KR20120036978A - 적층 구조체 - Google Patents

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KR20120036978A
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sealant
interlayer
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카라카스 수쿠마르 바르마
토마스 벤자민 마이클 스티브오터-
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필킹톤 그룹 리미티드
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Abstract

본 발명은 하나 이상의 글레이징 창유리, 하나 이상의 중간층, 및 상기 중간층의 하나 이상의 가장자리를 덮는 밀봉물을 포함하는 적층 구조체에 관한 것으로, 여기서 상기 밀봉물은 나노-미립자 산화규소를 포함한다.

Description

적층 구조체{Laminated structure}
본 발명은 적층 구조체의 가장자리를 덮는 밀봉물(seal)을 갖는 적층 구조체, 적층 구조체의 가장자리를 밀봉하는 방법 및 이러한 방법에 유용한 밀봉 분산액에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 하나 이상의 태양광발전 전지(photovoltaic cell)를 함유하는 태양광발전 모듈을 포함하고 이러한 구조체의 가장자리를 덮는 밀봉물을 갖는 적층 구조체에 관한 것이다.
하나 이상의 글레이징 창유리(glazing pane) 및 중간층(interlayer)(일반적으로 중합체 중간층)을 포함하는 적층 구조체는 종종 중합체 가장자리 또는 가장자리들이 노출되어 생산된다. 시간이 지남에 따라 이는 물의 유입을 포함한 환경적 풍화로 인하여, 특히 글레이징 창유리와의 경계면에서 중합체의 분해를 야기할 수 있다. 이러한 분해는 글레이징 창유리를 통해 알아볼 수 있는, 헤이즈의 형성에 의해 또는 가장자리에서의 박리에 의해 알아볼 수 있다. 이들 노출된 가장자리를 밀봉함으로써(특히 수분의 유입에 대항하여) 구조체의 외관 및 수명을 개선시킬 수 있다.
적층 구조체의 하나의 중요한 유형은 태양광발전 모듈이다. 전형적으로, 태양광발전 모듈은 종종 유리의 글레이징 시트, 배면 플레이트(backing plate), 기능성 부품(반도체 웨이퍼 및/또는 글레이징 시트 중의 하나에 피복된 박막을 포함할 수 있다) 및 글레이징 시트와 배면 플레이트를 연결하고 기능적 부품들을 캡슐화하는 중간층을 포함한다. 물이 전지 내부로 통과하는 경우, 태양광발전 모듈은 손상될 수 있다. 또한, 태양광발전 모듈의 반도체 부품은 카드뮴, 비소, 텔루륨 또는 셀레늄과 같은 독성 원소를 포함할 수 있다. 따라서, 태양광발전 모듈의 가장자리에서 적절한 밀봉은 이러한 원소들이 모듈의 가장자리로부터 환경으로 이동하는 것을 감소시키거나 방지하도록 하는데에도 중요하다. 바람직하게는, 태양광발전 모듈 및 다른 적층 구조체의 가장자리 밀봉물은 내약품성 및 내긁힘성이다. 이들은 또한 바람직하게는 전기절연성이다.
제US-B2-6 673 997호에는 박막 태양 전지를 함유하는 태양 모듈 및 플레이트의 외부 가장자리에서의 경계 밀봉물(border seal)이 기재되어 있다. 경계 밀봉물은 수분 흡수 매질을 함유하고 외부 주변 접착 비드로 피복된 탄성 스페이서를 포함한다.
그러나, 적층 구조체에 대한 개선된 가장자리 밀봉물에 대한 요구가 존재한다. 본 발명의 목적은 이러한 밀봉물을 제공하고 선행 기술의 결함을 극복하는 것이다.
따라서, 본 발명은 제1 측면에서, 하나 이상의 글레이징 창유리, 하나 이상의 중간층, 및 상기 중간층의 하나 이상의 가장자리를 덮는 밀봉물을 포함하는 적층 구조체를 제공하고, 여기서 상기 밀봉물은 나노-미립자 산화규소를 포함한다.
제2 측면에서, 본 발명은 하나 이상의 글레이징 창유리, 하나 이상의 중간층, 및 상기 중간층의 하나 이상의 가장자리를 덮는 밀봉물을 포함하는 적층 구조체의 가장자리를 밀봉하는 방법을 제공하고, 상기 방법은 나노-미립자 산화규소를 포함하는 실란트(sealant) 또는 실란트 분산액을 중간층의 하나 이상의 가장자리에 도포함을 포함한다.
제3 측면에서, 본 발명은 중합성 액체 매질에 분산된 나노-미립자 산화규소를 포함하는 중합성 실란트 분산액을 제공한다. 본 발명의 제3 측면의 중합성 실란트 분산액은 본 발명의 제2 측면에 따른 방법에 포함되고 하기 논의되는 바와 같이 많은 용도를 갖는다.
중간층은 바람직하게는 중합체 중간층이다. 중합체 중간층은 하나 이상의 층을 갖는 중합체 막(예: PVB, EVA, PVC, PETP, PVA, 폴리우레탄 또는 이오노머의 중합체 막)일 수 있다. 중간층은 캐스트 중간층(예: 폴리부틸아크릴레이트)일 수 있다.
중간층은 팽창성 중간층이 아니다(즉, 중간층은 비-팽창성이다).
적층 구조체는 일반적으로 글레이징 창유리 및 중간층, 바람직하게는 중합체 중간층을 포함하는 임의의 구조체일 수 있다. 적층 구조체는 태양광발전 모듈을 포함할 수 있다(또는 태양광발전 모듈일 수 있다). 태양광발전(PV) 모듈은 하나 이상의 태양광발전 전지를 포함할 수 있다. 일반적으로, PV 전지는 웨이퍼 및/또는 박막 전지를 포함하는 임의의 알려진 PV 전지일 수 있다.
PV 모듈의 경우, 중간층이 중합체 중간층인 경우가 바람직하다. 중간층의 중합체는 바람직하게는 PVB, EVA 및 이오노머(예: PV5300 시리즈로 듀폰(Du Pont)에서 판매)로부터 선택된다.
당해 또는 각각의 PV 전지는 Cu, Ag, Au, Al, Ga, In, S, Se, Te, Cd, As, Mo 또는 Ru를 포함하는 부품을 함유할 수 있다.
본 발명의 밀봉물은 물(및 다른 대기 성분)의 유입을 현저하게 감소시키고 또한 원소(특히, 예를 들면, 태양광발전 모듈에서 독성 원소)의 환경으로의 이동을 감소시키거나 예방하기 때문에 유리하다. PV 패널은 3000V 이하의 전압에서 작동하고, 이들이 빗물에 자주 노출되는 야외에 위치시킨다. 따라서 본 발명의 밀봉물이 우수한 전기 전열체인 것은 유리하다. 본 발명의 밀봉물의 추가의 이점은 긁힘 방지가 현저하게 개선된다는 점이다. 일반적으로, 본 발명의 밀봉물은 추가의 이점을 제공하는 투명 또는 반투명이다.
글레이징 창유리 또는 글레이징 창유리들은 투명 또는 반투명 플라스틱 창유리일 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 글레이징 창유리 중 적어도 하나는 유리판(glass pane)이다.
실란트는 바람직하게는 액체 매질에 분산되어 실란트 분산액을 형성하는 나노-미립자 산화규소(바람직하게는 실리카) 입자를 포함한다. 액체 매질은 막을 형성하는 제형의 저장, 취급, 적용 및 후속적인 경화를 조절하고 안정화시키는 첨가제를 포함할 수 있다.
나노-미립자 실리카는 바람직하게는 유기적으로 개질된 실리카이다. 유기적으로 개질된 실리카는 오르모실(Ormosil)로 알려져 있고, 일반적으로 실란올 그룹(실리카 입자의 표면 상의)을 Si-O-C 그룹으로 전환시키는 방식으로 유기 화합물로 처리함으로써 개질된 실리카 나노-입자이다. 개질된 실리카 입자는 유기 매질에 더 잘 용해되고/되거나 더 잘 분산된다. 이들은 개질되지 않은 실리카 입자 보다 덜 응집되는 경향을 보인다. 임의의 이론과 결부되지 않기를 바라지만, 출원인은 나노-미립자 실리카를 포함하는 실란트, 특히 유기적으로 개질된 실리카를 포함하는 실란트가 기체를 포함한 화학 종의 이동을 기반으로 한 확산 방지에 우수하다고 생각한다.
실리카 입자는 중합성 오르모실을 제조하기 위하여 에폭사이드, 실리콘, 아크릴레이트, 우레탄, 이소시아네이트 또는 우레탄 아크릴레이트와 같은 반응성 관능기를 함유하는 다양한 유기 화합물로 처리할 수 있다. 중합성 오르모실을 제조하는데 사용될 수 있는 유기 화합물의 예는 디글리시딜에테르 테트라브로모 비스페놀 A, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 사이클릭 트리메틸올프로판 포말 아크릴레이트 및 이소보닐 아크릴레이트를 포함한다. 중합성 오르모실은 유기 매질에 분산되거나 용해된다. 오르모실은 임의의 상업적인 제품으로 구입할 수 있고, 임의의 상업적으로 구입할 수 있는 물질은 글리세롤, 에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜과 같은 비-중합성 유기 관능기를 기반으로 한 이들 오르모실을 포함하여 본 발명에 잠재적으로 유용하다.
본 발명에서 사용되는 실리카 입자는 바람직하게는 평균 입자 크기가 1 내지 200nm 범위 내일 것이다. 80nm를 초과하는 크기의 입자는 덜 투명한 막, 극단적으로는 불투명한 막을 형성할 수 있다. 이러한 이유로, 투명 밀봉물을 목적으로 하는 경우, 실리카 입자는 바람직하게는 평균 입자 크기가 70nm 미만일 것이고, 전형적으로 평균 입자 크기가 약 50nm일 수 있다.
액체 매질은 바람직하게는 다공성이 아니고 기체와 액체 둘 다의 통과에 대해 장벽으로서 작용하는 막을 형성할 수 있다.
나노-미립자 실리카를 포함하는 막은 중간층의 노출된 가장자리 및 글레이징 창유리(들)의 노출된 가장자리의 적어도 일부에 걸치고, 따라서 구조체의 주변 주위에 걸친 연속적인 밀봉물을 구성한다.
실란트는 접착 층을 통해 분산된 나노-미립자 실리카 입자를 갖는 접착 테이프의 형태를 취할 수 있다. 테이프는 아크릴을 포함하는 다양한 재료로부터 형성될 수 있다. 나노-입자를 포함하는 밀봉물의 개선된 성능은 안전한 밀봉물을 달성하기 위하여 공지된 금속성 테이프들(종종 물 유입을 감소시키기 위해 사용된다)을 사용할 필요가 없을 수 있음을 의미한다. 나노미립자 실리카를 금속성 테이프들에 도포할 수 있지만, 이것은 허용되는 제품에 추가 비용을 더하기 때문에 덜 바람직하다.
실란트 분산액을 적극적으로 건조시키거나 과량의 액체가 증발되도록 함으로써 막을 형성할 수 있다. 하지만, 바람직한 양태에서, 나노-미립자 실리카는 경화되어 중합체성 막이 형성될 수 있는 하나 이상의 단량체 또는 올리고머를 포함하는 중합성 액체 매질 중에 분산된다. 분산액은 구조체의 가장자리에 도포되고 그 후 즉시 경화될 수 있다.
바람직하게는 경화 반응은 구조체의 가장자리에 적용된 직후 분산액을 향할 수 있는, 예를 들면, UV 방사선 또는 E빔 방사선의 적용으로 개시될 수 있는 것이다. 대안적으로, 경화는 승온(예: 50 내지 120℃)에서 가열에 의해 수행될 수 있다.
본 발명에서 사용되기에 바람직한 매질은 에폭시, 실리콘, 우레탄, 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 및 이들의 공중합체를 포함한다. 하나 이상의 성분의 블렌드를 포함하는 막 형성 매질은 또한 본 발명에 유용하다.
실란트 분산액 및/또는 밀봉물은 바람직하게는 실리카 1 내지 75중량%, 보다 바람직하게는 실리카 10 내지 60중량%, 가장 바람직하게는 실리카 10 내지 50중량%를 함유한다. 나노미립자 실리카(예: 오르모실) 및 이것이 분산된 매질은 목적하는 백분율의 고체 함량을 함유하는 안정한 분산액이 생성되도록 선택될 것이다.
실란트 분산액의 점성은 막 형성 매질의 선택에 의해 또는 막 형성 매질의 조성을 조절함으로써 조절할 수 있다. 실란트 분산액의 바람직한 점성은 도포 방법, 용액 또는 분산액이 도포되는 표면의 거칠기 및 제조될 밀봉물의 두께를 포함하는 다수의 파라미터에 따라 달라진다.
실란트 분산액은 일반적으로 중간층의 자유 표면 및 글레이징 창유리(들)의 하나 이상의 인접한 가장자리(들)를 완전하게 덮는 방식으로 중합체 중간층의 노출된 가장자리에 직간접적으로 도포되고, 이로써 밀봉물을 형성한다.
구조체가 하나 이상의 중간층 또는 다른 부품 뿐만 아니라 중간층(예: 박막 피막 또는 웨이퍼)을 포함하는 경우, 밀봉물은 바람직하게는 창유리(들)의 노출된 가장자리 및 중간층(들) 전체를 덮을 것이다.
접착 프로모터(예: 실란 프라이머, 특히 글레이징 창유리가 유리인 경우 유용하다)는 프라이밍 층(priming layer)을 제공하고 경화된 막과 적층 구조체 사이에 접착을 개선시키기 위하여 막 도포 전에 적층 구조체의 가장자리의 표면에 도포할 수 있다. 대안적으로, 접착 프로모터를 실란트 또는 실란트 분산액에 가하여 접착 특성을 개선시킬 수 있다.
적층 구조체의 가장자리는 평면이거나 둥글거나 경사면일 수 있다. 중간층의 가장자리는 글레이징 창유리(들)의 가장자리 및/또는 임의의 배면 플레이트 아래에 있을 수 있고, 따라서 채널을 한정할 수 있다. 글레이징 창유리(들) 또는 배면 플레이트의 표면 및 특히 유리 글레이징 창유리의 가장자리 표면은 미세한 균열과 다른 결점들을 포함할 수 있다. 본 발명의 추가의 큰 이점은 실란트 또는 실란트 분산액이 이러한 균열을 채우 것이고, 따라서 라미네이트의 가장자리에 빗물이 모일 가능성을 감소시킨다는 것이다. 막 및 따라서 제조된 밀봉물은 일관성 있고 연속적이어야 하고, 중간층의 표면 및 적층 구조체의 각 층의 가장자리의 적어도 일부를 덮어야 한다.
제조된 막(및 따라서 밀봉물)의 두께는 도포된 실란트의 양에 비례한다. 더 두꺼운 막은 실란트의 반복된 도포 또는 당해 분야에 공지되고 선택된 유기 매질과 혼화성인 통상적인 증점제를 사용하여 실란트를 유동학적으로 개질함으로서 제조할 수 있다. 일반적으로 중간층의 노출된 표면 위의 실란트의 두께는 10mm 미만, 바람직하게는 5mm 미만, 보다 바람직하게는 3mm 미만, 보다 일반적으로 2mm 미만일 것이다.
실란트의 도포는 목적하는 두께의 막이 적층 구조체의 가장자리에 형성될 때까지 계속할 수 있다. 막의 두께는 중간층의 표면 위에 걸친 일관된 막의 두께이다. 목적하는 두께는 전형적으로 20μm 내지 2mm로 광범위한 범위로 다양할 수 있거나, 심지어 3mm, 5mm 또는 10mm 만큼 두꺼울 수 있다.
대부분의 용도 및 (태양광발전 전지가 감소된 효능을 가질 수 있는 경우)에서 심미적으로 허용될 수 없는 구조체의 주요 표면에 분산액의 흘러내림을 야기할 수 있기 때문에, 실란트 분산액은 일반적으로 과량으로 도포하지 말아야 한다.
바람직한 양태에서, 경화는 중합 반응의 산소 억제를 제어하는 조건하에 수행된다. 경화가 산소 스캐빈저의 존재하에 수행되는 공정이 바람직하다. 경화가 UV 방사선을 사용하여 개시되고 불활성 대기하에 수행되는 공정이 또한 유용하지만 제조 환경에서 덜 실용적일 수 있다.
상기 기재된 밀봉물을 갖는 적층 구조체는, 이의 다른 이점 외에, 일반적으로 가속화된 풍화 및 다른 시험에 의해 보여진 풍화에 안정적이다. 일반적으로, 밀봉물의 외관은 99% 상대 습도 및 5O℃와 같은 상승된 습도 및 온도에서 350시간의 기간 동안 노출시키거나, 70℃의 온도에서 1000시간의 기간 동안 대기에 노출시킨 후 현저하게 변하지 않는다.
본 발명의 하나의 측면에 적용될 수 있는 임의의 특징은 임의의 조합 및 임의의 수로 사용될 수 있음이 인식될 것이다. 게다가, 이들은 또한 임의의 조합 및 임의의 수로 본 발명의 임의의 다른 측면과 함꼐 사용될 수 있다. 이들은, 이로써 제한되지는 않지만, 당해 출원의 특허청구범위에서 임의의 다른 청구항에 대한 종속항으로서 사용되는 임의의 청구항으로부터의 종속항을 포함한다.
본 발명의 양태는 이제 하기 도면을 참조로 하여 설명될 것이다:
도 1은 가장자리 밀봉물을 갖는 결정성 규소 태양광발전 모듈을 도시하고;
도 2는 가장자리 밀봉물을 갖는 박층 태양광발전 모듈을 도시하고;
도 3은 가장자리 밀봉물을 갖는 적층 글레이징을 도시한다.
도 1에서, 결정질 규소 광활성 웨이퍼(5)는 에틸렌 비닐 아세테이트의 2개의 중간층 막(3 및 4) 사이에 캡슐화된다. 규소 웨이퍼 및 중간층 막은 유리 상부덮개(superstrate)(1)와 유리 배면 플레이트(back plate)(2) 사이에 적층된다. 구조체의 가장자리들(명료화를 위해 오직 하나의 가장자리만을 도시한다)은 나노-미립자 실리카를 포함하는 밀봉물(6)을 사용하여 밀봉된다. 밀봉물(6)은 둥근 유리 가장자리들에 의해 형성된 우묵한 곳을 채우고, 이의 표면에 부분적으로 걸친다.
도 2에서, 피복된 유리 상부덮개 창유리(1)은 라미네이트 내에 직면한 이의 표면에, 예를 들면, 불소 도핑된 산화주석의 투명 전도성 산화물(TCO) 피복물(도시되지 않음)을 갖는다. TCO 피복물에 침착된 것은 황화카드뮴 층(7)이다. 황화카드뮴 층(7)은 텔루르화카드뮴 층(9)와 접촉한다. 텔루르화카드뮴 층은 금속 층(8)과 접촉한다. 이의 피복 층으로 피복된 유리판(1)은 에틸렌 비닐 아세테이트의 중간층 막(4)와 함께 유리 배면 플레이트(2)에 캡슐화된다. 구조체의 가장자리들(명료화를 위해 하나의 가장자리만 도시된다)은 나노-미립자 실리카를 포함한 밀봉물(6)을 사용하여 밀봉된다. 밀봉물(6)은 중간층의 표면 뿐만 아니라 유리 가장자리의 전체 표면에 걸쳐진다.
도 3에서, 폴리(비닐 부티랄)(PVB) 중간층 시트(3)은 강화 유리판(1)와 열 강화 유리판(2) 사이에 적층된다. 구조체의 가장자리들(명료함을 위하여 하나의 가장자리만 도시된다)은 나노-미립자 실리카를 포함하는 밀봉물(6)을 사용하여 밀봉된다. 밀봉물(6)은 PVB 중간층(3) 위에 좁은 비드를 형성하고, 노출된 유리 가장자리들에 살짝 걸쳐진다.
각각의 적층 구조체에서 밀봉물(6)은 라미네이트를 수직 또는 실질적으로 수직 위치로 지지하고 본 발명에 따른 실란트 또는 실란트 분산액을 글레이징의 상부 가장자리에 도포함으로써 형성할 수 있다. 생성된 밀봉물의 두께는 도포된 실란트/실란트 분산액의 양에 비례하고, 크기와 모양은 실란트/실란트 분산액의 표면 장력에 의해 지배된다. 도포된 실란트/실란트 분산액의 양은 일반적으로 글레이징의 상부 가장자리의 과도한 넘쳐흐름과 창유리(1 또는 2)의 주요 표면의 오염을 피하도록 조절될 것이다.
생성된 밀봉물의 품질은 샘플(예: IEC 61646 하의 PV 모듈(박막 PV 모듈) 또는 BS EN 61215-2005(결정질 규소 PV 모듈)을 위한)에 대한 가속화된 에이징 및 풍화 시험으로 시험할 수 있다. 승온에서 저장 및 거의 100% 습도에서 저장은, 밀봉물이 가장자리에서 품질이 충분하지 않은 경우, 샘플의 분해를 야기하는 경향이 있다. 본원에 기재된 바와 같은 밀봉물은 성능을 현저히 개선시킨다.
본 발명의 밀봉물을 제조하는 재료의 외관은 승온에서 대기에 노출함으로써 시험하였다. 재료의 외관은 70℃에서 1000시간 후 변화하지 않았다.
본 발명을 하기 실시예로 추가로 설명한다:
하기 실시예 1 내지 5에 기재된 조성물 중 하나를 갖는 실란트 분산액을, 가장자리를 이소프로필 알코올 또는 또 다른 적합한 시약으로 세척한 후, 적층 구조체의 상부로 향한 가장자리에 도포할 수 있다. 적층 구조체는 가장자리 영역이 자유롭게 접근가능한 방식으로 수직 위치로 지지될 수 있다. 적합한 분산 장치 및 닥터 블레이드(doctor blade)의 사용을 병행하여, 액체 실란트의 균일한 피복물을 구조체의 상부로 향한 가장자리에 도포할 수 있다. 실란트 분산액을 UV 방사선(190 내지 380nm, 실온에서 20초 동안)을 사용하여 경화시킬 수 있고, 적층 구조체의 가장자리에 매우 투명한 무색 층을 생성할 것이다.
본 발명에 따라 사용된 실란트는, 특히, 물 또는, 예를 들면, 산소의 유입으로부터 적층 구조체의 내부를 보호할 수 있다. 특히, 본 발명의 밀봉물은 물 또는 산소 유입으로부터 PV 모듈의 성분을 보호하고, PV 모듈로부터 환경으로의 성분(예를 들면, 유독 성분들을 포함)의 이동을 감소시키거나 방지한다.
실시예 1
Figure pct00001
사용된 성분에 관하여
(1) 50% SiO2를 함유한 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트(클라리언트(Clariant))
(2) 폴리프로필렌글리콜 메타크릴레이트 Mn~375(시그마-알드리치(Sigma-Aldrich))
(3) 지방족 우레탄 아크릴레이트(란(Rahn))
(4) 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(시바 스페셜티 케미칼스(Ciba Specialty Chemicals))
실시예 2
Figure pct00002
사용된 성분에 관하여
(1) 30% SiO2를 함유한 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(클라리언트)
(2) 폴리프로필렌글리콜 메타크릴레이트 Mn~375(시그마-알드리치)
(3) 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(시바 스페셜티 케미칼스)
실시예 3
Figure pct00003
사용된 성분에 관하여
(1) 50% SiO2를 함유한 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(클라리언트)
(2) 폴리프로필렌글리콜 메타크릴레이트 Mn~375(시그마-알드리치)
(3) 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(시바 스페셜티 케미칼스)
실시예 4
Figure pct00004
사용된 성분에 관하여
(1) 30% SiO2를 함유한 이소보닐 아크릴레이트(클라리언트)
(2) 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(란(Rahn))
(3) 지방족 우레탄 아크릴레이트(란(Rahn))
(4) 메틸벤조일포르메이트(란(Rahn))
실시예 5
Figure pct00005
사용된 성분의 화학적 기재
(5) 30% SiO2를 함유한 이소보닐 아크릴레이트(클라리언트)
(6) 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(Rahn)
(7) 지방족 우레탄 아크릴레이트(Rahn)
(8) 메틸벤조일포르메이트(Rahn)
(9) 4-메톡시페놀(시그마-알드리치)
(10) 펜타에리트리톨 테트라키스(3-머캅토프로피오네이트)(시그마-알드리치)

Claims (16)

  1. 하나 이상의 글레이징 창유리(glazing pane), 하나 이상의 중간층(interlayer), 및 상기 중간층의 하나 이상의 가장자리를 덮는 밀봉물(seal)을 포함하는 적층 구조체로서, 여기서 상기 밀봉물은 나노-미립자 산화규소를 포함하는, 적층 구조체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중간층이 중합체 중간층을 포함하는, 적층 구조체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적층 구조체가 태양광발전 모듈(photovoltaic module)을 포함하는, 적층 구조체.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉물이 상기 접착 층에 분산된 나노-미립자 산화규소를 갖는 접착 테이프를 포함하는, 적층 구조체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉물이 실란트(sealant) 분산액을 중간층의 가장자리에 도포함으로서 수득될 수 있고, 상기 실란트 분산액이 막 형성 매질에 분산된 나노-미립자 산화규소를 포함하는, 적층 구조체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 막 형성 매질이 중합성 액체 매질인, 적층 구조체.
  7. 제6항에 있어서, 상기 막 형성 매질이 중합 개시제를 포함하는, 적층 구조체.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 막 형성 매질이 광-중합성 단량체 또는 올리고머 및 광개시제를 포함하는, 적층 구조체.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 막 형성 매질이 에폭시 수지, 우레탄, 실리콘, 아크릴레이트, 메타크릴레이트 및 이들의 공중합체를 포함하는 그룹으로부터 선택된 매질인, 적층 구조체.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나노-미립자 산화규소가 유기적으로 개질된 나노-미립자 산화규소인, 적층 구조체.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉물이 실리카 1 내지 75중량%를 포함하는, 적층 구조체.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉물의 외관이 70℃ 온도에서 96시간의 기간 동안 대기에 노출된 후 현저하게 변하지 않는, 적층 구조체.
  13. 하나 이상의 글레이징 창유리, 하나 이상의 중간층, 및 상기 중간층의 하나 이상의 가장자리를 덮는 밀봉물을 포함하는 적층 구조체의 가장자리를 밀봉하는 방법으로서, 나노-미립자 산화규소를 포함하는 실란트를 상기 중간층의 하나 이상의 가장자리에 도포함을 포함하는, 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 실란트가 중간층의 가장자리에 도포되고, 상기 실란트가 열에 의해 중합되는, 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 밀봉물의 목적하는 두께가 상기 실란트의 반복된 도포에 의해 수득되는, 방법.
  16. 중합성 액체 매질 중에 분산된 나노-미립자 산화규소를 포함하는, 중합성 실란트 분산액.
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