KR20120091716A

KR20120091716A - 고추 선별장치

Info

Publication number: KR20120091716A
Application number: KR1020110011648A
Authority: KR
Inventors: 송낙호
Original assignee: 송낙호
Priority date: 2011-02-09
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2012-08-20

Abstract

본 발명은 고추의 선별을 기계적으로 수행함으로써 농가의 일손부족을 해소하면서 효율적인 선별작업을 가능하게 하면서 선별된 상태가 균일하도록 함으로서 출하제품의 품질을 높여 농가소득 향상시킬 수 있도록 한 고추 선별장치에 관한 것으로서, 선별하고자 하는 고추를 공급할 수 있도록, 공급프레임에 경사지게 설치하는 공급컨베이어와, 상기 공급컨베이어의 벨트에 다수개의 공급판을 설치하여 구성되는 공급기와, 공급기에 의하여 공급된 고추를 선별할 수 있도록 길이 방향으로 일정한 상태를 유지할 수 있도록 정렬하는 정렬기와, 정렬된 고추를 크기별로 선별하여 분리하고 기형 고추를 불량으로 선별하는 선별기로 구성하여, 는 등의 목적 달성이 가능하다.

Description

고추 선별장치{APPARATUS FOR SELECTING HOT PEPPER}

본 발명은 고추 선별장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 고추를 크기별로 선별할 수 있도록 하는 것은 물론, 기형의 고추를 정상품과 구별하여 기계적으로 선별할 수 있도록 한 선별장치의 제공에 관한 것이다.

고추는 이물질을 제거한 후 품질, 크기, 길이, 무게 또는 색깔별로 구분하는 각종 선별작업을 통해 선별작업이 완료되고 나서 제품으로 포장하여 상품으로 출하되는 것이다.

상기와 같은 고추는 익지않은 상태의 풋고추와 익은 상태의 것을 건조한 건고추로 구분되나, 풋고추, 건고추 모두 크기별로 선별되어야 제품으로서의 가지를 가지게 된다.

상기와 같은 고추의 선별작업을 종래에는, 긴 길이로 구비되는 선반 또는 컨베이어에 선별할 고추를 올려서 어느 한 방향으로 이동시키고, 선반 또는 컨베이어의 전방에는 많은 수의 작업자가 앉은 상태에서 고추를 크기별로 선별하는 수작업형태를 취하고 있는 실정이다.

상기와 같이 고추의 선별을 수작업에 의존하기 때문에, 고추 선별작업 시간이 많이 소요되는 동시에 많은 노동력을 필요로 함으로서 선별작업비용 상승을 초래하는 것은 물론 전반적으로 작업능률이 저하되는 원인이 된다.

특히, 근자에 들어서는 농촌에서 실질적으로 왕성하게 일할 젊은이들보다 노약자가 많은 실정이고, 노약자와 여성들에 의하여 선별작업을 수행함으로써 선별작업에 투입된 인원에 비하여 작업의 속도 등 선별작업의 효율성이 떨어지는 것이 현실이다.

물론, 선별의 기준이 뚜렷하지 못하고 시력저하 등에 의하여 엄격한 선별이 어려워 선별된 상태가 균일하지 못하는 경우가 빈번하게 일어나고, 이와 같은 선별 상태에서 제품이 출하되기 때문에 상품의 가치와 질이 저하되어 농가 소득에 좋지 않은 영향을 미치고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 선별하고자 하는 고추를 공급할 수 있도록, 공급프레임에 경사지게 설치하는 공급컨베이어와, 상기 공급컨베이어의 벨트에 다수개의 공급판을 설치하여 구성되는 공급기와, 공급기에 의하여 공급된 고추를 선별할 수 있도록 길이 방향으로 일정한 상태를 유지할 수 있도록 정렬하는 정렬기와, 정렬된 고추를 크기별로 선별하여 분리하고 기형 고추를 불량으로 선별하는 선별기로 구성하여, 고추의 선별을 기계적으로 수행함으로써 농가의 일손부족을 해소하면서 효율적인 선별작업을 가능하게 하면서 선별된 상태가 균일하도록 함으로서 출하제품의 품질을 높여 농가소득 향상시킬 수 있는 등의 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 고추의 선별을 기계적으로 수행함으로써 농가의 일손 부족을 해소할 수 있도록 하는 것은 물론, 정확한 선별기준에 의하여 출하되는 제품의 질을 행상시켜 농가소득에 기여할 수 있도록 함과 아울러, 선별작업을 신속하고 정확하게 하면서 효율성을 높일 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치를 도시한 전체 정면 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 공급기를 발췌하여 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 정렬기를 발췌하여 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 정렬기를 도시한 단면 구성도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 선별기를 발췌하여 도시한 구성도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 선별기를 구성하는 선별유도기를 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치를 도시한 전체 정면 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 공급기를 발췌하여 도시한 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 정렬기를 발췌하여 도시한 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 정렬기를 도시한 단면 구성도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 선별기를 발췌하여 도시한 구성도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치의 선별기를 구성하는 선별유도기를 도시한 구성도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 고추 선별장치(100)는, 선별하고자 하는 고추를 공급하기 위한 공급기(110)와, 공급기(110)에 의하여 공급된 고추를 선별할 수 있도록 길이 방향으로 일정한 상태를 유지할 수 있도록 정렬하는 정렬기(130)와, 정렬된 고추를 크기(고추의 직경)별로 선별하여 분리하고 기형 고추를 불량으로 선별하는 선별기(150)로 구성한다.

상기 공급기(110)는, 소정의 폭을 가지도록 세워지는 공급프레임(111)에 경사지게 공급컨베이어(112)를 설치하여 모터와 같은 구동수단에 의하여 회전할 수 있도록 한다.

상기 공급컨베이어(112)의 벨트(113)에는 선별하고자 하는 고추를 정렬기(130)로 공급할 수 있도록 다수개의 공급판(114)을 설치하여 고추를 밀거나 당겨서 올릴 수 있도록 하고, 상기 공급판(114)은 공급컨베이어(112)의 폭 방향 전체에 걸쳐 형성하는 것이 공급판(114)에 의하여 고추가 걸림 되어 정렬기(130)로 용이하게 공급할 수 있을 것이다.

물론, 상기 공급컨베이어(112)의 하단 위치에는 선별할 고추를 투입할 수 있는 호퍼 또는 투입컨베이어 등을 설치하여 한번에 많은 양의 고추를 공급하여 지속적인 작업을 가능하도록 하여도 무방할 것이다.

상기 정렬기(130)는, 상기 공급프레임(111)의 전방에 공급프레임(111)과 연결되게 수평바(131)와 수직바(132)로 구성되는 정렬프레임(133)을 설치하고, 상기 정렬프레임(133)의 상측에는 공급된 고추를 이송할 수 있도록 모터와 같은 구동수단에 의하여 회전하는 이송컨베이어(134)를 설치한다.

상기 이송컨베이어(134)의 후측(공급기 방향)에는 공급된 고추를 길이방향으로 1차 정렬하는 고정정렬기(135)를 설치하고, 이송컨베이어(134)의 선측에는 1차 정렬되어 이송되어 온 고추를 한 번 더 길이방향으로 정렬하는 진동정렬기(136)를 설치한다.

상기 고정정렬기(135)는, 정렬프레임(133)의 후미 상단에서 이송컨베이어(134) 방향으로, 상기 진동정렬기(136)는 정렬프레임(133)의 선측에서 선별기(150) 방향으로 하향 경사지게 판상 형태의 고정 및 진동정렬플레이트(137,138)를 설치한다.

상기 고정 및 진동정렬플레이트(137,138)에는 고추가 길이방향으로 열을 맞추어 정렬될 수 있도록 고정 및 진동정렬플레이트(137,138)의 폭 방향으로 다수개의 정렬가이드(139,140)를 구비한다.

상기 정렬가이드(139,140)는, 고추의 진행방향으로 갈수록 높이가 높아지는 산형상으로 구성하여 고추가 정렬가이드(139,140) 사이에 위치할 경우 자연스럽게 길이방향으로 정렬되게 유도할 수 있도록 한다.

상기 정렬가이드(139,140)의 길이는 선별하고자 하는 고추의 길이보다 더 길게 형성하고, 높이 또는 고추의 직경 보다 높게 형성함으로써 선별을 위하여 공급된 고추가 쉽게 정렬가이드(139,140)를 벗어나지 않으면서 자연스럽게 길이 방향으로 정렬을 유도할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 진동정렬기(136)의 후미는 정렬프레임(133)과 움직일 수 있도록 힌지와 브라켓을 이용하여 결합하고, 진동정렬기(136)의 선측은 브라켓을 이용하여 커넥팅로드(141)의 일단과 연결한다.

상기 커넥팅로드(141)의 타단은 선별기(150)에 설치되는 크랭크샤프트(142)와 연결하여 크랭크샤프트(142)의 회전력에 의하여 커넥팅로드(141)가 진동정렬기(136)를 주기적으로 저어주는 형태의 진동을 발생시켜 고추의 정렬을 보다 용이하게 할 수 있도록 한다.

상기 크랭크샤프트(141)는 별도의 구동수단을 설치하여 회전력을 부여받도록 하거나, 정렬기(130) 또는 선별기(150)에 사용되는 잉여동력을 전달받아 회전력을 부여받도록 하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.

상기 선별기(150)는, 정렬기(130)의 전방에 정렬프레임(133)과 연결되는 선별프레임(151)을 설치하고, 상기 선별프레임(151)에는 배출방향(공급기 반대방향)으로 순차적으로 낮아지게 선별컨베이어(152,153)를 다단으로 설치한다.

상기 선별컨베이어(152,153)는 모터, 체인기어, 체인, 풀리, 벨트 등과 같은 통상적인 구동수단에 의하여 동력을 전달받아 회전할 수 있도록 하고, 상기 컨베이어벨트(154)에는 고추를 크기별로 분류하여 하방으로 배출할 수 있도록 선별홀(155)을 형성한다.

상기 선별홀(155)은 본 발명의 도면에 예시한 바와 같이 평으로 구비되는 컨베이어벨트(154)에 구멍을 형성하여 구성하거나 또는, 통상적인 V 벨트 또는 평 벨트 다수 개를 선별하고자 하는 크기의 고추 간격(직경)만큼 이격시켜 연결하여 구성하는 등 다양한 형태로 구성할 수 있을 것이다.

상기 선별홀(155)의 크기는 배출방향으로 갈수록 커지는 형태로 구성하여 초기에는 작은 고추가 선별되고 점차적으로 큰 고추가 선별될 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기 컨베이어벨트(154) 사이 공간에는 선별홀(155)로 낙하한 양품 고추를 외부로 배출시키기 위한 양품배출컨베이어(156)를 설치하고, 제일 끝단에 위치한 선별컨베이어(153)의 하방에는 불량고추를 배출하기 위한 불량품배출컨베이어(157)를 설치한다.

상기 선별컨베이어(152,153)의 선측 컨베이어벨트(154) 사이에는 구동수단에 의하여 회전하는 브러쉬롤러(158)를 설치하여 브러쉬롤러(158)에 심에진 브러쉬(159)에 의하여 선별홀(155)에 끼인 고추를 제거할 수 있도록 한다.

상기 선별프레임(151)의 상부에는 선별컨베이어(152,153) 방향으로 내려져 선별하고자 하는 고추를 컨베이어벨트(154)의 중앙 방향과 선별홀(155)로 유도하기 위한 선별유도기(160)를 다수 개 설치한다.

상기 선별유도기(160)는, 선별프레임(151)의 양측 내면에 고정되어 하향 돌출되는 브라켓(161)에 유도축(162)을 설치하고, 상기 유도축(162)에는 유도축(162)에 대하여 움직임이 자유로운 다수 개의 유도레그(163)를 하향 돌출시킨다.

상기 유도레그(163)의 하단에는 컨베이어벨트(154)의 상면과 연접되면서 컨베이어벨트(154)의 중앙방향으로 비틀리거나 절곡되어 고추가 컨베이어벨트(154)의 외측으로 이동하는 것을 방지하기 위한 유도판(165)을 고정한다.

상기 유도레그(165)는 연결봉(166)으로 일체화시키고, 상기 연결봉(166)은 선별프레임(151)의 상측 사이를 연결하는 유지바(166)에 설치되는 실린더(167)의 로드(168)와 연결하여 주기적 또는 간헐적으로 상승 및 하강시켜 선별되는 고추가 유도판(165)에 걸림 되는 현상을 방지할 수 있도록 한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 고추 선별장치(100)에 의하여 고추가 선별되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

선별하고자 하는 고추를 공급기(110)를 구성하는 공급컨베이어(112)의 하단에 다량 공급하면 상향 경사지게 설치된 공급컨베이어(112)가 회전하면서 고추를 정렬기(130) 방향으로 이동한다.

이는 공급컨베이어(112)를 구성하는 벨트(113)에 폭 방향으로 등 간격을 유지시켜 형성하는 다수개의 공급판(114)에 고추가 걸림 되거나 안치된 상태에서 정렬기(130) 방향으로 이송될 수 있게 되는 것이다.

상기 공급기(110)에 의하여 이송된 고추는, 정렬기(130)를 구성하는 고정정렬기(135)로 낙하하면서 고정정렬기(135)를 구성하는 고정정렬플레이트(137)의 표면에 고정된 다수개의 정렬가이드(139)에 의하여 길이방향으로 1차 정렬되어 하향 이동하게 된다.

상기 고정정렬기(135)에 의하여 길이방향으로 1차로 정렬된 고추는 고정정렬기(135)의 전방에 위치한 이송컨베이어(134)에 의하여 진동정렬기(136)로 이송되고, 이때 진동정렬기(135)는 지속적으로 고추의 이동방향으로 저어주거나 또는 진동하는 형태가 되므로 고추가 진동정렬기(135)를 구성하는 진동정렬플레이트(138)에 고정되는 정렬가이드(140)의 가로 방향으로 위치하고 있거나, 정렬가이드(140)의 위에 위치하고 있는 고추를 정렬하여 각각의 정렬가이드(140) 사이에 위치시키게 되는 것이다.

이러한 진동정렬기(136)의 작동은, 진동정렬플레이트(138)의 일단은 정렬프레임(133)과 움직일 수 있도록 연결하고, 고추가 배출되는 방향의 정렬플레이트(133)는 구동수단에 의하여 회전하는 크랭크샤프트(142)와 커넥팅로드(141)로 연결하고 있으므로 주기적인 진동작동이 가능하게 되는 것이다.

상기와 같이 정렬기(130)에 의하여 서로 겹치지 않으면서 길이방향으로 정렬된 고추는 선별기(150)를 구성하는 선별컨에이어(152)로 낙하하고, 낙하 된 고추는 선별컨베이어(152)를 구성하는 켄베이어벨트(154)에 형성되는 선별홀(155) 보다 작은 크기는 낙하하고, 큰 크기의 고추는 다음 선별컨베이어(153)로 이동된 후 컨베이어벨트(154)에 형성되는 더 큰 크기의 선별홀(155)을 통하여 낙하하여 선별되는 형태를 취하게 된다.

물론, 선별홀(155)로 낙하 된 고추는 컨베이어벨트(154) 사이에 설치되는 양품배출컨베이어(157) 위에 안착 된 후 선별장치(100)의 외부로 배출되어 지게 됨은 당연할 것이다.

그리고, 컨베이어벨트(154)의 선별홀(155)에 끼워진 고추는 해당 선별컨베이어(152,153)의 선측에 설치되는 브러쉬롤러(158)의 브러쉬(159)가 선별홀(155)의 저면에서 밀어내는 형태가 되므로 쉽게 분리될 수 있게 된다.

또한, 마지막 위치의 선별컨베이어(153)를 구성하는 컨베이벨트(154)에 형성되는 선별홀(155)에 끼워진 고추 또는 직선으로 되어 있지 않고 구부러진 기형 고추는 선별컨베이어(152,153)를 그대로 통과하여 불량품배출컨베이어(157)로 낙하여 분리 선별된다.

상기 선별컨베이어(152,153)를 통하여 고추가 크기별로 선별되는 과정에서는, 선별프레임(151)에서 컨베이어밸트(154) 방향으로 내려지게 설치된 선별유도기(160)에 의하여 고추가 컨베이어벨트(154)의 외측으로 이탈하는 것을 방지하여 컨베이어벨트(154)의 중앙방향으로 유도하면서 선별홀(155)로 유도하게 되므로 더욱 용이하게 고추를 선별할 수 있게 된다.

이를 살펴보면, 브라켓(161)에 설치되는 유도축(162)에 움직임 자유롭게 연결되어 하향 되는 유도레그(163)의 하단에 유도판(165)을 고정하여 유도판(165)의 하단부가 컨베이어벨트(154)와 연접되는 형태로 유지하고, 상기 유도판(165)은 컨베이어벨트(154)의 중앙방향으로 향하도록 절곡 또는 비틀린 상태로 구비된다.

그러므로, 고추가 컨베이어벨트(154)를 따라 이동하는 과정에서 유도판(165)과 연접되면서 컨베이어벨트(154)의 외측 방향으로 이탈하는 것이 방지되면서 컨베이어벨트(154)의 중앙방향으로 유도되는 것이다.

또한, 이와 같이 유도되는 과정에서 유도판(165)과 인접한 위치의 선별홀(155)을 만나 크기가 맞을 경우 하방으로 낙하하게 되므로 보다 효율적으로 선별할 수 있게 되는 것이다.

상기 선별유도기(160)를 구성하는 유도레그(163)는 연결봉(166)으로 일체화되게 연결한 상태에서 실린더(167)의 로드(168)와 연결되어 있어 실린더(167)가 주기적 또는 간헐적으로 작동하여 한 열의 유도레그(163)를 들어올렸다 내려주게 되므로 유도판(165)에 혹여 걸림 되어 있는 고추의 이동과 선별을 가능하게 하는 것이다.

상기 유도선별기(160)의 상승과 하강은 전체 유도선별기(160)가 동시에 상승 또는 하강하도록 하는 것보다는 조를 이루어 또는 개별적으로 작동되도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같은 본 발명은, 고추의 선별을 기계적으로 수행함으로써 농가의 일손부족을 해소하면서 효율적인 선별작업을 가능하게 하면서 선별된 상태가 균일하도록 함으로서 출하제품의 품질을 높여 농가소득 향상에도 기여할 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 고추 선별장치 110; 공급기
112; 공급컨베이어 130; 정렬기
133; 정렬프레임 134; 이송컨베이어
135; 고정정렬기 136; 진동정렬기
139,140; 정렬가이드 150; 선별기
152,153; 선별컨베이어 154; 컨베이어벨트
155; 선별홀 158; 브러쉬롤러
160; 선별유도기 163; 유도레그
165; 유도판 167; 실린더

Claims

선별하고자 하는 고추를 공급할 수 있도록, 공급프레임(111)에 경사지게 설치하는 공급컨베이어(112)와, 상기 공급컨베이어(112)의 벨트(113)에 다수개의 공급판(114)을 설치하여 구성되는 공급기(110)와;
공급기(110)에 의하여 공급된 고추를 선별할 수 있도록 길이 방향으로 일정한 상태를 유지할 수 있도록 정렬하는 정렬기(130)와;
정렬된 고추를 크기별로 선별하여 분리하고 기형 고추를 불량으로 선별하는 선별기(150)로 구성하는 것을 특징으로 하는 고추 선별장치.
제 1 항에 있어서;
상기 정렬기(130)는, 공급프레임(111)의 전방에 연결하는 정렬프레임(133)과;
상기 정렬프레임(133)의 상측에 설치하여 공급된 고추를 이송하는 이송컨베이어(134)와;
상기 이송컨베이어(134)의 후측에 설치하여 공급된 고추를 길이방향으로 1차 정렬하는 고정정렬기(135)와;
상기 이송컨베이어(134)의 선측에 설치하여 1차 정렬되어 이송되어 온 고추를 한 번 더 길이방향으로 정렬하는 진동정렬기(136)로 구성하고;
상기 고정정렬기(135)는, 정렬프레임(133)의 후미 상단에서 이송컨베이어(134) 방향으로 하향 경사지게 고정정렬플레이트(137)를 설치하고;
상기 진동정렬기(136)는 정렬프레임(133)의 선측에서 선별기(150) 방향으로 하향 경사지게 진동정렬플레이트(138)를 설치하고;
상기 고정 및 진동정렬플레이트(137,138)에는 고추가 길이방향으로 열을 맞추어 정렬될 수 있도록 고정 및 진동정렬플레이트(137,138)의 폭 방향으로 산 형상의 정렬가이드(139,140)를 다수 개 구비하여 구성하는 것을 특징으로 하는 고추 선별장치.
제 1 항에 있어서;
상기 선별기(150)는, 정렬기(130)의 전방에 정렬프레임(133)과 연결되는 선별프레임(151)과;
상기 선별프레임(151)에 배출방향으로 순차적으로 낮아지게 다단으로 설치하는 선별컨베이어(152,153)와;
상기 선별컨베이어(152,153)를 구성하는 컨베이어벨트(154)에 형성하여 고추를 크기별로 분류하여 하방으로 배출할 수 있도록 하는 선별홀(155)과;
상기 컨베이어벨트(154) 사이 공간에 설치하여 선별홀(155)로 낙하한 양품 고추를 외부로 배출시키는 양품배출컨베이어(156)와;
제일 끝단에 위치한 선별컨베이어(153)의 하방에 설치하여 불량고추를 배출하는 불량품배출컨베이어(157)와;
상기 선별컨베이어(152,153)의 선측 컨베이어벨트(154) 사이에, 선별홀(155)에 끼인 고추를 제거할 수 있도록 브러쉬(159)를 심어서 설치하는 브러쉬롤러(158)와;
상기 선별프레임(151)의 상부에 설치하여 선별컨베이어(152,153) 방향으로 내려져 선별하고자 하는 고추를 컨베이어벨트(154)의 중앙 방향과 선별홀(155)로 유도하는 다수개의 선별유도기(160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추 선별장치.
제 2 항에 있어서;
상기 진동정렬기(136)의 후미는 정렬프레임(133)과 움직일 수 있도록 결합하고;
상기 진동정렬기(136)의 선측은 브라켓을 이용하여 커넥팅로드(141)의 일단과 연결하고;
상기 커넥팅로드(141)의 타단은 선별기(150)에 설치되는 크랭크샤프트(142)와 연결하여 크랭크샤프트(142)의 회전력에 의하여 커넥팅로드(141)가 진동정렬기(136)를 주기적으로 저어주는 형태의 진동으로 고추를 정렬하는 것을 특징으로 하는 고추 선별장치.
제 3 항에 있어서;
상기 선별유도기(160)는, 선별프레임(151)의 양측 내면에 고정되어 하향 돌출되는 브라켓(161)에 설치하는 유도축(162)과;
상기 유도축(162)에 움직임 자유롭게 결합하여 하향 돌출되는 다수 개의 유도레그(163)와;
상기 유도레그(163)의 하단에 고정하여 컨베이어벨트(154)의 상면과 연접되면서 고추를 컨베이어벨트(154)의 중앙방향과 선별홀(155)로 유도하는 유도판(165)과;
상기 유도레그(165)는 연결봉(166)으로 일체화시키고;
상기 연결봉(166)은 선별프레임(151)의 상측 사이를 연결하는 유지바(166)에 설치되는 실린더(167)의 로드(168)와 연결하여 주기적 또는 간헐적으로 상승 및 하강시켜 선별되는 고추가 유도판(165)에 걸림 되는 현상을 방지할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 고추 선별장치.