KR20110135952A - 그립, 공구 및 그립의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

공구축의 그립에 있어서, 공구축에 끼움장착이 가능하게 하면서 공구축에 빠짐 저항을 부여할 수 있도록 한다. 본 발명의 그립(1)은 공구축(2)의 회전 방지부(12)를 가지는 후부(3)를 포위하는 그립 본체(5)와, 이 그립 본체(5)보다 연질의 수지로 그립 본체(5)의 주위를 피복하는 피복층(6)을 구비하고 있다. 그립 본체(5)와 공구축(2)의 후부(3) 사이에 피복층(6)과 동일한 수지로 형성된 내부층(4)을 구비하고 있는 것이다. 이 그립(1)에서는, 공구축(2)의 후부에 구비한 소켓(17)의 외주면과 그립 본체(5) 사이에 내부층(4)이 설치되어 있는 것이 바람직하고, 내부층(4)과 피복층(6)은 그립 본체(5)에 있어서의 후단측으로부터 선단측까지의 사이에 형성되고 또한 선단측에서 내부층(4)과 피복층(6)이 연속 형성되어 있는 것이 바람직하다.

Description

그립, 공구 및 그립의 제조 방법{GRIP, TOOL AND METHOD OF MANUFATURING THEREOF}

본 발명은 드라이버 등의 그립, 공구 및 그립의 제조 방법에 관한 것이다.

드라이버 등의 공구축의 후부에는 사용시에 공구를 쥐기 쉽도록 그립이 설치되어 있다. 이러한 그립은 공구축에 전달하는 토크에 견디도록, 또는 사용자가 쥐었을 때의 악력에 견디도록, 일정한 강성을 구비할 필요가 있다. 한편, 그립을 쥐었을 때에 손가락에 가해지는 압박감을 없애기 위해서 탄력성을 구비하는 것도 요구된다.

이러한 상반되는 요구에 부응하기 위해서, 공구축의 주위에 경질의 수지를 사출 성형하여 그립 본체를 형성함과 아울러 그립 본체의 주위를 부분적으로 연질의 수지로 이루어지는 피복층으로 덮은 그립이 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 개시되어 있다.

일본 특허 공개 평10-296661호 공보 일본 특허 공표 평8-501026호 공보

그런데 특허문헌 1이나 특허문헌 2의 공구는 공구축의 주변을 경질의 수지로 굳혀서 그립 본체를 형성하고 있기 때문에, 공구축을 그립 본체(그립)로부터 빼고 꽂기가 곤란한 구조로 되어 있다.

그러나, 공구에는 낡은 공구축을 새로운 공구축으로 교체하고자 하는 요망이나 공구축만을 날끝의 형상이 상이한 별도의 공구축으로 교체하고자 하는 요망이 있다. 그 때문에, 공구축을 빼고 꽂기가 곤란한 종래의 공구로는 상기 서술한 요망에 부응할 수 없다.

또, 예를 들면 공구축을 삽탈(揷脫)이 자유롭게 수용하는 소켓을 금형 내의 챔버에 배치해두고, 챔버에 수지를 주입하여 소켓이 그립 본체에 메워넣어진 공구를 얻을 수도 있다.

그런데, 이러한 공구에서는 공구축을 용이하게 삽입할 수 있는 반면, 어떠한 박자에 빠져버리는 경우도 있다. 예를 들면 작업시에 공구를 기울였을 때에 공구축이 간단히 빠져버리거나 하면 작업성을 저하시켜버리므로 바람직하지 않다. 즉, 공구에는 공구축이 삽탈이 자유로우면서도, 간단하게는 빠져버리지 않도록 공구축에 적당한 빠짐 저항이 주어지도록 되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 문제를 감안하여 이루어진 것이며, 공구축을 삽탈 가능하게 유지할 수 있는 것이면서, 낙하 방지를 위한 빠짐 저항을 공구축에 부여할 수 있는 공구 그립을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 발명은 그립을 끼움장착하고 있으면서 공구축을 간단히 교환할 수 있고, 공구축의 낙하를 방지하여 양호한 작업성을 실현할 수 있는 공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 발명은 공구축에 끼움장착 가능하게 유지할 수 있는 그립을 저비용으로 제조할 수 있는 그립의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 다음의 기술적 수단을 강구하고 있다.

즉, 본 발명의 그립은 공구축의 회전 방지부를 가지는 후부를 포위하는 그립 본체와, 이 그립 본체보다 연질의 수지로 상기 그립 본체의 주위를 피복하는 피복층을 구비한 공구 그립으로서, 상기 그립 본체와 공구축의 후부 사이에 상기 피복층과 동일한 수지로 형성된 내부층을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

이렇게 하면, 그립에 대하여 공구축을 내부층이 부여하는 빠짐 저항을 넘는 힘으로 강하게 밀고 당김으로써 그립에 대하여 공구축을 빼고 꽂을 수 있어, 공구축을 간단히 교체할 수 있고, 게다가 그립에 삽입된 공구축에 대해서는 내부층이 적당한 빠짐 저항을 부여하므로, 공구축이 그립으로부터 갑자기 빠져서 낙하하거나 분실되거나 할 우려가 없다.

또, 상기 공구축의 후부에 소켓을 구비하는 경우에는, 상기 소켓의 외주면과 상기 그립 본체 사이에 상기 내부층이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

이렇게 하면, 그립 본체와의 사이에 설치된 내부층이 소켓의 외주면에 빠짐 저항을 부여하기 때문에, 소켓채 공구축을 그립으로부터 빼고 꽂는 것이 가능해지고, 소켓을 가지는 공구축의 교환이 가능해진다.

또한, 상기 내부층과 피복층은 상기 그립 본체에 있어서의 후단측으로부터 선단측까지의 사이에 형성되고 또한 선단측에서 내부층과 피복층이 연속 형성되어 있어도 되고, 상기 그립 본체에 있어서의 후단측으로부터 중도부까지의 사이에 형성되어 있어도 된다. 이렇게 하면, 공구축에 대해서 내부층이 부여하는 빠짐 저항을 적당히 변경할 수 있고, 공구의 설계의 배리에이션을 향상시키는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 공구는 상기 서술한 바와 같이 그립 본체와 공구축의 후부 사이에 피복층과 동일한 수지로 형성된 내부층을 구비하고 있고, 공구축의 낙하를 방지하여 양호한 작업성을 실현할 수 있도록 되어 있다. 또한, 공구축의 후부는 바람직하게는 공구축의 후부를 각축으로 형성하거나, 둥근축에 핀(fin)을 설치하거나, 또는 둥근축에 핀을 설치하여 소켓이 끼워맞춰져 있는 것이 좋다. 이렇게 하면, 각축의 각의 부분이나 핀의 선단이 회전 방지부가 되어, 그립의 회동 토크를 공구축에 확실하게 전달할 수 있다.

또한, 본 발명의 그립의 제조 방법은, 공구축의 회전 방지부를 구비한 후부를 금형의 챔버 내에 삽입하고, 상기 챔버 내에 공급구로부터 제1 수지를 주입하고, 상기 제1 수지의 주입 도중에, 당해 제1 수지보다 경질의 제2 수지를 상기 공급구로부터 주입하고, 상기 제1 수지로 챔버의 내주면을 따라 피복층을 형성함과 아울러 상기 공구축의 후부의 주위에 내부층을 형성하고, 상기 제2 수지로 피복층과 내부층 사이에 그립 본체를 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이렇게 하면, 우선 챔버 내 주입된 제1 수지의 내측에 제2 수지가 주입되고, 제1 수지와 제2 수지가 겹쳐진 채 챔버의 내주면과 공구축의 후부 사이에 형성된 공간으로 퍼지므로, 피복층과 내부층을 동시에 형성할 수 있음과 아울러, 피복층과 내부층 사이에 그립 본체를 한번에 형성할 수 있고, 공구축을 삽탈 가능하게 유지할 수 있는 그립을 저비용으로 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 제조 후에 공구축을 삽입하는 그립의 제조 방법은, 공구축 형성용 중자(liner)를 금형의 챔버 내에 삽입하고, 상기 챔버 내에 공급구로부터 제1 수지를 주입하고, 상기 제1 수지의 주입 도중에, 당해 제1 수지보다 경질의 제2 수지를 상기 공급구로부터 주입하고, 상기 제1 수지로 챔버의 내주면을 따라 피복층을 형성함과 아울러 상기 공구축 형성용 중자의 주위에 내부층을 형성하고, 상기 제2 수지로 피복층과 내부층 사이에 그립 본체를 형성하는 것을 특징으로 한다.

이렇게 하면, 피복층, 내부층 및 그립 본체가 성형되고 나서 공구축 형성용 중자를 빼내어, 공구축 형성용 중자가 빠진 자리를 공구축을 삽입하는 구멍으로서 이용할 수 있다.

또한, 본 발명의 수지 주입 후에 공구축 형성용 중자를 삽입하는 그립의 제조 방법은, 금형의 챔버 내에 공급구로부터 제1 수지를 주입하고, 상기 제1 수지의 주입 도중에 당해 제1 수지보다 경질의 제2 수지를 상기 공급구로부터 주입하고, 상기 제1 수지로 챔버의 내주면을 따라 피복층을 형성함과 아울러 상기 피복층의 내측에 그립 본체를 형성하고, 상기 챔버 내에 충전된 제1 및 제2 수지가 냉각 고화하기 전에 공구축 형성용 중자를 상기 피복층을 말려들게 하면서 상기 챔버에 삽입하여 상기 공구축 형성용 중자의 주위에 내부층을 형성하고, 상기 축구멍의 형성 후에, 상기 공구축 형성용 중자를 상기 챔버로부터 빼냄으로써, 상기 내부층의 내측에 축구멍을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이렇게 공구축 형성용 중자를 챔버 내에 삽입할 때에는, 챔버 내에 충전되어 있는 제1 수지 및 제2 수지는 완전히 냉각 고화되어 있지 않기 때문에, 공구축 형성용 중자가 피복층을 말려들게 하도록 삽입됨으로써 공구축 형성용 중자의 주위에 내부층을 간단히 형성할 수 있고, 내부층이 챔버의 선단측에만 형성된 그립을 용이하게 제조하는 것이 가능해진다.

상기 서술한 바와 같이 하여 그립을 제조할 때에는, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 상기 챔버의 후단측으로부터 선단측까지 유입시킬 수 있다.

이렇게 하면 공구축의 회전 방지부를 구비한 후부를 그립 본체보다 연질의 수지로 형성된 내부층으로 포위할 수 있다.

또, 상기 제1 수지를 상기 챔버의 후단측으로부터 중도측까지 유입시키고, 상기 제2 수지를 상기 챔버의 후단측으로부터 선단측까지 유입시킬 수도 있다.

이렇게 하면 공구축의 회전 방지부를 구비한 후부의 중도까지를 연질의 내부층으로, 후부의 중도로부터 선단을 경질이며 강성이 있는 그립 본체로 피복할 수 있어, 그립으로부터 공구축을 빼고 꽂는 것을 가능하게 하면서도 그립의 회동 토크를 공구축에 확실하게 전달할 수 있다.

본 발명의 그립에 의하면, 공구축을 삽탈 가능하게 유지할 수 있는 것이면서, 낙하 방지를 위한 빠짐 저항을 공구축에 부여할 수 있다.

또, 본 발명의 공구에 의하면, 공구축을 간단히 교환할 수 있고, 공구축의 낙하를 방지하여 양호한 작업성을 실현할 수 있다.

또한, 본 발명의 그립의 제조 방법에 의하면, 공구축을 삽탈 가능하게 유지할 수 있는 그립을 저비용으로 제조할 수 있다.

도 1은 제1 실시형태의 그립이 부착된 공구의 단면 사시도이다.
도 2는 동 단면 평면도이다.
도 3은 도 2의 B-B선 단면도이다.
도 4는 제1 실시형태의 그립의 제조 방법을 나타내는 설명도이다.
도 5는 제2 실시형태의 그립이 부착된 공구의 단면 평면도이다.
도 6은 도 5의 C-C선 단면도이다.
도 7은 제3 실시형태의 그립이 부착된 공구의 단면 평면도이다.
도 8은 제4 실시형태의 그립이 부착된 공구의 단면 평면도이다.
도 9는 제5 실시형태의 그립이 부착된 공구의 단면 평면도이다.
도 10은 도 9의 D-D선 단면도이다.
도 11은 제6 실시형태의 그립이 부착된 공구의 단면 평면도이다.
도 12는 제7 실시형태의 그립이 부착된 공구의 단면 평면도이다.
도 13은 제8 실시형태의 그립의 단면 평면도이다.
도 14는 제8 실시형태의 그립의 제조 방법을 나타내는 설명도이다.

이하, 본 발명의 제1 실시형태를 도 1 내지 4에 기초하여 설명한다.

공구는 공구축(2)의 후부(3)에 그립(1)을 끼움장착하여 구성되어 있다. 상기 공구축(2)은 둥근봉재로 형성되어 있고, 선단측에 비스 등과 끼워맞춤 가능한 날끝이 형성되어 있다. 또, 공구축(2)의 후부(3)에는 공구축(2)을 그립(1)에 대하여 회전을 방지하는 회전 방지부(12)가 설치되어 있어, 그립(1)의 회전 토크를 공구축(2)에 전달할 수 있도록 되어 있다. 회전 방지부(12)로서 핀(8)이 형성되어 있고, 이 핀(8)은 공구축(2)의 후부(3)에 공구축(2)의 축심을 끼우고 직경 방향으로 한쌍 형성되어 있다. 핀(8)은 후부(3)의 외주면의 일부를 프레스로 압축 성형함으로써 후부(3)의 외주면으로부터 직경 외측 방향으로 판형상으로 돌출 형성되어 있고, 그립에 대한 공구축(2)의 상대 회전을 규제하고 있다.

제1 실시형태의 그립(1A)은 공구축(2)의 후부(3)에 설치되어 있고, 공구축(2)의 축심 방향을 따라 긴 대략 회전타원체 형상으로 형성되어 있다. 그립(1A)은 공구축(2)의 핀(8)(회전 방지부(12))을 가지는 후부(3)를 포위하는 내부층(4)과, 이 내부층(4)의 주위를 포위하는 그립 본체(5)와, 이 그립 본체(5)의 주위를 피복하는 피복층(6)을 구비하고 있다.

피복층(6)은 그립 본체(5)보다 연질의 수지로 형성되어 있고, 내부층(4)은 피복층(6)과 동일한 수지로 형성되어 있다. 즉, 그립(1A)은 그립 본체(5)보다 연질의 수지로 구성된 내부층(4)을 그립 본체(5)와 공구축(2)의 후부(3) 사이에 적층 형상으로 구비한 구성으로 되어 있다.

그립 본체(5)는 그 외관 형상이 그립(1A)의 외관 형상에 맞추어 그립(1A)과 서로 비슷한 대략 타원구 형상으로 형성되어 있고, 그립(1A)에 비해 피복층(6)의 두께 만큼 작은 사이즈로 형성되어 있다.

그립 본체(5)는 공구축(2)의 후부(3)의 형상에 맞추어 형성된 내부층(4)을 외측으로부터 포위하고 있다. 즉, 그립 본체(5)는 끝쪽을 향하여 개구한 바닥이 있는 통형상으로 형성되어 있고, 후부(3)의 축 후단면(9)을 포위하는 내부층(4)의 더욱 후단측에도 형성되어 있다.

피복층(6)은 그립 본체(5)의 외주면, 전단면 및 후단면을 전체면에 걸쳐서 피복하고 있다. 피복층(6)은 내부층(4)과 동일한 수지로 일체적으로 형성됨과 아울러 선단측에서 내부층(4)과 연결되어 있고, 그립 본체(5)의 직경 외측을 간극 없이 포위하고 있다.

내부층(4)은 공구축(2)의 후부(3)의 외주면, 전단면 및 후단면을 전체면에 걸쳐서 포위하도록 대략 원통형상으로 형성되어 있고, 후부(3)의 축 후단면(9)의 전체면을 포위할 수 있도록 축 후단면(9)의 후단측에도 형성되어 있다.

그립(1A)의 내부층(4)은 공구축(2)에 있어서의 핀(8)이 형성된 위치에서는 핀(8)에 맞추어 직경 외측을 향하여 불룩한 형상으로 되어 있고, 핀(8)의 전체도 간극없이 전체면에 걸쳐서 포위하고 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 그립(1A)에서는 그립 본체(5)는 경질의 수지로 형성되어 있고, 내부층(4)과 피복층(6)은 그립 본체(5)를 구성하는 경질의 수지보다 부드러운 연질의 수지로 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 그립(1A)은 내부층(4)과 피복층(6) 사이에 그립 본체(5)를 협지한 부재를 바닥이 있는 원통형상으로 형성하여, 공구축(2)의 후부(3)의 주변을 포위하고 있다.

내부층(4)과 피복층(6)을 형성하는 연질의 수지에는 실리콘 고무, 천연 고무, BR이나 SBR 등의 합성 고무, 폴리에틸렌계 수지, 아이오노머계 수지, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 발포 폴리우레탄, 또는 이들로부터 선택되는 복수의 수지를 혼합한 합성 수지가 사용된다.

연질의 수지로는 쇼어A 경도(ASTM D2240)가 40~60인 합성 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 쇼어A 경도 40 이상의 합성 수지를 연질의 수지로 사용함으로써, 블리드의 발생을 막을 수 있다. 또, 쇼어A 경도 60 이하의 합성 수지를 연질의 수지에 사용함으로써, 쥐고 사용할 때의 손가락에 대한 부담을 경감하는 것이 가능해지기 때문이다.

그립 본체(5)를 형성하는 경질의 수지로는 로크웰 경도(ASTM D785)가 80~100의 폴리프로필렌계 수지, 폴리스티렌 수지, ABS, 아세틸렌 수지 또는 이들로부터 선택되는 복수의 수지를 혼합한 합성 수지, 또는 이들 수지를 포함하는 재생 수지가 사용되고, 이들 중에서도 특히 폴리프로필렌계 수지가 바람직하다.

경질의 수지로는 로크웰 경도가 80~100인 합성 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이들의 경도를 구비한 경질의 수지를 그립 본체(5)에 사용하면, 내부층(4)을 개재하고 있어도, 그립(1A)을 비틀었을 때에 발생하는 회전 토크를 공구축(2)에 줄이지 않고 전하는 것이 가능해진다.

또, 내부층(4)이나 피복층(6)에 비해 수지 사용량이 큰 그립 본체(5)에 재생 재료를 사용함으로써, 재생 재료의 사용 비율이 10% 미만인 경우가 많았던 종래의 그립에 비해 재생 재료의 사용 비율을 90% 이상으로 높일 수 있어, 환경에 대한 부하의 저감이 가능해진다. 또, 다양한 수지나 첨가물이 혼합되어 흑색을 띠는 경우가 많은 재생 재료를 그립 본체(5)에 사용하고 있어도, 그립 본체(5)를 피복층(6)으로 피복하는 구성으로 되어 있으므로, 피복층(6)을 착색함으로써 그립(1A)을 사이즈나 종류에 맞추어 구분하는 것이 가능해진다.

상기 서술한 바와 같이 경질의 수지로 이루어지는 그립 본체(5)와 공구축(2)의 후부(3) 사이에 연질의 수지로 이루어지는 내부층(4)을 설치하면, 그립(1A)에 삽입된 공구축(2)에 대하여 내부층(4)이 적당한 빠짐 저항을 부여하므로, 공구축(2)이 그립(1A)으로부터 갑자기 빠져서 낙하하거나 분실되거나 할 우려가 없다. 또, 그립(1A)에 대하여 공구축(2)을 내부층(4)이 부여하는 빠짐 저항을 넘는 힘으로 강하게 밀고 당기면, 그립(1A)에 대하여 공구축(2)이 슬라이드하여 공구축(2)을 빼고 꽂을 수 있어, 공구축(2)을 간단히 교체할 수 있다.

다음에, 제1 실시형태의 그립(1A)의 제조 방법에 대해서 설명한다.

그립(1A)의 제조 방법은 금형(10)의 챔버(14)에 공구축(2)의 후부(3)를 삽입하고, 챔버(14) 내에 용융 상태의 수지를 공급하는 2색 사출 성형법(혼색 성형법)으로 제조된다.

도 4(a)에 나타내는 바와 같이, 금형(10)에는 내부가 그립(1A)의 외관 형상에 맞추어 중공으로 형성된 챔버(14)가 설치되어 있다. 챔버(14)에는 용융된 수지를 공급하는 공급구(11)가 후단측에 형성되어 있다.

도 4(b)에 나타내는 바와 같이, 그립(1A)을 성형하기 위해서는, 우선 내부층(4)과 피복층(6)을 형성하기 위한 연질의 수지(제1 수지)를 용융 상태인채로 공급구(11)로부터 챔버(14) 내에 공급한다.

도 4(c)에 나타내는 바와 같이, 연질의 수지의 공급에 이어, 경질의 수지(제2 수지)를 용융 상태인채로 공급구(11)로부터 챔버(14) 내에 공급한다. 이 때, 이미 공급된 연질의 수지가 고인 내측에 경질의 수지를 공급하여, 연질의 수지를 내부로부터 경질의 수지로 불룩해지도록 한다. 이렇게 하면, 연질의 수지가 챔버(14)의 내주면이나 공구축(2)의 외표면에 최초로 부착되고, 내부층(4)과 이 내부층(4)에 선단측에서 연결된 피복층(6)이 형성된다.

도 4(d)에 나타내는 바와 같이, 수지의 냉각(응고) 후에 금형(10)으로부터 꺼내면, 연질의 수지가 챔버(14)의 내주면 및 공구축(2)의 외표면을 간극 없이 포위하여 내부층(4)과 피복층(6)이 형성됨과 아울러, 이들 내부층(4)과 피복층(6) 사이에 그립 본체(5)가 양자에 끼워지도록 형성된다.

이렇게 그립(1A)은 연질의 수지를 최초로 공급하고, 연질의 수지의 내측에 연질의 수지를 연속하여 공급하는 혼색 성형법으로 제조된다. 즉, 경질의 수지와 연질의 수지가 연속하여 공급되어 있으므로, 각각의 수지의 공급 후에 수지의 냉각에 시간을 들일 필요가 없다. 그 결과, 상이한 수지로 다층으로 형성된 그립(1A)을 한번에(효율적으로) 제조할 수 있다.

「제2 실시형태」

다음에 제2 실시형태를 도 5, 6에 기초하여 설명한다.

제2 실시형태의 그립(1B)은 공구의 핀(8)이 부착된 공구축(2)의 후부(3)를 선단측으로부터 삽입했을 때에, 핀(8)이 내부층(4)을 관통하여 그립 본체(5)까지 이르도록, 이미 성형되어 있는 그립(1B)의 내부층(4)에 선단측으로부터 삽입하고, 끝쪽을 향하여 개구한 스트레이트 통형상의 내부층(4)을 구비하고 있다.

그립(1B)에서는 내부층(4)은 끝쪽을 향하여 개구한 스트레이트 통형상으로 형성되어 있고, 공구축(2)의 핀(8)이 형성된 위치에서도 핀(8)에 맞추어 직경 외측을 향하여 불룩해지지 않는다. 또, 내부층(4)의 후단은 공구축(2)의 후단면보다 더욱 후단측에 위치하고 있고, 공구축(2)의 후단면과 내부층(4)의 후단 사이에는 수지나 공구가 설치되어 있지 않은 공간이 형성되어 있다.

또, 그립(1B)의 선단측으로부터 삽입된 공구축(2)은 핀(8)의 선단(돌출단(8a))이 내부층(4)을 관통하여 경질의 수지로 형성된 그립 본체(5)에 이르고 있고, 핀(8)을 둘러싸는 내부층(4)과 핀(8) 사이에 빠짐 저항이 발생하도록 되어 있다.

다음에 제2 실시형태의 제조 방법을 이하에 설명한다.

그립(1B)은 제1 실시형태의 금형(10)을 그대로 사용하여 제조된다. 금형(10)에는 내부의 챔버(14)에 핀(8)이 부착된 공구축(2) 대신에 공구축 형성용 중자가 삽입된다. 이 공구축 형성용 중자는 핀(8)이 형성되어 있지 않은 둥근봉을 사용하고, 그 후단이 챔버(14)의 후단측에 위치하도록 챔버(14) 내에 배치한다.

그리고, 제1 실시형태의 경우와 마찬가지로, 우선 연질의 수지를 공급구(11)로부터 챔버(14) 내에 공급하고, 연질의 수지의 공급에 이어 경질의 수지를 공급구(11)로부터 챔버(14) 내에 공급한다. 그 때, 연질의 수지가 고인 내측에 경질의 수지를 공급하도록 한다.

다음에 이렇게 하여 형성된 그립(1B)으로부터 공구축 형성용 중자를 빼낸다. 공구축 형성용 중자를 빼낸 후에는 선단측을 향하여 개구한 스트레이트 통형상의 축구멍(15)이 축심 방향을 따라 형성된다. 그리고, 이 축구멍(15)에 실제로 사용하는 핀(8)이 부착된 공구축(2)을 축 후단면(9)으로부터 삽입한다. 핀(8)이 부착된 공구축(2)은 핀(8)의 돌출단(8a)간의 외경이 축구멍(15)의 내경보다 크게 되어 있기 때문에, 공구축(2)의 삽입에 맞추어 내부층(4)에는 핀(8)에 의한 절결이 들어가고, 핀(8)을 둘러싸는 내부층(4)과 핀(8)이 서로 접촉한다.

그 때문에, 삽입된 공구축(2)을 그립(1B)으로부터 빼낼 때에는, 핀(8)을 둘러싸는 내부층(4)과 핀(8) 사이에 빠짐 저항이 발생한다.

또, 경질의 수지로 이루어지는 그립 본체(5)에 공구축(2)의 핀(8)의 돌출단(8a)이 이르고 있으므로, 그립(1B)에 가해진 회전 토크가 내부층(4)에 흡수되지 않고 공구축(2)에 확실하게 전해질 수 있다.

또한, 그립(1B)에서는 축구멍(15)에 대하여 다양한 종류의 공구축(2)을 자유롭게 조합시켜 제조할 수 있다. 그 때문에, 다종류의 공구를 제조할 때에 편리해진다. 또한, 용융 상태의 수지에 의해 고온이 되는 공정에서는 공구축(2) 대신에 공구축 형성용 중자가 사용되므로, 공구축(2)에는 내열성이 없는 금속 재료(예를 들면, 열에 약한 네오듐 자석을 포함하는 금속 재료 등)를 사용할 수 있어, 다양한 종류의 공구를 간단히 제조할 수 있다.

「제3 실시형태」

다음에, 제3 실시형태의 그립(1C)을 도 7에 기초하여 설명한다.

그립(1C)은 제1 실시형태의 금형(10)을 사용하고, 제2 실시형태와 마찬가지로, 공구축(2) 대신에 공구축 형성용 중자를 챔버(14) 내에 삽입한 상태로 수지를 공급하여 성형을 행한 후, 공구축 형성용 중자를 빼내어 축구멍(15)을 형성하고, 이 축구멍(15)에 공구축(2)을 삽입한 것이다.

그립(1C)이 제1 및 제2 실시형태와 상이한 점은 공구축 형성용 중자가 둥근봉에 핀(8)이 형성된 것으로 되어 있고, 공구축 형성용 중자가 형성한 축구멍(15)에 핀(8)을 구비한 둥근봉 형상의 공구축(2)이 삽입되어 있는 점이다.

공구축(2)은 축방향의 길이가 공구축 형성용 중자보다 짧게 형성되어 있고, 이 공구축(2)의 후단면은 축구멍(15)의 후단면보다 선단측에 위치하고 있다. 그리고, 공구축(2)의 후부(3)는 내부층(4)의 선단측(일부)과만 접촉하여 빠짐 저항을 발휘할 수 있도록 되어 있다.

그립(1C)에서는 공구축(2)의 길이를 변경함으로써 내부층(4)과 접촉하여 빠짐 저항을 발휘하는 공구축(2)의 길이를 변경할 수 있고, 공구축(2)에 작용하는 빠짐 저항의 크기를 임의로 변경할 수 있다.

「제4 실시형태」

다음에, 제4 실시형태의 그립(1D)을 도 8에 기초하여 설명한다.

그립(1D)은 내부층(4)과 피복층(6)이 그립 본체(5)에 있어서의 후단측으로부터 선단측까지의 사이에 형성되어 있는 것이 아니라, 그립 본체(5)에 있어서의 후단측으로부터 중도부까지의 사이에 형성되어 있다. 그리고, 그립(1D)의 선단측에 있어서는, 공구축(2)의 후부(3)와 그립 본체(5) 사이에는 내부층(4)이 설치되어 있지 않고, 그립 본체(5)가 공구축(2)의 회전 방지부(12)를 구비한 후부(3)와 직접 접촉하는 구조로 되어 있다.

즉, 그립(1D)에 있어서의 공구축(2)의 후부(3)가 삽입되는 축구멍(15)은 그 후부측만이 내부층(4)으로 피복되어 있고, 선단측은 내부층(4)이 설치되어 있지 않다. 그리고, 그립(1D)에 삽입되는 공구축(2)의 후단면은 제3 실시형태와 마찬가지로 축구멍(15)의 후단면보다 선단측에 위치하고 있고, 공구축(2)의 후부(3)의 후단측(일부)만이 축구멍(15)의 후단측에 형성된 내부층(4)으로 피복되어 있으며, 공구축(2)의 후부(3)의 선단측은 경질의 수지로 이루어지는 그립 본체(5)로 피복되어 있다. 또, 축구멍(15)의 선단측의 내주면에는 공구축(2)의 축심 방향을 따라 핀 삽입홈(16)이 형성되어 있어, 공구축(2)의 핀(8)을 삽입할 수 있도록 되어 있다.

다음에, 제4 실시형태의 제조 방법을 이하에 설명한다.

그립(1D)을 성형하기 위해서는 제1~제3 실시형태의 경우와 마찬가지의 금형(10)을 사용하고, 챔버(14) 내에 공구축(2) 또는 공구축 형성용 중자를 배치하고, 그리고 연질의 수지를 공급구(11)로부터 챔버(14) 내에 공급한다. 연질의 수지의 공급에 이어 경질의 수지를 공급구(11)로부터 챔버(14) 내에 공급할 때에, 연질의 수지가 고인 내측에 경질의 수지를 공급한다. 먼저 공급되는 연질의 수지의 공급량을 적게 하고, 나중에 공급되는 경질의 수지의 공급량을 많게 한다. 이렇게 연질의 수지의 공급량을 적게 하면, 먼저 공급된 연질의 수지가 고여서 챔버(14)의 후단측에 머무르고, 나중에 공급된 경질의 수지만이 고인 수지를 관통하여 챔버(14)의 선단측에 퍼져, 내부층(4)과 피복층(6)을 그립 본체(5)에 있어서의 후단측으로부터 중도부까지의 사이에만 형성할 수 있다.

이렇게 공구축(2)의 핀(8)을 가지는 후부(3)의 일부만을 내부층(4)으로 피복하면, 후부(3)를 전체면에 걸쳐서 내부층(4)으로 포위하는 것에 비해, 공구축(2)에 대해서 내부층(4)이 부여하는 빠짐 저항을 작게 할 수 있고, 빠짐 저항을 적당히 변경하여 공구의 설계의 배리에이션을 향상시키는 것이 가능해진다.

「제5 실시형태」

다음에, 제5 실시형태의 그립(1E)을 도 9, 10에 기초하여 설명한다.

그립(1E)은 소켓(17)을 가지는 공구축(2)을 삽탈이 자유롭게 구비하고 있고, 소켓(17)의 외주면과 그립 본체(5) 사이에 내부층(4)이 설치되어 있다.

소켓(17)은 각통형상으로 형성되어 있고, 그 선단측에는 플랜지부(19)가 형성되어 있다. 소켓(17)의 내부에는 공구축(2)을 삽입통과하는 삽입통과 구멍(18)이 축심 방향을 따라 형성되어 있다. 이 삽입통과 구멍(18)에는 축심과 평행하게 핀 삽입홈(16)이 형성되어 있고, 이 핀 삽입홈(16)을 따라 핀(8)을 안내함으로써, 공구축(2)의 후부(3)를 착탈이 자유롭게 삽입할 수 있도록 되어 있다.

또, 소켓(17)의 외주면은 이 소켓(17)의 외경에 맞추어 형성된 축구멍(15)에 삽입되어 있고, 소켓(17)의 외주면이 내부층(4)에 접촉함으로써 소켓(17)을 가지는 공구축(2)에 빠짐 저항이 작용하도록 되어 있다.

이렇게 하면, 그립 본체(5)와 소켓(17)의 외주면 사이에 설치된 내부층(4)이 소켓(17)에 빠짐 저항을 부여하기 때문에, 소켓(17)채 공구축(2)을 그립(1E)으로부터 빼고 꽂는 것이 가능해지고, 공구축(2)의 교환 뿐만아니라 소켓(17)의 교환도 가능해지므로, 공구나 그립(1E)의 편리성을 더욱 향상시킬 수 있다.

다음에, 그립(1E)의 제조 방법을 이하에 설명한다.

그립(1E)을 제조하기 위해서는 금형(10)에는 내부의 챔버(14)에 소켓(17)의 각통부의 외형에 맞춘 공구축 형성용 중자를 미리 삽입해둔다. 이 공구축 형성용 중자는 챔버(14)의 선단으로부터 후단쪽까지 미치는 길이로 형성되어 있고, 또 나중에 소켓(17)을 삽탈하기 쉽도록 선단측을 향하여 테이퍼형상으로 형성되어 있다. 그리고, 상기 서술한 실시형태의 경우와 마찬가지로, 우선 연질의 수지와 경질의 수지를 공급구(11)로부터 챔버(14) 내에 공급하여, 공구축 형성용 중자의 주위에 내부층(4), 그립 본체(5), 피복층(6)을 형성한다. 그리고, 냉각 후에 공구축 형성용 중자를 빼내고, 빼낸 후의 축구멍(15)에 공구축(2)과 이 공구축(2)이 삽입된 소켓(17)을 삽입한다.

「제6 실시형태」

다음에, 제6 실시형태의 그립(1F)을 도 11에 기초하여 설명한다.

그립(1F)은 육각통형상의 내부층(4)을 구비하고 있고, 공구축(2)으로서 육각봉형상(각축형상)의 공구축(2)을 삽입하고 있으며, 육각통형상의 내부층(4)이 육각봉형상의 공구축(2)의 각 면을 피복하기 때문에, 공구축(2)을 빼는 것이 용이함에도 불구하고, 회전 방향으로 일정한 토크를 전달할 수 있도록 되어 있다.

즉, 그립(1F)은 각부가 회전 방지부(12)가 된 각축형상의 공구축(2)에 착탈이 자유롭게 구비되는 그립이다. 이 그립(1F)은 예를 들면 사각봉형상의 공구축(2)을 삽입 가능한 사각통형상의 내부층(4)을 구비한 것이어도 된다.

「제7 실시형태」

다음에, 제7 실시형태의 그립(1G)을 도 12에 기초하여 설명한다.

그립(1G)은 제5 실시형태의 그립(1E)과 마찬가지로 소켓(17)을 가지는 공구축(2)을 삽탈이 자유롭게 구비하고 있다. 그립(1G)은 내부층(4)과 피복층(6)이 그립 본체(5)에 있어서의 후단측으로부터 중도부까지의 사이에 형성되어 있고, 그립(1G)의 선단측에 있어서는, 소켓(17)과 그립 본체(5) 사이에는 내부층(4)이 설치되어 있지 않고, 그립 본체(5)가 소켓(17)의 외주면과 직접 접촉하는 구조로 되어 있다.

즉, 그립(1G)에서는, 축구멍(15)의 선단측은 소켓(17)의 외경(소켓(17)의 각통부)에 맞춘 형상으로 형성되어 있고, 축구멍(15)의 후단측은 공구축(2)의 외경에 맞추어 선단측보다 직경이 작은 원통형상으로 형성되어 있고, 축구멍(15)의 후단측에 형성된 내부층(4)과 소켓(17)에 끼움장착된 공구축(2)의 후부(3) 사이에 빠짐 저항이 작용하는 구조로 되어 있다.

그립(1G)의 제조 방법은 제4 실시형태의 제조 방법에 있어서 둥근봉형상의 공구축 형성용 중자 대신에 소켓(17)의 후단측(각통부)의 외형에 맞춘 공구축 형성용 중자를 사용한 것이다. 즉, 그립(1G)의 공구축 형성용 중자의 선단측은 소켓(17)의 각통부에 맞춘 형상으로 형성되어 있고, 후단측은 공구축(2)의 외경에 맞추어 선단측보다 직경이 작은 원기둥형상으로 형성되어 있다.

그리고, 제4 실시형태와 마찬가지로 하여 수지에 의한 성형을 행한 후, 공구축 형성용 중자를 빼냄으로써 형성된 축구멍(15)의 선단측에 소켓(17)을, 또 후단측에 공구축(2)의 후부(3)를 삽입함으로써 그립(1G)을 제조할 수 있다.

「제8 실시형태」

다음에, 제8 실시형태의 그립(1H)을 도 13, 14에 기초하여 설명한다.

그립(1H)은 공구축(2)을 구비하고 있지 않은 그립 단체인 것이다. 그립(1H)은 선단측을 향하여 개구한 축구멍(15)을 가지고 있다. 이 축구멍(15)에는 핀(8)을 구비한 공구축(2)의 후부(3)를 삽입할 수 있도록 핀 삽입홈(16)이 축구멍(15)의 중도측으로부터 선단측에 걸쳐서 형성되어 있고, 축구멍(15)의 주위에는 내부층(4)이 형성되어 있다.

피복층(6)이 그립 본체(5)의 선단측으로부터 후단측까지의 전체 길이에 걸쳐서 형성되어 있는 것에 대해서, 내부층(4)은 그립 본체(5)의 선단측에만 형성되어 있고, 피복층(6)과 그립 본체(5)의 선단측에서 연결되어 있다. 내부층(4)은 그 두께가 선단측으로부터 후단측을 향하여 서서히 얇아지도록 형성되어 있고, 핀 삽입홈(16)의 중도측보다 후단측에는 형성되어 있지 않다. 이렇게 내부층(4)이 그립 본체(5)의 선단측에만 형성되어 있으면, 공구축(2)의 후부(3)를 삽입했을 때에 내부층(4)과의 사이에 발생하는 빠짐 저항을 작게 할 수 있어, 강한 힘을 가하지 않아도 공구축(2)의 삽탈을 행할 수 있게 되어, 공구축(2)의 교체를 편안히 할 수 있다.

다음에, 그립(1H)의 제조 방법을 설명한다.

그립(1H)의 제조 방법은 도 14(a)에 나타내는 바와 같이, 우선 공구축 형성용 중자(26)가 삽입되어 있지 않은 챔버(14) 내에 연질의 수지 및 경질의 수지를 공급구(11)로부터 순차적으로 주입한다. 챔버(14)의 선단측의 금형(10)에는 핀(8)이 부착된 공구축 형성용 중자(26)를 삽입하는 축 삽입부(20)가 형성되어 있고, 수지의 주입시에는 이 축 삽입부(20)를 공구축 형성용 중자(26)가 막음으로써 챔버(14)에 주입된 수지가 축 삽입부(20)로부터 챔버(14)의 외부로 새지 않도록 되어 있다.

도 14(b)에 나타내는 바와 같이, 챔버(14) 내가 연질의 수지 및 경질의 수지로 충전되면, 충전된 수지의 냉각 고화가 시작되기 전에 공구축 형성용 중자(26)를 챔버(14) 내에 삽입한다. 이 때, 공구축 형성용 중자(26)는 챔버(14)의 선단측에 형성된 피복층(6)을 말려들게 하면서 챔버(14)에 삽입되고, 공구축 형성용 중자(26)의 주위에 피복층(6)과 동일한 연질의 수지로 내부층(4)이 형성된다.

도 14(c)에 나타내는 바와 같이, 공구축 형성용 중자(26)가 챔버(14) 내에 삽입되면, 공구축 형성용 중자(26)의 주위에 내부층(4)이 형성되고, 이 내부층(4)의 형성에 맞추어 핀(8)에 의해 내부층(4)에 핀 삽입홈(16)이 형성되고, 또한 공구축 형성용 중자(26)는 내부층(4)을 부수고 그립 본체(5)안까지 침입한다.

도 14(d)에 나타내는 바와 같이, 연질의 수지 및 경질의 수지가 냉각되어 고화하기 시작하면 공구축 형성용 중자(26)를 챔버(14)로부터 빼냄으로써 내부층(4) 및 그립 본체(5)의 내측에 축구멍(15)이 형성된다.

이렇게 공구축 형성용 중자(26)를 챔버(14) 내에 삽입할 때에는, 챔버(14) 내에 충전되어 있는 연질의 수지 및 경질의 수지는 완전히 냉각 고화되어 있지 않기 때문에, 공구축 형성용 중자(26)가 피복층(6)을 말려들게 하여 삽입됨으로써, 공구축 형성용 중자(26)의 주위에 내부층(4)을 간단히 형성할 수 있고, 내부층(4)이 챔버(14)의 선단측에만 형성된 그립(1H)을 용이하게 제조하는 것이 가능해진다.

본 발명은 상기 각 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 발명의 본질을 변경하지 않는 범위에서 각 부재의 형상, 구조, 재질, 조합 등을 적당히 변경 가능하다.

연질의 수지나 경질의 수지로서 실리콘 고무나 폴리프로필렌계 수지 등을 예시했지만, 연질의 수지나 경질의 수지는 상기 서술한 것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 복수의 수지의 혼합물이나 재생 수지를 사용할 수도 있다.

공구축(2)의 핀(8)으로서 후부(3)에 공구축(2)의 축심을 끼우고 직경 방향으로 한 쌍 형성되는 판형상의 것을 예시했지만, 핀(8)은 축방향, 둘레 방향으로 계속적인 돌기여도 되고, 또 예를 들면 3장 이상 형성되어 있어도 된다.

상기 실시형태에서는, 내부층(4)과 피복층(6)이 2종류의 수지를 챔버(14)의 후단측에 설치된 공급구(11)로부터 주입하여 형성된 것을 예시했다. 그러나, 이들 공급구(11)는 챔버(14)의 중도측이나 선단측에 설치되어도 되고, 각 위치의 공급구(11)는 하나 또는 복수 형성해도 되며, 각 공급구(11)로부터 2종류의 수지를 주입할 수 있으면 된다.

또한, 상기 실시형태에서는, 내부층(4)만으로 공구축(2)에 빠짐 저항을 부여하는 그립(1)을 예시했지만, 예를 들면 피복층(6)의 외주측으로부터 그립 본체(5) 및 내부층(4)을 관통하여 공구축(2)에 이르는 비스나 볼트 등의 걸음 도구를 사용하여 공구축(2)에 의해 강한 빠짐 저항을 부여할 수도 있다.

1…그립
2…공구축
3…후부
4…내부층
5…그립 본체
6…피복층
8…핀
8a…핀의 돌출단
9…공구축의 축 후단면
10…금형
11…공급구
12…회전 방지부
14…챔버
15…축구멍
16…핀 삽입홈
17…소켓
18…삽입통과 구멍
19…플랜지부
20…축 삽입부

Claims (11)

1. 공구축의 회전 방지부를 가지는 후부를 포위하는 그립 본체와, 이 그립 본체보다 연질의 수지로 상기 그립 본체의 주위를 피복하는 피복층을 구비한 그립으로서,
   상기 그립 본체와 공구축의 후부 사이에, 상기 피복층과 동일한 수지로 형성된 내부층을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 그립.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 공구축의 후부에 구비한 소켓의 외주면과 상기 그립 본체 사이에 상기 내부층이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 그립.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 내부층과 피복층은 상기 그립 본체에 있어서의 후단측으로부터 선단측까지의 사이에 형성되고 또한 선단측에서 내부층과 피복층이 연속 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그립.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 내부층과 피복층은 상기 그립 본체에 있어서의 후단측으로부터 중도부까지의 사이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그립.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 그립을 공구축의 후부에 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 공구.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 공구축의 후부는 각축으로 형성하고 있고, 둥근축에 핀을 설치하고 있고, 또는 둥근축에 핀을 설치하고 추가로 소켓이 끼워맞춰져 있는 것을 특징으로 하는 공구.
7. 공구축의 회전 방지부를 구비한 후부를 금형의 챔버 내에 삽입하고,
   상기 챔버 내에 공급구로부터 제1 수지를 주입하고,
   상기 제1 수지의 주입 도중에, 당해 제1 수지보다 경질의 제2 수지를 상기 공급구로부터 주입하고,
   상기 제1 수지로 챔버의 내주면을 따라 피복층을 형성함과 아울러 상기 공구축의 후부의 주위에 내부층을 형성하고,
   상기 제2 수지로 피복층과 내부층 사이에 그립 본체를 형성하는 것을 특징으로 하는 그립의 제조 방법.
8. 공구축 형성용 중자를 금형의 챔버 내에 삽입하고,
   상기 챔버 내에 공급구로부터 제1 수지를 주입하고,
   상기 제1 수지의 주입 도중에, 당해 제1 수지보다 경질의 제2 수지를 상기 공급구로부터 주입하고,
   상기 제1 수지로 챔버의 내주면을 따라 피복층을 형성함과 아울러 상기 공구축 형성용 중자의 주위에 내부층을 형성하고,
   상기 제2 수지로 피복층과 내부층 사이에 그립 본체를 형성하는 것을 특징으로 하는 그립의 제조 방법.
9. 금형의 챔버 내에 공급구로부터 제1 수지를 주입하고,
   상기 제1 수지의 주입 도중에, 당해 제1 수지보다 경질의 제2 수지를 상기 공급구로부터 주입하고,
   상기 제1 수지로 챔버의 내주면을 따라 피복층을 형성함과 아울러 상기 피복층의 내측에 그립 본체를 형성하고,
   상기 챔버 내에 충전된 제1 및 제2 수지가 냉각 고화하기 전에, 공구축 형성용 중자를 상기 피복층을 말려들게 하면서 상기 챔버에 삽입하여, 상기 공구축 형성용 중자의 주위에 내부층을 형성하고,
   상기 내부층의 형성 후에, 상기 공구축 형성용 중자를 상기 챔버로부터 빼냄으로써, 상기 내부층의 내측에 축구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 그립의 제조 방법.
10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 상기 챔버의 후단측으로부터 선단측까지 유입시키는 것을 특징으로 하는 그립의 제조 방법.
11. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 제1 수지를 상기 챔버의 후단측으로부터 중도측까지 유입시키고,
    상기 제2 수지를 상기 챔버의 후단측으로부터 선단측까지 유입시키는 것을 특징으로 하는 그립의 제조 방법.

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