KR20120005785U - 에어제트 직기의 보조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 에어제트 직기의 보조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에어제트 직기에서 원단을 제직시 경사들 사이로 위입된 위사의 끝 부분을 케치코드사로 케치한 후, 위사의 끝 부분과 케치코드사 처리는 물론이고, 절단된 위사가 비산되지 않고 깨끗하게 처리될 수 있게 하며, 또한 오일이 제직된 원단 쪽으로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 구성된 에어제트 직기의 보조장치를 제공하려는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 에어제트 직기의 보조장치는 위사의 끝부분이 케치코드사에 케치된 후, 위사가 케치코드사에서 빠지지 않게 꼬아주도록 구성된 관체와 풀리를 변사를 엮어주는 레노샤프트와 벨트로 연결하여 구동되게 하고, 일측에는 케치코드사에서 빠져나온 절단된 위사를 수집할 수 있게 포집망이 설치되며, 에어제트 직기의 하부에 직기가 구동될 때 비산되는 오일이 제직된 원단을 오염시키는 것을 방지하기 위한 커튼이 와이어와 브라켓에 의해 설치된 것이 본 고안에 특징이며, 본 고안에 의하면, 절단된 위사와 케치코드사를 함께 꼬아서 처리하기 때문에 정지단과 보푸라기가 발생하는 단점을 완벽하게 해결하고, 직기를 구동시 비산된 오일이 제직된 원단을 오염시키는 것을 방지할 수 있도록 구성되어 있기 때문에 제직된 원단의 품질을 향상시키는 효과가 있으며,
또한, 절단된 위사와 케치코드사를 처리하는 과정에서 케치코드사에서 빠져나간 절단된 위사를 포집망에서 수집하기 때문에 절단된 위사가 날려서 작업환경을 나쁘게 하는 문제점을 개선하는 효과가 있다.

Description

에어제트 직기의 보조장치{Ancillary equipment of air jet loom}

본 고안은 에어제트 직기의 보조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에어제트 직기에서 원단을 제직시 경사들 사이로 위입된 위사의 끝 부분을 케치코드사로 케치한 후, 위사의 끝 부분과 케치코드사 처리는 물론이고, 절단된 위사가 비산되지 않고 깨끗하게 처리될 수 있게 하며, 또한 오일이 제직된 원단 쪽으로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 구성된 에어제트 직기의 보조장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 에어제트 직기에서 원단을 제직시 경사들 사이로 위입된 위사의 끝 부분을 케치코드사로 케치한 후, 위사의 끝 부분을 절단하여 케치코드사와 함께 처리할 수 있도록 변사 처리장치가 구성되어 있다.

종래 상기와 같은 에어제트 직기의 변사 처리장치를 살펴보면 대부분은 가이드와 안내롤러를 설치하고 일측 하부에 수집통을 배치하여 절단된 위사의 끝 부분과 케치코드사가 함께 가이드와 안내롤러에 안내되고, 자체 무게에 의해 수집통에 낙하되도록 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 변사 처리장치의 경우에는 케치코드사의 장력이 일정하지 않기 때문에 케치코드사가 케치한 위사의 장력도 일정하지 않게 되므로 결과적으로 경사들 사이로 위입된 위사의 장력이 균일하지 못한 단점이 있다.

또한, 위사를 안정적으로 케치하지 못함으로써 원단에 정지단이 생기게 하는 등의 원단의 품질을 저하시키고, 위사의 끝 부분과 케치코드사로 된 변사를 깨끗하게 처리하지 못함으로써, 원단에 보푸라기를 생기게 하고 절단된 위사가 케치코드사로부터 빠져나오면 처리할 수 없기 때문에 작업장에서 절단된 위사가 비산되는 관계로 작업환경을 나쁘게 하는 등의 단점이 있었다.

상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 특허(10-0337599호)에서 케치코드사에 꼬여진 위사를 절사하여 처리할 수 있는 꼬임장치가 있으나 상기 꼬임장치를 구동하기 위한 동력을 에어로 사용하기 때문에 그에 따른 구성이 매우 복잡한 단점이 있다.

그리고, 상기 특허에서도 케치코드사에서 빠져나간 절단된 위사는 잡을 수 없기 때문에 위사를 공급하기 위해 노즐에서 분사되는 에어에 의해 절단된 위사가 비산되어 작업 환경을 나쁘게 하는 등의 단점이 있었다.

또한, 에어제트 직기의 하부에는 에어직기를 구동시키는 각종 기능을 가진 회전기어장치들의 원활한 회전을 위하여 오일이 공급되면서 조금씩 비산되어 제직된 원단을 오염시키는 등 구조적으로 많은 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 경사들 사이로 위입된 위사의 끝부분을 케치코드사가 케치하여 위사의 끝부분을 절단하고, 케치코드사에 절단된 위사가 꼬임되어 배출되게 하고, 또 케치코드사로부터 빠져나온 절단된 위사는 포집망에 포집되게 하여 작업환경 개선과 아울러 오일이 제직된 원단을 오염시키는 것을 방지하여 제직된 원단이 오염되는 것을 방지하여 원단의 품질을 높일 수 있도록 구성된 에어제트 직기의 보조장치를 제공하는데 소기의 목적하는 바가 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 에어제트 직기의 보조장치는 위사의 끝부분이 케치코드사에 케치된 후, 위사가 케치코드사에서 빠지지 않게 꼬아주도록 구성된 관체와 풀리를 변사를 역어주는 레노샤프트와 벨트로 연결하여 구동되게 하고, 일측에는 케치코드사에서 빠져나온 절단된 위사를 수집할 수 있게 포집망이 설치되며, 에어제트 직기의 하부에 직기가 구동될 때 비산되는 오일이 제직된 원단을 오염시키는 것을 방지하기 위한 커튼이 와이어와 브라켓에 의해 설치된 것이 본 고안에 특징이다.

이상과 같은 에어제트 직기의 보조장치에 의하면, 절단된 위사와 케치코드사를 함께 꼬아서 처리하기 때문에 정지단과 보푸라기가 발생하는 단점을 완벽하게 해결하고, 직기를 구동시 비산된 오일이 제직된 원단을 오염시키는 것을 방지할 수 있도록 구성되어 있기 때문에 제직된 원단의 품질을 향상시키는 효과가 있으며,

또한, 절단된 위사와 케치코드사를 처리하는 과정에서 케치코드사에서 빠져나간 절단된 위사를 포집망에서 수집하기 때문에 절단된 위사가 날려서 작업환경을 나쁘게 하는 문제점을 개선하는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 의한 에어제트 직기의 보조장치가 설치된 사시도
도 2는 본 고안에 의한 에어제트 직기의 보조장치가 설치된 정면도
도 3은 본 고안에 의한 에어제트 직기의 보조장치가 설치된 평면도
도 4는 본 고안에 의한 에어제트 직기에 구비된 관체와 풀리를 보인 단면도
도 5는 본 고안에 의한 에어제트 직기에 구비된 관체와 풀리의 구동부를 보인 예시도

이하, 첨부된 도면에 의거 본 고안의 실시 예를 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

본 고안의 에어제트 직기의 보조장치는, 원단을 제직하기 위하여 경사들 사이로 위사가 위입된 후, 위사의 끝부분을 케치코드사가 케치하고, 위사의 일정부분을 절단한 후, 케치코드사와 함께 직기의 변방으로 이동시킬 수 있도록 직기의 프레임 일측에 안내롤러(1)가 설치되며,

상기 안내롤러(1)를 경유해서 배출되는 위치에 절단된 위사가 케치코드사에 의해서 꼬여지도록 걸림핀(2)이 내부로 돌출된 관체(3)가 구비된 풀리(4)를 베어링(5)이 구비된 하우징(6)에 설치되고, 상기 풀리(4)의 상부에는 벨트(7)의 장력을 조절하기 위한 텐션풀리(8)가 브라켓(9)에 의해서 설치되며,

상기 관체(6)와 연결된 풀리(4)는 직기에서 변사를 엮어주는 기능을 하기 위해 회전하는 레노샤프트(10)에 설치된 원동풀리(11)와 벨트(7)로 연결되며,

상기 관체(6)가 구비된 풀리(4)와 레노샤프트(10)에 원동풀리(11) 쪽으로 케치코드사에서 빠져나온 절단된 위사를 포집할 수 있게 망체로 구성된 포집망(20)이 설치되고, 직기의 하부 양쪽 프레임의 내측에는 직기가 구동될 때 오일이 비산되어 제직된 원단이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 커튼(30)이 와이어(31)와 브라켓(32)에 의해서 설치되어 구성된 것이다.

도면의 미설명부호 40은 절단된 위사, 41은 케치코드사, 42는 원단, 43은 직기, 44는 커팅부, 45는 케치코드사 견인롤러를 표시한 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안의 에어제트 직기의 보조장치에 관한 작용을 상세하세 설명하면 다음과 같다.

우선, 원단을 제직하기 위하여 에어제트 직기가 구동되면, 에어가 분사되는 힘으로 위사가 경사들 사이로 위입되어 원단을 제직하게 되고, 이렇게 위입된 위사는 경사들 사이에서 장력이 유지되도록 케치코드사(41)가 위사의 끝 부분을 케치한다.

이렇게 위사의 끝 부분을 케치코드사(41)가 케치하고나면 위사의 일정부분이 절단되어 케치코드사와 함께 직기의 프레임 일측에 안내롤러(1)를 통해 배출되는데, 이러한 작용은 일반적인 것이다.

상기와 같이 절단된 위사와 케치코드사의 처리에 부과하여 본 고안에 의한 작용을 구체적으로 살펴보면, 절단된 위사(40)와 케치코드사(41)가 안내롤러(1)를 경유해서 걸림핀(2)이 내부로 돌출된 관체(3)속을 관통하여 직기의 변방으로 배출시킨다.

그러면, 변사를 엮어주는 기능을 하기 위해 회전하는 레노샤프트(10)에 설치된 원동풀리(11)와 절단된 위사와 케치코드사를 꼬아주기 위한 관체(3)가 구비된 풀리(4)가 벨트(7)에 의해서 동력이 전달되어 풀리(4)와 관체(6)가 회전하게 된다.

상기와 같은 작용을 하게 되면, 절단된 위사(40)가 케치코드사(41)에 함께 이동하면서 회전하는 관체(3)의 내부로 돌출된 걸림핀(2)에 의해서 절단된 위사(40)가 케치코드사(41)에 꼬여지면서 직기의 변방으로 배출되므로 절단된 위사(40)와 케치코드사(41)를 깨끗하게 처리할 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같은 작용을 하는 과정에서 벨트(7)가 늘어나면 벨트(7)를 풀리(4)의 상부에 구비된 텐션풀리(8)를 경유시키면 되고, 그에 따른 벨트(7)의 장력조절은 텐션풀리(8)가 설치된 브라켓(9)을 상하로 이동시켜 조절하면 되는 것이다.

상기와 같이 절단된 위사(40)와 케치코드사(41)를 꼬임을 주어 처리하는 과정에서 케치코드사(41)로부터 빠져나온 절단된 위사(40)는 망체로 구성된 포집망(20)에 수집되므로 작업공간에 절단된 위사(40)가 비산되는 것을 완벽하게 방지하게 된다.

그리고, 직기(43)의 하부 양쪽 프레임의 내측에 브라켓(32)과 와이어(31)에 의해서 설치된 커튼(30)은 직기가 구동되는 과정에서 오일이 비산되면 커튼(30)에 부딪치게 되므로 오일이 제직된 원단을 오염시키는 것을 방지하게 된다.

1: 안내롤러 2: 걸림편
3: 관체 4: 풀리
7: 벨트 8: 텐션풀리
10: 레노샤프트 11: 원동풀리
20: 포집망 30: 커튼

Claims (3)

1. 원단을 제직하기 위하여 경사들 사이로 위사가 위입된 후, 위사를 케치코드사가 케치하여 위사의 일정부분을 절단하고 직기의 변방으로 이동시킬 수 있도록 직기의 프레임 일측에 안내롤러(1)가 설치된 에어제트 직기에 있어서,
   상기 안내롤러(1)를 경유해서 배출되는 위치에 절단된 위사가 케치코드사에 의해서 꼬여지도록 걸림핀(2)이 내부로 돌출된 관체(3)와 연결된 풀리(4)가 베어링(5)이 구비된 하우징(6)에 설치되고, 상기 풀리(4)의 상부에는 벨트(7)의 장력을 조절하기 위한 텐션풀리(8)가 브라켓(9)을 통해 설치되며,
   상기 관체(6)와 풀리(4)를 회전시킬 수 있도록 레노샤프트(10)에 설치된 원동풀리(11)와 벨트(7)로 연결된 것을 특징으로 하는 에어제트 직기의 보조장치.
2. 제 1항에 있어서, 케치코드사에서 빠져나온 절단된 위사가 포집될 수 있게 망체로 구성된 포집망(20)이 직기의 케치쪽에 설치된 것을 특징으로 하는 에어제트 직기의 보조장치.
3. 제 1항에 있어서, 오일이 제직된 원단 쪽으로 비산되는 것을 방지하기 위한 커튼(30)이 와이어(31)와 브라켓(32)에 의해서 직기의 하부 양쪽 프레임의 내측에 설치된 것을 특징으로 하는 에어제트 직기의 보조장치.

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