KR20120042181A - 표시장치용 가요성 기판 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

표시장치용 가요성 기판의 공정을 단순화하여 제조비용을 절감할 수 있는 표시장치용 가요성 기판 및 이의 제조방법이 제공된다. 표시장치용 가요성 기판은, 비가요성 기판, 비가요성 기판 상에 형성된 점착층, 상기 점착층 상에 형성된 가요성 기판 및 상기 가요성 기판의 전면에 형성된 유기막을 포함한다.

Description

표시장치용 가요성 기판 및 이의 제조방법{Flexible substrate for display device and manufacturing method comprising the same}
본 발명은 가요성 기판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시장치용 가요성 기판의 공정을 단순화하여 제조비용을 절감할 수 있는 표시장치용 가요성 기판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이장치는 시각정보 전달매체로서, 브라운관 면에 문자나 도형의 형식으로 데이터를 시각적으로 표시하는 것을 말한다.
일반적으로 평판디스플레이(Flat Panel Display : FPD)장치는 TV 또는 컴퓨터 모니터 브라운관을 이용하여 보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치로서, 그 종류에는 액정을 이용한 LCD(Liquid Crystal Display; 이하, 액정표시장치라 함), 가스 방전을 이용한 PDP(Plasma Display Panel : PDP), 형광성 유기화합물에 전류가 흐르면 빛을 내는 발광현상을 이용하여 만든 유기물질인 OLED(Organic Light Emitting) 및 전기장내 하전된 입자가 양극 또는 음극쪽으로 이동하는 현상을 이용하는 EDP(Electric Paper Display) 등이 있다.
평판디스플레이장치 중 가장 대표적인 액정표시장치는 액티브 매트릭스(Active Matrix) 형태로 배열된 화소들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여 화소들의 광투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시한다.
이러한 액정표시장치는 외부에서 입력되는 화상 데이터를 표시하는 액정패널과 액정패널을 구동하기 위한 구동회로를 포함한다.
최근 기존의 유연성이 없는 유리기판 대신에 플라스틱등과 같이 유연성 있는 재료의 기판을 사용하여 구부러질 수 있는 가요성(flexible) 기판을 이용한 표시장치가 개발되고 있다.
도 1은 종래 표시장치용 가요성 양면 기판을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 가요성 기판에 표시장치의 제조 공정을 지탱하는 지지력을 부여해주기 위한 비가요성(rigid) 기판(10)의 상면에 제1 점착층(12)이 형성되어 있다. 이때, 비가요성 기판(10)은 유연성이 없는 유리 기판일 수 있다.
제1 가요성 기판(14)은 제1 점착층(12)에 의해 비가요성 기판(10)의 일면에 부착되어 있다.
또한, 비가요성 기판(10)의 하면에는 제2 점착층(16)에 의해 제2 가요성 기판(18)이 부착되어 있다. 그 이유는 표시장치의 제조 공정 중 발생하는 열에 의해 제1 가요성 기판(14)과 비가요성 기판(10)이 휘어지는 것을 방지하기 위한 것이다.
여기서, 제1 및 제2 가요성 기판(14, 18)은 스테인레스 스틸(SUS: stainless steel) 등을 포함하는 메탈 호일(metal foil)로 이루어질 수 있다.
도 2는 종래 표시장치용 가요성 기판을 나타내는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 가요성 기판(20) 상에는 표시장치의 제조 공정을 진행하여 박막트랜지스터(TFT)가 형성되어 있으며, 박막트랜지스터(TFT) 상면에는 박막트랜지스터(TFT)를 보호하기 위해 보호 필름(22)이 형성되어 있다. 이때, 가요성 기판(20)은 스테인레스 등을 포함하는 메탈 기판일 수 있다.
가요성 기판(20)의 배면을 소정 두께로 식각하여 표시장치용 가요성 기판을 형성하게 된다.
상기와 같이, 도 1의 종래 표시장치용 가요성 양면 기판은 비가요성 기판(10)의 양면에 제1 및 제2 점착층(12, 16)을 사용하여 제1 및 제2 가요성 기판(14, 18)을 부착해야 하므로, 기판을 제조하는 공정이 복잡하고 또한 기판 제조 비용이 증가하는 문제점이 있다.
그리고, 도 2의 종래 표시장치용 가요성 기판은 박막트랜지스터(TFT) 형성 후, 기판(20)의 배면을 식각하여 기판을 완성하게 되는데, 이때에 기판(20) 배면을 식각 후 기판(20)의 탄성력이 저하되어 원하는 만큼 휘어지지 않게 되므로 기판(20)의 복원력이 저하된다.
또한, 기판(20) 배면의 식각은 습식 식각 방법을 사용하기 때문에 기판(20) 배면이 일정하게 식각되는 것이 아니므로 두께 편차가 발생하게 된다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 표시장치용 가요성 기판의 공정을 단순화하여 제조비용을 절감할 수 있는 표시장치용 가요성 기판 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적 및 특징들은 후술되는 발명의 구성 및 특허청구범위에서 설명될 것이다.
상기한 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판은, 비가요성 기판, 비가요성 기판 상에 형성된 점착층, 상기 점착층 상에 형성된 가요성 기판 및 상기 가요성 기판의 전면에 형성된 유기막을 포함한다.
상기 비가요성 기판은 세라믹(ceramic), 스테인레스 스틸(stainless steel), 구리(copper), 티타늄(titanium) 또는 양극산화(anodizing) 처리된 알루미늄(Al) 중에서 선택된 어느 하나로 형성된다.
상기 비가요성 기판의 탄성계수는 70GPa 이상이다.
상기 가요성 기판은 메탈 호일(metal foil)로 형성된다.
상기 유기막은 포토 아크릴 또는 폴리 이미드를 포함하는 유기 물질로 형성된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판의 제조방법은, 비가요성 기판 상에 점착층을 형성하는 단계, 상기 점착층 상에 가요성 기판을 형성하는 단계 및 상기 가요성 기판 전면에 유기막을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 비가요성 기판은 세라믹(ceramic), 스테인레스 스틸(stainless steel), 구리(copper), 티타늄(titanium) 또는 양극산화(anodizing) 처리된 알루미늄(Al) 중에서 선택된 어느 하나로 형성된다.
상기 비가요성 기판의 탄성계수는 70GPa 이상이다.
상기 가요성 기판은 메탈 호일(metal foil)로 형성된다.
상기 유기막은 포토 아크릴 또는 폴리 이미드를 포함하는 유기 물질로 형성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 표시장치용 가요성 기판 및 이의 제조방법은 표시장치용 가요성 기판의 공정을 단순화하여 제조비용을 절감할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 종래 표시장치용 가요성 양면 기판을 나타내는 단면도.
도 2는 종래 표시장치용 가요성 기판을 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판을 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판의 제조 공정을 나타내는 흐름도.
도 5a 내지 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판의 제조 공정을 나타내는 단면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 표시장치용 가요성 기판 및 이의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판을 나타내는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 비가요성 기판(100)의 상면에 점착층(120)이 형성되어 있다. 이때, 비가요성 기판(100)은 열에 의해 기판이 변형되는 것을 최소화 하기 위해 유리(glass) 기판보다 강도 및 강성도가 큰 예를 들면, 세라믹(ceramic), 스테인레스 스틸(SUS: stainless steel), 구리(copper), 티타늄(titanium) 또는 양극산화(anodizing) 처리된 알루미늄(Al) 등이 사용될 수 있다.
여기서, 강성도는 탄성계수를 나타내며, 일반적인 표시장치용 유리 기판의 탄성계수는 약 70GPa이므로, 비가요성 기판(100)에 사용될 물질의 탄성계수는 70GPa 이상인 것을 사용해야 한다.
본 발명에서 비가요성 기판(100)으로 탄성계수가 70GPa 이상인 물질을 사용하게 되면, 유리 기판 보다 강도 및 강성도가 높아 표시장치의 제조 공정 중 열에 의한 스트레스를 덜 받게 되어 기판의 변형도를 최소화 시킬 수 있다.
비가요성 기판(100)의 상면에는 점착층(120)에 의해 가요성 기판(140)이 부착되어 있다. 이때, 가요성 기판(140)은 스테인레스 스틸(SUS: stainless steel) 등을 포함하는 메탈 호일(metal foil)로 이루어질 수 있다.
가요성 기판(140)의 상면에는 유기막(160)이 형성되어 있다. 이때, 유기막(160)은 포토 아크릴 또는 폴리 이미드와 같은 유기 물질로 형성될 수 있다.
여기서, 유기막(160)을 형성하는 이유는 비가요성 기판(100)의 일면에만 점착층(120)이 있는 구조에서는 가요성 기판(140)이 구부러지기 쉬우며, 이로 인해 표면이 거칠어져서 표면을 평탄화 시킬 수 있는 막이 필요하기 때문이다. 또한, 유기막(160)은 열 스트레스를 완화시키는 역할을 한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판의 제조 공정을 나타내는 흐름도이고, 도 5a 내지 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 표시장치용 가요성 기판의 제조 공정은 제1 내지 제3 공정(S10 내지 S30)으로 나누어진다.
도 5a를 참조하면, 먼저 제1 공정((S10)은 가요성 기판(140)에 표시장치의 제조 공정을 지탱하는 지지력을 부여해주기 위해 비가요성 기판(100)에 점착층(120)을 부착하여 공정 장비쪽으로 반송하는 공정이다.
이때, 비가요성 기판(100)은 열에 의해 기판이 변형되는 것을 최소화 하기 위해 세라믹(ceramic), 스테인레스 스틸(SUS: stainless steel), 구리(copper), 티타늄(titanium) 또는 양극산화(anodizing) 처리된 알루미늄(Al) 등이 사용될 수 있으며, 비가요성 기판(100)에 사용될 물질의 탄성계수는 70GPa 이상인 것을 사용한다.
여기서, 점착층(120)은 유기 물질을 스핀 코팅(spin coating) 또는 와이어 본딩 코팅(wire bonding coating) 등과 같은 방법을 사용하여 형성할 수 있으며, 또한, 점착층(120)의 점도는 대면적 기판에 코팅 가능한 정도의 점도일 수 있다.
도 5b를 참조하면, 비가요성 기판(100)의 점착층(120) 상에 가요성 기판(140)을 부착한다. 이때, 가요성 기판(140)은 스테인레스 스틸(SUS: stainless steel) 등을 포함하는 메탈 호일(metal foil)로 이루어질 수 있다.
이어서, 제2 공정(S20)은 가요성 기판(140) 상에 표시장치의 소자 및 신호 배선을 형성하는 등 일반적인 표시장치를 제조하는 공정과 동일한 공정이다. 이러한 표시장치의 제조 공정을 통해 액정표시장치 또는 유기발광표시장치 등 다양한 표시장치의 제조 공정이 진행될 수 있다.
도 3을 참조하면, 비가요성 기판(100)의 상면에는 유기막(160)을 형성한다. 이때, 유기막(160)은 포토 아크릴 또는 폴리 이미드와 같은 유기 물질로 형성할 수 있다.
마지막으로, 제3 공정(S30)은 제2 공정(S20) 후 가요성 기판(140)을 지지해 주는 역할을 하는 비가요성 기판(100)을 점착층(120)으로부터 박리하는 공정이다. 또한, 가요성 기판(140)과 비가요성 기판(100) 사이에 위치하는 점착층(120)도 제2 공정(S20) 후에 박리할 수 도 있다.
본 발명의 일실시예에서는 도 3에서와 같이 가요성 기판을 형성함으로써 가요성 기판의 제조 공정을 단순화하여 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 가요성 기판 제조시 도 2에서와 같이 박막트랜지스터(TFT) 형성 후, 기판(20)의 배면을 식각하는 공정을 생략할 수 있으므로, 기판의 복원력을 향상시킬 수 있으며 아울러 기판(20)의 배면의 두께를 균일하게 할 수 있다.
상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서, 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.
100: 비가요성 기판 120: 점착층
140: 가요성 기판 160: 유기막

Claims (10)

  1. 비가요성 기판;
    비가요성 기판 상에 형성된 점착층;
    상기 점착층 상에 형성된 가요성 기판; 및
    상기 가요성 기판의 전면에 형성된 유기막을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비가요성 기판은 세라믹(ceramic), 스테인레스 스틸(stainless steel), 구리(copper), 티타늄(titanium) 또는 양극산화(anodizing) 처리된 알루미늄(Al) 중에서 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비가요성 기판의 탄성계수는 70GPa 이상인 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가요성 기판은 메탈 호일(metal foil)로 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유기막은 포토 아크릴 또는 폴리 이미드를 포함하는 유기 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판.
  6. 비가요성 기판 상에 점착층을 형성하는 단계;
    상기 점착층 상에 가요성 기판을 형성하는 단계; 및
    상기 가요성 기판 전면에 유기막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 비가요성 기판은 세라믹(ceramic), 스테인레스 스틸(stainless steel), 구리(copper), 티타늄(titanium) 또는 양극산화(anodizing) 처리된 알루미늄(Al) 중에서 선택된 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 비가요성 기판의 탄성계수는 70GPa 이상인 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 가요성 기판은 메탈 호일(metal foil)로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 유기막은 포토 아크릴 또는 폴리 이미드를 포함하는 유기 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시장치용 가요성 기판의 제조방법.
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WO2015099238A1 (ko) * 2013-12-27 2015-07-02 코오롱글로텍주식회사 플렉서블 패브릭 기판 및 그의 제조방법
KR20160128649A (ko) * 2015-04-29 2016-11-08 엘지디스플레이 주식회사 플렉서블 기판, 이를 이용한 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법

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