KR20120084025A - 캐빈 필터 제작 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예는 캐빈 필터의 제작 시 여과지에 필터 프레임을 부착하기 위하여 수행되는 필터 여과지 공급, 프레임 공급, 접착제 도포, 여과지에 필터 프레임 부착, 프레임 절단, 및 후속 공정으로의 이송 등의 전 과정을 자동으로 수행하는 캐빈 필터 제작 장치에 관한 것으로, 사람에 의한 수동적인 작업과 비교하여 작업 속도가 빨라지고 제품의 품질이 향상되며 작업 인원을 비숙련된 작업자로 최소화할 수 있어 인건비를 줄일 수 있고, 특히 접착제 도포 시 접착제 분사기와 필터 프레임간의 간격을 일정 간격으로 유지할 수 있도록 하고, 여과지 공급 시 공급된 여과지의 상부를 지지하는 스틱의 높이 조절이 용이하도록 하며, 후속 공정으로의 이송을 위한 이송 구조 및 이송 과정을 보다 간단하고 용이한다.

Description

캐빈 필터 제작 장치{Apparatus for manufacturing Cabin Filter}

본 발명은 캐빈 필터를 제작하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캐빈 필터의 제작 시 여과지에 필터 프레임을 부착하는 공정을 자동으로 수행하기 위한 캐빈 필터 제작 장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 내부로 유입되는 대기중의 공기에는 분진은 물론 알레르기를 유발하는 꽃가루, 자동차의 매연가스에 포함된 불연소된 아황산가스 등의 미세 먼지 및 악취 등이 포함되어 있는데, 이와 같이 오염된 외부의 공기가 정화되지 않고 밀폐된 차량 내부로 유입되면 오히려 차량 외부보다 내부가 오염수치가 높게 되어 탑승자에게 불쾌감과 아울러 호흡 곤란 등과 같은 신체 건강상에 악영향을 미칠 수 있으므로, 자동차에는 내부로 유입되는 공기에 포함되어 있는 분진 등을 여과하기 위한 필터가 구비된다. 자동차 내에 설치되는 이러한 필터를 통상 캐빈 필터(Cabin Filter)라고 한다.

도 1에는 자동차용 캐빈 필터의 일례가 도시되어 있다. 이를 참조하면, 일반적인 자동차용 캐빈 필터(1)는 자동차 실내로 유입되는 외부의 공기를 정화시켜 주는 필터 여과지(2)와, 필터 여과지(2)의 형태를 유지시켜 주기 위해 뼈대 역할을 하는 필터 프레임(3)으로 구성된다. 필터 여과지(2)는 미세한 공극을 갖는 부직포로 제조되어 먼지 나 분진을 걸러내는 역할을 하는 것으로, 단위 면적당 공기와의 접촉면적을 증대시키기 위해 연속하는 삼각파형으로 절곡된 주름 형상을 하고 있다. 필터 프레임(3)은 필터 여과지(2)의 측면에 부착되어 필터 여과지(2)가 주름 형태를 유지할 수 있도록 틀 역할을 하는 것이다.

상기와 같은 자동차용 캐빈 필터를 제조하는 방법을 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같이 자동차용 캐빈 필터는 삼각파형으로 절곡된 주름 형상을 하고 있는 필터 여과지(2)의 측면에 필터 프레임(3)을 부착하여 제조할 때 필터 여과지(2)의 길이가 자유롭게 늘어나거나 줄어들 수 있기 때문에 정확한 형태 유지를 위해 먼저 필터 여과지(2)를 삼각파형 모양의 반복되는 산(12)을 갖는 지그(10)에 끼운 후 필터 프레임(3)을 부착하게 된다.

그러나, 전술한 바와 같은 종래의 자동차용 캐빈 필터의 제조 방법은 대부분 사람에 의한 수동적인 작업으로 이루어지는데, 특히 여과지에 필터 프레임을 부착하는 공정은 현재까지 사람의 수작업으로만 이루어지기 때문에, 작업 속도가 느리고 제품의 품질이 일률적이지 못하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 캐빈 필터의 제작 시 여과지에 필터 프레임을 부착하기 위하여 수행되는 필터 여과지 공급, 프레임 공급, 접착제 도포, 여과지에 필터 프레임 부착, 필터 프레임 절단, 및 후속 공정으로의 이송 등의 전 과정을 자동으로 수행하는, 캐빈 필터 제작 장치를 제공하는 것이다.

특히, 접착제 도포 시 접착제 분사기와 필터 프레임간의 간격을 일정 간격으로 유지할 수 있도록 하고, 여과지 공급 시 공급된 여과지의 상부를 지지하는 스틱의 높이 조절이 용이하도록 하며, 후속 공정으로의 이송을 위한 이송 구조 및 이송 과정을 보다 간단하고 용이하게 하는, 캐빈 필터 제작 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따른 캐빈 필터 제작 장치는, 삼각파형으로 절곡된 주름 형상을 하고 있는 필터 여과지의 제1 측면 및 그 제1 측면에 대응하는 제2 측면에 띠 형태의 제1 필터 프레임 및 제2 필터 프레임을 각각 부착하여 캐빈 필터를 제작하는 장치에 있어서, 상기 제1 필터 프레임 및 상기 제2 프레임이 각각 권취되어 장착되는 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하는 프레임 공급수단; 상기 제1 롤러로부터 공급되는 상기 제1 프레임이 길이 방향으로 각 상면을 지나도록 제1 수평방향으로 순차 구비된 제1 내지 제3 플레이트; 일정 간격 이격된 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에서 상기 제1 수평방향으로 왕복 운동하는 이송 플레이트; 상기 필터 여과지가 끼워지는 지그판이 수평 설치되는 설치판과, 상기 설치판을 수평<-->수직의 상태로 운동시키고 상기 제1 수평방향에 직각인 제2 수평방향으로 왕복 이동시켜 상기 필터 여과지를 상기 제1 플레이트 상의 상기 제1 프레임 상으로 이동시키는 제1 이동장치를 포함하는 여과지 공급수단; 상기 제2 수평방향으로 상기 제1 플레이트의 전방에 설치되고, 상기 여과지 공급수단이 상면에 설치되는 제4 플레이트; 상기 제1 플레이트, 상기 이송 플레이트, 및 상기 제2 플레이트의 각 상부에 상기 제1 수평방향으로 설치된 제1 스틱, 제2 스틱, 및 제3 스틱과, 상기 제1 내지 제3 스틱을 각각 상하 운동시키는 제1 내지 제3 운동 장치를 포함하는 상부 지지수단; 상기 제1 수평방향으로 상기 이송 플레이트 상에 놓인 제1 필터 프레임의 일부를 잡았다 놓았다 하도록 상기 이송 플레이트에 설치된 지그; 상기 제1 롤러와 상기 제1 플레이트 간에 위치한 상기 제1 필터 프레임의 일부면에 접착제를 분사하는 제1 분사기, 및 상기 제2 롤러와 상기 제1 스틱 간에 위치한 상기 제2 필터 프레임의 일부면에 접착제를 분사하는 제2 분사기를 포함하는 접착제 분사수단; 상기 제2 플레이트와 상기 제3 플레이트의 사이에 위치한 상기 제1 및 제2 필터 프레임의 해당 부분을 각기 절단하는 절단 수단; 및 상기 제1 운동 장치의 몸체(의 측면)에 수직방향으로 고정된 랙 기어와 그 랙(rack) 기어에 맞물리고 중앙의 고정축을 중심으로 회전하는 피니언(pinion) 기어와, 상기 제1 운동 장치의 몸체를 관통하여 그 몸체의 상하 움직임을 안내하는 세로축을 포함하는 스틱높이 조절수단을 포함할 수 있고, 상기 제1 스틱의 상부에 그 제1 스틱과 평행하도록 상기 제1 운동 장치의 몸체에 수평 방향으로 고정된 수평 스틱이 구비되고, 그 수평 스틱의 일단부 하면에 상기 제2 분사기가 설치될 수 있다.

전술한 캐빈 필터 제작 장치는 상기 제3 플레이트상에 제1 수평방향으로 설치된 가이드벽과, 그 가이드벽의 일측면에 제1 수평방향으로부터 제2 수평방향 또는 제2 수평방향의 반대방향으로 굴곡지게 돌출된 가이드돌부를 더 포함할 수 있고, 또한 제2 수평방향에서 제3 플레이트의 전방 또는 후방에 제1 수평방향을 이송 방향으로 상기 가이드돌부와 인접하게 설치된 컨베이어 장치를 더 포함할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 일 측면에 따르면, 캐빈 필터의 제작 시 여과지에 필터 프레임을 부착하기 위하여 수행되는 여과지 공급, 필터 프레임 공급, 접착제 도포, 여과지에 필터 프레임 부착, 필터 프레임 절단, 및 후속 공정으로의 이송 등의 전 과정을 자동으로 수행하므로, 사람에 의한 수동적인 작업과 비교하여 작업 속도가 빨라지고 제품의 품질이 향상되며 작업 인원을 비숙련된 작업자로 대체 및 최소화할 수 있어 인건비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 접착제 도포 시 제2 분사기와 제2 필터 프레임이 놓이는 제1 스틱간의 간격을 일정 간격으로 유지하여 접착제가 균일하게 도포되고, 스틱높이 조절수단을구비하여 여과지 공급 시 공급된 여과지의 상부를 지지하는 제1 스틱의 높이 조절이 용이하며, 제1 스틱의 높이 조절 시 그 제1 스틱의 움직임에 대응하도록 제2 분사기도 함께 움직이도록 하여 제2 분사기와 제1 스틱간의 별도 간격 조정이 필요치 않고, 가이드벽과 돌부 및 컨베이어를 구비하여 후속 공정으로의 이송을 위한 이송 구조 및 이송 과정이 간단해지고 용이해지는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 자동차용 캐빈필터를 나타낸 사시도,
도 2는 일반적인 자동차용 캐빈필터의 제조 과정을 설명하는 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐빈 필터 제작 장치의 정면 사시도,
도 4는 도 3에서 제1 플레이트와 그 제1 플레이트에 관련된 부분만 분리하여 나타낸 분리 사시도,
도 5는 도 3에서 이동 플레이트와 그 이동 플레이트에 관련된 부분만 분리하여 나타낸 분리 사시도,
도 6은 도 3에서 제2,3 플레이트와 그 제2,3 플레이트에 관련된 부분만 분리하여 나타낸 분리 사시도,
도 7은 도 3에서 제4 플레이트와 그 제4 플레이트에 관련된 부분만 분리하여 나타낸 분리 사시도,
도 8은 도 4에서 스틱높이 조절수단과 관련된 부분만 자세히 나타낸 도면,
도 9는 도 7의 제4 플레이트에 설치된 여과지 공급장치의 동작 상태를 나타내는 도면,
도 10은 도 5의 이송 플레이트에 설치된 지그의 동작 상태를 나타내는 도면,
도 11은 도 6의 제3 플레이트에 설치된 절단기의 동작 상태를 나타내는 도면,
도 12는 도 3에서 제1 수평방향으로 필터 여과지의 이송을 가이드하는 가이드 레일만을 분리하여 나타낸 분리 사시도,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐빈 필터 제작 장치의 동작을 설명하기 위한 개략적인 정면도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐빈 필터 제작 장치의 제3 플레이트에서 후속 공정으로의 이송 과정을 설명하기 위한 평면도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 구체적으로 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하였고, 또한, 본 발명의 실시예에 대한 설명 시 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐빈 필터 제작 장치의 정면 사시도, 도 4는 도 3에서 제1 플레이트와 그 제1 플레이트에 관련된 부분만 분리하여 나타낸 분리 사시도, 도 5는 도 3에서 이동 플레이트와 그 이동 플레이트에 관련된 부분만 분리하여 나타낸 분리 사시도, 도 6은 도 3에서 제2,3 플레이트와 그 제2,3 플레이트에 관련된 부분만 분리하여 나타낸 분리 사시도, 도 7은 도 3에서 제4 플레이트와 그 제4 플레이트에 관련된 부분만 분리하여 나타낸 분리 사시도이다.

도 3을 보면, 본 실시예에 따른 캐빈 필터 제작 장치는, 제1 플레이트(100), 이송 플레이트(500), 제2 플레이트(200), 및 제3 플레이트(300)가 제1 수평방향의 일렬로 순차 구비되어 있고, 제4 플레이트(400)가 제1 수평방향에 수직인 제2 수평방향으로 제1 플레이트(100)의 전방에 설치되어 있으며, 이송 플레이트(500)는 이송체(510)가 일정 간격 서로 이격되어 있는 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에서 제1 수평방향으로 왕복 운동하도록 설치되어 있다.

본 실시예에서, 이송체(510)는 제1 플레이트(100)와 제2 플레이트(200) 사이에 제1 수평방향으로 설치된 적어도 하나 이상의 이동축(520)을 따라 왕복 운동하며, 그 이동축(520) 상에 설치된 스토퍼(521)에 의해 왕복 운동 거리가 조절될 수 있다.

제1 및 제2 필터 프레임(611,621)이 각각 권취되어 장착되는 제1 롤러(610) 및 제2 롤러(620)가 제1 플레이트(100)의 후방 상부 양측에 설치되어 있고, 제1 플레이트(100), 이송 플레이트(500)의 이송체(510), 및 제2 플레이트(200)의 상부에 제1 수평방향으로 제1 스틱(710), 제2 스틱(730), 및 제3 스틱(750)이 각각 설치되어 있고, 그 제1 내지 제3 스틱(710,730,750)을 각각 상하 운동시키는 제1 내지 제3 운동 장치(810,830,850)가 설치되어 있다.

또한, 제1 운동 장치(810)의 몸체(813)를 상방향 또는 하방향으로 이동시켜 그 몸체(813)에 연결된 제1 스틱(710)의 높이를 조절하는 스틱높이 조절장치가 구비되는데, 그 스틱높이 조절장치는 제1 운동 장치(810)의 몸체(813)의 일 측면에 수직방향으로 고정된 랙(rack) 기어(860)와 그 랙 기(860)어에 맞물리고 중앙의 고정축(871)을 중심으로 회전하는 피니언(pinion) 기어(870)와, 제1 운동 장치(810)의 몸체(813)를 관통하여 그 몸체(813)의 상하 움직임을 안내하는 세로축(880)과, 제1 운동 장치(810)의 몸체(813)의 상부에 설치되어 세로축(880)을 고정시키고 랙 기어(860)의 상하 운동을 안내하는 고정체(820)를 포함할 수 있다.

이송 플레이트(500)의 이송체(510)에는 그 이송체(510) 상에 제1 수평방향으로 놓이는 제1 필터 프레임(611)의 일부를 잡았다 놓았다 하도록 지그(530)가 설치되어 있다.

제4 플레이트(400)의 상면에는 도 1-2에 도시된 필터 여과지(2)를 제1 플레이트(100)의 상면으로 이송하여 공급하는 여과지 공급장치(410)가 설치되어 있는데, 그 여과지 공급장치(410)는 필터 여과지(2)가 끼워지는 도 2의 지그판(10)이 수평으로 설치되는 설치판(420)과, 그 설치판(420)을 수평<-->수직의 상태로 운동시키고 제1 수평방향에 직각인 제2 수평방향으로 왕복 이동시켜 필터 여과지(2)를 제1 플레이트(100) 상으로 이동시키는 이동장치(430)를 포함한다. 상기 여과지 공급장치(410)에 대해서는 도 7,9를 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

제1 플레이트(100) 일단 상부에는 제1 접착제 분사기(910)가 설치되어 있고, 제1 스틱(710)의 일단 상부에는 제2 접착제 분사기(920)가 설치되어 있다. 본 장치의 동작 시, 제1 접착제 분사기(910)는 제1 롤러(610)와 제1 플레이트(100) 간에 위치하는 제1 필터 프레임(611)의 일부면에 접착제를 분사하여 도포하기 위한 것이고, 제2 접착제 분사기(920) 제2 롤러(620)와 제1 스틱(710) 간에 위치하는 제2 필터 프레임(621)의 일부면에 접착제를 분사하여 도포하기 위한 것이다.

본 실시예에서는, 도 3,4,8을 보면, 제1 스틱(710)의 상부에 그 제1 스틱(710)과 평행하도록 제1 운동 장치(810)의 몸체(813)에 수평 방향으로 고정된 수평 스틱(890)이 구비되어 있고, 그 수평 스틱(890)의 일단부 하면에 제2 접착제 분사기(920)가 설치된다. 따라서, 제2 접착제 분사기(920)와 제2 필터 프레임(621)이 놓이는 제1 스틱(710)간의 간격을 일정 간격으로 유지하여 접착제가 균일하게 도포되고, 스틱높이 조절장치에 의해 제1 운동 장치(810)의 몸체(813)가 상하로 조절되어 제1 스틱(710)의 높이가 조절되더라도 제1 스틱(710)과 수평 스틱(890)은 서로 평행하고 이들(710,890) 간의 간격이 일정 간격으로 고정되어 있으므로, 제1 접착제 분사기(920)와 제1 스틱(710)간의 간격 조정을 별도로 하지 않아도 된다.

제3 플레이트(300)의 일단부 상면에 제1 절단기(310)가 설치되고, 제1 절단기(310)의 상부에 제2 절단기(320)가 설치되어 있다. 본 장치의 동작 시, 제1 절단기(310)는 제2 플레이트(200)와 제3 플레이트(300)의 사이에 위치하는 제1 필터 프레임(611)의 해당 부분을 절단하기 위한 것이고, 제2 절단기(320)는 제2 플레이트(200)와 제3 플레이트(300)의 사이에 위치하는 제2 필터 프레임(621)의 해당 부분을 절단하기 위한 것이다.

제3 플레이트(300)의 상면에 제1 수평방향으로 한 쌍의 가이드벽(330,340)이 설치되어 있고, 일측의 가이드벽(330)에는 그 가이드벽(330)의 외측에서 내측으로 삽입된 에어노즐(331)이 설치되어 있다. 본 장치의 동작 시, 한 쌍의 가이드벽(330,340)은 캐빈 필터(미도시)의 이송을 안내하고 에어노즐(331)은 제1 수평방향으로 일정 압력의 에어가 분사되도록 하여 한 쌍의 가이드벽(330,340) 내에 위치한 캐빈 필터를 후속 공정을 위한 작업대(미도시)로 이송시킨다.

제3 플레이트(300)의 상면에 제1 수평방향으로 가이드벽(330)이 설치되어 있고, 그 가이드벽(330)의 일측면에 제1 수평방향으로부터 제2 수평방향(또는 제2 수평방향의 반대방향)으로 굴곡지게 돌출된 가이드돌부(340)가 형성되어 있으며, 제2 수평방향에서 제3 플레이트(300)의 전방(또는 후방)에 컨베이어 장치(350)가 설치되어 있고, 그 컨베이어 장치(350)는 제1 수평방향을 이송 방향으로 가이드돌부(340)와 인접하게 설치되어 있다. 본 장치의 동작 시, 가이드벽(330)과 가이드돌부(340)는 캐빈 필터(미도시)가 컨베이어 장치(350)의 상면으로 이송되도록 안내하고, 컨베이어 장치(350)는 캐빈 필터를 후속 공정을 위한 작업대(미도시)로 이송시킨다.

제1 내지 제3 플레이트(100~300) 및 이송 플레이트(500) 중 적어도 하나 이상의 상부에는 제1 수평방향으로 필터 여과지(미도시)가 이송될 때, 해당 필터 여과지의 측면을 가이드하는 가이드 레일(130,140)이 설치되어 있고, 제1 및 제2 접착제 분사기(910,920)에 각각 대응하도록 바람을 송풍하는 제1 및 제2 송풍노즐(911,921)이 설치되어 있으며, 제1 플레이트(100)의 도입부에는 제1 롤러(610)로부터 공급되는 제1 필터 프레임(611)을 제1 플레이트(100) 측으로 안내하는 안내롤러(613)가 설치되어 있고, 그 안내롤러(613)의 상부에는 절곡기(615)가 설치되어 있다. 본 장치의 동작 시, 절곡기(615)는 제1 롤러(610)로부터 제1 플레이트(100)로 이송되는 제1 필터 프레임(611)상에 길이 방향으로 절곡선을 형성하기 위한 것으로, 선택적으로 설치될 수 있다.

제1 스틱(710)의 상부면 양측에는 한쌍의 가이드벽(711,712)을 가진 가이드 레일(713)이 형성되어, 제2 롤러(620)로부터 제공되는 제2 필터 프레임(621)의 이송을 가이드하며, 제1 스틱(710)의 가이드 레일(713) 상에 제2 접착제 분사기(920)의 분사구가 위치하도록 설치되어 있다.

도 3 및 도 4를 보면, 본 실시예에 따른 제1 운동장치(810)는 몸체(813)에 구비된 다수개의 유압 또는 공기압 실린더(811)와, 그 실린더(811)내에 일측이 삽입되고 타측 단부가 제1 스틱(710)에 고정된 피스톤(812)을 포함하여 구성되어, 피스톤(812)의 행정 운동으로 제1 스틱(710)이 상하 운동할 수 있다.

제1 접착제 분사기(910)는 세로축(931)을 매개로 조절구(930)와 연결되어 그 제1 접착제 분사기(910)가 세로축(931)을 따라 또는 세로축(931)과 함께 상하로 움직여 그 제1 접착제 분사기(910)의 높이가 조절될 수 있다.

도 3 및 도 5를 보면, 본 실시예에 따른 제2 운동장치(830)는 다수개의 유압 또는 공기압 실린더(831)와, 그 실린더(831)내에 일측이 삽입되고 타측 단부가 제2 스틱(730)에 고정된 피스톤(832)을 포함하여 구성되어, 피스톤(832)의 행정 운동으로 제2 스틱(730)이 상하 운동할 수 있다.

도 3 및 도 6을 보면, 본 실시예에 따른 제3 운동장치(850)는 다수개의 유압 또는 공기압 실린더(851)와, 그 실린더(851)내에 일측이 삽입되고 타측 단부가 제3 스틱(750)에 고정된 피스톤(852)을 포함하여 구성되어, 피스톤(852)의 행정 운동으로 제3 스틱(750)이 상하 운동할 수 있다.

도 3 및 도 7,9를 보면, 본 실시예에 따른 여과지 공급장치(410)는 지그판(10)이 설치되는 설치판(420)과 그 설치판(420)을 직선 왕복 운동 및 회전 운동시켜 제4 플레이트(400)로부터 제1 플레이트(100) 상으로 이동시키는 이동장치(430)를 포함한다.

본 실시예에서, 설치판(420)은 도 7,9를 보면 제4 플레이트(400)의 상면에 형성된 레일(421)을 따라 제2 수평방향으로 직선 왕복 운동하는 제1판(422)과, 제1판(422) 상에 일측이 축(423a)으로 결합되어 그 축(423a)을 따라 제1판(422)으로부터 수평<-->수직으로 90도 회전 운동하는 제2판(423)과, 제2판(423)상에 결합되어 필터 여과지(2)가 끼워지는 지그판(10)이 상면에 설치되는 제3판(424)과, 제2판(423)과 제3판(424) 사이에 축(425a)을 매개로 결합되어 제2판(423)으로부터의 제3판(424)의 이격 거리를 조절하는 중간판(425)을 포함한다.

본 실시예에서, 이동장치(430)는 도 7,9를 보면 제1판(412)을 직선 왕복 운동시키는 제1 이동장치(431), 제2판(413)을 수평 상태에서 수직 상태로 90도 회전 운동시키는 제2 이동장치(432), 및 제2판(413)을 수직 상태에서 수평 상태로 90도 회전 운동시키는 제3 이동장치(433)를 포함한다. 제1 내지 제3 이동장치(431,431,433)는 각각 적어도 공기압 또는 유압 실린더와 그 실린더 내에서 공기압 또는 유압으로 행정 운동하는 피스톤을 포함하여 구성된다.

도 3,5 및 특히 도 10을 보면, 본 실시예에 따른 지그(530)는 몸체(531)에 핑거(532)의 일단이 축(533)으로 결합되고 그 축(533)을 중심으로 핑거(532)가 회전하여 핑거(532)의 타단이 이송체(510)의 상면과 접하여 사이에 있는 제1 필터 프레임(611)을 잡아주도록 구성되어 있다. 본 실시예에서 핑거(532)의 회전 동력은 공기압 또는 유압 실린더(534)와 그 실린더(534)내에서 공기압 또는 유압에 의해 행정 운동하는 피스톤(535)에 의해 제공될 수 있다.

도 3,6 및 특히 도 11을 보면, 본 실시예에 따른 제1 및 제2 절단기(310,320)는 몸체(311,321)에 회전날(312,322)의 일단이 축(313,323)으로 결합되고 그 축(313,323)을 중심으로 회전날(312,322)이 회전하여 제1 및 제2 필터 프레임(611,621)을 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시예에서 회전날(312,322)의 회전 동력은 공기압 또는 유압 실린더(314,324))와 그 실린더(314,324)내에서 공기압 또는 유압에 의해 행정 운동하는 피스톤(315,325)에 의해 제공될 수 있다.

도 12를 보면, 본 실시예에 따른 가이드 레일(130,140)은 제1 수평방향을 길이 방향으로 서로 평행하게 설치된 한 쌍의 가이드 스틱(131,141)과, 한 쌍의 가이드 스틱(131,141)간의 거리 및 각 가이드 스틱(131,141)의 높이를 조절하는 조절구(132+133+134, 142+143+144)를 포함한다.

본 실시예에서, 조절구(132+133+134, 142+143+144)는 조절체(132,142)와, 제2 수평방향으로 일단이 조절체(132,142)에 유동가능하게 연결되고 타단이 가이드 스틱(131,141)에 고정 연결된 수평축(133,143)과, 수직방향으로 일단이 조절체(132,142)에 유동가능하게 연결되고 타단이 제1~3 플레이트(100~300) 중 어느 하나와 같이 고정 설치된 부분에 고정 연결된 수직축(134,144)을 포함한다. 따라서, 본 실시예에 따른 가이드 레일(130,140)은 수평축(133,143)을 조절체(132,142)내에서 제2 수평방향을 따라 이동시켜 한 쌍의 가이드 스틱(131,141)간의 거리를 조절할 수 있고, 조절체(132,142)를 수직축(134,144)을 따라 이동시켜 가이드 스틱(131,141)의 상하 높이를 조절할 수 있다.

이하, 전술된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 캐빈 필터 제작 장치의 동작의 일 예에 대해 도 13-14를 참조하여 설명한다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐빈 필터 제작 장치의 동작 전 세팅을 수행할 수 있는데, 예를 들어, 스틱높이 조절장치의 피니언 기어(870)를 고정축(871)을 회전 중심으로 좌 또는 우방향으로 돌리면 랙 기어(860)가 상 또는 하방향으로 움직이고 이에 따라 제1 운동장치(810)의 상하 위치 조정에 의한 제1 스틱(710)의 상하 운동 최대 거리를 조절하고, 조절구(930)를 조작하여 제1 접착제 분사기(910)의 높이를 조절하며, 조절구(132+133+134, 142+143+144)를 조작하여 한 쌍의 가이드 스틱(131,141)간의 거리 및 높이를 조절하고, 스토퍼(520)의 위치를 조정하여 이송체(510)의 왕복 운동 거리를 조절하며, 조절판(415)을 조절하여 제2판(423)으로부터의 제3판(424)의 이격 거리를 조절할 수 있다. 본 발명의 장치는 전술한 바와 같이 정밀하게 세팅된 다음, 다음과 같이 동작할 수 있다.

도 13의 (a)는 제1 롤러(610)로부터 공급되는 제1 필터 프레임(611)이 제1 플레이트(100), 제1 및 제2 플레이트(100과 200)간에 설치된 수평 가이드레일(550)과 이송 플레이트(500)의 이송체(510), 및 제2 플레이트(200)의 각 상면을 순차적으로 지나 제1 수평방향의 직선으로 놓여 있고, 제1 필터 프레임(611)의 상부에 평행하게 제2 롤러(620)로부터 공급되는 제2 필터 프레임(621)이 놓여 있으며, 제1 필터 프레임(611)과 제2 필터 프레임(612)의 사이에 다수의 필터 여과지(2: 2-1,2-2,2-3,2-4)가 놓여 해당 필터 여과지(2: 2-1,2-2,2-3,2-4)의 하면으로서의 제1 측면 및 상면으로서의 제2 측면이 각각 제1 필터 프레임(611)의 일면으로서의 접착면과 제2 필터 프레임(612)의 일면으로서의 접착면에 접하여 부착된 상태로, 이와 같은 상태부터 이후 과정을 설명하도록 한다.

도 13의 (a)에 도시된 바와 같이, 이송 플레이트(500)의 이송체(510)가 제1 플레이트(100)에 근접하게 위치한 상태에서 제1 내지 제3 운동장치(810,830,850) 및 지그 운동장치(534+535)에 의한 동력으로 제1,3 스틱(710,750)을 상 방향으로 운동시키고 제2 스틱(730)을 하 방향으로 운동시키며 지그(510)는 제1 필터 프레임(611)을 잡은 상태로 하면, 하부와 상부 양측에 제1,2 필터 프레임(611,621)이 부착되어 제1 수평방향의 직렬로 순차 배치된 4개의 여과지(2-1,2-2,2-3,2-4) 중 제1 및 제2 플레이트(100,200) 상에 있는 양측 2개의 여과지(2-1,2-4)는 각각 제1 및 제3 스틱(710,750)으로부터 해제되고 가운데 있는 2개의 여과지(2-3,2-4)는 제2 스틱(730)에 의해 홀딩된 상태가 된다.

이어, 도 13의 (b)에 도시된 바와 같이, 도 13(a)의 상태에서 이송 플레이트(500)의 이송체(510)를 제1 플레이트(100)로부터 제2 플레이트(200) 쪽의 제1 수평방향으로 이동시키면, 제1,2 필터 프레임(611,621)과 함께 4개의 여과지(2-1,2-2,2-3,2-4)가 이송체(510)의 이동 거리만큼 제1 수평방향으로 이동되고, 그 이동에 의해 제1,2 롤러(610,620)에 감겨 있는 제1,2 필터 프레임(611,621)이 잡아 당겨져 이송체(510)의 이동 거리에 대응하는 길이만큼 제1 플레이트(100) 상으로 이송됨과 동시에 제1,2 접착제 분사기(910,920)의 작동으로 그 이송되는 제1,2 필터 프레임(611,621)의 접착면에 접착제를 도포한다. 이때, 제1 필터 프레임(611)의 상면은 상 방향을 향하고 있고, 제2 필터 프레임(621)은 제1 스틱(710)의 상면의 제1단부로부터 제2단부를 지나면서 접착제가 도포된 후 하방향으로 절곡되어 다시 제1 스틱(710)의 하면의 제2단부로부터 제1단부를 지나도록 이송되므로, 제1 필터 프레임(611)의 상부에서 제2 필터 프레임(621)의 접착면은 하 방향을 향하게 된다.

이어, 도 13의 (c)에 도시된 바와 같이, 도 13(b)의 상태에서 제4 플레이트(400)상에 설치된 여과지 공급장치(410)의 작동으로 새로운 여과지(2-5)를 공급하여 제1 플레이트(100) 상의 제1 필터 프레임(611)과 제2 필터 프레임(621)의 사이에 위치시킨 다음, 제1 내지 제3 운동장치(810,830,850) 및 지그 운동장치(534+535)에 의한 동력으로 제1,3 스틱(710,750)을 하 방향으로 운동시키고 제2 스틱(730)을 상 방향으로 운동시키며 지그(510)는 제1 필터 프레임(611)을 놓은 상태로 하면, 제1 및 제2 플레이트(100,200) 상에 있는 양측 2개의 여과지(2-2,2-5)는 각각 제1 및 제3 스틱(710,750)에 의해 홀딩되고, 가운데 있는 2개의 여과지(2-3,2-4)및 제3 플레이트(300) 상으로 이송된 여과지(2-1)는 해제된 상태가 된다. 이때, 제1 플레이트(100)가 새로 공급된 여과지(2-5)의 하면을 지지한 상태에서 제1 스틱(710)이 그 여과지(2-5)의 상부를 누르므로 그 여과지(2-5)의 상하부 양측에 제1,2 필터 프레임(611,621)이 견고하게 부착된다.

전술한 바와 같은 여과지 공급장치(410)의 작동에 의한 여과지 공급 과정에 대해 도 9를 참조하여 간단히 설명한다.

도 9(a)와 같이 제3 판(424) 상에 지그판(10)을 결합하고 그 지그판(10)에 필터 여과지(2)를 끼운 상태에서, 도 9(b)와 같이 제2 이동장치(432)를 동작하여 제2판(423)을 제1판(422)으로부터 수평에서 수직 상태로 놓고, 도 9(c)와 같이 제1 이동장치(431)를 동작하여 제1판(422)이 레일(221)을 따라 제2 수평방향으로 이동시켜 필터 여과지(2)가 끼워진 지그판(10)이 제1 플레이트(100)상의 제1 및 제 2 필터 프레임(611,621) 사이에 위치시킨다. 다음, 전술한 도 13(c)에서와 같이 제1 스틱(710)을 하 방향으로 내려 지그판(10)에 끼워진 필터 여과지(2)의 상하면 양측을 홀딩하도록 한 다음, 도 9(d)와 같이 제3 이동장치(433)를 동작하여 제2판(423)을 제1판(422)에 수평한 상태로 복귀시키고, 도 9(e)와 같이 제1 이동장치(431)를 도 9(c)에서와 역동작하여 제1판(422)이 레일(221)을 따라 도 9(a)의 원위치로 복귀하도록 한다.

도 13(c)의 동작에 이어, 도 13의 (d)에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 절단기(310,320)를 도 10의 (a)에서 (b)와 같이 작동시켜, 즉 도 11의 (a)와 같이 몸체(311,321)로부터 회전날(312,322)이 이격된 상태에서 도 11의 (b)와 같이 축(313,323)을 중심으로 회전날(312,322)을 몸체(311,321)에 접하게 회전시켜, 제1 및 제2 필터 프레임(611,621)의 해당 부분을 절단한다. 계속하여 도 13의 (a)(b)의 과정이 수행되어 도 14에 도시된 바와 같이 후속하는 여과지(2-2)가 제3 플레이트(300) 상에 위치하면 최선단의 여과지(2-1)는 후속하는 여과지(2-2)에 의해 밀리면서 제3 플레이트(300)의 상면에 형성된 가이드벽(330)과 가이드돌부(340)에 의해 컨베이어 장치(350)의 상면으로 안내되어 떨어지고, 컨베이어 장치(350)는 해당 여과지(2-1)를 후속 공정을 위한 작업대(미도시)로 이송시킨다.

도 3의 (d)에서, 이송 플레이트(500)의 이송체(510)를 작동시켜 제2 스틱(730)을 원위치로 복귀시키고, 계속하여 도 13의 (a)에서 (d)까지의 전술한 과정이 반복된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

2: 필터 여과지 10: 지그판
100: 제1 플레이트 200: 제2 플레이트
300: 제3 플레이트 400: 제4 플레이트
500: 이송 플레이트 131,141: 한 쌍의 가이드 스틱
130,140: 가이드 레일 132+133+134, 142+143+144: 조절구
132,142: 조절체 133,143: 수평축
134,144: 수직축 310,320: 절단기
311,321: 절단기의 몸체 312,322: 절단기의 회전날
313,323: 축 314,324: 공기압 또는 유압 실린더
315,325: 피스톤 330: 가이드벽
340: 가이드돌부 350: 컨베이어 장치
410: 여과지 공급장치 420: 설치판
422: 제1판 423a: 축
423: 제2판 424: 제3판
425: 조절판 430: 이동장치
431: 제1 이동장치 432: 제2 이동장치
433: 제3 이동장치
510: 이송체 520: 이동축
521: 스토퍼 530: 지그
531: 몸체 532: 핑거
533: 축 534: 공기압 또는 유압 실린더
535: 피스톤 550: 수평 가이드레일
610,620: 제 1 및 제2 롤러 611,621: 제1 및 제2 필터 프레임
613: 안내롤러 615: 절곡기
711,712: 한쌍의 가이드벽 713; 가이드 레일
710,720,730, 제1,2,3 스틱 810,830,850: 제1,2,3 운동 장치
811: 유압 또는 공기압 실린더 812: 피스톤
813: 제1 운동장치의 몸체 820: 고정체
831,851: 유압 또는 공기압 실린더 831,852: 피스톤
860: 랙이어 870: 피니언 기어
871: 고정축(피니언 기어 회전축)
880,931: 세로축 890: 수평 스틱
930: 조절구
910,920: 제1,2 접착제 분사기 911,921: 제1,2 송풍노즐

Claims (3)

1. 삼각파형으로 절곡된 주름 형상을 하고 있는 필터 여과지의 제1 측면 및 그 제1 측면에 대응하는 제2 측면에 띠 형태의 제1 필터 프레임 및 제2 필터 프레임을 각각 부착하여 캐빈 필터를 제작하는 장치에 있어서,
   상기 제1 필터 프레임 및 상기 제2 프레임이 각각 권취되어 장착되는 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하는 프레임 공급수단;
   상기 제1 롤러로부터 공급되는 상기 제1 프레임이 길이 방향으로 각 상면을 지나도록 제1 수평방향으로 순차 구비된 제1 내지 제3 플레이트;
   일정 간격 이격된 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에서 상기 제1 수평방향으로 왕복 운동하는 이송 플레이트;
   상기 필터 여과지가 끼워지는 지그판이 수평 설치되는 설치판과, 상기 설치판을 수평<-->수직의 상태로 운동시키고 상기 제1 수평방향에 직각인 제2 수평방향으로 왕복 이동시켜 상기 필터 여과지를 상기 제1 플레이트 상의 상기 제1 프레임 상으로 이동시키는 제1 이동장치를 포함하는 여과지 공급수단;
   상기 제2 수평방향으로 상기 제1 플레이트의 전방에 설치되고, 상기 여과지 공급수단이 상면에 설치되는 제4 플레이트;
   상기 제1 플레이트, 상기 이송 플레이트, 및 상기 제2 플레이트의 각 상부에 상기 제1 수평방향으로 설치된 제1 스틱, 제2 스틱, 및 제3 스틱과, 상기 제1 내지 제3 스틱을 각각 상하 운동시키는 제1 내지 제3 운동 장치를 포함하는 상부 지지수단;
   상기 제1 수평방향으로 상기 이송 플레이트 상에 놓인 제1 필터 프레임의 일부를 잡았다 놓았다 하도록 상기 이송 플레이트에 설치된 지그;
   상기 제1 롤러와 상기 제1 플레이트 간에 위치한 상기 제1 필터 프레임의 일부면에 접착제를 분사하는 제1 분사기, 및 상기 제2 롤러와 상기 제1 스틱 간에 위치한 상기 제2 필터 프레임의 일부면에 접착제를 분사하는 제2 분사기를 포함하는 접착제 분사수단;
   상기 제2 플레이트와 상기 제3 플레이트의 사이에 위치한 상기 제1 및 제2 필터 프레임의 해당 부분을 각기 절단하는 절단 수단; 및
   상기 제1 운동 장치의 몸체의 측면에 수직방향으로 고정된 랙 기어와 그 랙(rack) 기어에 맞물리고 중앙의 고정축을 중심으로 회전하는 피니언(pinion) 기어와, 상기 제1 운동 장치의 몸체를 관통하여 그 몸체의 상하 움직임을 안내하는 세로축을 포함하는 스틱높이 조절수단을 포함하고,
   상기 제1 스틱의 상부에 그 제1 스틱과 평행하도록 상기 제1 운동 장치의 몸체에 수평 방향으로 고정된 수평 스틱이 구비되고, 그 수평 스틱의 일단부 하면에 상기 제2 분사기가 설치된 것을 포함하는 캐빈 필터 제작 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제3 플레이트상에 제1 수평방향으로 설치된 가이드벽과, 그 가이드벽의 일측면에 제1 수평방향으로부터 제2 수평방향 또는 제2 수평방향의 반대방향으로 굴곡지게 돌출된 가이드돌부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캐빈 필터 제작 장치.
3. 제1항에 있어서,
   제2 수평방향에서 제3 플레이트의 전방 또는 후방에 상기 가이드돌부와 인접하게 설치된 컨베이어 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캐빈 필터 제작 장치.

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