KR20120067966A - 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리 - Google Patents

플랫 패널 디스플레이용 커버 유리 Download PDF

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KR20120067966A
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가즈따까 오노
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

자발적으로 파괴되기 어려운 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리를 제공한다.
본 발명은, 퓨전법에 의해 얻어진 유리를 화학 강화해서 얻어지는 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리이며, 화학 강화 전의 유리에 있어서의 입경이 40㎛ 이상인 결점을 포함하지 않고, 내부 인장 응력이 30㎫ 이상, 또한 두께가 1.5㎜ 이하인 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리에 관한 것이다.

Description

플랫 패널 디스플레이용 커버 유리 {COVER GLASS FOR FLAT PANEL DISPLAY}
본 발명은, 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 플랫 패널 디스플레이(이하, FPD라고 함)에 있어서, 화상 표시 부분보다 넓은 영역이 되도록 얇은 판상의 유리를 디스플레이 전방면에 설치함으로써, 프레임의 볼록부를 없애고 미관을 향상시키는 구성이 채용되고 있다.
유리를 디스플레이 전방면에 설치하기 위해서는, 커버 유리와 FPD 패널을 이격시키는 방법을 채택하고 있었지만, 상기 방법에서는, 유리와 공기층 사이에서의 반사에 의해 미관이 손상되기 때문에, 유리와 FPD 패널을 수지나 점착 시트로 접합하여, 계면에서의 반사를 저하시키는 구성이 좋다.
최근에는 가정용 텔레비전으로서는 대형인 것을 선호하고 있지만, FPD 패널과 커버 유리를 직접 접합하는 방법을 32인치형 이상의 대형 FPD에 사용하는 경우, 커버 유리 면적이 커지기 때문에, 2.5㎜ 등의 소다 석회 유리를 사용하면, 본체 그 자체의 중량이 커지고, 수송이나 설치 시의 부하가 커지게 된다.
따라서, 박형화하고, 경량화된 유리, 예를 들어 1.5㎜, 1.1㎜ 및 0.7㎜인 것 등이 사용된다. 유리를 박형화하면 강도가 저하되지만, 이것을 해결하기 위해서는, 현재, 화학 강화법에 의해 강화된 유리를 사용하는 것이 필수가 되고 있다(예를 들어, 특허문헌 1 및 2).
일본 특허 공개 소57-205343호 일본 특허 공개 평9-236792호
그러나, 화학 강화 유리는 내부에 인장 응력을 갖고 있기 때문에, 인장 응력 부분에 이물질 등의 결점이 있으면 파괴의 기점이 되고, 자발적인 파괴를 초래할 위험성이 있다고 하는 과제가 있는 것을 알게 되었다. 이로 인해, 유리 중에(특히 판 두께 방향에서의 중심부 부근에 대해) 유리와 팽창률이 상이하고 인장 응력이 항상 계속해서 걸리는 것과 같은 이물질이 존재하면, 피로에 의한 균열 진전을 초래하여, 자발적인 파괴를 초래할 위험성이 있다.
휴대 전화의 커버 유리에서는, 통화 중에 파괴가 발생하면, 파손될 위험성이 지극히 높고, 대형 텔레비전에서는, 면적이 커짐으로써 자발적인 파괴의 가능성이 더욱 높다. 또한, 특히, 휴대 전화 등의 모바일 정보기기의 커버에 있어서는, 낙하되기 쉽고, 이 경우, 이들 결점이 파괴의 기점이 되고, 커버 유리가 파손될 가능성이 높아진다고 하는 과제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 화학 강화된 유리의 인장 응력 부분에 있어서의 결점의 발생을 억제한, 자발적으로 파괴되기 어려운 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리를 제공하는 데에 있다.
본 발명자들은, 상기 과제를 더욱 예의 검토한 결과, 화학 강화된 유리의 자발적인 파괴로 인한 위험성을 저감시키기 위해서는, 인장 응력 부분이 될 가능성이 높은 유리 중앙부 부근에 이물질, 특히 지르코니아가 존재하지 않도록 하는 것이 필요하다는 것을 발견했다. 또한, 그를 위해서는 화학 강화에 제공되는 유리의 용해?성형 방법 및/또는 조성의 개선이 유효한 것을 발견하고, 본 발명을 완성시켰다.
즉, 본 발명은 이하와 같다.
1. 퓨전법에 의해 얻어진 유리를 화학 강화해서 얻어지는 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리이며, 화학 강화 전의 유리가 입경 40㎛ 이상인 결점을 포함하지 않고, 내부 인장 응력이 30㎫ 이상, 또한 두께가 1.5㎜ 이하인 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리.
또한, 본 명세서에서는 「내부 인장 응력」을 간단히 「인장 응력」이라 하는 경우가 있다.
2. 상기 화학 강화 전의 유리에 있어서 ZrO2의 함유량이, 몰％로 표시된 조성으로, 1.0％ 이하인 전항 1에 기재된 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리.
3. 상기 화학 강화 전의 유리가, 몰％로 표시된 조성으로, SiO2를 50 내지 80％, Al2O3를 2 내지 25％, Li2O를 0 내지 10％, Na2O를 0 내지 18％, K2O를 0 내지 10％, MgO를 0 내지 15％, CaO를 0 내지 5％, 및 ZrO2를 0 내지 5％ 포함하는 유리인 전항 1 또는 2에 기재된 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리.
4. 전항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리를 커버 유리로 사용하는 플랫 패널 디스플레이 장치.
5. 퓨전법에 의해 얻어진 유리를 화학 강화해서 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리를 제조하는 방법이며, 화학 강화 전의 유리가 입경 40㎛ 이상인 결점을 포함하지 않고, 인장 응력이 30㎫ 이상, 또한 두께가 1.5㎜ 이하인 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리의 제조 방법.
6. 상기 화학 강화 전의 유리에 있어서 ZrO2의 함유량이, 몰％로 표시된 조성으로, 1.0％ 이하인 전항 5에 기재된 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리의 제조 방법.
7. 상기 화학 강화 전의 유리가, 몰％로 표시된 조성으로, SiO2를 50 내지 80％, Al2O3를 2 내지 25％, Li2O를 0 내지 10％, Na2O를 0 내지 18％, K2O를 0 내지 10％, MgO를 0 내지 15％, CaO를 0 내지 5％, 및 ZrO2를 0 내지 5％ 포함하는 유리인 전항 5 또는 6에 기재된 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리의 제조 방법.
본 발명에 의하면, 화학 강화에 제공되는 유리의 제조 공정에 있어서의 유리 성형 시에 있어서, 지르코니아 함유 부재에 유리 융액을 접촉시키지 않음으로써 화학 강화에 제공되는 유리에 있어서의 결점 발생률을 저감시켜, 화학 강화된 유리의 인장 응력 부분에서의 결점 발생을 억제하고, 유리의 자발적인 파괴를 방지할 수 있다.
도 1은 결점의 입경 빈도와 균열 발생률의 관계를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 있어서의 디스플레이 장치의 측면 단면도.
도 3은 도 2의 정면도, L은 대각선 길이 화면 크기(인치)를 나타냄.
도 4는 도 2의 변형예의 측면 단면도.
이하, 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.
<유리 중의 결점과 균열 발생률의 상관성>
유리를 화학 강화하는 목적은 충분한 강도 향상을 초래하는 것에 있다. 그를 위해, 표면 압축 응력(S)과 응력층 깊이(t)는 모두 크게 하지 않으면 안 된다. 여기서, 화학 강화의 강도는 표면 압축 응력(S)과 응력층 깊이(t)로부터 계산되는 내부 인장 응력(T)으로 대표할 수 있다.
즉, 유리의 두께를 d로 하면, 내부 인장 응력(T), 표면 압축 응력(S) 및 응력층 깊이(t)의 상관성은 하기 수학식 I로 표시된다.
[수학식 I]
T=(S×t)/(d-2×t)
여기서, 디스플레이용 커버 유리 등의 용도에는, 경량화를 위해 두께(d)가 1.5㎜ 이하인 박판이 사용된다.
두께(d)가 1.5㎜ 이하인 경우, 내부 인장 응력(T)은 30㎫ 이상으로 한다. 내부 인장 응력이 30㎫ 미만에서는, 두께(d)가 1.5㎜ 이하인 박판에서는 실제적인 표면 압축 응력(S)을 충분한 응력층 깊이로 넣을 수 없기 때문이다.
또한, 내부 인장 응력(T)이 30㎫ 이상이면, 표면 압축 응력(S) 또는 응력층 깊이(t)가 충분히 커짐으로써 충분한 강도 향상을 확인할 수 있다. 그를 위해, 내부 인장 응력(T)은 30㎫ 이상인 것이 필요하다.
화학 강화용 유리는 퓨전법으로 제조되는 것이 있지만, 퓨전법에 의해 제조된 화학 강화용 유리의 내부를 관찰하였더니 결점이 확인되었다. 결점의 조성을 해석하였더니 ZrO2였다.
ZrO2의 결점(이하, ZrO2 결점이라고 함)의 입경 분포를 도 1에 도시한다. 또한, ZrO2 결점으로부터 균열이 발생되는지의 여부를 관찰하였더니 도 1의 꺾은 선 그래프에 도시한 바와 같이, ZrO2의 결점의 입경(최대 직경) 40㎛ 이상에서 급격하게 균열 발생률이 높아지는 것을 알 수 있었다.
화학 강화 유리에서는, 내부에 압축 응력층 깊이(t)보다 내부에는 인장 응력이 발생되지만, 대략 구형상의 결점이 있는 것만으로는 응력 집중은 발생되기 어렵다. 그러나, 균열이 발생하고 있으면, 그의 인장 응력으로 또는 비틀림 등의 외력이 가해짐으로써 균열 선단에 응력 집중이 발생하고, 그 결과, 서서히 균열이 진전되어 최종적으로는 자발적인 파괴에 이르게 된다.
그러나, 그 화학 강화용 유리판 중에 입경 40㎛ 이상인 크기의 결점이 없으면, 파괴가 발생될 가능성은 매우 적다. 그를 위해, 자발적인 파괴를 억제하기 위해서는, 입경 40㎛ 이상인 크기의 결점을 없애는 것이 필요하다.
또한, 결점을 없애는 방법으로는, 지르코니아(ZrO2)를 포함하는 부재에 접촉시키지 않게 하는 것, 또는 유리 조성 중의 지르코니아 농도를 낮게 하고, 지르코니아가 용해되어서 결점이 되지 않도록 하는 방법을 들 수 있다.
본 명세서에 있어서, 화학 강화에 제공되는 유리에 있어서의 결점의 입경은, 광학 현미경을 사용하여 사진 촬영을 하고, 그 사진을 사용하여 측정한다.
화학 강화된 유리의 내부 인장 응력(T)은 오리하라 세이사꾸쇼제 표면 응력계 FSM-6000을 사용하고, 응력층 깊이(t) 및 표면 압축 응력(S)을 측정하여 이들 수치와 마이크로미터 등으로 측정한 유리판의 두께(t)로부터 수학식 I를 계산하여 구할 수 있다.
<화학 강화 전의 유리를 제조하는 방법>
본 발명의 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리는, 퓨전법에 의해 성형한 유리를 화학 강화해서 얻을 수 있다. 퓨전법은 판유리를 제조하기 위한 유리 제조 분야에서 사용되는 기본 기술 중 하나이다(미국 특허 제3338696호 명세서 및 미국 특허 제3682609호 명세서).
퓨전법은 당해 기술 분야에 있어서의 다른 공지된 방법, 예를 들어, 슬롯다운 드로우법에 비해 우수한 평탄성과 평활성을 갖는 표면의 유리 시트를 생성시킨다. 그로 인해, 퓨전법은 액정 디스플레이(LCD)의 제작에 사용되는 유리 기판 제조에 특히 중요하게 여겨져 왔다.
퓨전법은 청징(淸澄), 균질화된 유리 융액을 퓨전 파이프 상부 홈에 유입하고, 퓨전 파이프 양측에 흘러 넘친 유리 융액을 V자형 퓨전 파이프 외벽을 따라 하부로 흘린다. 양측으로부터 흘러나온 유리 융액은 퓨전 파이프 하부의 루트라고 불리는 부분에서 융합하여 일체가 되고, 1장의 박판으로서 연속적으로 성형된다.
퓨전법에 사용되는 퓨전 파이프는, 용융 유리가 퓨전 파이프 양측으로부터 흘러넘치면, 고온이고 또한 상당한 기계적 부하에 노출된다. 이들 요구 상태에 견딜 수 있도록, 퓨전 파이프는 내화물로 형성된다.
내화물로서, 통상 지르콘 내화물(예를 들어, ZrO2 및 SiO2, 및 ZrSiO4)을 주성분으로 하는 내화물이 사용되고 있다. 그러나, 지르콘은 지르콘 결정으로 되어, 완성된 유리 시트에 있어서의 이물질의 원인이 된다. 지르콘 결정의 발생은, 고온에서 형성할 필요가 있는 실투(失透)가 발생되기 쉬운 유리에서 더욱 현저해진다.
본 발명의 제조 방법에 있어서는, 퓨전법에 있어서, 유리 융액을 지르코니아 함유 부재에 접촉시키지 않고 성형한다. 이것에 의해, 유리에 있어서의 결점 발생을 억제할 수 있다.
퓨전법에 있어서, 유리 융액을 지르코니아 함유 부재에 접촉시키지 않고 성형하기 위해서는, 유리 융액과 접촉하는 부재로서 지르코니아를 함유하지 않는 부재를 사용한다. 구체적인 수단으로는, 예를 들어 퓨전법에 있어서의 블레이드를 백금계의 부재로 하는 것 및 퓨전 파이프에 지르코니아 성분을 포함하지 않는 내화물을 사용하는 것을 들 수 있다.
본 발명의 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리의 제조 방법에서는, 퓨전법에 있어서 유리 융액과 접촉하는 부재로서 지르코니아를 함유하지 않는 부재를 사용하는 것 외에는 특별히 한정되지 않고 적절하게 선택하면 좋고, 전형적으로는 종래 공지된 공정을 적용할 수 있다.
예를 들어, 각 성분의 원료를 후술하는 조성이 되도록 조합하고, 유리 용융 가마에서 가열 용융한다. 버블링, 교반 및 청징제의 첨가 등에 의해 유리를 균질화하고, 퓨전법으로 소정 두께의 유리판으로 성형하고 서냉시킨다.
성형한 유리를 필요에 따라서 연삭 및 연마 처리하고, 화학 강화 처리를 한 후, 세정 및 건조한다.
<화학 강화 전의 유리의 조성>
화학 강화 처리에 제공되는 유리의 조성은, SiO2, Al2O3, Li2O, Na2O, K2O, MgO 및 CaO를 포함하는 것이 바람직하다.
SiO2는 유리 골격을 형성하는 필수 성분이다. 화학 강화 전의 유리에 있어서의 SiO2의 함유량(몰％)은 열적으로 안정된 유리를 얻기 위해 50％ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 용해 시의 점성을 적절하게 하기 위해 80％ 이하인 것이 바람직하다. 55 내지 75％로 하는 것이 보다 바람직하다.
Al2O3는 Tg, 내후성 및 영률을 높이는 효과가 있고, 나아가 유리 표면의 이온 교환 성능을 향상시키는 성분이다. 화학 강화 전의 유리에 있어서의 Al2O3의 함유량(몰％)은 내후성을 향상시키고 화학 강화에서의 t 및 S를 크게 한다는 관점에서 2％ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 용해 시의 점성을 적절하게 유지하기 위해 25％ 이하로 하는 것이 바람직하다. 4 내지 20％로 하는 것이 보다 바람직하다.
Li2O는 원료의 용융을 촉진하는 성분이며, 임의 성분이다. 화학 강화 전의 유리에 있어서의 Li2O의 함유량(몰％)은 0 내지 10％로 하는 것이 바람직하고, 0 내지 5％로 하는 것이 보다 바람직하다.
Na2O는 이온 교환 처리에 있어서 주로 칼륨 이온과 치환됨으로써 유리를 화학 강화함과 동시에 열팽창 계수 SiO2를 제어하고, 유리의 고온 점도를 저하시켜서 용융성이나 성형성을 높이는 성분이고, 임의 성분이다. 화학 강화 전의 유리에 있어서의 Na2O의 함유량(몰％)은 유리의 내후성을 유지한다는 관점에서 0 내지 18％로 하는 것이 바람직하고, 1 내지 16％로 하는 것이 보다 바람직하다.
K2O는 원료의 용융을 촉진하는 성분이며, 임의 성분이다. 화학 강화 전의 유리에 있어서의 K2O의 함유량(몰％)은 0 내지 10％로 하는 것이 바람직하고, 0 내지 8％로 하는 것이 보다 바람직하다.
MgO는 유리를 파손되기 어렵게 함과 동시에 유리의 용해성을 향상시키는 성분이며, 임의 성분이다. 화학 강화 전의 유리에 있어서의 MgO의 함유량(몰％)은 실투 온도를 성형에 필요한 온도로 유지한다는 관점에서 0 내지 15％로 하는 것이 바람직하고, 1 내지 13％로 하는 것이 보다 바람직하다.
CaO는 원료의 용융을 촉진하여 내후성을 개선하는 성분이고, 임의 성분이다. 화학 강화 전의 유리에 있어서의 CaO의 함유량(몰％)은 지나치게 많은 경우에는 화학 강화 특성을 저해시키기 때문에 0 내지 5％로 하는 것이 바람직하고, 0 내지 4％로 하는 것이 보다 바람직하다.
ZrO2는 이온 교환 속도를 향상시켜, 유리의 화학적 내구성이나 경도를 향상시키는 성분이고, 임의 성분이다. 그러나, 상기한 바와 같이 지르콘은 지르코니아 결정으로 되고, 완성된 유리 시트에 있어서의 이물질의 원인이 되기 때문에, 화학 강화 전의 유리에 있어서의 ZrO2의 함유량(몰％)은 0몰％에 접근할수록 바람직하고, 5몰％ 이하인 것이 바람직하고, 1.0몰％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
<화학 강화>
화학 강화 처리란, 유리 표면의 이온 반경이 작은 알칼리 이온(예를 들어, 나트륨 이온)을 이온 반경이 큰 알칼리 이온(예를 들어, 칼륨 이온)으로 치환하는 처리를 말한다. 예를 들어, 나트륨 이온을 함유하는 유리를, 칼륨 이온을 포함하는 용융 처리염으로 처리할 수 있다. 이러한 이온 교환 처리가 행해짐으로써, 유리 표면의 압축 응력층의 조성은 이온 교환 처리 전의 조성과 약간 상이하지만, 기판 심층부의 조성은 이온 교환 처리 전의 조성과 거의 동일하다.
<용융염>
화학 강화에 제공되는 유리로서, 상기 조성된 것을 사용하는 경우, 화학 강화 처리를 하기 위한 용융염으로서는, 예를 들어 질산칼륨, 황산나트륨, 황산칼륨, 염화나트륨 및 염화칼륨 등의 알칼리 황산염 및 알칼리 염화염 등을 들 수 있다. 이들 용융염은 단독으로 사용해도 좋고, 복수 종을 조합해서 사용해도 좋다.
<화학 강화 처리의 조건>
본 발명에 있어서, 화학 강화 처리의 처리 조건은 특별히 한정되지 않고 종래 공지된 방법에서 적절히 선택할 수 있다.
(1) 용융염의 가열 온도
용융염의 가열 온도는 350℃ 이상이 바람직하고, 380℃ 이상이 보다 바람직하다. 또한, 500℃ 이하가 바람직하고, 480℃ 이하가 보다 바람직하다.
용융염의 가열 온도를 350℃ 이상으로 함으로써, 이온 교환 속도의 저하로 인해 화학 강화가 들어가기 어려워지는 것을 방지한다. 또한, 500℃ 이하로 함으로써 용융염의 분해?열화를 억제할 수 있다.
(2) 처리 시간
유리를 혼합 용융염에 접촉시키는 시간은, 충분한 압축 응력을 부여하기 위해서는 1시간 이상이 바람직하고, 2시간 이상이 보다 바람직하다. 또한, 장시간의 이온 교환에서는, 생산성이 저하되는 동시에, 완화에 의해 압축 응력값이 저하되기 때문에, 24시간 이하가 바람직하고, 20시간 이하가 보다 바람직하다.
본 발명의 커버 유리는, 두께가 1.5㎜ 이하이고, 크기가 대각선 길이 22인치 이상인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명의 커버 유리는, 두께를 1.5㎜ 이하로 얇게 하고, 또한 크기를 대각선 길이 22인치 이상으로 대면적으로 해도, 충분한 강도를 유지함과 동시에 자발적으로 파괴되기 어렵고, 디스플레이 장치의 미관이나 표시 품질 등을 향상시킬 수 있다고 하는 이점을 갖는다. 전형적인 크기는 대각선 길이 32인치 이상이다.
본 발명의 커버 유리는, 플랫 패널 디스플레이 장치의 커버 유리로서 사용된다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 있어서의 플랫 패널 디스플레이 장치(이하, 간단히 디스플레이 장치라고도 함)의 개략적인 측면도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 디스플레이 장치(10)는 표시 패널(20)과 커버 유리(30)를 구비한다.
커버 유리(30)는 주로 디스플레이 장치(10)의 미관이나 강도의 향상, 충격 파손 방지 등을 목적으로 설치한다. 커버 유리(30)는 표시 패널(20)의 전방에 설치한다.
예를 들어, 커버 유리(30)는 도 2에 도시한 바와 같이, 표시 패널(20)의 표시측(전방측)으로부터 이격하도록(공기의 층을 갖도록) 설치해도 좋다. 이 경우, 커버 유리(30)와 표시 패널(20)은 하우징(12)을 개재해서 일체화되어도 좋다.
또한, 커버 유리(30)는 도 4 에 도시한 바와 같이, 표시 패널(20)의 표시측 (전방측)에 부착해도 좋다. 예를 들어, 커버 유리(30)는 투광성을 갖는 접착막(도시하지 않음)을 개재하여 표시 패널(20)의 표시측에 부착한다. 접착막은 일반적인 구성이면 되고, 그의 재질 및 형상은 적절하게 선정된다.
도 4에 도시한 바와 같이, 커버 유리(30)와 표시 패널(20) 사이에 공극이 없는 구성으로 함으로써, 커버 유리(30)(또는 표시 패널(20))와 공극의 계면에서 광의 반사를 억제할 수 있다. 그 결과, 디스플레이 장치(10)의 화질을 향상시킬 수 있다. 또한, 디스플레이 장치(10)의 박형화에도 공헌할 수 있다.
커버 유리(30)는 표시 패널(20)로부터의 광을 출사하는 전방면(31)과, 표시 패널(20)로부터의 광이 입사하는 배면(32)을 갖는다. 전방면(31) 또는/및 배면(32)에는 기능막(40)을 설치해도 좋다. 또한, 기능막(40)은 도 2에서는 전방면(31) 및 배면(32)에 설치되어 있고, 도 4에서는 전방면(31)에 설치되어 있다.
기능막(40)은, 예를 들어 주위광의 반사 방지, 충격 파손 방지, 전자파 차폐, 근적외선 차폐, 색조 보정 또는/및 내찰상성 향상 등의 기능을 갖는다. 기능막(40)은, 예를 들어 수지로 제조된 막을 커버 유리(30)에 부착하는 것에 의해 형성된다. 또한, 기능막(40)은 증착법, 스퍼터법 및 CVD법 등의 박막 형성법에 의해 형성해도 좋다. 기능막(40)은 일반적인 구성이어도 좋고, 그의 두께 및 형상 등은 용도에 따라서 적절히 선택한다.
커버 유리(30)의 배면(32)에는, 주연부 중 적어도 일부를 따라 장식층(50)이 설치되어 있다. 이 장식층(50)은 표시 패널(20)의 외주를 둘러싸도록 배치해도 좋다. 장식층(50)은 커버 유리판(30), 나아가서는 디스플레이 장치(10)의 디자인성 및 장식성을 향상시키기 위해서 설치한다.
예를 들어, 장식층(50)을 흑색으로 착색하면, 디스플레이 장치(10)가 오프 상태일 때에, 커버 유리(30)의 주연부를 포함하고, 커버 유리(30)의 전방면(31)으로부터 전혀 광이 출사되지 않게 된다. 따라서, 디스플레이 장치(10)의 외관이 샤프한 인상을 사용자에게 주게 되어, 미관이 향상된다.
장식층(50)의 형성 방법에 제한은 없고, 예를 들어 안료 입자를 포함하는 잉크를 커버 유리(30)에 도포하고, 이것을 자외선 조사 또는 가열 소성한 후, 냉각함으로써 형성하는 방법이 있다.
안료 입자는 유기 안료, 무기 안료 등으로 구성되고, 안료 입자를 유기 비히클에 혼합, 분산시킴으로써 잉크를 제조한다.
[실시예]
이하, 본 발명을 실시예에 의해 설명하지만, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
퓨전법에 의해 제조된 유리[조성(몰％): SiO2 66.6％, Al2O3 10.8％, Na2O 13.2％, K2O 2.4％, MgO 6.2％, CaO 0.6％]에 있어서의 결점의 입경(직경)을, 38 샘플의 광학 현미경 사진을 사용하여 측정하고, 각 입경 범위에서의 빈도를 산출했다. 결점의 입경은 최대 부분의 길이를 대물마이크로미터의 사진과 비교함으로써 측정했다. 결과를 도 1의 막대그래프에 도시한다.
또한, 상기 유리에 있어서의 균열 발생률을 측정했다. 여기서, 균열 발생률은 현미경 사진에서 균열이 발생하고 있는지의 여부를 육안으로 판정함으로써 측정했다. 결과를 도 1의 꺾은 선 그래프에 도시한다.
도 1의 꺾은 선 그래프에 도시한 바와 같이, 결점의 입경(직경)이 40㎛ 이상에서, 급격하게 균열 발생률이 높아졌다. 또한, 결점의 조성을 EPMA에 의해 해석하였더니 ZrO2였다. 이 결과로부터, 화학 강화에 제공하는 유리 중에 입경 40㎛ 이상인 크기의 결점이 없으면, 화학 강화한 경우에 자발적인 파괴가 발생될 가능성이 매우 낮은 것을 알 수 있었다.
본 출원은 2010년 12월 16일에 출원된 일본 특허 출원 제2010-280467호에 기초하는 것으로 그의 내용은 여기에 참조로서 포함된다.
10: 디스플레이 장치
20: 표시 패널
30: 커버 유리
31: 전방면
32: 배면
40: 기능막
50: 장식층

Claims (7)

  1. 퓨전법에 의해 얻어진 유리를 화학 강화해서 얻어지는 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리이며, 화학 강화 전의 유리가 입경 40㎛ 이상인 결점을 포함하지 않고, 내부 인장 응력이 30㎫ 이상, 또한 두께가 1.5㎜ 이하인 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 화학 강화 전의 유리에 있어서 ZrO2의 함유량이, 몰％로 표시한 조성으로, 1.0％ 이하인 것을 특징으로 하는 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 화학 강화 전의 유리가, 몰％로 표시된 조성으로, SiO2를 50 내지 80％, Al2O3를 2 내지 25％, Li2O를 0 내지 10％, Na2O를 0 내지 18％, K2O를 0 내지 10％, MgO를 0 내지 15％, CaO를 0 내지 5％, 및 ZrO2를 0 내지 5％ 포함하는 유리인 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리를 커버 유리로 사용하는 플랫 패널 디스플레이 장치.
  5. 퓨전법에 의해 얻어진 유리를 화학 강화해서 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리를 제조하는 방법이며, 화학 강화 전의 유리가 입경 40㎛ 이상인 결점을 포함하지 않고, 인장 응력이 30㎫ 이상, 또한 두께가 1.5㎜ 이하인 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 화학 강화 전의 유리에 있어서 ZrO2의 함유량이, 몰％로 표시한 조성으로, 1.0％ 이하인 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리의 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 화학 강화 전의 유리가, 몰％로 표시한 조성으로, SiO2를 50 내지 80％, Al2O3를 2 내지 25％, Li2O를 0 내지 10％, Na2O를 0 내지 18％, K2O를 0 내지 10％, MgO를 0 내지 15％, CaO를 0 내지 5％, 및 ZrO2를 0 내지 5％ 포함하는 유리인 플랫 패널 디스플레이용 커버 유리의 제조 방법.
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