KR102663267B1 - 공기조화기용 필터 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기조화기용 필터 제조장치를 개시한다. 본 발명에 따른 장치는, 필터부재가 안착되는 필터지그; 필터지그의 양측에 각각 배치되며, 제1 방향을 따라 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 가동플레이트; 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 필터지그의 양측으로 공급되는 마감재가 각각 안착되는 부분으로서, 각 가동플레이트의 상부에 배치되고 각 가동플레이트에 회전 가능하게 결합된 한 쌍의 로딩플레이트; 각 로딩플레이트에 결합된 상태에서 제1 방향을 따라 이동 가능하게 설치되며, 필터지그 쪽의 가장자리는 로딩플레이트의 상부에 배치되는 정렬플레이트; 가동플레이트를 제1 방향을 따라 이동시키는 가동플레이트 구동부; 정렬플레이트를 제1 방향을 따라 이동시키는 정렬플레이트 구동부; 로딩플레이트를 가동플레이트에 대해 회전시키는 회전구동부; 한 쌍의 로딩플레이트의 상부로 각각 마감재를 공급하는 마감재 공급부; 가동플레이트 구동부, 정렬플레이트 구동부, 회전구동부 및 마감재 공급부의 동작을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 공기조화기용 대형 필터를 제조할 때 필터부재의 테두리에 마감재를 자동으로 부착할 수 있으므로 제품의 품질을 개선 및 안정시키는 한편 생산성을 높일 수 있게 된다.

Description

공기조화기용 필터 제조장치 및 제조방법{Manufacturing apparatus of air conditioner filter and manufacturing method thereof}

본 발명은 공기조화기용 필터를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 필터부재의 테두리에 마감재를 자동으로 부착하는 필터 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 공기조화기, 에어컨, 공기청정기 등에는 흡기구로 유입된 공기에서 먼지 등 이물질을 제거하는 필터가 설치된다.

이러한 필터를 제조할 때는 여과성능을 가진 필터원단을 그대로 사용하지 않고 유동하는 공기와의 접촉면을 넓히기 위하여 지그재그로 접어서 사용한다.

따라서 필터를 제조하기 위해서는 필터원단을 지그재그로 접어서 필터부재를 제조하는 공정과, 지그재그로 접힌 필터부재의 테두리에 마감재를 부착하여 주름이 펴지지 않도록 고정하는 공정을 거쳐야 한다.

생산성을 향상시키기 위해서는 이들 공정을 자동화 장비에서 수행하는 것이 바람직하지만, 현재 필터원단을 지그재그로 접는 공정은 대부분 자동화되어 있는 반면에 필터부재의 테두리에 마감재를 부착하는 공정은 아직까지 자동화가 미흡하여 작업속도가 느리고 제품의 품질이 일률적이지 못한 문제점이 있다.

한편 자동차용 소형 캐빈 필터의 경우에는 마감재(필터 프레임)를 부착하는 자동화 기술(특허문헌 1 참조)이 소개되어 있기는 하지만, 이러한 장비는 소형 필터용으로 개발된 것이라서 공기조화기 등에 사용하는 대형 필터를 제조할 때는 적용하기 어려운 한계가 있다.

한국등록특허 제10-1314495호(2013.10.07 공고)

본 발명은 이러한 배경에서 고안된 것으로서, 공기조화기용 대형 필터를 제조할 때 필터부재의 테두리에 마감재를 자동으로 부착할 수 있는 장비를 제공하는데 목적이 있다. 또한 본 발명은 마감재를 자동으로 부착함으로써 제품의 품질을 향상시키고 생산성을 높이는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양상은, 필터부재가 안착되는 필터지그; 필터지그의 양측에 각각 배치되며, 제1 방향을 따라 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 가동플레이트; 제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 필터지그의 양측으로 공급되는 마감재가 각각 안착되는 부분으로서, 각 가동플레이트의 상부에 배치되고 각 가동플레이트에 회전 가능하게 결합된 한 쌍의 로딩플레이트; 각 로딩플레이트에 결합된 상태에서 제1 방향을 따라 이동 가능하게 설치되며, 필터지그 쪽의 가장자리는 로딩플레이트의 상부에 배치되는 정렬플레이트; 가동플레이트를 제1 방향을 따라 이동시키는 가동플레이트 구동부; 정렬플레이트를 제1 방향을 따라 이동시키는 정렬플레이트 구동부; 로딩플레이트를 가동플레이트에 대해 회전시키는 회전구동부; 한 쌍의 로딩플레이트의 상부로 각각 마감재를 공급하는 마감재 공급부; 가동플레이트 구동부, 정렬플레이트 구동부, 회전구동부 및 마감재 공급부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 공기조화기용 필터 제조장치를 제공한다.

본 발명의 일 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조장치에서, 로딩플레이트의 필터지그쪽 가장자리에는 상부로 측벽이 돌출되며, 로딩플레이트의 상면으로 공급된 마감재는 측벽과 정렬플레이트의 사이에 정렬될 수 있다.

또한 본 발명의 일 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조장치에서, 정렬플레이트의 필터지그쪽 가장자리에는 마감재의 가장자리를 커버하는 에지커버가 로딩플레이트의 측벽쪽으로 돌출될 수 있다.

또한 본 발명의 일 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조장치에서, 로딩플레이트는, 가동플레이트에 회전 가능하게 결합된 제1 부재와, 마감재가 안착되는 부분으로서 제1 부재의 상부에 배치되는 제2 부재와, 제1 부재와 제2 부재의 사이에 배치된 완충부재를 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 일 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조장치는, 로딩플레이트에 고정된 상태에서 가동플레이트의 축홀에 결합된 제2 방향의 회전축과, 일단이 회전축에 결합된 상태에서 회전축에 대해 수직으로 배치된 크랭크와, 회전구동부에 의해 제1 방향을 따라 왕복 운동하며, 단부가 크랭크의 타단에 연결된 로드를 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 일 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조장치에서, 마감재 공급부는, 로딩플레이트의 입구에서부터 제2 방향을 따라 순서대로 배치된 절단유닛, 접착제 공급유닛, 및 마감재 공급유닛을 포함하며, 마감재 공급유닛은 마감재 롤에 감긴 마감재를 접착제 공급유닛 쪽으로 이동시키는 롤러를 포함하고, 접착제 공급유닛은 마감재의 상면에 핫멜트 접착제를 공급하는 노즐을 포함하며, 절단유닛은 마감재를 절단하는 블레이드를 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 일 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조장치에서, 마감재공급부는 필터지그에 안착된 필터부재의 측면보다 긴 길이로 절단된 마감재를 로딩플레이트로 공급할 수 있다.

또한 본 발명의 일 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조장치는, 필터부재에 부착된 마감재에서 필터부재의 측방으로 돌출된 자투리 부분을 절단하는 마감재 절단장치를 포함하며, 상기 마감재 절단장치는, 필터부재의 네 모서리에 대응하는 위치에 배치된 제1 절단유닛, 제2 절단유닛, 제3 절단유닛 및 제4 절단유닛을 포함하고, 각 절단유닛은, 필터부재의 네 모서리가 놓이는 필터안착대와 고정블레이드를 구비하는 고정부와, 고정블레이드에 대응하는 가동블레이드를 구비하는 가동부와, 가동부를 이동시키는 절단구동부를 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 일 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조장치는, 서로 제1 방향으로 이격된 제1 프레임 및 제2 프레임을 포함하고, 제1 절단유닛과 제2 절단유닛은 제1 프레임에 설치된 상태에서 서로 제2 방향으로 이격되며, 제3 절단유닛과 제4 절단유닛은 제2 프레임에 설치된 상태에서 서로 제2 방향으로 이격되며, 제1 프레임과 제2 프레임 중 적어도 하나는 제1 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 제1 절단유닛과 제2 절단유닛 중에서 적어도 하나는 제1 프레임에 대해 제2 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 제3 절단유닛과 제4 절단유닛 중에서 적어도 하나는 제2 프레임에 대해 제2 방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있다.

본 발명의 다른 양상은, 필터부재의 양 측면이 노출되도록 필터부재를 필터지그에 안착하는 단계; 필터지그의 양측에 각각 배치된 로딩플레이트의 상부로 접착제가 도포된 마감재를 공급하는 공급 단계; 로딩플레이트에 이동 가능하게 결합되고 필터지그 쪽의 가장자리가 로딩플레이트의 상부에 배치된 정렬플레이트를 필터지그쪽으로 이동시켜서 로딩플레이트의 상부로 돌출된 측벽과 정렬플레이트의 사이에 마감재를 정렬하는 정렬 단계; 로딩플레이트의 하부에 배치된 가동플레이트에 대해 로딩플레이트를 수직으로 회전시켜서 마감재가 필터부재를 향하도록 하는 회전 단계; 가동플레이트를 필터지그쪽으로 이동시켜서 마감재를 필터부재의 측면에 부착하는 부착단계; 로딩플레이트를 본래 위치로 복귀시키는 복귀 단계를 포함하는 공기조화기용 필터 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조 방법에서, 상기 공급 단계는, 마감재 공급유닛이 마감재 롤에 감긴 마감재를 롤러를 이용하여 로딩플레이트쪽으로 이동시키는 단계; 접착제 공급유닛이 이동하는 마감재의 상부에 접착제를 공급 단계; 절단유닛이 마감재를 절단하는 단계; 절단유닛이 마감재를 절단하면, 마감재공급유닛이 롤러를 역회전시켜 마감재의 단부를 절단유닛과 접착제 공급유닛 사이의 대기위치에 위치시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 양상에 따른 공기조화기용 필터 제조 방법에서, 상기 복귀 단계는, 부착 단계의 이후에 정렬플레이트를 로딩플레이트의 측벽으로부터 멀어지는 방향으로 이동시키는 단계; 가동플레이트를 필터지그로부터 멀어지는 방향으로 이동시키는 단계; 로딩플레이트를 수평이 되도록 회전시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 공기조화기용 대형 필터를 제조할 때 필터부재의 테두리에 마감재를 자동으로 부착할 수 있으므로 제품의 품질을 개선 및 안정시키는 한편 생산성을 높일 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필터의 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 필터의 단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 필터의 제조 방법을 예시한 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필터 제조장치의 구성도
도 5 및 도 6은 각각 본 발명의 실시예에 따른 마감재 부착장치의 측면도 및 평면도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 마감재 부착장치의 일부 정면도
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 마감재 부착장치의 시제품을 나타낸 도면
도 10은 마감재 공급부를 나타낸 도면
도 11은 마감재 부착유닛을 나타낸 도면
도 12는 필터지그에 필터가 안착된 상태에서 로딩플레이트에 마감재가 공급된 상태를 나타낸 도면
도 13은 로딩플레이트가 회전한 상태를 나타낸 도면
도 14는 로딩플레이트가 필터부재쪽으로 이동한 상태를 나타낸 도면
도 15는 필터부재의 측면에 마감재가 결합된 상태를 나타낸 도면
도 16 및 도 17은 마감재 부착유닛의 여러 변형 예를 나타낸 도면
도 18은 마감재 절단장치의 사시도
도 19는 마감재 절단장치에 필터가 안착된 상태를 나타낸 도면
도 20은 마감재 부착장치에 마감재를 로딩하는 과정을 순서대로 나타낸 도면
도 21 및 도 22는 본 발명의 실시예에 따른 마감재 부착 공정을 순서대로 나타낸 도면
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 필터에 공기유동분산유닛을 결합하는 모습을 나타낸 단면도
도 24는 필터에 공기유동분산유닛이 결합된 상태를 나타낸 단면도

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

참고로 본 명세서에 첨부된 도면에는 실제와 다른 치수 또는 비율로 표시된 부분이 있으나 이는 설명과 이해의 편의를 위한 것이므로 이로 인해 본 발명의 범위가 제한적으로 해석되어서는 아니됨을 미리 밝혀 둔다. 또한 본 명세서에서 하나의 구성요소(element)가 다른 구성요소와 연결, 결합 또는 전기적으로 연결되는 경우는 다른 구성요소와 직접적으로 연결, 결합 또는 전기적으로 연결되는 경우뿐만 아니라 중간에 다른 요소를 사이에 두고 간접적으로 연결, 결합 또는 전기적으로 연결되는 경우도 포함한다. 또한 하나의 구성요소(element)가 다른 구성요소와 직접 연결 또는 결합되는 경우는 중간에 다른 요소 없이 연결 또는 결합되는 것을 의미한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함하는 것은 특별히 반대되는 기재가 없다면 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 본 명세서에서 전, 후, 좌, 우, 위, 아래 등의 표현은 보는 위치에 따라 달라질 수 있는 상대적인 개념이므로 본 발명의 범위가 반드시 해당 표현으로 제한되어서는 아니된다.

1. 공기조화기용 필터

본 발명의 실시예에 따른 필터 제조장치는 본 발명자가 개발한 공기조화기용 대형 필터를 생산하기 위해 고안된 것이므로 먼저 공기조화기용 필터에 대해 간단히 설명한다.

도 1과 도 1의 A-A'선에 따른 횡단면도인 도 2에 예시한 바와 같이, 공기조화기용 필터(100)는 미세먼지 등을 걸러내는 필터부재(110)와, 필터부재(110)의 테두리에 부착된 마감재(120)를 포함한다.

도 3은 공기조화기용 필터(100)를 제조하는 방법을 예시한 것으로서, 필터원단(110a)을 소정 크기로 재단하는 공정(a), 필터원단(110a)을 지그재그로 접어서 필터부재(110)를 제조하는 공정(b), 필터부재(110)보다 높이가 높은 마감재(120)를 준비하여 필터부재(110)의 네 변에 각각 마감재(120)를 부착하는 공정(c)(d) 등을 거쳐 필터(100)를 제조한다.

필터부재(110)는 유입된 공기 중에서 미세먼지를 제거하는 역할을 하며 구체적인 성능은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어 대략 3~30 ㎛ 정도의 입자를 여과하는 미디움 필터가 사용될 수도 있고, 그보다 작은 입자를 여과하는 세미헤파필터 또는 헤파필터가 사용될 수도 있고, 기타 다른 성능의 필터가 사용될 수도 있다.

종래에는 필터부재(110)에서 접힌 부분이 노출되는 2개의 측면에만 마감재(120)를 부착하였으나, 본 발명자가 개발한 공기조화기용 필터(100)에서는 필터부재(110)의 네 측면에 각각 마감재(120)가 부착되고 각 마감재(120)의 높이(he)가 필터부재(110)의 높이(hf)보다 큰 것이 특징이다.

또한 마감재(120)를 부착할 때는, 마감재(120)의 상류측 단부는 필터부재(110)보다 상류측으로 돌출되고 하류측 단부는 필터부재(110)보다 하류측으로 돌출되도록 부착한다. 따라서 필터부재(110)의 상류측 가장자리에는 마감재(120)의 상류측 돌출부(126)가 돌출되고, 하류측 가장자리에는 마감재(120)의 하류측 돌출부(128)가 돌출된다.

후술하는 바와 같이, 마감재(120)의 상류측 돌출부(126)에 의해 둘러싸인 공간에는 균일하게 분포된 유로를 구비하는 공기유동분산유닛(도 23 및 도 24의 130참조)이 삽입되고, 마감재(120)의 하류측 돌출부(128)는 외곽을 둘러싸는 프레임(도면에는 나타내지 않았음)의 내측에 형성된 필터고정홈에 삽입될 수 있다.

이러한 구조로 필터(100)를 제작하면, 마감재(120)가 필터(100)를 둘러싸는 프레임의 내벽에 안정적으로 밀착됨으로써 핫멜트 접착제를 사용하지 않아도 필터(100)와 프레임 사이의 간극을 통해 여과되지 않은 공기가 누설되는 현상이 방지되는 이점이 있다.

2. 필터 제조장치

도 4의 개략 구성도에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 필터 제조장치(1000)는 마감재 부착장치(200)와 마감재 절단장치(300)를 포함한다.

마감재 부착장치(200)는 필터부재(110)의 테두리에 마감재(120)를 부착하는 공정을 수행하고, 마감재 절단장치(300)는 마감재 부착장치(200)에서 부착 공정을 마친 중간제품(100a)을 대상으로 마감재(120)의 자투리 부분을 잘라내는 공정을 수행한다.

마감재 부착장치(200)에서 부착 공정을 마친 중간제품(100a)은 수작업으로 마감재 절단장치(300)로 이송될 수도 있고, 도면에는 나타내지 않았지만 자동화된 이송장치(이송레일, 이송롤러, 이송로봇 등)에 의해 마감재 절단장치(300)로 이송될 수도 있다.

마감재 부착장치(200)는, 도 5의 측면도, 도 6의 평면도, 도 7의 부분 정면도, 도 8 및 도 9의 시제품 사진에 예시한 바와 같이, 메인프레임(201)에 의해 지지되는 베이스(202)와, 베이스(202)의 상부에 구비된 지그장착부(204)와, 공정대상 필터부재(110)가 안착되는 부분으로서 지그장착부(204)의 상단에 고정된 필터지그(270)와, 필터지그(270)의 양측에 각각 배치되어 x축 방향으로 이격된 한 쌍의 마감재 부착유닛(240)과, 각 마감재 부착유닛(240)으로 마감재(120)를 공급하는 마감재 공급부를 포함할 수 있다.

또한 마감재 공급부는 각 마감재 부착유닛(240)의 일측에 y축 방향을 따라 순서대로 배치된 절단유닛(230), 접착제 공급유닛(220) 및 마감재 공급유닛(210)을 포함할 수 있다.

또한 마감재 부착장치(200)는 장치의 전반적인 동작상태를 나타내는 표시장치(290)와, 사용자가 동작명령을 입력하는 입력장치(도면에는 나타내지 않았음) 등을 포함할 수 있다. 입력장치의 종류는 한정되지 않으며, 예를 들어 버튼, 키패드, 터치패드, 조이스틱, 다이얼, 터치스크린 등이 선택적으로 사용될 수 있다.

또한 마감재 부착장치(200)는, 마감재 공급유닛(210), 접착제 공급유닛(220), 절단유닛(230), 마감재 부착유닛(240) 등의 동작을 공정 순서에 따라 제어하는 제어부(도면에는 나타내지 않았음)를 포함할 수 있다. 제어부는 프로세서와 메모리를 포함하며, 프로세서는 메모리에 저장된 컴퓨터프로그램을 실행하여 장치의 동작을 위한 연산을 수행할 수 있다.

마감재 공급유닛(210)은, 도 10에 나타낸 바와 같이, 마감재(120)가 감겨 있는 마감재 롤(212)과, 마감재 롤(212)에 감긴 마감재(120)를 접착제 공급유닛(220)의 하단을 거쳐 마감재 부착유닛(240)쪽으로 이동시키는 롤러(214) 등의 이송수단을 포함할 수 있다.

접착제 공급유닛(220)은, 핫멜트 접착제가 공급되는 접착제 공급호스(224)와 공급된 접착제를 하부로 분사하는 노즐(222)을 포함할 수 있다.

절단유닛(230)은, 블레이드(232)와 블레이드(232)를 승강시키는 절단구동부(234)를 포함할 수 있다. 절단구동부(234)의 종류는 한정되지 않으며, 공압실린더, 유압실린더, 모터 등이 선택적으로 사용될 수 있다.

마감재 부착유닛(240)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 필터지그(270)의 양측에 각각 배치되어 서로 x축 방향으로 이격된 한 쌍의 로딩플레이트(242)와, 각 로딩플레이트(242)에 x축 방향으로 이동 가능하게 결합된 정렬플레이트(245)와, 정렬플레이트(245)를 이동시키는 정렬플레이트 구동부(264)와, 각 로딩플레이트(242)의 하부에 위치하며 베이스(202)의 상부에 배치된 x축 방향의 레일(251)을 따라 이동 가능하게 설치된 가동플레이트(241)와, 로딩플레이트(242)를 가동플레이트(241)에 대해 회전시키는 회전구동부(266)와, 가동플레이트(241)를 이동시키는 가동플레이트 구동부(262)를 포함할 수 있다.

한 쌍의 로딩플레이트(242)는 각각 y축 방향으로 길게 형성된 플레이트이며, 로딩플레이트(242)의 상면은 절단유닛(230)을 통과한 마감재(120)가 이동하는 통로로 제공된다.

각 로딩플레이트(242)의 y축 방향 가장자리 중에서 필터지그(270)에 가까운 쪽의 가장자리에는 상부로 돌출된 측벽(243)이 형성된다. 측벽(243)은 마감재(120)의 이탈을 방지하는 한편 정렬플레이트(245)와 함께 마감재(120)를 정확한 위치에 정렬시키는 역할을 한다.

또한 각 로딩플레이트(242)에서 측벽(243)의 반대쪽 가장자리는 y축 방향의 회전축(247)에 의해 가동플레이트(241)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

도 11을 참조하면, 로딩플레이트(242)의 하부에 형성된 y축 방향의 회전축(247)은 가동플레이트(241)의 축홀에 결합되고, 회전축(247)의 일단에는 회전축(247)과 수직으로 배치된 크랭크(248)의 일단이 연결되고, 크랭크(248)의 타단은 가동플레이트(241)에 설치된 회전구동부(266)의 로드(267)에 연결된다.

따라서 회전구동부(266)의 로드(267)가 직선운동을 하면 크랭크(248)에 의해 회전축(247)과 이에 연결된 로딩플레이트(242)가 회전하게 된다.

정렬플레이트(245)는 y축 방향의 가장자리가 로딩플레이트(242)의 상부에 위치하도록 배치될 수 있다. 정렬플레이트 구동부(264)는 정렬플레이트(245)의 저면에 설치되고, 정렬플레이트 구동부(264)의 로드(264a)의 단부는 로딩플레이트(242)의 측면이나 저면에 결합될 수 있다.

따라서 정렬플레이트 구동부(264)의 로드(264a)가 수축되면 정렬플레이트(246)의 가장자리가 로딩플레이트(242)의 상면에서 측벽(243)쪽으로 이동하고, 로드(264a)가 연장되면 정렬플레이트(246)의 가장자리가 반대쪽으로 이동하게 된다.

한편 정렬플레이트(245)의 저면에는 로드(264a)가 통과하는 로드지지부재(246)가 형성될 수 있으며, 이 경우 정렬플레이트 구동부(264)는 로드지지부재(246)에 설치될 수도 있다.

가동플레이트(241)는 각 로딩플레이트(242)의 하부에 설치되며, 가동플레이트 구동부(262)에 의해 x축 방향의 레일(251)을 따라 직선 이동한다. 각 가동플레이트 구동부(262)는 베이스(202)에 고정되고, 각 가동플레이트 구동부(262)의 로드는 각각 가동플레이트(241)에 결합된다.

따라서 가동플레이트 구동부(262)에 의해 가동플레이트(241)가 x축 방향을 따라 이동하면, 가동플레이트(241)에 회전 가능하게 결합된 로딩플레이트(242)와, 로딩플레이트(242)에 결합된 정렬플레이트(245)도 모두 함께 x축 방향을 따라 이동하게 된다.

필터지그(270)는 공정대상인 필터부재(110)가 안착되는 부분으로서, y축 방향으로 이격된 한 쌍의 측벽을 포함한다. 필터지그(270)에서 로딩플레이트(242)와 인접하는 양 측면은 측벽이 없어 개방되며, 따라서 필터지그(270)에 안착된 필터부재(110)의 양 측면은 각각 로딩플레이트(242) 쪽으로 노출된다.

도 7을 참조하면, 필터지그(270)의 바닥에는 높이조절부재(272)가 설치될 수 있다. 높이조절부재(272)는 필터부재(110)의 위치를 조절하기 위한 것으로서 마감재(120)의 높이(he)와 필터부재(110)의 높이(hf)를 고려하여 적절한 두께의 높이조절부재(272)가 설치될 수 있다.

후술하는 바와 같이, 공기조화기용 필터(100)를 설치할 때는 필터부재(110)의 상류측으로 돌출된 마감재(120)의 내측으로 공기유동분산유닛(130)을 삽입하므로 실제 사용할 공기유동분산유닛(130)과 동일한 제품을 높이조절부재(272)로 활용할 수도 있다.

도 12는 필터지그(270)에 필터부재(110)를 안착한 상태에서, 양측의 로딩플레이트(242)로 마감재(120)가 공급되는 모습을 나타낸 것이다.

또한 도 13은 마감재(120)가 로딩된 상태에서 필터부재(110)의 양측에서 로딩플레이트(242)가 회전축(247)을 중심으로 90도 회전한 상태를 나타낸 것이고, 도 14는 필터부재(110)의 양측에서 가동플레이트(241)와 로딩플레이트(242)가 필터부재(110)쪽으로 함께 이동하여 필터부재(110)의 양측에 마감재(120)를 부착하는 상태를 나타낸 것이다.

또한 도 15는 부착 공정 후에 가동플레이트(241)와 로딩플레이트(242)가 후퇴한 상태에서 로딩플레이트(242)가 본래 위치로 복귀한 상태를 나타낸 것으로서, 필터부재(110)의 양 측면에 마감재(120)가 부착된 모습을 나타내고 있다.

한편 마감재 부착유닛(240)은 필요에 따라 다양한 형태로 변형될 수 있다.

일 예로서, 도 16의 (a)에 나타낸 마감재 부착유닛(240a)과 같이, 정렬플레이트(245)에서 로딩플레이트(242)의 상부에 위치하는 가장자리에 측벽(243)쪽으로 돌출된 에지커버(245a)를 형성할 수도 있다.

이와 같이 에지커버(245a)를 형성하면, 도 16의 (b)에 예시한 바와 같이 정렬플레이트(245)가 측벽(243)쪽으로 이동하여 마감재(120)를 정렬할 때 에지커버(245a)가 마감재(120)의 가장자리를 커버하게 된다.

이와 같이 에지커버(245a)가 마감재(120)의 가장자리를 커버하게 되면, 이후에 로딩플레이트(120)가 90도 회전할 때 마감재(120)가 로딩플레이트(242)에서 이탈하는 현상을 방지할 수 있는 이점이 있다.

다른 예로서, 도 17에 나타낸 마감재 부착유닛(240b)과 같이 로딩플레이트(242)에 완충구조를 적용할 수도 있다. 즉, 회전축(247)에 의해 가동플레이트(241)에 결합되는 제1 부재(242a)와, 마감재(120)가 놓이는 부분으로서 제1 부재(242b)의 상부에 배치되는 제2 부재(242b)와, 제1 부재(242a)와 제2 부재(242b)의 사이에 배치되는 완충부재(242c)를 포함하는 로딩플레이트(242)를 사용할 수도 있다.

제1 부재(242a)와 제2 부재(242b)의 사이에 완충부재(242c)를 설치하면, 로딩플레이트(242)가 필터부재(110) 쪽으로 이동하여 마감재(120)를 부착할 때 로딩플레이트(242)가 필터부재(110)의 측면에 과도한 압력을 가하여 필터부재(110)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

이하에서는 도 18 및 도 19의 시제품 사진을 참조하여 마감재 절단장치(300)에 대해 구체적으로 설명한다.

앞서 설명한 바와 같이, 마감재 절단장치(300)는 마감재 부착장치(200)에서 부착 공정을 마친 중간제품(100a)을 대상으로 마감재(120)의 자투리 부분을 잘라내는 역할을 한다.

마감재 부착장치(200)에서 부착 공정을 수행할 때 마감재(120)를 필터부재(110)의 측면 사이즈와 일치하는 길이로 절단하여 부착하면 마감재 절단장치(300)를 사용하지 않을 수도 있다.

그런데 필터원단(110a)이 지그재그로 접힌 필터부재(110)의 크기는 약간의 오차가 존재하기 때문에 마감재(120)를 필터부재(110)의 측면과 정확히 일치하는 길이로 절단하여 공급하는 것이 쉽지 않은 문제가 있다. 또한 필터부재(110)의 측면과 정확히 같은 길이로 마감재(120)를 절단하여 공급하기 위해서는 훨씬 정밀하고 복잡한 제어설비가 필요하다.

이러한 이유로 마감재(120)를 필터부재(110)의 측면 길이보다는 충분히 긴 길이로 절단하여 부착하고, 남는 부분을 마감재 절단장치(300)에서 별도 공정으로 절단하는 것이 보다 바람직하다.

마감재 절단장치(300)는, 도 18의 시제품 사진에 나타낸 바와 같이, 베이스(302)와, 베이스(302)의 상부에 각각 설치되고 서로 제1 방향(예, x축 방향)으로 이격된 제1 프레임(310) 및 제2 프레임(320)과, 제1 프레임(310)에 설치되어 서로 제2 방향(예, y축 방향)으로 이격된 제1 절단유닛(350a) 및 제2 절단유닛(350b)과, 제2 프레임(320)에 설치되어 서로 제2 방향으로 이격된 제3 절단유닛(350c) 및 제4 절단유닛(350d)을 포함한다.

재1 내지 제4 절단유닛(350a,350b,350c,350d)은 각각, 고정부(352)와, 가동부(354)와, 가동부(354)를 제1 방향을 따라 이동시키는 절단구동부(도면에는 나타내지 않았음)를 포함하며, 고정부(352)와 가동부(354)에는 각각 서로 대응하는 고정블레이드(352a)와 가동블레이드(354a)가 장착된다.

또한 고정부(352)에는 마감재 부착장치(200)에서 마감재 부착 공정을 마친 중간제품(100a)의 모서리 부분이 놓이는 필터안착대(356)가 형성된다.

또한 고정블레이드(352a)와 가동블레이드(354a)의 단부는 대기상태일 때 제1 방향으로 서로 이격되며, 도 19에 나타낸 바와 같이 필터안착대(356)에 중간제품(100a)을 올려 놓으면 필터부재(110)의 네 모서리에서 각각 바깥으로 돌출된 마감재(120)가 고정블레이드(352a)와 가동블레이드(354a)의 사이에 놓이게 된다.

이 상태에서 가동블레이드(354a)가 고정블레이드(352a)와 교차하는 방향으로 이동하면 바깥으로 돌출된 마감재(120)의 자투리 부분이 절단된다.

다시 도 18을 참조하면, 제1 프레임(310)과 제2 프레임(320) 중에서 적어도 하나는 베이스(302)에 구비된 제1 방향의 레일(330)을 따라 이동 가능하게 설치될 수 있다. 이 경우 제1 방향의 간격조절볼트(340)와 간격조절볼트(340)를 회전시키는 간격조절용 손잡이(도면에는 보이지 않음)를 이용하여 제1 프레임(310)과 제2 프레임(320)의 간격을 조절할 수 있다.

또한 제1 프레임(310)에 설치된 제1 절단유닛(350a)과 제2 절단유닛(350b) 중에서 적어도 하나는 제2 방향의 간격조절볼트(370)와 간격조절볼트(370)를 회전시키는 간격조절용 손잡이(380)를 이용하여 이동할 수 있다.

마찬가지로 제2 프레임(320)에 설치된 제3 절단유닛(350c)과 제4 절단유닛(350d) 중에서 적어도 하나도 제2 방향의 간격조절볼트(370)와 간격조절볼트(370)를 회전시키는 간격조절용 손잡이(380)를 이용하여 이동할 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 마감재 절단장치(300)는, 제1 프레임(310)과 제2 프레임(320)의 간격, 제1 절단유닛(350a)과 제2 절단유닛(350b)의 간격, 제3 절단유닛(350c)과 제4 절단유닛(350d)의 간격을 모두 조절할 수 있으며, 이를 통해 다양한 사이즈의 필터(100)를 생산하는데 범용으로 사용될 수 있다.

3. 필터 제조방법

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 필터 제조장치(1000)에서 필터(100)를 제조하는 방법을 설명한다.

먼저 도 20을 참조하여, 마감재 부착장치(200)에서 필터부재(110)의 양측으로 마감재(120)를 공급하는 과정을 설명한다.

작업을 시작하기 전에, 작업자는 마감재 롤(212)에서 인출된 마감재(120)의 단부가 접착제 공급유닛(220)의 노즐(222)과 절단유닛(230)의 블레이드(232)의 사이에 정의된 대기 위치에 있는지 여부를 확인하고, 마감재(120)의 단부가 대기 위치에서 벗어나 있으면 수작업으로 또는 마감재 공급유닛(210)을 이용하여 마감재(120)의 단부를 대기 위치에 정렬시킨다. (도 20의 (a) 참조)

이어서, 작업자가 필터부재(110)를 필터지그(270)에 올려 놓고 입력장치를 통해 작업 명령을 입력한다. (도 20의 (b) 참조)

작업 명령이 입력되면, 장치의 제어부는 마감재 공급유닛(210)의 롤러를 회전시키는 한편 접착제 공급유닛(220)을 제어하여 노즐(222)을 통해 마감재(120)의 상부로 접착제를 분사한다.

접착제가 도포된 마감재(120)는 절단유닛(230)의 블레이드(232)의 하부를 통과하여 로딩플레이트(242)의 상부로 공급된다. (도 20의 (c) 참조)

장치의 제어부는 롤러 회전수 등을 이용하여 설정된 길이의 마감재(120)가 공급된 것으로 확인되면, 절단유닛(230)의 절단구동부(234)를 제어하여 블레이드(232)를 하강시켜 마감재(120)를 절단한다. (도 20의 (d) 참조)

이어서 장치의 제어부는 절단구동부(234)를 제어하여 블레이드(232)를 상승시키는 한편, 마감재 공급유닛(210)의 롤러를 반대로 회전시켜 마감재(120)를 공급방향과 반대쪽으로 후퇴시키고, 마감재(120)의 단부가 대기위치에 도달하면 마감재 공급유닛(210)의 동작을 중단시킨다.

이와 같이 마감재(120)를 절단한 후에 마감재(120)를 대기위치까지 후퇴시키면, 부착 공정 중에 접착제가 말라버린 부분에 다시 접착제를 도포함으로써 부착 공정 이후에 마감재(120)의 단부 부근이 필터부재(110)로부터 분리되는 위험을 방지할 수 있다. (도 20의 (e) 참조)

다음으로 도 21 및 도 22를 참조하여, 마감재 부착장치(200)에서 필터부재(110)의 양측으로 공급된 마감재(120)를 필터부재(110)에 부착하는 과정을 설명한다.

먼저 작업자가 필터부재(110)를 필터지그(270)에 올려 놓고 입력장치를 통해 작업 명령을 입력하면, 장치의 제어부는 마감재 공급유닛(210), 접착제 공급유닛(220) 및 절단유닛(230)을 제어하여 필터부재(110)의 양측에 각각 배치된 마감재 부착유닛(240)의 로딩플레이트(242)로 접착제가 도포된 마감재(120)를 공급한다. (도 21의 (a), (b) 참조)

이어서 장치의 제어부는 각 마감재 부착유닛(240)의 정렬플레이트 구동부(264)를 제어하여 정렬플레이트(245)를 로딩플레이트(242)의 측벽(243)을 향해 이동시킨다. 따라서 로딩플레이트(242)에 놓인 마감재(120)는 측벽(243)과 정렬플레이트(245) 사이에 정확히 정렬된다. (도 21의 (c) 참조)

이어서 장치의 제어부는, 각 마감재 부착유닛(240)의 회전구동부(266)를 제어하여 로딩플레이트(242)를 회전축(247)을 중심으로 회전시켜서 가동플레이트(241)에 대해 수직으로 배치되도록 한다. 이때, 로딩플레이트(242)에 결합된 정렬플레이트(245)는 마감재(120)의 일측을 지지한 상태로 로딩플레이트(242)와 함께 회전한다. (도 21의 (d) 참조)

이어서 장치의 제어부는, 각 마감재 부착유닛(240)의 가동플레이트 구동부(262)를 제어하여 가동플레이트(241)를 필터부재(110)쪽으로 이동시킨다. 이때 로딩플레이트(242)에 유지된 마감재(120)가 필터부재(110)의 측면에 부착되는 위치까지 가동플레이트(241)를 이동시킨다. (도 22의 (e) 참조)

이어서 장치의 제어부는 마감재(120)가 필터부재(110)의 측면에 부착될 수 있도록 설정된 시간이 경과하였는지 여부를 확인하고, 설정 시간이 경과하면 먼저 정렬플레이트 구동부(264)를 제어하여 정렬플레이트(245)를 로딩플레이트(242)의 측벽(243)으로부터 멀어지는 방향으로 이동시킨다.

마감재(120)가 로딩플레이트(242)의 측벽(243)과 정렬플레이트(245)의 측벽 사이에 강하게 끼어 있는 경우에 로딩플레이트(242)를 후퇴시키면 자칫 필터부재(110)에서 마감재(120)가 이탈할 위험이 있다. 이러한 위험을 방지하기 위해서는 로딩플레이트(242)를 후퇴시키기 전에 먼저 마감재(120)의 상단에서 정렬플레이트(245)를 분리시키는 것이 바람직하기 때문이다. (도 22의 (f) 참조)

이어서 장치의 제어부는, 각 마감재 부착유닛(240)의 가동플레이트 구동부(262)를 제어하여 가동플레이트(241)를 필터부재(110)에서 멀어지는 방향으로 이동시키고 대기위치에 정지시킨다. (도 22의 (g) 참조)

이어서 장치의 제어부는, 각 마감재 부착유닛(240)의 회전구동부(266)를 제어하여 로딩플레이트(242)를 회전축(247)을 중심으로 회전시켜서 가동플레이트(241)와 평행한 대기 위치로 복귀시킨다. (도 22의 (h) 참조)

이와 같이 마감재 부착장치(200)에서 필터부재(110)의 양 측면에 마감재(120)가 부착된 중간제품(100a)은, 도 19에 나타낸 바와 같이 마감재 절단장치(300)로 이송된 후 필터부재(110)의 측면보다 길게 돌출된 자투리 부분을 절단한다.

이상의 과정을 거치면 필터부재(110)의 네 측면 중에서 두 측면에만 마감재(120)가 부착된 상태이므로 도 1에서 설명한 필터(100)를 제조하기 위해서는 해당 제품에 대해 마감재 부착 공정을 한 번 더 진행하여 나머지 두 측면에도 마감재(120)를 부착해야 한다. 이를 위해서는, 자투리 절단 공정을 마친 중간제품(100a)을 필터지그(270)에 올려 놓되 마감재(120)가 부착되지 않은 두 측면이 로딩플레이트(242)를 향하도록 한 상태에서 앞서 설명한 부착 공정을 진행하고, 이어서 마감재(120)의 자투리를 절단하는 공정을 진행하면 된다.

한편, 앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조된 필터(100)의 마감재(120)는 필터부재(110)의 상류측과 하류측으로 각각 돌출된다.

또한 도 23 및 도 24에 예시한 바와 같이, 필터(100)의 상류측에 공기유동분산유닛(130)을 설치하되, 마감재(120)의 상류측 돌출부(126)로 둘러싸여 형성된 분산유닛 설치공간(127)의 내부에 공기유동분산유닛(130)을 삽입함으로써 필터(100)를 안정적으로 유지할 수 있다.

공기유동분산유닛(130)은 필터(100)로 유입되는 공기를 균일하게 분산시켜 필터부재(110)의 일부분에 공기 유동이 집중되어 여과 성능이 저하되거나 사용 수명이 단축되는 현상을 방지하는 역할을 한다.

공기유동분산유닛(130)은 전체 면적에 걸쳐 균일하게 형성된 다수의 유로(132)와 네 변에 각각 결합된 마감재(134)를 포함한다. 다수의 유로(132)는 각각 육각형으로 형성되는 것인 바람직하지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니므로 사각형, 오각형 등 다른 형상을 가질 수도 있다.

공기유동분산유닛(130)에는 시판되는 허니콤(honeycomb) 제품이 사용될 수도 있고 별도 제작한 제품이 사용될 수도 있다. 어떠한 제품을 사용하든 테두리 부분에는 마감재(134)를 결합하여 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 방식으로 공기유동분산유닛(130)을 설치하면, 도 24의 단면도에 나타낸 바와 같이, 사용 중 공기유동으로 인해 필터(100)의 마감재(120)에 내측 방향의 압력이 가해지는 경우에도 공기유동분산유닛(130)의 마감재(134)가 필터(100)의 상류측에서 마감재(120)의 내측을 지지하므로 필터(100)의 변형이 방지된다.

따라서 장시간 사용하더라도 필터(100)의 마감재(120)가 필터(100)를 둘러싸는 프레임의 내벽에 밀착된 상태가 안정적으로 유지될 수 있고, 이로 인해 필터(100)의 마감재(120)와 프레임 사이의 간극을 통해 공기가 누설되는 현상이 효과적으로 방지될 수 있다.

또한 필터(100)의 마감재(120)의 하류측 돌출부(128)를 필터(100)를 둘러싸는 프레임의 필터고정홈에 삽입하면, 필터(100)의 마감재(120)가 프레임의 내벽에 안정적으로 밀착되므로 공기가 누설되는 현상이 보다 효과적으로 방지될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나 본 발명은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 다양하게 변형 또는 수정되어 실시될 수 있다.

일 예로서, 앞에서는 마감재 부착장치(200)에서 사용하는 마감재(120)의 높이(he)가 필터부재(100)의 높이(hf)보다 큰 것으로 설명하였다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니므로 마감재(120)의 높이(he)가 필터부재(100)의 높이(hf)보다 작거나 같은 경우에도 본 발명의 실시예에 따른 마감재 부착장치(200)를 사용하여 부착하는 것이 가능하다.

다른 예로서, 본 발명에 따른 마감재 부착장치(200)와 마감재 절단장치(300)가 공기조화기용 대형 필터를 제작하기 위해 고안된 것이기는 하지만 용도가 반드시 이에 한정되는 것은 아니므로 가정용 또는 차량용 소형 필터를 제작하는 용도로 사용될 수도 있음은 물론이다.

이와 같이 본 발명은 구체적인 적용 과정에서 다양한 형태로 변형 또는 수정되어 실시될 수 있으며, 변형 또는 수정된 실시예도 후술하는 특허청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상을 포함한다면 본 발명의 권리범위에 속함은 물론이다.

100: 필터 110: 필터부재 120: 마감재
126: 상류측 돌출부 127: 분산유닛 설치공간
128: 하류측 돌출부 130: 공기유동분산유닛 32: 유로
134: 마감재 200: 마감재 부착장치 201: 메인프레임
202: 베이스 204: 지그장착부 210: 마감재 공급유닛
212: 마감재 롤 214: 롤러 220: 접착제 공급유닛
222: 노즐 224: 접착제 공급호스 230: 절단유닛
232: 블레이드 234: 절단구동부 240: 마감재 부착유닛
241: 가동플레이트 242: 로딩플레이트 243: 측벽
245: 정렬플레이트 245a: 에지커버 246: 로드지지부재
247: 회전축 248: 크랭크 251: 레일
262: 가동플레이트 구동부 264: 정렬플레이트 구동부
264a: 로드 66: 회전구동부 267: 로드
270: 필터지그 272: 높이조절부재 290: 표시장치
300: 마감재 절단장치 302: 베이스 310: 제1 프레임
320: 제2 프레임 30: 레일 340: 간격조절볼트
350a,350b,350c,350d: 제1, 제2, 제3, 제4 절단유닛
352: 고정부 352a: 고정블레이드 354: 가동부
354a: 가동블레이드 356: 필터안착대 370: 간격조절볼트
380: 간격조절용 손잡이 1000: 필터 제조장치

Claims (14)

1. 필터부재가 안착되는 필터지그;
   필터지그의 양측에 각각 배치되며, 제1 방향을 따라 이동 가능하게 설치된 한 쌍의 가동플레이트;
   제1 방향과 수직인 제2 방향을 따라 필터지그의 양측으로 공급되는 마감재가 각각 안착되는 부분으로서, 각 가동플레이트의 상부에 배치되고 각 가동플레이트에 회전 가능하게 결합된 한 쌍의 로딩플레이트;
   각 로딩플레이트에 결합된 상태에서 제1 방향을 따라 이동 가능하게 설치되며, 필터지그 쪽의 가장자리는 로딩플레이트의 상부에 배치되는 정렬플레이트;
   가동플레이트를 제1 방향을 따라 이동시키는 가동플레이트 구동부;
   정렬플레이트를 제1 방향을 따라 이동시키는 정렬플레이트 구동부;
   로딩플레이트를 가동플레이트에 대해 회전시키는 회전구동부;
   한 쌍의 로딩플레이트의 상부로 각각 마감재를 공급하는 마감재 공급부;
   가동플레이트 구동부, 정렬플레이트 구동부, 회전구동부 및 마감재 공급부의 동작을 제어하는 제어부
   를 포함하는 공기조화기용 필터 제조장치
2. 제1항에 있어서,
   로딩플레이트의 필터지그쪽 가장자리에는 상부로 측벽이 돌출되며, 로딩플레이트의 상면으로 공급된 마감재는 측벽과 정렬플레이트의 사이에 정렬되는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조장치
3. 제2항에 있어서,
   정렬플레이트의 필터지그쪽 가장자리에는 마감재의 가장자리를 커버하는 에지커버가 로딩플레이트의 측벽쪽으로 돌출된 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조장치
4. 제1항에 있어서, 로딩플레이트는,
   가동플레이트에 회전 가능하게 결합된 제1 부재와,
   마감재가 안착되는 부분으로서 제1 부재의 상부에 배치되는 제2 부재와,
   제1 부재와 제2 부재의 사이에 배치된 완충부재
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조장치
5. 제1항에 있어서,
   로딩플레이트에 고정된 상태에서 가동플레이트의 축홀에 결합된 제2 방향의 회전축과,
   일단이 회전축에 결합된 상태에서 회전축에 대해 수직으로 배치된 크랭크와,
   회전구동부에 의해 제1 방향을 따라 왕복 운동하며, 단부가 크랭크의 타단에 연결된 로드
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조장치
6. 제1항에 있어서,
   상기 마감재 공급부는, 로딩플레이트의 입구에서부터 제2 방향을 따라 순서대로 배치된 절단유닛, 접착제 공급유닛, 및 마감재 공급유닛을 포함하며,
   마감재 공급유닛은 마감재 롤에 감긴 마감재를 접착제 공급유닛 쪽으로 이동시키는 롤러를 포함하고,
   접착제 공급유닛은 마감재의 상면에 핫멜트 접착제를 공급하는 노즐을 포함하며,
   절단유닛은 마감재를 절단하는 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조장치
7. 제1항에 있어서,
   상기 마감재 공급부는 필터지그에 안착된 필터부재의 측면보다 긴 길이로 절단된 마감재를 로딩플레이트로 공급하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조장치
8. 제7항에 있어서,
   필터부재에 부착된 마감재에서 필터부재의 측방으로 돌출된 자투리 부분을 절단하는 마감재 절단장치를 포함하며,
   상기 마감재 절단장치는, 필터부재의 네 모서리에 대응하는 위치에 배치된 제1 절단유닛, 제2 절단유닛, 제3 절단유닛 및 제4 절단유닛을 포함하고,
   각 절단유닛은, 필터부재의 네 모서리가 놓이는 필터안착대와 고정블레이드를 구비하는 고정부와, 고정블레이드에 대응하는 가동블레이드를 구비하는 가동부와, 가동부를 이동시키는 절단구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조장치
9. 제8항에 있어서,
   서로 제1 방향으로 이격된 제1 프레임 및 제2 프레임을 포함하고,
   제1 절단유닛과 제2 절단유닛은 제1 프레임에 설치된 상태에서 서로 제2 방향으로 이격되며,
   제3 절단유닛과 제4 절단유닛은 제2 프레임에 설치된 상태에서 서로 제2 방향으로 이격되며,
   제1 프레임과 제2 프레임 중 적어도 하나는 제1 방향으로 이동 가능하게 설치되며,
   제1 절단유닛과 제2 절단유닛 중에서 적어도 하나는 제1 프레임에 대해 제2 방향으로 이동 가능하게 설치되며,
   제3 절단유닛과 제4 절단유닛 중에서 적어도 하나는 제2 프레임에 대해 제2 방향으로 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조장치
10. 필터부재의 양 측면이 노출되도록 필터부재를 필터지그에 안착하는 단계;
    필터지그의 양측에 각각 배치된 로딩플레이트의 상부로 접착제가 도포된 마감재를 공급하는 공급 단계;
    로딩플레이트에 이동 가능하게 결합되고 필터지그 쪽의 가장자리가 로딩플레이트의 상부에 배치된 정렬플레이트를 필터지그쪽으로 이동시켜서 로딩플레이트의 상부로 돌출된 측벽과 정렬플레이트의 사이에 마감재를 정렬하는 정렬 단계;
    로딩플레이트의 하부에 배치된 가동플레이트에 대해 로딩플레이트를 수직으로 회전시켜서 마감재가 필터부재를 향하도록 하는 회전 단계;
    가동플레이트를 필터지그쪽으로 이동시켜서 마감재를 필터부재의 측면에 부착하는 부착단계;
    로딩플레이트를 본래 위치로 복귀시키는 복귀 단계
    를 포함하는 공기조화기용 필터 제조방법
11. 제10항에 있어서,
    상기 공급 단계에서는 필터지그에 안착된 필터부재의 측면보다 긴 길이로 절단된 마감재를 로딩플레이트로 공급하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조방법
12. 제11항에 있어서,
    복귀 단계의 이후에는 필터부재를 마감재 절단장치로 이송한 후 필터부재의 측방으로 돌출된 자투리 부분을 절단하는 마감재 절단단계를 진행하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조방법
13. 제10항에 있어서, 상기 공급 단계는,
    마감재 공급유닛이 마감재 롤에 감긴 마감재를 롤러를 이용하여 로딩플레이트쪽으로 이동시키는 단계;
    접착제 공급유닛이 이동하는 마감재의 상부에 접착제를 공급 단계;
    절단유닛이 마감재를 절단하는 단계;
    절단유닛이 마감재를 절단하면, 마감재 공급유닛이 롤러를 역회전시켜 마감재의 단부를 절단유닛과 접착제 공급유닛 사이의 대기위치에 위치시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조방법
14. 제10항에 있어서, 상기 복귀 단계는,
    부착 단계의 이후에 정렬플레이트를 로딩플레이트의 측벽으로부터 멀어지는 방향으로 이동시키는 단계;
    가동플레이트를 필터지그로부터 멀어지는 방향으로 이동시키는 단계
    로딩플레이트를 수평이 되도록 회전시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기용 필터 제조방법