 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 주름(51)은 내부가 중공이고 벨로우즈(56)와 연속되어 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 주름(51)은 내부가 중공이 아니고, 예를 들면 그 내부에 폼이 들어 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 스프링과 같은 기능을 가진 벨로우즈(24)는 스프링과 같은 기능을 가지지 않은 벨로우즈로 대체될 수도 있고 스프링과 같은 기능은 부착 및/또는 내장 스프링에 의해 제공된다.
몇몇 실시예에 있어서, 벨로우즈(24)는 어떤 탄성 요소 및/또는 변형가능한 하우징으로 대체될 수도 있다.
몇몇 실시예에 있어서, 벨로우즈(24)는 변형 가능한 튜브(즉, 컴프라이언트 또는 탄성) 및/또는 스프링으로 대체될 수 있다.
작동 방법의 예
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 크리닝 사이클 동안에 낮은 힘으로 크리닝 헤드에 의해 필트레이션 스크린과 접촉하면서 크리닝하는 흐름을 도시한 흐름도이다. 도 7를 참조하여 방법을 설명한다.
도 7은 크리닝 헤드(70)의 위치의 초기 구성(300)을 도시한다. 선택적으로, 벨로우즈(24)는 매우 낮은 힘으로 필트레이션 스크린(26)을 접촉하도록 근접 노즐(23)을 가압하도록 조절되는데, 접촉력은 100 내지 300그램, 예를 들면 150, 250그램, 또는 더 작거나 중간 또는 더 큰 범위로 접촉한다. 선택적으로, 파이프(22) 내에 역류압의 범위가 1:2, 1:4, 1:10 또는 이보다 작거나 중간 또는 더 큰 범위의 압력으로 실제적으로 일정(즉, 팩터 2 이내로)하게 힘이 유지된다.
602에서, 크리닝 헤드(70)는, 예를 들면 도 7에 도시된 바와 같은 초기 구성(300)에 위치한다.
618에서, 스프링과 같은 힘이 형성되는 벨로우즈(24)에 의해 작용하는 힘은 선택적으로 필트레이션 스크린(26)의 표면을 향하여 근접 노즐(23)을 밀게 된다.
604에서, 압력 싱크에 대한 흡인 파이프 콜렉터(21)의 연결은 파이프(22) 내에서 흡인력을 생성한다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 플러시 밸브(7)는 흡인 파이프 콜렉터(21)가 대기로 개방된 것과 같이 개방될 수 있다. 선택적으로, 흡인력(103)은 크리닝 사이클을 통하여 강도를 변경할 수 있고 및/또는 개별적인 크리닝 사이클 사이에서 강조를 변경할 수 있다. 선택적으로, 현존하는 흡인력(103)은 강도를 증가시킨다.
608에서, 흡인력(103)은 필트레이션 스크린(26)을 통하여 역류하게 하고 필트레이션 스크린(26)으로부터 부스러기나 쓰레기를 제거할 수 있다.
선택적으로, 크리닝 헤드(70)가 필트레이션 스크린(26)을 따라 이동되면, 크리닝 헤드(70)는 602에 재 위치된다.
614에서, 압력의 평형 및/또는 감소는 근접 노즐(23) 및/또는 충분한 역류의 결과로서 벨로우즈(56)의 내부 사이에 선택적으로 제공된다. 벨로우즈(24)의 흡인력(103) 및/또는 근접 노즐(23)의 흡인력(103)의 중화는 선택적으로 압력 평형에 의해 제공된다. 흡인력(103)은 근접 노즐(23)의 후방 및/또는 벨로우즈(56)의 내부의 갭(74) 내에 부압을 형성한다. 압력차는 근접 노즐(23)의 후방의 갭(74)과 벨로우즈(56)의 내부에 대하여 압력 평형기(42)의 구멍을 통하여 외측(105)으로 유체가 유동하게 한다. 압력 평형기(42)는 벨로우즈(56)의 내부로 및 밖으로 충분한 유동을 허용하고 외측(105)으로부터 근접 노즐(74)의 내부로 예를 들면, 5, 10, 15리터/시간, 또는 이보다 더 작거나 중간 또는 더 큰 유량을 흐르게 한다.
614에 설명한 바와 같은 압력 평형기(42)에 의해 흡인력(103)의 중화는 흡인력(103)이 0으로부터 형성될 때, 및/또는 흡인력(103)은 크리닝 사이클을 통하여 흡인력(103)이 변경될 때, 점진적으로 발생한다. 압력 평형기(42)의 잠재적인 잇점은 가변 흡인력(103)을 취급할 수 있다. 단계(618)에서 벨로우즈(24)의 재팽창은 근접 노즐(23)의 흡인력(103)의 중화와 거의 동시에 벨로우즈(24)의 흡인력(103)의 중화가 선택적으로 발생한다. 효과 602, 618, 604, 614에 있어서, 필트레이션 스크린(26)을 세척하는 동안에 필트레이션 스크린(26)을 대부분 근접 노즐(23)과 접촉하면서 선택적으로 발생한다. 더욱이, 흡인력(103)이 크리닝 사이클을 통하여 변할지라도, 602, 618, 604, 614, 608은 선택적으로 근접 노즐(23)과 필트레이션 스크린(26) 사이에서의 대부분의 접촉을 유지하면서 실제적으로 동시에 작동된다.
618을 다시 참조하면, 가변 흡인력(103)의 중화는 초기 구성(300)과 대략 같은 흡인력(103)이 없는 것처럼 대략 동일하게 필트레이션 스크린(26)을 향하여 근접 노즐(23)을 가압하도록 힘이 요구된다. 결과적인 구성은 근접 노즐(230이 적은 힘으로 필트레이션 스크린(26)과 접촉하도록 근접 노즐(230을 밀도록 조절된다. 선택적으로, 근접 노즐(23)을 필트레이션 스크린(26)을 미는데 요구되는 힘은 파이프(22)의 내부와 외측(105)의 압력차가 0, 25바아, 예를 들면 3, 5, 10, 15, 23바아, 그보다 작거나 중간 또는 더 높은 압력차로 유지된다. 크리닝 헤드(70)의 위치의 초기 구성의 실시예에 있어서, 벨로우즈(24)는 필트레이션 스크린(26)으로부터 약 0mm 이내로 근접 노즐(23)을 가져오도록 조절된다. 선택적으로, 근접 노즐(23)은 초기 구성(300)에 대하여 약 -2mm 내지 약 +4mm 범위의 범위로 근접 및/또는 이격적으로 이동할 수 있다. 선택적으로, 근접 노즐(23)의 부적인 이격 운동은 벨로우즈(24)의 수축에 의해 발생한다. 선택적으로, 근접 노즐(23)의 부적인 이격 운동은 필트레이션 노즐(23)이 왜곡되거나 운동 기구의 정렬이 편위되거나, 파이프(22)가 갑자기 필트레이션 스크린(26)에 대하여 밀든가 하여 근접 노즐(23)을 가압할 수도 있다.
선택적으로, 압력 평형기(42)와 벨로우즈(24)의 조합은 필트레이션 스크린(26)의 저압 조건, 예를 들면 1.5 바아 이하일지라도 필트레이션 스크린(26)을 세척할 수 있다.
선택적으로, 저압하에서의 필트레이션 스크린(26)의 세척 능력은 세척을 위한 물을 조금 사용하게 되고 낭비되는 물의 양이 낮아진다.
선택적으로, 필트레이션 시스템(102)은 연속 플러싱 모드로 작동될 수 있는 능력을 가진다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 정상 작동 모드에 있어서, 필트레이션 시스템(102)은 0.1, 0.5, 1, 2, 3% 또는 이보다 더 작거나 중간 또는 더 많은 플러싱 유량을 사용한다.
본 발명의 예증적인 실시예에 있어서, 연속 플러싱 모드에 있어서, 필트레이션 시스템(102)은 약 1, 5, 7, 10, 13% 또는 이보다 더 작거나 중간 또는 더 큰 플러싱 유량을 사용한다.
단일 크리닝 헤드(70)의 기능 및/또는 구조는 도시 목적만을 위해 설명한다. 동일 디자인 및/또는 다른 디자인의 복수의 헤드는 치수에 따라 달라지는 크리닝 헤드(70)의 갯수 및/또는 필트레이션 시스템(102)의 적용에 따라 달라지는 크리닝 헤드(70)의 갯수로 필트레이션 시스템 내에 구비될 수도 있다. 선택적으로, 다른 갯수의 크리닝 헤드(70)는, 예를 들면 1, 5, 10, 15, 20 또는 더 작거나 중간 또는 더 많은 갯수의 크리닝 헤드(70)의 갯수가 제공된다.
상기 설명은 발라스트 워터의 필트레이션에만 예로서 사용된다. 본원에 설명된 장치는 관수 시스템, 담수화 시스템 및/또는 정수 시스템과 같은 다른 장치에 적용될 수 있다. 더욱이, 적용은 물을 여과하는데 제한이 없다. 필트레이션 스크린(26)은 설명된 실시예를 사용하여 세정될 수 있는 필트레이션 시스템의 일부일 수도 있는 오일과 같은 모든 액체를 여과하는데 사용된다. 예로서, 해수의 필트레이션을 위한 필트레이션 시스템은 내식 재료의 사용이 요구될 수도 있다. 다른 실예로서, 오일의 필트레이션을 위한 필트레이션 시스템은 통상적으로 작은 크리닝 헤드(70)를 사용할 수 있다.
개요
본원 발명이 특허로서 등록되기 전까지 다른 많은 필터 스크린이 이러한 모든 기술을 포함하도록 의도하여 개발될 것이라 예상된다.
본원에 사용된 용어 '약'이란 +/-10%를 의미한다.
용어 "구비하는", "구비한", "포함하는", "가지는" 은 포함하나 이에 한정되지는 않는다는 의미이다.
용어 "수단을 구비하는"은 포함하고 한정된다는 의미이다.
용어 "본질적으로 이루어진"이란 구성, 방법 또는 구조는 부가적인 성분, 단계 및/또는 부분을 포함하나 부가적인 성분, 단계 및/또는 부분은 기본을 재료적으로 변경하는 것이 아니라 청구항 조성, 방법 또는 구조의 신규한 특성을 나타낸다.
본원에 사용된 바와 같이, "하나의", 다른 하나의" "상기"와 같은 단수 형태는 본문에 명확하게 표시되어 있지 않는 한 복수를 나타낸다. 예를 들면 " 하나의 화합물" 또는 "적어도 하나의 화합물"은 이들의 혼합물을 포함하는 복수의 화합물을 포함한다.
본 출원을 통하여, 본 발명의 여러 실시예는 범위로 나타낼 수도 있다. 범위는 단지 편리를 위한 것이고 간결을 위한 것이며 본 발명의 영역에 유연한 한정으로 이해하여야 한다. 따라서, 범위는 범위 내의 개별적인 숫자와 함께 서브 범위로 특정지울수 있도록 고려해야만 한다. 예를 들면, 1 내지 6과 같은 범위는 1 내지, 1 내지 4, 1 내지 5, 2 내지 4, 2 내지 6, 3 내지 6의 서브 범위를 가지도록 특정화되어야 하며, 예를 들면 범위 내에서 1, 2, 3, 4, 5, 6 내의 개별적인 갯수가 특정화되어야 한다. 이러한 것은 범위의 다소에 관계없이 적용된다.
수치 범위가 본원에 표시되어 있는 한, 이는 표시된 범위 내에 모든 인용된 숫자(분수 또는 적분)를 의미한다. 어귀 "사이의 범위"는 제 1 표시 숫자 및 제 2 표시 숫자와 첫번째 표시된 숫자 "로부터의 범위"와, 두번째 표시된 숫자의 "까지의 범위"는 상호 교환이 가능하고, 첫번째 표시된 수사와 두번째 표시된 숫자를 포함하는 것을 의미하고 모든 분수 및 적분을 포함하는 것을 의미한다.
별개의 실시예의 설명에 명백하게 기술된 본 발명의 특징은 단일 실시예 내에서 조합으로 제공될 수도 있다. 따라서, 단일 실시예의 설명에 기술된 바와 같이, 본 발명의 여러 가지 특징은 본 발명의 다른 실시예에 적절한 조합 또는 별개로 제공될 수도 있다. 여러 가지 실시예의 설명에 기술된 어떤 특징은 그 실시예가 이들 요소가 없이는 작동이 되지 않는 한 이들 실시예의 본질적인 특징으로 간주되지 않는다.
비록 본 발명을 첨부된 특정 실시에를 참조하여 설명되어 있을지라도, 다른 실시예, 수정, 변경을 하여도 본 기술 분야에 숙달된 자에게 명백할 것이다. 따라서, 이러한 모든 다른 실시예, 수정 및 변경은 첨부된 청구항의 기술사상이나 영역을 벗어남이 없이 할 수도 있다.
본 명세서 내의 모든 공보, 특허 및 특허출원은 참조로서 본원에 인용되어 있다. 또한, 본 출원의 모든 참조의 인용 또는 인식은 본 발명의 종래 기술로 참조로서 고려할 필요가 없다. 이러한 범위를 커버하는 머리부가 사용되어도 한정을 필요로 하는 것으로 해석하지 않는다.

Claims (28)

  1. 흡인 노즐 조립체로서,
    압력 싱크의 이격 측면에 결합된 튜브와,
    노즐과,
    상기 튜브의 근접 측면에 상기 노즐을 결합하는 탄성 요소와,
    상기 튜브의 상기 근접 측면과 상기 노즐 사이의 갭에 걸쳐 있는 변형가능한 하우징을 포함하는 흡인 노즐 조립체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징은 탄성 튜브를 포함하는 흡인 노즐 조립체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징은 벨로우즈를 포함하고, 상기 벨로우즈는 탄성 요소로서 작용하는 흡인 노즐 조립체.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 벨로우즈는 스텐레스강으로 형성된 흡인 노즐 조립체.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 노즐에서 유동 방향에 수직인 방향으로 변형가능한 흡인 노즐 조립체.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐과 상기 하우징 중의 하나에 또는 모두에 형성되어 있고 상기 갭과 상기 노즐 조립체의 외측 사이에서 유체 연통을 제공하는 적어도 하나의 압력 평형 구멍을 구비한 흡인 노즐 조립체.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 노즐 내에 형성된 흡인 노즐 조립체.
  8. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 하우징 내에 형성된 흡인 노즐 조립체.
  9. 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 노즐 조립체의 내측에 위치하고 상기 노즐 내에서의 유동 방향에 수직인 평면에 돌출부를 가진 상기 노즐의 단면에 인접한 흡인 노즐 조립체.
  10. 청구항 6 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 압력 싱크에 의해 상기 하우징의 변형을 방지 또는 감소시키도록 형성된 흡인 노즐 조립체.
  11. 청구항 6 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 압력 싱크에 의해 상기 하우징의 변형을 방지 또는 감소시키도록 구성된 흡인 노즐 조립체.
  12. 청구항 6 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 압력 싱크에 의해 상기 하우징의 수축을 방지 또는 감소시키도록 구성된 흡인 노즐 조립체.
  13. 청구항 6 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 갭과 상기 외측 사이의 압력차가 적어도 50%인 흡인 노즐 조립체.
  14. 청구항 6 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 600 내지 800mm2의 전체 단면적을 가진 흡인 노즐 조립체.
  15. 청구항 6 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐은 횡단면을 통하여 유동하는 속도가 적어도 8m/sec를 가지도록 구성된 흡인 노즐 조립체.
  16. 청구항 6 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 압력 평형 구멍은 상기 노즐에서 등간격으로 외주 방향으로 이격되게 배열된 복수의 구멍을 구비한 흡인 노즐 조립체.
  17. 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐은 저마찰 노즐인 흡인 노즐 조립체.
  18. 청구항 1 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 갭은 축방향 갭을 포함하는 흡인 노즐 조립체.
  19. 청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 갭은 방사 방향 갭을 포함하는 흡인 노즐 조립체.
  20. 필터링 시스템에 있어서,
    필터층과,
    청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 따른 조립체와,
    상기 필터층 표면의 적어도 50%에 걸쳐 상기 조립체가 이동하도록 구성된 운동 작동기를 구비하고,
    상기 조립체는 표면의 적어도 50%의 상기 모든 이동에 걸쳐 상기 필터로부터 5mm이하의 갭을 유지하도록 구성되어 있는 필터링 시스템.
  21. 청구항 20에 있어서,
    상기 탄성 요소는 100 내지 800 그램 사이의 힘으로 상기 튜브로부터 상기 노즐을 전진시키는 필터링 시스템.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 힘은 상기 튜브의 내부와 상기 튜브의 외부 사이의 압력차가 적어도 2 바아 이상 유지되는 필터링 시스템.
  23. 청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 갭에 결합되어 있고 상기 갭과 상기 노즐 조립체의 외측 사이에서 압력을 평형화시키도록 구성된 적어도 하나의 압력 싱크를 구비한 흡인 노즐 조립체.
  24. 청구항 1 내지 청구항 19, 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력 싱크는 대기로 향한 배출구를 구비한 흡인 노즐 조립체.
  25. 압력 싱크와 필터에 대하여 갭을 가지고 결합된 노즐을 근접시키는 방법으로서,
    상기 노즐을 상기 필터에 대하여 탄성적으로 가압하는 단계와,
    상기 압력 싱크에 의해 상기 노즐의 반응을 줄이기 위하여 상기 노즐의 외측과 상기 갭 사이에서 충분한 유량을 허용하는 단계를 구비한 노즐 근접 방법.
  26. 청구항 25에 있어서,
    상기 탄성 가압 단계는 상기 갭에 걸쳐 있는 벨로우즈를 사용하여 탄성적으로 가압하는 노즐 근접 방법.
  27. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    상기 충분한 유량을 허용하는 단계는 상기 노즐에서 하나 이상의 압력 평형 채널을 통하여 충분한 유량을 허용하는 노즐 근접 방법.
  28. 흡인 노즐 조립체로서,
    근접측에 압력 싱크에 결합된 튜브와,
    노즐과,
    상기 튜브에 대하여 상기 노즐의 경사 운동을 허용하며 상기 노즐을 상기 튜브의 이격 측면에 결합하고 상기 튜브의 이격 측면과 상기 노즐 사이의 갭에 걸쳐 있는 변형가능한 하우징을 구비한 흡인 노즐 조립체.
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