KR20120017693A - 렌치볼트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 렌치볼트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드부와 주변의 간섭을 방지함과 동시에 조임하중을 향상시킨 렌치볼트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 상면과 하면을 상하면에 구비하고, 상부 중앙에 길이방향으로 소정깊이의 렌치 홈이 형성되는 헤드부 및 상기 헤드부의 하부에 절삭되어 형성되고 나사산이 구비된 축부를 포함하고,
상기 렌치 홈의 깊이는 상기 헤드부의 하면보다 더 낮은 위치까지의 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 렌치볼트를 제공한다.

Description

렌치볼트 및 그 제조방법{WRENCH BOLT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 렌치볼트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드부와 주변의 간섭을 방지함과 동시에 조임하중을 향상시킨 렌치볼트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 샤시나 각종 구조물의 체결을 위하여 여러 가지 렌치 볼트가 사용된다. 이때, 상기 렌치 볼트의 렌치홈이 형성된 헤드부를 이용하여 체결 또는 해체를 하는데, 이와 같은 헤드부는 불가피하게 결합체의 외부면에 노출되도록 설치된다.

상기와 같은 헤드부는 제조 공정상 예리한 각이나 날카로운 부위를 갖기 때문에 작업과정에서 작업자에게 부상을 초래하는 원인이 되는 위험성을 가지고 있으며, 특히 볼트의 상단 일정부분을 외부로 노출시킨 후 너트로 체결시키는 구조에서는 더욱 이러한 위험적인 문제점을 내재하고 있다.

이에 따라 도 4에 도시한 바와 같은 둥근머리 렌치볼트가 대안으로 사용되고 있다.

이러한 둥근머리 렌치볼트는 헤드부(100)의 상면이 외측으로 갈수록 하측으로 만곡을 이루도록 라운딩처리가 되며, 종래와 같은 렌치 홈의 깊이 l은 상기 헤드부(100)가 최하단면보다 깊지 않는 범위 안에서 형성된다.

이때, 상기 헤드부(100)의 부피가 상대적으로 크기 때문에 상기 깊이 l만큼의 확보가 가능해진다.

하지만, 상기와 같이 헤드부(100)를 라운딩처리하더라도 돌출된 헤드부(100)는 건축물 등에 대한 미적 감각이 요구되는 현대인들에게는 심미감을 저해시키는 요인이 된다.

따라서, 또 다른 대안으로 납작머리 렌치볼트나 접시머리 렌치볼트 등을 사용할 수도 있다. 하지만, 이러한 종류의 렌치볼트는 헤드부가 상대적으로 얇기 때문에 체결시 또는 해체시 렌치의 조임하중을 지지할 수 있을 만큼 충분한 공간을 확보할 수가 때문에 상기와 같은 납작머리 렌치볼트의 적용에 있어서 한계점이 존재하게 된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 조임하중을 극대화할 수 있는 렌치볼트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 렌치볼트의 헤드부의 외부노출을 최소화함으로써 주변환경과의 간섭을 방지하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 헤드부의 하면과 접촉면 사이의 간섭을 최소화하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 렌치 볼트는 상면과 하면을 상하면에 구비하고, 상부 중앙에 길이방향으로 소정깊이의 렌치 홈이 형성되는 헤드부 및 상기 헤드부의 하부에 절삭되어 형성되고 나사산이 구비된 축부를 포함하고, 상기 렌치 홈의 깊이는 상기 헤드부의 하면보다 더 낮은 위치까지의 깊이로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 헤드부의 상면의 테두리는 외주면을 따라 라운딩가공되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 헤드부와 축부의 연결되는 원둘레의 종단면이 직각으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 헤드부의 상면과 하면이 이루는 각도가 평행한 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 렌치볼트에 의하면, 헤드부가 납작한 형태로 형성되기 때문에 외부로 노출되는 부위가 최소화되므로 외부환경과의 간섭이 방지된다.

또한, 렌치홈이 축부의 길이방향으로 형성되되, 헤드부의 하단면보다 깊이 형성되므로 렌치에 의한 조임하중을 충분히 지지할 수 있기 때문에 제품의 내구성을 확보할 수 있다.

또한, 헤드부가 납작한 형태이므로 주변과의 간섭이 최소화되어서 작업자 및 사용자의 상해를 최소화할 수 있다.

또한, 헤드부의 하면과 접촉면 사이의 간섭이 방지되므로 헤드부와 접촉면 사이의 틈새가 최소화되어 긴밀한 체결이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 렌치 볼트의 헤드부측에서 바라보는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 렌치 볼트의 축부 측에서 바라보는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 렌치 볼트의 종단면도이다.
도 4는 종래기술에 의한 렌치 볼트의 종단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 렌치 볼트의 헤드부측에서 바라보는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 렌치 볼트의 축부 측에서 바라보는 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 의한 렌치 볼트는 헤드부(10) 및 축부(20)를 포함한다.

상기 헤드부(10)는 상단의 상면(11) 및 하단의 하면(12)을 갖고, 환형의 테두리를 갖도록 형성되고, 이러한 테두리의 단면이 곡선을 이루도록 라운딩가공된다.

또한, 상기 헤드부(10)의 중앙에는 렌치 홈(13)이 형성된다.

상기 렌치 홈(13)은 예를 들면, 본 실시예에서 나타내는 바와 같이 종단면이 육각형을 이루도록 6개의 내측면(13a)을 형성할 수 있다.

물론, 상기 렌치 홈(13)에 삽입되는 렌치의 형상에 따라 형상 및 깊이는 가변적이다.

이러한 렌치 홈(13)은 후술하는 축부(20)의 길이방향을 따라 소정깊이만큼 형성된다.

상기 축부(20)의 일단이 상기 헤드부(10)의 중심과 일체로 형성되고, 수직방향으로 돌출되어 형성된다.

여기서 상기 축부(20)의 타단으로부터 길이방향을 따라 소정거리만큼 나사산(21)이 형성된다.

이때, 상기 나사산(21)은 비교적 얇은 금속 부품으로 잡아당기는 힘(pull-out)에 대한 향상된 저항성을 제공하는 톱니(buttless) 나사산으로 형성될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 렌치 볼트의 종단면도이다.

도 3을 참조하면, 헤드부(10)의 상면(11) 및 하면(12)이 이루는 각도는 평행하도록 형성되는 것을 알 수 있다.

또한, 렌치 홈(13)의 내측면(13a)이 축부(20)의 내부를 따라 길이방향으로 깊이 d만큼 형성된다.

이때, 상기 깊이 d는 상기 하면(12)보다 더 하측으로 더 낮은 높이로 형성될 수 있다.

상기와 같이 깊이 d만큼 형성함으로써 두께가 상대적으로 얇은 헤드부(10)의 조임강도를 확보할 수 있는 공간을 형성하게 된다.

즉, 렌치의 단부가 상기 렌치 홈(13)에 삽입된 후, 회전력을 받게 되는 경우 렌치 홈(13)의 공간이 충분하지 못할 경우 발생되는 내측면(13a)의 파손을 방지하게 된다.

또한, 상기 헤드부(10)와 축부(20)의 연결되는 부위가 이루는 각도 a는 직각으로 형성할 수 있다.

상기와 같이 각도 a를 직각으로 형성함으로써 상기 렌치 볼트(1)의 체결 시 상기 헤드부(10)가 밀착되어 조여지는 접촉면과의 틈새 및 상호간의 간섭이 가 최소화되므로 보다 긴밀하게 체결될 수 있다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 의한 렌치 소켓의 제조방법은 다음과 같다.

우선, 볼트를 제조하기 위한 소재의 일단부를 다이스에 견고하게 고정시킨다.(S1)

이후, 상기 소재의 타단에 헤드부(10)를 성형한다.(S2)

이때, 상기 헤드부(10)는 환형으로 형성하되, 평평한 두 개의 면인 상면(11) 및 하면(12)이 형성되도록 납작한 형태로 프레스가공을 할 수 있다.

이후, 상기 헤드부(10)의 길이방향을 따라 소정깊이로 렌치 홈(13)을 드릴링가공한다.(S3)

이때, 상기 드릴의 직경은 상기 렌치 홈(13)의 직경보다 작은 것을 사용한다.

즉, 렌치 홈(13)의 내측면(13a)을 형성하기에 앞서 미리 중심을 뚫어줌으로써 차후의 가공의 정밀도를 높일 수 있다.

이후, 상기 렌치 홈(13)의 내측면을 원하는 형상으로 프레스가공한다.(S4)

이때, 상기 헤드부(10)의 타단으로부터 길이방향을 따라 그 외주면에 전조공정을 통하여 나사산(21)을 형성한다.(S5)

상기와 같이 상기 헤드부(10)가 납작한 형상으로 형성되므로 상측으로 돌출되는 부분이 최소화되기 때문에 주변과의 간섭이 방지되는 효과를 갖는다.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

1: 렌치 볼트
10: 헤드부
11: 상면
12: 하면
13: 렌치 홈
13a: 내측면
20: 축부
21: 나사산

Claims (6)

1. 상면(11)과 하면(12)을 상하면에 구비하고, 상부 중앙에 길이방향으로 소정깊이의 렌치 홈(13)이 형성되는 헤드부(10); 및
   상기 헤드부(10)의 하부에 절삭되어 형성되고 나사산(21)이 구비된 축부(20);
   를 포함하고,
   상기 렌치 홈(13)의 깊이는 상기 헤드부(10)의 하면(12)보다 더 낮은 위치까지의 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 렌치볼트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 헤드부(10)의 상면(11)의 테두리는 외주면을 따라 라운딩가공되는 것을 특징으로 하는 렌치볼트.
3. 제1항에 있어서,
   상기 헤드부(10)와 축부(20)의 연결되는 원둘레의 종단면이 직각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 렌치볼트.
4. 제1항에 있어서,
   상기 헤드부(10)의 상면(11)과 하면(12)이 이루는 각도가 평행한 것을 특징으로 하는 렌치볼트.
5. 제1항에 따른 볼트를 제조하는 방법에 있어서,
   소재의 일단을 다이스에 고정하는 단계(S1);
   상기 소재의 타단에 헤드부(10)를 성형하는 단계(S2);
   상기 헤드부(10)의 길이방향을 따라 소정깊이로 렌치 홈(13)을 드릴링작업하는 단계(S3);
   상기 렌치 홈(13)에 내측면(13a)을 형성하기 위하여 프레스가공하는 단계(S4); 및
   상기 헤드부(10)의 타단으로부터 전조공정을 통하여 나사산(21)을 형성하는 단계(S5);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌치볼트 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 S3단계에서,
   상기 렌치 홈(13)의 직경보다 작은 직경의 드릴을 사용하는 것을 특징으로 하는 렌치볼트 제조방법.
   

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