KR20120010125A - 절삭 입자들을 배치하기 위한 장치 - Google Patents
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Abstract
절삭 입자 (2a-2c) 들을 배치하기 위한 장치 (1) 는 제 1 절삭 입자 (2a) 를 수용하기 위한 제 1 수용 개구부 (5a) 및 제 2 절삭 입자 (2b) 를 수용하기 위한 제 2 수용 개구부 (5b) 를 구비한 수용 장치 (4) 와, 절삭 입자 (2a, 2b) 들을 수용 개구부 (5a, 5b) 들 안에 고정시키는 홀딩력을 발생시키기 위한 장치 (7) 로 구성되며, 이때 제 1 절삭 입자 (2a) 를 제 1 수용 개구부 (5a) 안에 고정시키는 홀딩력은 제 2 절삭 입자 (2b) 를 제 2 수용 개구부 (5b) 안에 고정시키는 홀딩력과 상관없이 설정될 수 있다.
Description
본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 절삭 입자들을 배치하기 위한 장치에 관한 것이다.
보강된 및 보강되지 않은 콘크리트를 가공하기 위한 드릴 비트 (drill bit) 또는 원형 톱날과 같은 공지의 공구들은 세그먼트 모양으로 형성된 연마체 (abrasive body) 와 연결되어 있는 본체로 구성된다. 연마체는 층이 있게 포개어져 있는 다수의 층으로 이루어지며, 기본 재료로 구성되고, 상기 기본 재료 안에 절삭 입자들이 매립되어 있다. 기본 재료는 분말형으로 형성되거나, 또는 사전 제조된 얇고 작은 플레이트 모양으로 형성되어 있다. 절삭 입자들은 다이아몬드 입자들로서, 또는 절삭 가공에 적합한 그 밖의 연마 입자들로서 형성되어 있다. 연마체의 절삭 성능 및 수명을 높이기 위해, 절삭 입자들을 규칙적으로 연마체 안에 배치하는 것이 공지되어 있다. 절삭 입자들이 분말형 기본 재료 안에 섞이면 절삭 입자 뒤얽힘이 형성되며, 이는 연마체의 절삭 성능 및 수명에 부정적인 영향을 미친다.
EP 0 452 618 은 절삭 가공을 위한 공구들을 위한 연마체를 제조하기 위한 장치를 공개하고 있다. 연마체는 소결될 수 있는 기본 재료의 다수의 층과 절삭 입자들의 다수의 층으로 구성되며, 이때 층들은 연마체에 상응하는 음각 주형 안으로 교대로 도입된다. 층이 있게 구성된 연마체는 가압 및 압축되며, 그리고 상응하는 높은 온도 및 높은 압력에서 소결된다. 연마체를 제조하기 위한 장치는 기본 재료를 도포하기 위한 제 1 부분 장치, 절삭 입자들을 기본 재료 안에 또는 기본 재료 상에 배치하기 위한 제 2 부분 장치, 및 연마체의 구성이 수행되는 챔버를 포함한다. 절삭 입자들은 저장 용기에 저장되어 있으며, 그리고 상기 제 2 부분 장치의 도움으로 저장 용기로부터 인출되고, 그리고 기본 재료 상에 또는 기본 재료 안에 배치된다.
절삭 입자들을 배치하기 위한 상기 제 2 부분 장치는 수용 장치를 포함하며, 상기 수용 장치는 홀딩력 (holding force) 을 발생시키기 위한 장치와 연결되어 있다. 상기 수용 장치는 석션 플레이트 (suction plate) 로서 형성되어 있으며, 그리고 절삭 입자들을 수용하는 다수의 수용 개구부를 구비한다. 절삭 입자들을 수용 개구부들 안에 고정시키는데 이용되는 홀딩력은 연결 라인을 통해 저압 장치와 연결되어 있는 압력챔버를 통해 동시에 모든 수용 개구부들 안에서 발생된다. 상기 석션 플레이트 안에서의 수용 개구부들의 배열은 기본 재료 상에서의 또는 기본 재료 안에서의 절삭 입자들의 소망되는 배열과 일치한다. 상기 석션 플레이트는 교환 가능하게 형성되어 있다.
절삭 입자들을 배치하기 위한 공지의 장치는 다수의 석션 플레이트를 포함하며, 상기 석션 플레이트들은 수용 개구부들의 포메이션 (formation) 에 있어서 구별된다. 절삭 입자들이 연마체의 포개어져 있는 층들 안에서 서로 달리 배치되어야 하면, 석션 플레이트가 조작자에 의해 교환되어야 한다는 단점이 있다.
조작자가 석션 플레이트를 교환할 필요 없이, 연마체의 포개어져 있는 층들 안에 절삭 입자들의 서로 다른 배열들을 설정할 수 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은, 수용 장치를 교환하지 않고 절삭 입자들의 적어도 2 개의 여러 가지 배열이 자동적으로 생성될 수 있도록, 절삭 입자들을 배치하기 위한 장치를 개발하는 것이다.
이 목적은, 절삭 입자들을 배치하기 위한 도입부에 언급된 장치에 있어서, 본 발명에 따르면 독립항 제 1 항의 특징들을 통해 달성된다.
본 발명에 따르면, 제 1 절삭 입자를 제 1 수용 개구부 안에 고정시키는 홀딩력은 제 2 절삭 입자를 제 2 수용 개구부 안에 고정시키는 홀딩력과 상관없이 설정될 수 있다. 개별적인 수용 개구부들의 홀딩력들이 서로 상관없이 설정될 수 있는 수용 장치는, 수용 장치를 교환할 필요 없이 절삭 입자들의 여러 가지 기하학적 배열이 생성될 수 있다는 장점을 가진다.
바람직하게는, 상기 수용 장치는 그 밖의 절삭 입자를 수용하기 위한 그 밖의 수용 개구부를 구비하며, 이때 장치는 상기 그 밖의 절삭 입자를 상기 그 밖의 수용 개구부 안에 고정시키는 홀딩력을 발생시킨다. 상기 수용 장치의 수용 개구부들이 더 많이 서로 상관없이 제어되면 될 수록, 절삭 입자들의 더 여러 가지의 기하학적 배열들이 생성된다.
제 1 바람직한 변형에서, 그 밖의 절삭 입자를 그 밖의 수용 개구부 안에 고정시키는 홀딩력은 제 1 수용 개구부의 홀딩력과 상관없이, 그리고 제 2 수용 개구부의 홀딩력과 상관없이 설정될 수 있다. 각각의 수용 개구부가 제어 장치를 통해 개별적으로 제어될 수 있는 수용 장치의 실시는, 수용 장치를 교환하지 않고 임의적인 기하학적 배열들이 설정될 수 있다는 장점을 가진다.
제 2 바람직한 변형에서, 그 밖의 절삭 입자를 그 밖의 수용 개구부 안에 고정시키는 홀딩력은 제 1 수용 개구부의 홀딩력과 함께 또는 제 2 수용 개구부의 홀딩력과 함께 설정될 수 있다. 일반적으로 실제로는 절삭 입자들의 특정한 기하학적 배열들이 설정될 수 있는 것으로 충분하다. 각각의 개별적인 수용 개구부들의 개별적인 제어가 필요하지 않으면, 기술적인 노력이 감소될 수 있다.
그 밖의 바람직한 실시에서, 수용 장치는 수용 개구부들의 제 1 그룹과 수용 개구부들의 제 2 그룹을 구비하며, 이때 수용 개구부들의 상기 제 1 그룹의 홀딩력은 수용 개구부들의 상기 제 2 그룹의 홀딩력과 상관없이 설정될 수 있다.
바람직하게는, 홀딩력을 발생시키기 위한 장치는 저압 장치를 포함하며, 상기 저압 장치는 수용 개구부들 안에 홀딩력을 발생시킨다. 이때 특히 바람직하게는, 제 1 수용 개구부를 또는 수용 개구부들의 제 1 그룹을 저압 장치와 연결시키는 제 1 연결 라인, 및 제 2 수용 개구부를 또는 수용 개구부들의 제 2 그룹을 저압 장치와 연결시키는 제 2 연결 라인이 제공되어 있다.
제 1 수용 개구부의 또는 수용 개구부들의 제 1 그룹의 홀딩력은 특히 바람직하게는 제 1 밸브 장치를 통해, 그리고 제 2 수용 개구부의 또는 수용 개구부들의 제 2 그룹의 홀딩력은 제 2 밸브 장치를 통해 서로 상관없이 설정될 수 있다. 이때, 제 1 변형에서, 밸브 장치들은 폐쇄된 위치와 개방된 위치 사이에서 전환될 수 있게 형성되어 있다. 제 2 변형에서, 관류는 다수의 분리된 (discrete) 단계들로 또는 연속적으로 설정될 수 있다. 이를 위해, 밸브 장치들은 제어 장치와 연결되어 있으며, 상기 제어 장치는 저압 장치 안에 통합되어 있거나 또는 별도의 제어 장치로서 형성되어 있다.
바람직하게는, 수용 장치는 수용 개구부들을 포함하는 수용 플레이트, 및 연결 플레이트를 구비하며, 이때 상기 연결 플레이트는 고정 장치를 이용해 내압적으로 (pressure-tight) 상기 수용 플레이트와 연결될 수 있다. 수용 플레이트와 연결 플레이트를 갖고 두 부분으로 수용 장치를 형성함으로써 다수의 수용 개구부가 결합될 수 있고, 그리고 함께 제어될 수 있다.
이때, 제 1 수용 개구부들을 제 1 연결 요소와 연결시키는 제 1 연결 채널 시스템과, 제 2 수용 개구부들을 제 2 연결 요소와 연결시키는 제 2 연결 채널 시스템이 특히 바람직하게는 제 1 변형에서는 상기 연결 플레이트 안에 제공되어 있고, 그리고 제 2 변형에서는 상기 수용 플레이트 안에 제공되어 있다. 수용 플레이트와 연결 플레이트를 갖고 두 부분으로 형성된 수용 장치는, 상기 연결 채널 시스템들이 상기 수용 플레이트의 윗면 안에 또는 상기 연결 플레이트의 아랫면 안에 밀링 가공될 수 있고, 그리고 수용 장치의 내압 연결이 제 2 플레이트 및 고정 장치를 통해 이루어진다는 장점을 가진다. 이 구성은 연결 채널들의 제조시 기술적인 노력을 감소시킨다.
상기 연결 채널 시스템들이 상기 연결 플레이트 안에 제공되어 있으면, 상기 연결 플레이트의 교환을 통해 절삭 입자들의 그 밖의 기하학적 배열들이 설정될 수 있다. 상기 수용 플레이트 안에는, 관통 보어들로서 형성되어 있는 다수의 수용 개구부들이 규칙적으로 배치되어 있다. 상기 연결 플레이트 안에서의 상기 연결 채널 시스템들의 경로에 의해, 여러 가지 수용 개구부들은 하나의 그룹이 되도록 결합될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들을 도면을 참조로 설명한다. 상기 도면은 실시예들을 반드시 축척에 맞게 도시해야 하는 것은 아니며, 오히려 설명하는데 사용되는 도면은 개략적인 및/또는 약간 일그러진 형태로 나타나 있다. 도면으로부터 곧장 인식될 수 있는 사상을 보충하기 위해서는 해당 선행기술을 참조하도록 한다. 본 발명의 사상에서 벗어나지 않으면서, 실시형태의 형태 및 세부 사항과 관련된 다양한 수정 및 변경이 수행될 수 있다는 것이 고려되어야 한다. 설명부, 도면 및 청구항들에 공개된 본 발명의 특징들은 그 자체가 개별적으로 또한 임의의 조합으로 본 발명의 개선형태에 필수적일 수 있다. 이 이외에, 설명부, 도면 및/또는 청구항들에 공개된 적어도 2 개의 특징으로 이루어진 모든 조합이 본 발명의 범위에 속한다. 본 발명의 사상은 하기에서 도시되어 설명되는 바람직한 실시형태의 엄격한 형태 또는 세부 사항에 제한되어 있지 않으며, 또는 청구항들 안에 청구된 대상과 비교하여 제한될 수 있는 대상에 제한되어 있다. 주어져 있는 치수화 범위들에 있어서, 언급된 한계 내에 있는 값들도 한계값들로서 공개되어야 하며, 그리고 임의로 이용 가능 및 청구 가능해야 한다. 하기에서 동일한 또는 유사한 기능을 가진 동일한 또는 유사한 부품들에는 편의상 동일한 참조 부호가 사용된다.
본 발명의 그 밖의 장점들, 특징들 및 상세 내용은 바람직한 실시예에 관한 하기의 설명 및 도면에 나타나 있다.
도 1 은 절삭 입자들을 저압 장치를 이용해 수용 개구부들 안에 고정시키는 하나의 부분으로 형성된 수용 장치를 가진, 기본 재료 안에 절삭 입자들을 배치하기 위한 본 발명에 따른 장치;
도 2a, 2b 는 다수의 수용 개구부를 가진 수용 플레이트와 연결 플레이트를 갖고 두 부분으로 형성된 수용 장치이며, 연결 플레이트의 저면도 (도 2a) 및 선 (A-A) 을 따른 단면;
도 3a-3c 는 도 2 의 수용 장치를 갖고 설정 가능한 절삭 입자들의 여러 가지 기하학적 배열들; 및
도 4 는 도 2 의 두 부분으로 형성된 수용 장치의 도움으로 기본 재료 안에 절삭 입자들을 배치하기 위한 방법이다.
도 2a, 2b 는 다수의 수용 개구부를 가진 수용 플레이트와 연결 플레이트를 갖고 두 부분으로 형성된 수용 장치이며, 연결 플레이트의 저면도 (도 2a) 및 선 (A-A) 을 따른 단면;
도 3a-3c 는 도 2 의 수용 장치를 갖고 설정 가능한 절삭 입자들의 여러 가지 기하학적 배열들; 및
도 4 는 도 2 의 두 부분으로 형성된 수용 장치의 도움으로 기본 재료 안에 절삭 입자들을 배치하기 위한 방법이다.
도 1 은 기본 재료 (3) 안에 절삭 입자 (2) 들을 배치하기 위한 본 발명에 따른 장치 (1) 를 개략적으로 보이고 있다.
장치 (1) 는 석션 플레이트로서 형성되고 3 개의 수용 개구부 (5a-5c) 를 가진 수용 장치 (4) 를 포함하며, 상기 수용 개구부들은 제 1 수용 개구부 (5a), 제 2 수용 개구부 (5b) 및 제 3 수용 개구부 (5c) 라고 불리운다. 수용 개구부 (5a-5c) 들은 연결 라인 (6a-6c) 들을 통해, 홀딩력을 발생시키기 위한 장치와 연결되어 있으며, 상기 장치는 저압 장치 (7) 의 형태로 형성되어 있다. 연결 라인 (6a-6c) 들은 밸브 장치 (8a-8c) 들을 구비하며, 상기 밸브 장치들은 제어 장치 (9) 를 통해 개방된 상태와 폐쇄된 상태 사이에서 전환될 수 있다. 3 개의 수용 개구부 (5a-5c) 들 안의 저압 또는 흡입력은 서로 상관없이 설정될 수 있다. 대안적으로, 제 2 및 제 3 수용 개구부 (5b, 5c) 의 밸브 장치 (8b, 8c) 들은 커플링될 수 있다. 이 경우, 제 1 수용 개구부 (5a) 안의 저압 또는 흡입력은 제 2 및 제 3 수용 개구부 (5b, 5c) 의 저압 또는 흡입력과 상관없이 설정될 수 있다. 제 2 및 제 3 수용 개구부 (5b, 5c) 안의 흡입력은 함께 작동되며, 따라서 두 수용 개구부 (5b, 5c) 안에 절삭 입자들이 유지된다.
도 1 의 수용 장치는 수용 개구부 (5a-5c) 들을 가진 일체형 석션 플레이트로 구성되며, 상기 수용 개구부들은 관통 보어들로서 형성되어 있고, 그리고 연결 라인 (6a-6c) 들을 통해 저압 장치 (7) 와 연결되어 있다. 상기 관통 보어들은 한쪽에서는 절삭 입자들을 수용하는데 사용되며, 그리고 다른 쪽에서는 연결 라인 (6a-6c) 들을 연결시키는데 사용된다. 상기 관통 보어들은 절삭 입자들이 저압하에 유지되는 영역에서 형태 및 크기가 절삭 입자들에 맞춰져 있다. 수용 개구부 (5a-5c) 들은, 절삭 입자들이 수용 개구부 (5a-5c) 들을 통해 연결 라인 (6a-6c) 들 안으로 흡입되지 않고, 절삭 입자들이 저압에 의해 확실히 수용 개구부 (5a-5c) 들 안에 유지되도록 형성되어 있다.
절삭 입자 (2a-2c) 들을 배치하기 위한 본 발명에 따른 장치 (1) 는 드릴 비트, 톱날 및 절삭 가공을 위한 그 밖의 공구들을 위한 연마체를 제조하기 위한 장치의 일부이다. 연마체는 층이 있게 포개어져 있는 다수의 층으로 이루어지며, 그리고 분말형 기본 재료 (3) 로 구성되고, 상기 기본 재료 안으로 절삭 입자 (2a-2c) 들이 매립되어 있다. 절삭 입자들은 다이아몬드 입자들로서 또는 절삭 가공에 적합한 그 밖의 연마 입자들로서 형성되어 있다. 분말형 기본 재료 (3) 는 챔버 (10) 안에 형성되며, 상기 챔버는 형성되어야 하는 연마체와 일치한다. 챔버 (10) 는 방향 (11) 에 있어서 조절 가능한 플랫폼 (platform, 12) 을 구비한다.
도 2a, 2b 는 두 부분으로 형성된 수용 장치 (14) 를 개략적인 도면으로 (도 2a), 그리고 선 (A-A) 을 따른 단면 (도 2b) 으로 보이고 있다. 수용 장치 (14) 는 제 1 플레이트 (15) 와 제 2 플레이트 (16) 로 구성된다. 제 1 플레이트 (15) 는 절삭 입자들을 수용하기 위한 다수의 수용 개구부를 구비하며, 수용 플레이트라고 불리운다. 제 2 플레이트 (16) 는 수용 장치 (14) 를 저압 장치 (7) 와 연결시키는데 사용되며, 연결 플레이트라고 불리운다. 연결 플레이트 (16) 는 고정 장치 (17) 를 이용해 내압적으로 수용 플레이트 (15) 와 연결될 수 있다. 두 부분으로 형성된 수용 장치 (14) 는 절삭 입자들을 배치하기 위한 본 발명에 따른 장치 (1) 의 수용 장치 (4) 를 대체할 수 있다.
수용 플레이트 (15) 는 파선으로 도시되어 있는 16 개의 수용 개구부를 포함하며, 상기 수용 개구부들은 동일하게 형성되어 있고, 그리고 4열 4행으로 배치되어 있다. 수용 플레이트 (15) 의 수용 개구부들은 제 1 수용 개구부 (18) 들이라고 불리우는 수용 개구부들의 제 1 그룹과 제 2 수용 개구부 (19) 들이라고 불리우는 수용 개구부들의 제 2 그룹으로 나뉜다. 제 1 및 제 2 수용 개구부 (18, 19) 들은 각각 1열 1행으로 서로 이웃하여 배치되어 있으며, 따라서 제 1 및 제 2 수용 개구부 (18, 19) 들의 규칙적인 무늬가 생긴다. 대안적으로, 제 1 및 제 2 수용 개구부들은 서로 다른 기하학 (geometry) 를 가질 수 있으며, 따라서 제 1 및 제 2 수용 개구부들은 서로 다른 크기의 절삭 입자들을 수용할 수 있다.
제 1 수용 개구부 (18) 들은 제 1 연결 채널 시스템 (20), 제 1 연결 요소 (21) 및 제 1 이음 라인 (22) 을 통해 저압 장치 (7) 와 연결되어 있다. 연결 채널 시스템 (20) 과 연결 요소 (21) 와 상기 이음 라인은 함께 제 1 수용 개구부 (18) 들과 저압 장치 (7) 사이의 제 1 연결 라인 (23) 을 형성한다.
도 2a, 2b 의 실시에서, 수용 플레이트 (15) 의 제 1 및 제 2 수용 개구부 (18, 19) 들은 관통 보어들로서 형성되어 있으며, 그리고 연결 플레이트 (16) 는 수용 플레이트 (15) 를 향하고 있는 쪽에 제 1 연결 채널 시스템 (20) 을 구비하고, 상기 연결 채널 시스템은 연결 플레이트 (16) 안으로 밀링 가공되어 있다. 대안적으로, 제 1 연결 채널 시스템은 수용 플레이트 (15) 안에 배치되어 있으며, 그리고 수용 개구부들은 블라인드 보어 (blind bore) 들로서 수용 플레이트 (15) 안에 형성되어 있다. 상기 연결 플레이트는 상기 제 1 연결 채널 시스템을 내압적으로 밀봉한다.
제 1 연결 라인 (23) 안에는 제 1 밸브 장치 (24) 가 제공되어 있으며, 상기 제 1 밸브 장치를 통해 연결 라인 (23) 은 개방된 위치와 폐쇄된 위치 사이에서 전환될 수 있고, 그리고 이로써 제 1 수용 개구부 (18) 들의 홀딩력은 전환될 수 있다. 이 이외에, 제 1 수용 개구부 (18) 들 안의 홀딩력의 강도는 제 1 밸브 장치 (24) 를 통해 제어될 수 있다. 제 1 밸브 장치 (24) 는 제 1 이음 라인 (22) 안에 배치되어 있다. 대안적으로, 제 1 밸브 장치 (24) 는 저압 장치 (7) 안에 또는 제 1 연결 요소 (21) 안에 통합되어 있을 수 있다.
제 1 연결 채널 시스템 (20) 은 제 1 수용 개구부 (18) 들을 제 1 연결 요소 (21) 와 연결시킨다. 이때, 다수의 또는 모든 제 1 수용 개구부 (18) 들은 하나의 공통의 연결 채널을 통해 제 1 연결 요소 (21) 와 연결되어 있을 수 있다. 도 2a 의 실시에서, 제 1 연결 채널 시스템 (20) 은 3 개의 연결 채널 (25, 26, 27) 을 구비하며, 상기 연결 채널들은 제 1 수용 개구부 (18) 들을 제 1 연결 요소 (21) 와 연결시킨다.
제 2 수용 개구부 (19) 들은 제 2 연결 채널 시스템 (28), 제 2 연결 요소 (29) 및 제 2 이음 라인 (30) 을 통해 저압 장치 (7) 와 연결되어 있으며, 상기 제 2 연결 채널 시스템과 상기 제 2 연결 요소와 상기 제 2 이음 라인은 함께 제 2 연결 라인 (31) 을 형성한다. 제 2 연결 라인 (31) 안에는 제 2 밸브 장치 (32) 가 제공되어 있다. 제 2 연결 채널 시스템 (28) 은 4 개의 연결 채널 (33-36) 을 포함하며, 이때 연결 채널 (33, 34) 들은 제 2 연결 요소 (29) 와 곧장 연결되어 있고, 그리고 연결 채널 (35, 36) 들은 연결 채널 (33, 34) 들 안으로 통해 있다. 대안적으로, 연결 채널 (35, 36) 들은 제 2 연결 요소 (29) 안으로 곧장 통해 있다.
수용 플레이트 (15) 와 연결 플레이트 (16) 를 갖고 두 부분으로 형성된 수용 장치 (14) 의 도 2a, 2b 에 도시되어 있는 실시는 수용 장치 (14) 를 교환할 필요 없이 한 층에서의 절삭 입자들의 3 개의 여러 가지 기하학적 배열을 가능하게 한다. 도 3a-3c 는 도 2a, 2b 의 수용 장치 (14) 가 만들어낼 수 있는, 한 층에서의 절삭 입자들의 3 개의 여러 가지 기하학적 배열을 보이고 있다.
도 3a 는 8 개의 절삭 입자 (40) 들의 기하학적 배열을 보이고 있으며, 상기 절삭 입자들은 수용 장치 (14) 의 제 1 수용 개구부 (18) 들 안에 고정되었다. 제 1 수용 개구부 (18) 들 안에 홀딩력을 발생시키기 위해, 제 1 연결 라인 (23) 은 제 1 밸브 장치 (24) 를 통해 열리고, 그리고 제 2 연결 라인 (31) 은 제 2 밸브 장치 (32) 를 통해 닫힌다. 저압 장치 (7) 는 제 1 수용 개구부 (18) 들 안에 홀딩력을 발생시키며, 상기 홀딩력을 통해 절삭 입자 (40) 들이 고정된다.
도 3b 는 8 개의 절삭 입자 (41) 들의 기하학적 배열을 보이고 있으며, 상기 절삭 입자들은 수용 장치 (14) 의 제 2 수용 개구부 (19) 들 안에 고정되었다. 제 2 수용 개구부 (19) 들 안에 홀딩력을 발생시키기 위해, 제 1 연결 라인 (23) 은 제 1 밸브 장치 (24) 를 통해 닫혔고, 그리고 제 2 연결 라인 (31) 은 제 2 밸브 장치 (32) 를 통해 열렸다. 저압 장치 (7) 는 제 2 수용 개구부 (19) 들 안에 홀딩력을 발생시키며, 상기 홀딩력을 통해 절삭 입자 (41) 들이 고정된다.
도 3c 는 16 개의 절삭 입자 (40, 41) 들의 기하학적 배열을 보이고 있으며, 상기 절삭 입자들은 수용 장치 (14) 의 제 1 및 제 2 수용 개구부 (18, 19) 들 안에 고정되었다. 제 1 및 제 2 수용 개구부 (18, 19) 들 안에 홀딩력을 발생시키기 위해, 제 1 연결 라인 (23) 은 제 1 밸브 장치 (24) 를 통해 열렸고, 그리고 제 2 연결 라인 (31) 은 제 2 밸브 장치 (32) 를 통해 열렸다.
도 4 는 도 2a, 2b 의 두 부분으로 형성된 수용 장치 (14) 의 도움으로 기본 재료 (3) 안에 절삭 입자들을 배치하기 위한 방법을 보이고 있다. 절삭 입자들을 배치하기 위한 방법은 드릴 비트, 톱날 및 절삭 가공을 위한 그 밖의 공구들을 위한 연마체들을 제조하기 위한 방법의 일부이다. 연마체들은 층이 있게 포개어져 있는 다수의 층으로 이루어지며, 분말형 기본 재료 (3) 로 구성되고, 상기 기본 재료 안에 절삭 입자들이 매립되어 있다.
단계 (S1) 에서, 조작자는 절삭 입자들을 수용해야 하는 수용 장치 (14) 의 수용 개구부 (18, 19) 들을 선택한다. 이때, 조작자는 수용 개구부들을 개별적으로 또는 목록 (list) 에서, 수용 개구부들의 사전 설정된 포메이션을 선택할 수 있다. 다수의 층이 포개어져 제조되는 경우, 조작자는 어느 수용 개구부 (18, 19) 들이 절삭 입자들을 고정해야 하는 가를 각각의 층을 위해 확정한다. 이때, 예컨대 도 3a 및 도 3b 에 도시되어 있는 바와 같이, 절삭 입자들은 곧장 포개어져 있는 층들 안에 서로 달리 배치된다.
조작자에 의한 준비가 끝난 후, 연마체의 층별 구성이 시작된다. 단계 (S2) 에서, 수용 장치 (14) 는 절삭 입자 (40, 41) 들로 채워져 있는 저장 용기 안으로 움직여진다. 이 위치는 수용 장치 (14) 의 적재 위치라고 불리운다. 단계 (S3) 에서, 제어 장치 (9) 는 상응하는 밸브 장치 (24, 32) 들을 개방시킴으로써 저압 장치 (7) 와 층을 위해 선택된 수용 개구부 (18, 19) 들 사이의 연결 라인들을 만들어내며, 그리고 선택된 수용 개구부들 안에서는 홀딩력이 발생되고, 상기 홀딩력을 통해 절삭 입자들은 수용 개구부들 안에 고정된다.
제 1 변형에서, 저압 장치 (7) 는 전체 방법 동안 활성화되어 있으며, 그리고 선택된 수용 개구부들 안의 홀딩력은 밸브 장치들의 개방시 발생된다. 상기 제 1 변형은 포개어져 있는 층들의 구성 사이의 짧은 대기시간 (waiting times) 에 있어서, 그리고 저압 장치 (7) 의 긴 스위치 온 시간에 있어서 적합하다. 제 2 변형에서, 저압 장치 (7) 는 제어 장치에 의해 스위치 온 및 스위치 오프된다. 상기 제 2 변형은 포개어져 있는 층들의 구성 사이의 긴 대기시간에 있어서, 그리고 저압 장치 (7) 의 짧은 스위치 온 시간에 있어서 적합하다.
단계 (S4) 에서, 수용 장치 (14) 는 적재 위치로부터 하역 위치로 움직여진다. 하역 위치에서 수용 장치 (14) 는 챔버 (10) 위에 배치되어 있다. 단계 (S5) 에서, 저압 장치 (7) 는 절삭 입자들이 수용 개구부들 밖으로 분리되고, 그리고 기본 재료 (3) 상에 또는 그 안에 떨어지도록 저압을 감소시킨다. 수용 개구부들 밖으로의 절삭 입자들의 분리는 압축공기 제트 (jet of compressed air) 에 의해 강화될 수 있다. 이때, 압축공기 제트의 크기는 절삭 입자들의 기하학적 배열이 기본 재료 (3) 상에 또는 그 안에 머물러 있을 정도이어야만 한다.
단계 (S6) 에서, 수용 장치 (14) 는 하역 위치로부터 적재 위치로, 또는 그 밖의 절삭 입자들이 배치되어야 하지 않는 경우에는 출발 위치로 움직여진다. 기본 재료 (3) 와 절삭 입자들은 단계 (S7) 에서 예컨대 펀치를 이용해 압축된다.
단계 (S8) 에서, 그 밖의 층이 형성되어야 하는 지의 여부가 검사된다. 그 밖의 층이 형성되어야 하면 (S8 에서 J), 조정 가능한 플랫폼 (12) 은 단계 (S9) 에서 방향 (11) 에서 원하는 층두께 만큼 아래쪽으로 이동되며, 그리고 단계 (S10) 에서는 그 밖의 층 기본 재료 (3) 가 제공되고, 그리고 평활화된다. 방법은 단계 (S2) 를 갖고 계속된다. 그 밖의 층이 형성되어야 하지 않으면 (S8 에서 N), 방법은 종료된다.
Claims (11)
- 절삭 입자 (2a-2c; 40, 41) 들을 배치하기 위한 장치 (1) 로서, 상기 장치는 제 1 절삭 입자 (2a; 40) 를 수용하기 위한 제 1 수용 개구부 (5a; 18) 및 제 2 절삭 입자 (2b; 41) 를 수용하기 위한 제 2 수용 개구부 (5b; 19) 를 구비한 수용 장치 (4; 14) 와, 절삭 입자 (2a, 2b; 40, 41) 들을 수용 개구부 (5a, 18; 5b, 19) 들 안에 고정시키는 홀딩력을 발생시키기 위한 장치 (7) 로 구성되는, 절삭 입자 (2a-2c; 40, 41) 들을 배치하기 위한 장치 (1) 에 있어서,
제 1 절삭 입자 (2a; 40) 를 제 1 수용 개구부 (5a; 18) 안에 고정시키는 홀딩력은 제 2 절삭 입자 (2b; 41) 를 제 2 수용 개구부 (5b; 19) 안에 고정시키는 홀딩력과 상관없이 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 절삭 입자 (2a-2c; 40, 41) 들을 배치하기 위한 장치. - 제 1 항에 있어서, 수용 장치 (4; 14) 는 그 밖의 절삭 입자 (2c) 를 수용하기 위한 그 밖의 수용 개구부 (5c) 를 구비하며, 이때 장치 (7) 는 그 밖의 절삭 입자 (2c) 를 그 밖의 수용 개구부 (5c) 안에 고정시키는 홀딩력을 발생시키는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 2 항에 있어서, 그 밖의 절삭 입자 (2c) 를 그 밖의 수용 개구부 (5c) 안에 고정시키는 홀딩력은 제 1 수용 개구부 (5a; 18) 의 홀딩력과 상관없이, 그리고 제 2 수용 개구부 (5b; 19) 의 홀딩력과 상관없이 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 2 항에 있어서, 그 밖의 절삭 입자 (2c) 를 그 밖의 수용 개구부 (5c) 안에 고정시키는 홀딩력은 제 1 수용 개구부 (5a; 18) 의 홀딩력과 함께 또는 제 2 수용 개구부 (5b; 19) 의 홀딩력과 함께 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 1 항에 있어서, 수용 장치 (14) 는 수용 개구부 (18) 들의 제 1 그룹과 수용 개구부 (19) 들의 제 2 그룹을 구비하며, 이때 수용 개구부 (18) 들의 상기 제 1 그룹의 홀딩력은 수용 개구부 (19) 들의 상기 제 2 그룹의 홀딩력과 상관없이 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 홀딩력을 발생시키기 위한 장치는 수용 개구부 (5a, 5b, 5c; 18, 19) 들 안에 홀딩력을 발생시키는 저압 장치 (7) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 6 항에 있어서, 제 1 수용 개구부 (5a) 를 또는 수용 개구부 (18) 들의 제 1 그룹을 저압 장치 (7) 와 연결시키는 제 1 연결 라인 (6a; 23), 및 제 2 수용 개구부 (5b) 를 또는 수용 개구부 (19) 들의 제 2 그룹을 저압 장치 (7) 와 연결시키는 제 2 연결 라인 (6b; 31) 이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 7 항에 있어서, 제 1 수용 개구부 (5a) 의 또는 수용 개구부 (18) 들의 제 1 그룹의 홀딩력은 제 1 밸브 장치 (8a; 24) 를 통해, 그리고 제 2 수용 개구부 (5b) 의 또는 수용 개구부 (19) 들의 제 2 그룹의 홀딩력은 제 2 밸브 장치 (8b; 32) 를 통해 서로 상관없이 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 수용 장치 (14) 는 수용 개구부 (25, 26) 들을 포함하는 수용 플레이트 (15), 및 연결 플레이트 (16) 를 구비하며, 이때 연결 플레이트 (16) 는 고정 장치 (17) 를 이용해 내압적으로 수용 플레이트 (15) 와 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 9 항에 있어서, 제 1 수용 개구부 (18) 들을 제 1 연결 요소 (21) 와 연결시키는 제 1 연결 채널 시스템 (20) 과, 제 2 수용 개구부 (19) 들을 제 2 연결 요소 (29) 와 연결시키는 제 2 연결 채널 시스템 (28) 이 연결 플레이트 (16) 안에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 9 항에 있어서, 제 1 수용 개구부 (18) 들을 제 1 연결 요소 (21) 와 연결시키는 제 1 연결 채널 시스템과, 제 2 수용 개구부 (19) 들을 제 2 연결 요소 (29) 와 연결시키는 제 2 연결 채널 시스템이 수용 플레이트 (16) 안에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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