KR20120020007A

KR20120020007A - 휴대폰 스피커 그릴의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 그릴 및 그 그릴을 포함한 휴대폰

Info

Publication number: KR20120020007A
Application number: KR1020100083701A
Authority: KR
Inventors: 이경숙; 고장송; 한기성
Original assignee: 주식회사 연안테크놀로지
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2012-03-07
Also published as: KR101138968B1

Abstract

본 발명에 따른 휴대폰 스피커 및 마이크로폰 그릴의 제조방법은, 휴대폰 스피커 그릴 및 마이크로폰 그릴을 제조하는 방법으로서, 금속 판재에 다수의 구멍을 형성하는 통공 단계; 상기 통공 단계를 거친 금속 판재를 프레스 가공하여 그릴 형태로 성형하는 프레스 단계; 및 상기 프레스 단계를 거쳐 형성된 다수의 그릴을 서로 분리하는 분리 단계;를 포함하며, 상기 분리 단계에서 분리되는 그릴 간 연결부위에 날카로운 부위가 형성되지 않도록 상기 그릴 간 연결부위가 절단 금형에 의해 일정각도 회전된 상태에서 절단되는 것을 특징으로 한다.

Description

휴대폰 스피커 및 마이크로폰 그릴의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 그릴 및 그 그릴을 포함한 휴대폰{Manufacturing method of grill for speaker and microphone for mobile phone and a grill manufactured by it and a mobile phone provided with the grill}

본 발명은 전화기에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 휴대폰의 스피커 및 마이크로폰의 외관을 형성하는 그릴의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전화기는 음성을 전기신호로 바꾸어 먼 곳에 전송하고, 이 신호를 다시 음성으로 재생하여 상호 간의 통화를 가능하게 하는 장치이다. 따라서, 전화기는 송화장치와 수화장치를 구비하고 있다. 상기 송화장치는 마이크로폰이 대표적인 예이며, 상기 수화장치는 스피커가 대표적인 예이다.

최근에는 휴대폰과 같은 무선 전화기가 널리 생산 보급되어 있으며, 있으며 최근에는 컴퓨터와 전화기의 기능이 결합된 스마트폰의 사용이 증가하고 있다.

이와 같이 휴대폰의 스피커 및 마이크로폰의 외관에는 음성 신호가 통과할 수 있는 다수의 구멍을 가지는 그릴이 설치되어 있다.

상기 그릴의 구체적은 구조는 휴대폰의 디자인에 따라 조금씩 차이가 있으나, 대체로 얇은 금속 판재를 에칭가공에 의해 복수의 구멍을 형성하고, 그 금속 판재를 프레스 가공하여 그릴 형상으로 성형한 후에 도장하여 휴대폰에 조립하는 공정이 사용되고 있다.

그런데, 상기 그릴의 크기는 휴대폰에 비하여 상대적으로 매우 작은 크기로 이루어져 있다. 따라서, 하나의 금형에서 다수의 그릴을 가공한 후에 서로 분리하는 방법으로 제조된다.

그릴을 제조하는 종래의 공정에서는 이와 같이 다수의 그릴을 하나의 금형에서 성형하는 경우에 각 그릴 간 연결된 부위를 프레스로 절단하는 공정에서 소위 버(burr)라 불리는 날카로운 부위가 형성된다는 점이다. 따라서, 종래의 공정에서는 이러한 버(burr)를 제거하기 위해 작업자가 사포 등을 사용하여 연마작업을 한 후에 도장을 하여야 하는 번거로운 문제점이 있었다.

또한, 도장을 하기 위해서 다수의 그릴을 접착 테이프로 연결한 후에 스프레이 방식으로 도장한 후에 연결수단으로 사용된 접착 테이프를 제거한다. 그런데, 이 과정에서 다시 접착 테이프의 경계부위에서 도장재의 불균일 도포에 의한 버(burr)가 발생하므로 다시 한번 연마 작업을 해 주어야 하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 프레스 가공에 의해 다수의 그릴 제품을 성형한 후에 분리하는 공정에서 날카로운 부위의 발생을 최소한 억제하도록 하여 종래에 수반되는 연마 작업을 생략할 수 있도록 공정이 개선된 그릴의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 휴대폰 스피커 및 마이크로폰 그릴의 제조방법은, 휴대폰 스피커 그릴 및 마이크로폰 그릴을 제조하는 방법에 있어서,

금속 판재에 다수의 구멍을 형성하는 통공 단계;

상기 통공 단계를 거친 금속 판재를 프레스 가공하여 그릴 형태로 성형하는 프레스 단계; 및

상기 프레스 단계를 거쳐 형성된 다수의 그릴을 서로 분리하는 분리 단계;를 포함하며,

상기 분리 단계에서 분리되는 그릴 간 연결부위에 날카로운 부위가 형성되지 않도록 상기 그릴 간 연결부위가 절단 금형에 의해 일정각도 회전된 상태에서 절단되는 점에 특징이 있다.

상기 그릴 간 연결부위의 형상은 다이아몬드 형태, 원 형태, 타원 형태 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

상기 분리 단계에서 상기 그릴 간 연결부위의 상면과 접촉되는 부위의 금형면은 상기 상면에 대해 기울어진 각도로 형성된 것이 바람직하다.

상기 프레스 단계에서 형성된 다수의 그릴의 표면에 도장액을 분사하여 도장하는 도장 단계; 를 포함하며,

상기 도장 단계 후에 상기 분리 단계를 수행하는 것이 바람직하다.

상기 방법에 의해 제조된 그릴과, 그 그릴을 포함하는 휴대폰 또는 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.

본 발명에 따른 휴대폰 스피커 및 마이크로폰 그릴의 제조방법은, 프레스 가공에 의해 다수의 그릴 제품을 성형한 후에 분리하는 공정에서 날카로운 부위의 발생을 최소한 억제하도록 하여 종래에 수반되는 연마 작업을 생략할 수 있도록 공정이 개선됨으로써 그릴의 품질 및 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제조방법의 공정도이다.
도 2는 도 1에 도시된 공정 중 프레스 단계를 수행하는 장치의 개략적 형상을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 장치 중 "A" 부위의 확대도이다.
도 4는 도 1에 도시된 공정 중 프레스 단계 후의 그릴의 형상을 보여주는 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 1에 도시된 분리 단계를 수행하는 장치의 모습을 순차적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 상태에서 그릴의 형상을 보여주는 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 분리 단계 후의 그릴의 형상을 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명 바람직한 실시 예에 따른 휴대폰 스피커 및 마이크로폰 그릴의 제조방법(이하, "제조방법"이라 함)은 휴대폰 스피커 그릴 및 마이크로폰 그릴을 제조하는 방법으로서, 통공 단계(S10)와, 프레스 단계(S20)와, 도장 단계(S30)와, 분리 단계(S40)를 포함하고 있다.

상기 통공 단계(S10)에서는 얇은 금속 판재(10)에 다수의 구멍(25)을 형성한다. 상기 통공 단계(S10)에서 구멍(25)을 형성하는 방법은 종래의 방법과 동일한 것이다. 즉, 상기 구멍(25) 형태의 포토 레지스트를 상기 금속 판재(10)에 부착한 다음, 빛을 조사한 후 에칭함으로써 미세한 다수의 구멍을 상기 금속 판재(10)에 형성할 수 있다.

상기 프레스 단계(S20)에서는 상기 통공 단계(S10)를 거친 금속 판재(10)를 프레스 가공하여 그릴(20) 형태로 성형한다. 도 2를 참조하면 상기 프레스 단계(S20)를 수행하는 금형장치(40)는 상형(42)과 하형(45)을 포함하는 장치로서 상기 상형(42)과 상기 하형(45)은 성형하고자 하는 그릴(20)의 형상이 반영되어 있으며 상호 접근 또는 이격되는 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되어 있다. 이와 같은 금형장치(40)의 구조는 종래의 금형장치와 동일하므로 상세한 서술은 생략하기로 한다.

도 3에는 상기 프레스 단계(S20)를 수행하기 위해 다수의 구멍(25)이 형성된 금속 판재(10)가 금형장치(40)에 장착된 상태를 확대하여 보여주고 있다.

도 4에는 상기 프레스 단계(S20)를 거친 후에 그릴(20) 형태로 가공된 상기 금속 판재(10)의 형상이 개략적으로 도시되어 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 상기 프레스 단계(S20)에서는 다수의 그릴(20) 형태가 서로 연결된 형태로 성형 된다. 상기 그릴(20) 간 연결부위(30)는 중앙부로부터 각각 인접된 그릴(20)과 가까워질수록 그 폭이 좁아지도록 형성되어 있다. 본 실시 예에서 그릴(20) 간 연결부위(30)는 각 그릴(20) 당 2개가 마련되었다. 상기 연결부위(30)는 도 4에 도시된 바와 같이 다이아몬드 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 연결부위(30)는 도 4에 도시된 형태 이외에도 예컨대 원 형태, 타원 형태 등이 채용될 수 있다. 상기 연결부위(30)는 각각의 그릴(20)과 인접되는 부위가 폭이 가장 좁게 형성되는 것이 바람직하다. 이론적으로 상기 연결부위(30)는 점 형태로 형성되는 것이 가장 바람직하다.

상기 도장 단계(S30)에서는 상기 프레스 단계(S20)에서 형성된 다수의 그릴(20)의 표면에 도장액을 분사하여 도장한다. 상기 도장 단계(S30)에서 사용하는 도장 방법은 일반적으로 종래의 휴대폰 제조공정에서 사용되고 있는 공지의 스프레이 도장 방법을 채용할 수 있다. 상기 도장 단계(S30)는 상기 프레스 단계(S20)에서 형성된 다수의 그릴(20)이 상기 연결부위(30)에 의해 상호 연결된 상태에서 수행된다. 따라서, 종래의 방식에 의한 경우보다 도장 작업성이 현저하게 향상된다. 즉, 종래의 방식에 의한 도장 작업은 프레스 가공에 의해 서로 분리된 각각의 그릴을 접착 테이프와 같은 연결수단에 의해 서로 연결한 후에 도장 작업을 하고 다시 그 접착 테이프를 분리함으로써 도장이 완료된 그릴이 제조되었다. 따라서, 테이프 접착면 경계에서 발생하는 도장액의 불균일한 도포로 인하여 재차 연마 작업을 수행하여야 하는 문제점이 있었으나 본 발명에 따른 제조방법은 이러한 종래의 문제점을 해소할 수 있다.

상기 분리 단계(S40)에서는 상기 도장 단계(S30)를 거쳐 도장된 다수의 그릴(20)을 서로 분리한다. 한편, 상기 분리 단계(S40)는 상기 프레스 단계(S20)를 거쳐 형성된 다수의 그릴(20)을 도장하지 않은 상태에서 서로 분리할 수도 있다. 상기 분리 단계(S40)는 본원 발명의 핵심적인 특징을 포함하고 있는 단계이다.

상기 분리 단계(S40)에서 분리되는 그릴(20) 간 연결부위(30)에 날카로운 부위가 형성되지 않도록 상기 그릴(20) 간 연결부위(30)가 절단 금형에 의해 일정각도 회전된 상태에서 절단되도록 한다. 즉, 도 5 내지 도 8을 참조하면 상기 분리 단계(S40)에서 각각의 그릴(20)이 분리되는 공정을 용이하게 이해할 수 있다. 상기 분리 단계(S40)에서 상기 그릴(20) 간 연결부위(30)의 상면(32)과 접촉되는 부위의 금형면(43)은 상기 상면(32)에 대해 기울어진 각도로 형성되어 있다. 도 5는 상기 금형면(43)이 상기 상면(32)에 접촉하는 순간의 상태를 보여주고 있다. 상기 금형면(43)이 상기 상면(32)에 대해 약 30° 정도 경사져 있기 때문에 상기 금형면(43)은 상기 상면(32)의 일측에 먼저 접촉한 후에 순차적으로 다른 부분이 접촉하게 된다. 또한, 상기 연결부위(30)는 다이아몬드 형태로서 꼭짓점에 해당하는 부위가 각각의 그릴(20)에 연결되어 있다. 따라서, 상기 금형면(43)이 하강함에 따라 상기 연결부위(30)는 상기 상면(32)의 두 꼭짓점을 연결하는 가상의 회전축을 중심으로 회전하게 된다. 도 6은 상기 연결부위(30)가 상기 그릴(20)에 대해 상대적으로 회전된 상태를 보여주고 있다. 또한, 도 7은 도 6에 해당되는 그릴(20)을 모습을 더욱 상세하게 보여주고 있다. 이와 같이 상기 연결부위(30)가 상기 그릴(20)에 대해 회전함으로써 상기 연결부위(30)와 상기 그릴(20)의 최 인접점에서 소성 변형이 일어나게 된다. 그런 상태에서 금형의 상형(42)이 절단 작업을 수행하게 된다. 이와 같이 상기 연결부위(30)의 단부의 회전에 의해 소성변형이 일어나고 그 부위의 강도가 가장 약하므로 그 연결부위(30)의 절단이 자연스럽게 유도된다. 또한, 상기 연결부위(30)의 양단부는 거의 점접촉 형태로 각각의 그릴(20)과 연결되어 있으므로 금형으로 절단시에 매우 쉽고 매끈하게 절단면이 형성된다. 설사 이 과정에서 날카로운 부위가 형성된다 하더라도 버(burr)가 형성되는 면적이 매우 미소하게 형성되므로 상기 그릴(20)의 크기에 비하여 무시할 만한 정도의 버(burr)가 형성될 뿐이다. 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 분리 단계(S40)를 거쳐 상호 분리된 각각의 그릴(20)의 절단면은 날카로운 부위가 거의 없게 된다. 따라서, 종래에 절단 후에 부가적인 연마 작업을 할 필요가 없게 된다.

이와 같이 제조된 그릴(20)은 부가적인 연마 작업이 필요하지 않으므로 그릴의 생산성을 현저하게 향상시킬 뿐 아니라 그릴의 품질을 향상시키는 효과가 있다. 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 그릴을 포함하는 휴대폰 또한 생산성과 품질이 향상된다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 자명하게 이해할 수 있을 것이다.

이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.

10 : 금속 판재 20 : 그릴
25 : 구멍 30 : 연결부위
32 : 상면 40 : 금형장치
42 : 상형 43 : 금형면
45 : 하형 S10 : 통공 단계
S20 : 프레스 단계 S30 : 도장 단계
S40 : 분리 단계

Claims

휴대폰 스피커 그릴 및 마이크로폰 그릴을 제조하는 방법에 있어서,
금속 판재에 다수의 구멍을 형성하는 통공 단계;
상기 통공 단계를 거친 금속 판재를 프레스 가공하여 그릴 형태로 성형하는 프레스 단계; 및
상기 프레스 단계를 거쳐 형성된 다수의 그릴을 서로 분리하는 분리 단계;를 포함하며,
상기 분리 단계에서 분리되는 그릴 간 연결부위에 날카로운 부위가 형성되지 않도록 상기 그릴 간 연결부위가 절단 금형에 의해 일정각도 회전된 상태에서 절단되는 것을 특징으로 하는 휴대폰 스피커 그릴 및 마이크로폰 그릴의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 그릴 간 연결부위의 형상은 다이아몬드 형태, 원 형태, 타원 형태 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 휴대폰 스피커 그릴 및 마이크로폰 그릴의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 분리 단계에서 상기 그릴 간 연결부위의 상면과 접촉되는 부위의 금형면은 상기 상면에 대해 기울어진 각도로 형성된 것을 특징으로 하는 휴대폰 스피커 그릴 및 마이크로폰 그릴의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 프레스 단계에서 형성된 다수의 그릴의 표면에 도장액을 분사하여 도장하는 도장 단계;를 포함하며,
상기 도장 단계 후에 상기 분리 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 스피커 그릴 및 마이크로폰 그릴의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 의해 제조된 그릴.
제5항의 그릴을 포함하는 휴대폰.