KR20120087824A - 이차전지 및 그 제조방법 - Google Patents

이차전지 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120087824A
KR20120087824A KR1020120005273A KR20120005273A KR20120087824A KR 20120087824 A KR20120087824 A KR 20120087824A KR 1020120005273 A KR1020120005273 A KR 1020120005273A KR 20120005273 A KR20120005273 A KR 20120005273A KR 20120087824 A KR20120087824 A KR 20120087824A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lead member
electrode
width
portions
welding
Prior art date
Application number
KR1020120005273A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101955414B1 (ko
Inventor
김찬석
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/175,041 external-priority patent/US8628874B2/en
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Publication of KR20120087824A publication Critical patent/KR20120087824A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101955414B1 publication Critical patent/KR101955414B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

본 발명에서는 이차전지 및 그 제조방법이 제공된다. 상기 이차전지는, 세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체와, 전극판으로부터 연장되고, 전극판과 전기적으로 연결되며, 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들과, 서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 리드 부재와, 전극 조립체, 전극 탭들 및 리드 부재의 일부를 수용하는 케이스를 포함하며, 리드 부재의 제1, 제2 부분은, 케이스 내에서 전극 탭의 적층체와 결합되어 있다.
본 발명에 의하면, 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 강도가 개선되고, 충, 방전 효율이 향상되는 이차전지 및 그 제조방법이 제공된다.

Description

이차전지 및 그 제조방법{Secondary battery and manufacturing method for the same}
본 발명은 이차전지 및 그 제조방법에 관한 것이다
이차전지는 그 장점으로 인해 산업 전반에 걸친 다양한 기술분야에 적용되고 있으며, 디지털 카메라, 셀룰러 폰, 노트북 컴퓨터와 같은 모바일 전자기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있을 뿐만 아니라, 화석연료를 사용하는 기존의 가솔린 및 디젤 내연기관의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 하이브리드 전기 자동차 등의 에너지원으로도 주목받고 있다.
본 발명의 일 실시형태는 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 강도가 향상된 이차전지 및 그 제조방법을 포함한다.
본 발명의 다른 실시형태는 충, 방전 효율이 향상되도록 구조가 개선된 이차전지 및 그 제조방법을 포함한다.
상기와 같은 과제 및 그 밖의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 이차전지는,
세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체;
상기 전극판으로부터 연장되고, 상기 전극판과 전기적으로 연결되며, 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들;
서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 리드 부재; 및
상기 전극 조립체, 전극 탭들 및 리드 부재의 일부를 수용하는 케이스; 를 포함하고,
상기 리드 부재의 제1, 제2 부분은, 상기 케이스 내에서 전극 탭의 적층체와 결합되어 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재는, 편평한 사각 형상을 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 전극 탭은, 편평한 사각 형상을 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재의 둘레에는 절연필름이 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재의 제1, 제2 부분과 리드탭 간의 결합부는, 전극판과 절연필름 사이에 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 전극판은 세퍼레이터가 개재된 양극판 및 음극판을 포함하고,
상기 전극 탭은 상기 양극판 및 음극판의 무지부와 연결된 양극 탭 및 음극 탭을 포함하고, 각각의 양극 탭 및 음극 탭은 서로에 대해 적층된 적층체를 형성하며,
상기 리드 부재는 양극 및 음극 리드 부재를 포함하고, 각각의 양극 및 음극 리드 부재의 제1, 제2 부분은 양극 탭의 적층체 및 음극 탭의 적층체에 용접될 수 있다.
예를 들어, 상기 절결부는, 상기 제1, 제2 부분을 형성하도록 리드 부재의 길이방향을 따라 부분적으로 연장될 수 있다.
예를 들어, 상기 절결부의 폭은, 0.5mm~10mm 일 수 있다.
예를 들어, 상기 절결부의 폭은, 0.5mm~3mm 일 수 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재의 폭(Wt)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625%~12.5% 일 수 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재의 제1 부분은, 제1 용접부를 포함하고,
상기 리드 부재의 제2 부분은, 제2 용접부를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 용접부의 폭(Wa)과 제2 용접부의 폭(Wb)을 더한 합산 폭(Wa+Wb)은, 70mm~79.5mm 일 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 용접부의 폭(Wa) 및 제2 용접부의 폭(Wb)을 더한 합산 폭(Wa+Wb)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/(Wa+Wb))은, 0.629%~14.286% 일 수 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재의 폭(Wt)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625%~3.75% 일 수 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재의 제1, 제2 부분은, 초음파 용접에 의해 전극 탭의 적층체에 용접될 수 있다.
예를 들어, 상기 절결부는, 리드 부재의 제1 단부에 서로 독립적이며, 서로 분리된 제1, 제2, 제3 부분을 형성하는 제1, 제2 절결부를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 절결부는, 상기 제1, 제2, 제3 부분을 형성하도록 리드 부재의 일부 길이에 걸쳐서 형성된 적어도 두 개의 절결부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에 따른 이차전지의 제조방법은,
세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체와, 상기 전극판으로부터 연장되고 상기 전극판과 전기적으로 연결되며 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들과, 서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 다수의 리드 부재들을 포함하는 이차전지의 제조방법으로서,
상기 다수의 전극 탭들을 서로에 대해 적층하여 전극 탭의 적층체를 형성하는 단계;
상기 전극 탭의 적층체 상에, 상기 리드 부재의 제1 단부를 배치하는 단계;
리드탭의 적층체를 요철 면을 갖는 엔빌 상에 배치하는 단계;
상기 리드 부재의 제1 단부 상에 요철 면을 갖는 혼을 배치하는 단계; 및
혼과 엔빌을 사용하여 상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계;를 포함한다.
예를 들어, 상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계는, 초음파 용접에 의해 수행될 수 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계에서, 상기 리드 부재의 제1 단부에는, 상기 혼의 요철 면에 따른 요철 형상이 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 강도를 향상시키고, 전극 탭과 리드 부재 간의 긴밀한 접합을 통하여 이들이 제공하는 충, 방전 패스의 전기 저항을 낮출 수 있고, 결과적으로 충, 방전 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 강도와, 충, 방전 패스의 저항 특성을 고려하여 최적화된 절개부의 설계 범위를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 이차전지의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 이차전지의 또 다른 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 구조를 도시한 사시도이다.
도 4는 전극 탭과 리드 부재 간의 초음파 용접 공정을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 전극 탭과 리드 부재 간의 다양한 배치관계를 보여주는 도면들이다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 적용될 수 있는 리드 부재의 구조를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시형태에 관한 이차전지의 분해 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 구조를 도시한 사시도이다.
도 9는 전극 탭과 리드 부재 간의 초음파 용접 공정을 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시형태에서 적용될 수 있는 리드 부재의 구조를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태에 관한 이차 전지 및 그 제조방법에 대해 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 이차전지의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 이차전지에 관한 또 다른 분해 사시도이다. 도 3은 전극 탭과 리드 부재 간의 결합 상태를 보여주는 분해 사시도이다.
도면들을 참조하면, 도시된 이차전지는 전극 조립체(180), 전극 조립체(180)로부터 연장되는 전극 탭(170)들과, 상기 전극 탭(170)들과 전기적으로 연결되어 있는 리드 부재(190)와, 상기 전극 조립체(180), 전극 탭(170)들 및 리드 부재(190)의 일부를 수용하는 케이스(110)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 상기 전극 조립체(180)는 세퍼레이터(160)가 개재된 상태에서, 양극판(151)과 음극판(152)이 순차적으로 적층되어 있는 발전소자로서, 소정 크기 단위로 절단한 양극판(151), 세퍼레이터(160) 및 음극판(152)이 차례대로 적층된 스택형 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 스택형 전극 조립체(180)에서는 양극판(151), 음극판(152) 등의 전극판(150)의 적층 수를 늘리는 것에 의해 용이하게 전지 용량을 증가시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 전극 조립체(180)는 방전용량을 증대시키기 위하여, 여러 장의 양극판(151) 및 여러 장의 음극판(152)을 이용하여 적층하거나 양극판(151) 및 음극판(152)의 면적을 확대시킬 수 있다. 본 명세서를 통하여, 양극판(151) 및 음극판(152)을 포괄하여 전극판(150)으로 총칭하기로 한다.
상기 전극판(150)은 전극 집전체(150a)의 표면에 활물질을 도포하여 형성될 수 있으며, 전극 집전체(150a)와, 상기 전극 집전체(150a)의 적어도 일면에 형성된 활물질층(150c)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 양극판(151)은 양극 집전체(150a)와, 양극 집전체(150a)의 적어도 일면에 형성된 양극 활물질층(150c)을 포함하고, 상기 음극판(152)은 음극 집전체(150a)와, 음극 집전체(150a)의 적어도 일면에 형성된 음극 활물질층(150c)을 포함한다.
상기 전극판(150)의 가장자리에는 활물질층이 형성되지 않은 무지부(150b)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 양극판(151)의 일 가장자리에는 양극 무지부(150b)가 형성될 수 있고, 음극판(152)의 일 가장자리에는 음극 무지부(150b)가 형성될 수 있다. 상기 무지부(150b)에는 전극 탭(170)이 전기적으로 연결될 수 있으며, 무지부(150b)를 통하여 양극판(151) 및 음극판(152)에는 각각 양극 탭(171) 및 음극 탭(172)이 전기적으로 연결될 수 있다. 본 명세서를 통하여, 양극 탭(171) 및 음극 탭(172)을 포괄하여 전극 탭(170)으로 총칭하기로 한다. 예를 들어, 무지부(150b)에 대한 전극 탭(170)의 결합은, 저항 용접, 초음파 용접, 레이저 용접 등에 의해 이루어질 수 있다.
상기 전극 탭(170)은 전도성이 우수한 금속소재로 형성될 수 있고, 예를 들어, 양극 탭(171)은 알루미늄이나 니켈 등의 금속소재로 형성되며, 음극 탭(172)은 구리나 니켈 등의 금속소재로 형성될 수 있다. 서로에 대해 적층된 각 전극판(150)들로부터 인출되는 전극 탭(170)은 서로 중첩되며 밀집되고 리드 부재(190)와 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 양극 탭(171)은 양극 리드 부재(191)와 전기적으로 연결되고, 음극 탭(172)은 음극 리드 부재(192)와 전기적으로 연결된다. 본 명세서를 통하여, 상기 양극 리드 부재(191) 및 음극 리드 부재(192)를 포괄하여 리드 부재(190)로 총칭하기로 한다. 상기 전극 탭(170) 및 리드 부재(190)는 대략 편평한 사각 형상을 가질 수 있다.
상기 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 전기적인 연결은 용접부(W1,W2)를 통하여 이루어질 수 있다. 즉, 전극판(150)으로부터 연장되는 다수의 전극 탭(170)들은 밀집된 형태로 결속되고, 예를 들어, 용접부(W1,W2)를 통하여 리드 부재(190)와 일체적인 결합을 이루게 된다. 상기 용접부(W1,W2)는 초음파 용접으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 초음파 용접에서는, 용접 모재로서 전극 탭(170)과 리드 부재(190)가 서로 겹쳐지게 배치되고, 용접기의 혼(미도시)과 엔빌(미도시) 사이에서 전극 탭(170)과 리드 부재(190)가 가압된 상태로 고 주파수의 초음파 진동에 따라 마찰 열 등의 진동 에너지가 전달됨으로 접합이 이루어질 수 있다.
예를 들어, 상기 전극 탭(170)은, 알루미늄, 구리, 니켈과 같은 저 저항 금속소재로 형성되므로, 저항 열을 통하여 용접을 수행하는 전기 저항 용접을 이용할 경우, 모재의 용융 및 융착을 위한 충분한 저항 열을 생성하지 못할 수 있다. 이에 따라, 전기 저항 용접 보다는 초음파 용접이 보다 적합하게 적용될 수 있다.
상기 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 용접부(W1,W2)는 제1, 제2 용접부(W1,W2)를 포함한다. 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 서로에 대해 불연속적인 용접부(W1,W2)를 형성한다. 즉, 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 리드 부재(190) 상에 형성된 절결부(190`)에 의해 공간적으로 분리된 단속적인 형태로 형성된다. 단속적인 형태의 제1, 제2 용접부(W1,W2)는, 시간상으로 분리된 별개의 용접공정에 의해 형성되거나 또는 시간상으로는 동시에 형성되더라도 서로 분리된 형태의 용접기구에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 시간상으로 분리된 초음파 용접 공정에 의해 개별적으로 형성될 수 있으며, 또는 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 서로 다른 용접기구, 예를 들어, 서로 다른 혼(미도시)의 초음파 진동에 따라 형성될 수 있다. 예를 들어, 서로 겹쳐지게 배치된 전극 탭(170)과 리드 부재(190)는 순차적으로 초음파 용접기로 공급되며, 이에 따라, 상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)가 차례대로 형성될 수 있다.
상기 제1, 제2 용접부(W1,W2)는 리드 부재(190) 상의 절결부(190`)에 의해 공간적으로 분리된 단속적인 형태로 형성된다. 이렇게 제1, 제2 용접부(W1,W2)가 단속적인 형태로 형성됨으로써 제1, 제2 용접부(W1,W2)에 국부적으로 집중된 진동 에너지를 부여할 수 있으며, 이를 통하여, 제1, 제2 용접부(W1,W2)가 충분한 진동 에너지에 의해 높은 용접 강도를 발휘할 수 있다. 특히 대용량의 전지에서는 대전류를 인출하기 위해 리드 부재(190)가 대면적화될 필요가 있다.
대면적화된 리드 부재(190) 상에 1회 용접에 의해 단일 용접부를 형성할 경우, 혼(미도시)과 엔빌(미도시) 사이에서 제공되는 가압력과 진동 에너지가 용접 모재의 넓은 면적에 걸쳐서 확산되고, 좁은 영역에 국부적으로 집중되지 못하므로, 충분한 융착이 이루어지지 않고 요구되는 용접 강도를 얻을 수 없게 된다.
이때, 리드 부재(190)를 분할하여 순차적으로 용접을 수행하면, 대면적의 리드 부재(190)에 대해서도 충분한 용접 강도를 얻을 수 있다. 특히, 리드 부재(190)에 절결부(190`)를 형성함으로써 리드 부재(190)를 개별화된 소 부재의 형태로 분할하고 분할된 소 부재들 간에 진동 전파를 완화 내지 억제할 수 있다. 예를 들어, 제1, 제2 용접부(W1,W2)에 있어서, 어느 일 용접부(W1,W2)에 대한 용접이 다른 용접부(W1,W2)에 대한 용접조건이나 용접상태에 영향을 주지 않게 할 수 있다.
예를 들어, 제1 용접부(W1)의 용접 후, 제2 용접부(W2)의 용접이 수행될 때, 제1 용접부(W1)와 제2 용접부(W2)가 서로 물리적인 긴밀한 연결관계를 갖는다면, 이미 형성된 제1 용접부(W1)의 결합상태가 제2 용접부(W2)의 진동에 의해 훼손될 수 있다. 또한, 역으로, 제1 용접부(W1)의 물리적 간섭에 의해 제2 용접부(W2)의 진동이 원활하지 않게 되면, 제2 용접부(W2)의 결합상태가 저하될 수 있다. 이에, 제1, 제2 용접부(W1,W2) 사이에 절결부(190`)를 형성함으로써, 기계적인 진동을 수반하는 초음파 용접 등에서, 제1, 제2 용접부(W1,W2) 간의 물리적인 간섭 내지 구속을 줄일 수 있고, 용접 강도를 향상시킬 수 있다.
한편, 도 1을 참조하면, 상기 케이스(110)는 전극 조립체(180)를 수용하는 수용공간(G)을 제공하며, 전극 조립체(180)를 외부 환경으로부터 절연시키고 보호하는 기능을 한다. 상기 케이스(110)는 금속박의 양편에 수지시트를 적층시킨 외장재를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 알루미늄 적층시트를 포함할 수 있다.
상기 케이스(110)는 전극 조립체(180)의 수용공간(G)을 형성하는 상하부의 제1, 제2 케이스(111,112)를 포함할 수 있으며, 전극 조립체(180)를 개재하여 상기 제1, 제2 케이스(111,112)를 서로 마주하게 접합시킴으로써 내부의 전극 조립체(180)가 밀봉될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1, 제2 케이스(111,112)의 서로 마주하는 결합 면(113)의 열 융착을 통하여 내부의 전극 조립체(180)가 밀봉될 수 있다.
상기 제1, 제2 케이스(111,112)의 밀봉시에는 리드 부재(190)의 적어도 일부가 외부로 노출되도록 하며, 예를 들어, 상기 리드 부재(190)는 제1, 제2 케이스(111,112)의 결합 면(113)들 사이를 통하여 외부로 노출될 수 있다. 이때, 상기 리드 부재(190)는 케이스(110)와의 절연성 접촉을 형성할 수 있고, 리드 부재(190)의 케이스(110)와의 접촉부에는 절연 상태를 확보하고 케이스(110)와의 밀봉도를 높이기 위한 절연필름(195)이 부착될 수 있다. 예를 들어, 상기 절연필름(195)은 리드 부재(190)의 해당 부분에 감겨질 수 있다.
상기 리드 부재(190) 상에 절결부(190`)를 형성하여 제1, 제2 부분(190a,190b)을 개별화하고, 순차적으로 초음파 용접을 수행하고 제1, 제2 용접부(W1,W2)를 형성함으로써 전체적인 용접부(W1,W2)의 결합 강도를 향상시킬 수 있다. 참고적으로, 본 명세서를 통하여 리드 부재(190)의 제1 단부란, 리드 부재(190)의 길이방향을 따라 양 단부 중에서, 절결부(190`)에 의해 분리된 제1, 제2 부분(190a,190b)을 갖는 일 단부를 의미한다.
예를 들어, 리드 부재(190)를 개별화시키지 않고 일체적인 단일 결합부를 형성한 경우에는, 대략 15~17kgf/cm2 의 결합 강도가 얻어지나, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 리드 부재(190)를 개별화시키고, 제1, 제2 용접부(W1,W2)를 형성한 경우에는 대략 19~20.8kgf/cm2의 결합 강도가 얻어지며, 대략 15~20%의 결합 강도의 개선이 확인되었다.
전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 결합 강도의 향상은, 전극 탭(170)과 리드 부재(190)가 서로 긴밀한 접합을 형성함을 의미하며, 결과적으로 전체적인 충, 방전 패스의 전기 저항이 감소하게 된다는 것을 의미한다. 예를 들어, 전극 탭(170)과 리드 부재(190)가 서로에 대해 밀착되지 못하고, 용접부(W1,W2)의 일부에서 들뜸 현상이 발생되면, 해당 부분의 전기 저항이 증가하게 된다.
충, 방전 특성을 평가하기 위하여, 본 발명의 원리가 적용되어 서로에 대해 분리된 제1, 제2 용접부(W1,W2)를 갖는 실시형태(이하, 본 발명)와, 리드 부재에 단일 용접부를 갖는 실시형태(이하, 비교예)의 율 특성을 비교하였다. 본 발명과 비교예에서 동일한 5C의 충전속도로 만충하고 충전용량을 측정하였으며, 1C 충전시의 충전용량을 기준으로 환산하면, 본 발명에서는 대략 95%, 비교에서는 대략 93%의 충전용량이 측정되었다. 본 발명의 충전용량이 더 높게 측정되었고, 이는 비교예와 대비하여, 충, 방전 효율이 개선되었다는 것을 의미한다.
도 4는 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 초음파 용접 공정을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 초음파 용접에서는 요철 면이 형성된 혼(10)과, 상기 혼(10)과 대면하여 요철 면이 형성된 엔빌(50)의 사이에 용접 모재로서의 전극 탭(170)과 리드 부재(190)를 개재하고 이들 용접 모재(170,190)를 혼(10)과 엔빌(50) 사이에서 가압한 상태로 초음파 진동을 가하게 된다.
이때, 절결부(190`)를 통하여 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)은 서로 상대방에 대한 초음파 진동에 의해 구속되지 않고 기계적인 진동을 수반하는 초음파 용접에서 서로에 대한 간섭을 피할 수 있다. 이렇게 절결부(190`)를 통하여 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)은 별도의 초음파 용접에 의해 전극 탭(170)에 용접될 수 있다. 예를 들어, 리드 부재(190)의 제1 부분(190a)과 전극 탭(170) 간의 1차 초음파 용접이 진행된 후, 리드 부재(190)의 제2 부분(190b)과 전극 탭(170) 간의 2차 초음파 용접이 수행될 수 있다. 특히, 대용량 전지를 위해, 상기 전극 탭(170)과 리드 부재(190)는 대면적화될 수 있으며, 대면적화된 전극 탭(170)과 리드 부재(190)를 높은 용접 강도로 결합하기 위해서는 수회에 걸쳐서 단속적으로 수행하는 초음파 용접을 통하여 국부적인 면적에 용접 진동을 집중시킬 수 있다.
도 5a 내지 도 5c에는 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 다양한 배치 형태들이 도시되어 있다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 상기 리드 부재(190)는 최상단 전극 탭(170)의 상면에 안착된 상태에서, 초음파 용접기의 혼(10)과 엔빌(50) 사이에 개재되어 초음파 용접이 수행될 수 있다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 리드 부재(190)는 최하단 전극 탭(170)의 하면에 배치된 상태에서, 초음파 용접기의 혼(10)과 엔빌(50) 사이에 개재되어 초음파 용접이 수행될 수 있다.
도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 리드 부재(190)는 전극 탭(170)들의 중간 위치에 끼워질 수 있으며, 전극 탭(170)들 사이에 끼워진 상태에서 초음파 용접기의 혼(10)과 엔빌(50) 사이에 개재되어 초음파 용접이 수행될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 적용될 수 있는 리드 부재의 구조를 보여주는 도면이다. 도시된 실시형태에서는 전극 탭(170)과 리드 부재(190) 간의 결속을 공고하게 할 수 있도록 분할된 형태의 리드 부재(190)를 적용한다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 리드 부재(190)의 폭 방향으로 대략 중앙 위치에는 절결부(190`)가 형성되며, 이 절결부(190`)를 통하여 리드 부재(190)가 제1, 제2 부분(190a,190b)으로 분리되고, 서로에 대해 이격 공간을 개재하고 분할된다.
상기 리드 부재(190)는 케이스(110) 내부의 전극 조립체(180)로부터 케이스(110) 외부로 인출되며, 케이스(110) 내부에 수용되는 내측부(191)와, 케이스(110) 외부로 인출되는 외측부(192)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 리드 부재(190)와 케이스(110) 간의 접촉부분에는 절연필름(195)이 감겨질 수 있으며, 상기 절연필름(195)을 기준으로 전극 탭(170)과 용접부(W1,W2)를 형성하는 내측부(191)와, 케이스(110) 외부로 인출되는 외측부(192)로 구분할 수 있다.
상기 리드 부재(190)의 내측부(191)는 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 전극 탭(170)과 함께 용접부(W1,W2)를 형성할 수 있다. 즉, 상기 리드 부재(190)와 전극 탭(170) 간의 결합부, 그러니까 용접부(W1,W2)는 케이스(110) 내부에 형성되며, 리드 부재(190)와 전극 탭(170)은 케이스(110) 내부에서 결합될 수 있다.
예를 들어, 상기 리드 부재(190)와 전극 탭(170) 간의 용접부(W1,W2)는, 전극판(150)과 절연필름(191) 사이에 형성될 수 있다(도 3 참조).
상기 리드 부재(190)의 외측부(192)는 케이스(110) 외부에 배치된 회로기판(120, 도3)과 전기적으로 연결되며, 회로기판(120)과 접점을 형성할 수 있다.
상기 절결부(190`)는 리드 부재(190)의 연장방향을 따라 길게 형성될 수 있으며, 리드 부재(190)의 전체 길이를 통하여 형성되지 않고 일부 길이에 걸쳐서만 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 절결부(190`)는 내측부(191)를 따라 연장되며, 내측부(191)를 제1, 제2 부분(190a,190b)으로 분기시키고, 외측부(192)로는 연장되지 않는다. 즉, 상기 절결부(190`)는 내측부(191)에 한하여 형성되고, 리드 부재(190)의 내측부(191) 일단으로부터 연장된 절결부(190`)는 내측부(191)와 외측부(192)의 경계를 이루는 절연필름(195)의 부착위치에서 종결될 수 있다. 환언하면, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 내측부(191)의 단부에서 내측부(191)와 외측부(192)의 경계부분까지 설정될 수 있다.
상기 절결부(190`)는 제1, 제2 부분(190a,190b)을 물리적으로 분리시킴으로써 용접시 간섭을 최소화하기 위한 목적에서 도입되는 것이므로, 이러한 목적에 기여할 수 있는 한도 내에서, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 상기 예시된 바에 의해 한정되지 않는다. 즉, 상기 절결부(190`)는 필요에 따라 내측부(191)와 외측부(192)의 경계부분까지 연장되지 않을 수도 있으며, 또는 상기 경계부분에서 벗어나 외측부(192)로 연장될 수도 있다. 즉, 리드 부재(190)의 평면 상에서 좌우방향으로 가해지는 초음파 진동의 진폭을 고려하여 제1, 제2 부분(190a,190b)의 서로에 대한 상대적인 간섭을 받지 않도록 충분한 연장길이(Lr)로 형성될 수 있다.
예를 들어, 초음파 진동의 진폭이 상대적으로 큰 경우, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 상대적으로 길게 형성될 수 있고, 초음파 진동의 진폭이 상대적으로 작은 경우, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 짧게 형성될 수 있다. 이것은 절결부(190`)의 연장길이(Lr)가 길게 형성될수록 제1, 제2 부분(190a,190b)의 상대적인 움직임이 자유로워질 수 있으며, 절결부(190`)의 연장길이(Lr)가 짧게 형성되면, 그 만큼 제1, 제2 부분(190a,190b)의 상대적인 움직임이 구속될 수 있기 때문이다.
상기한 바와 같이, 상기 절결부(190`)의 연장길이(Lr)는 초음파 진동의 진폭을 고려하여 서로 간의 간섭을 피할 수 있도록 신축될 수 있다. 다만, 케이스(110) 외부에 배치된 회로기판(120)과의 연결성을 고려하여 절개부(190`)를 통하여 리드 부재(190)의 외측부(192) 단부가 개방되지 않도록 할 수 있다. 즉, 리드 부재(190)의 외측부(192)는 일체적으로 형성되어 회로기판(120)과의 접점에서 전기 저항을 줄일 수 있도록 하고, 리드 부재(190)의 내측부(191)에는 절결부(190`)를 형성하여 리드 부재(190)를 제1, 제2 부분(190a,190b)으로 개별화하고 용접시 기계적인 간섭이 발생하지 않도록 한다.
상기 절결부(190`)는 대략 일정한 폭(Wr)으로 연장되는 세장형 슬릿(elongated slit) 형상으로 형성될 수 있으며, 일변이 개방된 대략 직사각형의 슬릿 형상으로 형성될 수 있다. 상기 절결부(190`)를 통하여 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)은 전극 탭(170)과의 용접시 서로에 대한 물리적인 간섭을 피할 수 있다. 예를 들어, 상기 전극 탭(170)과 리드 부재(190)는 초음파 용접에 의해 일체적으로 결속될 수 있다.
상기 제1, 제2 부분(190a,190b)은 각각 제1 폭(Wa) 및 제2 폭(Wb)으로 형성될 수 있다. 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 전극 탭(170)과의 용접부(W1,W2)를 형성하게 되므로, 제1, 제2 폭(Wa,Wb)의 총합은 용접부(W1,W2)의 폭에 해당될 수 있다.
상기 제1, 제2 부분(190a,190b)은 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성될 수 있다(즉, Wa = Wb). 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)을 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성함으로써 최적화된 크기로 초음파 용접을 수행할 수 있고, 결합 강도의 편차 없이 균일한 결합 강도를 얻을 수 있다. 즉, 상기 제1, 제2 부분(190a,190b) 중에서, 어느 일 부분(190a,190b)에서 결합 강도가 미달되는 등 결합 강도의 산포를 없애고 결합 강도를 강화시킬 수 있다. 또한, 리드 부재(190)를 동일한 폭(Wa,Wb)의 제1, 제2 부분(190a,190b)으로 등분함으로써 어느 일 부분(190a,190b)으로 용접 부하가 편중되지 않도록 하고, 용접 부하가 모든 부분에서 고르게 분담되도록 할 수 있다.
상기 절결부(190`)의 폭(Wr)은 0.5mm~10mm 정도로 형성될 수 있다.
상기 하한치(0.5mm)는 절결부(190`)의 가공 오차를 고려하여 설정된다. 상기 절결부(190`)는 리드 부재(190)의 일부를 절단 제거하여 형성될 수 있다. 이러한 절결부(190`)의 형성에서는 통상의 제조에서와 마찬가지로 가공 오차를 수반하게 되므로, 절결부(190`)의 설계범위에서 가공 오차를 고려하는 것이 바람직하다.
상기 절결부(190`)가 상기 하한치(0.5mm) 보다 좁은 협소한 폭으로 형성될 경우, 가공 오차에 따라 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)이 공간적으로 분리되어 개별화되지 못하고 서로 간의 연결이 잔존하여 제1, 제2 부분(190a,190b)이 서로 연동될 수 있다. 이것은 제1, 제2 부분(190a,190b) 중, 어느 일 부분(190a,190b)에 대한 초음파 진동이 나머지 다른 부분(190a,190b)에 영향을 줄 수 있다는 것을 의미한다.
예를 들어, 제1, 제2 부분(190a,190b) 중에서, 이미 용접된 부분이 다른 부분의 초음파 진동에 따라 가진되며, 결합상태가 훼손될 수 있다. 또한, 용접을 위한 가진 조건이, 이미 용접된 부분의 기계적인 간섭에 따라 임의로 변경됨으로써 주파수나 진폭 등을 포함하는 초음파 진동의 공정 변수가 제대로 제어되지 못하고, 결과적으로 용접부(W1,W2)의 결합 강도가 떨어질 수 있다. 초음파 용접에서는 결합의 대상이 되는 리드 부재(190)와 전극 탭(170) 간에 충분한 마찰 열을 제공할 수 있도록 고 주파수의 초음파 진동이 요구되므로, 가진 조건에 제어되지 않는 환경 하에서는 결합 강도가 떨어질 수 있다. 따라서, 가공 오차를 감안하여 상기 절결부(190`)를 충분한 폭(Wr)으로 형성함으로써, 제1, 제2 부분(190a,190b)의 기계적인 간섭을 방지할 수 있는 충분한 여유 공간이 확보되도록 한다.
상기 절결부(190`)의 폭(Wr)이 상기 상한치(10mm)를 벗어나 상한치(10mm) 보다 넓은 광폭으로 형성될 경우, 충, 방전 전류의 패스를 제공하는 제1, 제2 폭(Wa,Wb)이 상대적으로 축소되는 결과, 전기 저항이 증가하고, 전체 충, 방전 효율이 떨어지는 문제가 있다. 즉, 상기 리드 부재(190)는 전극 조립체(180)로부터 공급되는 방전 전류를 외부로 인출해내기 위한 전류패스를 형성하는 것이고, 리드 부재(190)의 제1, 제2 부분(190a,190b)을 통하여 방전 전류가 외부로 공급된다. 또한, 상기 리드 부재(190)는 전극 조립체(180)로 공급되는 충전 전류를 전지 내부로 공급하기 위한 전류 패스를 형성하는 것이고, 리드 부재(190)의 제1 부분(190a)과 제2 부분(190b)을 통하여 충전 전류가 전극 조립체(180)로 공급된다.
상기 절결부(190`)의 폭(Wr)을 상한치(10mm) 보다 넓은 광폭으로 형성하면, 리드 부재(190)의 전체 폭 중에서 절결부(190`)가 점유하는 비중이 증대하고, 이는 상대적으로 제1, 제2 부분(190a,190b)의 제1, 제2 폭(Wa,Wb)이 축소되는 결과, 충, 방전 패스를 형성하는 단면적이 감소하게 된다. 따라서, 절결부(190`)의 폭(Wr)은 제1, 제2 부분(190a,190b)을 서로에 대해 분리시키기에 충분한 정도로 형성되는 한도에서, 상기 상한치(10mm) 이하로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 보다 유용한 설계범위를 제공하기 위하여, 리드 부재(190)의 폭(Wt)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)이라는 무차원화된 설계변수(Wr/Wt)를 도입한다. 상기 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)을 80mm라고 할 때, 리드 부재(190)의 폭(Wt)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr), 즉, 상대적인 비율 Wr/Wt는 0.625%~12.5% 범위를 갖게 된다.
한편, 상기 제1, 제2 폭(Wa,Wb)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 상기 전극 탭(170)과 결합을 이루는 용접부(W1,W2)의 폭에 해당된다. 상기 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)을 80mm 라고 할 때, 상기 제1, 제2 폭(Wa,Wb)을 합산한 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)은 상기 절결부(190`)의 폭(0.5mm~10mm)을 빼고, 70mm~79.5mm 의 범위를 갖게 된다.
본 발명에서는, 보다 유용한 설계범위를 제공하기 위하여, 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)이라는 무차원화된 설계변수, 즉, Wr/(Wa+Wb)를 도입한다. 이에 의하면, 설계변수 Wr/(Wa+Wb)는 0.629%~14.286% 범위를 갖게 된다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 의하면, 각 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)의 폭(Wa)과 절결부(190`)의 폭(Wr)의 상대적인 폭 비율(Wr/Wa 또는 Wr/Wb)은 0.315%~7.143% 범위를 갖게 된다. 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)이 모두 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성될 때, 용접부(W1+W2)의 폭을 1/2로 등분함으로써 각 개별화된 제1, 제2 부분(190a,190b)의 폭(Wa,Wb)을 얻을 수 있다. 상기 제1, 제2 부분(190a,190b)을 동일한 폭(Wa,Wb)으로 등분함으로써 결합 강도가 어느 일 부분에 치우침이 없이 균일한 결합 강도를 발휘할 수 있고, 최적화된 동일한 용접 조건으로 제1, 제2 부분(190a,190b)에 대한 용접이 수행될 수 있다.
상기한 바와 같이, 절결부(190`)의 폭(Wr)은 0.5mm~10mm의 범위로 설계될 수 있으며, 보다 적합한 범위로서, 절결부(190`)의 폭(Wr)은 0.5mm~3mm의 범위로 설계될 수 있다. 상기 하한치(0.5mm)는 절결부(190`) 형성시의 가공 오차를 고려하여 제1, 제2 부분(190a,190b)이 분리된 형태를 갖추고, 어느 일 부분(190a,190b)의 초음파 진동이 다른 부분(190a,190b)에 대해 절연될 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 상한치(3mm)는 절결부(190`)의 폭(Wr)을 제한함으로써 실질적으로 충, 방전의 전류 패스를 형성하는 제1 부분(190a) 및 제2 부분(190b)의 제1, 제2 폭(Wa,Wb)이 적정 이상을 유지하기 위한 것이다.
절결부(190`)의 폭(Wr)이 0.5mm~3mm로 형성되고, 리드 부재(190)의 폭(Wt)이 80mm 일 때, 리드 부재(190)의 폭(Wt)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625% ~ 3.75% 범위를 갖게 된다.
상기 제1, 제2 폭(Wa,Wb)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 상기 전극 탭(170)과의 용접부(W1,W2)를 형성하므로, 제1 폭(Wa)과 제2 폭(Wb)의 총합(Wa+Wb)은 용접부(W1,W2)의 폭에 해당된다. 상기 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)을 80mm 라고 할 때, 상기 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)은 상기 절결부(190`)의 폭(0.5mm~3mm)을 빼고, 77mm~79.5mm 의 범위를 갖게 된다. 이때, 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr), 즉, Wr/(Wa+Wb)는 0.629%~3.896% 범위를 갖게 된다.
그리고, 개별화된 제1 부분(190a) 또는 제2 부분(190b)의 폭(Wa,Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wa 또는 Wr/Wb)은, 0.315%~1.948% 범위를 갖게 된다. 이것은 제1, 제2 부분(190a,190b)이 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성될 때, 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)을 1/2로 등분함으로써 각 개별화된 제1 부분(190a) 또는 제2 부분(190b)의 폭(Wa,Wb)을 얻을 수 있기 때문이다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 상기 절결부(190`)의 폭(Wr)은 2mm~3mm의 범위로 설계될 수 있다. 상기 하한치(2mm)는 절결부(190`)의 형성시의 가공 오차를 고려하고, 이에 더하여, 절결부(190`)를 통하여 분기된 제1 부분(190a)과 제2 부분(190b)이 충분한 여유공간을 가지고 서로에 물리적으로 이격됨으로써, 제1 부분(190a)과 제2 부분(190b) 중 어느 일 부분(190a,190b)이 다른 부분(190a,190b)의 용접 가공시 연동되지 않도록 하기 위한 것이다.
상기 상한치(3mm)는 상기 절결부(190`)의 폭(Wr)을 제한함으로써 충, 방전 전류의 패스를 형성하는 제1 부분(190a) 및 제2 부분(190b)의 제1 폭(Wa)과 제2 폭(Wb)을 적정 이상으로 유지하고, 전류 패스의 전기 저항을 낮추기 위한 것이다.
절결부(190`)의 폭(Wr)이 2mm~3mm로 형성되고, 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)이 80mm 일 때, 리드 부재(190)의 폭(Wt)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr), 즉, Wr/Wt는 2.5%~3.75% 범위를 갖게 된다.
상기 제1, 제2 폭(Wa,Wb)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 상기 전극 탭(170)과 함께 용접부(W1,W2)를 형성하게 되므로, 제1 폭(Wa) 및 제2 폭(Wb)의 총합(Wa+Wb)은 용접부(W1,W2)의 폭에 해당된다. 상기 리드 부재(190)의 전체 폭(Wt)을 80mm 라고 할 때, 상기 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)은 상기 절결부(190`)의 폭(2mm~3mm)을 빼고, 77mm~78mm 범위를 갖게 된다. 이때, 용접부(W1,W2)의 폭(Wa+Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr), 즉, Wr/(Wa+Wb)는 2.564%~3.896% 범위를 갖게 된다.
그리고, 개별화된 각 제1 부분(190a) 또는 제2 부분(190b)의 폭(Wa,Wb)에 대한 절결부(190`)의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wa 또는 Wr/Wb)은 1.282%~1.948% 범위를 갖게 된다. 이것은 제1, 제2 부분(190a,190b)이 동일한 폭(Wa,Wb)으로 형성될 때, 용접부의 폭(Wa+Wb)을 1/2로 등분함으로써 각 개별화된 제1 부분(190a) 또는 제2 부분(190b)의 폭(Wa,Wb)을 얻을 수 있기 때문이다.
도 6에 도시된 실시형태에서, 상기 리드 부재(190)는 하나의 절결부(190`)를 통하여 제1, 제2 부분(190a,190b)을 서로에 대해 분기시키고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명의 리드 부재(190) 상에는 적어도 둘 이상 다수의 절결부(190`)가 형성될 수 있으며, 이에 따라 상기 리드 부재(190)는 제1 내지 제n 부분으로 분기될 수 있다.
한편, 도 6에서 미 설명된 도면부호 L1 및 L2는 각각 리드 부재(190)의 내측부(191)의 길이와, 외측부(192)의 길이를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 이차전지의 분해 사시도이다. 도 8은 도 7에 도시된 전극 탭(170)과 리드 부재(290)의 결합구조를 보여주는 사시도이다.
도면들을 참조하면, 상기 리드 부재(290) 상에는 제1, 제2 절결부(290`,290``)가 형성된다. 상기 제1, 제2 절결부(290`,290``)는 전극 조립체(180)로부터 연장되어 케이스(110) 외부로 인출되는 길이방향을 따라 형성될 수 있다.
본 실시형태에서는 리드 부재(290) 상에 둘 이상의 절결부(290`,290``)가 형성된다. 특히, 전지 용량에 따라 대용량의 충, 방전 전류를 취급하기 위해, 상기 전극 탭(170) 및 리드 부재(290)는 대면적화될 수 있으며, 이렇게 대면적화된 리드 부재(290)를 다수의 소 면적으로 분할하고 이를 용접 단위로 하여 초음파 진동을 분할된 소 면적에 대해 집중시킬 수 있으며, 이를 위해 상기 리드 부재(290)는 둘 이상 다수의 절결부(290`,290``)를 통하여 다수의 부분들로 개별화될 수 있다. 예를 들어, 도시된 실시형태에서는 제1, 제2 절결부(290`,290``)를 통하여 제1 부분(290a), 제2 부분(290b), 그리고 제3 부분(290c)으로 개별화될 수 있다.
도 9는 전극 탭(170)과 리드 부재(290) 간의 초음파 용접 공정을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 초음파 용접에서는 요철 면이 형성된 혼(10)과, 상기 혼(10)과 대면하여 요철 면이 형성된 엔빌(50)의 사이에 용접 모재로서의 전극 탭(170)과 리드 부재(290)를 개재하고 이들 용접 모재(170,290)를 혼(10)과 엔빌(50) 사이에 가압한 상태로 초음파 진동을 가하게 된다.
이때, 제1, 제2 절결부(290`,290``)를 통하여 개별화된 제1 부분(290a), 제2 부분(290b) 및 제3 부분(290c)은 서로 상대방에 대한 초음파 진동에 의해 구속되지 않고 기계적인 진동을 수반하는 초음파 용접에서 서로에 대한 간섭을 피할 수 있다. 이렇게 제1, 제2 절결부(290`,290``)를 통하여 개별화된 제1 부분(290a), 제2 부분(290b) 및 제3 부분(290c)은 별도의 초음파 용접에 의해 전극 탭(170)에 용접될 수 있다. 예를 들어, 리드 부재(290)의 제1 부분(290a)과 전극 탭(170) 간의 1차 초음파 용접이 진행된 후, 리드 부재(290)의 제2 부분(290b)과 전극 탭(170) 간의 2차 초음파 용접이 수행될 수 있다. 그리고 순차적으로 리드 부재(290)의 제3 부분(290c)과 전극 탭(170) 간의 3차 초음파 용접이 수행될 수 있다.
대용량 전지에 있어서, 상기 전극 탭(170)과 리드 부재(290)는 대면적화될 수 있으며, 대면적화된 전극 탭(170)과 리드 부재(290)를 높은 용접 강도로 결합하기 위해서는 수회에 걸쳐서 단속적으로 수행하는 초음파 용접을 통하여 국부적인 면적에 용접 진동을 집중시킬 수 있다.
도 10은 리드 부재(290)의 구조를 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, 상기 절결부(290`,290``)는 리드 부재(290)의 연장방향을 따라 길게 형성될 수 있으며, 리드 부재(290)의 전체 길이를 통하여 형성되지 않고 일부 길이에 걸쳐서만 형성될 수도 있다. 예를 들어, 상기 리드 부재(290)는 케이스(110) 내부에 수용되는 내측부(291)와, 케이스(110) 외부로 인출되는 외측부(292)를 포함할 수 있다. 상기 리드 부재(290)의 내측부(291)는 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 전극 탭(170)과 용접부(W1,W2,W3)를 형성할 수 있다. 상기 리드 부재(290)의 외측부(292)는 케이스(110) 외부에 배치된 회로기판(120, 도 8)과 전기적으로 연결되며, 회로기판(120)과 접점을 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 절결부(290`,290``)들은 리드 부재(290)의 내측부(291)에 한하여 형성될 수 있으며, 상기 내측부(291)를 따라 연장되며, 내측부(291)를 제1 내지 제3 부분(290a,290b,290c)으로 분기시킬 수 있다. 환언하면, 상기 리드 부재(290)의 내측부(291)와 외측부(292)는, 리드 부재(290)와 케이스(110) 간의 접촉부분에 감겨진 절연필름(295)을 경계로 하여 구분될 수 있는데, 상기 절결부(290`,290``)는 절연필름(295)의 부착위치까지 연장될 수 있다.
다만, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 상기 제1 내지 제3 부분(290a,290b,290c) 중 어느 일 부분에 가해지는 초음파 진동에 대해 다른 부분들이 절연될 수 있도록 상기 절결부(290`,290``)는 내측부(291)에서 벗어나 외측부(292)까지 연장될 수 있다. 즉, 상기 절결부(291)의 연장길이(Lr)는 상기 절결부(290`)의 폭(Wr)과 함께 분기된 제1 내지 제3 부분들(290a,290b,290c)간의 물리적인 절연 특성에 영향을 주며, 연장길이(Lr)의 증가와 함께 절연 특성이 증가할 수 있다. 다른 실시형태에서, 상기 절결부(290`,290``)는 내측부(291)에 한하여 형성되되, 내측부(291)와 외측부(292)의 경계부분까지 연장되지 않을 수 있다.
상기 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)은 각각 제1 폭 내지 제3 폭(Wa,Wb,Wc)으로 형성될 수 있다. 상기 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)은 전극 탭(170)과 겹쳐지게 배치되며, 전극 탭(170)과의 용접부(W1,W2,W3)를 형성할 수 있으므로, 제1 폭 내지 제3 폭(Wa,Wb,Wc)의 총합(Wa+Wb+Wc)은 용접부(W1,W2,W3)의 폭에 해당될 수 있다.
상기 제1, 제2 절결부(290`,290``)의 폭(Wr1,Wr2)은 각각 0.5mm~10mm로 형성될 수 있다 상기 하한치(0.5mm)는 가공 오차를 고려한 것으로, 상기 절결부의 폭이 하한치(0.5mm) 보다 좁게 협소한 폭으로 형성되면, 가공 오차에 따라 상기 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)이 공간적으로 분리된 상태로 개별화되지 못하고 서로 간의 연결이 잔존하여 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)이 서로 연동될 수 있기 때문이다.
상기 상한치(10mm)는 상기 제1, 제2 절결부(290`,290``)의 폭(Wr1,Wr2)을 제한함으로써 실질적으로 충, 방전의 전류 패스를 형성하는 제1 부분 내지 제3 부분(290a,290b,290c)의 폭(Wa,Wb,Wc)을 적정 이상으로 유지하고, 결과적으로 충, 방전 전류 패스의 전기 저항을 낮은 수준으로 유지하기 위한 것이다.
상기한 바와 같이, 상기 제1, 제2 절결부(290`,290``)의 폭(Wr1,Wr2) 각각은 0.5mm~10mm의 범위로 설계될 수 있으며, 보다 적합한 범위로서, 각각의 절결부(290`,290``)의 폭(Wr1,Wr2)은 0.5mm~3mm의 범위로 설계될 수 있다. 본 발명의 또 다른 측면에서, 상기 제1 절결부(290`) 및 제2 절결부(290``) 각각의 폭(Wr1,Wr2)은 2mm~3mm의 범위로 설계될 수 있다.
도 10에 예시된 바와 같이, 둘 이상 다수의 절결부(290`,290``)가 형성된 실시형태에 있어서도, 각 절결부(290`,290``)는 개별화되도록 분기된 부분(290a,290b,290c)들 간의 물리적인 절연을 위해 도입된 것이고, 각 절결부(290`,290``)는 이웃하는 부분(290a,290b,290c)들 간의 물리적인 간섭을 방지하고, 초음파 용접 등에 수반되는 고 주파수의 진동이 다른 부분(290a,290b,290c)들로 전파되지 않도록 한다. 또한, 각 분기된 부분(290a,290b,290c)들은 전극 탭(170) 상에 겹쳐지게 배치되고 초음파 용접 등을 통하여 전극 탭(170)과의 용접부(W1,W2,W3)를 형성하게 된다.
절결부(290`,290``)의 개수와 무관하게 각 절결부(290`,290``)는 서로 이웃하는 분기된 부분(290a,290b,290c)들을 절연시키기에 충분한 폭(Wr1,Wr2)과 연장길이(Lr)로 형성되는 것이 바람직하며, 절결부(290`,290``)에 관한 설계사항들, 예를 들어, 도 6을 참조하여 설명된 설계사항들은 둘 이상 다수의 절결부(290`,290``)를 포함한 구조에 대해서도 동일하게 적용될 수 있다.
한편, 도 10에서 미 설명된 도면부호 L1 및 L2는 각각 리드 부재(290)의 내측부(291)의 길이와 외측부(292)의 길이를 나타낸다.
이하, 본 발명의 다른 측면에 따른 이차전지의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 전극판(150)들로부터 연장되며 다수의 전극판(150)들과 전기적으로 연결된 다수의 전극탭(170)을 적층하여 전극탭(170)의 적층체를 형성한다. 그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 전극탭(170)의 적층체 상에 리드 부재(190)를 배치한다. 이때, 절결부(190`)에 의해 분리된 제1, 제2 부분(190a,190b)이 형성된 리드 부재(190)의 단부, 예를 들어, 제1 단부를 리드 탭(170)의 적층체 상에 배치한다.
그리고, 상기 리드 부재(190)가 놓여진 전극탭(170)의 적층체를 요철 면이 형성된 엔빌(50) 상에 배치하고, 상기 리드 부재(190) 상에, 그리니까 절결부(190`)에 의해 분리된 제1, 제2 부분(190a,190b)이 형성된 리드 부재(190)의 제1 단부 상에 요철 면이 형성된 혼(10)을 배치한다. 그리고, 혼(10) 및 엔빌(50)을 통하여 리드 부재(190)와 리드 탭(170)의 적층체 사이에 초음파 용접을 수행하게 된다. 이때, 리드 부재(190)의 제1, 제2 부분(190a,190b)에는 용접부(W1,W2)가 형성되며, 상기 용접부(W1,W2)에는 혼(10)의 요철 면에 따른 요철 형상이 형성될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 초음파 용접기의 혼 50: 초음파 용접기의 엔빌
110: 전지 케이스 111: 제1 케이스
112: 제2 케이스 120: 회로기판
150: 전극판 151: 양극판
152: 음극판 160: 세퍼레이터
170: 전극 탭 171: 양극 탭
172: 음극 탭 180: 전극 조립체
190,290: 리드 부재 191: 양극 리드 부재
192: 음극 리드 부재 190`: 절결부
190a,290a: 리드 부재의 제1 부분 190b,290b: 리드 부재의 제2 부분
290c: 리드 부재의 제3 부분 191,291: 리드 부재의 내측부
192,292: 리드 부재의 외측부 195,295: 절연필름
290`: 제1 절결부 290``: 제2 절결부
W1,W2,W3: 용접부 Wr: 절결부의 폭
Wr1: 제1 절결부의 폭 Wr2: 제2 절결부의 폭
L1: 내측부의 길이 L2: 외측부의 길이
Lr: 절결부의 길이 G: 수용공간

Claims (20)

  1. 세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체;
    상기 전극판으로부터 연장되고, 상기 전극판과 전기적으로 연결되며, 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들;
    서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 리드 부재; 및
    상기 전극 조립체, 전극 탭들 및 리드 부재의 일부를 수용하는 케이스;를 포함하고,
    상기 리드 부재의 제1, 제2 부분은, 상기 케이스 내에서 전극 탭의 적층체와 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리드 부재는, 편평한 사각 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전극 탭은, 편평한 사각 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 리드 부재의 둘레에 절연필름이 배치되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 리드 부재의 제1, 제2 부분과 리드탭 간의 결합부는, 전극판과 절연필름 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전극판은 세퍼레이터가 개재된 양극판 및 음극판을 포함하고,
    상기 전극 탭은 상기 양극판 및 음극판의 무지부와 연결된 양극 탭 및 음극 탭을 포함하고, 각각의 양극 탭 및 음극 탭은 서로에 대해 적층된 적층체를 형성하며,
    상기 리드 부재는 양극 및 음극 리드 부재를 포함하고, 각각의 양극 및 음극 리드 부재의 제1, 제2 부분은 양극 탭의 적층체 및 음극 탭의 적층체에 용접되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 절결부는, 상기 제1, 제2 부분을 형성하도록 리드 부재의 길이방향을 따라 부분적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절결부의 폭은, 0.5mm~10mm 인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 절결부의 폭은, 0.5mm~3mm 인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 리드 부재의 폭(Wt)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625%~12.5% 인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 리드 부재의 제1 부분은, 제1 용접부를 포함하고,
    상기 리드 부재의 제2 부분은, 제2 용접부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 용접부의 폭(Wa)과 제2 용접부의 폭(Wb)을 더한 합산 폭(Wa+Wb)은, 70mm~79.5mm 인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 제1 용접부의 폭(Wa) 및 제2 용접부의 폭(Wb)을 더한 합산 폭(Wa+Wb)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/(Wa+Wb))은, 0.629%~14.286% 인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  14. 제7항에 있어서,
    리드 부재의 폭(Wt)에 대한, 상기 절결부의 폭(Wr)의 상대적인 비율(Wr/Wt)은, 0.625%~3.75% 인 것을 특징으로 하는 이차전지.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 리드 부재의 제1, 제2 부분은 초음파 용접에 의해 전극 탭의 적층체에 용접되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 절결부는, 리드 부재의 제1 단부에 서로 독립적이며, 서로 분리된 제1, 제2, 제3 부분을 형성하는 제1, 제2 절결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 절결부는, 상기 제1, 제2, 제3 부분을 형성하도록 리드 부재의 일부 길이에 걸쳐서 형성된 적어도 두 개의 절결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  18. 세퍼레이터를 개재하여 적층된 전극판을 포함하는 전극 조립체와, 상기 전극판으로부터 연장되고 상기 전극판과 전기적으로 연결되며 서로에 대해 적층되어 적층체를 형성하는 다수의 전극 탭들과, 서로에 대해 독립적이고 분리된 제1, 제2 부분을 형성하는 절결부를 갖는 제1 단부를 포함하여 양 단부를 갖는 다수의 리드 부재들을 포함하는 이차전지의 제조방법으로서,
    상기 다수의 전극 탭들을 서로에 대해 적층하여 전극 탭의 적층체를 형성하는 단계;
    상기 전극 탭의 적층체 상에, 상기 리드 부재의 제1 단부를 배치하는 단계;
    리드탭의 적층체를 요철 면을 갖는 엔빌 상에 배치하는 단계;
    상기 리드 부재의 제1 단부 상에 요철 면을 갖는 혼을 배치하는 단계; 및
    혼과 엔빌을 사용하여 상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계;를 포함하는 이차전지의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계는, 초음파 용접에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 리드 부재의 제1 단부를 전극 탭의 적층체에 용접하는 단계에서, 상기 리드 부재의 제1 단부에는, 상기 혼의 요철 면에 따른 요철 형상이 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
KR1020120005273A 2011-01-28 2012-01-17 절결부가 형성된 리드 부재를 포함하는 이차전지 KR101955414B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161437139P 2011-01-28 2011-01-28
US61/437,139 2011-01-28
US13/175,041 US8628874B2 (en) 2011-01-28 2011-07-01 Secondary battery
US13/175,041 2011-07-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120087824A true KR20120087824A (ko) 2012-08-07
KR101955414B1 KR101955414B1 (ko) 2019-03-07

Family

ID=46873308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120005273A KR101955414B1 (ko) 2011-01-28 2012-01-17 절결부가 형성된 리드 부재를 포함하는 이차전지

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101955414B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170020996A (ko) 2015-08-17 2017-02-27 에스케이이노베이션 주식회사 이차전지 및 이를 포함하는 이차전지 모듈
KR20170135122A (ko) * 2016-05-30 2017-12-08 주식회사 엘지화학 전기 용량 증대와 용접 기능성 향상이 동시에 구현 가능한 전극의 제조 방법
KR20180087029A (ko) * 2017-01-24 2018-08-01 주식회사 엘지화학 배터리 모듈 및 그 제작 방법
US20190036148A1 (en) * 2016-11-14 2019-01-31 Lg Chem, Ltd. Battery cell including tab and lead having compact joint structure
CN110326131A (zh) * 2017-02-22 2019-10-11 三星Sdi株式会社 具有对称的多重接线片的二次电池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07105946A (ja) * 1993-10-07 1995-04-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池用極板の製造法およびその極板を用いた電池
KR20030019457A (ko) * 2000-06-26 2003-03-06 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 비수전해액 및 비수전해액 이차전지
KR20050074202A (ko) * 2004-01-13 2005-07-18 삼성에스디아이 주식회사 리드 플레이트 및 이를 사용한 캔형 이차 전지
KR20080009353A (ko) * 2006-07-24 2008-01-29 주식회사 엘지화학 탭-리드 결합부의 전극간 저항차를 최소화한 전극조립체 및이를 포함하고 있는 전기화학 셀
JP2009038004A (ja) * 2007-07-11 2009-02-19 Nissan Motor Co Ltd 積層型電池

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07105946A (ja) * 1993-10-07 1995-04-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池用極板の製造法およびその極板を用いた電池
KR20030019457A (ko) * 2000-06-26 2003-03-06 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 비수전해액 및 비수전해액 이차전지
KR20050074202A (ko) * 2004-01-13 2005-07-18 삼성에스디아이 주식회사 리드 플레이트 및 이를 사용한 캔형 이차 전지
KR20080009353A (ko) * 2006-07-24 2008-01-29 주식회사 엘지화학 탭-리드 결합부의 전극간 저항차를 최소화한 전극조립체 및이를 포함하고 있는 전기화학 셀
JP2009038004A (ja) * 2007-07-11 2009-02-19 Nissan Motor Co Ltd 積層型電池

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170020996A (ko) 2015-08-17 2017-02-27 에스케이이노베이션 주식회사 이차전지 및 이를 포함하는 이차전지 모듈
KR20170135122A (ko) * 2016-05-30 2017-12-08 주식회사 엘지화학 전기 용량 증대와 용접 기능성 향상이 동시에 구현 가능한 전극의 제조 방법
US20190036148A1 (en) * 2016-11-14 2019-01-31 Lg Chem, Ltd. Battery cell including tab and lead having compact joint structure
US11165087B2 (en) 2016-11-14 2021-11-02 Lg Chem, Ltd. Battery cell including tab and lead having compact joint structure
KR20180087029A (ko) * 2017-01-24 2018-08-01 주식회사 엘지화학 배터리 모듈 및 그 제작 방법
CN110326131A (zh) * 2017-02-22 2019-10-11 三星Sdi株式会社 具有对称的多重接线片的二次电池
CN110326131B (zh) * 2017-02-22 2024-01-09 三星Sdi株式会社 具有对称的多重接线片的二次电池

Also Published As

Publication number Publication date
KR101955414B1 (ko) 2019-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101863703B1 (ko) 파우치형 이차 전지 및 이의 제조방법
US8628874B2 (en) Secondary battery
JP5112429B2 (ja) バッテリーセル用電極板及びその製造方法
JP5300788B2 (ja) 二次電池
US12070813B2 (en) Electrode having improved electrode tab welding characteristics and secondary battery comprising the same
JP6038802B2 (ja) 組電池及びこの組電池に使用するための角形二次電池
JP2008034356A (ja) シート状二次電池及びその製造方法
JP2007335150A (ja) 蓄電素子
KR20130139472A (ko) 단일 전극단자 결합부를 가진 전지 조합체
KR101447064B1 (ko) 연결 신뢰성이 향상된 전지셀 및 이를 포함하는 전지팩
KR20120087824A (ko) 이차전지 및 그 제조방법
JP5633031B2 (ja) 二次電池および二次電池の製造方法
KR102258827B1 (ko) 배터리 팩과 이를 포함하는 자동차
JP5633032B2 (ja) 二次電池
KR20130122998A (ko) 신규한 전극 탭-리드 결합부 구조를 가진 이차전지
US20120164520A1 (en) Electrode Assembly and Secondary Battery Including Electrode Assembly
JP6949104B2 (ja) 電池パック及び電池パックの製造方法
KR101318598B1 (ko) 이차전지 및 그 제조방법
JP2016105348A (ja) ラミネート外装電池
KR101520168B1 (ko) 파우치형 리튬 이차 전지
JP2020024778A (ja) 積層型二次電池及びその製造方法
JP6928739B2 (ja) 電池パック及び電池パックの製造方法
JP2012209269A (ja) シート状二次電池の製造方法
CN114902486B (zh) 二次电池
KR20120133021A (ko) 초음파 용접 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)