KR20120077333A - 패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법 - Google Patents

패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120077333A
KR20120077333A KR1020100139260A KR20100139260A KR20120077333A KR 20120077333 A KR20120077333 A KR 20120077333A KR 1020100139260 A KR1020100139260 A KR 1020100139260A KR 20100139260 A KR20100139260 A KR 20100139260A KR 20120077333 A KR20120077333 A KR 20120077333A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass substrate
unit
pattern
heating
glass
Prior art date
Application number
KR1020100139260A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101248380B1 (ko
Inventor
이회관
조서영
키제비치 겐나디
최재영
권윤영
이종성
박경욱
윤경민
Original Assignee
삼성코닝정밀소재 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성코닝정밀소재 주식회사 filed Critical 삼성코닝정밀소재 주식회사
Priority to KR1020100139260A priority Critical patent/KR101248380B1/ko
Priority to EP11195890.6A priority patent/EP2471759B1/en
Priority to JP2011289008A priority patent/JP5747310B2/ja
Priority to US13/338,637 priority patent/US20120167626A1/en
Priority to CN2011104543925A priority patent/CN102583990A/zh
Publication of KR20120077333A publication Critical patent/KR20120077333A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101248380B1 publication Critical patent/KR101248380B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/0413—Stresses, e.g. patterns, values or formulae for flat or bent glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets
    • C03B29/12—Glass sheets being in a horizontal position on a fluid support, e.g. a gas or molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/185—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof having a discontinuous surface for contacting the sheets or ribbons other than cloth or fabric, e.g. having protrusions or depressions, spirally wound cable, projecting discs or tires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

본 발명은 강화유리 제조장치로서, 강화시키고자 하는 유리기판을 이송하는 이송부와, 이송부에 의해 이송되는 유리기판을 가열시키는 가열부와, 가열부에 의해 가열된 유리기판 표면에 패턴을 형성하는 패턴 형성부와, 패턴 형성부에서 패턴이 형성된 유리기판의 내부 온도를 상승시키는 유전가열부와, 유전가열부에 의해 내부 온도가 상승된 유리기판을 냉각시키는 냉각부를 포함한다.

Description

패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법{Apparatus and method for manufacturing a patterned and tempered glass}
본 발명은 강화유리 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면 패턴 형성과 함께 가열된 유리기판의 내외부 온도 차이를 최대로 크게 하고 급냉각을 통해 강화가 보다 완전하게 이루어지도록 하는 패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 강화유리(强化琉璃)는 통상의 유리기판에 비하여 압력 및 온도변화에 대한 강도가 월등하게 높고 작은 알갱이 형태로 깨져 파편에 대한 위험성이 적음으로써, 태양전지나 디스플레이 장치, 자동차, 건축물 등에 널리 사용되고 있다.
강화유리는 유리기판를 히팅챔버에서 600 ~ 900℃ 내외로 가열한 후 이송수단을 통해 냉각 챔버로 이동시킨 후 가열된 유리기판의 상하부에서 공냉장치의 에어노즐을 통해 공기를 분사시킴으로써, 가열된 유리의 표면온도를 200 ~ 400℃ 정도까지 급하게 냉각시킨다. 이에 따라 가열된 유리의 표면층에 압축 응력을 잔류시킴으로써 강도가 유리기판에 비해 월등하게 강화된 강화유리가 제조된다.
그러나 종래 강화유리 제조장치에서는 대기의 공기를 직접 흡입하여 유리로 분사시키는 공냉장치를 통해 냉각시키기 때문에, 강화유리의 강도를 높이는 데 그 한계가 있다. 강화유리의 강도는 가열된 유리를 빠른 속도로 냉각시킬수록 높아지는데, 종래에는 상온의 공기를 통해 냉각이 진행되기 때문에 가열된 유리가 서서히 냉각된다. 이에 따라 강화가 불완전하게 이루어지며 아울러 제품 불량률이 높아지는데, 이런 현상은 대기 온도가 높아지는 여름철에 더욱 심하게 발생되는 문제점이 있었다.
한편, 태양전지에 사용되는 유리기판은 광 투과도(light transmittance)와 도전성(conductivity)과 빛 가둠(light trapping) 효과가 높을 것이 요구된다. 특히 비정질 실리콘 박막 태양전지에서는 비정질 실리콘의 광흡수율이 낮기 때문에 빛 가둠(light trapping)을 최대한 증가시키시는 것이 중요하다. 빛 가둠(light trapping) 효과를 구현하기 위해 태양전지용 유리기판은 그 표면에 텍스처링(Texturing) 구조를 가진다. 유리기판에 텍스처링(Texturing) 구조를 형성하는 방법은 포토리소그라피(Photolithography), 전자-빔(E-beam) 또는 이온-빔(Focused Ion Bean) 리소그라피(lithography), 건식 식각(Dry etching), 습식 식각(Wet Etching), 나노-임프린트(Nano-imprint) 등이 있다.
즉, 종래에는 유리기판을 강화시킨 후, 표면에 패턴을 형성하는 복잡한 과정 때문에 제조시간이 길어지고 생산효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 표면 패턴 형성과 함께 가열된 유리기판의 내외부 온도 차이를 최대로 크게 하고 급냉각을 통해 강화가 보다 완전하게 이루어지도록 하는 패턴드 강화유리 제조장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 강화유리 제조시간과 생산효율을 높일 수 있는 강화유리 제조장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양상에 따른 강화유리 제조장치는, 강화시키고자 하는 유리기판을 이송하는 이송부와, 이송부에 의해 이송되는 유리기판을 가열시키는 가열부와, 가열부에 의해 가열된 유리기판 표면에 패턴을 형성하는 패턴 형성부와, 패턴 형성부에서 패턴이 형성된 유리기판의 내부 온도를 상승시키는 유전가열부와, 유전가열부에 의해 내부 온도가 상승된 유리기판을 냉각시키는 냉각부를 포함한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따른 강화유리 제조장치는, 이송부가 유리기판 아래에서 위로 공기를 주입하여 유리기판을 위로 부상시키는 공기 주입부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따른 강화유리 제조장치는, 유전가열부가 이송부에 의해 이송되는 유리기판의 상부에 설치되는 상부 전극부과, 유리기판의 하부에 설치되는 하부 전극부과, 상부 전극부과 하부 전극부에 고주파 에너지를 출력하는 고주파 에너지 출력부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 따르면, 본 발명의 강화유리 제조장치는 가열부와, 가열부에 의해 가열된 유리기판 표면에 패턴을 형성하는 패턴 형성부와, 유전가열부와, 유전가열부에 의해 내부 온도가 상승된 유리기판을 냉각시키는 냉각부를 포함하여 구현됨으로써, 표면 패턴 형성과 함께 가열된 유리기판의 내외부 온도 차이를 최대로 크게 하고 급냉각을 통해 강화가 보다 완전하게 이루어지도록 하는 유용한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 강화유리 제조장치는 패턴 형성부와, 유전가열부와, 유전가열부에 의해 내부 온도가 상승된 유리기판을 냉각시키는 냉각부를 포함하여 구현됨으로써, 표면 패턴 형성과 함께 유리 강화를 동시에 실행할 수 있어, 강화유리 제조시간과 생산효율을 높일 수 있는 유용한 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치를 설명하기 위한 예시도이다.
도 2 는 도 1에서 패턴 형성부를 설명하기 위한 예시도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 유리기판의 내부 및 표면 온도를 제조과정별로 측정한 결과이다.
도 4 는 본 발명에 따른 강화유리 제조방법에 관한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 전술한, 그리고 추가적인 양상을 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치를 설명하기 위한 예시도이고, 도 2 는 도 1에서 패턴 형성부를 설명하기 위한 예시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 강화유리 제조장치(100)는 크게 이송부(110)와, 가열부(120)와, 패턴 형성부(130)와, 유전가열부(140)와, 냉각부(150)를 포함하여 구현된다.
이송부(110)는 강화시키고자 하는 유리기판(1)을 이송한다. 도 1에는 이송부(110)가 롤러를 포함하는 것을 예시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명에 따른 강화유리 제조장치(100)는 유리기판(1)의 표면이 비접촉방식으로 이송되도록 구현될 수 있다.
롤러를 사용한 유리기판 이송장치의 경우, 유리기판(1)의 표면과 패턴 전사 롤러면이 접촉하는 과정에서 유리기판(1)의 표면이 손상되는 문제점이 있었다. 예를 들어, 히팅챔버와 같이 고온 환경에서 유리기판(1)을 이송 시 롤러를 이용하는 경우 유리기판(1)의 휘어짐이나 처짐, 스크래치, 물결 모양의 홈(일명, 롤러 웨이브) 등 외형 변형이 생길 수 있다.
이송부(110)는 공기를 이용하여 유리기판(1)을 공중부양시키는 기판 부양부를 포함하여 구현될 수 있다. 기판 부양부는 유리기판(1)에 공기를 공급하는 공기 공급부를 포함하여 구현될 수 있다.
가열부(120)는 이송부(110)에 의해 이송되는 유리기판(1)을 가열시킨다. 가열부(120)에서 유리기판(1)에 열을 가하면 표면 온도가 내부 온도보다 높다. 이에 유리기판(1) 표면에 패턴 전사가 가능한 정도의 온도가 형성된다.
가열부(120)는 적외선(IR) 히터 또는 전기 발열체로 구현될 수 있다. 적외선히터는, 일례로 근적외선(NIR) 램프 또는 중적외선(MIR) 램프로 구현될 수 있다. 근적외선(NIR) 램프는 0.8?1.5㎛ 유효 파장대의 에너지만을 방사해 건조하는 램프로서, 공기를 데우지 않고 적외선만을 전달한다. 중적외선(MIR) 램프는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정표시장치(LCD), 휴대폰 등에 쓰이는 필름 및 유리, 도료 등의 건조에 쓰이는 고효율 램프로서, 건조 시간 및 효율이 좋다. 중적외선(MIR) 램프는 기존 온도 제어 방식과는 달리 실제 도료나 제품이 효율적으로 흡수할 수 있는 2?6㎛ 유효 파장대의 에너지만을 방사해 건조한다.
패턴 형성부(130)는 가열부(120)에 의해 가열된 유리기판(1) 표면에 패턴을 형성한다. 일례로, 도 2에 도시한 바와 같이, 패턴 형성부(130)는 패턴이 형성된 패턴 전사 롤러(131, 132)와 가림막(133)을 포함하여 구현될 수 있다. 가림막(133)은 가열부(120)와 유전가열부(140) 간의 공기 유입을 차단하는 역할을 한다.
유전가열부(140)는 유리기판(1)의 내부 온도를 상승시킨다. 유전가열부(140)는 이송부(110)에 의해 이송되는 유리기판(1)의 상부에 설치되는 상부 전극부(141)와, 하부 전극부(142)를 포함하여 구현될 수 있다.
상부 전극부(141)과 하부 전극부(142)는 금속(예를 들어, 알루미늄, 철, 동)으로 구현될 수 있다. 고주파 에너지 출력부(143)는 일례로, 출력 주파수를 생성시키는 크리스탈 발진기와, 크리스탈 발진기의 출력 주파수를 일차적으로 분주하는 일차 분주기와, 일차 분주기로 분주된 주파수가 입력되는 위상비교기와, 위상비교기의 출력이 입력되는 전압제어 발진기와, 전압제어 발진기의 출력이 입력되어 위상비교기로 피드백(Feed back)시키는 이차 분주기를 포함하는 위상잠금루프(PLL : Phase Locked Loop)와, 대역통과 여파기(BPF : Band Pass Filter), 증폭단, 임피던스 매칭회로부(Impedance Matching)를 포함하여 구현될 수 있다.
냉각부(150)는 유전가열부(140)에 의해 내부 온도가 상승된 유리기판을 급냉각시킨다. 냉각부(150)는 일례로, 냉각된 압축공기를 공급하는 공기압축부와, 공기압축부로부터 공급되는 압축공기를 분사노즐로 안내하는 공기 공급관과, 미분무(water-mist)를 발생시키는 미분무(water-mist) 발생부와, 미분무(water-mist) 발생부에서 발생된 미분무(water-mist)를 분사노즐로 안내하는 미분무 공급관을 포함하여 구현될 수 있다. 여기서, 미분무(water-mist) 발생부는 물통으로부터 물을 대략 1.69MHz의 초음파로 진동 분리하여 미분무(water-mist)를 발생시킨다.
도 3 은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 유리기판의 내부 및 표면 온도를 제조과정별로 측정한 결과이다.
도 3에서 A는 유리기판을 로딩하는 제조과정이고, B는 유리기판을 가열하는 제조과정이고, C는 유리기판 표면에 패턴을 형성하는 제조과정이고, D는 유리기판에 고주파 유전가열을 하는 제조과정이고, E는 유리기판을 급냉각시키는 제조과정이다.
B와 C를 보면, 유리기판의 외부온도는 내부온도보다 높다. 즉, 유리기판 표면에 패턴 전사가 가능한 정도의 온도가 형성됨을 알 수 있다. 반면에 유리기판에 고주파 유전가열을 하는 제조과정인 D를 보면, 유리기판의 내부온도는 외부온도보다 높다. 이에 유리기판의 내외부 온도 차이를 최대로 크게 하고 급냉각을 통해 강화가 보다 완전하게 이루어질 수 있다.
도 4 는 본 발명에 따른 강화유리 제조방법에 관한 흐름도이다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 강화유리 제조방법은 먼저, 로딩된 유리기판을 이송한다(S401). 유리기판은 이송 롤러, 컨베이어벨트와 같은 접촉식 방식으로 구현될 수도 있고, 공기를 이용하여 유리기판을 공중부양시켜 이송하는 비접촉방식으로 구현될 수 있다.
이후 이송된 유리기판을 가열한다(S402). 이때, 유리기판에 열을 가하면 표면 온도가 내부 온도보다 높다. 이에 유리기판 표면에 패턴 전사가 가능한 정도의 온도가 형성된다. 유리기판 가열은 적외선(IR) 히터 또는 전기 발열체로 구현될 수 있다.
이후 가열된 유리기판 표면에 패턴이 형성된 패턴 전사 롤러를 이용하여 패턴을 형성한다(S403). 이후, 고주파 유전가열을 통해 패턴이 형성된 유리기판의 내부 온도를 표면 온도보다 상승시킨다(S404). 이후 유리기판을 냉각시킨다(S405).
지금까지, 본 명세서에는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 지닌 자가 본 발명을 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 실시예들로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
100: 강화유리 제조장치
110: 이송부
120: 가열부
130: 패턴 형성부
131, 132: 패턴 전사 롤러
140: 유전가열부
141: 상부 전극부 142:하부 전극부
143: 고주파 에너지 출력부
150: 냉각부

Claims (10)

  1. 유리기판을 이송하는 이송부;
    상기 이송부에 의해 이송되는 유리기판을 가열시키는 가열부;
    상기 가열부에 의해 가열된 유리기판 표면에 패턴을 형성하는 패턴 형성부;
    상기 패턴 형성부에서 패턴이 형성된 유리기판의 내부 온도를 상승시키는 유전가열부; 및
    상기 유전가열부에 의해 내부 온도가 상승된 유리기판을 냉각시키는 냉각부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 이송부가:
    공기를 이용하여 유리기판을 공중부양시키는 기판 부양부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열부가,
    적외선(IR) 히터 또는 전기 발열체 중 적어도 어느 하나로 구현되는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴 형성부가:
    패턴이 형성된 패턴 전사 롤러;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴 형성부가:
    상기 가열부와 유전가열부 간의 공기 유입을 차단하는 가림막;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 유전가열부가:
    상기 이송부에 의해 이송되는 유리기판의 상부에 설치되는 상부 전극부;
    상기 유리기판의 하부에 설치되는 하부 전극부; 및
    상기 상부 전극부과 하부 전극부에 고주파 에너지를 출력하는 고주파 에너지 출력부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치.
  7. 유리기판을 이송하는 단계;
    상기 이송된 유리기판을 가열하는 단계;
    상기 가열된 유리기판 표면에 패턴을 형성하는 단계;
    상기 패턴이 형성된 유리기판의 내부 온도를 표면 온도보다 상승시키는 단계; 및
    상기 유리기판을 냉각시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 유리기판을 이송하는 단계가:
    공기를 이용하여 유리기판을 공중부양시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 이송된 유리기판을 가열하는 단계가, 적외선(IR) 히터 또는 전기 발열체 중 적어도 어느 하나로 유리기판을 가열하는 단계인 것을 특징으로 하는 강화유리 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 패턴이 형성된 유리기판의 내부 온도를 표면 온도보다 상승시키는 단계가, 고주파 유전가열을 이용하여 유리기판의 내부 온도를 표면 온도보다 상승시키는 단계인 것을 특징으로 하는 강화유리 제조방법.
KR1020100139260A 2010-12-30 2010-12-30 패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법 KR101248380B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100139260A KR101248380B1 (ko) 2010-12-30 2010-12-30 패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법
EP11195890.6A EP2471759B1 (en) 2010-12-30 2011-12-28 Apparatus and method for manufacturing patterned tempered glass
JP2011289008A JP5747310B2 (ja) 2010-12-30 2011-12-28 パターンド強化ガラス製造装置及び方法
US13/338,637 US20120167626A1 (en) 2010-12-30 2011-12-28 Apparatus and method for manufacturing patterned tempered glass
CN2011104543925A CN102583990A (zh) 2010-12-30 2011-12-30 用于制造图案化的钢化玻璃的设备和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100139260A KR101248380B1 (ko) 2010-12-30 2010-12-30 패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120077333A true KR20120077333A (ko) 2012-07-10
KR101248380B1 KR101248380B1 (ko) 2013-03-28

Family

ID=45463392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100139260A KR101248380B1 (ko) 2010-12-30 2010-12-30 패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120167626A1 (ko)
EP (1) EP2471759B1 (ko)
JP (1) JP5747310B2 (ko)
KR (1) KR101248380B1 (ko)
CN (1) CN102583990A (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101196756B1 (ko) * 2010-12-30 2012-11-05 삼성코닝정밀소재 주식회사 강화유리 제조장치 및 방법
KR20130024484A (ko) * 2011-08-31 2013-03-08 삼성코닝정밀소재 주식회사 강화유리 제조방법 및 강화유리 제조장치
KR101402585B1 (ko) * 2012-11-01 2014-06-02 코닝정밀소재 주식회사 글라스의 화학강화 장치 및 이를 이용한 화학강화 방법
US10005691B2 (en) 2014-07-31 2018-06-26 Corning Incorporated Damage resistant glass article
US10611664B2 (en) 2014-07-31 2020-04-07 Corning Incorporated Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods
US11097974B2 (en) 2014-07-31 2021-08-24 Corning Incorporated Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods
EP3109207B1 (en) * 2015-06-26 2018-10-31 Glaston Finland Oy Method of heating a glass sheet for tempering
WO2017123573A2 (en) 2016-01-12 2017-07-20 Corning Incorporated Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles
US11795102B2 (en) 2016-01-26 2023-10-24 Corning Incorporated Non-contact coated glass and related coating system and method
CN107586013A (zh) * 2017-07-26 2018-01-16 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种薄钢化玻璃生产方法
US11485673B2 (en) 2017-08-24 2022-11-01 Corning Incorporated Glasses with improved tempering capabilities
TWI785156B (zh) 2017-11-30 2022-12-01 美商康寧公司 具有高熱膨脹係數及對於熱回火之優先破裂行為的非離子交換玻璃
KR20210038981A (ko) * 2018-08-29 2021-04-08 코닝 인코포레이티드 물체를 지지하기 위한 장치 및 방법
CN113727954A (zh) 2019-04-23 2021-11-30 康宁股份有限公司 具有确定的应力分布曲线的玻璃层叠物及其制作方法
US20220227654A1 (en) * 2019-06-28 2022-07-21 Hoya Corporation Method for manufacturing glass plate and method for manufacturing magnetic disk
WO2021025981A1 (en) 2019-08-06 2021-02-11 Corning Incorporated Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same
CN110950526A (zh) * 2019-12-03 2020-04-03 中国建材国际工程集团有限公司 玻璃回火装置及回火方法

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2068799A (en) * 1933-09-02 1937-01-26 Corning Glass Works Tempering glass
GB1218403A (en) * 1967-04-27 1971-01-06 Glaverbel Process and apparatus for use in modifying glass and other materials
DE1903756B1 (de) * 1969-01-25 1970-06-04 Floatglas Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Flachglasbandes
US3769113A (en) * 1971-04-01 1973-10-30 Conrad Schmitt Studios Inc Method of etching glass
BE787880A (fr) * 1971-08-24 1973-02-23 Ppg Industries Inc Module de refroidissement
GB1382837A (en) * 1971-09-17 1975-02-05 Pilkington Brothers Ltd Manufacture of patterned glass
USRE29464E (en) * 1973-11-23 1977-11-01 Pilkington Brothers Limited Manufacture of glass
US3951633A (en) * 1974-12-23 1976-04-20 Combustion Engineering, Inc. Method for producing patterned glass on a float ribbon
US4074994A (en) * 1976-08-16 1978-02-21 Mark Leonovich Glikman Process and apparatus for the manufacture of ornamental sheet glass
US4157908A (en) * 1978-09-01 1979-06-12 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for thickness control of float glass with toothed cylindrical member that has axis extended in the direction of glass flow
US4342583A (en) * 1980-12-22 1982-08-03 Ppg Industries, Inc. Apparatus and method for attenuating floating glass ribbon
US4395272A (en) * 1981-12-02 1983-07-26 Ppg Industries, Inc. Pressure sizing of float glass
US4397673A (en) * 1982-01-27 1983-08-09 Ppg Industries, Inc. Composite conveying roll
US4460397A (en) * 1982-09-27 1984-07-17 Ppg Industries, Inc. Float glass method and apparatus with enhanced lateral traction for attenuation
US4746347A (en) * 1987-01-02 1988-05-24 Ppg Industries, Inc. Patterned float glass method
US5093177A (en) * 1989-12-15 1992-03-03 Ppg Industries, Inc. Shaping glass sheets
FR2670774B1 (fr) * 1990-12-21 1993-09-10 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage diffusant.
EP0761613B1 (en) * 1995-09-07 2001-10-24 Ford Motor Company Method for heating and forming a glass sheet
EP0761614B1 (en) * 1995-09-07 2000-06-07 Ford Motor Company Method for heating, forming and tempering a glass sheet
FR2741335B1 (fr) * 1995-11-22 1998-01-16 Corning Inc Procede et dispositif de formage d'une feuille en un materiau vitreux, par pressage de la feuille a l'etat pateux entre des rouleaux contrarotatifs
WO1997031868A1 (fr) * 1996-02-29 1997-09-04 Asahi Glass Company Ltd. Processus de formation de verre plat
US5970747A (en) * 1996-11-07 1999-10-26 Corning Incorporated Apparatus for forming glass sheets with coaxial cavities
DE19713309C1 (de) * 1997-03-29 1998-07-09 Schott Glaswerke Verfahren und Vorrichtung zur Heißformgebung von Präzisionsstrukturen in Flachglas
DE19713312C2 (de) * 1997-03-29 1999-01-14 Schott Glas Formgebungswerkzeug für Flachmaterial
US5967871A (en) * 1997-07-24 1999-10-19 Photonics Systems, Inc. Method for making back glass substrate for plasma display panel
US6408649B1 (en) * 2000-04-28 2002-06-25 Gyrotron Technology, Inc. Method for the rapid thermal treatment of glass and glass-like materials using microwave radiation
US6372327B1 (en) * 2000-06-02 2002-04-16 Guardian Industries Corp. Method and apparatus for manufacturing patterned glass products which simulate glue chipped glass
DE10034507C1 (de) * 2000-07-15 2002-02-21 Schott Glas Verfahren zum Erzeugen von Mikrostrukturen auf Glas- oder Kunststoffsubstraten nach der Heißformtechnologie und zugehöriges Formgebungswerkzeug
US20030037569A1 (en) * 2001-03-20 2003-02-27 Mehran Arbab Method and apparatus for forming patterned and/or textured glass and glass articles formed thereby
US6826929B2 (en) * 2001-09-19 2004-12-07 Premakaran T. Boaz Method for simultaneously heating and cooling glass to produce tempered glass
FR2838507B1 (fr) * 2002-04-10 2004-10-15 Eurokera Plaques vitroceramiques, leur procede de fabrication et tables de cuisson equipees de ces plaques
JPWO2004058653A1 (ja) * 2002-12-25 2006-04-27 日本板硝子株式会社 曲げ強化ガラス板の製造方法
JP2005162517A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Asahi Glass Co Ltd 強化ガラスの製造方法
US7231786B2 (en) * 2004-07-29 2007-06-19 Corning Incorporated Process and device for manufacturing glass sheet
FR2896305B1 (fr) * 2006-01-16 2015-01-23 Eurokera Plaques vitroceramiques, leur procede de fabrication et tables de cuisson equipees de ces plaques
WO2007139156A1 (ja) * 2006-05-30 2007-12-06 Asahi Glass Company, Limited 導電プリント線付きガラス板の製造方法及び導電プリント線付きガラス板
WO2008069148A1 (ja) * 2006-12-05 2008-06-12 Kabushiki Kaisha Toshiba パターン形成装置、およびパターン形成方法
FR2934588B1 (fr) * 2008-07-30 2011-07-22 Fives Stein Procede et dispositif de realisation d'une structure sur l'une des faces d'un ruban de verre
EP2301898A1 (en) * 2009-09-29 2011-03-30 Corning Incorporated Glass texturing using a porous textured roll under vacuum
US20110100057A1 (en) * 2009-10-29 2011-05-05 Gaylo Keith R Method and apparatus for reducing heat loss from edge directors in a glass making process
WO2011122678A1 (ja) * 2010-03-30 2011-10-06 旭硝子株式会社 ガラス板の強化方法及びその装置
JP3166321U (ja) * 2010-09-08 2011-03-03 一人 羽生 空気を封入して加工した板ガラス
KR101196756B1 (ko) * 2010-12-30 2012-11-05 삼성코닝정밀소재 주식회사 강화유리 제조장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP2471759A1 (en) 2012-07-04
CN102583990A (zh) 2012-07-18
JP5747310B2 (ja) 2015-07-15
KR101248380B1 (ko) 2013-03-28
JP2012140321A (ja) 2012-07-26
US20120167626A1 (en) 2012-07-05
EP2471759B1 (en) 2018-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101248380B1 (ko) 패턴드 강화유리 제조 장치 및 방법
CN103227089B (zh) 微波放射机构和表面波等离子体处理装置
TW583343B (en) Plasma processing apparatus and dielectric plate adapted to be provided between a process chamber of a plasma processing apparatus and slot electrode guiding a microwave used for a plasma process
US9750091B2 (en) Apparatus and method for heat treatment of coatings on substrates
CN111602465B (zh) 微波加热方法、微波加热装置和化学反应方法
WO2008091613A8 (en) Microwave hybrid and plasma rapid thermal processing of semiconductor wafers
CN102948255A (zh) 密封膜形成方法、密封膜形成装置及有机发光元件
KR101196756B1 (ko) 강화유리 제조장치 및 방법
KR20140007523A (ko) 가변 파장을 이용한 기판 열처리 챔버 및 방법, 및 이를 구비한 기판 열처리 장치
JP2007147264A (ja) 連続式の熱処理方法及び連続式の熱処理炉
KR101248381B1 (ko) 고주파 유전가열 전극
JP2002158216A (ja) プラズマ処理装置及び方法
KR101464207B1 (ko) 평판 디스플레이 제조 장치 및 평판 디스플레이 제조에 사용되는 아이알 히터
JP6166065B2 (ja) 高周波加熱装置
TWI633574B (zh) 半導體處理裝置及處理基板的方法
US7381932B2 (en) Quasi-optical material treatment apparatus
JPWO2009057185A1 (ja) Ｃｖｄ装置
KR20070099381A (ko) 평판 표시 소자 제조용 열처리로, 이를 포함하는 평판 표시소자 제조장치, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 평판 표시소자
KR102508230B1 (ko) 플라스마 처리 장치 및 플라스마 처리 방법
WO2014008730A1 (zh) 取向膜固化装置及其使用方法
JP2006032810A (ja) 薄膜形成装置
JP2003332307A (ja) プラズマ処理装置
KR100485709B1 (ko) 액정표시장치용 기판제조를 위한 챔버
TWM643163U (zh) 等離子體處理設備
KR20150010754A (ko) 발광소자의 보호막의 제작 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170123

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171222

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181219

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191219

Year of fee payment: 8