KR20120028865A - 벽면판 및 구현방법 - Google Patents

Abstract

질감이 있는 표면을 가진 벽면판 디자인으로서, 실내 및 실외 벽면판용으로 디자인된 제품에 사용할 수 있다.
첫번째 구현 방법에 따르면, 벽면판은 금속 바탕과 그 바탕 전면의 외부 층으로 구성되어 있다. 외부 층에는 질감이 있는 구조를 가진 디자인을 만드는 볼록한 요소 및/또는 오목한 요소가 있다. 언급된 요소로 만들어진 디자인은, 직경이 0.01mm에서 25mm인 볼록한 요소와 넓이가 0.01mm에서 25mm이고 깊이가 0.95d 미만인 오목한 요소가 그 특징이다. 여기서 d는 0.02 - 5.0mm이고 이것은 외부 층 막 재질의 두께를 나타낸다. 그리고, 디자인은 Sconv./Sconc = 0.05 - 19.0조건에 맞게 만들어 진다. 여기에서 Sconv.는 볼록한 요소가 결합된 부분이고, Sconc.는 오목한 부분이 결합된 부분이다. 질감 디자인이 되는 방식은 다음과 같다.
볼록한 요소와 오목한 요소가 벽면판 전면에 일정한 간격으로 배열되어 있는 디자인, 볼록한 요소와 오목한 요소가 불규칙한 간격으로 배열되어 있는 디자인, 또는 벽면판 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 규칙과 불규칙이 반반 정도로 섞여 있는 디자인.

Description

벽면판 및 구현방법{CLADDING PANEL(EMBODIMENTS)}

본 발명은 가공된 표면을 가진 벽면판 디자인의 개선 또는 디자인과 관련된 개선을 위한 것이며, 실내 및 실외 벽면판용으로 디자인된 제품에서 사용할 수 있다.

기본 금속 재질에 스텐실 인쇄 디자인 형태로 된 장식 요소가 기본 금속과 장식 요소 사이에 주석 층으로 되어 있는 장식용 벽면판(1)이 있다. 예를 들어, 주석층을 기본 금속층에 양극산화막 코팅 처리를 할 수 있고 장식용 코팅이 차지한 부분이 전체의 50%다.

또한, 다음과 같은 기능성 장식용 벽면판(2)이 있다. 평면 금속판을 기본으로, 벽에 고정되며, 벽면판 외부 표면에 기능적이고 장식적인 요소에 고정 요소를 부착했으며, 벽면판 외부 측면의 장식층이 기본재질에 고정되어 있고, 탄력 패딩을 벽면판 내부측면에 내장했고, 장식층이 중합체 막 재질로 되어 있으며, 탄력 패딩이 유연한 막 재질로 되어 있고, 장식층과 기본 바탕에 세로축과 가로축을 따라서 일정한 간격으로 구멍이 있으며, 기능 요소 및 장식 요소용 고정 요소에 벽면판 내부 측면에 고정된 고정헤드가 있고, 앞서 언급한 구멍에 고정 요소의 헤드를 벽면판 앞쪽에 쉽게 삽입할 수 있도록 하고 벽면판 내부측면으로부터 앞서 언급한 헤드로 고정 요소를 고정시키도록 하는 프로파일이 있다. 본 벽면판은 조립시 각 측면에 서로 밀접하게 붙는 부분으로 나뉘어져 있다.

선행 기술 벽면판(1,2)이 가진 이런 바람직하지 않은 특징으로 구조적 복잡함이 있으며, 이것은 단일층으로 되어 있지 않다는 사실에서 비롯된다.

금속 벽면판이 있다. 직사각형 금속막으로 그 모서리들이 막 전체 주위에 굽어져 있어서 날카로운 각과 그 전면을 장식용 부조로 만든다. 이런 장식용 부조는 막재질의 고압처리로 만들어진 직선 및/또는 곡선으로 가늘고 긴 선반식(칼라)에 의해서 만들어지며, 전면 대각선들이 교차하는 지점을 기준으로 대칭되게 위치해 있다. 그리고, 길게 늘어진 레지(ledge)들의 높이는 금속막의 두께보다 크다.

앞서 언급한 금속벽면판의 바람직하지 않은 특징은 그 성능 수치가 낮다는 것이다. 막 재질에 고압처리를 하면, 판 전면에 있는 장식용 부조에 금속막의 두께보다 더 큰 높이의 길게 늘어진 레지(ledge)가 만들어지기 때문에, 금속 막 두께의 한계와 금속 재질이 가진 원래의 기계적 특징의 한계가 생긴다. 부식에 대한 고저항성을 가지고 기계적 강도를 가진 고강도 합금강으로 만들어진, 0.8mm가 넘는 두께의 고성능 금속막을 앞서 언급한 금속 벽면판을 제조하는데 사용할 수 없다.

사각형의 알루미늄 바탕을 가진 금속 벽면판도 있다. 전면에는 알루미늄 바탕에 붙어 있는 천연석 알갱이로 만들어진 레지(ledge)가 있다.

선행 기술 엔지니어링 솔루션의 바람직하지 못한 특징은 금속 벽면판이 가진 낮은 내구성과 낮은 성능 수치다. 그 이유는 선행기술 엔지니어링 솔루션이 금속 벽면판의 높은 내구성을 보장하지 않기 때문이다.

기술적 측면에서 제안된 기술 솔루션에 가장 가까운 것은 선행 기술 금속 벽면판[5]으로서 전면에 장식 요소가 있는 스테인리스 강 금속 바탕으로 구성되어 있는 것이다. 이 장식 요소는 파우더 코팅 방식에 의해서, 전면 위로 0.14 mm 이거나 넘지 않는 수준의, 적절한 색상으로 염색된 구멍 형태로 되어 있다.

선행 기술 기술적 솔루션은 그 용도가 제한되어 있다. 그 이유는 단순화된 섬유화 기술(전면 수준으로 또는 전면 높이 위로 0.14mm넘지 않게 염색을 해서 그 구멍들을 채우는 파우더 코팅 방식 사용)로 인해서, 고품질을 달성하지 못하게 만들고, 제품이 높은 소비자 특성을 가지도록 하지 못하게 만들기 때문이다.

디자인된 제품을 구현함으로써 달성되는 목적은 새로운 유형의 벽면판을 만드는 것이다.

디자인된 제품을 구현함으로써 획득된 기술적 결과는 먼지 방지, 파손 방지 벽면판을 만든 것으로서 오랜 기간 동안 소비자를 위한 특징을 유지할 수 있다.

앞서 언급한 기술적 결과를 성취하기 위해서, 제공된 것은 금속을 바탕으로 하고 전면이 있는 벽면판 디자인으로서, 전면에는 질감이 있는 디자인 무늬를 만드는 볼록한 요소 및/또는 오목한 요소가 있고, 직경이 0.01mm에서 25mm까지인 볼록한 요소와, 넓이가 0.1mm에서 25mm까지이고, 0.95d 미만의 넓이를 가진 오목한 부분이 있다. 여기서 d는 막 재질의 두께를 나타낸다. 그리고, 디자인 무늬는 Sconv./Sconc = 0.05 - 19.0 조건을 지키며 만들어진다. 여기에서 Sconv.는 볼록한 요소가 결합된 부분이고, Sconc.는 오목한 부분이 결합된 부분이다. 외부 층은 스테인리스 강, 알루미늄 합금, 티탄 및 그 외 구조적으로 가능한 재질로 만들 수 있다. 특히 아연 코팅 탄소강을 포함한 탄소강으로도 만들 수 있다. 선호되는 구현 방식에 맞추어서, 금속 바탕이 스테인리스 강으로 되어 있는 경우, 그 두께는 d = 0.1 - 5.0 mm가 될 것이고, 알루미늄 합금으로 되어 있을 경우, 두께는 d = 0.01 - 5.0mm가 된다. 디자인 무늬가 가질 수 있는 종류로 판 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 일정한 간격으로 배열되어 있어서 장식을 형성하는 무늬, 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 불규칙적인 간격을 가지게 되어 혼란스런 디자인 무늬를 만들어 내는 무늬, 전면에 볼록한 것과 오목한 요소들이 규칙적인 간격과 불규칙적인 간격을 동시에 가지게 되면, 장식과 혼란의 중간 정도 위치를 가지는 볼록, 오목 그룹이 있는 디자인 무늬가 있다.

또한, 앞서 언급한 기술적 결과를 성취하기 위해서, 제공된 것은 시트 금속을 바탕으로 하고 전면에는 질감이 있는 디자인을 만드는 볼록한 요소 및 오목한 요소가 있고, 이런 볼록한 요소는 넓이가 0.01mm에서 25mm까지이고, 오목한 요소는 폭이 0.01mm에서 25mm까지이고 시트 재질의 깊이가 0.95d 미만이고, 여기서 d는 막 재질의 두께를 나타내고, 디자인은 Sconv./Sconc = 0.05 - 19.0조건을 지키며, 여기에서 Sconv.는 볼록한 요소가 결합된 부분이고, Sconc.는 오목한 부분이 결합된 부분이며, 이 금속 바탕은 두께가 0.02mm에서 5.0mm까지 이다. 금속 바탕은 스테인리스 강, 알루미늄 합금으로 만들 수 있다. 디자인 무늬가 가질 수 있는 종류로 판 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 일정한 간격으로 배열되어 있어서 장식을 형성한다. 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 불규칙적인 간격을 가지게 되어 혼란스런 디자인 무늬를 만들어 내는 무늬, 전면에 볼록한 것과 오목한 요소들이 규칙적인 간격과 불규칙적인 간격을 동시에 가지게 되면, 장식과 혼란의 중간 정도 위치를 가지는 볼록, 오목 그룹이 있는 디자인 무늬가 있다. 중합체, 화합물, 염색을 벽면판의 질감있는 표면의 오목한 곳을 채우기 위한 굳은 매체로서 사용할 수 있다.

앞서 언급한 기술적 결과는 다음 질감의 디자인 중에 선택함으로써 제공된 벽면판으로 달성된다.

장식을 만드는 규칙적인 볼록과 오목 요소를 가진 표면 질감

혼란스런 디자인을 만드는 불규칙적인 볼록과 오목 요소를 가진 표면 질감

장식적 요소의 중간 정도 위치를 차지하는 볼록 및 오목 요소 그룹을 가진 무늬를 형성하는, 벽면판 전면에 볼록과 오록이 규칙적인 간격과 불규칙적인 간격이 혼합되어 있는 표면 질감.

중합체, 화합물, 염색을 질감있는 표면의 오목한 곳을 채우기 위한 굳은 매체로서 사용할 수 있다.

벽면판 디자인을 개발하는 동안, 실험적으로 도출된 것은 레지(ledge)의 넓이와 깊이 그리고 부조 디자인의 빈공간이 이런 유형의 벽면판에 절대적으로 중요하다는 것이었다.

시험과 연구로 밝혀진 것은 경제적으로 타당한, 가능한 최소 넓이는 0.01mm이다. 넓이에 대해서 도출된 또 다른 하나는 그렇게 작은 물체를 인간의 눈으로 구별하는 게 어렵기 때문에 말이 되지 않는다. 게다가, 기술적인 관점에서, 0.01mm미만인 빈 공간은 비용이 많이 드는 사진석판술로 만들 수 있다. 0.01 보다 큰 물체는 탐폰인쇄 같이 비싸지 않은 기술로 만들 수 있다.

색상 매체(염색, 염색된 혼합물)로 채우는 앞에서 언급한 크기의 초소형 부조를 사용하면, 고체가 유발할 수 있는 손상으로부터 부조 빈 공간에 있는 앞서 언급한 색상 매체를 보호하는 것이 가능하다. 이런 경우, 중합체를 둘러싼 금속성 레지(ledge)는 보호 기능 역할을 한다. 매체로 채워진 빈 공간의 넓이가 더 작을수록, 색상 매체가 사용과정에서 손상될 가능성이 더 작아진다. 일반적으로, 도시 환경에서 기물 파손자는 금속성 동전, 열쇠, 빈도가 덜하지만 펜나이프, 즉 모든 사람이 공공장소에서, 자신의 손아귀에 가질 수 있는 것들을 사용한다.

아래는 동전의 특징들이다.

10 코펙짜리 동전은 직경이 17.5mm이고 두께가 1.1mm이며 구리 기반 합금으로 되어 있다.

50 코펙짜리 동전은 직경이 19.4 mm이고 두께가 1.4 mm이며 구리 기반 합금으로 되어 있다.

1 루블 동전은 직경이 20.5 mm이고 두께가 1.3 mm이며 강철 기반 합금으로 되어 있다.

2 루블 동전은 직경이 23 mm이고 두께가 1.8 mm이며 강철 기반 합금으로 되어 있다.

2 루블 동전은 직경이 25 mm이고 두께가 1.8 mm이며 강철 기반 합금으로 되어 있다.

동전의 기하학적 크기와 동전 생산에 사용된 물질을 분석한 결과 알아낸 것은 부드러운 구리 기반 합금으로 만든, 화폐 단위가 작은 10코펙과 50코펙 동전은 벽면판의 장식 코팅에 큰 손상을 주지는 않을 것이라는 것이다. 게다가, 동전의 크기가 작기 때문에, 상당한 물리적 노력을 하지 않는 이상 기물 파손자가 엄지와 검지로 동전을 꽉 잡을 수 없어서 손가락 사이에서 동전의 상당한 부분이 나오도록 하지는 못할 것이다. 그러나, 기물 파손자는 1, 2 및 5 루블 동전을 손가락 사이에 견고히 쥐는 것을 쉽게 할 수 있고, 특히 5루블 동전은 25mm의 크기에 1.8mm의 두께를 가지고 있어서 더 쉽게 꽉 잡을 수 있다.

부조 특징을 시험하는 동안에, 질감 있는 표면막 물질을 가지고 하는 실험이 행해졌다. 이 실험은 오목은 에폭시 수지 ЭД-20를 기반으로 한 중합체 파우더 페인트로 채워져 있고, 볼록과 오목의 질감을 가진 표면을 오븐에서 200정도의 익힘 온도로 5분 동안 열을 가하는 것이었다. 시험에서 사용된 부조 빈공간의 넓이는 0.01mm에서 50mm까지 다양했다. 부조 빈공간은 굳은 염색물질로 완전히 또는 반정도 채워져 있었다. 동전에 가해진 힘은 5에서 10kg이었다. 동전의 모체는 가장자리에 오톨도톨한 것이 있었다.

염색물질이 접착제(에폭시드, 폴리에스테르, 폴리우레탄)의 화학적 구성에 따라서 어떤 강도가 있다는 것을 고려하면, 분명한 것은 동전을 가지고 표면을 깎는 과정에 대한 저항값이 변한다는 것이다. 게다가, 염색 혼합물에 유리 소립자 파우더 같이 강도가 아주 높은 충전제를 가지고 있는 경우가 많다. 게다가, 기물 파손자 모두가 다 오랫동안 뭉툭한 동전으로 판 표면을 긁을 수 있는 것은 아니며, 그 이유는 강력한 물리적 노력이 필요하기 때문이라는 사실을 고려했다. 동전으로 장식 부조의 빈공간을 긁을 때, 염색 빈공간(중합체나 화합물로 채워진)의 바닥까지 닿기 위해서, 깎는 힘은 아주 커야 한다는 것을 기억할 필요가 있다.

5루블 동전으로 수행한 수많은 실험으로 드러난 것은 부조의 최대 허용 넓이가 25mm라는 것이다.

다른 말로 표현하면, 염색물질로 채워진 빈공간의 최적 넓이는 0.01mm와 25mm사이라는 것이다.

게다가, 주의해야 하는 것은 벽면판은 긁힌 자국이 겉으로 드러나지 않는다는 또 다른 중요한 소비자적 특징을 가지고 있다는 것이다.

시험을 하는 동안, 증명된 것은 염색된 표면 및 손상되지 않은 표면과 베어 메탈 표면의 반짝이는 부분 사이가 뚜렷이 대비될 때 염색된 금속의 긁힘이 눈에 뛸 정도로 두드러진다는 것이다. 기물 파손 행위의 결과로, 베어 메탈의 반짝이는 부분이 단조롭게 염색된 표면에 보이게 된다면, 사람은 무의식적으로 그곳에 긁힌 자국이 있다는 것을 이해한다. 넓이가 25mm 미만인 그런 긁힌 자국은 그 길이가 같은 25mm로 제한되기 때문에 개수는 더 적을 것이다. 긁힌 자국이 나타나면, 그 자국은 선이라기보다는 거의 보이지 않는 얼룩 모양일 것이다.

게다가, 코팅 자체는(코팅의 구성과 구조에 대한 지식이 없는 관찰자의 관점에서 보면) 염색된 부분과 일부는 어떤 색깔을 띤 비 염색 부분을 서로 엮는 것이다. 그 외 다른 모든 부분은 금속 표면 중 반짝이는 것이며, 특히 스테인리스 강이다. 특별한 광학 도구가 없는 외부 관찰자에게, 반짝이는 부분이 비염색 부분, 즉 장식 부조의 레지(ledge)때문인지 아니면, 기물파손 행위의 결과로 발생한 부조 빈공간에 생긴 긁힘 때문인지 구별하기가 힘들 것이다.

0.1mm에서 25mm 범위의 부조 요소 넓이를 가진 지문도 보이지 않는다. 지문은 광택이 나는 표면을 더럽히는 때의 가장 일반적인 원인 중 하나이다.

주어진 부조의 넓이로 인해서 먼지와 그 외 다른 종류의 때를 벗기는 게 쉽다.

부조의 깊이에 영향을 끼치는 중요 요인은 금속 표면을 숨기는 색 부조 충전제(금속 표면이 색 충전제 층을 관통해서 반짝이지 못하도록 함)의 품질이다. 시험 과정 중에 발견된 것은 20-200 미크론 정도 두께로 된 색 충전제 평면 층을 사용할 수 있다는 것이다.

태양광, 특히 자외선의 영향으로, 부조 충전제는(염색제)는 염색제의 분자 파괴와 고분자 파괴로 인한 승화로 인해서 얇아진다.

벽면판의 성능 특징을 보존하면서 부조의 깊이를 줄이는 것은 판의 두께를 줄일 수 있도록 하기 때문에, 재료 양이 줄어들고, 판 섬유화 기술이 단순화되며 판을 벽에 부착하는 게 더 쉬워진다는 것이 사실이기 때문에 비용이 줄어든다.

염색 물질인 충전제의 크기. 시험을 하는 동안 발견된 것은 부조의 깊이가 보충제에서 가장 큰 입자의 직경보다 2에서 4배까지 커야 한다는 것이다.

앞서 언급한 것을 고려해서, 일련의 실험을 수행한 결과 부조 깊이가 0.95d를 넘지 말아야 한다는 것이 드러났다. 여기서 d는 막 재질의 두께를 나타낸다.

긁힘 자국, 지문의 구별가능성을 연구하고 표면을 청소하기 위한 실험으로 드러난 것은 장식 디자인은 다음과 같은 조건, Sconv./Sconc., = 0,05 - 19,0을 따라야 한다는 것이다. 여기에서 Sconv 는 볼록한 요소가 결합된 부위를 나타내고 Sconc. 는 오목한 요소가 결합된 부위를 나타내며, 여기서 금속 바탕의 두께는 d = 0.1 - 5.0mm이다.

색상 매체(염색, 염색된 혼합물)로 채우는 앞에서 언급한 크기의 초소형 부조를 사용하면, 고체가 유발할 수 있는 손상으로부터 부조 빈 공간에 있는 앞서 언급한 색상 매체를 보호하는 것이 가능하다.

도 1은 금속 벽면판의 일부로서 전면을 측면에서 본 모습이다.
도 2는 도 1에 나타난 판 A-A를 따라 자른 횡단면이다.
도 3은 첫 디자인 선택사항을 따른 벽면판 전면의 질감 디자인이다.
도 4는 첫 디자인 선택사항을 따른 벽면판 전면의 질감 디자인이다.
도 5내지 도 8은 첫 디자인 선택사항을 따른 벽면판 전면의 질감 디자인이다.

앞서 제공된 벽면판 발명의 참뜻이 다음 도에서 잘 설명되어 있다.

벽면판(도 1, 도 2)위에서 볼록한 요소(2)은 직경의 범위가 0.01mm에서 25mm이고, 오목한 요소(4)는 넓이가 0.01mm에서 25mm까지이며, 그 깊이는 0.95d미만으로서 여기서 d는 막재질의 두께를 나타낸다. 장식 디자인은 다음과 같은 조건, 즉 Sconv./Sconc., = 0,05 - 19,0을 따라야 한다는 것이다. 여기에서 Sconv 는 볼록한 요소가 결합된 부위를 나타내고 Sconc. 는 오목한 요소가 결합된 부위를 나타낸다.

제공된 벽면판은 다음과 같이 조합되었다.

금속 바탕 1(도 1)은 굵기가 d = 0.1 - 5.0인 스테인리스 강 또는 두께가 d = 0.01 - 5.0인 알루미늄 합금, 또는 아연으로 코팅된 탄소강으로 되어 있다.

금속 바탕(1)은 적절한 접착성 혼합물(5)를 사용하면, 서로 붙여서 외부 층(2)에 고정시킬 수 있다.

지정한 기하학적 변수를 가진 부조 디자인을 만들 수 있다. 예를 들어, 화학 에칭으로 가능하다. 즉, 에칭 전에, 보호 마스크를 템플릿 웹 인쇄 기술을 사용해서 입혀야 한다. 마스크로 보호되지 않는 부분은 에칭 솔루션의 영향에 노출된다. 그 결과, 부조 디자인이 앞서 언급한 값에 맞게 에칭된 오목한 부분을 가진 금속 모양으로 만들어진다.

그 다음, 부조 디자인의 오목한 부분은 자외선 및/또는 적외선 하에서 시간이 지나면 굳게 되는 염색 물질로 채워진다.

디자인은 Sconv./Sconc = 0.05 - 19.0조건을 따라 만들어진다. 여기에서 Sconv.는 볼록한 요소가 결합된 부분이고, Sconc.는 오목한 부분이 결합된 부분이다.

긴 일련의 실험 결과로 얻은 지정된 변수 비율로, 실제로 얼마나 복잡한 부조 디자인이든 생성하는 것이 가능하다(도 3 - 도 5 참조). 그래서, 제공된 벽면판을 선행 기술과 구별하는 디자인 특징은 인과 관계를 통해서 습득가능한 기술결과가, 즉, 오랫동안 소비자적 특성들을 보유할 수 있는, 먼지 저항, 기물파괴 보호 벽면판의 생성이 되는 그 결과에 따라 달라진다.

판자가 필요한 표면에 판을 고정시키는 일은 선행 기술 방법으로 한다. 판은 접착성 혼합물을 사용해서 붙이거나 고정 성분으로 고정한다.

이런 벽면판에 사용된 재료는 외부 충격에 저항력이 아주 강하고 오랜 제품 사용 수명을 보장한다.

벽면판은 0.03에서 3.0mm의 두께로 된 스테인리스 강(브랜드 명 Х18Н25С2, Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н9Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т 등)으로 제작하는 것이 좋다.

정보 출처:

1. 러시아 연방 특허, 번호 2780; IPC B44C 5/04, 1995년.

2. 러시아 연방 특허, 번호 54338; IPC B44F 5/00, 2006년.

3. 독일 연방 공화국 특허, 번호 2903359, IPC B44F, B44C 1980/04, 1980년

4. 독일 연방 공화국 특허, 번호 3929761, IPC B44F, 1991년

5. 러시아 연방 특허, 번호 66383; IPC E04F 13/12, 2006년.

1; 금속 벽면판 2; 볼록한 요소

Claims (15)

1. 시트 금속으로 구성된 벽면판으로서, 그 전면에는 질감이 있는 구조를 가진 디자인을 만드는 볼록한 요소 및/또는 오목한 요소가 있고, 직경이 0.01mm에서 25mm인 볼록한 요소와, 넓이가 0.01mm에서 25mm인 오목한 요소가 그 특징이고, 깊이가 0.95d 미만이고, 여기서 d는 시트 재질의 두께를 나타내고, 디자인은 Sconv./Sconc = 0.05 - 19.0조건에 맞게 만들어 지고, 여기에서 Sconv.는 볼록한 요소가 결합된 부분이고, Sconc.는 오목한 부분이 결합된 부분이고, 금속 바탕은 0.02-5.0의 두께로 만들어지는, 벽면판.
2. 제 1항에 있어서, 그 금속 바탕은 스테인리스 강으로 만들어진, 벽면판.
3. 제 1항에 있어서, 그 금속 바탕은 알루미늄 합금으로 만들어진, 벽면판.
4. 제 1항에 있어서, 그 디자인은 판 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 일정한 간격으로 된 장식으로 만들어진, 벽면판.
5. 제 1항에 있어서, 그 디자인은 판 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 불규칙한 간격으로 된 혼란스런 무늬가 만들어진, 벽면판.
6. 제 1항에 있어서, 그 디자인은 벽면판 전면에 볼록과 오목의 규칙적인 간격과 불규칙적인 간격이 혼합되어 있는 것으로, 장식적 요소의 중간 정도 위치를 차지하는 볼록 및 오목 요소 그룹을 가진 무늬를 형성한, 벽면판.
7. 시트 금속으로 구성된 벽면판으로서, 그 전면에는 질감이 있는 구조를 가진 디자인을 만드는 볼록한 요소 및/또는 오목한 요소가 있고, 직경이 0.01mm에서 25mm인 볼록한 요소와, 넓이가 0.01mm에서 25mm인 오목한 요소가 그 특징이고, 깊이가 0.95d 미만이고, 여기서 d는 굳은 매체로 채워진 시트 재질의 두께를 나타내고, 디자인은 Sconv./Sconc = 0.05 - 19.0조건에 맞게 만들어 지고, 여기에서 Sconv.는 볼록한 요소가 결합된 부분이고, Sconc.는 오목한 부분이 결합된 부분이고, 금속 바탕은 0.02-5.0의 두께로 만들어지는, 벽면판.
8. 제 7항에 있어서, 그 금속 바탕은 스테인리스 강으로 만들어진, 벽면판.
9. 제 7항에 있어서, 그 금속 바탕은 알루미늄 합금으로 만들어진, 벽면판.
10. 제 7항에 있어서, 그 디자인은 판 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 일정한 간격으로 된 장식으로 만들어진, 벽면판.
11. 제 7항에 있어서, 제 1항에 있어서, 그 디자인은 판 전면에 볼록한 요소와 오목한 요소가 불규칙한 간격으로 된 혼란스런 무늬가 만들어진, 벽면판.
12. 제 7항에 있어서, 그 디자인은 벽면판 전면에 볼록과 오목의 규칙적인 간격과 불규칙적인 간격이 혼합되어 있는 것으로, 장식적 요소의 중간 정도 위치를 차지하는 볼록 및 오목 요소 그룹을 가진 무늬를 형성한, 벽면판.
13. 제 7항에 있어서, 중합금은 질감 표면의 오목한 부분을 채우는 굳은 매체로 사용된, 벽면판.
14. 제 7항에 있어서, 혼합 물질은 질감 표면의 오목한 부분을 채우는 굳은 매체로 사용된, 벽면판.
15. 제 7항에 있어서, 염색 물질은 질감 표면의 오목한 부분을 채우는 굳은 매체로 사용된, 벽면판.
    
    
    
    

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