KR20120060735A - 벌크물질운반용 컨베이어 - Google Patents

Abstract

벌크물질운반용 컨베이어는 상하 수직으로 배치된 3쌍의 지지케이블을 포함한다. 컨베이어 벨트는 지지케이블을 따라 이동하고 양단부에서 반환드럼을 통하여 이동될 수 있다. 컨베이어 벨트에는 단부에 착설 롤러를 갖는 지지빔이 고정되어 있고 롤러는 중간 및 하부지지케이블을 따라 굴러 이동한다. 지지프레임은 컨베이어의 길이방향으로 서로 간격을 두고 배치되며 이에 의하여 지지케이블이 서로 연결된다. 지지프레임은 수직으로 정렬된 적어도 두개의 지지지주와 수평으로 정렬된 적어도 두개의 연결지주로 구성되고, 지지지주의 상측단부는 각 상부지지케이블에 연결된다. 연결지주는 이에 배치된 클램핑장치에 의하여 중간지지케이블 및 하부지지케이블에 연결된다. 연결지주상에 배치된 클램핑장치는 연결지주와 예각을 이룬다.

Description

벌크물질운반용 컨베이어 {CONVEYOR FOR THE TRANSPORT OF BULK MATERIALS}

본 발명은 벌크물질운반용 컨베이어에 관한 것으로, 각각 거의 상하 수직으로 배치된 3쌍의 지지케이블로 구성되는 벌크물질운반용 컨베이어에 관한 것이다. 본 발명의 컨베이어는 또한 적재기지로부터 하역기지로 지지케이블을 따라서 이동할 수 있고 종착기지에서는 반환드럼을 통하여 안내되는 자립형 컨베이어 벨트로 구성된다. 여기에서 컨베이어 벨트에는 지지빔이 고정되며 이들 지지빔은 일정한 간격을 두고 배치되고 컨베이어 벨트의 길이방향에 대하여 횡방향으로 정렬되어 있으며 단부에는 중간지지케이블과 하부지지케이블을 따라 구르는 롤러가 착설되어 있다. 또한 컨베이어는 컨베이어의 길이방향으로 간격을 두고 배치되어 있으며 지지케이블이 서로 연결될 수 있도록 하는 지지프레임을 포함한다. 지지프레임은 거의 수직으로 정렬된 적어도 두개의 지지지주(supporting struts)와 거의 수평으로 정렬된 적어도 두개의 연결지주로 구성되고, 더욱이, 지지지주의 상측단부는 두개의 상부지지케이블의 각각에 연결된다. 연결지주는 클램핑장치에 의하여 중간 및 하부지지케이블에 연결된다.

예를 들어, 유럽특허 EP 1295817 B1(미국특허 6,588,583) 및 유럽특허 EP 1452466 B1(미국특허 6,935,490)으로부터 알려진 이러한 형태의 컨베이어는 적재기기로부터 하역기지로 표토물질, 광석 석탄 등과 같은 벌크물질을 운반하는데 사용된다. 이들 컨베이어는 자립형 컨베이어 벨트가 이동할 수 있는 지지케이블을 갖는다. 이를 위하여 컨베이어 벨트의 상측부에는 횡방향으로 정렬된 지지빔이 고정되고, 이러한 지지빔의 양단부에는 롤러가 착설되어 이에 의하여 컨베이어 벨트가 상하 수직으로 배치된 두쌍의 지지케이블을 따라 이동된다. 롤러는 양측에 롤러 플랜지가 구비된 구조이다. 종착기지에서 컨베이어 벨트는 반환드럼에서 안내된다. 두쌍의 지지케이블의 상부에는 추가 쌍의 지지케이블이 제공된다. 더욱이, 컨베이어의 길이방향으로 상호 간격을 둔 지지프레임이 제공되며 이는 지지케이블을 서로 연결하여 안정된 장치가 구성될 수 있도록 한다. 중간지지케이블을 따라 이동되는 컨베이어 벨트의 스트랜드(strand)는 벌크물질을 적재기지로부터 하역기지로 운반하는데 사용된다. 컨베이어 벨트의 하부스트랜드는 두개의 하부지지케이블을 따라 역으로 하역기지로부터 적재기지로 이동된다. 상부지지케이블은 컨베이어를 안정화하는데 사용된다.

지지프레임은 수직으로 정렬된 두개의 지지지주와 수평으로 정렬된 두개의 연결지주로 구성되고, 연결지주는 지지지주를 서로 연결한다. 수직으로 정렬된 지지지주의 상측단부는 두개의 상부지지케이블에 고정적으로 연결되고, 수평으로 정렬된 두개의 연결지주는 수직웨브(vertical web)에 의하여 중간지지케이블과 하부지지케이블에 고정적으로 연결된다.

이러한 컨베이어의 작동중에, 강력한 측방향의 강풍이 일어나는 경우, 이에 의하여 컨베이어 벨트가 옆으로 기울어져 두개의 롤러 플랜지중에서 하나가 연결지주를 지지케이블에 고정적으로 연결시키는 클램핑장치 위로 도약할 수 있다. 따라서, 한편으로는, 롤러 플랜지와 클램핑장치 사이에 상당히 높은 마찰력이 발생한다. 다른 한편으로는, 컨베이어 벨트의 이동방향에 대하여 횡방향으로 강한 하중이 클램핑장치에 전달되는데, 그 이유는 수평으로 작용하는 바람의 힘이 수직으로 정렬된 웨브를 통하여 지지프레임의 수평으로 정렬된 연결지주에 전달되기 때문이다. 이를 감안하여 클램핑장치는 그만큼 크게 구성되어야만 한다.

본 발명의 목적은 매우 큰 측방향 하중이 가하여져도 이를 흡수할 수 있는 클램핑장치를 구성함으로서 이러한 일반적인 형태의 종래기술이 갖는 상기 언급된 결점을 해소할 수 있는 벌크물질운반용 컨베이어를 제공하는데 있다. 이러한 목적은 연결지주상에 배치되어 각각 중간지지케이블과 하부지지케이블에 지정된 클램핑장치가 연결지주에 대하여 예각을 이루도록 하고 롤러가 일측면에만 롤러 플랜지를 갖도록 구성하는 것에 특징을 둔 본 발명에 따라서 달성된다.

이러한 목적과 다른 목적이 비추어, 본 발명에 따라서, 벌크물질을 운반하기 위한 컨베이어가 제공된다. 컨베이어는 상하 수직으로 배치된 3쌍의 지지케이블을 포함하고, 하부지지케이블, 중간지지케이블 및 상부지지케이블을 포함한다. 또한 컨베이어는 반환드럼과 지지케이블을 따라 컨베이어의 양단부 사이에 이동할 수 있는 자립형 컨베이어 벨트를 갖는다. 컨베이어 벨트는 반환드럼상에서 안내된다. 지지빔이 컨베이어 벨트에 고정된다. 지지빔은 일정한 간격을 두고 컨베이어 벨트의 길이방향에 대하여 횡방향으로 정렬되게 배치되고 지지빔의 양단부에는 롤러가 착설되어 배치된다. 이와 같이 착설된 롤러는 중간지지케이블과 하부지지케이블을 따라 구른다. 지지프레임은 컨베이어의 길이방향으로 서로 간격을 두고 배치되며 이에 의하여 지지케이블이 서로 연결된다. 각 지지프레임은 거의 수직으로 정렬된 적어도 두개의 지지지주와 거의 수평으로 정렬된 적어도 두개의 연결지주로 구성된다. 수직으로 정렬된 지지지주의 상측단부는 각각 두개의 상부지지케이블에 연결되고, 수평으로 정렬된 연결지주는 이에 배치된 클램핑장치에 의하여 중간지지케이블 및 하부지지케이블에 연결된다. 클램핑장치는 연결지주상에 배치되고 중간지지케이블에 각각 지정된다. 하부지지케이블은 연결지주와 예각을 이루고 롤러는 일측부에만 롤러 플랜지를 갖는다.

따라서 클램핑장치는 종래의 컨베이어에 비하여 측방향 바람의 힘에 의한 굽힘하중을 적게 받는다. 더욱이, 롤러의 일측부에만 롤러 플랜지가 구성되어 있으므로 롤러 플랜지의 하나가 클램핑장치측으로 도약하는 상황을 피할 수 있으며, 또한 롤러는 양측에 롤러 플랜지가 구성되어 있는 종래의 컨베이어에 비하여 컨베이어 벨트가 제1 트랙, 예를 들어 지지케이블로부터 제2 트랙, 예를 들어 지지레일측으로 보다 용이하게 넘어갈 수 있다.

좋기로는, 각 연결지주상에 배치된 클램핑장치는 상대측을 향하여 경사져 있으며, 롤러는 컨베이어 벨트를 향하는 측부에만 롤러 플랜지가 구성되어 있다. 이와는 다르게, 클램핑장치는 상대측을 향하는 방향의 반대방향으로 경사지고, 롤러는 컨베이어 벨트를 향하는 방향의 반대방향의 측부에 롤러 플랜지가 구성될 수 있다.

우선실시형태에 따라서, 각 클램핑장치는 두개의 클램핑 조오(clamping jaw)를 가지며, 이들 클램핑 조오는 클램핑면으로부터 멀어지는 방향을 향하는 이들의 단부에서 컨베이어 벨트의 이동방향에 거의 정렬된 축을 중심으로 하여 특정 연결지주상에서 회전할 수 있고, 두 클램핑 조오의 회전축선이 이루는 평면은 연결지주에 대하여 5°~ 60°, 좋기로는 약 20°의 예각을 이룬다. 좋기로는 두 클램핑 조오 사이의 대칭평면은 연결지주에 대하여 85°~ 30°, 좋기로는 약 70°의 예각을 이룬다. 여기에서 두 클램핑 조오는 회전축선에 의하여 한정된 평면에 평행하게 정렬된 텐션 볼트에 의하여 해당 지지케이블에 연결될 수 있다. 좋기로는 두 클램핑 조오가 상대측에 대하여 5°~ 50°, 특히 약 40°의 예각을 이룬다. 좋기로는 롤러의 롤러 플랜지를 향하는 클램핑 조오가 연결지주에 대하여 90°보다 약간 작은 예각을 이루는 것이다.

또한 본 발명의 우선실시형태에 따라서, 롤러의 외면에는 주행요구, 롤러 플랜지의 방향으로 적어도 하나의 경사면과, 롤러 플랜지로부터 멀리 떨어진 측부에 원통형 주행면이 구성되어 있다. 특히, 케이블 요구로부터 멀리 떨어진 롤러에는 롤러 축선에 대하여 10°~ 60°, 좋기로는 약 35°의 각도를 이루는 제1 경사면과, 롤러축선에 대하여 5°~ 20°, 좋기로는 약 10°의 각도를 이루는 제2 경사면이 형성되어 있다. 더욱이, 롤러 플랜지를 향하는 클램핑 조오에는 롤러 플랜지를 향하는 측부에 롤러 플랜지에 지정된 접촉면이 형성되어 있다.

본 발명의 특징으로 고려되는 다른 특징들이 첨부된 청구범위에 기술되어 있다.

본 발명이 벌크물질을 운반하기 위한 컨베이어에 대하여 도시되고 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이나 범위를 벗어남이 없이 다양한 수정이나 기술적 변경이 이루어질 수 있다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 벌크물질운반용 컨베이어의 일부를 보인 사시도.
도 2는 도 1에서 보인 컨베이어의 일부를 확대하여 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 컨베이어의 제1 실시형태를 컨베이어 벨트의 이동방향에서 본 정면도.
도 3A는 도 3에 따른 컨베이어의 일부를 확대하여 보인 도 3의 부분 상세도.
도 3B는 본 발명에 따른 컨베이어의 제2실시형태를 컨베이어 벨트의 이동방향에서 본 정면도.
도 4는 지지케이블과 지지레일 사이의 본 발명에 따른 컨베이어의 전이부를 보인 사시도.

도면, 특히, 도 1에서는 표토물질, 광석 석탄 등과 같은 벌크물질을 운반하기 위한 컨베이어의 일부를 보이고 있다. 컨베이어는 적재기지와 하역기지 사이로 이동하고 두 종착기지에서 반환드럼에 의하여 안내되는 자립형의 컨베이어 벨트(1)로 구성된다. 컨베이어 벨트(1)의 상부스트랜드(11)는 벌크물질을 적재기지로부터 하역기지로 운반하는데 사용된다. 컨베이어 벨트(1)의 이동방향에서 하역기지의 후방과 적재기지의 전방에는 회전장치가 배치되고 이에 의하여 컨베이어 벨트(1)의 하부스트랜드(12), 즉, 하역기지로부터 적재기지로 이동된 하부스트랜드가 방향이 전환됨으로서, 컨베이어 벨트(1)의 하부스트랜드(12)가 적재기지로 반환이동되는 경우에도 그 적재면이 상측부에 놓이며, 이때에 하부스트랜드(12)는 적재기지의 전방에서 다시 방향전환되고 이러한 상태에서 적재기지에 설치된 반환드럼을 돌아 안내된다.

컨베이어 벨트(1)는 양측의 가장자리에 상측으로 돌출된 측면의 탄성변형부, 즉, 소위 주름측벽(13)이 구성되어 있다. 더욱이, 컨베이어 벨트(1)는 그 상측부에 그 이동방향에 대하여 횡방향으로 정렬되고 단부에 롤러(2)가 착설된 지지빔(14)이 구성되어 있다. 또한 컨베이어는 상하로 배치되고 지지프레임(4)에 의하여 상호 연결되어 전체 컨베이어를 안정되게 하는 3쌍의 지지케이블(31-36)을 갖는다. 롤러(2)는 두개의 중간지지케이블(33)(34)과 두개의 하부지지케이블(35)(36)을 따라 안내된다.

도 2에는 상부지지케이블(31)(32), 중간지지케이블(33)(34)과 하부지지케이블(35)(36)이 도시되어 있다. 중간지지케이블(33)(34)을 따라서, 컨베이어 벨트(1)의 상부스트랜드(11)가 롤러(2)에 의하여 적재기지로부터 하역기지로 이동된다. 하부지지케이블(35)(36)을 따라서, 컨베이어 벨트(1)의 하부스트랜드(12)가 반전된 상태에서 하역기지로부터 적재기지로 이동된다. 컨베이어 벨트(1)의 측부가장자리에서, 이로부터 거의 수직상향으로 주름측벽(13)이 돌출되어 있으며, 이러한 주름측벽은 펼쳐질 수 있게 되어 있어 컨베이어 벨트(1)가 각 기지에서 이들 기지에 배치된 반환드럼을 지나 안내될 수 있다. 컨베이어 벨트(1)의 상측부에는 지지빔(14)이 배치되어 있으며 그 양단부에 지지케이블(33-36)을 따라 구르는 롤러(2)가 착설되어 있다.

도 2에 상세히 도시한 바와 같이, 지지프레임(4)은 두개의 수직지지지주(41)(42)와 두개의 수평연결지주(43)(44)로 구성된다. 여기에서 지지지주(41)(42)는 각각 힌지핀(41c)(42c)에 의하여 서로 관절연결된 두개의 지지지주부분(41a)(41b)(42a)(42b)로 구성된다. 두개의 힌지핀(41c)(42c)은 지지케이블(31-36)에 대하여 거의 수평으로 그리고 횡방향으로 정렬되어 있다. 더욱이, 지지지주부분(41a)(42a)의 상측단부는 브래킷(45a)(46a)에 의하여 상부지지케이블(31)(32)에 고정적으로 연결된 지지봉(45)(46)상에서 지지케이블(31-36)에 대하여 횡방향으로 정렬된 수평축선을 중심으로 하여 회전가능하게 힌지핀(41d)(42d)에 의하여 착설된다.

더욱이, 각 상부지지지주부분(41a)(42a)은 이들의 하측영역에 허브(47)(48)가 구성되어 있고 이에 원통형 파이프의 형태인 연결지주(43)가 삽입되어 회전가능하게 착설된다. 마찬가지로, 하부지지지주부분(41b)(42b)은 이들의 하측단부에 허브(49)(50)가 구성되어 있고 이에 원통형 파이프의 형태인 연결지주(44)가 삽입되어 회전가능하게 착설된다.

연결지주(43)(44)는 이들의 측단부에 클램핑장치(5)가 구성되어 있고 이들이 중간지지케이블(33)(34)과 하부지지케이블(35)(36)에 고정적으로 연결된다.

지지프레임(4)의 각 구성요소들을 관절형으로 착설함으로서, 이들의 위치에서 컨베이어의 작동에 의하여 변화하는 하중에 적응하여 이들에서 발생되는 장력이 크게 감소된다.

도 3에서 보인 바와 같이, 클램핑장치(5)는 지지프레임(4)의 연결지주(43)(44)의 측단부에 배치되어 있으며, 이들은 각 연결지주(43)(44)에 대하여 약 70°의 예각을 이루고 연결지주(43)(44)에 배치된 두개의 클램핑장치(5)는 상대측에 대하여 경사져 있다. 또한 도 3에서 보인 바와 같이 롤러(2)는 컨베이어 벨트(1)의 스트랜드(11)(12)를 향하는 측부에만 롤러 플랜지(21)가 구성되어 있다. 이와 같이 롤러(2)에는 컨베이어 벨트(1)의 스트랜드(11)(12)를 향하는 측부에만 롤러 플랜지(21)가 구성되어 있으므로, 클램핑장치(5)는 연결지주(43)(44)에 대하여 또는 롤러(2)의 축선에 대하여 경사질 수 있어 롤러(2)가 클램핑장치(5)에 충둘할 위험이 없다.

도 3A에서 보인 바와 같이, 클램핑장치(5)는 두개의 클램핑 조오(51)(52)를 가지며, 이들은 연결지주(43)에 제공된 지지편(53)상에서 축선(51a)(52a)을 중심으로 하여 회전가능하게 착설되고 압축스프링(55)의 개재하에 스크류 볼트(54)에 의하여 각각의 지정된 지지케이블, 도 3A에서는 지지케이블(34)에 연결될 수 있다.

여기에서 클램핑 조오(51)는 연결지주(43)에 대하여 90°보다 약간 작은 각도를 이루고, 클램핑 조오(52)는 연결지주(43)에 대하여 약 50°의 각도를 이루며, 두 클램핑 조오(51)(52)는 예를 들어 상대측에 대하여 40°의 각도를 이루고, 두 클램핑 조오(51)(52) 사이의 대칭평면은 연결지주(43)에 대하여 약 70°의 각도를 이룬다.

또한 도 3A에서 보인 바와 같이, 롤러(2)는 이들의 중간영역에 주행요구(22)가 형성되어 있으며, 이를 따라서 컨베이어의 정상작동 중에 이들이 결합되어 있는 지지케이블을 따라 이동한다. 주행요구(22)와 롤러 플랜지(21) 사이에는 롤러(2)의 축선에 대하여 약 35°의 각도를 이루는 경사면(23)이 형성되어 있다. 이러한 경사면(23)은 특히 바람의 힘에 의하여 컨베이어 벨트(1)의 스트랜드(12)가 측방향으로 이동될 때 지지케이블(34)에 대하여 접하게 될 것이다. 이로써 클램핑장치(5)에 가하여지는 수평방향의 힘은 특히 클램핑 조오(52)에 의하여 연결지주(43)에 전달된다.

경사면(23)에는 롤러 플랜지(21)의 방향으로 다른 경사면(24)이 이어지며 이러한 다른 경사면은 롤러(2)의 축선에 대하여 약 10°의 각도를 이룬다. 경사면(24)이 지지케이블(34)에 접하게 될 때, 롤러 플랜지(21)의 측벽(21a)이 클램핑 조오(51)에 접하게 되므로 스트랜드(21)가 지지케이블(34)까지 횡방향으로 더 이동되지는 않을 것이다. 이러한 지점에서 클램핑 조오(51)에는 측벽(21a)에 따라 평탄한 형태의 접촉면(51b)이 형성되어 있다.

롤러(2)에서 롤러 플랜지(21)의 반대측 측부에는 주행요구(22)에 인접하여 원통형 주행면(25)이 형성되어 있어 컨베이어 벨트(1)의 스트랜드(12)가 반대방향으로 수평이동될 때 롤러(2)가 지지케이블(34)에서 이동하게 되고, 반대측에 배치된 롤러(2)의 롤러 플랜지(21)가 연결지주(34)의 타측에 배치된 클램핑장치(5)에 대하여 접하게 된다. 여기에서 원통형 주행면(25)의 축방향 길이는 그 크기가 주행요구(22)의 인접한 측변부로부터 측벽(21a)의 거리 보다 약간 크다.

롤러(2)가 이들이 경사면(23)의 하나를 통하여 이동하게 되는 경우, 컨베이어는 스위치 오프된다. 이와 같음에도 불구하고, 컨베이어 벨트(1)의 스트랜드(11)(12)는 더욱 커진 측방향 바랍의 힘에 의하여 클램핑장치(5)에 대하여 더욱 이동되는 경우가 있을 수 있다.

도 3과 같은 방식으로 도시된 도 3B에서, 두 클램핑장치(5)의 경사와 롤러 플랜지(21)의 위치에 관련한 제2 실시형태가 도시되어 있다. 여기에서, 두개의 수평 연결지주(43)(44)상에 배치된 클램핑장치(5)는 상대측을 향하여 경사지지 않고 반대방향으로 경사져 있으며, 롤러(2)는 컨베이어 벨트(1)로부터 멀어지는 방향의 측부에 롤러 플랜지(21)가 형성되어 있다. 이러한 구성은 도 3에 따른 연결지주(43)(44)상에 배치된 클램핑장치(5)와 이에 지정된 롤러(2)의 위치가 서로 바뀐 것이다.

이들 두 실시형태의 작동방법과 이점을 동일하다.

도 4에서는 지지케이블(3)로부터 안내레일(3a)로 넘어가는 전이부분을 볼 수 있다. 여기에서 두개의 지지케이블(3)이 두개의 케이블 크로싱(cable crossing)(30)에 의하여 결합되고 원통형의 안내레일(3a)측으로 지난다. 지지케이블(3)은 케이블 크로싱(30)으로부터 경사지게 하측으로 안내된다. 롤러(21)에는 하나의 롤러 플랜지(21)가 형성되어 있으므로 이들은 방해없이 지지케이블(3)로부터 안내레일(3a)로 이동할 수 있다.

1: 컨베이어 벨트, 2: 롤러, 3: 지지케이블, 3a: 안내레일, 4: 지지프레임, 5: 클램핑장치, 11: 상부스트랜드, 12: 하부스트랜드, 13: 주름측벽, 14: 지지빔, 21: 롤러 플랜지, 22: 주행요구, 23, 24: 경사면, 25: 원통형 주행면, 30: 케이블 크로싱, 31-36: 지지케이블, 41, 42: 지지지주, 43, 44: 연결지주, 41a, 41b, 42a, 42b: 지지지주부분, 41c, 42c: 힌지핀, 45, 46: 지지봉, 45a, 46a: 브래킷, 47-50: ㅎ, 48, 49, 50: 허브, 51, 52: 클램핑 조오, 51a, 52a : 축, 53: 지지편, 54: 스크류 볼트, 55: 압축스프링.

Claims (15)

1. 벌크물질을 운반하기 위한 컨베이어에 있어서,
   상하 수직으로 배치되고 하부지지케이블과 중간지지케이블 및 상부지지케이블을 포함하는 3쌍의 지지케이블;
   반환드럼;
   상기 지지케이블을 따라 컨베이어의 양단부 사이에 이동할 수 있고 반환드럼상에서 안내되는 자립형 컨베이어 벨트;
   롤러;
   지지빔이 컨베이어 벨트에 고정되고 일정한 간격을 두고 상기 컨베이어 벨트의 길이방향에 대하여 횡방향으로 정렬되게 배치되고 양단부에 상기 중간지지케이블과 상기 하부지지케이블을 따라 구르는 상기 롤러가 배치되는 지지빔;
   클램핑장치;
   컨베이어의 길이방향으로 서로 간격을 두고 배치되며 이에 의하여 상기 지지케이블이 서로 연결되고, 각각 거의 수직으로 정렬된 적어도 두개의 지지지주와 거의 수평으로 정렬된 적어도 두개의 연결지주로 구성되며, 수직으로 정렬된 상기 지지지주의 상측단부는 각각 두개의 상기 상부지지케이블에 연결되고, 수평으로 정렬된 상기 연결지주는 이에 배치된 클램핑장치에 의하여 상기 중간지지케이블 및 상기 하부지지케이블에 연결되는 지지프레임으로 구성되고;
   상기 클램핑장치가 상기 연결지주상에 배치되며 상기 중간지지케이블에 각각 지정되고,
   상기 하부지지케이블이 상기 연결지주에 대하여 예각을 이루며
   상기 롤러가 일측부에만 롤러 플랜지를 가짐을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
2. 제1항에 있어서, 상기 각 연결지주상에 배치된 상기 클램핑장치가 상대측을 향하여 경사져 있으며, 상기 롤러는 컨베이어 벨트를 향하는 측부에만 상기 롤러 플랜지가 구성되어 있음을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
3. 제1항에 있어서, 상기 클램핑장치가 상대측을 향하는 방향의 반대방향으로 경사지고, 상기 롤러는 상기 컨베이어 벨트를 향하는 방향의 반대방향의 측부에 상기 롤러 플랜지가 구성되어 있음을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
4. 제1항에 있어서, 상기 각 클램핑장치가 두개의 클램핑 조오를 가지며, 클램핑면으로부터 멀어지는 방향을 향하는 이들의 단부에서 상기 컨베이어 벨트의 이동방향에 거의 정렬된 축을 중심으로 하여 상기 각 연결지주상에서 회전할 수 있고, 상기 두 클램핑 조오의 상기 회전축선이 이루는 평면은 상기 각 연결지주에 대하여 5°~ 60°의 예각을 이룸을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
5. 제4항에 있어서, 상기 두 클램핑 조오 사이의 대칭평면이 상기 연결지주에 대하여 85°~ 30°의 예각을 이룸을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
6. 제4항에 있어서, 텐션 볼트를 포함하고, 상기 두 클램핑 조오가 이들의 회전축선에 의하여 한정된 평면에 평행하게 정렬된 상기 텐션 볼트에 의하여 상기 지지케이블에 연결될 수 있음을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
7. 제4항에 있어서, 상기 두 클램핑 조오가 상대측에 대하여 5°~ 50°의 부가적인 예각을 이룸을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
8. 제4항에 있어서, 상기 롤러의 상기 롤러 플랜지를 향하는 클램핑 조오가 상기 각 연결지주에 대하여 90°보다 약간 작은 추가의 예각을 이룸을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
9. 제1항에 있어서, 상기 롤러가 주행요구, 롤러 플랜지의 방향으로 적어도 하나의 경사면과, 상기 롤러 플랜지로부터 멀리 떨어진 측부에 원통형 주행면이 형성된 외면을 가짐을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
10. 제9항에 있어서, 상기 주행요구로부터 멀리 떨어진 상기 롤러에 롤러축선에 대하여 10°~ 60°의 각도를 이루는 제1 경사면과, 상기 롤러축선에 대하여 5°~ 20°의 각도를 이루는 제2 경사면이 형성되어 있음을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
11. 제8항에 있어서, 상기 롤러 플랜지를 향하는 상기 클램핑 조오가 상기 롤러 플랜지를 향하는 측부에 상기 롤러 플랜지에 지정된 접촉면이 형성되어 있음을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
12. 제4항에 있어서, 상기 예각이 약 20°임을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
13. 제5항에 있어서, 상기 추가의 예각이 약 70°임을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
14. 제7항에 있어서, 상기 부가적인 예각이 약 40°임을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.
15. 제10항에 있어서, 상기 제1 경사면의 상기 각도가 약 35°이고 상기 제2 경사면의 상기 각도가 약 10°임을 특징으로 하는 벌크물질운반용 컨베이어.

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