KR20120098716A - 유기 el 장치용 기판 및 그것을 사용한 유기 el 장치의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 유기 EL 장치용 기판을 제공한다. 상기 유기 EL 장치용 기판은, 복수의 화소 전극열이 서로 평행하게 형성된 지지 기판과, 상기 화소 전극열 각각의 사이에 상기 화소 전극열에 따라 형성된 스트라이프 격벽과 상기 복수의 화소 전극열 전체를 둘러싸는 직사각형 형상의 프레임 격벽으로 구성되는 격벽을 구비하며, 상기 격벽은 상기 화소 전극열 상에 도포되는 잉크의 도포 영역과 인접한 상기 화소 전극열 상에 도포되는 잉크의 도포 영역을 구획하고, 상기 스트라이프 격벽에는 인접하는 도포 영역을 서로 연통시키는 절결부가 배치되어 있다.
Description
본 발명은, 유기 전계 발광(organic electroluminescence, 이하 「유기 EL」이라고 한다.) 장치의 제조에 사용되며, 지지 기판 상에 화소를 구획하는 격벽이 형성된 유기 EL 장치용 기판, 및 그것을 사용한 유기 EL 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
유기 EL 장치는 휴대 전화용 등으로서 이미 실용화되어 있다. 유기 EL 장치는, 양극 및 음극과, 이들 전극에 끼워진 발광층을 포함하는 1층 이상의 유기 EL층을 갖는 적층체를 포함하는 유기 EL 소자를 포함한다. 발광층은 전압이 인가되어 전류가 흐르면 발광하는 유기 화합물로 형성된다. 유기 EL 소자는 여러가지 특성을 갖는다. 유기 EL 소자는 박막을 적층하여 형성할 수 있다. 유기 EL 소자를 사용함으로써, 표시 장치 등의 장치를 매우 박형으로 제조할 수 있다.
유기 EL 소자는, 통상 지지 기판 상에 화소를 구획하는 격벽이 형성된 유기 EL 장치용 기판에, 전극과 발광층을 포함하는 1층 이상의 유기 EL층이 소정의 순서로 적층되어 제조된다. 유기 EL 장치는 유기 EL 소자가 다수 배열된 것이다.
이미 실용화되어 있는 유기 EL 장치에 있어서는, 각 유기 EL 소자의 유기 EL층은 마스크를 사용한 진공 증착법을 사용하여 형성되어 있다. 그러나, 마스크의 휨에 의한 층의 패터닝 정밀도의 문제 또는 대형 진공 장치의 필요성에 의한 성막 비용의 문제 등으로 인해, 진공 증착법을 사용하는 것에 의한 대형 화면의 유기 EL 장치의 제조는 곤란하다고 되어 있다.
한편으로, 유기 EL층 형성 방법으로서, 도포법의 검토도 이루어지고 있다. 도포법은 유기 EL층을 구성하는 성분을 포함하는 잉크, 즉 유기 EL 재료를 포함하는 잉크를 기체에 도포하고, 이것을 건조 등에 의해 경화시켜 층을 형성하는 방법이다. 도포법으로서는, 예를 들어 잉크젯법(액적 도포법), 노즐 프린팅법(액주(液柱) 도포법)을 들 수 있다 (특허문헌 1 참조). 잉크젯법에 의하면 유기 EL 재료의 도포량을 정밀하게 제어할 수 있고 수 마이크로미터 단위로의 정밀한 위치 제어가 가능하며, 잉크젯법은 유기 EL 장치의 대형 화면화의 기술로서 개발되어 있다. 노즐 프린팅법은 토출 노즐로부터 잉크를 액주로 하여 연속적으로 토출시켜 기체에 잉크를 도포하는 방법이며, 노즐 프린팅법은 상술한 잉크젯법과 동일한 이점 외에 노즐 구멍의 폐색이 일어나기 어렵다는 이점을 갖는다.
잉크젯법이나 노즐 프린팅법 등의 습식 프로세스를 사용한 유기 EL층의 형성에서는, 기판에 다수의 유기 EL 소자를 형성하기 위한 도포 패턴에 대응한 격벽을 설치하여, 잉크의 도포 영역을 제어하는 방법이 일반적으로 채용되고 있다.
격벽 형상으로서는, 각각의 화소를 격자 형상으로 배치하는 박스 형상의 격벽이나, 특허문헌 1에서 개시되어 있는 바와 같은 도포 방향으로 평행한 스트라이프 형상의 격벽이 알려져 있다.
박스 형상의 격벽에서는 화소마다 잉크가 도포되기 때문에, 도포량이 변동되면 유기 EL층의 두께 편차가 화소마다 발생한다. 스트라이프 형상의 격벽에서는 동일한 스트라이프 내의 화소에 있어서의 층 두께의 편차는 억제되지만, 다른 스트라이프 사이에서는 층 두께의 편차가 발생할 가능성이 있다.
층 두께의 편차는, 유기 EL층이 발광층이면 다른 발광층간의 휘도차를 일으킨다. 표시 장치로서 품질상 중요한 요소로서 화소간의 휘도차가 작은 것을 들 수 있다. 따라서, 이 층 두께의 편차를 억제하는 것이 중요하다.
본 발명은 각 화소간의 휘도차가 작은, 높은 품질의 표시 장치를 부여하는 유기 EL 장치용 기판, 및 유기 EL 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 유기 EL 장치용 기판은, 복수의 화소 전극열이 서로 평행하게 형성된 지지 기판과, 상기 화소 전극열 각각의 사이에 상기 화소 전극열에 따라 형성된 스트라이프 격벽과 상기 복수의 화소 전극열 전체를 둘러싸는 직사각형 형상의 프레임 격벽으로 구성되는 격벽을 구비하며, 상기 격벽은 상기 화소 전극열 상에 도포되는 잉크의 도포 영역과 인접한 상기 화소 전극열 상에 도포되는 잉크의 도포 영역을 구획하고, 상기 스트라이프 격벽에는 인접하는 도포 영역을 서로 연통시키는 절결부(切缺部)가 배치되어 있다. 상기 잉크 도포 영역은 발광층을 포함하는 1층 이상의 유기 EL층을 형성하기 위한 잉크가 도포되는 영역이다.
본 발명의 유기 EL 장치용 기판에는, 지지 기판에 복수의 화소 전극열이 서로 평행하게 형성되어 있고, 잉크 도포 영역을 구획하는 격벽이 형성되어 있다. 격벽은 화소 전극열의 사이에 형성된 스트라이프 격벽과, 복수의 화소 전극열 전체를 둘러싸는 프레임 격벽으로 구성되어 있다. 격벽은 화소 전극열 상에 도포되는 잉크의 도포 영역과 인접한 화소 전극열 상에 도포되는 잉크의 도포 영역을 구획한다. 스트라이프 격벽에는 인접하는 도포 영역을 서로 연통시키는 절결부가 배치되어 있다. 이에 따라, 도포 영역에 도포된 잉크는, 도포량이 많은 쪽에서부터 적은 쪽으로, 연통한 도포 영역 사이에서 유동하여 평준화된다. 따라서, 도포 영역 사이(스트라이프 사이)에서, 유기 EL층의 두께의 편차를 억제할 수 있다.
노즐이 도포 영역의 일단부에서부터 타단부까지 또는 타단부에서부터 일단부까지 이동하면서 도포할 때에, 잉크의 물결은 노즐의 이동과 함께 동일 방향으로 발생하여 프레임 격벽에 충돌한다. 잉크의 물결은, 프레임 격벽에 충돌하여 확대되면서 되돌아온다. 상기에 있어서, 상기 절결부가 상기 스트라이프 격벽의 일단부 또는 양단부에 배치되어 있으면, 잉크는 절결부를 통해 인접하는 도포 영역으로 유입하므로, 도포 영역 사이에서의 유기 EL층의 두께 평준화를 촉진시킬 수 있다.
상기 절결부가 각각의 스트라이프 격벽에 있어서의 일단부와 타단부에 교대로 배치되어 있으면, 예를 들어 노즐 프린팅법을 행하는 경우에는, 사행(蛇行)하도록 도포 영역을 도포하는 노즐의 도포 순서에 맞춰서 도포 영역의 연통을 도모할 수도 있다.
상기 절결부가 상기 스트라이프 격벽의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중간부에 하나 이상 배치되어 있으면, 프레임 격벽으로부터 되돌아온 잉크에 의한 물결은 중간부에 배치된 절결부로부터 인접한 도포 영역으로 유입할 수 있다.
화소 전극열에 있어서의 각각의 화소 전극을 구획하는 화소 규제층이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이에 따라, 잉크 도포 시에 발생할 수 있는 화소 전극간의 공극 발생을 억제함과 동시에, 잉크의 유동성을 억제한다. 결과적으로, 도포 영역 내에 있어서의 잉크 도포층의 두께 불균일을 적게 할 수 있다.
상기 격벽은 유기 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하고, 상기 화소 규제층은 무기 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이들에 의해, 유기 EL 장치용 기판을 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 유기 EL 장치의 제조 방법은, 본 발명의 유기 EL 장치용 기판에 있어서의 잉크의 도포 영역에 유기 EL 재료를 함유하는 잉크를 도포한 후, 상기 잉크를 건조시켜 유기 EL층을 형성하는 공정을 포함한다. 본 발명의 유기 EL 장치는, 본 발명의 유기 EL 장치의 제조 방법에 의해 제조된 유기 EL 장치이다.
본 발명의 유기 EL 장치의 제조 방법에 의하면, 도포 영역에 도포된 잉크를 연통한 동색의 도포 영역 사이에서 유동시킬 수 있으므로, 잉크를 평준화시킬 수 있다. 따라서, 도포 영역 사이(스트라이프 사이)의 유기 EL층의 두께 편차가 억제된 유기 EL 장치를 제조할 수 있다. 본 발명의 유기 EL 장치에서는, 도포 영역 사이(스트라이프 사이)의 유기 EL층의 두께 편차가 억제된다.
도 1은, 본 발명의 실시 형태 1의 유기 EL 장치용 기판을 도시하는 평면도이다.
도 2는, 도 1에 도시하는 유기 EL 장치용 기판 중앙부의 일부 확대도이다.
도 3은, 도 2에 도시하는 유기 EL 장치용 기판의 A-A선 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 실시 형태의 도포 공정의 일례인 노즐 프린팅에 있어서의 노즐과 패널(기판)의 이동을 나타낸다.
도 5는, 도포 공정의 일례인 노즐 프린팅에 있어서의 노즐의 궤도를 나타낸다.
도 6은, 본 발명의 실시 형태의 도포 공정의 일례인 잉크젯에 있어서의 노즐과 패널(기판)의 이동을 나타낸다.
도 7은, 본 발명의 실시 형태에 관한 유기 EL 장치용 기판의 잉크 도포 상태를 나타낸다: (A)는 잉크 도포 직후(건조 전)의 단면도, (B)는 잉크 건조 후의 단면도이다.
도 8은, 본 발명의 실시 형태 2의 유기 EL 장치용 기판을 도시하는 평면도이다.
도 9는, 본 발명의 실시 형태 3의 유기 EL 장치용 기판을 도시하는 평면도이다.
도 10은, 본 발명의 실시 형태 4의 유기 EL 장치용 기판을 도시하는 평면도이다.
<부호의 설명>
1,1b 내지 1d: 유기 EL 장치용 기판
2: 지지 기판
3: 화소 전극열
31: 화소 전극
4: 화소 규제층
5: 격벽
51: 스트라이프 격벽
51a: 절결부
52: 프레임 격벽
521: 제1 프레임 격벽
522: 제2 프레임 격벽
71, 72: 잉크
S1: 도포 영역
20, 21: 노즐
Dd: 유기 EL 장치용 기판의 반송 방향
Ip: 노즐의 궤도
Nm: 노즐의 이동 방향
도 2는, 도 1에 도시하는 유기 EL 장치용 기판 중앙부의 일부 확대도이다.
도 3은, 도 2에 도시하는 유기 EL 장치용 기판의 A-A선 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 실시 형태의 도포 공정의 일례인 노즐 프린팅에 있어서의 노즐과 패널(기판)의 이동을 나타낸다.
도 5는, 도포 공정의 일례인 노즐 프린팅에 있어서의 노즐의 궤도를 나타낸다.
도 6은, 본 발명의 실시 형태의 도포 공정의 일례인 잉크젯에 있어서의 노즐과 패널(기판)의 이동을 나타낸다.
도 7은, 본 발명의 실시 형태에 관한 유기 EL 장치용 기판의 잉크 도포 상태를 나타낸다: (A)는 잉크 도포 직후(건조 전)의 단면도, (B)는 잉크 건조 후의 단면도이다.
도 8은, 본 발명의 실시 형태 2의 유기 EL 장치용 기판을 도시하는 평면도이다.
도 9는, 본 발명의 실시 형태 3의 유기 EL 장치용 기판을 도시하는 평면도이다.
도 10은, 본 발명의 실시 형태 4의 유기 EL 장치용 기판을 도시하는 평면도이다.
<부호의 설명>
1,1b 내지 1d: 유기 EL 장치용 기판
2: 지지 기판
3: 화소 전극열
31: 화소 전극
4: 화소 규제층
5: 격벽
51: 스트라이프 격벽
51a: 절결부
52: 프레임 격벽
521: 제1 프레임 격벽
522: 제2 프레임 격벽
71, 72: 잉크
S1: 도포 영역
20, 21: 노즐
Dd: 유기 EL 장치용 기판의 반송 방향
Ip: 노즐의 궤도
Nm: 노즐의 이동 방향
(실시 형태 1)
본 발명의 실시 형태에 관한 유기 EL 장치용 기판에 대해서, 도면에 기초하여 설명한다. 도면에 있어서의 각 부재의 축척은 실제의 축척과는 상이한 경우가 있다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 형태에 있어서의 유기 EL 장치용 기판(1)은, 단색 발광용의 기판이다. 유기 EL 장치용 기판(1)은, 지지 기판(2)과, 지지 기판(2)에 형성된 서로 평행한 복수의 화소 전극열(3)과, 화소 전극열(3)을 구성하는 화소 전극(31)을 구획하는 화소 규제층(4)과, 발광층을 포함하는 유기 EL층을 형성하기 위한 잉크의 도포 영역 S1을 스트라이프 형상으로 구획하는 격벽(5)을 구비하고 있다. 화소란, 화소 규제층(4)으로 규정된 발광 영역을 의미한다.
지지 기판(2)의 구성 재료는, 전극이나 유기 EL층을 형성할 때에 화학적으로 안정하면 된다. 지지 기판(2)의 예로서는, 유리 기판, 플라스틱 기판, 고분자 필름, 실리콘 기판, 금속판, 이들을 적층한 것 등을 들 수 있다.
화소 전극열(3)은 화소 전극(31)이 직선상으로 규칙적으로 배열된 전극열이다. 화소 전극(31) 각각은 화소 규제층(4)에 의해 구획되어 있다. 화소 규제층(4)은 화소 전극열(3)에서 화소 전극(31) 사이를 구획하면 된다. 본 실시 형태에서는, 화소 규제층(4)은 화소 전극(31)을 둘러싸도록 배치되어 화소 전극(31)을 구획하고 있다. 화소 전극(31) 상에는 발광층을 포함하는 1층 이상의 유기 EL층이 형성된다. 유기 EL층 중 적어도 1층은 발광층이며, 다른 유기 EL층으로서는 후술하는 정공 수송층, 전자 블록층 등을 들 수 있다. 유기 EL층은, 유기 EL층을 구성하는 재료(이하, 「유기 EL 재료」라고 한다.) 및 잉크 용매를 포함하는 용액, 현탁액 또는 콜로이드 분산액인 잉크를 사용하여 형성된다. 본 명세서에 있어서는, 「용매」의 용어는 특별히 언급하지 않는 한, 유기 EL 재료를 용해시키는 액체 및 유기 EL 재료를 분산시키는 액체의 양쪽을 포함하는 개념으로서 사용한다.
화소 규제층(4)은, 발광 영역을 규정함과 동시에, 화소 전극(31)끼리 사이의 절연성을 확보하는 목적으로 배치되어 있다. 화소 전극(31)은 화소 규제층(4)으로 구획됨으로써 일정 간격으로 배열된다. 화소 규제층(4)을 배치함으로써 잉크 도포 시의 화소 전극(31) 사이의 공극 발생을 억제할 수도 있다.
화소 규제층(4)의 재질은 절연체인 것이 바람직하다. 상기 재질의 예로서 SiO2 등의 무기 산화물, SiN 등의 무기 질화물과 같은 무기 재료, 또는 폴리이미드, 노볼락 수지 등의 내열성 수지 재료와 같은 유기 재료 등을 들 수 있고, 무기 재료가 바람직하다.
격벽(5)은 화소 전극(31)으로 구성된 화소 전극열(3)을 따라 화소 전극열(3)을 일렬씩 구획하도록 일정 간격으로 또한 평행하게 배치된 스트라이프 격벽(51)과, 스트라이프 격벽(51)과 함께 도포 영역 S1을 구획하는 프레임 격벽(52)을 구비하고 있다.
스트라이프 격벽(51)은, 후술하는 노즐 프린팅의 경우에는 잉크를 연속 도포하는 방향(노즐 스캔 방향)에 대하여 평행으로 하면 된다. 스트라이프 격벽(51)에는 양단부에 절결부(51a)가 배치되어 있다. 이 절결부(51a)에 의해 잉크의 도포 영역 S1끼리를 서로 연통하고 있다. 본 실시 형태 1에서는, 스트라이프 격벽(51) 전부의 양단부에 절결부(51a)가 배치되어 있기 때문에, 도포 영역 S1 전부가 연통하고 있다. 잉크젯의 경우에는, 스트라이프 격벽(51)은 잉크를 연속 도포하는 방향(노즐 스캔 방향)에 대하여 평행일 수도 있고, 수직일 수도 있다.
프레임 격벽(52)은 화소 전극열(3) 전체를 둘러싸며 스트라이프 격벽(51)의 일단부와 타단부 양쪽이 접속된 격벽이다. 프레임 격벽(52)은, 스트라이프 격벽(51)의 양측에 위치하며 스트라이프 격벽(51)과 평행하게 형성된 제1 프레임 격벽(521)과, 스트라이프 격벽(51)의 양단부측에 위치하며 스트라이프 격벽(51)과 직교하는 방향으로 형성된 제2 프레임 격벽(522)에 의해 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 본 실시 형태 1에서는, 스트라이프 격벽(51) 전부의 양단부에 절결부(51a)가 설치되어 있다.
격벽(5)은 각각의 화소 전극열(3)에 도포되는 잉크가 각 열 사이의 도포 영역 S1에서 서로 혼합되는 것을 회피하기 위해서 배치된다. 격벽(5)의 높이는, 도포된 잉크를 유지하기 위해서 충분한 높이가 되도록 설계된다.
격벽(5)은 전기 절연성의 재료로 구성될 수 있다. 상기 재료로서는, 예를 들어 폴리이미드, 노볼락 수지 등의 절연성 수지 재료와 같은 유기 재료를 들 수 있고, 이들은 바람직하게 사용된다. 도포된 잉크의 도포 영역 내로의 유지 성능을 높이기 위해서, 격벽의 표면에 잉크를 튕기게 하는 발액성을 부여할 수도 있다. 예를 들어, 격벽(5)을 CF4 플라즈마 처리함으로써, 격벽(5)을 발액성으로 만들 수 있다.
다음에 본 실시 형태 1에 관한 유기 EL 장치용 기판(1)을 사용한 유기 EL 장치의 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다. 본 명세서에 있어서, 화소 전극(31) 및 화소 전극(31)과 쌍을 이루는 전극과, 이들 전극 사이에 끼워진 발광층을 포함하는 1층 이상의 유기 EL층과의 적층체를 「유기 EL 소자」라고 정의한다. 유기 EL 소자가 2차원으로 배치된 평판 형상의 표시 장치를 「유기 EL 장치」라고 정의한다. 「유기 EL층」은 유기 EL 재료로 형성된 층을 의미한다.
유기 EL 장치에 있어서는 전극의 리드(lead)선 등의 부재도 존재한다. 전기 배선, 전기 회로 등에 대해서는, 발광 소자, 표시 장치 등의 기술 분야에 있어서의 통상의 지식에 기초하여 여러가지 형태를 실시 가능하며, 이들은 본 발명의 설명과 직접적으로는 관계가 없기 때문에, 이들의 상세한 설명은 생략하였다.
도 4 및 도 5는 도포 방법의 일례인 노즐 프린팅법에 의한 잉크 도포 공정의 모습을 나타낸다. 지지 기판(2) 상에 화소 전극열(3)과, 화소 규제층(4)과, 격벽(5)이 설치된 유기 EL 장치용 기판(1)이, 도 4에 도시한 바와 같이 Dd 방향으로 반송된다. 노즐 프린팅 장치(본체 도시하지 않음)의 노즐(20)로부터, 유기 EL층의 각 층을 형성하기 위한 잉크가 토출된다. 노즐(20)은, 유기 EL 장치용 기판(1)의 반송 방향 Dd에 대하여 직교하는 방향 Nm으로 반복 이동한다.
노즐 프린팅법에 있어서, 잉크는 비단속적으로 액주로서 연속해서 토출된다. 노즐 프린팅 장치는, 미소한 노즐로부터 액주 형상의 잉크를 연속적으로 토출할 수 있다.
도 6은 도포 방법의 일례인 잉크젯법에 의한 잉크 도포 공정의 모습을 나타낸다. 도 5와 마찬가지로, 유기 EL 장치용 기판(1)에 있어서는 지지 기판(2) 상에 화소 전극열(3)과, 화소 규제층(4)과, 격벽(5)이 설치되어 있고, 이들의 도시는 생략하였다. 도 6에 도시한 바와 같이, 유기 EL 장치용 기판(1)은 Dd 방향으로 반송된다. 잉크젯 장치(본체 도시하지 않음)의 복수의 노즐(21)로부터, 유기 EL층의 각 층을 형성하기 위한 잉크가 토출된다. 도 6에 있어서 잉크젯에 의한 도포 방향은 화소 전극열(3)의 방향에 대하여 수직 방향이지만, 도포 방향은 화소 전극열(3)의 방향에 대하여 평행 방향일 수도 있다.
잉크젯법에 있어서, 잉크는 단속적으로 액적으로서 연속해서 토출된다. 잉크젯 장치는, 미소한 노즐로부터 잉크 액적을 연속적으로 토출할 수 있다.
사용되는 잉크는, 정공 수송층, 전자 블록층, 발광층 등의 유기 EL층을 형성하는 재료(이하, 「유기 EL 재료」라고 한다.) 및 잉크 용매를 포함하는 용액, 현탁액 또는 콜로이드 용액이다. 상술한 바와 같이, 본 명세서에 있어서는, 「용매」라는 용어는 특별히 언급하지 않는 한, 유기 EL 재료를 용해시키는 액체 및 유기 EL 재료를 분산시키는 액체의 양쪽을 포함하는 개념으로서 사용한다.
잉크 용매는 유기 EL 재료의 용해성 또는 기판과의 친화성 등의 조건에 따라 적절히 선택된다. 잉크 용매는 휘발성, 유기 EL 재료의 용해성 또는 분산성 등에 관한 잉크 용매로서의 바람직한 제요건을 충족시키는 것이 적합하다. 잉크 용매로서, 바람직하게는 물, 알코올 용매, 글리콜 용매, 에테르 용매, 에스테르 용매, 염소 함유 용매 및 방향족 탄화수소 용매로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 이들의 2종 이상의 혼합물이다. 알코올 용매로서는, 예를 들어 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올 등을 들 수 있다. 글리콜 용매로서는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 에테르 용매로서는, 예를 들어 테트라히드로푸란, 메톡시벤젠 등을 들 수 있다. 에스테르 용매로서는, 예를 들어 아세트산에틸, 아세트산부틸 등을 들 수 있다. 염소 함유 용매로서는, 클로로포름, 클로로벤젠, 염화메틸렌 등을 들 수 있다. 방향족 탄화수소 용매로서는, 예를 들어 톨루엔, 크실렌, 트리메틸벤젠, 테트라메틸벤젠 등을 들 수 있다.
이어서, 잉크 도포의 일례로서, 노즐 프린팅법에 의한 도포에 대하여 상세하게 설명한다. 본 발명에 있어서 도포는 이것으로 한정되지 않고, 잉크젯법에 의한 도포일 수도 있다. 노즐 프린팅에 있어서는, 도 4에 도시한 바와 같이 노즐(20) 아래로 유기 EL 장치용 기판(1)이 반송되고, 노즐이 Nm 방향으로 반복 이동하는 것에 의해, 상대적으로 노즐(20)은 도 5에 도시하는 사행하는 궤도 Ip를 그리도록 유기 EL 장치용 기판(1) 상을 이동한다. 노즐(20)의 궤도 Ip는, 화소 전극열(3)을 길이 방향으로 일렬 이동한 후, 다음 열로 이동하고, 새로운 화소 전극열(3)을 길이 방향으로 이동한다. 유기 EL 장치용 기판(1)이, 노즐(20)의 아래쪽을 통과할 때에 노즐(20)로부터 잉크가 토출되어, 잉크가 도포되어 간다.
이때, 격벽(5)에 의해 열 사이가 구획된 도포 영역 S1은, 절결부(51a)가 스트라이프 격벽(51)의 양단부에 설치되어 있기 때문에, 양단부끼리가 연통하고 있다. 따라서, 노즐(20)이 도포 영역 S1의 일단부에서부터 타단부까지 또는 타단부에서부터 일단부까지 이동하면서 도포할 때에, 잉크에 의한 웨이브가 노즐(20)의 이동과 함께 동일 방향으로 발생하여 프레임 격벽(52)의 제2 프레임 격벽(522)에 충돌한다. 잉크에 의한 물결은, 제2 프레임 격벽(522)에 충돌하여 리턴 웨이브가 되어 퍼진다. 그리하여, 절결부(51a)를 통해 도포량이 많은 쪽에서부터 적은 쪽으로 인접하는 도포 영역 S1로 유입하므로, 도포 영역 S1 사이에서의 유기 EL층의 두께 평준화를 촉진시킬 수 있다.
노즐 프린팅에 있어서, 잉크는 노즐(20)로부터 비단속적으로 액주의 상태로 연속해서 토출되기 때문에, 궤도 Ip가 나타나도록 잉크는 화소 전극(31) 및 화소 전극열(3)의 길이 방향에 있는 화소 규제층(4) 상에 비단속적으로 연속해서 도포된다. 따라서, 잉크는 도 7(A) 및 도 7(B)에 도시한 바와 같이 화소 전극열(3)의 길이 방향으로 배열하는 복수의 화소 전극(31) 및 화소 규제층(4) 상에 비단속적인 선상으로 도포된다.
격벽(5)은 충분한 높이를 갖기 때문에, 도포된 잉크는 격벽(5)을 넘어 인접하는 구획 영역 S1에 혼입되기 어렵다. 격벽(5)은 잉크를 튕기게 하는 발액 처리가 되어 있을 수도 있다. 잉크의 도포가 완료된 후, 건조 공정에 있어서 유기 EL 장치용 기판(1)은 소정의 분위기 하에 놓여, 잉크로부터 용매가 증발하고 경화하여 건조된 잉크(72)의 층이 형성된다.
스트라이프 격벽(51) 및 프레임 격벽(52)의 표면은, 잉크를 도포 영역 내에 양호하게 유지하기 위해서, 잉크를 튕기게 하는 발액성을 가질 수도 있다. 격벽의 표면에 발액성을 부여하는 방법으로서는, 스트라이프 격벽(51)을 구성하는 성분에 발액성의 성분을 혼합하는 방법이나, 스트라이프 격벽(51)의 표면에 발액성의 피막을 설치하는 방법을 들 수 있다. 잉크가 스트라이프 격벽(51)을 넘어 인접하는 구획 영역 S1에 혼입되는 것을 보다 방지하기 위해서는, 스트라이프 격벽(51)의 표면 전체가 발액성을 갖는 것이 보다 바람직하다.
잉크의 도포 공정에 계속되는 잉크의 건조 공정에서는, 도포된 잉크로부터 용매가 증발하여 제거되고, 구획 영역 S1에 유기 EL 재료가 고정되어 유기 EL층이 얻어진다. 잉크의 건조 온도는 사용한 용매 등에 따라 적절히 선택할 수 있다. 건조 후, 잉크를 소성하는 공정을 마련할 수도 있다.
이와 같이, 각각의 도포 영역 S1에 도포된 잉크를 평준화시킬 수 있으므로, 유기 EL층의 두께를 균일하게 할 수 있다. 따라서, 각각의 도포 영역 S1에서, 유기 EL층의 두께의 편차를 억제할 수 있다. 결과적으로, 화소간의 휘도차를 작게 할 수 있으므로, 유기 EL 장치의 고품질화를 도모할 수 있다.
본 실시 형태 1에 관한 유기 EL 장치용 기판(1)에서는, 스트라이프 격벽(51)의 양단부 전부에 절결부(51a)가 배치되어 있지만, 소정의 수의 스트라이프 격벽(51)마다 절결부(51a)가 설치될 수도 있다. 도 1에 도시한 바와 같이 1 화소분의 길이의 절결부(51a)로 되어 있지만, 2 화소분 이상일 수도 있다.
이어서, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조할 수 있는, 유기 EL 장치에 실장되는 유기 EL 소자의 구조에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
유기 EL 소자는, 적어도 한 쌍의 전극과, 당해 전극 사이에 끼워진 발광층을 포함하는 유기 EL층으로 형성되는 적층체이다. 유기 EL 소자는, 하기에 설명하는 바와 같이 발광층 이외에도 여러 종류의 유기 EL층을 설치할 수도 있다. 층의 적층 순서 등은 여러가지 변형예를 취할 수 있다.
본 발명에 있어서, 유기 EL 소자는 하기의 유기 EL 소자로 한정되지 않는다. 본 발명의 유기 EL 장치의 제조 방법에 있어서는, 유기 EL층 중 적어도 1층은, 잉크를 사용하여 상기 실시 형태 등에 도시된 바와 같이 소정의 도포와 건조를 포함하는 공정에 의해 형성된 층이다. 다른 층은 다른 방법에 의해 형성될 수도 있다.
일반적으로, 유기 EL 소자를 구성하는 각 유기 EL층은 매우 얇은 것이며, 층 형성에는 각종 성막 방법을 채용할 수 있다. 이하의 설명에 있어서는, 층 형성을 성막이라고 하는 경우가 있다.
유기 EL 소자는, 양극, 발광층 및 음극을 필수적으로 갖는 데 더하여, 양극과 발광층 사이 및/또는 발광층과 음극 사이에 다른층을 가질 수 있다.
유기 EL 소자의 양극으로서는, 양극을 통과하여 발광하는 소자를 제조할 수 있다는 관점에서, 광 투과 가능한 투명 전극이 바람직하다. 이러한 투명 전극으로서는, 전기 전도도가 높은 금속 산화물, 금속 황화물 또는 금속의 박막을 들 수 있다. 양극의 재료로서는 광 투과율이 높은 재료가 적합하며, 유기 EL층에 대응해서 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 양극의 재료로서 구체적으로는, 산화인듐, 산화아연, 산화주석, ITO, 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide: 약칭 IZO)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 금속 산화물이나, 금, 백금, 은, 구리, 알루미늄 및 이들의 금속을 적어도 1종류 이상 포함하는 합금으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 금속 등을 들 수 있다.
음극의 재료로서는, 일 함수가 작고 발광층으로의 전자 주입을 용이하게 행할 수 있는 재료, 전기 전도도가 높은 재료, 가시광 반사율이 높은 재료가 적합하며, 유기 EL층에 대응하여 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 음극의 재료로서 구체적으로는 알칼리 금속, 알칼리토류 금속, 전이 금속, III-B족 금속 및 이들의 금속을 적어도 1종류 이상 포함하는 합금으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 금속을 들 수 있다.
발광층은 유기 화합물을 포함한다. 통상, 발광층에는 형광 또는 인광을 발광하는 유기 화합물(저분자 화합물 및 고분자 화합물)이 포함된다. 발광층은 추가로 도펀트 재료 등을 포함할 수도 있다. 발광층을 형성하는 재료로서는, 예를 들어 이하의 색소계 재료, 금속 착체계 재료, 고분자계 재료 및 도펀트 재료 등을 들 수 있다.
색소계 재료로서는, 예를 들어 시클로펜다민 유도체, 테트라페닐부타디엔 유도체 화합물, 트리페닐아민 유도체, 옥사디아졸 유도체, 피라졸로퀴놀린 유도체, 디스티릴벤젠 유도체, 디스티릴아릴렌 유도체, 피롤 유도체, 티오펜환 화합물, 피리딘환 화합물, 페리논 유도체, 페릴렌 유도체, 올리고티오펜 유도체, 트리푸마닐아민 유도체, 옥사디아졸 이량체, 피라졸린 이량체 등을 들 수 있다.
금속 착체계 재료로서는, 예를 들어 이리듐 착체, 백금 착체 등의 삼중항 여기 상태로부터의 발광을 갖는 금속 착체, 알루미늄 퀴놀리놀 착체, 벤조퀴놀리놀 베릴륨 착체, 벤즈옥사졸릴 아연 착체, 벤조티아졸 아연 착체, 아조메틸 아연 착체, 포르피린 아연 착체, 유로퓸 착체 등의 중심 금속으로서 Al, Zn, Be 등의 금속 또는 Tb, Eu, Dy등의 희토류 금속을 가지며 배위자로서 옥사디아졸, 티아디아졸, 페닐피리딘, 페닐벤조이미다졸, 퀴놀린 구조 등을 갖는 금속 착체 등을 들 수 있다.
고분자계 재료로서는, 폴리파라페닐렌비닐렌 유도체, 폴리티오펜 유도체, 폴리파라페닐렌 유도체, 폴리실란 유도체, 폴리아세틸렌 유도체, 폴리플루오렌 유도체, 폴리비닐카르바졸 유도체, 상기 색소계 재료 또는 금속 착체계 재료를 고분자화한 재료 등을 들 수 있다.
발광층은, 발광 효율을 향상 또는 발광 파장을 변화시키는 등의 목적으로, 도펀트 재료를 함유할 수 있다. 도펀트 재료로서는, 예를 들어 페릴렌 유도체, 쿠마린 유도체, 루브렌 유도체, 퀴나크리돈 유도체, 스쿠아릴륨 유도체, 포르피린 유도체, 스티릴계 색소, 테트라센 유도체, 피라졸론 유도체, 데카시클렌, 페녹사존 등을 들 수 있다. 발광층의 두께는 통상 약 2nm 내지 2000nm이다.
유기 EL 소자에 있어서, 발광층은 통상 1층 설치되고, 2층 이상 설치할 수도 있다. 2층 이상의 발광층은 서로 인접해서 적층할 수도 있고, 발광층 사이에 발광층 이외의 층을 설치할 수도 있다.
다음에 유기 EL 소자에 있어서의 양극, 발광층 및 음극 이외의 층에 대해서 설명한다.
양극과 발광층 사이에 설치할 수 있는 층으로서는, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 블록층 등을 들 수 있다. 정공 주입층 및 정공 수송층의 양쪽이 설치되는 경우, 양극에 가까운 층이 정공 주입층이며, 발광층에 가까운 층이 정공 수송층이다. 정공 주입층 또는 정공 수송층이 전자의 수송을 막는 기능을 갖는 경우에는, 이러한 층이 전자 블록층을 겸하는 경우가 있다.
정공 주입층은 양극과 정공 수송층 사이 또는 양극과 발광층 사이에 설치할 수 있다. 정공 주입층을 구성하는 정공 주입층 재료로서는 특별히 제한은 없으며, 공지된 재료를 적절히 사용할 수 있다. 정공 주입층 재료로서는, 예를 들어 페닐아민계 재료, 스타버스트형 아민계 재료, 프탈로시아닌계 재료, 히드라존 유도체, 카르바졸 유도체, 트리아졸 유도체, 이미다졸 유도체, 아미노기를 갖는 옥사디아졸 유도체, 산화바나듐, 산화탄탈, 산화텅스텐, 산화몰리브덴, 산화루테늄, 산화알루미늄 등의 산화물, 비정질 카본, 폴리아닐린, 폴리티오펜 유도체 등을 들 수 있다.
정공 수송층을 구성하는 정공 수송층 재료로서는 특별히 제한은 없으며, 예를 들어 N,N'-디페닐-N,N'-디(3-메틸페닐)4,4'-디아미노비페닐(TPD), 4,4'-비스[N-(1-나프틸)-N-페닐아미노]비페닐(NPB) 등의 방향족 아민 유도체, 폴리비닐카르바졸 또는 그의 유도체, 폴리실란 또는 그의 유도체, 측쇄 또는 주쇄에 방향족 아민을 갖는 폴리실록산 유도체, 피라졸린 유도체, 아릴아민 유도체, 스틸벤 유도체, 트리페닐디아민 유도체, 폴리아닐린 또는 그의 유도체, 폴리티오펜 또는 그의 유도체, 폴리아릴아민 또는 그의 유도체, 폴리피롤 또는 그의 유도체, 폴리(p-페닐렌비닐렌) 또는 그의 유도체, 또는 폴리(2,5-티에닐렌비닐렌) 또는 그의 유도체 등을 들 수 있다.
음극과 발광층 사이에 설치할 수 있는 층으로서는, 전자 주입층, 전자 수송층, 정공 블록층 등을 들 수 있다. 전자 주입층 및 전자 수송층의 양쪽이 설치되는 경우, 음극에 가까운 층이 전자 주입층이며, 발광층에 가까운 층이 전자 수송층이다. 전자 주입층 또는 전자 수송층이 정공의 수송을 막는 기능을 갖는 경우에는, 이러한 층이 정공 블록층을 겸하는 경우가 있다.
전자 주입층을 구성하는 전자 주입층 재료는, 발광층의 종류에 따라 적절히 선택할 수 있다. 전자 주입층 재료로서는, 예를 들어 알칼리 금속, 알칼리토류 금속, 알칼리 금속 및 알칼리토류 금속을 1종류 이상 포함하는 합금, 알칼리 금속 및 알칼리토류 금속을 1종류 이상 포함하는 금속 산화물, 알칼리 금속 및 알칼리토류 금속을 1종류 이상 포함하는 할로겐화물, 알칼리 금속 및 알칼리토류 금속을 1종류 이상 포함하는 탄산화물, 이들의 혼합물 등을 들 수 있다.
전자 수송층을 구성하는 전자 수송층 재료는 특별히 제한은 없으며, 공지된 것을 사용할 수 있다. 전자 수송층 재료로서는, 예를 들어 옥사디아졸 유도체, 안트라퀴노디메탄 또는 그의 유도체, 벤조퀴논 또는 그의 유도체, 나프토퀴논 또는 그의 유도체, 안트라퀴논 또는 그의 유도체, 테트라시아노안트라퀴노디메탄 또는 그의 유도체, 플루오레논 유도체, 디페닐디시아노에틸렌 또는 그의 유도체, 디페노퀴논 유도체, 또는 8-히드록시퀴놀린 또는 그의 유도체의 금속 착체, 폴리퀴놀린 또는 그의 유도체, 폴리퀴녹살린 또는 그의 유도체, 폴리플루오렌 또는 그의 유도체 등을 들 수 있다.
유기 EL 소자에 있어서의 유기 EL층의 더 구체적인 층 구성으로서는, 하기의 층 구성을 들 수 있다:
a) 양극/정공 주입층/정공 수송층/발광층/전자 수송층/전자 주입층/음극
b) 양극/정공 주입층/정공 수송층/발광층/전자 수송층/음극
c) 양극/정공 주입층/정공 수송층/발광층/전자 주입층/음극
d) 양극/정공 주입층/정공 수송층/발광층/음극
e) 양극/정공 주입층/발광층/전자 수송층/전자 주입층/음극
f) 양극/정공 주입층/발광층/전자 수송층/음극
g) 양극/정공 주입층/발광층/전자 주입층/음극
h) 양극/정공 주입층/발광층/음극
i) 양극/정공 수송층/발광층/전자 수송층/전자 주입층/음극
j) 양극/정공 수송층/발광층/전자 수송층/음극
k) 양극/정공 수송층/발광층/전자 주입층/음극
l) 양극/정공 수송층/발광층/음극
m) 양극/발광층/전자 수송층/전자 주입층/음극
n) 양극/발광층/전자 수송층/음극
o) 양극/발광층/전자 주입층/음극
p) 양극/발광층/음극
(여기서, /은 각 층이 인접해서 적층되어 있음을 나타낸다.)
본 발명에 의해 제조할 수 있는 유기 EL 장치는, 상기의 유기 EL 소자로 구성된 화소가 복수 실장된 장치이다. 전기 배선, 구동 수단(박막 트랜지스터 등) 등의 설치에 대해서는, 유기 EL 장치의 제조에 있어서의 공지의 여러가지 형태를 채용할 수 있다.
본 발명에 의해 제조할 수 있는 유기 EL 장치는, 면상 광원, 세그먼트 표시 장치, 도트 매트릭스 표시 장치, 액정 표시 장치의 백라이트로서 사용할 수 있다.
유기 EL 장치를 사용하여 면 형상의 발광을 얻기 위해서는, 면 형상의 양극과 음극이 중첩되도록 배치할 수 있다. 패턴 형상의 발광을 얻는 방법으로서는, 상기 면 형상의 발광 소자의 표면에 패턴 형상의 창을 설치한 마스크를 설치하는 방법, 비발광부의 유기물층을 극단적으로 두껍게 형성하여 실질적으로 비발광으로 하는 방법, 양극 또는 음극 중 어느 한쪽 또는 양쪽의 전극을 패턴 형상으로 형성하는 방법을 들 수 있다. 이들 중 어느 한 방법으로 패턴을 형성하고, 몇개의 전극을 독립적으로 ON/OFF 할 수 있도록 배치함으로써, 숫자나 문자, 간단한 기호 등을 표시할 수 있는 세그먼트 타입의 표시 장치가 얻어진다. 도트 매트릭스 소자를 얻기 위해서는, 양극과 음극을 모두 스트라이프 형상으로 형성하여 직교하도록 배치하는 패시브 매트릭스용 기판, 또는 박막 트랜지스터를 배치한 화소 단위로 제어를 행하는 액티브 매트릭스용 기판을 사용할 수 있다. 발광색이 다른 발광 재료를 분할 도포하는 방법, 또는 컬러 필터 또는 형광 변환 필터를 사용하는 방법을 사용함으로써, 부분 컬러 표시, 멀티 컬러 표시가 가능하게 된다. 이러한 표시 장치는, 컴퓨터, 텔레비전, 휴대 단말기, 휴대 전화, 카 내비게이션, 비디오 카메라의 뷰 파인더등의 표시 장치로서 사용할 수 있다.
상기 면 형상의 발광 장치는 자발광 박형이며, 액정 표시 장치의 백라이트용의 면상 광원, 또는 면 형상의 조명용 광원으로서 적절하게 사용할 수 있다. 유연한 기판을 사용하면, 곡면 형상의 광원이나 표시 장치로서도 사용할 수 있다.
(실시 형태 2)
본 발명의 실시 형태 2에 관한 유기 EL 장치용 기판(1b)에 대해서, 도 8에 기초하여 설명한다. 도 8에 대해서는, 도 1과 동일한 구성의 것은 같은 부호를 붙여서 설명을 생략한다.
도 8에 나타내는 유기 EL 장치용 기판(1b)은, 발광층의 발광색이 단색인 경우에 사용되며, 그의 절결부(51a)가 스트라이프 격벽(51)의 일단부만에 설치되어 있다. 인접하는 도포 영역 S1은, 일단부측에서만 연통되어 있다.
유기 EL 장치용 기판(1b)에서는, 스트라이프 형상으로 형성된 도포 영역 S1이 스트라이프 격벽(51)의 일단부에 설치된 절결부(51a)에 의해 연통되어 있으므로, 유기 EL층을 형성하기 위한 잉크를 도포량이 많은 쪽에서부터 적은 쪽으로, 절결부(51a)로부터 인접하는 도포 영역 S1로 유동시킬 수 있다. 따라서, 각각의 도포 영역 S1에 도포된 잉크를 평준화시킬 수 있으므로, 유기 EL층의 막 두께를 균일하게 할 수 있다.
(실시 형태 3)
본 발명의 실시 형태 3에 관한 유기 EL 장치용 기판(1c)에 대하여, 도 9에 기초하여 설명한다. 도 9에 대해서는, 도 1과 동일한 구성의 것은 같은 부호를 붙여서 설명을 생략한다.
도 9에 나타내는 유기 EL 장치용 기판(1c)에서는, 절결부(51a)가 각각의 스트라이프 격벽(51)에 대하여 일단부와 타단부에 교대로 설치되어 있다.
이와 같이 스트라이프 격벽(51)에 절결부(51a)가 설치되어 있음으로써, 사행하도록 도포 영역 S1을 도포하는 노즐(20)(도 5 참조)의 도포 순서에 맞춰서 도포 영역 S1의 연통을 도모할 수 있다.
(실시 형태 4)
본 발명의 실시 형태 4에 관한 유기 EL 장치용 기판(1d)에 대하여, 도 10에 기초하여 설명한다. 도 10에 대해서는, 도 1과 동일한 구성의 것은 같은 부호를 붙여서 설명을 생략한다.
도 10에 도시하는 유기 EL 장치용 기판(1d)에서는, 절결부(51a)가 스트라이프 격벽(51)의 일단부와 타단부 사이에 하나 이상 설치되어 있다.
본 실시 형태 4에서는, 절결부(51a)가 스트라이프 격벽(51)에 소정 간격마다 설치되어 있다.
절결부(51a)가 스트라이프 격벽(51)의 중간부에 설치되어 있음으로써, 프레임 격벽(52)의 제2 프레임 격벽(522)에 충돌한 잉크의 물결을 되돌아오게 하여 절결부(51a)로부터 인접한 도포 영역 S1로 유동시킬 수 있다.
본 실시 형태 4에 관한 유기 EL 장치용 기판(1d)에 있어서는, 도 10에 도시한 바와 같이 절결부(51a)가 스트라이프 격벽(51)의 중간부에만 설치되어 있지만, 중간부와 양단부(실시 형태 1에 관한 유기 EL 장치용 기판(1) (도 1 참조)), 중간부와 일단부(실시 형태 2에 관한 유기 EL 장치용 기판(1b)(도 8 참조)), 및 중간부와 일단부 및 타단부를 교대로 배치한 것(실시 형태 3에 관한 유기 EL 장치용 기판(1c) (도 9 참조))의 조합으로 하는 것도 가능하다.
본 실시 형태 4에서는, 절결부(51a)를 스트라이프 격벽(51)의 중간부에 소정 간격마다 설치하고 있지만, 인접하는 도포 영역 S1끼리에 잉크의 유동성을 확보할 수 있는 한 절결부(51a)는 하나 이상 있을 수 있다.
본 발명에 의하면, 스트라이프 격벽의 절결부의 존재에 의해 연통한 도포 영역끼리, 도포된 잉크가 유동하므로, 서로 인접하는 도포 영역간의 유기 EL층의 두께의 편차를 억제할 수 있다. 이에 따라, 화소간의 휘도차가 작아진다. 따라서, 본 발명은, 표시 장치의 고품질화를 도모할 수 있다.
본 발명의 유기 EL 장치용 기판은, 노즐 프린팅법, 잉크젯법 등의 잉크 도포에 의해 유기 EL 장치를 제작하기에 적합하다. 상기 기판을 사용함으로써, 유기 EL층 두께의 편차가 억제되고, 화소간의 휘도차가 작은 고품질의 유기 EL 장치를 얻을 수 있기 때문에 본 발명은 공업적으로 매우 유용하다.
Claims (8)
- 복수의 화소 전극열이 서로 평행하게 형성된 지지 기판과,
상기 화소 전극열 각각의 사이에 상기 화소 전극열에 따라 형성된 스트라이프 격벽과 상기 복수의 화소 전극열 전체를 둘러싸는 직사각형 형상의 프레임 격벽으로 구성되는 격벽을 구비하며,
상기 격벽은 상기 화소 전극열 상에 도포되는 잉크의 도포 영역과 인접한 상기 화소 전극열 상에 도포되는 잉크의 도포 영역을 구획하고,
상기 스트라이프 격벽에는 인접하는 도포 영역을 서로 연통시키는 절결부(切缺部)가 배치되어 있는 유기 EL(전계 발광; electroluminescence) 장치용 기판. - 제1항에 있어서, 상기 절결부가 상기 스트라이프 격벽의 일단부 또는 양단부에 배치되어 있는 유기 EL 장치용 기판.
- 제1항에 있어서, 상기 절결부가 각각의 스트라이프 격벽에 있어서의 일단부와 타단부에 교대로 배치되어 있는 유기 EL 장치용 기판.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절결부가 상기 스트라이프 격벽의 상기 일단부와 상기 타단부 사이의 중간부에 하나 이상 배치되어 있는 유기 EL 장치용 기판.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화소 전극열을 구성하는 각각의 화소 전극을 구획하는 화소 규제층이 배치되어 있는 유기 EL 장치용 기판.
- 제5항에 있어서, 상기 격벽은 유기 재료로 형성되고,
상기 화소 규제층은 무기 재료로 형성되어 있는 유기 EL 장치용 기판. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 유기 EL 장치용 기판에 있어서의 잉크의 도포 영역에 유기 EL 재료를 함유하는 잉크를 도포한 후, 상기 잉크를 건조시켜서 유기 EL층을 형성하는 공정을 포함하는 유기 EL 장치의 제조 방법.
- 제7항에 기재된 방법에 의해 제조된 유기 EL 장치.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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