KR20120064779A - 유로망을 가진 보강재 및 이를 이용한 성형물의 제조방법 - Google Patents

유로망을 가진 보강재 및 이를 이용한 성형물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수지의 함침이 용이한 유로망을 가진 보강재와, 유로망을 가진 보강재와 수지를 일체화시킨 성형물의 제조방법에 관한 것으로, 성형물의 제조방법은, 하부 성형기 상에, 나선형태의 유리섬유에 의해서 직조 또는 편직되고 다수의 공극을 가지는 직물을 포함한 보강재를 적층하는 제 1 단계; 상기 하부 성형기와 결합하여 상기 보강재가 위치하는 함침부를 구성하고, 상기 함침부를 진공으로 배기하기 위한 진공 배기관, 상기 함침부에 액상수지를 공급하기 위한 수지 공급관, 및 상기 함침부를 밀폐시키기 위한 밀폐부를 포함하는 상부 성형기를 설치하는 제 2 단계; 및 상기 함침부를 진공으로 배기하고 상기 함침부에 상기 액상수지를 함침시켜, 상기 보강재와 일체형으로 구성되는 성형물을 형성하는 제 3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유로망을 가진 보강재 및 이를 이용한 성형물의 제조방법 {Reinforcement having Fluidic Network and Method for fabricating Plastic Product using the same}
본 발명은 수지의 함침이 용이한 유로망을 가진 보강재와, 유로망을 가진 보강재와 수지를 일체화시킨 성형물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유 강화 플라스틱(FRP: fiber reinforced plastic)은 기차, 자동차 또는 다른 공업제품에 있어서 널리 사용된다. 이러한 섬유 강화 플라스틱을 제조하는 방법은 통상적으로, 수 적층(hand layup) 방법, 알티엠(RTM:resin transfer molding) 방법, 및 에스엠시(SMC: sheet molding compound) 방법 등으로 구분된다.
수 적층을 이용한 성형물의 제조방법은 금형 상에 유리섬유 보강직물을 적층하고 수 작업으로 액상수지를 붓 또는 롤러를 이용하여 도포하는 수지층의 형성공정과, 탈포 롤러로 수지층을 수 회 문질러 수지층의 기포를 제거하는 기포 제거공정을 포함하여 이루어진다.
수 적층을 이용한 성형물의 제조방법은 몇 가지의 문제를 갖는다. 첫번째, 수지층의 평탄 균일도와 기포 제거량이 작업자의 숙련도에 따라 차이가 나기 때문에 균질한 제품을 얻기 어렵다. 두번째, 액상수지를 붓 또는 롤러와 같은 작업공구를 사용하여 도포하기 때문에 필요량 외에 손실되는 액상수지가 다량 발생한다. 세번째, 액상수지가 유해성분을 포함하는 휘발성 물질이고 개방된 공간에서 공정이 이루어지기 때문에, 작업자의 건강을 해칠 수 있다.
상기와 같은 수 적층 방법의 문제를 극복하기 위하여 진공 성형법이 창안되었다. 진공 성형법은 금형의 내부를 진공으로 유지하고, 금형의 내부에 액상수지를 흡입시켜 성형물을 제조한다. 따라서, 진공성형법은 수 적층 방법과 비교하여, 공정이 복잡하지만 상대적으로 균질한 제품을 얻을 수 있고, 액상수지의 손실을 최소화시킬 수 있으며 작업자가 유해환경에 노출되는 것을 방지할 수 있다.
도면을 참조하여, 진공 성형법을 이용한 성형물의 제조방법은 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1e는 종래기술에 따른 진공 성형법을 이용한 섬유 강화 성형물을 제조하는 공정 순서도이다.
도 1a와 같이, 함침부(14a)와 함침부(14a)를 둘러싸는 하부 플랜지(14b)를 포함하는 하부 성형기(14)를 준비하고, 함침부(14a)와 하부 플랜지(14b) 상에 이형제(16)를 형성한다. 도 1b와 같이, 이형제(16) 상에 표면제(18)를 형성한다. 표면제(18)는 성형물(도시하지 않음)의 외관을 장식하기 위한 것으로, 색상 또는 표면특성을 고려하여 재료를 선택한다.
도 1c와 같이, 표면제(18) 상에 섬유직물(20), 이형직물(22) 및 플라스틱 유로망(24)을 순차적으로 적층한다. 이형직물(22)은 폴리에스텔, 나이론직물, 및 이형제가 도포된 유리섬유직물 중 하나를 선택하여 사용할 수 있다.
도 1d에서 도시된 바와 같이, 하부 플렌지(14b)의 외주연을 따라 함침부(14a)를 밀폐시키기 위한 밀폐부(26)를 설치한다. 밀폐부(26)는 접착용 양면 테이프를 사용할 수 있다. 그리고, 함침부(14a)의 내부를 진공으로 배기시키기 위한 진공 배기관(28) 및 함침부(14a)의 내부에 액상수지를 공급하기 위한 수지 공급관(30)을 고정시킨다. 진공 배기관(28)은 진공펌프(34)와 연결되고, 수지 공급관(30)은 액상수지 탱크(36)과 연결된다.
도 1d와 같이, 하부 성형기(14) 상에 시트 형태의 상부 성형기(32)를 설치한다. 상부 성형기(32)의 외주연은 밀폐부(26)를 개재하여 하부 성형기(14)와 결합된다. 진공 배기관(28)과 연결된 진공펌프(34)를 구동시켜, 함침부(14a)를 진공으로 배기한 후, 수지 공급관(30)을 통하여 함침부(14a)에 액상수지를 흡입 및 경화시켜 성형물(40)을 형성한다.
도 1e와 같이, 하부 성형기(14) 및 상부 성형기(32)를 분리시켜 성형물(40)을 취출한다. 그리고, 성형물(40)에 부착되어 있는 이형직물(22) 및 플라스틱 유로망(24)을 제거한다.
도 1a 내지 도 1e에서 보여주는 진공 성형법을 이용한 섬유 강화 성형물의 제조방법은, 작업자의 숙련도와 관계없이 균질한 성형물을 제조할 수 있고, 함침부(14a)에만 액상수지가 흡입되므로 액상수지의 손실이 최소화되고, 액상수지로부터 발생하는 휘발성 악취를 최소화시킬 수 있다는 점에서, 수 적층을 이용한 성형물의 제조방법의 문제를 해결할 수 있다.
그러나, 진공 성형법을 이용한 섬유 강화 성형물의 제조방법은 몇가지의 문제가 있다. 첫번째, 성형물(40)로부터 분리되어야 하는 이형직물(22), 플라스틱 유로망(24), 밀폐부(26) 및 상부 성형기(32)가 폐기물로 배출된다. 두번째, 이형직물(22) 및 플라스틱 유로망(24)은 액상수지가 흡입되어 있어, 성형물(40)과 무관하게 액상수지의 손실이 발생한다. 세번째, 액상수지 만으로 성형물(40)을 형성하기 때문에, 강도가 보강이 어렵다.
상기와 같은 종래기술의 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 수지의 함침이 용이한 유로망을 가진 직물을 보강재로 사용하고, 액상수지를 사용하여 보강재와 일체화된 성형물을 형성하여, 성형물의 강도를 보강할 수 있고, 이형직물과 유로망의 제거공정이 필요하지 않은 유로망을 가진 보강재 및 이를 이용한 성형물의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유로망을 가지는 보강재는, 나선형태의 유리섬유; 및 상기 유리섬유에 의해서 직조 또는 편직되고 다수의 공극을 포함하는 편포;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 유로망을 가지는 보강재에 있어서, 상기 편포는 경편직, 횡편직 및 환편직 중 하나를 사용하여 편직되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 유로망을 가지는 보강재에 있어서, 상기 유리섬유는 다수의 경사와 다수의 위사를 포함하고, 상기 다수의 경사와 상기 다수의 위사가 교번적으로 상하 교차되어 직조되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 유로망을 가지는 보강재에 있어서, 상기 유리섬유의 단면 직경은 0.3 내지 0.5mm이고, 상기 나선사이의 피치는 2 내지 3mm이고, 상기 나선의 회전직경은 2 내지 3mm인 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법은, 하부 성형기 상에, 나선형태의 유리섬유에 의해서 직조 또는 편직되고 다수의 공극을 가지는 직물을 포함한 보강재를 적층하는 제 1 단계; 상기 하부 성형기와 결합하여 상기 보강재가 위치하는 함침부를 구성하고, 상기 함침부를 진공으로 배기하기 위한 진공 배기관, 상기 함침부에 액상수지를 공급하기 위한 수지 공급관, 및 상기 함침부를 밀폐시키기 위한 밀폐부를 포함하는 상부 성형기를 설치하는 제 2 단계; 및 상기 함침부를 진공으로 배기하고 상기 함침부에 상기 액상수지를 함침시켜, 상기 보강재와 일체형으로 구성되는 성형물을 형성하는 제 3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법에 있어서, 상기 보강재는 상기 직물의 공극률보다 낮은 공극률을 가지는 매트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법에 있어서, 상기 매트는 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트 중 하나인 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법에 있어서, 상기 제 1 단계 전에, 상기 하형금형 상에 이형제를 형성하는 제 4 단계와, 상기 이형제 상에 표면제를 형성하는 제 5 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법에 있어서, 상기 함침부는 700mmHg의 압력으로 배기되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 유로망을 가진 보강재 및 이를 이용한 성형물의 제조방법은, 유로망을 가지는 직물을 보강재로 사용하여, 첫번째, 수지의 함침이 용이하므로 균질하게 수지가 분포될 수 있고, 두번째, 유로망을 가지는 보강재와 수지가 일체화되어 성형물의 강도를 보강할 수 있고, 세번째, 성형물의 제조를 위해 별도의 폐기물이 발생하지 않고, 네번째, 수지를 흡입한 폐기물이 발생되지 않기 때문에 수지의 손실을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
도 1a 내지 도 1e는 종래기술에 따른 진공 성형법을 이용한 섬유 강화 성형물을 제조하는 공정 순서도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 나선형태의 유리섬유의 모식도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유로망을 가진 직물의 모식도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유로망을 가진 직물의 사진
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 실시예에 유로망을 가지는 직물을 보강재로 이용한 성형물의 제조방법의 공정 순서도
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 나선형태의 유리섬유의 모식도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유로망을 가진 직물의 모식도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유로망을 가지는 직물의 사진이다.
도 2와 같이, 유리섬유(glass fiber)(110)는 나선사(spiral fiber) 형태로 제작된다. 유리섬유(110)는 단면 직경(AD)이 0.3 내지 0.5mm 정도이다. 유리섬유(110)의 단면은 여러형태로 제작될 수 있지만, 나선형 형태로 용이하게 제작하기 위하여 타원형의 단면을 가질 수 있다. 유리섬유(110)의 나선과 나선 사이의 피치(P)는 2 내지 3mm이고, 나선의 회전직경(RD)은 2 내지 3mm 정도이다. 피치(P)는 회전각(θ)에 따라 조절될 수 있다.
도 3과 같이, 유리섬유(110)를 이용하여 다수의 공극을 가지는 직물(fabric)(112)을 제작할 수 있다. 형상금형(도시하지 않음)의 내부에 직물(112)을 위치시키고, 직물(112)과 수지가 일체형으로 구성되는 성형물(도시하지 않음)을 제작할 때, 직물(112)에 형성되는 다수의 공극은 액상수지가 균일하게 함침될 수 있는 유로망으로 기능한다.
액상수지가 균일하게 함침되기 위해 다수의 공극으로 구성되는 유로망을 가지는 직물(112)은 유리섬유(110)를 직조 또는 편직하여 제작할 수 있다. 직조방법의 경우, 나선형태의 유리섬유(110)를 다수의 경사와 다수의 위사로 구성하고, 다수의 경사와 다수의 위사를 교번적으로 상하 교차시켜 직물(112)을 제작한다. 편직방법의 경우, 하나의 나선형 형태를 가지는 유리섬유(110)를 가로 또는 세로방향으로 연철시켜 편포형태의 직물(112)을 제작한다. 편직방법으로 경편직, 횡편직, 및 환편직 중 하나를 선택하여 직물(112)을 제작할 수 있다. 직물(112)의 특성에 따라서, 직조방법 또는 편직방법을 선택할 수 있다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 실시예에 유로망을 가지는 직물을 보강재로 이용한 성형물의 제조방법의 공정 순서도이다.
도 5a와 같이, 함침부(114a)와 함침부(114a)를 둘러싸는 하부 플랜지(114b)를 포함하는 하부 성형기(114)를 준비하고, 함침부(114a)와 하부 플랜지(114b) 상에 이형제(116)를 형성한다. 이형제(116)는 성형물(도시하지 않음)이 하부 성형기(114)로부터 용이하게 이탈되게 하는 기능을 한다. 이형제(116)는 하부 성형기(114) 상에 도포되어 경화된 폴리비닐알콜(Polyvinyl alchol: PVA)(도시하지 않음)과, 폴리비닐알콜 상에 도포된 왁스층(도시하지 않음)을 포함할 수 있다.
도 5b와 같이, 하부 성형기(114) 상에 적층된 이형제(116) 상에 표면제(118)를 형성한다. 표면제(118)는 성형물(도시하지 않음)의 외관을 장식하기 위한 것으로, 색상 또는 표면특성을 고려하여 재료를 선택한다. 통상적으로 표면제(118)는 불포화 폴리에스테르 (polyester)에 색상안료 및 경화제를 혼합하여 0.2 내지 0.3mm의 두께로 겔 도포(gel coat)하고 경화시킨다.
도 5c와 같이, 표면제(120) 상에 보강재(122)를 적층한다. 보강재(122)는 하부 플렌지(114b)의 외주연을 따라 정의되는 주변부(120) 상에는 적층되지 않는다. 보강재(122)는 도 3에서 도시한, 직조방법 또는 편직방법에 의해 제작되어 액상수지(도시하지 않음)가 함침되기 용이한 다수의 공극을 가지는 직물(112)을 사용할 수 있다. 액상수지의 함침에 의해 보강재(122)와 일체형으로 형성되는 성형물(도시하지 않음)이 형성된다. 그런데, 성형물의 구조강도 및 생산효율을 고려하여, 보강재(122)는 직물(112)과 함께 매트(124)를 사용할 수 있다.
도 3과 같이, 직물(112)에는 다수의 공극이 형성되어 있어 액체수지의 균일한 함침이 용이하고, 직물(112) 및 액체수지와 일체형인 성형물을 형성하기 때문에, 고강도를 필요로 하는 제품에 적당하다. 그러나, 두께가 두껍지만 상대적으로 고강도가 필요하지 않은 성형물의 경우, 성형물의 두께를 확보하면서 상대적으로 저렴한 가격의 매트(124)를 직물(112)과 함께 보강재(122)로 사용할 수 있다.
매트(124)는 직선형태의 유리섬유를 사용하며 제조하고, 제조방법에 따라 산포매트, 직교이방매트, 및 재봉매트로 구분될 수 있다. 산포매트는 50mm 정도로 절단한 다수의 유리섬유를 불규칙적으로 산포시키고, 접착제에 의해 다수의 유리섬유에 결합시켜 형성한다. 직교이방매트는 가로 및 세로방향으로 유리섬유를 편직하여 형성한다. 재봉매트는 일방향으로 다수의 유리섬유를 배열시킨 후, 일방향과 특정 각도를 이루는 다수의 유리섬유를 다층으로 적층하고, 다수의 유리섬유를 재봉하여 형성한다.
산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트는 도 3의 직물(112)과 비교하여 공극률이 작으므로, 보강재(122)로 직물(112)과 매트(124)를 사용하는 경우, 성형물의 제조에 필요한 액상수지의 소요를 감소시킬 수 있다. 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트의 순으로 공극률이 감소한다. 그리고, 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트의 순으로 강도가 증가한다. 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트를 포함한 모든 매트(124)는 정교하게 직조 또는 편직한 직물(112)과 비교하여, 상대적으로 낮은 강도를 가진다.
도 5d와 같이, 하부 성형기(114) 상에 상부 성형기(130)를 설치한다. 상부 성형기(130)는 하부 성형기(114)의 함침부(114a)와 대응되어, 액상수지가 함침될 수 있는 공간을 형성하는 돌출부(130a) 및 하부 성형기(114)의 하부 플랜지(114b)와 결합되는 상부 플랜지(130a)를 포함한다. 상부 성형기(130)는 돌출부(130a)에 설치되어 함침부(114a)를 진공으로 형성하기 위한 진공 배기관(132), 상부 플랜지(130b)의 외주연을 따라 설치되고 하부 성형기(114)의 하부 플랜지(114b)와 결합하여 함침부(114a)를 밀폐공간으로 유지시키는 밀폐부(132), 및 상부 플랜지(130b)에 설치되어 함침부(114a)에 액상수지를 공급하기 위한 수지 공급관(134)을 포함한다.
진공 배기관(132)에는 진공펌프(140)가 연결되고, 수지 공급관(134)에는 액상수지 탱크(142)와 연결된다. 진공 배기관(132) 및 수지 공급관(134)은 필요에 따라 설치 위치를 변경할 수 있다. 상부 성형기(130)는 반복적 사용이 가능한 유연성 시트, 예를 들면 실리콘고무 또는 라텍스로 형성할 수 있다.
도 5e와 같이, 진공펌프(140)의 동작에 의해 함침부(114a)가 진공으로 배기되고, 이어서 수지 공급관(134)이 개방되면, 함침부(114a)에 액상수지가 공급되어 성형물(150)이 형성된다. 진공펌프(140)의 동작에 의해 함침부(114a)는 대략적으로 700mmHg 정도의 압력을 가진다. 함침부(114a)가 대기압보다 낮은 압력을 유지하고 있어, 압력차이에 의해 액상수지가 함침부(114a)의 내부로 흡입되고, 액상수지가 다수의 공극을 가진 직물(112)에 균일하게 공급된다.
액상수지는 불포화 폴리에스테르, 우레탄, 에폭시, 불포화 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 페놀 등에 경화촉매제을 혼합하여 사용한다. 액상수지가 완전하게 공급되면, 수지 공급관(134)을 폐쇄하고 성형물(150)을 경화시킨다. 성형물(150)이 완전히 경화되면, 도 5f와 같이, 하부 성형기(114) 및 상부 성형기(130)를 탈착시킨다.
보강재(122)를 직물(112)과 함께 매트(124)로 사용하는 경우, 사용되는 매트(124)의 종류에 따라 성형물(150)의 제작에 소용되는 액상수지의 소요량이 다르게 된다. 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트는 직물(112)과 비교하여 공극률이 작다. 따라서, 보강재(122)의 체적이 동일하다는 전제 하에서, 보강재(122)를 직물(112) 만으로 사용하는 경우는 직물(112)과 매트(124)를 함께 사용하는 경우보다 액상수지의 소요량이 많게 된다.
그리고, 보강재(122)의 체적이 동일하는 전제 하에서, 보강재(122)를 직물(112)과 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트 중 하나를 사용하는 경우는, 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트를 사용한 순서로 액상수지의 소요량이 감소한다. 그리고, 성형물(150)의 강도는 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트의 순으로 강도가 증가한다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 나선형태의 유리섬유; 및
    상기 유리섬유에 의해서 직조 또는 편직되고 다수의 공극을 포함하는 편포;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유로망을 가지는 보강재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 편포는 경편직, 횡편직 및 환편직 중 하나를 사용하여 편직되는 것을 특징으로 하는 유로망을 가지는 보강재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리섬유는 다수의 경사와 다수의 위사를 포함하고, 상기 다수의 경사와 상기 다수의 위사가 교번적으로 상하 교차되어 직조되는 것을 특징으로 하는 유로망을 가지는 보강재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리섬유의 단면 직경은 0.3 내지 0.5mm이고, 상기 나선사이의 피치는 2 내지 3mm이고, 상기 나선의 회전직경은 2 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 유로망을 가지는 보강재.
  5. 하부 성형기 상에, 나선형태의 유리섬유에 의해서 직조 또는 편직되고 다수의 공극을 가지는 직물을 포함한 보강재를 적층하는 제 1 단계;
    상기 하부 성형기와 결합하여 상기 보강재가 위치하는 함침부를 구성하고, 상기 함침부를 진공으로 배기하기 위한 진공 배기관, 상기 함침부에 액상수지를 공급하기 위한 수지 공급관, 및 상기 함침부를 밀폐시키기 위한 밀폐부를 포함하는 상부 성형기를 설치하는 제 2 단계; 및
    상기 함침부를 진공으로 배기하고 상기 함침부에 상기 액상수지를 함침시켜, 상기 보강재와 일체형으로 구성되는 성형물을 형성하는 제 3 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 보강재는 상기 직물의 공극률보다 낮은 공극률을 가지는 매트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 매트는 산포매트, 직교이방매트 및 재봉매트 중 하나인 것을 특징으로 하는 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 전에, 상기 하형금형 상에 이형제를 형성하는 제 4 단계와, 상기 이형제 상에 표면제를 형성하는 제 5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 함침부는 700mmHg의 압력으로 배기되는 것을 특징으로 하는 유로망을 가진 보강재를 이용한 성형물의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20160071611A (ko) * 2014-12-12 2016-06-22 코오롱인더스트리 주식회사 Ⅴａｒｔｍ공정을 이용한 섬유강화 복합재료의 성형장치 및 이를 이용한 섬유강화 복합재료의 성형방법
KR20190140149A (ko) * 2018-06-11 2019-12-19 장용수 섬유강화수지를 제조하기 위한 유로매체와 이를 포함한 복합매트 및 이를 사용한 진공성형 방법

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