KR20110136834A

KR20110136834A - 공작기계를 위한 절삭 공구

Info

Publication number: KR20110136834A
Application number: KR1020117023542A
Authority: KR
Inventors: 미카엘 슈펜하우어
Original assignee: 케나메탈 아이엔씨.
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2011-12-21
Also published as: BRPI1013213A2; WO2010102793A1; CN102378662B; US20120121344A1; EP2406029A1; EP2406029B1; CN102378662A; DE102009012433A1; US8764354B2; JP2012520180A

Abstract

본 발명은, 절삭 헤드(1), 샤프트(2), 및 샤프트(2)에 절삭 헤드(1)를 분리 가능하게 고정시키는 결합부를 포함하는, 공작 기계를 위한 절삭 공구에 관한 것이다. 상기 결합부는, 절삭 헤드 후방부(7) 상의 결합 핀(6) 및 샤프트(2)의 리셉터클(5)을 포함한다. 리셉터클은 결합 핀(6)과 상호보완적이며, 결합부가 폐쇄될 때 결합 핀(6)을 수용한다. 절삭 공구는 샤프트(2)에 중앙 냉각수 채널(20)을 포함하며, 이러한 채널은 리셉터클(5) 영역에서 두 개의 서브 채널(12)로 분리된다. 두 개의 서브 채널(12)은 그 벽에서 리셉터클(5)의 측부에 형성되며, 리셉터클(5)의 개방 에지(8)를 환형으로 둘러싸는 편평한 접촉면(10)으로 개방된다. 또한 환형의 분배 홈(15)을 구비하는 플랫 칼라(16)가 절삭 헤드(7)의 후방에 형성된다. 절삭 공구는 또한, 절삭 헤드(1) 상의 절삭날(14)을 분배 홈(15)에 연결하는 적어도 하나의 냉각수 홀(19)을 포함한다.

Description

공작기계를 위한 절삭 공구{CUTTING TOOL FOR A MACHINE TOOL}

본 발명은 공작 기계를 위한 모듈 구조의 절삭 공구에 관한 것이다.

이러한 공구는, 절삭 헤드, 샤프트, 및 샤프트와 절삭 헤드 사이의 결합부로 구성된다. 샤프트를 통해, 공구는 공구 리셉터클의 적소에, 예를 들어 공작 기계의 척에 클램핑된다. 절삭 헤드는 결합부를 통해 샤프트에 탈착 가능하게 고정된다. 원하는 사용 분야에 따라서, 절삭 헤드는 보어링 헤드, 밀링 헤드 또는 리밍 헤드로서 구성될 수 있다. 그러나, 절삭 헤드는 임의의 다른 원하는 절삭 가공을 위한 절삭 헤드일 수도 있다.

복잡한 냉각수 가이드를 구비한 절삭 공구가, 종래 기술에 속하는 DE 103 26 928 A호에 공지되어 있다. 여기서, 복수의 냉각수 통로가 샤프트의 주변부에 분포되어 있다. 냉각수 통로의 개수는 절삭 헤드 상의 블레이드의 개수에 상응한다. 절삭 헤드의 냉각수 보어를 통해, 각각의 냉각수 통로는 각각 결합된 블레이드에 도전적으로 연결된다. 이러한 경우의 단점은, 다수의 냉각 통로와 결합된 샤프트의 굽힘 강도(flexural strength)가 감소된다는 것이다. 또 다른 단점은, 각각의 샤프트의 구현이 오직 특정 절삭 헤드의 구현과 함께 사용될 수 있다는 사실이다.

중앙 냉각수 통로 또는 냉각수 튜브 및 복수의 냉각수 통로로 구성된 냉각수 가이드를 구비한 절삭 공구가 DE 10 2005 031 683 A호에 공지되어 있다. 이 경우 냉각수 통로들은, 샤프트의 단부 영역 또는 샤프트 내에 단부가 삽입된 기능적인 인서트의 단부 영역의 삽입 보어(fitting bore) 또는 축 방향 홈으로서 구성된다. 이러한 경우의 단점은, 다수의 냉각 통로가 필요하며 또한 상기 다수의 냉각 통로와 결합된 샤프트 단부 영역에서 샤프트의 굽힘 강도가 감소된다는 것이다.

DE 103 26 928 A호에 공지된 공구에 있어서, 절삭 헤드와 샤프트 사이의 결합부로서 클램핑 원뿔이 사용된다. 여기서, 클램핑 원뿔의 원뿔형 형상 때문에 유효 표면이 매우 작다. 이러한 작은 유효 표면의 결과, 매우 낮은 토크만이 샤프트에서 절삭 헤드로, 그리고 그 반대로 전달될 수 있다. 또한, 클램핑 표면, 다시 말해서 절삭 헤드 상의 클랭핑 원뿔의 원뿔형 표면과 그에 상응하는 대응 표면이 샤프트에 매우 깊이 배치되어 불리한 것으로 여겨진다. 절삭 헤드를 삽입할 때 표면들을 외부에서부터 확인할 수 없다. 따라서, 절삭 헤드를 샤프트 내로 삽입할 때 표면이 기울어질 가능성이 있다. 이러한 기울어짐의 우려는, 공구에 지표를 부착함으로써 감소될 수 있다. 그러나, 상기 지표를 부착하는 일은 매우 복잡하다.

절삭 헤드와 샤프트 간의 결합부를 위한 또 다른 구성이 US 6,905, 278호에 공지되어 있다. 이러한 경우의 결합부는, 차등 나사산(differential thread)을 구비한 나사결합 인서트(screwing insert)로서 구성된다. 이를 위해, 나사결합 인서트는 상이한 피치를 가진 두 개의 나사산을 구비한다. 나사산 중 하나는 왼 나사산으로 구성되고, 다른 하나는 오른 나사산으로 구성된다. 먼저, 미세한 나사산이 각각의 나사산 부분 내로 나사 고정된다. 또 다른 조작에서, 표준 나사산 또는 굵은 나사산이 다른 나사산 부분 내로 나사 고정되며, 그 결과, 두 결합 부재들, 다시 말해서 절삭 헤드와 샤프트가 서로에 대해 효과적으로 고정된다.

본 발명의 목적은, 종래 기술을 감안하여, 절삭 공구의 설계를 단순하게 하는 데에 있다.

이러한 목적은, 청구범위 제1항에 청구된 냉각수 공급부를 구비한 절삭 공구로 달성된다. 청구범위 제2항 내지 제5항은 이러한 절삭 공구의 바람직한 구성들을 포함한다. 청구범위 제6항 및 제8항에 청구된 바와 같은 절삭 공구는 본 발명의 상이한 설계의 결합부를 구비한다.

청구범위 제1항의 교시에 따르면, 절삭 헤드는, 그 절삭 헤드 후벽 상에 결합 핀을 구비한다. 결합부가 폐쇄될 때 이러한 결합 핀은 샤프트의 리셉터클에 안착된다. 먼저, 중앙 냉각수 통로가 샤프트에 제공된다. 이러한 중앙 통로는 리셉터클 영역의 두 개의 서브 통로로 분기된다. 이러한 서브 통로들은 바로 샤프트단부의 편평한 접촉면까지 안내되며, 거기에서 샤프트로부터 개방된다. 이런 식으로 두 개의 서브 통로는 리셉터클의 측부에 배치된다. 오직 두 개의 서브 통로가 샤프트에 통합된다는 사실로 인해, 리셉터클 영역에서의 그 안정성이 눈에 띌 정도로 약화되지 않는다. 샤프트의 리셉터클에 배치된 결합부는 냉각수 및 윤활제가 전혀 없는 상태로 유지되며, 따라서 여기에서는 부식, 오염 등이 발생할 수 없다.

냉각수를 분배하고 절삭 헤드 상의 블레이드에 공급하기 위해, 먼저 환형의 분배 홈이 절삭 헤드 후벽 상의 플랫 칼라에 형성된다. 이러한 분배 홈은 기계 가공을 통해 플랫 칼라에 형성될 수 있고, 따라서 제조의 관점에서 간단하고 비용 효율적인 방식으로 형성될 수 있다. 분배 홈은 결과적으로 하나 이상의 냉각수 보어를 구비한다. 이러한 냉각수 보어들은, 이에 연결된 작은 냉각수 통로들을 통해 블레이드에 냉각수를 공급한다.

청구범위 제2항에 청구된 바와 같이, 냉각수 보어의 개수는 그에 연결된 블레이드의 개수에 상응한다. 다시 말해서, 자신에 연결된 냉각수 통로를 가지며 블레이드로 연장된 개별적인 냉각수 보어가 각 블레이드에 할당된다. 이러한 방식으로 간단하게 각각의 블레이드에 냉각수를 공급하는 것이 가능하다.

분배 홈은 오직 두 개의 서브 통로로부터 원하는 개수의 블레이드로 냉각수를 분배하므로, 다양한 개수의 블레이드를 구비한 다양한 절삭 헤드가 하나의 동일한 샤프트에 결합될 수 있다. 그러므로, 본 발명을 이용하면, 샤프트의 냉각수 공급 통로의 개수와 관계없이, 완전히 상이한 개수의 블레이드 및 냉각수 보어를 구비한 다양한 절삭 헤드를 결합할 수 있다.

청구범위 제3항에 청구된 바와 같이, 분배 홈의 냉각수 보어에 배정된 냉각수 통로가 절삭 헤드 단부면 상에 개방될 수도 있다. 이러한 실시형태는 블라인드 보어를 기계 가공(예컨대, 리밍)하는 역할을 한다. 여기서, 냉각수는 말하자면 보어의 저부 상에 분사되고, 거기에서부터 블레이드 상에 반영된다. 따라서 블레이드는 이러한 방식으로 냉각수를 간접적으로 공급받는다. 그러므로 본 발명에 따른 냉각수 공급부는, 전방의 칩들을 밀어내는 공구뿐만 아니라, 보어로부터 주변부의 홈들을 통해 칩 재료를 전달하는 공구에도 적합하다.

마지막으로, 청구범위 제4항에 청구된 바와 같은 바람직한 실시형태에 있어서, 이에 따라 샤프트의 서브 통로들 밖으로 유동하는 냉각수를 더 신속하게 분배 홈 내로 안내하기 위해, 특정한 영역들에 깔때기 형상으로 확장된 분배 홈이 제공된다.

청구범위 제5항에 청구된 바와 같이, 첫째로 냉각수가 분배 홈 내로 유동되는 것을 돕고, 둘째로 샤프트측 편평한 접촉면과 절삭 헤드측 플랫 칼라 둘 다의 재조정 후에도 편평한 접촉면이 플랫 칼라 상에 동일 평면으로 안착되는 것을 보장하기 위해, 리셉터클의 개방 에지에 반달 모양의 리세스가 제공된다. 다시 말해서, 재조정될 수 없는 플랫 칼라의 영역들이, 편평한 접촉면이 플랫 칼라 상에 평면 방식으로 안착하는 것을 방지하게 된다.

청구범위 제6항의 교시에 따르면, 절삭헤드는 그 절삭헤드 후벽 상에 결합 핀을 구비한다. 결합부가 폐쇄될 때, 이러한 결합 핀은 샤프트의 리셉터클 안에 놓인다. 리셉터클의 개방 에지 영역에서, 개방 에지로부터 리셉터클 내로 연장되는 접촉면이 억지 끼워 맞춤 결합부(tight fit coupling)의 일부로서 형성된다. 따라서, 결합 핀의 외부 케이싱 상에 대응 접촉면이 형성된다. 결합부가 폐쇄될 때, 접촉면과 대응 접촉면이 서로를 지지하고, 따라서 억지 끼워 맞춤(tight fit)을 이룬다. 접촉면이 샤프트의 리셉터클의 개방 에지 영역에 배치되므로, 외부에서부터 용이하게 확인할 수 있으며, 이는 결합 핀을 리셉터클 내에 삽입할 때 접촉면과 대응 접촉면을 변위시키는 것을 돕고, 따라서 샤프트 상에 절삭 헤드를 간단하고 목적에 맞게 끼워맞춤할 수 있도록 한다.

청구범위 제7항에 청구된 바와 같이 편평면으로 구성된 접촉면 및 대응 접촉면을 통해서 비교적 높은 토크가 전달될 수 있다. 마찬가지로 제7항에 제안된 쌍을 이루는 설계 및 서로 반대측에 배치된 접촉면과 대응 접촉면을 통해, 균일한 힘이 인가됨으로써 토크 전달이 향상된다.

청구범위 제8항에 청구된 바와 같이 결합 핀의 직경을 확장시키는 케이싱 링을 통해, 대응 접촉면은 결합 핀 상에 간단하게 기계 가공될 수 있다.

본 발명에 따른 절삭 공구를 이용함으로써, 접촉면과 대응 접촉면이 용이하게 확인될 수 있도록 배치되기 때문에, 한편으로는 샤프트에 절삭헤드를 견고하게 결합시킬 수 있다. 다른 한편으로는, 본 발명의 결합부가 절삭 헤드와 샤프트 간에 특히 높은 토크를 전달할 수 있다.

청구범위 제9항의 교시에 따르면, 방향은 동일하며 피치는 상이한 두 개의 외부 나사산을 구비한 나사결합 인서트가 결합부로서 작용한다. 이는 "차등 나사산"을 구비한 나사결합 인서트이다.

청구범위 제10항에 청구된 바와 같이, 절삭 헤드와 나사결합 인서트 사이에 미세한 나사산이 대안적으로 또는 추가적으로 사용되는 반면, 샤프트와 나사결합 인서트 사이에는 표준 나사산 또는 굵은 나사산이 사용될 수 있다. 동일한 방향으로 진행하는 나사산들을 사용함으로써, 공구를 클랭핑하는 동안, 다시 말해서 샤프트에 절삭 헤드를 클램핑하는 동안, 두 나사산 피치들을 말하자면 서로에서 뺀다는 이점이 있는데, 그 이유는 굵은 나사산이 결합될 때 미세한 나사산이 부분적으로 다시 풀리기 때문이다. 따라서 반대 방향으로 진행하는 나사산들을 사용하는 것과 대조적으로, 샤프트에 대해 절삭헤드를 클랭핑하는 데 필요한 토크가 훨씬 더 적다.

또한, 청구범위 제10항에 청구된 바와 같이 오른 나사산을 이용함으로써, 종래의 오른 나사산을 샤프트 후벽에 구비한 종래의 절삭 헤드 또한 샤프트에 클램핑될 수 있다는 이점이 있다. 그러므로, 차등 나사산을 구비한 나사결합 인서트를 통한 절삭 헤드의 클램핑뿐만 아니라, 통상적인 오른 나사산을 구비한 절삭 헤드의 클램핑에도 샤프트를 사용할 수 있다.

도면을 참조하여 하기에 본 발명의 예시적인 실시형태를 더 상세히 설명한다. 도면들에 있어서 각 경우 도시는 개략적이고 단순화되어 있으며, 부분적으로 절개되어 있다.
도 1은 절삭 헤드와 샤프트의 분해도이다.
도 2는 도 1에 따른 절삭 헤드가 샤프트에 끼워맞춤된 상태를 보여준다.
도 3은 샤프트 내 리셉터클의 개방 에지의 평면도이다.
도 4는 냉각수의 진행경로가 표시된 절삭 헤드 후벽의 평면도이다.
도 5는 절삭 헤드 후벽의 또 다른 평면도이다.
도 6은 최종적으로 조립된 절삭 공구의 측면도이다.
도 7은 도 6의 화살표 VII의 방향으로 본 절삭 헤드 단부면의 평면도이다.
도 8은 도 6의 VIII-VIII선에 따른 단면도이다.
도 9는 도 8의 IX-IX선에 따른 단면도이다.
도 10은 샤프트의 측면도이다.
도 11은 도 10의 화살표 XI의 방향으로 샤프트의 단부를 보여준다.
도 12는 도 10의 XII-XII선에 따른 단면도이다.
도 13은 결합부로서 나사결합 인서트를 구비한 공구의 실시형태의 분해도이다.

본 발명에 따른 절삭 공구는, 절삭 헤드(1) 및 절삭 헤드(1)에 결합된 샤프트(2)로 구성된다. 샤프트(2)는 공구 클램핑면(3)을 구비한다. 공구 클램핑면(3)을 통해, 샤프트(2)는 공작 기계의 공구 척(미도시)에 클램핑된다. 더욱이, 샤프트(2)는 결합부를 폐쇄하기 위한 클램핑 나사(4)를 구비한다. 샤프트(2)는, 절삭 헤드(1)의 결합 핀(6)을 위한 대략 중공의 원통형 리셉터클(5)을 구비한다. 결합 핀(6)은 절삭 헤드(1)의 절삭 헤드 후벽(7)으로부터 돌출된다.

도 1에서, 리셉터클(5)의 개방 에지(8)에서 하나의 편평면(9)을 볼 수 있다. 편평면(9)은 샤프트(2) 상에서 서로 반대측에 쌍을 이루어 형성된다. 이는 도 3에서 확인할 수 있다. 리셉터클(5)의 개방 에지(8)는 링 형상의 편평한 접촉면(10)으로 둘러싸인다. 편평한 접촉면(10)에는 서브 통로(12)의 오리피스(11)가 각각 관통되며, 상기 오리피스(11)는 서로 반대측에 형성된다. 냉각수는 오리피스(11)로부터 두꺼운 화살표로 표시된 냉각수 유동 방향(13)으로, 절삭 헤드(1) 상의 개별 블레이드들(14)을 향해 흐른다.

냉각수를 분배하기 위해, 냉각수는 오리피스(11)로부터 절삭 헤드 후벽(7)에 형성된 분배 홈(15) 내로 냉각수 유동 방향(13)으로 흐른다. 분배 홈(15)은, 절삭 헤드 후벽(7) 상에 형성된 플랫 칼라(16)에 간단하게 리세스된다. 플랫 칼라(16)는, 절삭 헤드 후벽(7)에서 중앙으로 돌출된 결합 핀(6)을 둘러싼다. 결합 핀(6) 중 플랫 칼라(16)에 인접한 영역은, 결합 핀(6)의 직경을 확장시키는 케이싱 링(17)으로 구성된다. 서로 반대측에 위치한 두 개의 편평면(18)이 케이싱 링(17)에 형성된다. 따라서 절삭 헤드(1)의 편평면(18)은 샤프트(2)의 접촉면을 위한 대응 접촉면을 형성하며, 이러한 표면은 마찬가지로 편평면(9)으로서 형성된다. 이는 도 8에서 확인할 수 있다. 서로 반대측에서 각각 쌍을 이루는 샤프트(2)의 편평면(9)과 절삭 헤드(1)의 편평면(18) 또한 도 8에서 확인할 수 있다.

분배 홈(15)에는 냉각수 보어(19)가 형성된다. 도 4 및 도 5에 도시된 예시적인 실시형태에서, 냉각수 보어(19)의 개수는 블레이드(14)의 개수에 상응한다. 따라서 냉각수 보어(19)가 각각의 블레이드(14)에 배정된다. 냉각수는 냉각수 보어(19)를 통해 냉각수 유동 방향(13)으로 흐른다. 냉각수 보어(19)는 작은 냉각수 통로들을 통해 블레이드(14)에 연결되고, 이에 따라 냉각수를 블레이드(14)에 전달한다. 냉각수는 서로 반대측에 위치한 두 개의 오리피스(11)를 통해 샤프트로부터 냉각수 유동 방향(13)으로 배출되어 분배 홈(15) 내로 진행하고, 냉각수 보어(19)를 통해 다시 냉각수 유동 방향(13)으로 블레이드(14)를 향해 분배 홈(15)으로부터 배출된다.

처음에는 중앙에 위치한 냉각수 통로(20)는 샤프트(2)를 중앙 종방향으로 통과한다. 냉각수 통로(20)는 리셉터클(5) 영역에서 두 개의 서브 통로(12)로 분기된다(이는 도 9에서 쉽게 확인할 수 있다). 서브 통로들(12)은 리셉터클(5)의 측부에 배치되며 편평한 접촉면(10) 영역에서 오리피스(11) 내로 개방된다. 그러므로 냉각수는 우선 중앙의 냉각수 통로(20)를 통해 흐르다가 결국은 두 개의 부분 유동으로 분리되며, 이 부분 유동들은 각각의 서브 통로(12)를 통해 흐르고 편평한 접촉면(10)에서 오리피스(11) 내로 배출된다.

도 3의 도시에서는, 오리피스(11) 영역의 개방 에지(8)에서 반달 형상 리세스(25)를 볼 수 있다. 이러한 반달 형상 리세스(25)는, 플랫 칼라(16) 중 편평면(18)에 인접하며 재조정될 수 없는 영역 상에 편평 접촉면(10)이 안착되는 것을 방지한다. 편평면(18)에 인접한 플랫 칼라(16)의 이러한 영역은, 도 5에 도시된 깔때기 형상 확장부(26)를 구비한다. 깔때기 형상 확장부(26)는 특히 리세스(25)와 상호작용하여 추가적으로 분배 홈(15)을 더 신속하게 냉각수로 채운다.

절삭 헤드 후벽(7)으로부터 이격된 절삭 헤드 단부벽(27)을 도 7에서 볼 수 있다. 도 7의 절삭 헤드 단부벽(27)은 냉각수 출구(28)를 구비한다. 그러므로 도 7에 따른 실시형태에서, 냉각수는 개별 블레이드들(14)로 전달되지 않고, 냉각수 출구(28)를 통해 배출된다. 이러한 실시형태는 블라인드 보어를 기계 가공하는 데 적합하다. 그러므로 냉각수는 먼저 블라인드 보어의 저부에 분사되고 거기에서부터 블레이드(14)를 향해 반영된다.

도 13은 샤프트(2)와 절삭 헤드(1)를 다시 보여준다. 절삭 헤드(1)는 역시 그 절삭 헤드 후벽(7)에 결합 핀(6)을 구비한다. 그러나, 도 13의 결합 핀(6)은 중공의 원통형으로 리세스되며, 오른 나사산으로 설계된 내부 나사산을 구비한다. 나사결합 인서트(22)의 미세한 나사산(21)이 결합 핀(6)의 이러한 내부 나사산으로 나사 고정될 될 수 있다. 나사결합 인서트(22)는 미세한 나사산(21)으로부터 이격된 단부 상에 굵은 나사산(23)을 구비한다. 마찬가지로 오른 나사산으로 설계된 굵은 나사산(23)을 통해, 나사결합 인서트(22)는 샤프트의 리셉터클(5) 내의 내부 나사산으로 나사 고정될 수 있다.

Claims

절삭 헤드(1), 샤프트(2), 절삭 헤드(1)를 샤프트(2)에 탈착 가능하게 고정시키는 결합부, 및 샤프트(2) 내의 중앙 냉각수 통로(20)를 포함하는, 공작 기계를 위한 절삭 공구로,
상기 결합부는, 절삭 헤드 후벽(7) 상의 결합 핀(6) 및 샤프트(2) 내의 리셉터클(5)로 구성되며, 상기 리셉터클(5)은 결합 핀(6)과 상호보완적이며 결합부가 폐쇄될 때 결합 핀(6)을 수용하고, 상기 냉각수 통로(20)는 리셉터클(5) 영역에서 두 개의 서브 통로(12)로 분기되며, 이 때 두 개의 서브 통로(12)는 리셉터클(5)의 벽에서 그 측면에 배치되는 절삭 공구에 있어서,
두 개의 서브 통로(12)는, 리셉터클(5)의 개방 에지(8)를 링 형상으로 둘러싸는 편평한 접촉면(10)으로 개방되고,
환형의 분배 홈(15)을 구비한 플랫 칼라(16)가 절삭 헤드 후벽(7) 상에 형성되고,
적어도 하나의 냉각수 보어(19:bore)가 분배 홈(15)을 절삭 헤드(1) 상의 블레이드(14)에 연결하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제1항에 있어서,
복수의 블레이드(14)가 절삭 헤드(1)의 주변부 상에 분배되고,
분배 홈(15)과 각각의 블레이드(14) 간의 연결 라인으로서 다수의 냉각수 보어(19)가 블레이드(14)의 개수에 상응하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제1항에 있어서,
절삭 헤드(1)의 하나 이상의 냉각수 보어(19)가, 절삭 헤드 후벽(7)으로부터 이격된 절삭 헤드 단부벽(27) 상에 개방되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
결합부가 폐쇄될 때 편평한 접촉면(10)의 서브 통로(12)의 오리피스(11)에 대향하여 위치한 분배 홈(15)의 영역이 깔때기 형상으로 확장되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
서브 통로(12)의 오리피스 영역(11)에서 각각의 경우 리셉터클(5)의 개방 에지(8)에 반달 형상의 리세스(25)가 형성된 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
샤프트(2)와 절삭 헤드(1) 간의 억지 끼워 맞춤 토크 전달부(tight fit torque transmission)는 리셉터클(5)의 개방 에지(8)에 배치되며 리셉터클(5) 내로 연장된 적어도 하나의 접촉면; 및 결합 핀(6)의 외부 케이싱 상의 적어도 하나의 대응 접촉면으로 구성되며, 상기 대응 접촉면은 결합부가 폐쇄될 때 상기 접촉면에 안착되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제6항에 있어서,
접촉면 및 대응 접촉면은 편평면(9, 18)으로 설계되고/되거나, 두 개의 접촉면 및 두 개의 대응 접촉면이 각각의 경우에 쌍을 이루며 서로 대향되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제6항 또는 제7항에 있어서,
절삭 헤드 후벽(7) 상의 플랫 칼라(16)는 플랜지와 같이 결합 핀(6)을 둘러싸며, 결합 핀(6) 상의 케이싱 링(17)은 플랫 칼라(16)에 인접하여 결합 핀(6)의 직경을 확장시키고 대응 접촉면을 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
외부 나사산 부분으로 작용하는 나사결합 인서트(22)는, 방향이 동일한 동시에 피치가 상이한 두 개의 외부 나사산을 구비하고,
내부 나사산 부분으로 작용하는 결합 핀(6)의 중공의 원통형 리세스는, 나사결합 인서트(22)의 하나의 외부 나사산을 수용하는 내부 나사산을 구비하고,
리셉터클(5)의 내부 나사산은, 나사결합 인서트(22)의 다른 하나의 외부 나사산을 수용하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제9항에 있어서,
나사결합 인서트(22) 상의 두 개의 외부 나사산은 오른 나사산으로 설계되고/설계되며, 절삭 헤드(1) 상의 미세한 나사산(21), 샤프트(2)의 굵은 나사산(23), 및 이에 상응하는 나사결합 인서트(22) 상의 상호보완적인 나사산들이 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.