CN108704855A - 自转式渐变分选机及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自转式渐变分选机及操作方法，它包括机架组件，所述机架组件的顶部对称安装有多组主轴支撑座，所述主轴支撑座之间安装有分级毛刷组件，所述分级毛刷组件的底部设置有多个用于下料的分级漏斗装置，所述分级毛刷组件与用于驱动其转动的动力装置相连，所述动力装置固定在机架组件上，在分级毛刷组件的正上方一端设置有进料斗。可自动完成如胡萝卜、白萝卜、紫薯、猕猴桃等外形规则不一的物料的分选设备。

Description

自转式渐变分选机及操作方法

技术领域

本发明属于果蔬自动化加工设备领域，具体涉及自转式渐变分选机及操作方法。

背景技术

在当今国内以及国外的果蔬加工领域中，胡萝卜、白萝卜、紫薯、猕猴桃等果蔬由于其外形特殊的局限性，市场上现有的分级机无法有效的完成，所以在分选作业时大部分加工厂家还是采用人工挑选的方式。

以胡萝卜为例：因为其外形是长条形且两端直径、长短不一呈不规则状，用市场上现有的几种分选机例如：重量分选、光电分选、滚筒式分选等，均无法有效的完成分选作业，所以现在市场中通用的分选作业设备为人工挑选平台，即一台输送平台两边站满工人，用纯人工的方式完成分选。

而这种方式弊病诸多：首先，工作效率低下，需要大量的人工来达到一定量的生产速度；其次，人为因数多，物料外形大小的区别完全需要工人自我的判断，标准不一；第三，工人劳动强度大，连续作业时需要工人不间断的工作。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是克服背景技术的不足之处，提供一种高效、可自动完成如胡萝卜、紫薯、猕猴桃等外形规则不一的物料的分选设备。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：自转式渐变分选机，它包括机架组件，所述机架组件的顶部对称安装有多组主轴支撑座，所述主轴支撑座之间安装有分级毛刷组件，所述分级毛刷组件的底部设置有多个用于下料的分级漏斗装置，所述分级毛刷组件与用于驱动其转动的动力装置相连，所述动力装置固定在机架组件上，在分级毛刷组件的正上方一端设置有进料斗。

所述机架组件包括底部框架，所述底部框架之间焊接有底部加强杆，在底部框架的两端固定有竖直框架，在竖直框架的顶部安装有顶部框架，所述竖直框架的高度能够调节。所述顶部框架上加工有滑槽，所述分级毛刷组件安装在滑槽上，并根据物料不同调节相邻两分级毛刷组件的间距。

所述机架组件的顶部设置有上护罩。

所述分级漏斗装置包括一级漏斗、二级漏斗、三级漏斗、四级漏斗和五级漏斗。

所述分级漏斗装置的正下方设置有物料传送装置，所述物料传送装置包括一级输送带、二级输送带、三级输送带、四级输送带和五级输送带；所述一级输送带设置在分级漏斗装置的一级漏斗正下方；所述二级输送带设置在分级漏斗装置的二级漏斗正下方；所述三级输送带设置在分级漏斗装置的三级漏斗正下方；所述四级输送带设置在分级漏斗装置的四级漏斗正下方；所述五级输送带设置在分级漏斗装置的五级漏斗正下方。

所述分级毛刷组件包括分级主轴，所述分级主轴的两端分别加工有用于和主轴支撑座相配合的第一支撑轴段和第二支撑轴段，所述第一支撑轴段上加工有键槽；所述分级主轴的外缘安装有刷毛，并从第一支撑轴段至第二支撑轴段依次形成第一毛刷段、第二毛刷段、第三毛刷段和光轴段。

所述动力装置包括电机安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述电机的主轴上安装有主动链轮，所述电机所在一侧的机架组件侧壁上固定有第一过渡主轴支撑座，所述第一过渡主轴支撑座上支撑安装有第一过渡主轴，所述第一过渡主轴上安装有第一过渡链轮；所述分级毛刷组件的第一支撑轴段上安装有驱动链轮，与第一过渡主轴支撑座相对的机架组件侧壁上固定有第二过渡主轴支撑座，所述第二过渡主轴支撑座上支撑安装有第二过渡主轴，所述第二过渡主轴上安装有第二过渡链轮，所述主动链轮、第一过渡链轮、驱动链轮和第二过渡链轮之间啮合传动设置有链条。

所述电机安装座采用平行布置的竖直板，在竖直板上加工有滑槽，所述电机的底座通过螺栓组件可调节的安装在滑槽上；所述驱动链轮与分级毛刷组件的键槽相配合。

所述分级毛刷组件的分级主轴至少两根，并平行布置；所述机架组件上进料斗所在的一端高于另一端。

所述分级毛刷组件的第一毛刷段、第二毛刷段、第三毛刷段和光轴段采用直径依次递减的光轴。

所述分级毛刷组件的分级主轴直径相同，多个分级主轴呈放射型排布，从进口端至出口端逐步增大分级主轴间的间距。

任意一项自转式渐变分选机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：将需要分级的果蔬从进料斗放入到分级机内部；

Step2：启动动力装置的电机，通过电机驱动链条，通过链条同时带动所有的驱动链轮；

Step3：通过驱动链轮驱动分级毛刷组件的分级主轴，通过分级主轴上的第一毛刷段、第二毛刷段、第三毛刷段和光轴段将落在分级主轴上的果蔬进行依次分级；

Step4：随着分级主轴的转动，果蔬将沿着不同尺寸的间隙自动的下落，不同直径的果蔬将落到不同的分级漏斗装置；

Step5：通过分级漏斗装置将果蔬输送到物料传送装置，通过物料传送装置将其输送到不同的货框，最终完成分级作业。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述的自动分选机，可自动完成如胡萝卜、紫薯、猕猴桃等外形规则不一的物料的分选。

2、本分选机通过采用分级毛刷组件，其主要用于承载物料，而且毛刷表面尼龙丝直径根据所分选物料需要的级别可分为几段呈阶梯状连续递减的直径，当几根毛刷按一定的中心距排布时，每两根毛刷之间会根据其阶梯状递减的直径形成由小到大的缝隙，从而可以使外径不同的物料从小到大依次落下达到分级的目的。

2、可根据物料不同自由调整分级毛刷组件之间的间隙及机架前后端的高度，进而达到不同的分级效果。

3、可以根据产量任意调整分级毛刷组件的数量进而适应不同的产能需求。

4、分级毛刷与物料之间是柔性接触，对物料无损伤。

5、通过所述的动力装置能够一次驱动多组分级毛刷组件转动，进而有效的提高了驱动效率，降低了整个设备的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的右视图。

图4为本发明的左视图。

图5为本发明的分级毛刷组件结构图。

图中：机架组件1、分级毛刷组件2、上护罩3、分级漏斗装置4、动力装置5、主轴支撑座6、进料斗7、物料传送装置8；

底部框架101、底部加强杆102、竖直框架103、顶部框架104；

键槽201、第一支撑轴段202、分级主轴203、第一毛刷段204、第二毛刷段205、第三毛刷段206、光轴段207、第二支撑轴段208；

一级漏斗401、二级漏斗402、三级漏斗403、四级漏斗404、五级漏斗405；

电机安装座501、滑槽502、电机503、主动链轮504、第一过渡主轴支撑座505、第一过渡链轮506、第一过渡主轴507、驱动链轮508、第二过渡主轴支撑座509、第二过渡链轮510、第二过渡主轴511、链条512。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，自转式渐变分选机，它包括机架组件1，所述机架组件1的顶部对称安装有多组主轴支撑座6，所述主轴支撑座6之间安装有分级毛刷组件2，所述分级毛刷组件2的底部设置有多个用于下料的分级漏斗装置4，所述分级毛刷组件2与用于驱动其转动的动力装置5相连，所述动力装置5固定在机架组件1上，在分级毛刷组件2的正上方一端设置有进料斗7。通过上述的分选机替代传统的人工分拣作业，能够用于不规则果蔬的分拣作业，进而有效的提高了分拣效率。

进一步的，所述机架组件1包括底部框架101，所述底部框架101之间焊接有底部加强杆102，在底部框架101的两端固定有竖直框架103，在竖直框架103的顶部安装有顶部框架104，所述竖直框架103的高度能够调节。通过所述的机架组件1是固定其他部件的基础装置，由不同的型材件焊接而成。机架前后两端装有升降腿，可根据物料、地形任意调节两端的高度。所述顶部框架104上加工有滑槽，所述分级毛刷组件2安装在滑槽上，并根据物料不同调节相邻两分级毛刷组件2的间距，进而适应不同尺寸范围的物料的分选。

进一步的，所述机架组件1的顶部设置有上护罩3。通过所述的上护罩3起到很好的保护作用。

进一步的，所述分级漏斗装置4包括一级漏斗401、二级漏斗402、三级漏斗403、四级漏斗404和五级漏斗405。通过所述的分级漏斗装置4能够对不同尺寸的水果进行有效的分级，而且分级漏斗的数量不局限于上述的五级，可以采用多级。

进一步的，所述分级漏斗装置4的正下方设置有物料传送装置8，所述物料传送装置8包括一级输送带801、二级输送带802、三级输送带803、四级输送带804和五级输送带805；所述一级输送带801设置在分级漏斗装置4的一级漏斗401正下方；所述二级输送带802设置在分级漏斗装置4的二级漏斗402正下方；所述三级输送带802设置在分级漏斗装置4的三级漏斗403正下方；所述四级输送带804设置在分级漏斗装置4的四级漏斗404正下方；所述五级输送带805设置在分级漏斗装置4的五级漏斗405正下方。通过所述的物料传送装置8能够对分级之后的物料进行输送，进而提高了工作效率。

进一步的，所述分级毛刷组件2包括分级主轴203，所述分级主轴203的两端分别加工有用于和主轴支撑座6相配合的第一支撑轴段202和第二支撑轴段208，所述第一支撑轴段202上加工有键槽201；所述分级主轴203的外缘安装有刷毛，并从第一支撑轴段202至第二支撑轴段208依次形成第一毛刷段204、第二毛刷段205、第三毛刷段206和光轴段207。所述的分级毛刷组件2的刷毛根据所分选的产品的不同能够选择不同类型的材料，保证分级毛刷与物料之间是柔性接触，对物料无损伤。

此外，所述的第一毛刷段204、第二毛刷段205、第三毛刷段206和光轴段207上刷毛长度不同，进而保证了不同组分级毛刷组件2在平行布置之后形成不同的间隙，每两根毛刷之间会根据其阶梯状递减的直径形成由小到大的缝隙，从而可以使外径不同的物料从小到大依次落下达到分级的目的。

而且，所述的分段数可以根据需要设置有多段，不局限于4段。

进一步的，所述动力装置5包括电机安装座501，所述电机安装座501上安装有电机503，所述电机503的主轴上安装有主动链轮504，所述电机503所在一侧的机架组件1侧壁上固定有第一过渡主轴支撑座505，所述第一过渡主轴支撑座505上支撑安装有第一过渡主轴507，所述第一过渡主轴507上安装有第一过渡链轮506；所述分级毛刷组件2的第一支撑轴段202上安装有驱动链轮508，与第一过渡主轴支撑座505相对的机架组件1侧壁上固定有第二过渡主轴支撑座509，所述第二过渡主轴支撑座509上支撑安装有第二过渡主轴511，所述第二过渡主轴511上安装有第二过渡链轮510，所述主动链轮504、第一过渡链轮506、驱动链轮508和第二过渡链轮510之间啮合传动设置有链条512。通过采用上述的动力装置5，工作过程中，通过电机503能够驱动主动链轮504，通过主动链轮504驱动链条512，再由链条512同时驱动所有的分级毛刷组件2端头的驱动链轮508，最终实现物料的分级。

进一步的，所述电机安装座501采用平行布置的竖直板，在竖直板上加工有滑槽502，所述电机503的底座通过螺栓组件可调节的安装在滑槽502上；所述驱动链轮508与分级毛刷组件2的键槽201相配合。通过所述的滑槽502能够方便的调节电机503的安装高度，进而调节链条的张紧程度，保证最佳的传动效果。

进一步的，所述分级毛刷组件2的分级主轴203至少两根，并平行布置；所述机架组件1上进料斗7所在的一端高于另一端。通过上述结构能够根据不同的产能需求选择性的安装多组分级毛刷组件2，进而提高了产能。此外通过设置一定的倾斜角度，保证了果蔬能够自动的沿着分级毛刷组件2依次输送，进而被输送到不同间隙的分级毛刷组件2上。

进一步的，所述分级毛刷组件2的第一毛刷段204、第二毛刷段205、第三毛刷段206和光轴段207采用直径依次递减的光轴；采用上述结构的分级毛刷组件2也可以实现分级。

进一步的，所述分级毛刷组件2的分级主轴203直径相同，多个分级主轴203呈放射型排布，从进口端至出口端逐步增大分级主轴间的间距。

实施例2：

任意一项自转式渐变分选机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：将需要分级的果蔬从进料斗7放入到分级机内部；

Step2：启动动力装置5的电机503，通过电机503驱动链条512，通过链条512同时带动所有的驱动链轮508；

Step3：通过驱动链轮508驱动分级毛刷组件2的分级主轴203，通过分级主轴203上的第一毛刷段204、第二毛刷段205、第三毛刷段206和光轴段207将落在分级主轴203上的果蔬进行依次分级；

Step4：随着分级主轴203的转动，果蔬将沿着不同尺寸的间隙自动的下落，不同直径的果蔬将落到不同的分级漏斗装置4；

Step5：通过分级漏斗装置4将果蔬输送到物料传送装置8，通过物料传送装置8将其输送到不同的货框，最终完成分级作业。

本发明的工作过程和原理为：

首先，根据选择的物料的形状、大小，确定分级毛刷组件2的直径及毛刷之间的间隙，根据毛刷的长度和数量做好机架并布置动力装置；其次，调整好机架前后端升降腿的高度，将设备通电，让毛刷以一定的速度自转，出果输送带同时运转；第三，将物料倒入进料斗，物料进入设备之中的分级毛刷之上，物料以外形直径大小从小到大依次从毛刷缝隙掉落至物料传送装置，并输送出分级机完成分级作业。可自动完成如胡萝卜、白萝卜、紫薯、猕猴桃等外形规则不一的物料的分选设备。

本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。

Claims (10)

1.自转式渐变分选机，其特征在于：它包括机架组件（1），所述机架组件（1）的顶部对称安装有多组主轴支撑座（6），所述主轴支撑座（6）之间安装有分级毛刷组件（2），所述分级毛刷组件（2）的底部设置有多个用于下料的分级漏斗装置（4），所述分级毛刷组件（2）与用于驱动其转动的动力装置（5）相连，所述动力装置（5）固定在机架组件（1）上，在分级毛刷组件（2）的正上方一端设置有进料斗（7）。

2.根据权利要求1所述的自转式渐变分选机，其特征在于：所述机架组件（1）包括底部框架（101），所述底部框架（101）之间焊接有底部加强杆（102），在底部框架（101）的两端固定有竖直框架（103），在竖直框架（103）的顶部安装有顶部框架（104），所述竖直框架（103）的高度能够调节；所述顶部框架（104）上加工有滑槽，所述分级毛刷组件（2）安装在滑槽上，并根据物料不同调节相邻两分级毛刷组件（2）的间距。

3.根据权利要求1所述的自转式渐变分选机，其特征在于：所述机架组件（1）的顶部设置有上护罩（3）。

4.根据权利要求1所述的自转式渐变分选机，其特征在于：所述分级漏斗装置（4）包括一级漏斗（401）、二级漏斗（402）、三级漏斗（403）、四级漏斗（404）和五级漏斗（405）。

5.根据权利要求1或4所述的自转式渐变分选机，其特征在于：所述分级漏斗装置（4）的正下方设置有物料传送装置（8），所述物料传送装置（8）包括一级输送带（801）、二级输送带（802）、三级输送带（803）、四级输送带（804）和五级输送带（805）；所述一级输送带（801）设置在分级漏斗装置（4）的一级漏斗（401）正下方；所述二级输送带（802）设置在分级漏斗装置（4）的二级漏斗（402）正下方；所述三级输送带（802）设置在分级漏斗装置（4）的三级漏斗（403）正下方；所述四级输送带（804）设置在分级漏斗装置（4）的四级漏斗（404）正下方；所述五级输送带（805）设置在分级漏斗装置（4）的五级漏斗（405）正下方。

6.根据权利要求1所述的自转式渐变分选机，其特征在于：所述分级毛刷组件（2）包括分级主轴（203），所述分级主轴（203）的两端分别加工有用于和主轴支撑座（6）相配合的第一支撑轴段（202）和第二支撑轴段（208），所述第一支撑轴段（202）上加工有键槽（201）；所述分级主轴（203）的外缘安装有刷毛，并从第一支撑轴段（202）至第二支撑轴段（208）依次形成第一毛刷段（204）、第二毛刷段（205）、第三毛刷段（206）和光轴段（207）。

7.根据权利要求1所述的自转式渐变分选机，其特征在于：所述动力装置（5）包括电机安装座（501），所述电机安装座（501）上安装有电机（503），所述电机（503）的主轴上安装有主动链轮（504），所述电机（503）所在一侧的机架组件（1）侧壁上固定有第一过渡主轴支撑座（505），所述第一过渡主轴支撑座（505）上支撑安装有第一过渡主轴（507），所述第一过渡主轴（507）上安装有第一过渡链轮（506）；所述分级毛刷组件（2）的第一支撑轴段（202）上安装有驱动链轮（508），与第一过渡主轴支撑座（505）相对的机架组件（1）侧壁上固定有第二过渡主轴支撑座（509），所述第二过渡主轴支撑座（509）上支撑安装有第二过渡主轴（511），所述第二过渡主轴（511）上安装有第二过渡链轮（510），所述主动链轮（504）、第一过渡链轮（506）、驱动链轮（508）和第二过渡链轮（510）之间啮合传动设置有链条（512）。

8.根据权利要求7所述的自转式渐变分选机，其特征在于：所述电机安装座（501）采用平行布置的竖直板，在竖直板上加工有滑槽（502），所述电机（503）的底座通过螺栓组件可调节的安装在滑槽（502）上；所述驱动链轮（508）与分级毛刷组件（2）的键槽（201）相配合。

9.根据权利要求1所述的自转式渐变分选机，其特征在于：所述分级毛刷组件（2）的分级主轴（203）至少两根，并平行布置；所述机架组件（1）上进料斗（7）所在的一端高于另一端；

所述分级毛刷组件（2）的第一毛刷段（204）、第二毛刷段（205）、第三毛刷段（206）和光轴段（207）采用直径依次递减的光轴；

所述分级毛刷组件（2）的分级主轴（203）直径相同，多个分级主轴（203）呈放射型排布，从进口端至出口端逐步增大分级主轴间的间距。

10.权利要求1-9任意一项自转式渐变分选机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：将需要分级的果蔬从进料斗（7）放入到分级机内部；

Step2：启动动力装置（5）的电机（503），通过电机（503）驱动链条（512），通过链条（512）同时带动所有的驱动链轮（508）；

Step3：通过驱动链轮（508）驱动分级毛刷组件（2）的分级主轴（203），通过分级主轴（203）上的第一毛刷段（204）、第二毛刷段（205）、第三毛刷段（206）和光轴段（207）将落在分级主轴（203）上的果蔬进行依次分级；

Step4：随着分级主轴（203）的转动，果蔬将沿着不同尺寸的间隙自动的下落，不同直径的果蔬将落到不同的分级漏斗装置（4）；

Step5：通过分级漏斗装置（4）将果蔬输送到物料传送装置（8），通过物料传送装置（8）将其输送到不同的货框，最终完成分级作业。