WO2010114419A2 - Облицовочная панель (варианты) - Google Patents
Облицовочная панель (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010114419A2 WO2010114419A2 PCT/RU2010/000139 RU2010000139W WO2010114419A2 WO 2010114419 A2 WO2010114419 A2 WO 2010114419A2 RU 2010000139 W RU2010000139 W RU 2010000139W WO 2010114419 A2 WO2010114419 A2 WO 2010114419A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- pattern
- recesses
- front surface
- elements
- panel according
- Prior art date
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims abstract 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 210000005224 forefinger Anatomy 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
- Y10T428/2462—Composite web or sheet with partial filling of valleys on outer surface
Definitions
- the invention relates to structures of facing panels with a raised surface, and can be used in products intended for facing surfaces both outside and indoors.
- Known decorative panel [1] containing a metal base and a decorative element in the form of a screen printed pattern, while between the metal base and the decorative element there is a layer of tin made, for example, in the form of an anodized coating deposited on a metal coating, and the area occupied decorative coating, makes up less than 50% of the base area.
- a functional - decorative wall panel containing a flat base fixed to the wall made of a metal sheet connected by fasteners with functional and decorative elements placed on the outer surface of the wall panel, and a decorative layer connected on the outside of the wall panel with a base and an elastic substrate located on the inside of the panel, the decorative layer is made of sheet polymer material, the elastic substrate is made and from the flexible sheet material, in the decorative layer and at the base there are holes arranged at regular intervals along the vertical and horizontal axes, fasteners for functional elements are made with a retaining head located on the inner side of the wall panel, wherein said holes are made along a profile that provides free insertion of the head of the fastener from the front side of the wall panel and holding the fastener by the specified head from the inner side of the wall panel, the wall panel is divided into sections adjacent at the ends to each other when assembling the wall panel.
- a disadvantage of the known panels [1, 2] is their structural complexity, due to the fact that they are not single-layer.
- Known metal cladding panel made of a metal sheet of rectangular shape with the edges bent around its perimeter, located at an acute angle to its front surface with a decorative relief, while the decorative relief is formed by rectilinear and / or curved elongated protrusions (beads) formed by mechanical processing sheet material by pressure and located symmetrically relative to the intersection point of the diagonals of the front surface, and the height of the elongated protrusions more than the thickness of the metal sheet [3].
- the disadvantage of the metal cladding panel described above is that it has low operating parameters. Indeed, the use of methods of mechanical processing of sheet material by pressure to create a decorative relief on the front surface of the panel with the height of elongated protrusions greater than the thickness of the metal sheet imposes severe restrictions on the thickness of the metal sheet and mechanical properties of the material from which it is made.
- metal sheets having high operational parameters of a thickness of more than 0.8 mm from high-strength alloy steels having high corrosion resistance and mechanical strength cannot be used.
- a metal cladding panel [4] containing a rectangular base made of aluminum, on the front surface of which there are protrusions of granules of natural stone glued to the base
- the disadvantages of the known technical solutions are the low life of the metal cladding panel, as well as low performance, since the known technical solution does not provide high durability of the metal cladding panel.
- the closest in technical essence to the proposed technical solution is the known metal facing panel [5], containing a metal base with decorative elements on its front surface made of stainless steel, and decorative elements in the form of recesses on its front surface, which are flush or up to level located no more than 0.14 mm from the plane of the front surface, filled with a method of manufacturing powder coatings with paint of the corresponding color.
- the known technical solution has a limited scope due to simplified technology when it manufacturing (powder coating with paint filling the recesses flush or to a level located no more than 0.14 mm from the plane of the front surface), which does not allow to achieve high quality products and provide him with high consumer characteristics.
- the technical problem solved by the implementation of the developed design is to create a new type of facing panels.
- the technical result obtained by the implementation of the developed design consists in creating a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.
- the metal base is preferably made of stainless steel or an aluminum alloy.
- the specified pattern can be made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament. It can also be made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern. It can also be made with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a pattern, between the elements of the ornament of which groups of convex elements and recesses are randomly placed.
- a facing panel the base of which is made of sheet metal, on the front surface of which there are convex elements and / or recesses forming a pattern with a relief structure
- the convex elements are made with a plan size across from 0.01 mm to 25 mm
- the recesses are made with a width of from 0.01 mm to 25 mm and a depth not exceeding 0.95 d, where d is the thickness of the sheet metal and filled with a hardened medium
- the metal base is made of stainless steel or aluminum alloy.
- the pattern can be made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament.
- the pattern can be made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern, as well as with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses along the front surface of the panel with the formation of a pattern, between the elements of the ornament of which randomly placed groups of convex elements and recesses.
- the hardened medium filling the recesses of the relief polymers, composite material or paint can be used.
- the specified technical result is achieved in the proposed facing panel with three options for performing a surface relief with its specified technical characteristics (sizes): - the surface relief is made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament;
- the surface topography is made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern
- the surface relief is made with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a pattern, between the decorative elements of which groups of convex elements and recesses are randomly placed.
- polymers are used as a hardened medium filling the recesses of the relief or a composite material or paint is applied.
- the width and depth of the protrusions and depressions of the decorative relief for these panels are of key importance. According to the results of research and experiments, it was found that the minimum possible width, which is expedient to obtain economically, is 0.01 mm. A further decrease in width is impractical because the human eye does not distinguish between such small objects poorly.
- depressions of less than 0.01 mm can be obtained using the costly photolithography method. Objects larger than 0.01 can be obtained in cheap ways, such as pad printing.
- 10-kopeck coin has a diameter of 17.5 mm and a thickness of 1.1 mm, made of an alloy based on copper.
- 50-kopeck coin has a diameter of 19.4 mm and a thickness of 1.4 mm, made of an alloy based on copper.
- - 1 ruble coin has a diameter of 20.5 mm and a thickness of 1.3 mm, made of an alloy based on steel.
- - a coin with a denomination of 2 rubles has a diameter of 23 mm and a thickness of 1.8, made of an alloy based on steel.
- a coin with a denomination of 2 rubles has a diameter of 25 mm and a thickness of 1.8, made of an alloy based on steel.
- An analysis of the geometric dimensions and materials used for making coins indicates that small coins of 10 and 50 kopecks, which are made of soft copper-based alloys, will not bring significant damage to the decorative coatings of the panels.
- their small size will not allow the vandal to hold a coin between the thumb and forefinger without significant physical effort so that a significant part of it protrudes between the fingers.
- a vandal with a denomination of 1, 2, and 5 rubles can be squeezed between the fingers without much effort, especially a coin of 5 rubles, which has a diameter of 25 mm and a thickness of 1.8 mm.
- the paint has a certain hardness, depending on the chemical composition of the binder (epoxy, polyester, polyurethane), it is obvious that the amount of resistance to the process of cutting the surface with a coin changes.
- the composition of paints often includes fillers in the form of glass micropowders having high hardness.
- the optimal width of the depressions filled with paint is in the range from 0.01 to 25 mm.
- finishing panel there is another significant consumer characteristic of the finishing panel - the invisibility of scratches.
- figure 1 shows a fragment of a metal cladding panel, a view from the side of its front surface
- figure 2 shows a cross section along A-A of the panel shown in figure 1;
- FIG. 3 shows a relief pattern on the front side of the facing panel with regularly placed relief elements
- - figure 4 shows a relief pattern on the front side with randomly located relief elements
- - in FIG. 5-8 shows a relief pattern with filling in the recesses filled with hardened medium.
- the proposed facing panel is manufactured and operates as follows.
- the metal cladding panel 1 (Fig. 1) is made, for example, from a stainless steel sheet or from a sheet of aluminum alloys.
- a relief pattern with the indicated geometric parameters can be obtained, for example, by chemical etching with the preliminary application of a protective mask by pad printing and etching of masked areas with an etching solution to obtain a relief pattern in the metal tape with depressions etched to the above value.
- the depressions of the relief pattern are filled with paint with its subsequent hardening using ultraviolet and / or infrared radiation (Fig. 5 - Fig. 8).
- the materials used in the construction are highly resistant to external influences and provide high durability of the product.
- the facing panel is preferably made of stainless steel sheet (grades X18H25C2, X18H9, 08X18H10, 08X18H9T, 12X18H9, 12X18H9T etc.) or from a sheet of aluminum alloys of grades AK-1, AL-7, AL-8, AL-9 with a thickness of 0.1 - 5.0 mm.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Использование: В конструкциях облицовочных панелей с рельефной поверхностью, и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений. Существо: По первому варианту основание облицовочной панели выполнено из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, при этом рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d = 0,02 - 5,0 мм. Рельефный рисунок выполнен: с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели, со случайным расположением выпуклых элементов и углублений или со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений на лицевой поверхности панели.
Description
ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПАНЕЛЬ (ВАРИАНТЫ).
Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей с рельефной поверхностью, и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений. Известна декоративная панель [1], содержащая металлическое основание и декоративный элемент в виде трафаретного печатного рисунка, при этом между металлическим основанием и декоративным элементом размещен слой из олова, выполненный, например, в виде анодированного покрытия, нанесенного на металлическое покрытие, причем площадь, занимаемая декоративным покрытием, составляет менее 50% площади основания.
Известна также функционально - декоративная стенная панель [2], содержащая закрепленное на стене плоское основание, выполненное из металлического листа, связанного посредством крепежных элементов с функционально-декоративными элементами, размещенными на внешней поверхности стенной панели, расположенный с внешней стороны стенной панели декоративный слой, связанный с основанием, и эластичную подложку, расположенную с внутренней стороны панели, декоративный слой выполнен из листового полимерного материала, эластичная подложка выполнена из гибкого листового материала, в декоративном слое и в основании выполнены отверстия, расположенные с регулярным шагом по вертикальной и горизонтальной осям, крепежные элементы для функционально - элементов выполнены с
удерживающей головкой, расположенной с внутренней стороны стенной панели, при этом упомянутые отверстия выполнены по профилю, обеспечивающему свободную вставку головки крепежного элемента с лицевой стороны стенной панели и удержание крепежного элемента за указанную головку с внутренней стороны стенной панели, причем стенная панель разбита на секции, плотно примыкающие по торцам друг к другу при сборке стенной панели.
Недостатком известных панелей [1 , 2] является их конструктивная сложность, обусловленная тем, что они не являются однослойными. Известна металлическая облицовочная панель, выполненная из металлического листа прямоугольной формы с отогнутыми по всему его периметру краями, расположенными под острым углом к ее лицевой поверхности с декоративным рельефом, при этом декоративный рельеф образован прямолинейными и/или криволинейными удлиненными выступами (буртиками), сформированными методом механической обработки листового материала давлением и расположенными симметрично относительно точки пересечения диагоналей лицевой поверхности, а высота удлиненных выступов больше толщины металлического листа [3].
Недостаток описанной выше металлической облицовочной панели заключается в том, что она имеет невысокие эксплуатационные параметры. Действительно, использование методов механической обработки листового материала давлением для создания декоративного рельефа на лицевой поверхности панели с высотой удлиненных выступов больше толщины металлического листа, накладывает жесткие ограничения сверху на толщину металлического листа и механические
свойства материала, из которого он изготовлен. Для изготовления известной металлической облицовочной панели не могут быть использованы обладающие высокими эксплуатационными параметрами металлические листы толщиной более 0,8 мм из высокопрочных легированных сталей, обладающие высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью.
Известна также металлическая облицовочная панель [4], содержащая выполненное из алюминия основание прямоугольной формы, на лицевой поверхности которого выполнены выступы из приклеенных к основанию гранул природного камня
Недостатками известного технического решения являются низкий срок службы металлической облицовочной панели, а также низкие эксплуатационные показатели, поскольку известное техническое решение не обеспечивает высокой долговечности металлической облицовочной панели.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению является известная металлическая облицовочная панель [5], содержащая металлическое основание с декоративными элементами на его лицевой поверхности, выполненное из нержавеющей стали, а декоративные элементы - в виде углублений на ее лицевой поверхности, которые заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности, заполнены способом изготовления порошковых покрытий краской соответствующего цвета. Известное техническое решение имеет ограниченную область применения, обусловленную упрощенной технологией при ее
изготовлении (порошковое покрытие краской, заполняющей углубления заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности), что не позволяет достичь высокого качества изделия и обеспечить ему высокие потребительские характеристики.
Техническая задача, решаемая реализацией разработанной конструкции, состоит в создании нового типа облицовочных панелей.
Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции, состоит в создании облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать облицовочную панель, выполненную из листового металла, на лицевой поверхности которой размещены элементы, образующие рисунок с рельефной структурой, содержащей выпуклые элементы и углубления, причем выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной, от 0,1 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95 d, где d - толщина листового металла, при этом рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э/SyГл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d = 0,02 - 5,0 мм. Металлическое основание предпочтительно выполнено из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. Указанный рисунок может быть выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
Также он может быть выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка. Также он может быть выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
Также для достижения указанного технического результата предложено использовать облицовочную панель, основание которой выполнено из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, причем выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, и заполнены затвердевшей средой, при этом декоративный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э/Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d = 0,02 - 5,0 мм. При этом предпочтительно металлическое основание выполнено из нержавеющей стали или из алюминиевого сплава. Рисунок может быть выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента. Рисунок может быть выполнен и со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка, а также со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по
лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений. В качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, могут быть применены полимеры, композиционный материал или краска.
Указанный технический результат достигается в предлагаемой облицовочной панели тремя вариантами выполнения рельефа поверхности при указанных его технических характеристиках (размерах): - рельеф поверхности выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента;
- рельеф поверхности выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка;
- рельеф поверхности выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
При этом в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры или применен композиционный материал или краска.
При разработке конструкции облицовочной панели экспериментально было установлено, что ширина и глубина выступов и впадин декоративного рельефа для данных панелей имеют ключевое значение.
По результатам исследований и экспериментов установлено, что минимально возможная ширина, которую целесообразно получать экономически, составляет 0,01мм. Дальнейшее уменьшение ширины нецелесообразно, поскольку человеческий глаз плохо различает такие мелкие объекты. Кроме того, с технологической точки зрения впадины менее 0,01мм можно получить, применяя затратный способ фотолитографии. Объекты размеров больше 0,01 можно получать дешевыми способами, типа тампонной печати.
Использование микрорельефа с указанными размерами, заполненными окрашенным веществом (краска, окрашенный композит), позволяет защитить указанное окрашенное вещество, находящееся во впадинах рельефа, от повреждений твердыми предметами. В этом случае, металлические выступы, окружающие полимер имеют защитную функцию. Чем меньше ширина впадины, заполненной окрашенным веществом, тем меньше вероятность того, что в процессе эксплуатации окрашенное вещество будет повреждено. Обычно, в условиях городской эксплуатации, вандалы чаще применяют металлические монеты, ключи от замков, реже перочинные ножи, т.е. предметы, которые всегда под рукой у любого человека, находящегося в общественных местах. Ниже приведены параметры монет:
-10-ти копеечная монета имеет диаметр 17,5мм и толщину 1,1мм, изготовлена из сплава на основе меди.
-50-ти копеечная монета имеет диаметр 19,4мм и толщину 1,4мм, изготовлена из сплава на основе меди. -монета достоинством 1 рубль имеет диаметр 20,5мм и толщину 1,3 мм, изготовлена из сплава на основе стали.
-монета достоинством 2 рубля имеет диаметр 23мм и толщину 1,8, изготовлена из сплава на основе стали.
-монета достоинством 2 рубля имеет диаметр 25 мм и толщину 1,8, изготовлена из сплава на основе стали. Анализ геометрических размеров и применяемых материалов для изготовления монет указывает на то, что мелкие монеты достоинством 10 и 50 копеек, которые изготовлены из мягких сплавов на основе меди, не принесут декоративным покрытиям панелей значительного урона. Кроме, того, их небольшой размер не позволит вандалу без применения значительных физических усилий зажать монету между большим и указательным пальцами так, чтобы ее значительная часть выступала между пальцами. Однако монеты достоинством 1, 2 и 5 рублей вандал без особых усилий сможет зажать между пальцами, в особенности монету достоинством 5 рублей, которая имеет диаметр 25 мм и толщину 1,8мм.
При отработке характеристик рельефа проводили эксперименты с листовыми материалами с текстурированной поверхностью, представляющей собой выступы и впадины, при этом впадины были заполнены полимерными порошковыми красками на основе эпоксидной смолы марки ЭД-20 с температурой отверждения порядка 200 0C в печи в течение 5 минут. Использовали рельеф с шириной впадин в диапазоне от 0,01мм до 50мм. Впадины рельефа были полностью и наполовину заполнены затвердевшей краской. Усилие, которое прикладывалось к монете, находилось в диапазоне от 5 до ЮкГ. Образующая монеты имела накатку.
Учитывая тот факт, что краска имеет определенную твердость, зависящую от химического состава связующего (эпоксид, полиэфир,
полиуретан), очевидно, что величина сопротивления процессу резания поверхности монетой изменяется. Кроме того, в состав красок часто входят заполнители в виде стеклянного микропорошка, имеющего высокую твердость. Кроме того, учитывали тот факт, что не каждый вандал может в течение длительного времени царапать тупой монетой по поверхности панели, поскольку это тяжело физически. Надо учитывать, что усилие резания, возникающее при царапании монетой впадин декоративного рельефа должно быть очень большим, чтобы «дocтaть» до дна окрашенной впадины (заполненной полимером или композитом).
Многочисленные эксперименты, проведенные с монетой достоинством 5 рублей, показали, что наибольшей допустимой шириной рельефа явился размер 25мм.
То есть, оптимальная ширина впадин, заполненная краской находится в диапазоне от 0,01 до 25мм.
Кроме того, необходимо отметить, что есть еще одна существенная потребительская характеристика отделочной панели - незаметность царапин.
Установлено опытным путем, что царапина на окрашенном металле становится заметной, когда появляется резкий контраст между окрашенной и неповрежденной поверхностью и отблеском оголенной поверхности металла. Если в результате вандализма на монотонно окрашенной поверхности появляется отблеск поверхности металла, то подсознательно человек понимает, что здесь есть царапина. При ширине менее 25 мм таких царапин будет меньше, так как их протяженность ограничена этими самыми 25мм. Если царапины и появятся, то это будут не линии, а точки, мало заметные для глаза.
Кроме того, само покрытие представляет собой чередование (с точки зрения наблюдателя, не понимающего состав и структуру покрытия) окрашенных и неокрашенных участков, одни из которых имеют какой либо цвет. Все остальные участки представляют собой отблески поверхности металла и, прежде всего, нержавеющей стали. Стороннему наблюдателю без оптического инструментария трудно разобраться: очередной отблеск-это неокрашенный участок-выступ декоративного рельефа, или это мелкая царапина во впадине декоративного рельефа, появившаяся в результате вандализма. При ширине элементов рельефа 0,1 - 25 мм становятся незаметными и отпечатки пальцев - одно из наиболее характерных загрязнений полированной поверхности.
При указанной ширине рельефа из него легко удалять осевшие пылевые и другие загрязнения. Важными факторами, которые влияют на глубину рельефа, являются:
- свойство окрашенного наполнителя рельефа скрывать поверхность металла (чтобы поверхность металла не просвечивала через слой окрашенного наполнителя). Экспериментально установлено, что для этого можно использовать ровный слой окрашенного наполнителя толщиной 20-200мкм;
- под воздействием солнечных лучей, и, прежде всего ультрафиолета, наполнитель рельефа - краска теряет толщину за счет разрушения макромолекул красителя и возгонки результатов разрушения макромолекул;
- уменьшение глубины рельефа при сохранении эксплутационных характеристик облицовочной панели, позволяет уменьшить толщину
панели, что приводит к уменьшению ее себестоимости за счет уменьшения массы материала, упрощению технологии изготовления панели, а также облегчению закрепления ее на стене;
- размеры заполнителей окрашенного вещества. Экспериментально установлено, что глубина рельефа должна быть в 2-4 раза больше, чем диаметр наибольшей частицы заполнителя.
С учетом выше изложенного, была поставлена серия экспериментов, показавшая, что глубина рельефа не должна превышать величину 0,95d, где d - толщина листового металла. Эксперименты по различению царапин, отпечатков пальцев, очистки поверхности показали, что декоративный рисунок должен быть выполнен с соблюдением условия Sв э/Syгjl. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d = 0,02 - 5,0 мм.
Сущность предлагаемой облицовочной панели поясняется чертежами: на фиг.1 изображен фрагмент металлической облицовочной панели, вид со стороны ее лицевой поверхности; - на фиг.2 - приведен поперечный разрез по A-A панели, показанной на фиг.1 ;
- на фиг.З показан рельефный рисунок на лицевой стороне облицовочной панели с регулярно расположенными рельефными элементами; - на фиг.4 показан рельефный рисунок на лицевой стороне со случайно расположенными рельефными элементами;
- на фиг. 5-8 показан рельефный рисунок с заполнением углублений, заполненных затвердевшей средой.
На облицовочной панели 1 (фиг.l, фиг.2) выпуклые элементы 2 выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления 3 выполнены с шириной, от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем декоративный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений. Предлагаемая облицовочная панель изготавливается и работает следующим образом.
Металлическую облицовочную панель 1 (фиг.l) изготавливают, например, из листа нержавеющей стали или из листа алюминиевого сплавов. Рельефный рисунок с указанными геометрическими параметрами может быть получен, например, методом химического травления с предварительным нанесением защитной маски путем тампонной печати и травления незащищенных маской участков травильным раствором с получением в металлической ленте рельефного рисунка с углублениями, вытравленными до указанной выше величины.
Затем осуществляют заполнение углублений рельефного рисунка краской с ее последующим отвердением с использованием ультрафиолетового и/или инфракрасного излучения (фиг.5 - фиг.8)..
При этом декоративный рисунок выполняют с соблюдением условия Sв э./Syгл = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл - суммарная площадь углублений.
Приведенные соотношения параметров, полученные после серии длительных экспериментов позволяют получать рельефные рисунки практически любой сложности. Тем самым, конструктивные признаки, отличающие предлагаемую облицовочную панель от прототипа, связаны причинно-следственной связью с достигаемым техническим результатом - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик. Крепление панели к поверхности, которую необходимо облицевать, осуществляется известными методами - наклеивают соответствующим составом или закрепляют механическими крепежными элементами.
Применяемые в конструкции материалы имеют высокую стойкость к внешним воздействиям и обеспечивают высокую долговечность изделия.
Облицовочная панель предпочтительно изготавливают из листа нержавеющей стали (марок X18H25C2, X18H9, 08X18H10, 08X18H9T, 12X18H9, 12X18H9T др.) или из листа алюминиевого сплавов марок AK- 1, AЛ-7, AЛ-8, AЛ-9 толщиной 0,1 - 5,0 мм.
Источники информации:
1. Патент РФ JЧ« 2780, М.Кл. B44C 5/04, 1995г.
2. Патент РФ N* 54338, М.Кл. B44F 5/00, 2006 г. 3. Патент ФРГ JYS 2903359, М.Кл. B44F, B44C, 1980 г.
4. Патент ФРГ Ш 3929761, М.Кл. B44F, 1991.
5. Патент РФ Ш 66383, МПК E04F 13/12, 2006 г.
Claims
1. Облицовочная панель, основание которой выполнено из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, отличающаяся тем, что выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, при этом рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э./Syгл. = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d = 0,02 - 5,0 мм.
2. Облицовочная панель по п.l, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из нержавеющей стали.
3. Облицовочная панель по п. l, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из алюминиевого сплава.
4. Облицовочная панель по п. l , отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
5. Облицовочная панель по п. l, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.
6. Облицовочная панель по п. l , отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
7. Облицовочная панель, основание которой выполнено из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены выпуклые элементы и/или углубления, образующие рисунок с рельефной структурой, отличающаяся тем, что выпуклые элементы выполнены с размером в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной от 0,01 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла и заполнены затвердевшей средой, при этом рисунок выполнен с соблюдением условия Sв э/SyГЛ = 0,05- 19,0, где Sв э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Syгл. - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d = 0,02 - 5,0 мм.
8. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из нержавеющей стали.
9. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из алюминиевого сплава.
10. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.
1 1. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.
12. Облицовочная панель по п. 7, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.
13. Облицовочная панель по п. 7, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры.
14. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды применен композиционный материал.
15. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды применена краска.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201080023724.8A CN103299008B (zh) | 2009-03-31 | 2010-03-29 | 墙壁饰板 |
| US13/138,819 US20120034485A1 (en) | 2009-03-31 | 2010-03-29 | Wall facing panel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111478/03A RU2494200C2 (ru) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Облицовочная панель (варианты) |
| RU2009111478 | 2009-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010114419A2 true WO2010114419A2 (ru) | 2010-10-07 |
| WO2010114419A3 WO2010114419A3 (ru) | 2010-11-25 |
Family
ID=42828893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000139 WO2010114419A2 (ru) | 2009-03-31 | 2010-03-29 | Облицовочная панель (варианты) |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120034485A1 (ru) |
| KR (1) | KR20120028865A (ru) |
| CN (1) | CN103299008B (ru) |
| RU (1) | RU2494200C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010114419A2 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494202C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2013-09-27 | Андрей Виленович Любомирский | Облицовочная панель (варианты) |
| EP3594016A4 (en) * | 2017-03-06 | 2020-03-18 | LG Chem, Ltd. | DECORATIVE ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD OF DECORATIVE ELEMENT |
| US11193281B2 (en) | 2018-03-22 | 2021-12-07 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement cladding system |
| US10724241B2 (en) * | 2018-03-22 | 2020-07-28 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement cladding system |
| US10787819B2 (en) | 2018-03-22 | 2020-09-29 | James Hardie Technology Limited | Textured cladding element with integrated drip edge |
| RU2018117728A (ru) * | 2018-05-14 | 2019-11-14 | Андрей Виленович Любомирский | Облицовочная панель |
| RU2018117727A (ru) * | 2018-05-14 | 2019-11-14 | Андрей Виленович Любомирский | Панель |
| KR102636979B1 (ko) * | 2019-04-26 | 2024-02-14 | 삼성전자주식회사 | 멀티 챔버 장치 |
| CA3104155A1 (en) * | 2019-12-30 | 2021-06-30 | Certainteed Llc | Decorative siding panel, siding system and method of manufacture |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2903359A1 (de) | 1979-01-29 | 1980-08-07 | Sack & Kiesselbach | Wandfliese |
| DE3929761A1 (de) | 1989-09-07 | 1991-03-14 | Herbert Heinemann | Verblendelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| RU2780U1 (ru) | 1995-03-27 | 1996-09-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Галактика плюс" | Декоративная панель |
| RU54338U1 (ru) | 2006-01-23 | 2006-06-27 | Евгений Михайлович Залешин | Функционально-декоративная стенная панель |
| RU66383U1 (ru) | 2006-11-16 | 2007-09-10 | Любомирский Андрей Виленович | Металлическая облицовочная панель |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202959A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Toyoda Denken Kogyosho:Kk | 金属化粧板 |
| FR2696202B1 (fr) * | 1992-09-25 | 1994-12-09 | Haironville Sa | Panneau composite destiné à constituer une couverture ou une paroi de bâtiment. |
| CN2152845Y (zh) * | 1993-04-01 | 1994-01-12 | 王建凯 | 金属薄片墙板 |
| CN2233959Y (zh) * | 1995-08-16 | 1996-08-28 | 王铁熹 | 铝合金型材墙面砖 |
| US7021015B2 (en) * | 2000-04-20 | 2006-04-04 | Masonite Corporation | Reverse molded plant-on panel component, method of manufacture, and method of decorating a door therewith |
| US6554048B1 (en) * | 2001-02-22 | 2003-04-29 | 1St United Door Technologies, Inc. | Raised panel door section for garage door and method of making same |
| US6588163B2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-07-08 | Martin Wang | Relief engraved doorplate |
| RU2228854C1 (ru) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Любомирский Андрей Виленович | Способ декоративной обработки металлов |
| US6988342B2 (en) * | 2003-01-17 | 2006-01-24 | Masonite Corporation | Door skin, a method of etching a plate for forming a wood grain pattern in the door skin, and an etched plate formed therefrom |
| JP4491637B2 (ja) * | 2004-03-19 | 2010-06-30 | 株式会社チユーオー | 建築用部材とその製造方法 |
| RU2263030C1 (ru) * | 2004-06-23 | 2005-10-27 | Петривний Владимир Иванович | Декоративно-облицовочный материал из листового материала |
| US20060003144A1 (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-05 | Kaump Donald L | Modular, raised panels and methods of manufacturing the same |
| US20080314441A1 (en) * | 2005-10-12 | 2008-12-25 | Corus Limited | Structure With Profiled Surface for Variable Visual Effects |
| JP2008141803A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Jtekt Corp | ブラシレスモータ |
| US20080299351A1 (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-04 | Walter Scott Buchholtz | Non-wood building materials with simulated wood-grain surface appearance |
| RU2516143C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-05-20 | Андрей Виленович Любомирский | Облицовочная панель (варианты) |
| RU2494202C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2013-09-27 | Андрей Виленович Любомирский | Облицовочная панель (варианты) |
| RU2494201C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2013-09-27 | Андрей Виленович Любомирский | Облицовочная панель (варианты) |
-
2009
- 2009-03-31 RU RU2009111478/03A patent/RU2494200C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-03-29 KR KR1020117025901A patent/KR20120028865A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-03-29 CN CN201080023724.8A patent/CN103299008B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-29 WO PCT/RU2010/000139 patent/WO2010114419A2/ru active Application Filing
- 2010-03-29 US US13/138,819 patent/US20120034485A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2903359A1 (de) | 1979-01-29 | 1980-08-07 | Sack & Kiesselbach | Wandfliese |
| DE3929761A1 (de) | 1989-09-07 | 1991-03-14 | Herbert Heinemann | Verblendelement sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| RU2780U1 (ru) | 1995-03-27 | 1996-09-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Галактика плюс" | Декоративная панель |
| RU54338U1 (ru) | 2006-01-23 | 2006-06-27 | Евгений Михайлович Залешин | Функционально-декоративная стенная панель |
| RU66383U1 (ru) | 2006-11-16 | 2007-09-10 | Любомирский Андрей Виленович | Металлическая облицовочная панель |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120028865A (ko) | 2012-03-23 |
| CN103299008A (zh) | 2013-09-11 |
| WO2010114419A3 (ru) | 2010-11-25 |
| US20120034485A1 (en) | 2012-02-09 |
| CN103299008B (zh) | 2015-02-18 |
| RU2494200C2 (ru) | 2013-09-27 |
| RU2009111478A (ru) | 2010-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2494200C2 (ru) | Облицовочная панель (варианты) | |
| WO2010138019A1 (ru) | Облицовочная панель (варианты) | |
| RU2494202C2 (ru) | Облицовочная панель (варианты) | |
| AU725377B2 (en) | Wide incident angle reflective plate | |
| US20060035060A1 (en) | Fingerprint easily erasible film | |
| EP0755207A1 (fr) | Jeton de jeu et procede de marquage d'un tel jeton | |
| AU2009329788A1 (en) | Method for making tactile marks on a substrate | |
| RU2494201C2 (ru) | Облицовочная панель (варианты) | |
| RU88375U1 (ru) | Облицовочная панель (варианты) | |
| RU66383U1 (ru) | Металлическая облицовочная панель | |
| RU88376U1 (ru) | Облицовочная панель (варианты) | |
| US20140349035A1 (en) | Method of manufacturing decoration element and decoration element | |
| KR102434864B1 (ko) | 조류충돌방지용 미세요철부를 포함하는 방음패널 | |
| WO1999043491A1 (en) | Abrasive material and method of forming same | |
| WO2019221634A1 (ru) | Панель | |
| KR20140071345A (ko) | 건물의 정면 및 내부를 위한 전면 패널 | |
| WO2019221635A1 (ru) | Облицовочная панель | |
| JP4130757B2 (ja) | 装飾シート | |
| JP3221253U (ja) | プリントガラス | |
| JP2682266B2 (ja) | 表面強度を付与したオパール色調を呈する印刷物 | |
| BE1030607B1 (nl) | Perselement en werkwijze voor het vervaardigen van perselementen | |
| JP2007302516A (ja) | 防滑性を有する床用硝子タイル及びその製造方法 | |
| KR101283797B1 (ko) | 엠보 패턴을 갖는 금속 판재 및 그 제조방법 | |
| JP2023051146A (ja) | 化粧シート | |
| JP3172931B2 (ja) | 細線描画石質製品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10759099 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 13138819 Country of ref document: US |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2010759099 Country of ref document: EP |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20117025901 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 8442/DELNP/2011 Country of ref document: IN Ref document number: 8426/DELNP/2011 Country of ref document: IN |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 10759099 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |