KR20120012457A - 커넥터 - Google Patents

Abstract

커넥터는 길이방향을 따라 제1 단부 및 제2 단부를 정의하는 베이스 플레이트; 제1 연결 암, 그것의 제1 단부는 베이스 플레이트의 제2 단부와 연결되고, 그것의 제2 단부는 실질적으로 그것의 제1 단부에 대해 상부방향으로 연장됨; 접촉 암, 그것의 제1 단부는 제1 연결 암의 제2 단부와 연결됨; 및 제2 연결 암, 그것의 제1 단부는 접촉 암의 제2 단부와 연결되고, 그것의 제2 단부는 베이스 플레이트와 접촉할 수 있도록 실질적으로 베이스 플레이트로 하부방향으로 연장됨;을 포함한다. 커넥터는 다중 연결 경로들을 가져서, 양호한 고주파 특징들을 실현한다.

Description

커넥터 {CONNECTOR}

본 발명은 일반적으로 커넥터에 관한 것이고, 더 구체적으로 다중-경로 전기 커넥터에 관한 것이다.

전기 커넥터들은 넓게 사용되며, 예를 들어 전자 부품들을 회로 기판들 상에 연결하기 위해 사용된다. 도 7은 종래의 전기 커넥터를 도시하고, 이는 시트 몸체(10') 및 몸체(10')의 일 단부로부터 상부로 올려지는 탄성 암(elastic arm; 11')을 포함하고, 탄성 암(11')의 일 단부는 몸체(10')에 연결되고 다른 단부는 실질적으로 아크(arc) 형상을 가진다. 사용시, 몸체(10')는 인쇄회로기판(PCB) 상에 납땜되고, 전자 부품은 탄성 암(11')에 접촉하며 탄성 암(11')을 아래방향으로 가압하여서, 전자 부품은 회로기판와 연결된다. 한편, 탄성 암(11')과 전자 부품 사이의 접촉은 탄성 암(11')의 상부방향 탄성력에 의해서만 실현된다.

종래 커넥터는 다음의 단점들을 가진다:

먼저, 종래 커넥터는 탄성 암(11')에 의해 형성된 하나의 연결 경로만을 가지고, 이는 전자 부품과 회로 기판 사이의 고주파 전류 흐름을 위한 하나의 연결 경로이다. 그러므로, 커넥터의 고주파 특성들은 부족하다.

두 번째로, 탄성 암(11')과 전자 부품 사이의 접촉의 신뢰도가 탄성 암(11')의 탄성력에 의해서만 보증되기 때문에, 탄성 암(11')의 변형 및 그것의 내부 응력이 커지고, 게다가 탄성력은 제한된 범위 내에 있어서, 접촉의 신뢰도가 감소하고, 탄성 암(11')이 지속기간은 비교적 짧다.

세 번째로, 탄성 암(11')이 전자 부품에 의해 아래방향으로 초과해서 가압된다면, 탄성 암(11')은 아마도 회로 기판과 접촉할 수 있고, 단락과 같은 어떠한 결함을 유발할 수 있다. 게다가, 탄성 암(11')이 초과해서 아래방향으로 가압된다면, 그것은 영구적으로 변형될 수 잇고 전자 부품이 제거될 때에도 회복될 수 없다. 그러므로, 변형된 탄성 암(11')은 전자 부품에 의해 가압될 때 상부 방향으로 탄성력을 생성할 수 없어서, 탄성 암(11')과 전자 부품 사이의 접촉 신뢰도에 영향을 미친다.

네 번째로, 탄성 암(11')은, 아래방향으로 눌러질 때, 도 7에 도시된 측방향 내에서 움직일 수 있다. 그러므로, 비틀림력(twisting force)은 탄성 암(11') 내에서 생성될 수 있어서, 몸체(10') 및 회로 기판 사이의 연결을 파괴할 수 있다.

본 발명은 종래 기술에서 존재하는 문제점들 중 적어도 하나를 해결하는 것에 관한 것이다. 따라서, 다중 연결 경로들을 가지는 커넥터가 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 커넥터는:

길이 방향을 따라 제1 단부 및 제2 단부를 정의하는 베이스 플레이트;

제1 연결 암, 그것의 제1 단부는 베이스 플레이트의 제2 단부에 연결되고, 그것의 제2 단부는 실질적으로 제1 단부에 대해 상부방향으로 연장함;

접촉 암, 그것의 제1 단부는 제1 연결 암의 제2 단부와 연결됨;

제2 연결 암, 그것의 제1 단부는 접촉 암의 제2 단부와 연결되고, 그것의 제2 단부는 베이스 플레이트로 아래방향으로 실질적으로 연장하여서 베이스 플레이트와 접촉할 수 있음;

을 포함한다.

상기 실시예에서, 커넥터는 다중 연결 경로들을 가져서, 고주파 전류는 임피던스가 가장 작은 경로를 따라 흘러서, 양호한 고주파 특성들이 고주파 장애 없이 실현될 수 있다.

게다가, 커넥터는 제1 연결 암과 접촉 암 사이에 연결되고 실질적으로 베이스 플레이트에 평행한 제3 연결 암을 더 포함한다.

또한, 제1 연결 암은 C 형상, U 형상 또는 V 형상으로 형성되고 그것의 개구는 길이방향으로 전방을 향한다.

또한, 블록 노치(block notch)가 그것의 제1 단부에 가까운 제1 연결 암의 부분 내에 형성되고 상부방향으로 들어가 있다.

선택적으로, 블록 노치는 아크 형상으로 형성되고 그것의 개구는 아래방향을 향한다.

게다가, 연결 암의 제2 단부는 상부방향으로 연장되고 그것의 제1 단부에 대해 아래방향으로 연장되도록 굽어져 있다.

선택적으로, 접촉 암의 제2 단부는 아크 형상으로 굽어져 있다.

선택적으로, 접촉 부분은 접촉 암의 상부 상에 형성되어 있다.

특히, 접촉 부분은 접촉 암의 상부를 도금하는 것을 거쳐 형성되어 있다.

게다가, 제2 연결 암의 제2 단부는 베이스 플레이트로 아래방향으로 연장되어서 베이스 플레이트와 접촉할 수 있고, 베이스 플레이트로부터 상부방향으로 비스듬하게 연장하도록 굽어져 있다.

게다가, 제2 연결 암은 아크 형상으로 굽어져 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 제2 연결 암은 일반적으로 베이스 플레이트와 연결된다.

본 발명의 다른 실시예에서, 제2 연결 암은 일반적으로 베이스 플레이트와 연결해제되고, 접촉 암이 아래방향으로 눌러질 때에만 베이스 플레이트와 접촉된다.

게다가, 커넥터는 탄성 금속 시트의 단일 조각을 굽힘으로써 통합적으로 형성된다.

커넥터는 길이방향에 실질적으로 수직한 측방향(B)으로 각각 베이스 플레이트의 두 개의 측면들에 배치된 측면 플레이트들을 더 포함한다.

게다가, 베이스 플레이트의 제1 단부는 측면 플레이트들의 바닥 가장자리들과 정렬되고 그것의 제2 단부는 길이방향으로 바닥 가장자리 너머로 연장한다.

게다가, 각각의 측면 플레이트의 상부는 제1 연결 암의 제2 단부 및 연결 암의 제1 단부보다 높다.

게다가, 각 측면 플레이트의 상부는 아크 형상이다.

게다가, 측면 플레이트들 및 베이스 플레이트는 단일 금속 시트에 의해 통합적으로 형성된다.

본 발명의 실시예들의 추가적인 태양들 및 이점들은 다음의 상세한 설명에서 부분적으로 주어질 것이고, 다음의 상세한 설명으로부터 분명해지거나, 본 발명의 실시예들의 실행으로부터 숙지될 것이다.

본 명세서 내에 포함되어 있음.

본 발명의 이러한 그리고 다른 태양들 및 이점들은 도면과 연관하여 주어진 다음의 상세한 설명들로부터 명백해지고 더 쉽게 이해될 것이다:
다음의 도면들은 상술한 그리고 추가적인 본 발명의 이점들을 더욱 이해하기 쉽게 도와줄 것이다:
도 1은 본 발명의 실시예들 중 하나인 커넥터의 개략적인 사시도이다;
도 2는 도 1에 도시된 커넥터의 정면도이다;
도 3은 도 1에 도시된 커넥터의 우측면도이다;
도 4는 도 1에 도시된 커넥터의 저면도이다;
도 5는 도 1에 도시된 커넥터의 정면도이다;
도 6은 커넥터, 회로 기판 및 전자 부품 사이에 커넥터를 도시하는 개략적인 사시도이다;
도 7은 단일 연결 경로를 가진 전통적인 커넥터의 개략도이다.

본 발명의 실시예들을 상세히 참조할 것이다. 도면들을 참조하여 여기서 설명되는 실시예들은 예시이고, 설명하기 위함이고, 일반적으로 본 발명을 이해하기 위해 이용된다. 실시예들은 본 발명을 제한하지 않을 것이다. 동일하거나 유사한 기능들을 가지는 동일하거나 유사한 요소 및 요소들은 상세한 설명을 통해 유사한 참조번호로 표시된다.

상세한 설명에서, "길이방향", "측면", "아래", "위", "수평의", "수직의", "우측", "좌측", "상부", "하부"와 같은 비교적 용어뿐만 아니라 그것의 파생어(예를 들어, "수평적으로", "아래방향으로", "상부방향으로" 등)는 논의되는 도면들 내에 도시되거나 설명된 방향을 언급하는 것으로 해석되어야 한다. 이러한 비교 용어들은 편리하게 설명을 위한 것이고 본 발명이 특정 방향으로 해석되거나 작동되는 것을 필요로 하지 않는다. "연결된"과 같은, 부착들, 결합 및 그와 유사한 용어들은, 다르게 명확히 설명되지 않는다면, 구조들이 개재하는 구조물드을 통해 직접 또는 간접적으로 서로 고정되거나 부착되는 관계를 언급한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 커넥터(100)는 아래의 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다.

도 1-4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 커넥터(100)는 베이스 플레이트(1), 제1 연결 암(2), 접촉 암(3), 및 제2 연결 암(4)을 포함한다.

베이스 플레이트(1)는 길이 방향(A; 도 2 및 도 4에서 좌측 및 우측 방향)을 따라 제1 단부(도 2에 도시된 좌측 단부) 및 제2 단부(도 2에 도시된 우측 단부)를 구비한다. 제1 연결 암(2)의 제1 단부(도 2에 도시된 바닥 단부)는 베이스 플레이트(1)으 제2 단부와 연결되고, 제1 연결 암(2)의 제2 단부(도 2에 도시된 상부 단부)는 그것의 제1 단부에 대해 실질적으로 상부방향으로 연장한다.

당업자라면 '상부방향'이란 용어가 수직으로 위쪽 방향, 비스듬한 위쪽 방향 및 구부러진 위쪽 방향을 포함하는 방향을 가리키는 것이고, "하부방향"이란 용이는 수직으로 아래 방향, 비스듬한 아래 방향 및 구부러진 아래 방향을 포함하는 방향을 가리키는 것이라고 이해할 것이다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 연결 암(2)의 제2 단부는 아크의 형태로 상부방향으로 연장한다. 게다가, "연장된 상부방향"은 제1 연결 암(2)의 제2 단부가 그것의 제1 단부보다 높은 상태를 가리킨다.

본 발명의 실시예들에서, 제1 연결 암(2)은 C 형상, U 형상, V 형상과 같이 형성된다. 도 1-4에 도시된 바와 같이, 제1 연결 암(2)은 실질적으로 C-형상 아크로 형성되고, 제1 연결 암(2)의 개구는 우측을 향하여서, 제1 연결 암(2)의 탄성을 증가시킨다. 그러므로, 전자 부품(300)과 접촉 암(3) 사이의 접촉이 유지되는, 탄성력은 제1 연결 암(2)과 접촉 암(3)에 의해 제공된다. 제1 연결 암(2) 및 접촉 암(3) 각각의 내부 응력은 동일한 탄성력의 조건 하에서 감소되어서, 커넥터(100)의 내구성을 향상시키며, 이는 이하에서 상세히 설명될 것이다.

본 발명의 실시예들에서, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 블록 노치(block notch; 21)가 제1 단부에 가까이 있는 제1 연결 암(2)의 일부분 내에 형성되고 상부방향으로 오목하게 들어가 있다. 더욱 구체적으로, 블록 노치(21)는 아크 형상이고 그것의 개구는 아래방향을 향한다. 도 1-2에 도시된 본 발명의 실시예들에서, 블록 노치(21)는 우측으로 상부방향으로 비스듬하게 들어가 있다. 다시 말해서, 블록 노치(21)의 개구는 좌측으로 아래방향을 향한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 블록 노치(21)는 상부방향으로 수직하게 들어갈 수 있고 그것의 개구는 수직 방향으로 아래방향으로 향할 수 있다. 선택적으로, 블록 노치(21)는 좌측으로 상부방향으로 들어갈 수 있다.

블록 노치(21)는 납땜 주석을 막고 내부에 그것을 유지할 수 있어서, 베이스 플레이트(1)가 회로기판(200)과 납땜될 때(도 6 참조) 납땜 주석이 제1 연결 암(2)으로 흐르는 것을 막아서, 베이스 플레이트(1)의 하부 표면과 회로기판(200) 사이의 납땜이 신뢰할 수 있고 제1 연결 암(2)의 탄성력은 불리하게 영향받지 않을 것이다.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 접촉 암(3)의 제1 단부는 제1 연결 암(2)의 제2 단부와 연결되고, 접촉 암(3)의 제2 단부는 우측 상부방향으로 연장된다.

본 발명의 실시예들에서, 제3 연결 암(5)은 접촉 암(3)의 제1 단부와 제1 연결 암(2)의 제2 단부 사이에서 연결되고 실질적으로 베이스 플레이트(1)에 평행하다. 제3 연결 암(5)은 접촉 암(3)의 부분으로서 형성되거나 인식될 수 있다.

제2 연결 암(4)의 제1 단부(도 2에 도시된 상부 단부)는 접촉 암(3)의 제2 단부와 연결되고, 제2 연결 암(4)의 제2 단부는 베이스 플레이트로 실질적으로 아래방향으로 연장되고 베이스 플레이트(1)와 접촉할 수 있다. 도 1-2에 도시된 본 발명의 실시예들에서, 제2 연결 암(4)의 제2 단부는 베이스 플레이트(1)를 향해 좌측으로 아래방향으로 비스듬히 연장된다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 예를 들어, 제2 연결 암(4)의 제2 단부는 수직 방향으로 아래방향으로 연장될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 따르면, 제2 연결 암(4)의 제2 단부는 일반적으로 베이스 플레이트(1)와 연결될 수 있고, 즉 접촉 암(3)이 아래방향으로 눌러지거나 눌러지지 않던 간에 제2 연결 암(4)의 제2 단부는 항상 베이스 플레이트(1)의 상부 표면과 접촉된다. 선택적으로, 제2 연결 암(4)은 일반적으로 베이스 플레이트로부터 연결해제될 수 있고, 도 2에 도시된 바와 같이, 접촉 암(3)이 전자 부품(300)에 의해 아래방향으로 눌러질 때 베이스 플레이트(1)와 접촉될 수 있다.

그러므로, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 커넥터(100)는, 예를 들어, 두 개의 연결 경로들을 가진다. 전자 부품(300)은 접촉 암(3)과 접촉하고 그것을 아래방향으로 가압한다; 이어서 접촉 암(3)은 제1 연결 암(2)과 함께 변형한다. 접촉 암(3) 및 베이스 플레이트(1) 사이, 즉 전자 부품(300) 및 회로 기판(200) 사이에는 두 개의 연결 경로들이 있다. 제1 경로는: 접촉 암(3)- 제3 연결 암(5)- 제1 연결 암(2)- 베이스 플레이트(1)이고, 제2 경고는: 접촉 암(3)- 제2 연결 암(4)- 베이스 플레이트(1)이다.

그러므로, 고주파는 임피던스가 가장 작은 경로를 따라 흐를 수 있어서, 고성능 고주파 특성들이 실현될 수 있고, 고주파 장애(disturbance)는 피해질 수 있다. 한편, 커넥터(100) 및 전자 부품(300) 사이의 접촉이 유지되는, 탄성력은 증가된다. 탄성력이 접촉 암(3)과 제1 연결 암(2) 양자의 변형에 의해 제공되기 때문에, 전자 부품(300)과 회로 기판(200) 사이의 접촉 신뢰도는 향상된다. 게다가, 동일한 탄성력으로 인해, 접촉 암(3)과 전자 부품(300) 각각의 내부 응력은 감소되어서, 커넥터(100)의 내구성이 증가된다.

도 1-4에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예들에서, 접촉 암(3)의 제2 단부는 상부방향으로 연장되고 이어서 그것의 제1 단부에 대해 하부방향으로 연장되도록 굽어진다. 즉, 접촉 암(3)의 제2 단부는 우측으로 하부방향으로 연장되고, 이어서 아크 형상으로 하부방향으로 연장한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 접촉 암(3)의 제2 단부는 그것의 제1 단부보다 높다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 예시에서, 제2 연결 암(4)의 제2 단부는 베이스 플레이트(1)로 하부방향으로 연장되어서 베이스 플레이프(1)와 접촉할 수 있고, 이어서 베이스 플레이트(1)로부터 상부방향으로 연장되도록 굽어진다. 즉, 제2 연결 암(4)의 제2 단부는 하부 좌측 방향으로 비스듬하게 연장하고 베이스 플레이트(1)를 향하며, 이어서 좌측으로 하부 방향으로 연장하도록 아크의 형태로 굽어진다. 다시 말해서, 제2 연결 암(4)의 제2 단부는 변화(transition) 아크를 가진 실질적으로 L 형상을 가진다.

도 1-3에 도시된 바와 같이, 전자 부품(300)과 접촉 암(3) 사이의 접촉 신뢰도를 향상시키기 위해, 접촉 부분(31)이 접촉 암(3)의 상부 상에 형성된다.

도 1-5에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예들에서, 커넥터(100)는 길이방향(A)에 실질적으로 수직하는 측방향(B)에서 각각 베이스 플레이트(1)의 두 개의 측면들에 배치된 두 개의 측면 플레이트들(6)을 더 포함한다. 도 2 및 4에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(1)의 제1 단부는 측면 플레이트들(6)의 바닥 가장자리들과 정렬되고 그것의 제2 단부는 길이 방향(A)으로 측면 플레이트들(6)의 바닥 가장자리 너머로 연장된다. 각각의 측면 플레이트(6)의 상부는 제1 연결 암(2)의 제2 단부 및 접촉 암(3)의 제1 단부보다 높다. 본 발명의 예시에서, 각각의 측면 플레이트(6)의 상부는 아크 형상을 가진다. 즉, 각각의 측면 플레이트(6)는 측방향(B)으로부터 보이는 상부방향으로 테이퍼(taper)된다. 도 3 및 4에 도시된 바와 같은 본 발명의 실시예에서, 측면 플레이트들(6)은 베이스 플레이트(1)의 상부 표면 상에 각각 배치되고 측방향(B)으로 베이스 플레이트(1)와 정렬된다. 게다가, 측면 플레이트들(6) 및 베이스 플레이트(1)는, 예를 들어, 단일 탄성 금속 시트(sheet)를 스탬핑(stamping)함으로써 단일 금속 시트에 의해 통합적으로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명은 상기 예시에 제한되지 않는다.

측면 플레이트들(6)의 제공에 의해, 우선, 접촉 암(3)이 하부방햐으로 가압되고 제2 암(4)이 움직일 때, 측면 플레이트들(6)은 베이스 플레이트(1)에 대해 제2 연결 암(4)의 움직임을 가이드하고 제한하여서, 제2 연결 암(4)과 접촉 암(3) 사이의 비틀림 및 베이스 플레이트(1)와 회로 기판(200) 사이의 연결에 대한 결과적인 손상은 피해질 수 있다. 게다가, 측면 플레이트들(6)은 접촉 암(3)과 제1 연결 암(2)이 초과-가압되고 그것의 탄성력을 잃는 것을 방지할 수 있다.

각각의 측면 플레이트(6)가 아크 형상을 가지도록 디자인함으로써, 정전기(static electricity)가 각각의 측면 플레이트(6)의 상부에서 발생되는 것을 방지할 수 있어서, 전자 부품(300)에 정전기의 손상을 피할 수 있다.

본 발명의 실시예들의 커넥터(100)는 벨리륨(beryllium) 구리 시트와 같은 굽어진 단일 탄성 금속 시트에 의해 통합적으로 형성될 수 있다. 그러므로, 커넥터(100)의 제조는 쉽고 저가이다. 게다가, 커넥터(100)는, 예를 들어, 2μ-10μ의 도금 두께로 그것의 표면 상에 도금될 수 있다. 금과 같은 도금 재료를 절약하고 가격을 낮추기 위해서, 접촉 암(3)의 상부 상의 접촉 부분(31)과 베이스 플레이트(10)만이 도금되어서, 베이스 플레이트(1)의 납땜 성능을 향상시키고 접촉 암(3)과 전자 부품(300) 사이의 전기 전도 성능 및 접촉 성능을 개선하여서, 전기 전도성을 증가시킬 수 있다.

본 발명의 예에서, 커넥터(100)의 폭(즉 측방향(B)에서의 사이즈)은 약 0.8-1.5mm이고; 그것의 높이(즉 상부 및 바닥 방향의 사이즈)는 1.6-4.0mm 이상이며; 그것의 길이(즉 길이 방향(A)에서의 사이즈)는 약 3.0-7.0mm이다; 압축 치수(compressed dimension)는 약 0.6-1.2mm이다. 커넥터(100)를 제조하는데 사용되는 베릴륨 구리 시트는 약 0.08-0.2mm의 두께를 가져서, 제조 정확도가 높다. 그것의 형상 및 위치 공차는 ±0.05mm 이하이고, 전체 치수 CPK(Process Capability index)는 1.33이며, 그것의 MP(mass production) 정합성(consistency)은 양호하다.

본 발명의 실시예의 커넥터(100)는 전체적으로 후크(hook) 및 정교한 각도들이 없는 아크-변화(arc-trensited)여서, 커넥터들은 제조 공정(전-도금 스탬핑(stamping) 및 도금 공정)에서 서로 걸리지 않을 것이다. 게다가, 커넥터(100)가 회로 기판(200) 상에서 납땜될 때, 그것은 또한 다른 부품들에 걸리지 않을 것이다.

본 발명의 실시예들에 따른 커넥터(100)는 REACH 표준(Concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals)에 따른다. 커넥터(100)는 부식, 중격 및 충돌에 양호한 저항성을 가진다. 농도 5% 및 PH7.0 하에서의 48시간 소금-분무(salt-spray) 테스트; 진동 테스트 IEC68-2-36; 및 충돌 테스트 IEC 68-2-27을 통과했다.

본 발명의 실시예들에 따른 커넥터(100)의 사용 및 작동은 이하에서 설명될 것이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 커넥터(100)는 베이스 플레이트(1)를 거쳐 회로 기판(200)에 납땜된다. 전자 부품(300)은 접촉 암(3) 위로 위치된다. 접촉 암(3) 및 제1 연결 암(2)은 접촉 암(3)이 하부방향으로 가압될 때 가압되어서, 상부방향 탄성력이 생성된다. 전자 부품(300)은 접촉 암(3) 및 제1 연결 암(2)의 탄성력을 거쳐 접촉 암(3)의 접촉 부분(31)고 접촉된다. 동시에, 제2 연결 암(4)은 하부방향으로 이동하고, 그것의 바닥 단부는 베이스 플레이트(1)와 접촉하도록 베이스 플레이트(1)에 대해 좌측으로 하부방향으로 이동한다. 접촉 암(3)의 제2 단부 및 제2 연결 암(4)은 기설정된 거리를 이동한 후에 측면 플레이트들(6)의 막힘으로 인해 추가적 하부방향 이동을 멈추게 하여서, 접촉 암(3)과 제2 연결 암(4)이 초과-압축되는 것을 방지한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 커넥터(100)는 전자 부품(300)과 회로 기판(200) 사이에(즉, 접촉 암(3)의 접촉 부분(31)과 베이스 플레이트(1) 사이에) 두 개의 연결 경로들을 가진다: 제1 경로: 접촉 암(3) - 제3 연결 암(5) - 제1 연결 암(2) - 및 베이스 플레이트(1); 제2 경로: 접촉 암(3) - 제2 연결 암(4) - 베이스 플레이트(1).

그러므로, 커넥터(100)는 종래 커넥터보다 하나 더 많은 연결 경로를 가져서, 하나 더 많은 경로는 베이스 플레이트(1)와 접촉 부분(31) 사이의 고주파 전류를 위해 제공된다. 고주파 전류는 임피던스가 가장 작은 경로를 따라 흐를 수 있어서, 고주파수 장애 없이 양호한 고주파 특성을 실현한다. 게다가, 커넥터(100)와 전자 부품(300) 사이의 접촉이 유지되는, 탄성력이 접촉 암(3)과 제1 연결 암(2)의 공통-변형에 의해 제공되어서, 탄성력을 증가시키고 전자 부품(300)과 회로 기판(200) 사이의 접촉의 신뢰성을 향상시킨다. 동일한 탄성력으로, 응력은 분산되고, 접촉 암(3)과 제1 연결 암(2) 내의 내부 응력은 결과적으로 감소되며, 커넥터(100)의 내구성은 향상된다. 게다가, 측면 플레이트들(6)은 접촉 암(3)과 제2 연결 암(4)의 이동을 가이드할 수 있어서, 커넥터(100)와 회로 기판(200) 사이의 연결을 파괴할 수 있는 커넥터(100)의 비틀림을 피하고, 접촉 암(3)과 제1 연결 암(2)이 초과-가압되고 그것의 탄성을 잃는 것을 방지한다. 측면 플레이트들(6)의 상부는 아크-형상이어서, 측면 플레이트들(6)의 상부에서 형성된 정전기를 피하고 전자 부품(300)으로 정전기의 손상을 제거한다.

본 발명의 실시예들에 따른 커넥터(100)는 전체적으로 날카로운 고리들 및 예리한 각도들 없는 아크-변화이고, 베릴륨 구리 시트와 같은 단일 조각의 탄성 금속 시트를 굽힘으로써 통합적으로 형성된다. 그러므로, 커넥터(100)의 제조는 간단하고, 커넥터(100)는 조립 동안 다른 부품들에 걸리지 않을 것이다.

본 명세서를 통해 "실시예", "실시예들", "일 실시예", "다른 예시", "일 예"의 참조는 특정 특징, 구조, 재료, 또는 실시예나 예시들과 결합하여 설명된 특징들이 적어도 하나의 실시예나 예시에 포함됨을 의미한다. 따라서, 본 명세서 내의 다양한 위치에서의 "실시예들", "일 실시예", "실시예", "다른 예시", "일 예"와 같은 문구는 동일한 실시예나 예시를 언급할 필요는 없다. 게다가, 특정 특성들, 구조들, 재료들 또는 특징들은 하나 이상의 실시예들이나 예시들 내에서 적절한 방식으로 결합될 수 있다.

설명적인 실시예들이 도시되고 보여졌더라도, 당업자라면 변형들, 대체들 및 변경들이 본 발명의 사상 및 원리를 벗어나지 않는 범위에서 실시예들 내에서 만들어질 수 있음을 이해할 것이다. 그러한 변형들, 대체들, 및 변경들 모두는 청구범위들 및 등가의 것의 범위 내에 있다.

100 : 커넥터
200 : 회로 기판
300 : 전자 부품

Claims (19)

1. 길이 방향을 따라 제1 단부 및 제2 단부를 정의하는 베이스 플레이트;
   제1 단부가 베이스 플레이트의 제2 단부에 연결되고 제2 단부가 실질적으로 상기 제1 단부에 대해 상부방향으로 연장되는, 제1 연결 암;
   제1 단부가 상기 제1 연결 암의 제2 단부에 연결되는, 접촉 암; 및
   제1 단부가 접촉 암의 제2 단부와 연결되고 제2 단부가 베이스 플레이트와 접촉할 수 있도록 실질적으로 베이스 플레이트에 하부방향으로 연장되는, 제2 연결 암;
   을 포함하는, 커넥터.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 연결 암 및 접촉 암 사이에 연결되고 실질적으로 베이스 플레이트에 평행한 제3 연결 암을 더 포함하는 커넥터.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 연결 암은 C 형상, U 형상 또는 V 형상으로 형성되고, 개구가 길이방향 내에서 전방으로 향하는 커넥터.
   
4. 제1항에 있어서,
   블록 노치가 제1 연결 암의 제1 단부 가까이에서 제1 연결 암의 부분 내에 형성되고 상부방향으로 들어간 커넥터.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 블록 노치는 아크 형상으로 형성되고 개구가 하부방향을 향하는 커넥터.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 접촉 암의 제2 단부는 상부방향으로 연장되고 이어서 그것의 제1 단부에 대해 하부방향으로 연장하도록 굽어지는 커넥터.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 접촉 암의 제2 단부는 아크 형태로 굽어진 커넥터.
   
8. 제6항에 있어서,
   접촉 부분이 상기 접촉 암의 상부 상에 형성되는 커넥터.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 접촉 부분은 접촉 암의 상부를 도금하는 것을 통해 형성되는 커넥터.
   
10. 제1항에 있어서,
    상기 제2 연결 암의 제2 단부는 베이스 플레이트와 접촉할 수 있도록 베이스 플레이트로 하부방향으로 연장되고, 이어서 베이스 플레이트로부터 상부방향으로 비스듬하게 연장되도록 굽어진 커넥터.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 연결 암은 아크 형태로 굽어진 커넥터.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 제2 연결 암은 일반적으로 베이스 플레이트와 접촉되는 커넥터.
    
13. 제1항에 있어서,
    상기 제2 연결 암은 일반적으로 베이스 플레이트로부터 연결해제되고, 접촉 암이 하부방향으로 가압될 때에만 베이스플레이트와 접촉되는 커넥터.
    
14. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터는 단일 조각의 탄성 금속 시트를 굽힘으로써 형성되는 커넥터.
    
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    길이방향에 실질적으로 수직하는 측방향에서 각각 베이스 플레이트의 두 개의 측면들에 배치된 측면 플레이트들을 더 포함하는 커넥터.
    
16. 제15항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트의 제1 단부는 측면 플레이트들의 바닥 가장자리들과 함께 정렬되고 그것의 제2 단부는 길이방향으로 바닥 가장자리들 너머로 연장되는 커넥터.
    
17. 제15항에 있어서,
    각각의 측면 플레이트의 상부는 제1 연결 암의 제2 단부 및 접촉 암의 제1 단부보다 높은 커넥터.
    
18. 제15항에 있어서,
    각각의 측면 플레이트의 상부는 아크 형상을 가지는 커넥터.
    
19. 제15항에 있어서,
    측면 플레이트 및 베이스 플레이트는 단일 조각의 탄성 금속 시트에 의해 형성되는 커넥터.
    

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