CN205360750U - 自清洗过滤器用过滤筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗过滤器用过滤筒，其包括分别形成在上端和下端的连接部,形成在中部的过滤部，所述的过滤部包括间隔设置且由金属纤维烧结构成的内筒和支撑筒。本实用新型充分利用金属纤维烧结膜的表面滤饼拦截特性，烧结后结构牢固,孔径不会因为压力的变化,造成固体颗粒透滤。大部分污物的被拦截在滤饼表面，除渣效果好，介质本身不会对水质,环境造成污染，而且耐化学腐蚀性能好。

Description

自清洗过滤器用过滤筒

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别是涉及一种自清洗过滤器用过滤筒。

背景技术

通常的自清洗过滤器工作时污水自入水口进入经过粗、细滤网过滤，然后流向出口。在过滤过程中，细滤网表面逐渐积累水中的杂质。形成过滤杂质层，由于杂质堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压力差。当压差达到系统预设值时，自动清洗功能被启动，此间系统的供水不中断，反冲洗阀或者排污阀打开，污水由排污阀排出。此过滤网直径大容易变形，滤网容易堵塞，排污主要靠过滤器自身的压差，清洗过滤杂质的主要依靠刷子，刷子在运行一段时间后容易老化和脱落。长期以来，传统的自清洗过滤器工艺繁杂，容易堵塞、过滤器容易受压变形，杂质容易聚集在过滤筒上形成过滤器压力增大导致设备损害，清扫刷子老化脱落后清洗装置失效，过滤筒受压变形导致传动结构带动的清扫装置与筒体碰击扭矩增大，搅拌结构容易损坏，设计能耗高、处理效果不稳定。

同时,针对锅炉的脱硫废水,其具有较强的腐蚀性,也对过滤器，尤其是对过滤筒的使用提出了挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种自清洗过滤器用过滤筒。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种自清洗过滤器用过滤筒，其包括分别形成在上端和下端的连接部,形成在中部的过滤部，所述的过滤部包括间隔设置且由金属纤维烧结构成的内筒和支撑筒。

所述的过滤部包括相互嵌套并保持间隔的两个内筒和一个支撑筒。

所述的支撑筒由直径70-80μm的金属纤维烧结而成，所述的内筒由直径1-5μm的金属纤维烧结而成。

内侧的内筒由直径4-5μm的金属纤维烧结而成，外侧的内筒由直径1-3μm的金属纤维烧结而成。

所述的连接部为与所述的内筒和外筒固定连接的支撑环，所述的支撑环上形成有螺纹连接部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型充分利用金属纤维烧结膜的表面滤饼拦截特性，烧结后结构牢固,孔径不会因为压力的变化,造成固体颗粒透滤。大部分污物的被拦截在滤饼表面，除渣效果好，介质本身不会对水质,环境造成污染，而且耐化学腐蚀性能好。

附图说明

图1所示为本实用新型的自清洗过滤器用过滤筒的结构示意图；

图2所示为本实用新型的自清洗过滤器的半剖视图；

图3所示为上孔板结构示意图。

图4所示为过滤筒结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的自清洗过滤器包括圆筒状罐体1,上下间隔地设置在罐体内并与罐体内壁间保持密封的上孔板2和下孔板3,所述的上孔板和下孔板上分别设置有呈三个同心圆且均匀布列的通孔20，优选为螺纹孔，所述的下孔板和上孔板将罐体内的腔室由上而下分为相邻不连通的上腔、中腔和下腔，其中，上腔和下腔经由过滤筒的中心通道相连通，所述的罐体上设置有与所述的中腔和下腔分别对应的出水管4和进水管5，在所述的上孔板和下孔板间竖直地固定设置有多个与通孔一一对应的过滤筒6，即所述的过滤筒亦呈三个同心圆布列，其上下两端分别与对应的通孔固定连接并保持密封，优选为螺纹连接，在所述的罐体中心固定设置有可受顶部排污电机12驱动而旋转的排污管7，在所述的排污管上旁接有多个L形对接管8，所述的L形对接管包括呈轴对称的两组，每组三个分别与同心圆对应的L形对接管，所述的对接管的开口端与下孔板的通孔对应，所述的排污管下端与反冲洗排污管10可旋转密封连接,在所述的反冲洗排污管上设置有反冲洗阀13,通过控制反冲洗控制阀可实现发冲洗功能的开启或停止。

本实用新型的自清洗过滤器，利用上孔板和下孔板将腔体分为多个功能腔，原水自进水管进入下腔后，通过下孔板的通孔布水后进入各个过滤筒中，进行介质过滤后将杂质截留，清水自过滤筒的筒侧壁流出然后汇总后自出水管流出，同时，由排污管、L形对接管以及反冲洗排污管构成的反冲洗机构可利用压差启动、定时启动或者手动启动等多种执行方式，与下孔板对应的L形对接管可同时将六个过滤筒的中心通道下部与外部连通，此时连通的过滤筒内部的压强降低，借助中腔内相对高压实现反冲洗以及中心通道的上部进水冲击实现多效反冲洗，同时，其他各过滤筒依旧工作，能保证反冲洗时时正常出水，不需拆下过滤元件清洗，可实现清洗排渣自动化。

优选地，还包括与所述的L型对接管上下对应设置的L型清洗辅助管，所述的清洗辅助管所述的排污管相连通，这样，当执行反冲洗时，中心通道上下两端分别被清洗辅助管和对接管与外部通道，全部依靠中腔的清水进行反冲洗，冲洗效果好。

优选地，图4示出所述的过滤筒6包括分别形成在上端和下端用以与上孔板和下孔板的通孔对应的连接部61和形成在中部的过滤部62，所述的过滤部包括间隔设置且分别由金属纤维烧结构成的内筒和设置在内筒外侧的支撑筒。所述的内筒由直径1-5μm，如3μm的金属纤维烧结而成，所述的支撑筒由直径70-80μm，如75μm的金属纤维烧结而成。具体来说，金属纤维烧结膜由非常细，最细为1微米,易拦截更小的悬浮固体颗粒的金属纤维以三维迷宫方式铺在一起压实烧结，表面1微米金属纤维层形成的极细微的表面,易于形成滤饼层,实现大量固体颗粒的拦截。在烧结过程中采用的金属纤维有很高的L/D(长度/直径)比，因此可以使纤维的无数个接触点焊在一起从而制成没有纤维脱落的滤材。本实用新型充分利用筒状金属纤维烧结膜的表面滤饼拦截特性，烧结后结构牢固,孔径不会因为压力的变化,造成固体颗粒透滤。大部分污物的被拦截在滤饼表面，除渣效果好，介质本身不会对水质,环境造成污染，而且耐化学腐蚀性能好。

作为一个优选方案，其包括两个间隔设置的内筒，内侧的内筒由直径4-5μm的金属纤维烧结而成，外侧的内筒由直径1-3μm的金属纤维烧结而成。采用两层不同直径的金属纤维，产生分级过滤效果，大大提升其过滤精度。

进一步地，所述的连接部61为与所述的内筒和外筒固定连接的支撑环，所述的支撑环上形成有螺纹连接部，支撑环与内筒和外筒的连接可采用共烧工艺，此为现有技术，在此不复赘述。

优选地，为提高L形对接管的运行和切换效果，在所述的上孔板的上表面和下孔板的下表面分别设置有与同心圆对应的环凹槽。利用环凹槽对对接管的运行构成引导，提高运行的稳定性。优选地，所述的L形对接管内设置有超声波发生器9。如将超声波发生器设置在对接管的直管段顶部，利用超声波发生器的工作可进一步提高反冲洗效果。

优选地，在所述的罐体内设置有支撑定位所述的下孔板的凸环，所述的上孔板环周一体地形成有连接环，所述的连接环可放置在罐体上连接法兰上，借助于所述的罐体固定连接的上帽体11将连接环夹持固定，即实现上孔板的定位，同时也实现了上孔板、下孔板以及过滤筒的定位，整体拆装简单，易于维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自清洗过滤器用过滤筒，其特征在于，其包括分别形成在上端和下端的连接部,形成在中部的过滤部，所述的过滤部包括间隔设置且由金属纤维烧结构成的内筒和支撑筒。

2.如权利要求1所述的自清洗过滤器用过滤筒，其特征在于，所述的过滤部包括相互嵌套并保持间隔的两个内筒和一个支撑筒。

3.如权利要求1所述的自清洗过滤器用过滤筒，其特征在于，所述的支撑筒由直径70-80μm的金属纤维烧结而成，所述的内筒由直径1-5μm的金属纤维烧结而成。

4.如权利要求2所述的自清洗过滤器用过滤筒，其特征在于，内侧的内筒由直径4-5μm的金属纤维烧结而成，外侧的内筒由直径1-3μm的金属纤维烧结而成。

5.如权利要求1所述的自清洗过滤器用过滤筒，其特征在于，所述的连接部为与所述的内筒和外筒固定连接的支撑环，所述的支撑环上形成有螺纹连接部。