KR20120067164A - 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법 - Google Patents
표시 장치 및 표시 장치 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
내구성을 향상하도록 본 발명은 기판, 상기 기판과 대향하는 밀봉 기판, 상기 기판과 상기 밀봉 기판 사이에 배치된 표시부, 상기 기판과 상기 밀봉부 사이에 상기 표시부와 이격되도록 배치되어 상기 기판과 상기 밀봉 기판을 접합하는 씰링부 및 상기 기판 및 상기 밀봉 기판의 면들 중 상기 표시부를 향하는 면을 제외한면들 중 적어도 일면에 대응하도록 형성되고 베이스, 모노머를 함유하는 복수의 캡슐 및 상기 모노머의 중합을 유도하는 촉매를 함유하는 보호 부재를 포함하는 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 내구성을 용이하게 향상하는 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.
근래에 표시 장치는 휴대가 가능한 박형의 평판 표시 장치로 대체되는 추세이다. 특히 유기 발광 표시 장치 및 액정 표시 장치와 같은 평판 표시 장치는 화질 특성이 우수하여 각광받고 있다.
평판 표시 장치는 통상적으로 기판 및 밀봉 기판 사이에 표시부가 배치되고, 기판과 밀봉 기판은 씰링부에 의하여 접합된다.
기판 및 밀봉 기판은 평판 표시 장치의 제조 공정 중 또는 평판 표시 장치 제조 후 사용 중 외부의 충격에 의하여 스크래치, 홀, 크랙 등과 같은 결함이 발생하기 쉽다. 결과적으로 표시 장치의 내구성을 향상하는데 한계가 있다.
본 발명은 내구성을 용이하게 향상하는 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명은 기판, 상기 기판과 대향하는 밀봉 기판, 상기 기판과 상기 밀봉 기판 사이에 배치된 표시부, 상기 기판과 상기 밀봉부 사이에 상기 표시부와 이격되도록 배치되어 상기 기판과 상기 밀봉 기판을 접합하는 씰링부 및 상기 기판 및 상기 밀봉 기판의 면들 중 상기 표시부를 향하는 면을 제외한 면들 중 적어도 일면에 대응하도록 형성되고 베이스, 모노머를 함유하는 복수의 캡슐 및 상기 모노머의 중합을 유도하는 촉매를 함유하는 보호 부재를 포함하는 표시 장치를 개시한다.
본 발명에 있어서 상기 보호 부재는 상기 베이스, 캡슐 및 촉매가 혼합되어 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 캡슐은 상기 모노머의 표면을 덮고 있는 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 코팅층은 고분자 재질일 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 베이스는 수지를 함유할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 모노머는 디스클로펜타디엔, 하이드록시 말단 기능성 폴리디메틸실록산 및 폴리디에틸실록산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 촉매는 그럽스 촉매를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 보호 부재는 상기 모노머가 중합되어 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역을 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 표시부는 유기 발광 소자 또는 액정 소자일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 기판 및 상기 기판과 대향하는 밀봉 기판 사이에 표시부를 배치하고, 씰링부를 이용하여 상기 기판과 상기 밀봉 기판을 접합하는 단계 및 상기 기판 및 상기 밀봉 기판의 면들 중 상기 표시부를 향하는 면을 제외한 면들 중 적어도 일면에 대응하도록 베이스, 모노머를 함유하는 복수의 캡슐 및 상기 모노머의 중합을 유도하는 촉매를 함유하는 보호 부재를 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법을 개시한다.
본 발명에 있어서 상기 보호 부재는 상기 베이스, 캡슐 및 촉매가 혼합되어 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 캡슐은 상기 모노머의 표면을 덮고 있는 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 코팅층은 고분자 재질일 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 베이스는 수지를 함유할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 모노머는 디스클로펜타디엔, 하이드록시 말단 기능성 폴리디메틸실록산 및 폴리디에틸실록산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 촉매는 그럽스 촉매를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 보호 부재는 상기 모노머가 중합되어 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역을 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 표시부는 유기 발광 소자 또는 액정 소자일 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 보호 부재는 상기 기판의 측면들 및 상기 밀봉 기판의 측면들 중 적어도 일 측면의 소정의 영역에 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 보호 부재는 상기 기판 및 상기 밀봉 기판의 면들 중 상기 표시부를 향하는 면과 반대면들의 소정의 영역에 형성될 수 있다.
본 발명에 관한 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법은 내구성을 용이하게 향상할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 표시 장치를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 A의 확대도이다
도 3은 도 1의 X의 확대도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 관한 표시 장치를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 5a 내지 도 5g는 본 발명의 일 실시예에 관한 표시 장치 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 2는 도 1의 A의 확대도이다
도 3은 도 1의 X의 확대도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 관한 표시 장치를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 5a 내지 도 5g는 본 발명의 일 실시예에 관한 표시 장치 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
이하 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 표시 장치를 도시한 개략적인 단면도이고, 도 2는 도 1의 A의 확대도이고, 도 3은 도 1의 X의 확대도이다.
도 1을 참조하면 표시 장치(100)는 기판(101), 표시부(110), 밀봉 기판(170),씰링부(150) 및 보호 부재(180)를 포함한다. 각 부재에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.
기판(101)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 유리 재질로 이루어질 수 있다. 기판(101)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 투명한 플라스틱 재질로 형성할 수도 있다. 이 때 기판(101)을 형성하는 플라스틱 재질은 절연성 유기물인 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate: CAP)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 유기물일 수 있다.
기판(101)상에 표시부(110)가 배치된다. 표시부(110)는 다양한 형태일 수 있다. 본 실시예에서는 표시부(110)가 유기 발광 소자를 구비하고 있으나 본 발명은 이에 한정되지 않고 표시부(110)가 액정 소자를 구비할 수 있다.
표시부(110)에 대향하도록 밀봉 기판(170)이 배치된다. 기판(101)과 밀봉 기판(170)은 씰링부(150)에 의하여 접합된다. 씰링부(150)는 표시부(110)와 이격되도록 표시부(110)의 둘레에 형성된다.
밀봉 기판(170)은 외부의 수분이나 산소 등으로부터 표시부(110)를 보호한다. 밀봉 기판(170)은 다양한 재질로 형성할 수 있고, 구체적으로 유리 재질 또는 플라스틱 재질로 형성할 수 있다.
기판(101)의 측면 및 밀봉 기판(170)의 측면에 보호 부재(180)가 배치된다. 보호 부재(180)는 베이스(185), 캡슐(183) 및 촉매(184)가 혼합된 형태이다. 캡슐(183)은 모노머(181) 및 모노머(181)를 덮고 있는 코팅층(182)을 구비한다.
모노머(181)는 중합 반응에 의하여 에폭시 계열 수지가 될 수 있는 재료를 포함한다. 구체적으로 모노머(181)는 디시클로펜타디엔, 하이드록시 말단 기능성 폴리디메틸실록산(hydroxyl terminated polydimethylsiloxane) 및 폴리디에틸실록산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다.
모노머(181)를 덮는 코팅층(182)은 고분자 재질로 형성되는데 구체적으로 열결화성 고분자 재질을 함유할 수 있다. 코팅층(182)은 일정 크기 이상의 압력이 가해지면 터지도록 적절한 두께와 강도를 갖도록 형성한다.
촉매(184)는 모노머(181)들의 중합반응을 용이하게 하기 위하여 보호 부재(180)에 포함되고, 구체적으로 촉매(184)는 그럽스 촉매(Grubbs catalyst)를 함유한다.
그 예로서 촉매(184)는 benzylidene-bis(tricyclohexylphosphine)dichlororuthenium을 함유할 수 있다.
베이스(185)는 수지를 함유할 수 있고, 구체적으로 에폭시 수지를 함유할 수 있다.
표시 장치(100)의 측면에 충격이 가해지면 보호 부재(180)에 일차적으로 충격이 전달된다. 또한 표시 장치(100)의 측면에 일정 크기 이상의 충격이 가해지면 기판(101)의 측면 또는 밀봉 기판(170)의 측면에 작은 크랙, 홀 및 스크래치 등이 발생한다.
표시 장치(100)에 가해진 충격에 의하여 보호 부재(180)의 각 캡슐(183)의 코팅층(182)이 터진다. 또한 표시 장치(100)에 가해진 충격으로 기판(101) 또는 밀봉 기판(170)의 표면에 생긴 크랙, 홀 및 스크래치와 같은 결함들이 캡슐(183)과 접촉하게 되면 코팅층(182)이 터질 수 있다.
코팅층(182)이 터지면 모노머(181)가 흘러 나온다. 이러한 흘러 나온 모노머(181)들은 중합 반응에 의하여 고분자, 특히 에폭시 수지를 함유하는 영역(미도시)을 형성한다. 또한 모노머(181)들의 주변에 배치된 촉매(184)는 모노머(181)들의 중합 반응을 상온에서 유도하여 모노머(181)들이 에폭시 수지를 함유하는 영역을 형성하는 것을 용이하게 한다.
모노머(181)들의 중합 반응으로 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역(미도시)은 기판(101)의 측면 또는 밀봉 기판(170)의 측면에 생긴 크랙, 홀, 스크래치와 같은 결함을 충진한다. 이를 통하여 별도의 추가 공정 없이 표시 장치(100)의 표면에 생긴 결함을 보수할 수 있다.
본 발명에서 표시부(110)는 다양한 형태일 수 있는데 본 실시예에서는 유기 발광 소자를 적용한 표시부(110)가 개시된다.
도 3을 참조하면 기판(101)상에 버퍼층(111)이 형성된다. 버퍼층(111)은 기판(101)의 상부에 평탄한 면을 제공하고 기판(101)방향으로 수분 및 이물이 침투하는 것을 방지한다.
버퍼층(111)상에 소정 패턴의 활성층(112)이 형성된다. 활성층(112)은 아모퍼스 실리콘 또는 폴리 실리콘과 같은 무기 반도체나 유기 반도체로 형성될 수 있고 소스 영역, 드레인 영역 및 채널 영역을 포함한다.
소스 및 드레인 영역은 아모퍼스 실리콘 또는 폴리 실리콘으로 형성한 활성층(112)에 불순물을 도핑하여 형성할 수 있다. 3족 원소인 붕소(B)등으로 도핑하면 p-type, 5족 원소인 질소(N)등으로 도핑하면 n-type 반도체를 형성할 수 있다.
활성층(112)의 상부에는 게이트 절연막(113)이 형성되고, 게이트 절연막(113)상부의 소정 영역에는 게이트 전극(114)이 형성된다. 게이트 절연막(113)은 활성층(112)과 게이트 전극(114)을 절연하기 위한 것으로 유기물 또는 SiNx, SiO2같은 무기물로 형성할 수 있다.
게이트 전극(114)은 Au, Ag, Cu, Ni, Pt, Pd, Al, Mo, 또는 Al:Nd, Mo:W 합금 등과 같은 금속 또는 금속의 합금으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않고 밀착성, 평탄성, 전기 저항 및 가공성 등을 고려하여 다양한 재료를 사용할 수 있다. 게이트 전극(114)은 전기적 신호를 인가하는 게이트 라인(미도시)과 연결되어 있다.
게이트 전극(114)의 상부로는 층간 절연막(115)이 형성된다. 층간 절연막(115) 및 게이트 절연막(113)은 활성층(112)의 소스 영역 및 드레인 영역을 노출하도록 형성되고 이러한 활성층(112)의 노출된 영역에 소스 전극(116) 및 드레인 전극(117)이 접하도록 형성한다.
소스 전극(116) 및 드레인 전극(117)을 이루는 물질은 Au, Pd, Pt, Ni, Rh, Ru, Ir, Os 외에도, Al, Mo, Al:Nd 합금, MoW 합금 등과 같은 2 종 이상의 금속으로 이루어진 합금을 사용할 수 있으며 이에 한정되지는 않는다.
소스 전극(116) 및 드레인 전극(117)을 덮도록 패시베이션층(118)이 형성된다. 패시베이션층(118)은 무기 절연막 및/또는 유기 절연막을 사용할 수 있는데 무기 절연막으로는 SiO2, SiNx, SiON, Al2O3, TiO2, Ta2O5, HfO2, ZrO2, BST, PZT 등이 포함되도록 할 수 있고, 유기 절연막으로는 일반 범용고분자(PMMA, PS), phenol그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자 및 이들의 블렌드 등이 포함되도록 할 수 있다. 패시베이션층(118)은 무기 절연막과 유기 절연막의 복합 적층체로도 형성될 수 있다.
패시베이션층(118)은 드레인 전극(117)을 노출하도록 형성되고, 노출된 드레인 전극(117)과 연결되도록 유기 발광 소자(120)를 형성한다. 유기 발광 소자(120)는 제1 전극(121), 제2 전극(122) 및 중간층(123)을 포함한다. 구체적으로 제1 전극(121)은 드레인 전극(117)과 접촉한다.
중간층(123)은 유기 발광층(미도시)을 구비하고 제1 전극(121)과 제2 전극(122)을 통하여 전압이 인가되면 가시 광선을 구현한다.
제1 전극(121)상에 절연물로 화소 정의막(119)(pixel define layer)을 형성한다. 화소 정의막(119)에 소정의 개구를 형성하여 제1 전극(121)이 노출되도록 한다. 노출된 제1 전극(121)상에 중간층(123)을 형성한다. 그리고, 중간층(123)과 연결되도록 제2 전극(122)을 형성한다.
제1 전극(121), 제2 전극(122)은 각각 애노드 전극, 캐소드 전극의 극성을 갖도록 한다. 물론 제1 전극(121), 제2 전극(122)의 극성은 바뀔 수 있다.
제2 전극(122)상에 밀봉 기판(170)이 배치된다.
본 실시예의 표시 장치(100)는 보호 부재(180)를 포함한다. 보호 부재(180)는 코팅층(182)으로 덮인 모노머(181)를 함유한다. 외부 충격이 표시 장치(100)에 가해진 경우 기판(101) 또는 밀봉 기판(170)의 측면에 스크래치, 홀 및 크랙과 같은 결함이 발생할 수 있는데 이 때 모노머(181)들이 중합 되어 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역이 이러한 결함들을 충진하게 된다.
이를 통하여 표시 장치(100)를 사용 시 발생하는 결함을 즉시 자연적으로 보수할 수 있다. 또한 표시 장치(100)를 제조하는 과정 중 이동, 보관 및 검사와 같은 취급 중에도 기판(101) 또는 밀봉 기판(170)의 측면에 스크래치, 홀 및 크랙과 같은 결함이 발생할 수 있는데 이 때에도 모노머(181)들이 중합되어 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역이 이러한 결함들을 충진하게 되어 결함을 즉시 자연적으로 보수할 수 있다.
결과적으로 내구성이 현저하게 향상된 표시 장치(100)를 용이하게 구현할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 관한 표시 장치를 도시한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면 표시 장치(200)는 기판(201), 표시부(210), 밀봉 기판(270),씰링부(250) 및 보호 부재(280)를 포함한다. 보호 부재(280)는 제1 부분(281) 및 제2 부분(282)을 구비한다.
기판(201)상에 표시부(210)가 배치된다. 표시부(210)에 대향하도록 밀봉 기판(270)이 배치된다. 기판(201)과 밀봉 기판(270)은 씰링부(250)에 의하여 접합된다. 씰링부(250)는 표시부(210)와 이격되도록 표시부(210)의 둘레에 형성된다.
보호 부재(280)의 제1 부분(281)은 기판(201)의 측면 및 밀봉 기판(270)의 측면에 배치된다. 보호 부재(280)의 제2 부분(282)은 기판(201)의 배면 즉 표시부(210)가 형성되는 면의 반대면 및 밀봉 기판(270)의 상면 즉 표시부(210)를 향하는 면의 반대면에 배치된다.
보호 부재(280)의 제1 부분(281) 및 제2 부분(282)은 동일한 재질로서 전술한 실시예의 보호 부재(180)와 동일한 구성을 가지므로 구체적인 설명은 생략한다.
본 실시예의 표시 장치(200)는 보호 부재(280)를 포함한다. 보호 부재(280)는 코팅층(미도시)으로 덮인 모노머(미도시)를 함유한다. 외부 충격이 표시 장치(200)에 가해진 경우 기판(201) 또는 밀봉 기판(270)의 외부면에 스크래치, 홀 및 크랙과 같은 결함이 발생할 수 있는데 이 때 모노머들이 중합되어 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역이 이러한 결함들을 충진하게 된다.
이를 통하여 표시 장치(200)를 사용 시 발생하는 결함을 즉시 자연적으로 보수할 수 있다. 또한 표시 장치(200)를 제조하는 과정 중 이동, 보관 및 검사와 같은 취급 중에도 기판(201) 또는 밀봉 기판(270)의 외부면에 스크래치, 홀 및 크랙과 같은 결함이 발생할 수 있는데 이 때에도 모노머들에 중합에 의하여 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역이 이러한 결함들을 충진하게 되어 결함을 즉시 자연적으로 보수할 수 있다.
결과적으로 내구성이 현저하게 향상된 표시 장치(200)를 용이하게 구현할 수 있다.
도 5a 내지 도 5g는 본 발명의 일 실시예에 관한 표시 장치 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 5a를 참조하면 기판(301)상에 표시부(310)를 형성한다. 기판(301)의 재료는 전술한 실시예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
기판(301)상에 표시부(310)가 배치된다. 표시부(310)는 다양한 형태일 수 있다. 구체적으로 표시부(310)는 유기 발광 소자 또는 액정 소자일 수 있다.
그리고 나서 도 5b를 참조하면 표시부(310)에 대향하도록 밀봉 기판(370)이 배치된다. 기판(301)과 밀봉 기판(370)은 씰링부(350)에 의하여 접합된다. 씰링부(350)는 표시부(310)와 이격되도록 표시부(310)의 둘레에 형성된다.
밀봉 기판(370)은 외부의 수분이나 산소 등으로부터 표시부(310)를 보호한다. 밀봉 기판(370)은 다양한 재질로 형성할 수 있고, 구체적으로 유리 재질 또는 플라스틱 재질로 형성할 수 있다.
도 5c는 도 5b의 확대도이다. 도 5c를 참조하면 밀봉 기판(370)의 외부면에 스크래치와 같은 결함(371)이 형성되어 있다. 이러한 결함(371)은 도 5a 및 도 5b의 공정을 진행하는 중에 발생하거나 도 5a 및 도 5b의 공정을 진행하기 위하여 이동 중 또는 도 5a 및 도 5b의 공정을 진행하고 나서 후속 공정을 진행하기 위하여 이동하거나 보관 또는 검사 중에 발생할 수 있다.
그리고 나서 도 5d를 참조하면 기판(301)의 측면 및 밀봉 기판(370)의 측면에 보호 부재(380)가 배치된다. 도 5e는 도 5d의 A의 확대도이다.
보호 부재(380)는 베이스(385), 캡슐(383) 및 촉매(384)가 혼합된 형태이다. 캡슐(383)은 모노머(381) 및 모노머(381)를 덮고 있는 코팅층(382)을 구비한다.
모노머(381)는 중합 반응에 의하여 에폭시 계열 수지가 될 수 있는 재료를 포함한다. 구체적으로 모노머(381)는 디시클로펜타디엔, 하이드록시 말단 기능성 폴리디메틸실록산(hydroxyl terminated polydimethylsiloxane) 및 폴리디에틸실록산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다.
모노머(381)를 덮는 코팅층(382)은 고분자 재질로 형성되는데 구체적으로 열결화성 고분자 재질을 함유할 수 있다. 코팅층(382)은 일정 크기 이상의 압력이 가해지면 터지는 정도의 내구성을 갖도록 적절한 두께와 강도를 갖도록 형성한다.
촉매(384)는 그럽스 촉매(Grubbs catalyst)를 함유한다. 촉매(384)는 구체적으로 benzylidene-bis(tricyclohexylphosphine)dichlororuthenium일 수 있다.
베이스(385)는 수지를 함유할 수 있고, 구체적으로 에폭시 수지를 함유할 수 있다.
그리고 나서 도 5f 및 도 5g를 참조하면 보호 부재(380)에 의하여 결함이 보수되어 최종적으로 제조된 표시 장치(300)가 도시되어 있다. 도 5g는 도 5f의 A의 확대도이다.
밀봉 기판(370)에 형성된 결함(371)에 캡슐(383)이 접촉하여 코팅층(382)이 터지면 모노머(381)가 흘러 나온다. 이러한 흘러 나온 모노머(381)들은 중합 반응에 의하여 고분자, 특히 에폭시 수지를 함유하는 영역(380')을 형성한다. 또한 모노머(381)들의 주변에 배치된 촉매(384)는 모노머(381)들의 중합 반응을 상온에서 유도하여 모노머(381)들이 에폭시 수지를 함유하는 영역(380')을 형성하는 것을 용이하게 한다.
모노머(381)들의 중합 반응으로 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역(380')은 밀봉 기판(370)의 외부면에 발생한 결함(371)을 충진한다. 이를 통하여 별도의 추가 공정 없이 표시 장치(300)의 표면에 생긴 결함(371)을 보수할 수 있다.
본 실시예에서는 보호 부재(380)를 형성하기 전의 결함을 보수하는 것을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉 보호 부재(380)를 형성한 후 발생한 결함, 예를 들어 사용 중 발생한 결함들의 경우에도 보호 부재(380)가 용이하게 보수하여 표시 장치(300)의 내구성을 향상한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100, 200, 300: 표시 장치
101, 201, 301: 기판
170, 270, 370: 밀봉 기판
180, 280, 380: 보호 부재
181, 381: 모노머
182, 383: 코팅층
184, 284, 384: 촉매
185, 285, 385: 베이스
183, 283, 383: 캡슐
110, 210, 310: 표시부
150, 250, 350: 씰링부
281: 제1 부분
282: 제2 부분
101, 201, 301: 기판
170, 270, 370: 밀봉 기판
180, 280, 380: 보호 부재
181, 381: 모노머
182, 383: 코팅층
184, 284, 384: 촉매
185, 285, 385: 베이스
183, 283, 383: 캡슐
110, 210, 310: 표시부
150, 250, 350: 씰링부
281: 제1 부분
282: 제2 부분
Claims (20)
- 기판;
상기 기판과 대향하는 밀봉 기판;
상기 기판과 상기 밀봉 기판 사이에 배치된 표시부;
상기 기판과 상기 밀봉부 사이에 상기 표시부와 이격되도록 배치되어 상기 기판과 상기 밀봉 기판을 접합하는 씰링부; 및
상기 기판 및 상기 밀봉 기판의 면들 중 상기 표시부를 향하는 면을 제외한면들 중 적어도 일면에 대응하도록 형성되고 베이스, 모노머를 함유하는 복수의 캡슐 및 상기 모노머의 중합을 유도하는 촉매를 함유하는 보호 부재를 포함하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 보호 부재는 상기 베이스, 캡슐 및 촉매가 혼합되어 형성된 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 캡슐은 상기 모노머의 표면을 덮고 있는 코팅층을 포함하는 표시 장치. - 제3 항에 있어서,
상기 코팅층은 고분자 재질인 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 베이스는 수지를 함유하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 모노머는 디스클로펜타디엔, 하이드록시 말단 기능성 폴리디메틸실록산 및 폴리디에틸실록산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 촉매는 그럽스 촉매를 포함하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 보호 부재는 상기 모노머가 중합되어 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역을 구비하는 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 표시부는 유기 발광 소자 또는 액정 소자인 표시 장치. - 기판 및 상기 기판과 대향하는 밀봉 기판 사이에 표시부를 배치하고, 씰링부를 이용하여 상기 기판과 상기 밀봉 기판을 접합하는 단계; 및
상기 기판 및 상기 밀봉 기판의 면들 중 상기 표시부를 향하는 면을 제외한면들 중 적어도 일면에 대응하도록 베이스, 모노머를 함유하는 복수의 캡슐 및 상기 모노머의 중합을 유도하는 촉매를 함유하는 보호 부재를 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 보호 부재는 상기 베이스, 캡슐 및 촉매가 혼합되어 형성된 표시 장치 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 캡슐은 상기 모노머의 표면을 덮고 있는 코팅층을 포함하는 표시 장치 제조 방법. - 제12 항에 있어서,
상기 코팅층은 고분자 재질인 표시 장치 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 베이스는 수지를 함유하는 표시 장치 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 모노머는 디스클로펜타디엔, 하이드록시 말단 기능성 폴리디메틸실록산 및 폴리디에틸실록산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하는 표시 장치 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 촉매는 그럽스 촉매를 포함하는 표시 장치 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 보호 부재는 상기 모노머가 중합되어 형성된 에폭시 수지를 함유하는 영역을 구비하는 표시 장치 제조 방법. - 제10 항에 있어서,
상기 표시부는 유기 발광 소자 또는 액정 소자인 표시 장치 제조 방법. - 제1 항에 있어서,
상기 보호 부재는 상기 기판의 측면들 및 상기 밀봉 기판의 측면들 중 적어도 일 측면의 소정의 영역에 형성된 표시 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 보호 부재는 상기 기판 및 상기 밀봉 기판의 면들 중 상기 표시부를 향하는 면과 반대면들의 소정의 영역에 형성된 표시 장치.
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