KR20120076307A

KR20120076307A - 방열 시트에 백시트를 코팅하는 방법

Info

Publication number: KR20120076307A
Application number: KR1020110136041A
Authority: KR
Inventors: 유종삼
Original assignee: 유종삼
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-07-09
Also published as: KR101175764B1

Abstract

본 발병은 방열시트에 백시트를 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명은 방열시트와 백시트의 밀착력을 높일 수 있어 열전도율을 높일 수 있으며, 방열시트와 백시트 사이에 코팅된 코팅층의 성분이 백시트와 접착이 잘되는 폴리카졸 성분을 사용함으로써 방열시트의 공극을 메울 수 있어 수직 열전도율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조 원가를 절감할 수 있다.
방열시트를 준비하는 단계와, 백시트에 코팅층을 합지하는 단계와, 상기 방열시트를 텐션롤러에 와인딩하는 단계와, 상기 제1필름롤러에 코팅층이 합지된 백시트를 와인딩하는 단계와, 상기 텐션롤러에 공급된 방열시트를 리와인딩하면서 제1열간롤러와 압축롤러로 이루어진 압축 롤러쌍에 공급하는 단계와, 상기 제1필름롤러에 와인딩된 코팅층이 합지된 백시트가 리와인딩되면서 방열시트 일면에 공급되면서 백시트가 제1열간롤러에서 가열되면서 압축롤러에서 압착공정 중에 방열시트에 백시트가 코팅되는 단계를 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

방열 시트에 백시트를 코팅하는 방법{COATING METHOD}

본 발병은 방열시트에 백시트를 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명은 방열시트와 백시트의 밀착력을 높일 수 있어 열전도율을 높일 수 있으며, 방열시트와 백시트 사이에 코팅된 코팅층의 성분이 백시트와 접착이 잘되는 폴리카졸 성분을 사용함으로써 방열시트의 공극을 메울 수 있어 수직 열전도율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조 원가를 절감할 수 있다.

본 발명은 방열시트를 준비하는 단계; 백시트에 코팅층을 합지하는 단계; 상기 방열시트를 텐션롤러에 와인딩 하는 단계; 제1필름롤러에 코팅층이 합지된 백시트를 와인딩하는 단계; 상기 텐션롤러에 공급된 방열시트를 리와인딩 하면서 제1열간롤러와 압축롤러로 이루어진 압축 롤러쌍에 공급하는 단계; 상기 제1필름롤러에 와인딩된 코팅층이 합지된 백시트가 리와인딩 되면서 방열시트 일면에 공급되면서 백시트가 제1열간롤러에서 가열되면서 압축롤러에서 압착공정 중에 코팅되는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법으로 제조되는 방열시트는 팽창흑연시트를 사용하며, 상기 방열시트는 전자 소자 중 열을 발생시키는 소자 하면에 장착되어 열을 방출시켜 전자 제품의 이상을 방지하는 전장용 방열체로 사용되는 것이 일반적이다. 그러나, 본 발명의 제조방법으로 제조되는 방열시트는 반드시 이에 한정되어 사용되는 것이 아니라 최근 그린 정책의 일환으로 대두하고 있는 태양광 발전 모듈에서 솔라셀의 과열 현상을 방지하여 솔라셀의 기능을 보강하기 위한 방열시트로 사용케 하는 것도 가능하다고 할 것이다.

현대 사회에서 전자 제품이 발전하면서 발열소자에서 발생하는 열로 인하여 각종 전자제품의 오작동 등이 문자가 되고 있으며, 상기와 같은 전자 소자에서 발생하는 열을 방출시키기 위한 방열시트의 도입이 필수적이다.

또한, 각종 디스플레이 장치가 슬림화되면서 방열시트의 두께가 얇아져야 하는 당위성이 대두하고 있으며, 이에 적합한 방열시트로는 팽창흑연시트를 사용하는 것이다.

상기 팽창흑연시트의 경우에는 흑연시트가 판상으로 되어 있어 이를 다수겹 겹쳐 시트를 구성하는 것이 일반적이고, 이러한 흑연시트의 경우에는 수직으로 다수겹 적층하여 사용하므로 수직 적층하는 과정 중 발생하는 간극 및 팽창흑연시트의 표면 공극으로 인하여 열전도율이 효율적이지 못한 문제점이 있으며, 수직 열전도율을 높일 수 있는 수단이 필요하다.

또한, 상술한 바와 마찬가지로 현재 그린 정책의 수단으로 태양광 발전 모듈에 대한 관심이 고조되고 있으며, 솔라셀에서 발생하는 열을 방출시키기 위하여 세라믹 코팅 방열시트 등을 사용하고 있다.

특허로 대한민국 특허 제10-0962642호 세라믹 코팅 방열시트를 이용한 태양발전용 모듈이 등록된 바 있고, 상기 특허는 상기 태양광발전용 모듈은 유리기판, 전면 쏠라 EVA, 쏠라 셀, 후면 쏠라 EVA, 백시트(Backsheet)의 순으로 적층되는 구조이고, 상기 백시트의 외부에 내열 및 열전도성 기능을 갖는 양면접착 테이프 또는 접착제를 사용하여, 세라믹 코팅층이 형성된 방열시트를 부착시킨 구조로서, 상기 쏠라 셀에 발생한 열이 후면 쏠라 EVA 및 백시트로 전달 되고 이것이 전달체인 방열시트로 전달되며 다시 세라믹 코팅층으로 열이 전달되어 방사가 되되, 상기 방열시트는 알루미늄, 동, 황동, 강판, 스테인리스 및 이와 같은 소재들과 동등 이상의 방사율 성능을 갖는 금속 중에서 한 가지를 선택하여 사용하고,

상기 세라믹 코팅층은 방열시트의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 형성되며, 상기 세라믹 코팅층은 알루미나, 산화티탄, 지르코니아, 산화금속과 같은 금속 세라믹 소재와 유기실란, 무기실란, 실란커플링제, CNT와 같은 비금속 세라믹 소재 중에서 한 가지 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 구성이다.

그러나, 상기 특허의 경우에 금속시트를 방열시트로 사용할 경우에 EVA와 금속시트가 접착이 잘되지 않고 접착이 된다고 하여도 계절간 온도에 따른 차이로 인하여 금속시트가 팽창 및 수축을 반복하여 EVA와 금속시트 사이에 공극이 발생하여 EVA와 금속시트가 박리가 되며, 금속시트에 습기 등이 유입될 경우에 금속시트에 녹이 슬어 부식되고, EVA의 습기로 인한 백화현상이 일어나 셀의 영향을 주어 발전양을 저하시키는 문제점과 금속시트의 비중으로 인하여 태양광발전 모듈의 무게가 무거워지는 문제점이 있으며, 모듈 값이 비싸지는 문제점이 있다.

이와 같이 현재의 태양광발전용 모듈은 내습성이 강한 소재들로 이루어져 있으므로 내습성 및 열전달 특성이 우수한 방열시트의 도입이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

상술한 바와 같이 전장용 방열체 및 태양광 발전 모듈과 같이 전자 소자 및 태양광 발전용 셀에서 발생하는 열을 방출하기 위한 방열시트의 방열기능을 향상시킬 수 있는 방열시트의 제조방법의 도입이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명의 제1목적은 방열시트와 백시트의 밀착력을 높일 수 있고 열전도율을 높일 수 있는 방열시트에 백시트를 코팅하는 방법을 제공하는 것이고,

본 발명의 제2목적은 방열시트와 백시트 사이에 코팅된 코팅층의 성분이 백시트와 접착이 잘되는 폴리카졸 성분을 사용함으로써 방열시트의 공극을 메울 수 있어 수직 열전도율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조 원가를 절감할 수 있는 방열시트에 백시트를 코팅하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 것으로,

방열시트를 준비하는 단계; 백시트에 코팅층을 합지하는 단계; 상기 방열시트를 텐션롤러에 와인딩하는 단계; 상기 제1필름롤러에 코팅층이 합지된 백시트를 와인딩하는 단계; 상기 텐션롤러에 공급된 방열시트를 리와인딩하면서 제1열간롤러와 압축롤러로 이루어진 압축 롤러쌍에 공급하는 단계; 상기 제1필름롤러에 와인딩된 코팅층이 합지된 백시트가 리와인딩되면서 방열시트 일면에 공급되면서 백시트가 제1열간롤러에서 가열되면서 압축롤러에서 압착공정 중에 방열시트에 백시트가 코팅되는 단계를 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1필름롤러 및 제1열간 롤러를 거친 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트를 코팅하는 공정을 더 추가하되 상기 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트를 더 코팅하는 공정은,

상기 제2필름롤러에 코팅층이 합지된 백시트를 와인딩하는 단계; 상기 일면에 백시트가 코팅된 방열시트를 리와인딩하면서 제1열간롤러와 제2열간롤러로 이루어진 열간 롤러쌍에 공급하는 단계; 상기 제2필름롤러에 와인딩된 코팅층이 합지된 백시트가 리와인딩되면서 일면에 백시트가 코팅된 방열시트 타면에 공급되면서 상기 백시트가 제2열간롤러에서 가열되면서 열간 롤러쌍에서 압착공정 중에 일면에 코팅층이 합지된 백시트가 코팅된 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트가 코팅되는 단계를 포함하여 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 코팅층 성분은,

분산제인 1차 용액 70중량부에 바인더 용제인 2차 용액 30중량부를 혼합하여 혼합 용액인 3차 용액을 만들고, 상기 3차 용액 80중량부 내지 97중량부에 탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 플러랜 중에서 선택되는 하나 이상을 3중량부 내지 20중량부를 혼합?분산하여 4차 용액인 혼합분산용액을 만든 후,

상기 분산된 혼합분산용액 1-10 중량부와 EVA 또는 EAA 수지 90-99중량부를 혼합하는 공정을 거치는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 코팅층은 EVA 또는 EAA인 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 본 발명의 상기 방열시트는 팽창흑연시트인 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 의하면,

첫째, 폴리카졸이 코팅된 방열시트 즉, 팽창흑연시트와 백시트와의 밀착력을 높일 수 있어 열전도율에서 확실한 우위를 가지고 있으며,

둘째, 폴리카 졸을 이용하여 방열시트 즉, 팽창흑연시트의 표면 공극을 메우고, 자체 개발한 폴리카 졸과 상기 폴리카 졸에 코팅이 용이한 필름에 의해 제조원가를 15% 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 방열시트에 백시트를 일면에 코팅하는 공정을 도시한 도이다.
도 2는 방열시트에 백시트를 양면에 코팅하는 공정을 도시한 도이다.
도 3은 도 1 또는 도 2에 의하여 제조된 전장용 방열시트의 단면도이다.
도 4는 도 1 또는 도 2에 의하여 제조된 태양광 발전용 모듈의 방열시트를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 1 내지 4에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 1에 도시된 것처럼,

방열시트(10)를 준비하는 단계와, 백시트(30)에 코팅층을 합지하는 단계와, 상기 방열시트를 텐션롤러(600)에 와인딩하는 단계와, 제1필름롤러(300)에 코팅층이 합지된 백시트(30)를 와인딩하는 단계와, 상기 텐션롤러(600)에 공급된 방열시트를 리와인딩 하면서 제1열간롤러(100)와 압축롤러(200)로 이루어진 압축 롤러쌍에 공급하는 단계와, 그리고

상기 제1필름롤러(300)에 와인딩된 코팅층이 합지된 백시트(30)가 리와인딩되면서 방열시트 일면에 공급되면서 백시트(30)가 제1열간롤러(100)에서 가열되면서 압축롤러(200)에서의 압착공정 중에 방열시트(10)에 백시트(30)가 코팅되는 단계를 포함하여 이루어지고,

본 발명은 도 2에 도시된 것처럼, 상기 제1필름롤러(300) 및 제1열간롤러(100)를 거친 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트(30)를 코팅하는 공정을 더 추가하되,

상기 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트(30)를 코팅하는 공정은,

상기 제2필름롤러(320)에 코팅층이 합지된 백시트(30)를 와인딩하는 단계, 일면에 백시트가 코팅된 방열시트를 리와인딩하면서 제1열간롤러(100)와 제2열간롤러(120)로 이루어진 열간 롤러쌍에 공급하는 단계, 상기 제2필름롤러(320)에 와인딩된 코팅층이 합지된 백시트(30)가 리와인딩되면서 일면에 백시트가 코팅된 방열시트 타면에 공급되면서 백시트가 제2열간롤러에서 가열되면서 열간 롤러쌍에서 압착공정 중에 일면에 코팅층이 합지된 백시트가 코팅된 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트가 코팅되는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

실시예 1

우선 본 발명의 일실시예로서 전장용 방열체(C1)를 제조하는 방법을 설명하고자 한다.

도 1에서는 팽창흑연시트 즉 방열시트(10) 일면에만 코팅하는 도면을 도시하였지만, 압축롤러쌍을 하나 더 구비케 하면 팽창흑연시트 양면을 코팅할 수 있으며, 도 2와 같이 제2열간롤러를 더 도입하여 제1열간롤러와 제2열간롤러 사이에서 백시트와 방열시트를 코팅할 수 있으며 도 2에 대한 설명은 후술하기로 한다.

상기 방열시트(10)는 팽창흑연시트인 것이 바람직하고, 상기 팽창흑연시트는 판상의 흑연시트를 다수 겹겹친 상태이므로 수평 열전도도는 좋은 장점이지만, 수직 열전도도가 낮은 문제점이 있다.

상기의 수직 열전도도를 향상시키기 위하여 도 3에서와 같이 팽창흑연시트(10) 상면에 수직 열전도도를 좋게 하기 위한 폴리카 졸(20)을 코팅하는 것이 바람직한데, 상기 폴리카 졸(20)에 대한 구성 및 코팅은 후술하기로 한다.

도 1 및 도 3을 참조하여 다시 공정을 설명하면,

상면 또는 하면의 백시트(30)에 폴리카졸(20) 코팅층을 합지한 후 이를 제1필름롤러(300)에 와인딩하고,

팽창흑연시트(10)를 준비한 다음에 이를 텐션롤러(600)에 와인딩 한 다음에, 제1필름롤러(300)에 와인딩된 백시트(30)과 텐션롤러에 와인딩된 팽창흑연시트(10)를 리와인딩하면서 제1열간롤러(100)와 압축롤러(200)로 이루어진 압축 롤러쌍에 공급한다.

제1열간롤러(100)와 압축롤러(200)로 이루어진 압축 롤러쌍에 공급되면서 폴리카졸(20)이 코팅된 백시트(30)가 팽창흑연시트(10)에 합지된다.

상기와 같이 폴리카졸(20) 코팅층이 합지된 백시트(30)와 팽창흑연시트(10)를 제1열간롤러(100)로 예열 후 압축롤러 쌍을 거치면서 합지할 경우에 폴리카 졸(20)과 백시트(30) 사이의 밀착력을 높일 수 있어서 열전도율이 향상되고, 종전의 백시트를 아크릴 접착제로 접착하는 공정보다 제조원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

상기 백시트(30)는 PET(폴리에틸렌 테레프 탈레이트 [polyethyleneterephthalate] 또는 OPP(oriented polyoropulene)을 사용하는 것이 바람직하나 상기 백시트는 PET 또는 OPP에 한정되는 것이 아니며 기타 이와 동일 또는 유사 물성을 가지는 필름을 사용하는 것이 가능하다.

상기 압축롤러(200)는 우레탄이 표면에 코팅된 것을 사용하는 것이 바람직하고, 압축롤러(200)의 소정의 위치에는 압축롤러 표면을 청소하기 위한 브러쉬(400)가 장착되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 제조된 필름은 권취롤(500)에 감져서 보관되고, 추후 도 5에 도시된 바와 같이 전장용 방열체로 사용되기 위하여 일면에 아크릴 접착제(40)를 도포 후 라인너(42)를 접착한 후 사용한다.

또한 도 2와 같이,

상기 제1필름롤러(300) 및 제1열간 롤러(100)를 거친 팽창흑연시트(10) 타면에 백시트(30)를 코팅하는 공정을 도시하고 있고, 상기 일면에 백시트가 코팅된 팽창흑연시트 타면에 백시트(30)를 추가 코팅하는 공정은 상기 제2필름롤러(320)에 폴리카졸(20) 코팅층이 합지된 백시트(30)를 와인딩 한 후, 그리고 일면에 백시트(30)가 코팅된 팽창흑연시트(10)를 리와인딩 한 후,

상기 백시트와 일면에 백시트(30)가 코팅된 팽창흑연시트(10)를 제1열간롤러(100)와 제2열간롤러(120)로 이루어진 열간 롤러쌍에 공급하고,

상기 제2필름롤러(120)에 와인딩된 백시트(30)가 리와인딩되면서 상기 백시트(30)가 일면에 백시트가 코팅된 팽창흑연시트(10)의 타면에 공급되면서 백시트(30)가 제2열간롤러(120)에서 가열되면서 열간 롤러쌍에서 압착공정 중에 코팅되면서 팽창흑연시트(10) 양면을 코팅할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명에서 사용하는 코팅층인 폴리카 졸(20)에 대한 구성을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

분산제로 물 또는 에틸알콜, 메틸알콜, 이소프로필 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에틸 이소케톤, 에틸렌글리콜류, 아닐린류, 톨루엔, 클로로포름 소디움도데실 설페트, 폴리비닐알코올, 트리톤-x,하이드로프로필 셀룰로오즈, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오즈 중에서 선택되는 하나 또는 2개 이상의 용액을 이용하여 일정비율의 1차 용액을 만들고,

바인더 용제로 폴리에스터와 우레탄을 일정비율로 혼합한 우레탄계 용액이나 실레인(접착증강제)와 에폭시계를 일정비율로 혼합하여 2차 용액을 만들고,

상기 1차 용액 및 2차용액을 일정 비율로 혼합하여 3차 용액을 만든 다음,

3차 용액에 단일벽탄소나노튜브, 이중벽탄소나노튜브 다중벽탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 플러랜 중에서 선택되는 하나 또는 2개 이상의 탄소나노선재를 일정 비율로 혼합하여 4차(최종)용액을 만든 후,

4차(최종) 혼합 용액을 비이커 또는 분산용기에 넣은 다음, 초음파 기기를 통하여 분산하여 혼합분산용액인 폴리카 졸 용액을 제조한다.

또 다른 방법으로는,

상기 분산된 혼합분산용액 1-10 중량부와 EVA 또는 EAA 수지 90-99중량부를 혼합하는 공정을 거쳐 폴리카 졸 용액을 제조한다.

물론 앞서 설명된 폴리카 졸 용액과 같이,

상기 분산제는 물 또는 에틸알콜, 메틸알콜, 이소프로필 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에틸 이소케톤, 에틸렌글리콜류, 아닐린류, 톨루엔, 클로로포름 소디움도데실 설페트, 폴리비닐알코올, 트리톤-x,하이드로프로필 셀룰로오즈, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오즈 중에서 선택되는 하나 또는 2개 이상의 용액을 이용하여 이루어지고,

바인더 용제로는 폴리에스터와 우레탄을 일정비율로 혼합한 우레탄계 용액이나 실레인(접착증강제)와 에폭시계를 일정비율로 혼합하여 완성된다.

실험예 1

비교예 1

팽창흑연시트 상하면에 아크릴 접착제가 도포되고, 상기 아크릴 접착제에 PET 필름이 접착되고, 상기 PET 필름 일면에 아크릴 접착제가 도포되고, 상기 아크릴 접착제 하면에 라이너가 구비된 전장용 방열체와 본 발명의 실시예 1의 전장용 방열체를 물성치를 비교해 보았다.

비교예 1과 본 발명의 실시예 1을 비교하여 본 결과 실시예 1은 폴리카 졸을 이용하여 팽창흑연시트의 표면 공극을 메우고, 백시트와의 밀착력을 높일 수 있어 열전도율에서 확실한 우위를 가지고 있으며, 자체 개발한 폴리카 졸과 상기 폴리카 졸에 코팅이 용이한 필름으로 제조원가를 15% 절감할 수 있다.

실시예 2

이하, 본 발명의 실시예를 태양 발전용 모듈에 사용되는 태양 발전용 방열체(C2)에 적용하여 설명하면 다음과 같다.

상기 태양 발전용 모듈에 사용되는 방열체(C2)는 팽창흑연시트(10), 상기 팽창흑연시트 양면에 합지되는 EVA(50), 상기 상하면에 합지되는 백시트(70)(80)를 포함하여 이루어지고, 상기 백시트(70) 일면 하면에는 무기도료 코팅층(90)이 코팅되어 이루어진다.

상기와 같은 태양 발전용 모듈에 사용되는 방열시트는 백시트(30) 하면에(10)에 EVA 필름(50)을 합지한 후 상기 백시트(30)를 압축롤러 쌍 및 열간 롤러쌍에 에 공급한다는 점을 제외하고, 실시예 1에 도시된 도 1 및 2의 제조공정과 동일하다.

상기 백시트는 PET 또는 OPP 등을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에서는 방열시트에 대한 재질을 주로 팽창흑연시트에 한정하여 설명하였지만, 반드시 이에 한정되는 것이 아니라 종이, 금속시트등 다양한 재질도 포함된다고 할 것이다.

이상에서와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

C1: 전장용 방열체
10: 팽창흑연시트 20: 폴리카 졸
30: 백시트 40: 아크릴 접착제
42: 라이너
C2: 태양 발전용 방열체
50: EVA 60: 알루미늄 라미네이트
70, 80: 백시트 90: 무기도료 코팅층
100: 제1열간롤러 120: 제2열간롤러
200: 압축롤러 300: 제1필름롤러
320: 제2필름롤러 400: 브러쉬
500: 권취롤 600: 텐션롤러

Claims

방열시트를 준비하는 단계;
백시트에 코팅층을 합지하는 단계;
상기 방열시트를 텐션롤러에 와인딩하는 단계;
상기 제1필름롤러에 코팅층이 합지된 백시트를 와인딩하는 단계;
상기 텐션롤러에 공급된 방열시트를 리와인딩하면서 제1열간롤러와 압축롤러로 이루어진 압축 롤러쌍에 공급하는 단계;
상기 제1필름롤러에 와인딩된 코팅층이 합지된 백시트가 리와인딩되면서 방열시트 일면에 공급되면서 백시트가 제1열간롤러에서 가열되면서 압축롤러에서 압착공정 중에 방열시트에 백시트가 코팅되는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방열시트에 백시트를 코팅하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제1필름롤러 및 제1열간 롤러를 거친 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트를 코팅하는 공정을 더 추가하되,
상기 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트를 코팅하는 공정은
상기 제2필름롤러에 코팅층이 합지된 백시트를 와인딩하는 단계;
상기 일면에 백시트가 코팅된 방열시트를 리와인딩하면서 제1열간롤러와 제2열간롤러로 이루어진 열간 롤러쌍에 공급하는 단계;
상기 제2필름롤러에 와인딩된 코팅층이 합지된 백시트가 리와인딩되면서 일면에 백시트가 코팅된 방열시트 타면에 공급되면서 상기 백시트가 제2열간롤러에서 가열되면서 열간 롤러쌍에서 압착공정 중에 일면에 코팅층이 합지된 백시트가 코팅된 방열시트 타면에 코팅층이 합지된 백시트가 코팅되는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방열시트에 백시트를 코팅하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅층 성분은
분산제인 1차 용액 70중량부에 바인더 용제인 2차 용액 30중량부를 혼합하여 혼합 용액인 3차 용액을 만들고, 상기 3차 용액 80중량부 내지 97중량부에 탄소나노튜브, 탄소나노섬유, 나노카본, 그래핀, 플러랜 중에서 선택되는 하나 이상을 3중량부 내지 20중량부를 혼합?분산하여 4차 용액인 혼합분산용액을 만든 후,
상기 분산된 혼합분산용액 1-10 중량부와 EVA 또는 EAA 수지 90-99중량부를 혼합하는 공정을 거치는 것을 특징으로 하는 방열시트에 백시트를 코팅하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅층은 EVA 또는 EAA 인 것을 기술적 특징으로 한다.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 방열시트는 팽창흑연시트인 것을 특징으로 하는 방열시트에 백시트를 코팅하는 방법.