CN103395595B - 方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置。所述前输送装置位于滚焊机的前方，包括至少一个输送单元；每个输送单元，包括有安装支架，安装支架纵向设置，在安装支架的一侧设置有两个或三个呈上下平行排列的输送子单元；每个输送子单元，包括一个支撑轴和一个滑动轴套，滑动轴套套置在支撑轴上，在滑动轴套的两个端部与支撑轴之间各设置一个滚动轴承，支撑轴设置在安装支架上，在滑动轴套的外表面上设置有若干个环绕滑动轴套一周的钢筋放置槽，钢筋置于钢筋放置槽内部。本发明输送钢筋轻便省力，且能满足不同尺寸钢筋骨架对于钢筋输送的需求。

Description

方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置

技术领域

本发明涉及一种方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置。

背景技术

预制高强度混凝土方桩钢筋笼主筋采用HRB400螺纹钢，自动滚焊成型，省时省力，质量容易得到保障。在钢筋笼的滚焊生产线中，大致需要对焊-打磨-下料-滚焊成型等工艺流程，滚焊成型工艺中，使用到的设备主要有钢筋放置架、滚焊机和牵引装置，其中，钢筋放置架位于滚焊机的前方，用于向滚焊机输送钢筋，牵引装置位于滚焊机的后方，用于将经过滚焊机滚焊成型的钢筋骨架不断向后方牵引。然而，由于钢筋放置架结构简单，只具备钢筋放置功能，加上钢筋长度长、重量大的特点，使得牵引装置牵引费力。基于此，现有技术需要得到进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提出一种方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，能够有效解决现有技术中存在的上述技术问题，输送钢筋轻便省力。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，位于滚焊机的前方，包括至少一个输送单元；每个输送单元，包括有安装支架，安装支架纵向设置，在安装支架的一侧设置有两个或三个呈上下平行排列的输送子单元；每个输送子单元，包括一个支撑轴和一个滑动轴套，滑动轴套套置在支撑轴上，在滑动轴套的两个端部与支撑轴之间各设置一个滚动轴承，支撑轴设置在安装支架上；在滑动轴套的外表面上设置有若干个环绕滑动轴套一周的钢筋放置槽，钢筋置于钢筋放置槽内部。

进一步，所述方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，包括至少两个输送单元，各输送单元在钢筋的走向方向上呈一字型排列。

进一步，所述安装支架上设置有两个输送子单元；每个输送子单元，在滑动轴套的外表面上设置有两个、或四个钢筋放置槽，各钢筋放置槽对称的分布于滑动轴套的两个端部位置。

进一步，所述安装支架上设置有三个输送子单元；每个输送子单元，在滑动轴套的外表面上设置有三个、五个或七个钢筋放置槽，其中一个钢筋放置槽位于滑动轴套的中间位置，其余的钢筋放置槽对称的分布于滑动轴套的两个端部位置。

所述支撑轴与安装支架的连接端部设置有支撑轴安装座，支撑轴固定在支撑轴安装座上，在支撑轴安装座上设置有由若干个安装孔组成的第一安装孔组，在安装支架上对应第一安装孔组设置有多组由上而下顺序排列的第二安装孔组，支撑轴安装座通过穿透第一安装孔组和第二安装孔组的螺栓装配到安装支架上。

所述安装支架的下方设置有十字形底座，安装支架与十字形底座为一体式连接，安装支架的底部位于十字形底座的中心上。

本发明的优点是：

本发明中的钢筋骨架滚焊机前输送装置，设置有至少一个输送单元，每个输送单元包括两个或三个呈上下平行排列的输送子单元，每个输送子单元，包括一个支撑轴和一个滑动轴套，支撑轴和滑动轴套滑动配合，前输送装置输送钢筋轻便省力；另外，在滑动轴套的外表面上设置有多个钢筋放置槽，钢筋置于钢筋放置槽内部，同时，在安装支架上设置有多组由上而下顺序排列的第二安装孔组，方便各输送子单元在安装支架上高度位置及相邻两个输送子单元间距的调整，多个钢筋放置槽的设置和多组第二安装孔组的设置，使得前输送装置能够满足几种不同尺寸的钢筋骨架对钢筋输送的需求。

附图说明

图1为本发明实施例1中方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置的一种结构图；

图2为本发明实施例1中方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置的另一种结构图；

图3为本发明实施例2中方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置的一种结构图；

图4为本发明实施例2中方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置的另一种结构图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

结合图1、图2所示，方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，位于滚焊机的前方，包括至少一个输送单元，负责将经过对焊打磨后的钢筋输送到滚焊机。当钢筋骨架所需的钢筋长度较短时，可以设置一个输送单元，钢筋搭接在滚焊机和该输送单元之间；当钢筋骨架所需的钢筋长度较长时，可以设置两个或两个以上的输送单元，且各输送单元在钢筋的走向方向上呈一字型排列，以保证钢筋输送的方向性。

输送单元，包括有安装支架101，安装支架纵向设置，在安装支架的下方设置有十字形底座102，安装支架与十字形底座为一体式连接，安装支架的底部位于十字形底座的中心上，安装支架的支撑稳定性高。为进一步增强安装支架的支撑稳定性，还可以在安装支架与十字形底座之间设置一个加固架103，加固架倾斜设置，加固架103与安装支架、以及加固架与十字形底座之间均采用焊接连接。当然，本发明中的十字形底座还可以替换为方形底座、圆形底座等。

在安装支架101上设置有两个水平的输送子单元104，两个输送子单元呈上下平行排列，输送子单元104与加固架103位于安装支架的同一侧。每个输送子单元104，包括一个支撑轴105和一个滑动轴套106，滑动轴套套置在支撑轴上，在滑动轴套的两个端部与支撑轴之间各设置一个滚动轴承，保证滑动轴套106绕支撑轴105转动，支撑轴设置在安装支架上，滑动轴套的长度方向与钢筋走向方向垂直。具体的，支撑轴105与安装支架101的连接端部设置有支撑轴安装座107，支撑轴固定在支撑轴安装座上，在支撑轴安装座上设置有由若干个安装孔组成的第一安装孔组，在安装支架上对应第一安装孔组设置有多组由上而下顺序排列的第二安装孔组，支撑轴安装座通过穿透第一安装孔组和第二安装孔组的螺栓装配到安装支架上。由于多组第二安装孔组的设置，使得每个输送子单元在安装支架上的位置高度、以及两输送子单元之间的距离可调节。

支撑轴安装座，可以设计为圆形状，优选设计为方形状，在支撑轴安装座的四个边角位置各设置一个安装孔，四个安装孔共同组成上述的第一安装孔组。第二安装孔组内部的安装孔数量、大小和各安装孔之间的相对位置关系与第一安装孔组内部各安装孔的数量、大小和相对位置关系完全相同。

在滑动轴套的外表面上设置有若干个环绕滑动轴套一周的钢筋放置槽108，钢筋放置槽的设置方向与钢筋的走向方向重合，钢筋置于钢筋放置槽内部。钢筋放置槽108的数量为两个、或四个，并且各钢筋放置槽对称的分布于滑动轴套的两个端部位置。当钢筋放置槽的数量为两个时，可以为具有固定水平宽度的钢筋骨架输送钢筋，如图1所示。当钢筋放置槽的数量为四个时，其中两个钢筋放置槽位于滑动轴套的一个端部，另外两个钢筋放置槽位于滑动轴套的另一个端部，当钢筋骨架的水平宽度较大时，可以选择位于轴套外侧的两个钢筋放置槽1081输送钢筋，当钢筋骨架的水平宽度相对较小时，可以选择位于轴套内侧的两个钢筋放置槽1082输送钢筋，如图2所示。本实施例1中的滚焊机前输送装置适于钢筋骨架由四根钢筋组成的情形，四根钢筋分别作为钢筋骨架的四个侧边沿。需要说明的是，本实施例1中提及的“对称的分布于滑动轴套的两个端部位置”，是指在数量上的对称，即滑动轴套两个端部位置钢筋放置槽的数量相同。

实施例2

结合图3、图4所示，方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，位于滚焊机的前方，包括至少一个输送单元，负责将经过对焊打磨后的钢筋输送到滚焊机。当钢筋骨架所需的钢筋长度较短时，可以设置一个输送单元，钢筋搭接在滚焊机和该输送单元之间；当钢筋骨架所需的钢筋长度较长时，可以设置两个或两个以上的输送单元，且各输送单元在钢筋的走向方向上呈一字型排列，以保证钢筋输送的方向性。

输送单元，包括有安装支架201，安装支架纵向设置，在安装支架的下方设置有十字形底座202，安装支架与十字形底座为一体式连接，安装支架的底部位于十字形底座的中心上，安装支架的支撑稳定性高。为进一步增强安装支架的支撑稳定性，还可以在安装支架与十字形底座之间设置一个加固架203，加固架倾斜设置，加固架203与安装支架、以及加固架与十字形底座之间均采用焊接连接。当然，本发明中的十字形底座还可以替换为方形底座、圆形底座等。

在安装支架上设置有三个水平的输送子单元204，三个输送子单元呈上下平行排列,输送子单元204与加固架203位于安装支架的同一侧。每个输送子单元204，包括一个支撑轴205和一个滑动轴套206，滑动轴套套置在支撑轴上，在滑动轴套的两个端部与支撑轴之间各设置一个滚动轴承，保证滑动轴套206绕支撑轴205转动，支撑轴设置在安装支架上，滑动轴套的长度方向与钢筋走向方向垂直。具体的，支撑轴与安装支架的连接端部设置有支撑轴安装座207，支撑轴固定在支撑轴安装座上，在支撑轴安装座上设置有由若干个安装孔组成的第一安装孔组，在安装支架上对应第一安装孔组设置有多组由上而下顺序排列的第二安装孔组，支撑轴安装座通过穿透第一安装孔组和第二安装孔组的螺栓装配到安装支架上。由于多组第二安装孔组的设置，使得每个输送子单元在安装支架上的位置高度、以及三个输送子单元之间的距离可调节。

支撑轴安装座，可以设计为圆形状，优选设计为方形状，在支撑轴安装座的四个边角位置各设置一个安装孔，四个安装孔共同组成上述的第一安装孔组。第二安装孔组内部的安装孔数量、大小和各安装孔之间的相对位置关系与第一安装孔组内部各安装孔的数量、大小和相对位置关系完全相同。

在滑动轴套的外表面上设置有若干个环绕滑动轴套一周的钢筋放置槽208，钢筋放置槽的设置方向与钢筋的走向方向重合，钢筋置于钢筋放置槽内部。钢筋放置槽的数量为三个、五个或七个，其中一个钢筋放置槽位于滑动轴套的中间位置，其余的钢筋放置槽对称的分布于滑动轴套的两个端部位置。当钢筋放置槽的数量为三个时，其中一个钢筋放置槽位于滑动轴套的中间位置，另外两个钢筋放置槽分别位于滑动轴套的两个端部位置，且端部位置的两个钢筋放置槽关于滑动轴套中间位置的钢筋放置槽在位置上对称，此时，可以为具有固定水平宽度的钢筋骨架输送钢筋，如图3所示。当钢筋放置槽的数量为五个时，其中一个钢筋放置槽2081位于滑动轴套的中间位置，另外四个钢筋放置槽对称的分布于滑动轴套的两个端部位置，当钢筋骨架的水平宽度较大时，可以选择位于轴套外侧的两个钢筋放置槽2082输送钢筋，当钢筋骨架的水平宽度相对较小时，可以选择位于轴套内侧的两个钢筋放置槽2083输送钢筋，如图4所示，其中，两个钢筋放置槽2082关于钢筋放置槽2081在位置上对称，两个钢筋放置槽2083关于钢筋放置槽2081在位置上对称，此时，可以为两种具有不同水平宽度的钢筋骨架输送钢筋。当钢筋放置槽的数量为七个时，其中一个钢筋放置槽位于滑动轴套的中间位置，另外六个钢筋放置槽对称的分布于滑动轴套的两个端部位置，此时，可以为三种具有不同水平宽度的钢筋骨架输送钢筋，参照图4。本实施例2中的滚焊机前输送装置适于钢筋骨架由八根钢筋组成的情形，其中四根钢筋分别作为钢筋骨架的四个侧边沿，另外四根钢筋分别位于每相邻的两个侧边沿处钢筋的中间位置。需要说明的是，本实施例2中提及的“对称的分布于滑动轴套的两个端部位置”，也是指在数量上的对称，即滑动轴套两个端部位置钢筋放置槽的数量相同。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (4)

1.方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，位于滚焊机的前方，其特征在于，包括至少一个输送单元，且当输送单元的数量大于或等于两个时，各输送单元在钢筋的走向上呈一字型排列；每个输送单元，包括有安装支架，安装支架纵向设置，在安装支架的一侧设置有两个或三个呈上下平行排列的输送子单元；每个输送子单元，包括一个支撑轴和一个滑动轴套，滑动轴套套置在支撑轴上，在滑动轴套的两个端部与支撑轴之间各设置一个滚动轴承，支撑轴设置在安装支架上；在滑动轴套的外表面上设置有若干个环绕滑动轴套一周的钢筋放置槽，钢筋置于钢筋放置槽内部；所述支撑轴与安装支架的连接端部设置有支撑轴安装座，支撑轴固定在支撑轴安装座上，在支撑轴安装座上设置有由若干个安装孔组成的第一安装孔组，在安装支架上对应第一安装孔组设置有多组由上而下顺序排列的第二安装孔组，支撑轴安装座通过穿透第一安装孔组和第二安装孔组的螺栓装配到安装支架上；所述安装支架为一根立杆。

2.根据权利要求1所述的方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，其特征在于，所述安装支架上设置有两个输送子单元；每个输送子单元，在滑动轴套的外表面上设置有两个、或四个钢筋放置槽，各钢筋放置槽对称的分布于滑动轴套的两个端部位置。

3.根据权利要求1所述的方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，其特征在于，所述安装支架上设置有三个输送子单元；每个输送子单元，在滑动轴套的外表面上设置有三个、五个或七个钢筋放置槽，其中一个钢筋放置槽位于滑动轴套的中间位置，其余的钢筋放置槽对称的分布于滑动轴套的两个端部位置。

4.根据权利要求1所述的方桩钢筋骨架滚焊机前输送装置，其特征在于，所述安装支架的下方设置有十字形底座，安装支架与十字形底座为一体式连接，安装支架的底部位于十字形底座的中心上。